不銹鋼扶手安裝施工方案

不銹鋼扶手安裝施工方案（1）材料要求不銹鋼扶手、欄桿的壁厚的規(guī)格、尺寸、形狀應符合設計要求，一般壁厚不小于1.5mm，以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm。鋼材性能應符合國家規(guī)范要求。（2）主要機具電焊機、氬弧焊機、焊條、焊絲、拋光機、拋光片、拋光蠟、電錘、切割機、云石機、手提電鉆、中小木鋸、錘子、螺絲刀、方尺等。（3）作業(yè)條件施工前，墻面、樓梯抹灰完畢。金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢。（4）操作工藝1）工藝流程：定位、放線→安裝固定件→焊接立桿→安裝扶手桿→拋光2）定位、放線：按照設計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。3）安裝固定件：按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于2個ф10的膨脹螺栓固定，焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應符合設計要求。檢驗合格后，焊接立桿。4）焊接立桿：焊接立桿與固定件時，應放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應先點焊定位檢查垂直沒有問題后，再分斷滿焊，焊接焊縫符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應清除焊藥、并進行防銹處理。5）安裝扶手桿：不銹鋼管扶手安裝時，焊接宜使用氬弧焊機焊接，焊接時應先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求，再進行兩側同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。6）拋光：不銹鋼管焊接時，表面拋光時先用粗片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面磨平后，再用細片進行拋光。拋光處的質(zhì)量效果應與鋼管外觀一致。（5）質(zhì)量標準1）主控項目扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求及國家標準的有關規(guī)定。護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。護欄和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設計要求。護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。2）一般項目護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查（6）成品保護進場的不銹鋼管材碼放時應有墊木，防止表面損壞或變形。欄桿扶手安裝時若地面石材安裝完畢后，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面。安裝完畢后應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。（7）應注意的問題1）欄桿活動：固定件沒有安裝在牢固的結構上，所用的膨脹螺栓的螺絲沒有擰緊，欄桿與固定件沒有焊接安裝牢固或開焊。在安裝固定件時，必須打眼安裝在原結構上。欄桿與固定件焊接時，必須達到焊接的質(zhì)量要求，并清除焊藥，刷防銹漆處理。所使用的材質(zhì)厚度必須符合設計要求。2）螺帽不平、傷手：主要是鉆眼角度不當，施工時鉆眼方向應與扁鐵固定件面垂面。3）接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致，固定件不平正，影響扶手接槎的平順質(zhì)量。4）顏色不均勻一致，主要是選料不當所致。5）現(xiàn)場用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—88）的相關規(guī)定。散熱器罩安裝（1）施工準備1）技術準備熟悉施工圖紙，作好施工準備。2）材料要求散熱器罩制作與安裝所使用的材料和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率及人造板的甲醛含量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。木龍骨料及飾面材料應符合細木裝修的標準，材料無缺陷，含水率低于12％，膠合板含水率低于8％。防腐劑、油漆、釘子等各種小五金必須符合設計要求。3）主要機具序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1手提刨1以一個班組計2電鋸1以一個班組計3機刨1以一個班組計4手工鋸1以一個班組計5手電鉆2回JIZC-10以一個班組計6沖擊鉆2DH22以一個班組計7長刨2以一個班組計8短刨2以一個班組計4）作業(yè)條件散熱器安裝完畢并驗收合格。室內(nèi)頂棚、墻體已做完基層處理，墻面平整。5）材料和質(zhì)量要點材料的關鍵要求：木龍骨基層木材含水率必須控制在12％之內(nèi)，但不宜太?。ǚ駝t吸水后也會變形），一般木材應該提前運到現(xiàn)場，放置十天以上，盡量與現(xiàn)場濕度相吻合。技術關鍵要求：對于木龍骨要雙面錯開開槽，槽深為一半龍骨深度（為了不破壞木龍骨的纖維組織）。粘貼夾板時，白乳膠必須滾涂均勻，粘貼密實，粘好后即壓。制作暖氣罩骨架必須開楔連結，梅眼加膠液粘接對楔，粘接要嚴密，連結要牢固。保證罩面的散熱面，防止無熱氣流通回路，造成使用中熱量散發(fā)不足、飾面材料易變形等缺陷。根據(jù)散熱器的制作標準調(diào)整、加工龍骨架、罩面板，保證散熱器表面的平整、美觀。（2）施工工藝常見的暖氣罩有固定式和活動式兩種。固定式暖氣罩與墻體相連，而活動式的罩體獨立，無論何種形式，都要求做到保證散熱片散熱良好，罩體遇熱不變形，表面造型美觀、安全，便于檢查維修暖氣散熱片。彈線→打孔下木?！谱靼惭b木龍骨→上罩面板→制作罩面板→壓線條口→刷漆1）固定式散熱器罩安裝前應先在墻面、地面彈線，確定散熱器罩的位置，散熱器罩的長度應比散熱片長l00mm，高度應在窗臺以下或與窗臺接平，厚度應比散熱器寬l0mm以上，散熱罩面積應占散熱片面積80％以上。在墻面、地面安裝線上打孔下木模，木模應進行防腐處理。按安裝線的尺寸制作術龍骨架，將木龍骨架用圓釘固定在墻、地面上，木模距墻面小于200mm，距地面小于150mm，圓釘應釘在木模上。散熱罩的框架應刨光、平正。散熱罩側面板可使用五合板。頂面應加大懸板底襯，面飾板用三合板。面飾板安裝前應在暖氣罩框架外側刷乳膠，面飾板對正后用射釘固定在木龍骨上，面板應預留出散熱罩位置，邊緣與框架平齊。側面及正面頂部用木線條收口。制作散熱罩框，框架應刨光、平正，尺寸應與龍骨上的框架吻合，側面壓線條收口，框內(nèi)可做造型。2）活動式暖氣罩由于它搬動方便，可進行維修作業(yè)，寬度比固定式散熱器罩窄，占用空間少，所以適宜僅在墻面單獨包散熱器罩而不做其他連體家具時使用?；顒邮缴崞髡謶暈榧揖咧谱?，根據(jù)散熱片的長、寬、高尺寸，按長度大于lOOmm、高度大于50mm、寬度大于15mm的尺寸，預先制作三面有側板及散熱網(wǎng)的罩框，將罩框直接安裝在散熱片上即可。（3）質(zhì)量標準1）主控項目散熱器罩制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、人造板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。散熱器的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求。窗臺板和散熱器罩的安裝必須牢固。散熱器罩配件的品種、規(guī)格應符合設計要求，安裝應牢固。2）一般項目散熱器罩表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色擇一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。散熱器罩與墻面、窗框的銜接應嚴密、順直、光滑。散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平度2用1水平尺和塞尺2上下口直線度3拉5米線或鋼直尺3兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺4兩端出墻厚度差3用鋼直尺（4）成品保護1）散熱器罩木工制作完成后，應立即進行飾面處理，涂刷—遍清油后方可進行其他作業(yè)。2）防止在散熱器罩附近有銳利工具的施工，以免損壞。（5）安全措施材料應堆放整齊、平穩(wěn)，并應注意防火。門窗套安裝（1）施工準備1）技術準備熟悉施工圖紙，作好施工準備。2）材料要求木材：門窗套制作所使用的木材應采用干燥的木材，含水率不應大于12％。腐朽、蟲蛀的木材不能使用。膠合板：膠合板應選擇不潮濕并無脫膠、開裂、空鼓的板材。飾面膠合板應選擇木紋美觀、色澤一致、無疤痕、不潮濕、無脫膠、空鼓的板材。3）主要機具序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1手提刨1以一個班組計2電鋸13.2-6mm以一個班組計3機刨1以一個班組計4手工鋸1以一個班組計5手電鉆2回JIZC-10以一個班組計6沖擊鉆2DH22以一個班組計7長刨2以一個班組計8短刨2以一個班組計4）作業(yè)條件驗收主體結構是否符合設計要求。采用木筒子板的門、窗洞口應比門窗樘寬40mm，洞口比門窗樘高出25mm。檢查門窗洞口垂直度和水平度是否符合設計要求。檢查預埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確（中距一般為500mm）。如發(fā)現(xiàn)問題必須修理或校正。（2）材料和質(zhì)量要點1）材料的關鍵要求木龍骨基層木材含水率必須控制在12％之內(nèi)，但含水率不宜太小（否則吸水后也會變形），一般木材應該提前運到現(xiàn)場，放置十天以上，盡量與現(xiàn)場濕度相吻合。2）質(zhì)量的關鍵要求安裝貼面板前，對龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病及時修正。木筒子板與窗臺板結合處要嚴。（3）施工工藝1）工藝流程：檢查門窗洞口及預埋件→制作及安裝木龍骨→裝訂面板2）制作木龍骨根據(jù)門窗洞口實際尺寸，先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片，兩側各一片。每片兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間適當增加立桿。橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當面板厚度為10mm時撐間距不大于400mm；板厚為5mm時，橫撐不大于300mm。橫撐間距必須與預埋件間距位置對應。木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與防腐劑。3）安裝木龍骨首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青。然后安裝上端龍骨，找出水平。不平時用木楔墊時大牢。再安裝兩側龍骨架，找出垂直并墊實打牢。4）裝釘板面面板應挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間。裁板時要約大于木龍骨架實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下。長度方向需要對接時，木紋應通順，其接頭位置應避開視線范圍。一般窗筒子板拼縫應在室內(nèi)地坪2m以上；門洞筒子板拼縫離地面1.2m以下。同時接頭位置必須留在橫撐上。當采用厚木板時，板背面應做卸力槽，以免板面彎曲。卸力槽一般間距為l00mm，槽寬l0mm，深度5～8mm。板面與木龍骨間要涂膠。固定板面所用釘子的長度為面板厚度的3倍，間距—般為100mm，釘帽砸扁后沖進木材面層1～2mm。筒子板里側要裝進門、窗框預先作好的凹槽里。外側要與墻面齊平，割角要嚴密方正。（4）質(zhì)量標準本節(jié)適用于門窗套制作與安裝的質(zhì)量驗收。檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：每個檢驗批應至少抽查3間（處），不足3間（處）時應全數(shù)檢查。1）主控項目門窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固。2）一般項目門窗套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1正側面垂直度3用2米垂直檢測尺2門窗套上口水平度1用1米水平檢測尺和塞尺3門窗套上口直線度3拉5米線或用鋼直尺（5）成品保護1）有其他工種作業(yè)時，要適當加以掩蓋，防止對飾面板污染或碰撞。2）不能將水、油污等濺濕飾面板。3）各種電動工具使用前要進行檢修，嚴禁非電工接電。4）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙，明火作業(yè)要有動火證，并設置看火人員。5）對各種木方、夾板飾面板分類堆放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔。窗簾盒安裝（1）操作工藝1）工藝流程：下料→刨光→制作卯榫→裝配→修整砂光2）下料：按圖紙要求截下的不見料要長于要求規(guī)格30～50mm，厚度、寬度要分別大于3～5mm。3）刨光：刨光時要頃木紋操作，先刨削出相鄰兩個基準面，并做上符合標記，再按規(guī)定尺啪口工完另外兩個基礎面，要求光潔、無戧槎。4）制作卯榫：最佳結構方式是采用45°全暗燕尾卯榫，也可采用45°斜角釘膠結合，但釘帽一定要砸扁后打入木內(nèi)。上蓋面可加工后直接涂膠釘人下框體。5）裝配：用直角尺測準暗轉角度后把結構敲緊打嚴，注意格角處不要露縫。6）修正砂光：結構固化后可修正砂光。用0號砂紙打磨掉毛刺、棱角、立槎，注意不可逆木紋方向砂光。要順木紋方向砂光。（2）質(zhì)量要求1）主控項目窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。窗簾盒的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求。窗簾盒的安裝必須牢固。窗簾盒配件的品種、規(guī)格應符合設計要求，安裝應牢固。2）一般項目窗簾盒表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、紋理一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。窗簾盒與墻面、窗框的銜接應嚴密、密封膠應順直、光滑。窗簾盒安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平度2用1水平尺和塞尺2上下口直線度3拉5米線或鋼直尺3兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺4兩端出墻厚度差3用鋼直尺（3）成品保護1）安裝窗簾盒后，應進行飾面的終飾施工，應對安裝后的窗簾盒進行保護，防止污染和損壞。2）安裝窗簾及軌道時，應注意對窗簾盒的保護，避免對窗簾盒碰傷、劃傷等。（4）安全環(huán)保措施1）材料應堆放整齊、平穩(wěn)，并應注意防火。2）嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。3）操作時應注意對門窗玻璃的保護，以免發(fā)生意外。4）合理使用材料，及時將廢棄的油漆桶、木夾板等清理干凈。16、鏡子安裝安裝固定通常用玻璃釘、粘結和壓條等方式。（1）頂面玻璃鏡的安裝頂面基層通常是木夾板基層，如果采用嵌壓式安裝基面；也可以是紙面石膏板基面?；嬉笃秸?，無鼓肚現(xiàn)象。1）嵌壓式固定安裝嵌壓式安裝常用的壓條為木壓條、鋁合金壓條、不銹鋼壓條。頂面嵌壓式固定前，需要根據(jù)吊頂骨架的布置進行彈線。固定木壓條用20-25㎜的汽釘槍釘固定，固定鋁壓條和不銹鋼壓條用木螺釘固定，如采用無釘工藝，應先用木襯條卡壓住玻璃鏡，再用萬能膠將不銹鋼壓條粘卡在木襯條上，然后在不銹鋼壓條與玻璃鏡之間的角位封玻璃膠。2）玻璃釘固定安裝：玻璃釘需要固定在木骨架上，安裝前應按木骨架的間隔尺寸在玻璃板上打孔，每塊玻璃板上四角需鉆出四個孔。根據(jù)玻璃鏡面的尺寸和木骨架的尺寸，在頂面基面板上彈線，確定鏡面的排列方式。玻璃鏡安裝應逐塊進行。鏡面就位后，先用直徑2㎜的鉆頭，通過玻璃鏡上的孔位，在吊頂骨架上鉆孔，然后再擰入玻璃釘。擰入玻璃釘后時對角擰緊，以玻璃不晃動為準，最后在玻璃釘上擰上裝飾帽。3）玻璃鏡在垂直面的銜接安裝玻璃鏡在兩個垂直相交成陽角時的安裝有角線托邊和線條收邊等幾種形式。4）粘結加玻璃釘雙重固定安裝在一些重要場所，或玻璃鏡面大于1㎡的頂面、墻面采用粘結后加玻璃釘固定。5）玻璃鏡粘結的方法將鏡的背面清掃干凈，除去塵土和沙粒。在鏡的背面涂刷一層白乳膠，用一張薄的牛皮紙粘貼在鏡的背面，并用塑料片刮平整。分別在鏡背面的牛皮紙上和頂面木夾板面涂刷萬能膠，當膠面不粘手時，把玻璃鏡按彈線位置粘貼到頂面木夾板上。用手抹壓玻璃鏡；使其與頂面粘合緊密，并注意邊角處的粘貼情況，粘結后再用玻璃釘將鏡面固定四個角點。（2）質(zhì)量標準1）主控項目玻璃板飾面工程所用材料、品種、規(guī)格、色彩、圖案、花紋朝向及安裝方法等，必須符合設計要求及國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。與主體結構連接的預埋件、連接件以及金屬框架必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。玻璃裁割尺寸正確，安裝應安全、無松動，玻璃安裝位置及方法應符合設計要求及《建筑玻璃應用技術規(guī)程》（JGJ113—97）的相關規(guī)定。玻璃板外邊框或壓條的安裝位置應正確，安裝必須牢固。玻璃板四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，橡膠條鑲嵌應平整，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內(nèi)。玻璃膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡。2）一般項目玻璃表面應平整、潔凈；整幅玻璃應色澤一致；不得有污染和鍍膜損壞。鏡面玻璃表面應平整、光潔無暇，映入景物應清晰、保真、無變形。玻璃安裝密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、美觀。固定玻璃釘或鋼絲卡數(shù)量、規(guī)格應符合施工規(guī)范的規(guī)定和要求。壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊、連接緊密、不露釘帽。玻璃外框或壓條應平整、順直、無翹曲，線形挺秀、美觀。每平方米玻璃的表面質(zhì)量及檢驗方法應符合下表的規(guī)定：項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500m2用鋼尺檢查玻璃板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法明框玻璃隱框玻璃1立面垂直度11用2m垂直檢測尺檢查2構件直線度11用2m垂直檢測尺檢查3表面平整度11用2m靠尺和塞尺檢查4陽角方正11用直角檢測尺檢查5接縫直線度22用鋼直尺和塞尺檢查6接縫高低差11拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查7接縫寬度-1用鋼直尺檢查8相鄰板角錯位-1用鋼直尺檢查9分格框?qū)蔷€長度差對角線長度≤2m2-用鋼尺檢查對角線長度＞2m3-（3）成品保護1）已安裝的玻璃，必須設專人負責看管維護。2）對面積較大、造價昂貴的玻璃宜在該項工程交工驗收前安裝，若提前安裝，應采取保護措施，以防止損傷玻璃。3）安裝玻璃時，操作人員要加強對附近其它項目的成品保護。（4）應注意的問題1）玻璃膠封得不嚴或嵌釘不牢固：用手指敲彈玻璃時有響聲。應在玻璃嵌釘固定打膠時，認真操作仔細檢查。2）粘貼玻璃鏡時，不得直接用萬能膠涂在鏡面背后，以防止對鏡面除層的腐蝕損傷。3）表面觀感差：操作者應認真操作，打膠的質(zhì)量應有保證，溫度要適宜。4）木壓條、金屬壓條、橡皮墊等附件安裝時應經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈。樓地面防水（1）施工工藝1）工藝流程：清理基層→配料攪拌→底面防水層→細部附加層→滿鋪玻纖布→配料攪拌→涂刷中間防水層→涂刷表面防水層→飾面施工→工程質(zhì)量驗收2）基層要求及處理可在潮濕或干燥的基面上施工。防水層應按設計要求用1：2.5—3的水泥砂漿找平層，其表面要抹平壓光，不用許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰陽角部位應做成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。所有穿墻管線必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。施工前，先以鏟刀掃帚將基層表面的的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰陽角、管道根部等部位更應認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其清除干凈。3）配料按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒（攪拌時間5分鐘左右，最好不用手工攪拌）。打底層涂料的重量配比為:液料:粉料:水＝10:20:14，其它涂層涂料的重量配比為:液料:粉料:水＝10:16:（0～2）。在頂面或立面上施工時，為了能掛住足夠的料應不加水或少量加水；平面施工，為了涂膜平整可加適量水。（2）防水涂料防水層的驗收根據(jù)防水涂層施工工藝流程，對每道工序進行認真檢查，做好記錄，合格后方可進行下道工序施工。防水層施工完成并實干后，對涂層質(zhì)量進行全面驗收，要求滿涂不間斷，薄厚均勻一致，封閉嚴密，涂布層數(shù)達到設計要求，無起鼓、脫落、開裂、翹邊等缺陷，表面光滑，經(jīng)檢查驗收合格，后可進行蓄水試驗，水面高出標準地面20mm，24h無滲漏為合格，合格后可進行保護層施工。（3）成品保護1）涂膜防水層操作過程中，操作人員要穿平底鞋作業(yè)，穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰損、變位。涂防水涂膜時，不得污染其他部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。2）涂膜防水層施工后，要嚴格加以保護，在廚廁問門日要設醒目的禁入標志，在保護層強度形成之前，任何人不得進人，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。3）在防水施工之前地漏或排水口應采取保護措施，以防雜物進入；確保排水暢通，蓄水合格后，要將地漏內(nèi)清理干凈。4）做故防水保護層時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層，要精心細做，不得損壞防水層。（4）應注意的質(zhì)量問題1）涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進行含水率檢驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包，因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。2）防水層完成，進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：主要原因是穿過地面和墻面的管件、地漏等松動，煙風道下沉，撕裂防水層；其他部位由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙，接搓、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密；做防水保護層時可能損壞防水層；第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。因此要求在施工過程中，對相關工序應認真操作，加強責任心，嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。涂膜防水層做完之后，進行第一次蓄水試驗，蓄水深度必須高于標準地面20mm，24h不滲漏為止，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返工。修補或返工后，再進行第二遍蓄水試驗，24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。3）地面排水不暢：主要原因是做地面面層及找平層時未按設計要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理再做防水層，面層施工時也要按設計要求找坡。4）地面二次蓄水做完，巳驗收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要原因是衛(wèi)生器具排水口與管道承插囗處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，或者是后做衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。在衛(wèi)生器具安裝后，必須仔細檢查各接日處是否符合要求，再進行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝后，注意成品保護。墻面調(diào)和漆工程1材料要求：1.1涂料：墻面漆應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。1.2膩子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纖維素、108膠等。1.3顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。2主要施工機具：2.1基層處理工具：開刀、鋼絲刷、鉗子、錘子及鏨子。2.2膩子施工工具：橡皮刮板、鋼片刮板、鐵抹子、膩子托板、砂紙（布）、打磨塊、攪拌棒、鋁合金靠尺等。2.3涂刷施工工具：輥刷、排筆刷、梯子、腳手板、半截大桶、提桶、涂料盤、濾漆篩、擦布、棉絲、彩條布及笤帚等。3作業(yè)條件：3.1一般涂料施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃3.2墻面應基本干燥，基層含水率不得大于8%。3.3抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。3.4面漆涂刷前應保持施工環(huán)境清潔干凈，并且地面宜施工完，管道設備安裝完，試水試壓已進行完。3.5大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。樣板間應一直保留到涂料工程竣工驗收為止。4施工操作工藝4.1工藝流程：4.1.1砼天棚工藝流程：清理、檢查砼天棚基層→模板接縫處刮水泥膩子→滿刮水泥膩子→磨砂紙→滿刮第二道膩子→磨砂紙→滿刮第三道膩子→磨砂紙→施涂第一遍墻面漆→復補膩子磨砂紙→施涂第二遍墻面漆→磨砂紙→施涂第三遍墻面漆。4.1.2墻面工藝流程：清理、修補、檢查基層→滿刮膩子→磨砂紙→滿刮第二道膩子→磨砂紙→滿刮第三道膩子→磨砂紙→施涂第一遍墻面漆→復補膩子磨砂紙→施涂第二遍→磨砂紙→施涂第三遍墻面漆。4.2基層處理：4.2.1砼天棚基層處理：砼天棚上立模時的鐵釘用錘子及鏨子鑿除，外露鉛絲用鉗子剪掉，并刷防銹漆防銹。立模時補縫用的鐵皮必須清除干凈。模板拼縫處的錯位、突起超過3mm時應打磨平整。4.2.2抹灰墻面基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。4.3砼天棚修補膩子：砼天棚上模板拼縫處用水泥膩子分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4.4刮膩子：4.4.1膩子的遍數(shù)：刮膩子的遍數(shù)應根據(jù)砼天棚或墻面的平整度來決定，最少為三遍，砼天棚應進行四遍。4.4.2膩子的配合比：砼天棚修補膩子及頭遍膩子采用水泥膩子，其重量比為：水泥：108膠=100：15～20，并適量加入水和羧甲基纖維素；其他膩子采用體積比，其配合比為：大白粉：滑石粉：水泥：108膠=100：100：50：20～30，并加入適量羧甲基纖維素溶液（5%）和水。4.4.3刮膩子的具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將天棚及墻面基層刮平刮光。每遍膩子施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。刮陰角膩子應彈線，陽角處的最后一遍膩子必須用鋁合金靠尺。4.5膩子打磨頭遍及二遍膩子干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，三遍膩子干燥后用0號砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。膩子打磨時應隨時打磨隨時采用碘鎢燈照射檢查。4.6施涂墻面漆：本工程大面積墻面漆的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。4.6.1滾筒的選用：滾筒的寬度一般采用7～9in。滾筒外面的筒套材料采用羊毛或化纖的中長度絨毛。4.6.2滾涂前的準備：為有利于滾筒對涂料的吸附和清洗，必須先清除影響馀膜質(zhì)量的浮毛、灰塵、雜物。滾涂前應用稀料將滾筒清洗，或?qū)L筒浸濕后在廢紙上滾去多余的稀料后再蘸取涂料。4.6.3涂料的蘸?。和苛蠞L涂時必須用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三分之一即可，然后在托盤內(nèi)的瓦楞斜板上來回滾動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果油料吸附不夠可再蘸一下。4.6.4滾涂要點：4.6.4.1滾刷涂料當滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，使?jié)L筒所沾附的涂料均勻地轉移附著到被涂物的表面；4.6.4.2滾涂時其滾筒通常應按W形軌跡運行，如下圖一所示；滾動軌跡縱橫交錯，相互重疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強的場合，滾筒應按直線平行軌跡運行。4.6.4.3墻面的滾涂：在墻面上最初滾涂時，為使涂層厚薄一致，阻止涂料滴落，滾筒要從下向上，再從上向下或“M”形滾動幾下，當滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可以水平或垂直地一直滾下去。4.6.4.4頂棚及地面的滾涂：頂棚的滾涂方法與墻面的滾涂基本相同，即沿著房間的寬度滾刷，頂棚過高時，可使用加長手柄。4.6.4.5滾筒經(jīng)過初步的滾動后，筒套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，形成的涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應查看一下滾筒的端部，確定一下絨毛倒伏的方向，用滾筒理油時也最好順著這一方向滾動。4.6.4.6滾筒使用完畢后，應刮除殘附的涂料，然后用相應的稀釋劑清洗干凈，晾干后妥為保存。4.6.5施涂第一遍墻面漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。墻面漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用0號砂紙磨光，并清掃干凈。4.6.6施涂第二遍墻面漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0號砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。4.6.7施涂第三遍墻面漆：操作要求同第二遍墻面漆。由于墻面漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。每遍墻面漆施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。5質(zhì)量標準：5.1主控項目：5.1.1墻面漆涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。5.1.2墻面漆涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察