材料成型及控制工程專業(yè)設(shè)計匯老師

摘要。摘要。注射模具，ABS，拉線盤CablediskinjectionCablediskinjectionmolddesignandAuthor:xuTutor:wangzongPlasticproductshaverichmaterialsource,lowprice,excellentperformancecharacteristics.Itplaysanirreplaceableroleincomputers,mobilephones,cars,motors,electrical,instrumentation,homeappliancesandcommunicationproductsmanufacturing.Injectionmoldingisthemainmethodofthermoplasticmolding,soawiderangeofapplications.Thistopicmainlyaimedatthepulldiskinjectionmolddesign,theinjectionmaterialisABS.ABSplasticpartswithlightweight,easycleaning,andcorrosionresistancetoaging,highstrength,longservicelife,convenientmanufacture,lowpriceandothercharacteristics.Throughtheprocessofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Processfromtheproductstructureoftheproject,specificmoldstructurestartingonthecastingmoldsystem,moldformingpartofthestructure,thetopoutofthesystem,coolingsystem,theBecausetheplasticsideisprovidedwithagroove,itisnoteasytotakeoutplasticparts,themoldusingtheslantingslidingblocksidepartingstructure,successfullysolvedtheproblem.Iusedalotofstandardpartsinthedesignprocess,effectivelyreducedtheworkloadofdesigning.Inaddition,inthedesignprocessoffulluseofPro/EandautoCADdrawingsoftwaremakesthedesignmoreintelligent,simple,notonlyreducesthetraditionaldesignworkintensityatthesametime,butalsomakesthemoldstructureismoreintuitive,Keywords：injectionmold,ABS,cabledisk,目錄緒 塑件成型工藝分 目錄緒 塑件成型工藝分 3型腔數(shù)量、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的確 澆注系統(tǒng)的設(shè) 澆注系統(tǒng)總體設(shè) 主流道設(shè) 主流道尺 4塑料模具設(shè)計方案的論 主要零部件的設(shè)計計 55.6模具加工工 確定模架尺5.6模具加工工 確定模架尺 抽芯機構(gòu)的設(shè)計計 67推出力的計 推桿長度的計 推桿直徑的計 8導向機構(gòu)的設(shè) 成型設(shè)備的校核計 鎖模力的校 9模具的裝 參數(shù)化實體設(shè) 模具的裝 分解視 總 致 參考文 1119893Pro/E是美國參數(shù)技術(shù)公司（PTC）CAD、CAM軟件系統(tǒng)，它集成了近幾作更加靈活和簡便。在產(chǎn)品信息模型方面，Pro/E把所有的功能模塊建立在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)上，提供了所有工程項目之間的全關(guān)聯(lián)，真正實現(xiàn)了CAD/CAE/CAM的有機集22.122.1較差，在紫外線的作用下易變硬、發(fā)脆等缺點[2]2.2（4）流動性差，對溫度變化敏感，冷卻速度快（5）要求成型加工溫度高，宜用高壓成型，壓力低易產(chǎn)生波紋，氣泡，凹痕，140~150℃。2.32.1以取溫度2.32.1以取溫度成型時間料筒溫度螺桿轉(zhuǎn)速2.4本人已用pro/E完成了對塑件件的三維圖形繪制如圖2.29.7cm30.9cm3，所以總體積=9.7+0.9=10.6cm3m=11.7g。據(jù)參數(shù)[4,5]如2.52.4本人已用pro/E完成了對塑件件的三維圖形繪制如圖2.29.7cm30.9cm3，所以總體積=9.7+0.9=10.6cm3m=11.7g。據(jù)參數(shù)[4,5]如2.52.2溫度模具溫度時間3型腔數(shù)量、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的確3.13型腔數(shù)量、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的確3.1此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從圖 中幾種方案中優(yōu)選出較[7]3.1 B，采用型芯在定模的斜滑塊外側(cè)分型機構(gòu)，能有效有效3.23.2.1最大模具厚最小模具厚噴嘴圓弧直噴嘴孔直補料[8]3.2.23.2.3（1）主流道小端直徑主流道小端直徑d=注射機噴嘴直徑補料[8]3.2.23.2.3（1）主流道小端直徑主流道小端直徑d=注射機噴嘴直徑+（0.5～1）4=SR注射機噴嘴球頭半徑+（2～3）SR=12取d=14（mm）（3）主流道長度的結(jié)構(gòu)，取D=d+2L式中αD=4.5+2×34×tan2°≈10×30GB/T4169.19—20063.110×30GB/T4169.19—20063.190GB/T4169.18—20063.23.23.344.14.244.14.24.14.34.44.54.64.44.54.64.74.24.2模具結(jié)構(gòu)草55.155.15.25.3780~800℃油淬，160~180℃低溫回火，熱處理后硬度大于60HRC[10]5.45.50Lm=[（1+Scp）Ls-0.75Δ]0+d966-0Hm=[（1+Scp）0Lm=[（1+Scp）Ls-0.75Δ]0+d966-0Hm=[（1+Scp）Hs-0.75Δ]0+d4168204030406090Hm=[（1+Scp）hs+0.75Δ]0-5.15.65.15.6情況，此模具型腔主要以特種加工為主。模具的凸模尺寸如圖 5.2凸模尺備料，切割鋼板至尺寸5.2凸模尺備料，切割鋼板至尺寸熱處理，退火至刨，刨六面至尺寸面垂直度0.02mm； 到-（5）高度31.23----8.25----8.25-------,27.52----6板的尺選取標準模架A2020—40×50×60GB/T12555—2006（1）定模座板A6板的尺選取標準模架A2020—40×50×60GB/T12555—2006（1）定模座板A板與拉料桿采用H7/k6配合。（2）A（3）A動模模仁（型芯鑲塊）4M12固定在動模板上面，其上的導套孔與導套一端采用H7/k6配合，動模與動模型芯鑲塊采用H7/m6配合。（4）A45h=h1+h2式中h1———h1=20mm，h2=15h1=20mm，h2=15mm，smm11，δ=8mm（5）動模座板A （6）A45（7）Apro/EEMX6.06.16.177.177.1S軸=6mm。完成抽芯距所需的最小開模行程H由下式計算：H=S式中α——7.27.2.1Q=1.25KfcαE(Tf- fccosβ－sinβ）/[fc（1﹢fc（Tf——軟化溫度，℃；α——塑料的線膨脹系數(shù)，℃-1查閱相關(guān)手冊得：fc=0.45，α=7.8×10-5℃-1，E=1.2×103MPa，Tfpro/E1.265×104mm2。因此可估算型芯包絡(luò)面積約為0.5×104mm2。把以上數(shù)據(jù)代入公式得7.2.2L=H7.2.2L=H+h1+式中L——推桿長度；H60mm，h135mm，h210mm，h3=20mmL=60+35+10–20=7.2.3式中d——φ———推桿長度，cm；n/φ=0.7，l=8.5cm，n=2，E=2.1×107N/cm2，Q=7020N；σs=320N/mm2，σs=320N/mm2，帶入公式取σ=27988.1（4）88.1（4）為了保證分型面很好接觸，導柱和導套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去8.1（4）導柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直Φ25mm（5）H7/f7H7/f7（6）導柱工作不分的表面粗糙度Ra=0.4μm8.32006帶頭導套（GB/T4169.3—2006。8.2模板一端采用H7/k6配合鑲?cè)肽０?，高度?9mm。99.1式中W——99.1式中W——公W——每模的塑料體積量，cm3注cm3，故滿足要求9.2H閉由裝配圖可知模具的閉合高度H閉=240mm，而注射機的最大模具厚度=300mm，最小模具厚度HMIN=200mm，滿足安裝要求9.39.4HH1H2+a￡HH——H——注射機的移模行程——制件的推出距離——包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度a——取出凝料所需分開的距離，mmH1=11mmH2=11mma=30mmH模=11+40+30=81<H注9.5F?式中H模=11+40+30=81<H注9.5F?式中F——pm——型腔的平均壓力，MPaKApm=1.2×30×8.04=289.4KN<F=9009.6?K'pmax——注射機的額定注射壓力——注射成型時的所需用的注射壓力K′p0=1.3×80=1041010.11010.110.11111.11111.111.111.211.211.211.311.511.611.611.711.711.811.811.911.911.1011.211.1011.211.2.111.11（2）首11.11（2）首先裝配定模座板，按照匹配，對齊，重合等約束方式，使定模座板完全約11.12