典型零件加工工藝齒輪課件

標(biāo)題典型零件加工工藝-齒輪戴行芳標(biāo)題課堂要求一、尊重自己，尊重他人，保持安靜二、遵守培訓(xùn)紀(jì)律，手機(jī)關(guān)閉或調(diào)至振動狀態(tài)三、非接不可的電話，請到室外接聽課堂要求課標(biāo)程題

內(nèi)容課程內(nèi)容一、相關(guān)概念二、齒輪加工工藝介紹三、工廠常用工藝文件四、工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞相標(biāo)關(guān)題概念工藝使各種原材料、半成品加工成為產(chǎn)品的方法和過程。工藝過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制作工藝過程和操作方法等工藝文件。相標(biāo)關(guān)題概念機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的依據(jù)及制定程序制定依據(jù)：制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、現(xiàn)場加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等。制定程序：分析加工零件的工藝性選擇毛坯擬定工藝過程工藝設(shè)計(jì)編制工藝文件相標(biāo)關(guān)題

概念1、分析加工零件的工藝性了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求，提出必要的改進(jìn)意見。分析產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖，熟悉該產(chǎn)品的用度、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，進(jìn)而了解零件上各項(xiàng)技術(shù)要求的制訂依據(jù)，找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC，對圖樣的完整性、技術(shù)要求的合理性以及材料的選擇是否適當(dāng)?shù)忍岢鲆庖?。審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性。2、選擇毛坯選擇毛坯的種類和制造方法時(shí)應(yīng)全面考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。相標(biāo)關(guān)題

概念影響毛坯選擇的因素是：生產(chǎn)規(guī)模的大??；工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；零件的力學(xué)性能要求；本廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平。3、擬定工藝過程包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。4、工藝設(shè)計(jì)包括選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差，確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等。5、編制工藝文件按照標(biāo)準(zhǔn)格式和要求編制工藝文件。相標(biāo)關(guān)題

概念1．

基準(zhǔn)及其分類設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)可以分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及工序基準(zhǔn)。2．

定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)等。粗基準(zhǔn)的選擇原則余量均勻原則保證不加工面位置正確的原則粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠原則。粗基準(zhǔn)只能有效使用一次原則相標(biāo)關(guān)題

概念精基準(zhǔn)的選擇原則

主要應(yīng)考慮減少定位誤差和裝夾方便?；鶞?zhǔn)重合原則。選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則。選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面。自為基準(zhǔn)原則。有些零件的精加工工序，要求余量小而均勻，可用加工表面本身作為精基準(zhǔn)?；榛鶞?zhǔn)，反復(fù)加工的原則。對于精密零件，如齒輪加工有時(shí)還先以齒圈為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒圈，齒圈與內(nèi)孔互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工。輔助基準(zhǔn)有些工件為了裝夾方便、定位穩(wěn)定或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，常常人為地造成一種定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)就是輔助基準(zhǔn)。如凸臺、中心孔等。標(biāo)現(xiàn)題場常用工藝文件---機(jī)加工序卡片現(xiàn)標(biāo)場題

常用工藝文件---可視化工藝現(xiàn)標(biāo)場題

常用工藝文件---可視化工藝齒標(biāo)題輪加工工藝分析圓柱齒輪加工工藝過程常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀、精度等級、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同而采用不同的工藝方案。下面列出兩個(gè)材料、結(jié)構(gòu)、精度要求不同的齒輪典型工藝過程供分析比較。一、雙聯(lián)齒輪加工工藝分析（一）工藝過程分析右圖所示為

一雙聯(lián)齒輪，材料為40Cr，精度為7級。齒標(biāo)輪題

加工工藝分析齒號ⅠⅡ齒號ⅠⅡ模數(shù)22基節(jié)偏差±0.016±0.016齒數(shù)2842齒形公差0.0170.018精度等級7GK7JL齒向公差0.0170.017公法線長度變動量0.0390.024公法線平均長度21.36－0.0527.60－0.05齒圈徑向跳動0.0500.042跨齒數(shù)45齒標(biāo)輪題

加工工藝分析序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1毛坯鍛造外圓及端面2正火3粗車外圓及端面，留余量1.5～2mm外圓及端面4鉆、車花鍵底孔至尺寸φ30H12外圓及A面5拉花鍵孔孔及A面6鉗工去毛刺花鍵孔及A面7上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求花鍵孔及A面8檢驗(yàn)表1－1 雙聯(lián)齒輪加工工藝過程齒標(biāo)輪題

加工工藝分析序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)9101112131416171819滾齒（z＝42），留剃余量0.07～0.10

mm插齒（z＝28），留剃余量0.04～0.06

mm倒角（Ⅰ、Ⅱ齒12°牙角）鉗工去毛刺剃齒（z＝42），公法線長度至尺寸上限剃齒（z＝28），采用螺旋角度為5°的剃齒刀，剃齒后公法線長度至尺寸上限齒部高頻淬火：G52推孔珩齒總檢入庫花鍵孔及A面花鍵孔及A面花鍵孔及A面花鍵孔及A面齒標(biāo)輪題

加工工藝分析從表中可見，齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下五個(gè)階段：材料制備——齒坯加工——齒形加工——熱處理——精基準(zhǔn)修正及齒形精加工齒坯加工必須保證基準(zhǔn)面精度

熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量齒形加工和熱處理后精加工是制造的關(guān)鍵，也反映齒輪制造水平。材料制備直接影響齒輪的可靠性和成本，它是齒輪加工第一階段齒標(biāo)輪題

加工工藝分析加工的第二階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成第三階段是齒形的加工。對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。齒標(biāo)輪題

加工工藝分析加工的第四階段是熱處理階段。在這個(gè)階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。加工的最后階段是齒形的精加工階段。這個(gè)階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。齒標(biāo)輪題

加工工藝分析（二）定位基準(zhǔn)的確定定位基準(zhǔn)的精度對齒形加工精度有直接的影響。軸類齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。盤套類齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準(zhǔn)。內(nèi)孔和端面定位

選擇既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是測量和裝配基準(zhǔn)的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，既符合“基準(zhǔn)重合”原則，又能使齒形加工等工序基準(zhǔn)統(tǒng)一，只要嚴(yán)格控制內(nèi)孔精度，在專用芯軸上定位時(shí)不需要找正。故生產(chǎn)率高，廣泛用于成批生產(chǎn)中。外圓和端面定位

齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對內(nèi)孔的徑向跳動要小。因找正效率低，一般用于單件小批生產(chǎn)。齒標(biāo)輪題

加工工藝分析（三）齒端加工如圖1－2 所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動時(shí)容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動中易崩裂。圖1-2 齒端加工形式齒標(biāo)輪題

加工工藝分析用銑刀進(jìn)行齒端倒圓，如圖1－3所示。倒圓時(shí)，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動（每加工一齒往復(fù)擺動一次）。加工完一個(gè)齒后工件沿徑向退出，分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端。圖1-3 齒端倒園加工示意圖齒端加工一般安排在齒輪淬火之前，通常多在滾（插）齒之后。齒標(biāo)輪題

加工工藝分析（四）精基準(zhǔn)修正齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對基準(zhǔn)孔必須給予修正。對外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠采用加長推刀前引導(dǎo)來防止歪斜，已取得較好效果。對圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。齒標(biāo)輪題

加工工藝分析磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心，如圖所示，這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動較小，對以后磨齒或珩齒有利。為提高生產(chǎn)率，有

的工廠以金剛鏜代替磨

孔也取得了較好的效果。齒標(biāo)輪題

加工工藝分析二、高精度齒輪加工工藝特點(diǎn)：定位基準(zhǔn)的精度要求較高齒形精度要求高（一）高精度、材料為20CrMnti

的硬齒面齒輪加工工藝路線齒標(biāo)輪題

加工工藝分析序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1毛坯鍛造外圓及端面2正火3鉆花鍵孔外圓及A面4粗車外圓、花鍵底孔及端面，留余量外圓及A面5反面粗車外圓、花鍵孔口及端面外圓及B面6等溫正火7半精車花鍵底孔及端面外圓及B面8鉆四孔孔及B面9拉花鍵孔花鍵孔及B面表2－1 高精度硬齒面輸出齒輪加工工藝過程齒標(biāo)輪題

加工工藝分析序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10上芯軸，精車外圓，端面至要求花鍵大徑及B面11精車端面花鍵大徑及A面12滾齒留磨齒公法線長度余量0.45

mm13去毛刺、倒角花鍵大徑及A面14檢驗(yàn)15滲碳淬火16磨孔齒分度圓及A面17精車端面內(nèi)孔18粗刮齒內(nèi)孔及A面19磨齒內(nèi)孔及A面20總檢入庫輸標(biāo)出題

軸齒輪柳工裝載機(jī)輸出軸齒輪工標(biāo)題藝過程卡片標(biāo)工題藝過程卡片標(biāo)工題藝過程卡片工標(biāo)序題

卡片---工序（一）鉆孔標(biāo)工題序卡片---工序（一）鉆孔工標(biāo)序題

卡片---工序（二）粗車一標(biāo)工題序卡片---工序（二）粗車一工標(biāo)題序卡片---工序（二）粗車二標(biāo)工題序卡片---工序（二）粗車二工標(biāo)題序卡片---工序（二）粗車二工標(biāo)序題

卡片---工序（二）粗車二、正火標(biāo)工題序卡片---工序（三）半精車標(biāo)工題序卡片---工序（三）半精車標(biāo)工題序卡片---工序（三）半精車工標(biāo)序題

卡片---工序（三）半精車工標(biāo)序題

卡片---工序（四）拉花鍵工標(biāo)題序卡片---工序（四）拉花鍵工標(biāo)序題

卡片---工序（五）精車工標(biāo)序題

卡片---工序（五）精車工標(biāo)序題

卡片---工序（六）車端面工標(biāo)序題

卡片---工序（六）車端面工標(biāo)序題

卡片---工序（七）滾齒標(biāo)工題序卡片---工序（七）滾齒工標(biāo)序題卡片---工序（八）去毛刺、檢驗(yàn)、熱處理工標(biāo)序題

卡片---工序（九）磨孔標(biāo)工題序卡片---工序（九）磨孔工標(biāo)序題

卡片---工序（十）車平面工標(biāo)序題

卡片---工序（十）車平面標(biāo)工題序卡片---工序（十一）倒角工標(biāo)序題

卡片---工序（十二）硬齒面刮齒標(biāo)工題序卡片---工序（十二）硬齒面刮齒工標(biāo)序題

卡片---工序（十三）磨齒工標(biāo)序題

卡片---工序（十三）磨齒工標(biāo)序題

卡片---工序（十四）終檢、入庫工標(biāo)序題

卡片---工序（十四）終檢、入庫工標(biāo)廠題常用工藝文件--主要管理用工藝文件主要管理用工藝文件

1）《過程質(zhì)量控制表》《工藝關(guān)鍵件明細(xì)表》《材料消耗工藝定額明細(xì)表》《質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表》《材料消耗工藝定額匯總表》《輔助材料消耗工藝定額明細(xì)表》；《輔助材料消耗工藝定額匯總表》《工時(shí)定額明細(xì)表》；《工時(shí)定額匯總表》工標(biāo)廠題

常用工藝文件--主要工藝規(guī)程8)《感應(yīng)熱處理工藝卡片》主要工藝規(guī)程《工序質(zhì)量表》《作業(yè)指導(dǎo)書》《工藝過程卡片》《機(jī)械加工工序卡片》《拼裝工藝卡片》《沖壓工藝卡片》《裝配工藝卡片》《化學(xué)熱處理工藝卡片》《熱處理工藝卡片》《檢驗(yàn)卡片》12)

《工藝附圖》新標(biāo)產(chǎn)題品工藝文件☆ 按產(chǎn)品工藝文件完整性要求（試制生產(chǎn)的復(fù)雜產(chǎn)品）（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄（3）產(chǎn)品零部件工藝路線表（5）熱處理工藝卡片（7）裝配工藝過程卡片（9）工藝關(guān)鍵件明細(xì)表（11）外購工具明細(xì)表（2）工藝方案（4）機(jī)械加工工藝過程卡（6）感應(yīng)熱處理工藝卡片（8）油漆工藝卡片（10）外協(xié)件明細(xì)表（12）專用工裝明細(xì)表專用工藝裝備圖樣及設(shè)計(jì)文件材料消耗工藝定額匯總表工藝總結(jié)工藝文件目次工藝紀(jì)律在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。（企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀(jì)律和生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律）工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容工藝技術(shù)文件是否齊全、是否得到妥善保管；操作者是否了解工藝規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行操作；操作者是否按規(guī)定做好自檢記錄；設(shè)備、工裝、量具、工位器具等是否符合工藝規(guī)定精度要求；原始記錄是否正確、完整、清晰；加工好的工件是否按規(guī)定要求碼放，是否存在磕碰劃傷的潛在可能。工標(biāo)廠題常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞工標(biāo)廠題

常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律“三按”按設(shè)計(jì)圖樣(或產(chǎn)品圖樣)、按工藝規(guī)程、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。保證質(zhì)量要嚴(yán)格“三檢”自檢、互檢、專檢(首檢、中檢、完工檢)工標(biāo)廠題

常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞什么叫“三不”？不接受不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品。什么叫“三定”？定人、定機(jī)、定工種。什么叫庫房保管“三清”？產(chǎn)品圖號清、規(guī)格清、數(shù)量清。什么叫“三自一控”？自檢、自分、自標(biāo)識，控制一次交檢合格率。工標(biāo)廠題

常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞工藝 “三性”是指正確性、完整性、統(tǒng)一性。工藝系統(tǒng)四要素機(jī)床 、夾具 、刀具和工件。發(fā)生事故要做到哪“四不放過”？1)事故原因不查清不放過。事故者和群眾不受教育不放過。沒制定防范措施不放過。有關(guān)責(zé)任人沒受到處理不放過。工標(biāo)廠題

常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞設(shè)備保養(yǎng)要做到的“設(shè)備潤滑五定”是指： 定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人?，F(xiàn)場管理“5S”活動指的是：整理、 整頓、 清掃、 清潔

和 素養(yǎng)

。影響質(zhì)量的因素5M1E是：人、機(jī)、料、法（方法）、環(huán)（環(huán)境）、測。工標(biāo)廠題

常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞與加工質(zhì)量有關(guān)的切削用量三要素是指

： 切削速度，進(jìn)給量和切削深度。設(shè)備保養(yǎng)中的“三好四會”是：

管理好、使用好、維修好；會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”是：整齊、清潔、潤滑、安全。工標(biāo)廠題

常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞成品零件作到“四無一不落地”是：無油污、無銹蝕、無毛刺、無磕碰、零件不落地。工藝裝備包括：刀具

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