任務(wù)二數(shù)控車床切槽循環(huán)指令編程及工件切斷編程課件

任務(wù)二端面與切槽（斷）加工精選ppt1一、直線插補指令（G01）精選ppt2編程舉例O2024；T0101;M03S600;G00X32.0Z-22.0;G01X22.0F0.15;X32.0F0.3;G00

X100.0Z100.0;M05;M30;3精選ppt二、暫停指令（G04）4精選ppt1．指令格式精選ppt5G04

P

或 G04

X(U)

；P、

X、U后的數(shù)值為暫停時間，其中P后面的數(shù)值可為整數(shù)，單位為ms；X(U)后帶小數(shù)，單位為s；該指令使指令暫停執(zhí)行，但主軸不停轉(zhuǎn)，用于車削環(huán)槽、不通孔。非模態(tài)指令，只在本程序段內(nèi)有效；例：

G04

P1500；

G04

X1.5；G04

U2.5；2.編程舉例O2024；T0101;精選ppt6M03S600;G00X32.0Z-22.0;G01X22.0F0.15;G04P2000;G01X32.0F0.3;G00

X100.0Z100.0;M05;M30;2.編程舉例試采用G01指令編寫如圖所示的槽類零件的加工程序。（M點為刀位點，刀寬為4mm）

O0001；T0202；M03

S500；G00

X42.

Z-29.；G01

X36.

F0.1；G01X38.

；G01

X32.

（G04

P2000）

；X42.；w-3.5；G01

X36.

F0.1；G01X38.

；G01

X32.

（G04

P2000）

；X42.；w-3.5；G01

X36.

F0.1；G01X38.

；G01

X32.

（G04

P2000）

；X42.；……M30；精選ppt

7三、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75）8精選ppt1．指令格式（1）精選ppt91．指令格式（2）G75

R（e）；G75

X（U）

Z（W）

P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F

；e—退刀量，該值是模態(tài)值；

X（U）、Z（W）—切槽終點處坐標值；Δi—X方向每次切削深度（該值用不帶符號的值表示），單位微米（半徑值）；Δk—刀具完成一次徑向切削后，在Z方向的移動量，單位微米；Δd—刀具在切削底部的退刀量，d的符號總是“+”值，通常不指定；F—切槽進給速度。精選ppt102.編程舉例（1）O0002;T0101;精選ppt11M03S500;G00X42.0Z-29.0；G75R0.3；G75X32.0Z-45.0

P1500Q2000F0.1；G00

X100.0

Z100.0；M30；2.編程舉例（2）O0002;T0101;M03

S500;G00

X32.0 Z-20.0；G75

R0.5；Q10000F0.1；G75

X22.0 Z-60.0

P5000G00

X100.0

Z100.0；M30；12精選ppt2．編程舉例（3）加工如圖所示工件，編寫加工程序。精選ppt132．編程舉例（3）零件加工時選擇三把刀具：T0101:外圓端面粗加工刀具，刀尖角55°；T0202:外圓端面精加工刀具，刀尖角35°，刀尖半徑R0.8；T0303:切槽刀，刀寬4㎜。精選ppt142．編程舉例（3）O2025;T0101;（外圓表面粗加工）M03S300;G00X38.0Z2.0;G71U1.5R0.5;G71P10Q20U0.5W0F0.5;N10

G00

X22.0;G01X30.0Z-2.0F0.2;Z-30.0;N20X38.0;G00X100.0Z100.0;M05;T0202M03S1000;（外圓表面精加工）G70P10Q20;G00X100.0Z100.0;M05;T0303;（4㎜寬切槽刀溝槽加工）M03S500;G00X32.0Z-21.0;G75R0.5;G75X27.0Z-21.0P1000F0.1;G00X100.0Z100.0;M30;精選ppt

15四、調(diào)用子程序指令（M98）16精選ppt1．指令格式M98

P×

×

×

×

×

×

×

；P后面前三位數(shù)為子程序被重復(fù)調(diào)用的次數(shù)，但不指定重復(fù)次數(shù)時，子程序只調(diào)用一次。P后面后四位數(shù)為子程序號。M98程序段中，不得有其他指令出現(xiàn)。例：

M98

P20500；精選ppt172．子程序格式O

××××

；…

…M99;M99是子程序結(jié)束，并返回主程序。主程序調(diào)用同一子程序執(zhí)行加工，最多可調(diào)用999次。子程序中也可調(diào)用另一個子程序，稱為子程序嵌套。子程序嵌套是有限次的。精選ppt183.編程舉例O0002;T0101;M03

S500;19G00

X32.0

Z0；M98

P20100；G00

X100.0

Z100.0；M30；O0100;G00 W-12.0;G01

X20.0

F0.1;X32.0;G00 W-8.0;G01

X20.0

F0.1;X32.0;M99;

精選ppt五、端面粗車循環(huán)指令編程（G72）20精選ppt該指令應(yīng)用于圓柱棒料端面粗車，且Z向余量小、X向余量大、需要多次粗加工的情形。精選ppt211.指令格式（1）精選ppt221.指令格式（2）精選ppt23G72

W（Δd）R（e）；G72

P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F

S

T

；其中：Δd—每次切削深度，無正負號，切削方向決定于AA，方向，該值是模態(tài)值；e—退刀量，無正負號，該值為模態(tài)值；

ns—指定精加工路線的第一個程序段段號；nf—指定精加工路線的最后一個程序段段號；

Δu—X方向上的精加工余量，直徑值指定；

Δw—Z方向上的精加工余量；F、S、T—粗加工過程中的切削用量及使用刀具。2.指令循環(huán)路線分析精選ppt24G72粗車循環(huán)的運動軌跡如圖所示，與G71的運動軌跡相似，不同之處在于G72指令是沿著X軸方向進行切削加工的。3.指令參數(shù)正負號確定該指令適合于四種切削模式，所有切削模式都是平行于X軸方向。圖中給出了4種切削模式（所有這些切削循環(huán)都平行于X軸）下U和W的符號判斷。精選ppt

254.指令應(yīng)用說明1）G72指令輪廓必須是單調(diào)遞增或遞減，且“ns”開始的程序段必須以G00或G01方式沿著Z方向進刀，不能有X軸運動指令。

2）其它方面與G71相同。26精選ppt5.編程舉例O0001;N10

T0101;N20

M03

S500;N30

G00

X92.0

Z3.0;N40

G72

W2.0

R0.5;N50

G72

P60

Q110

U0.2

W0.2N60

G00

Z-60.0;N70

G01

X90.0

F0.1;N80

X70.0

Z-40.0;N90

Z-30.0;N100

X30.0

Z-20.0

;N110

Z0;N120

M05;N130

M03

S1000;N140

G00

X92.0

Z3.0;N150

G70

P60

Q110;N160

G00

X100.0

Z100.0;N170

M30;27精選ppt5.編程舉例?

30?

70?

9010

10

2060精選ppt285.編程舉例（1），【示例

2-21

】編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為φ75。要求切削循環(huán)起點在A（801），切削深度為1.2㎜，退刀量為1㎜，X方向精加工余量為0.2㎜，

Z方向精加工余量為0.5㎜。精選ppt295.編程舉例（2）O2019T0101;G98

M03

S400;G00

X80.0

Z1.0;G72

W1.2

R1.0;G72

P10

Q20

U0.2W0.5F80.0;N10

G00

G41 Z-60.0;G01

X74.0

F50.0;Z-50.0;X54.0 Z-40.0;Z-30.0G02

X46.0 Z-26.0

R4.0;G01

X30.0;Z-15.0;30精選pptX14.0;5.編程舉例（3）G03

X10.0 Z-13.0

R2.0;G01 Z-2.0;X6.0

Z0.0;精選ppt31N20X0.0;S800;G70P10Q20;G40G00X100.0Z50.0;M05;M30;3.編程舉例O0002;T0101;M03

S500;G00

X42.0

Z-29.0；G75

R0.3；G75

X32.0

Z-45.0

P15Q2000

F0.1；G00

X100.0

Z100.0；M30；4050?

306

2

10

2

6

2

10?

20精選ppt32一、端面切槽循環(huán)指令編程（G74）33精選ppt1．指令格式（1）精選ppt341．指令格式（2）精選ppt35G74

R（e）；G74

X（U）

Z（W）

P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F

；e—退刀量，該值是模態(tài)值；

X（U）、Z（W）—切槽終點處坐標值；Δi—刀具完成一次軸向切削后，在X方向的移動量（該值用不帶符號的半徑值表示）；Δk—Z方向每次切削深度（該值用不帶符號的值表示）；Δd—刀具在切削底部的退刀量，d的符號總是“+”值；

F—切槽進給速度。該循環(huán)可實現(xiàn)斷屑加工，如果X（U）和P（Δi）都被忽略則是進行中心孔加工。2．走刀路線分析精選ppt36刀具端面切槽時，以Δk的切深量進行軸向切削，然后回退e的距離，方便斷屑，再以

Δk的切深量進行軸向切削，再回退e距離，如此往復(fù)，直至到達指定的槽深度；刀具逆槽寬加工方向移動一個退刀距離Δd，并沿軸向回到初始加工的Z向坐標位置，然后

沿槽寬加工方向刀具移動一個距離Δi，進行

第二次槽深方向加工，如此往復(fù)，直至達到槽終點坐標。3．編程舉例（1）【示例2-25】

加工如圖所示的端面環(huán)形槽及中心孔零件，編寫加工程序。精選ppt373．編程舉例（2）以工件右端面中心

為工件坐標系原點，切槽刀刀寬為3㎜，以左刀尖為刀位點；選擇φ10鉆頭進行

中心孔加工。精選ppt383．編程舉例（3）O2024T0101;G99

M03

S600;G00

X24.0

Z2.0;G74

R0.3;G74

X20.0 Z-5.0

P2000Q2000

F0.1;G00

X100.0

Z50.0;T0202;G00

X0.0

Z2.0;G74

R0.3;G74 Z-28.0

Q2000

F0.08;G00

X100.0

Z50.0;M05;M30;39精選ppt4．編程舉例（4）刀具選擇畫面精選ppt404．編程舉例（5）刀具參數(shù)設(shè)精選ppt41置畫面4．編程舉例（6）零件完工及程序畫面精選ppt424．編程舉例（7）【示例2-27】

加工如圖所示工件，編寫加工程序。精選ppt434．編程舉例（8）選擇毛坯棒料直徑為

φ40×100，夾持毛坯完成工件外圓、端面、溝槽以及切斷加工。以工件右端面中心為工件坐標系原點。精選ppt444．編程舉例（9）零件加工時選擇三把刀具：T0101:外圓端面粗加工刀具，刀尖角55°；T0202:外圓端面精加工刀具，刀尖角35°，刀尖半徑R0.8；T0303:切槽刀，刀寬

4㎜，切槽深度25㎜，對刀時注意刀位點的選45擇。精選ppt4．編程舉例（10）O2026（已調(diào)試）

T0101;（外圓表面粗加工）G98

M03

S300;G00

X41.0

Z2.0;G71

U2.0

R0.5;G71

P10

Q20

U0.5

W0.1

F80.0;N10

G00

G42

X19.975;N20G01

X25.975 Z-1.0

F40.0;Z-20.0;X37.985;Z-75.0；T0202 S500;（外圓表面精加工）G70

P10

Q20;G40

G00

X100.0

Z50.0;M05;精選ppt464．編程舉例（11）T0303;（切槽加工）M03S800G00X40.0Z-36.1;G75R0.5;G75X26.5Z-54.9P2000Q3800F0.1;G00Z-36.0;G01X25.95F40.0;Z-55.0;X39.0;Z-74.0;X15.0;G00X37.985;Z-73.0;G01X35.985Z-74.0;X2.0;G00X100.0;Z50.0;M05;M30;精選ppt474．編程舉例（12）刀具選擇畫面精選ppt484．編程舉例（13）刀具參數(shù)設(shè)置畫面精選ppt494．編程舉例（14）50零件完工及程序精選畫ppt

面4．編程舉例（15）零件測量畫面51精選ppt三、綜合編程示例52精選ppt1.綜合編程示例（1）【示例2-28】零件圖如圖所示，毛坯棒料尺寸為φ45×100，對該零件加工進行工藝設(shè)計并編寫數(shù)控加工程序。精選ppt531.綜合編程示例（2）（1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析

該零件為軸類零件，由圓柱體、圓錐體等形狀構(gòu)成，兩頭直徑尺寸大，中間帶有凹槽結(jié)構(gòu)。該零件直徑φ30、φ42處均有尺寸精度要求；整個零件無形位公差要求；除兩端及凹槽尺寸處表面粗糙度要求為Ra3.2μm外，其余表面粗糙度要求為Ra1.6μm；零件未注倒角為1×45°，無熱處理要求。精選ppt541.綜合編程示例（3）機床選擇：可選擇通用臥式數(shù)控車床，如選用濟南第一機床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車床，配置FANUC

0i

Mate數(shù)控系統(tǒng)。毛坯選擇：選擇

φ45×100圓柱棒料，材料為45鋼。精選ppt551.綜合編程示例（4）工件裝夾方式確定：選用三爪卡盤夾持棒料，夾持長度約20㎜左右。刀具選擇：根據(jù)輪廓形狀及零件加工精度要求，選擇90°外圓粗加工車刀（T0101）、外圓精加工車刀（T0202）以及刀寬為4㎜的切槽切斷刀（T0303）。精選ppt561.綜合編程示例（5）（6）零件加工工藝路線設(shè)計：以工件右端面中心作為工件坐標系原點，通過對刀方式建立工件坐標系。采用外圓粗車循環(huán)指令G90對外圓表面進行粗加工，留0.5㎜加工余量，對外圓表面進行精加工至尺寸；用切槽刀進行錐面及凹槽加工至尺寸；對工件左端進行倒角并切斷工件，保證加工零件全長。精選ppt571.綜合編程示例（6）（7）切削