《鋼筋結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GBJ205-83

.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中華人民共和國國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ205-83主編單位：湖北省建筑工程管理局批準單位：中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部報中華人民共和國國家計劃委員會備案實行日期：1984年3月1日關(guān)于批準頒發(fā)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的通知(83)城科字第632號國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ18-66修訂本)的重新修訂工作，由原湖北省建委主管、湖北省建工局主編，會同天津、山西、遼寧等省(市)、冶金部、中國建筑科學(xué)研究院所屬設(shè)計、施工和科研單位以及有關(guān)的大專院校共同進行，業(yè)經(jīng)會審定稿。現(xiàn)批準頒發(fā)，并報國家計委備案，自一九八四年三月一日起實施。編號為GBJ205-83。在執(zhí)行過程中如有問題和意見，希函告湖北省建工局“鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范管理組”，以便解釋和修正。城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部一九八三年九月十四日第一章總則第1.0.1條本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的施工及驗收。第1.0.2條本規(guī)范適用的鋼材主要為2號鋼、3號鋼、16錳鋼、16錳橋鋼和15錳釩鋼，其質(zhì)量標準應(yīng)符合國家標準《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB700-79)、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB1591-79)和《橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件》(YB168-70)。采用其它鋼種和鋼號時，除應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。第1.0.3條鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝必須根據(jù)放工圖進行，并應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。施工圖應(yīng)按設(shè)計單位提供的設(shè)計圖及技術(shù)要求編制。如需修改設(shè)計圖時，必須取得原設(shè)計單位同意，并簽署設(shè)計更改文件。第1.0.4條鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位在施工前，應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工組織設(shè)計(或施工方案)，并認真貫徹執(zhí)行。第1.0.5條在制作和安裝過程中，應(yīng)嚴格按工序檢驗，合格后，下道工序方能施工。第1.0.6條制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)定期送計量部門檢定。第1.0.7條鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工作，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的勞動保護和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。第二章材料第2.0.1條鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求。如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。第2.0.2條鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。第2.0.3條連接材料（焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛希ǖ灼峒懊嫫岬龋┚鶓?yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標準的規(guī)定。第2.0.4條嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓。第三章鋼結(jié)構(gòu)的制作第一節(jié)放樣、號料和切割第3.1.1條放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。第3.1.2條零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割±2.0mm；自動、半自動切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。第3.1.3條切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。第3.1.4條切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。第3.1.5條精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。第3.1.6條機械剪切的零件，其前切線與號料線的允許偏不得大于2.0mm;斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。第3.1.7條機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2.0mm,并應(yīng)清除毛刺。第3.1.8條普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－15℃時，不得剪切和沖孔。第二節(jié)矯正、彎曲和邊緣加工第3.2.1條普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－12℃時，不得冷矯正和冷變曲。矯正后的鋼材表面不慶有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。第3.2.2條鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。第3.2.3條零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計無要求，應(yīng)參照附錄一的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差表3.2.2專業(yè)專業(yè).專注.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注不垂直度允許偏差蛔板.扁鋼的局部撓曲矢需/用鋼肢的在1米相瑁內(nèi)dGMlFITH*1dNMmrrhJgi.Oehi角鋼、槽鋼，工寧鋼的扭曲欠需不垂直度允許偏差蛔板.扁鋼的局部撓曲矢需/用鋼肢的在1米相瑁內(nèi)dGMlFITH*1dNMmrrhJgi.Oehi角鋼、槽鋼，工寧鋼的扭曲欠需1的目長庭的UOPf包.不大于5.Qmm也雙岐聊,桂連接用鋼的危度不得火于UU"第3.2.4條普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。第3.2.5條零件熱加工時，加熱溫度為1000~11000c（鋼材表面呈現(xiàn)淡黃色）；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到500~550℃之前（鋼材表面呈現(xiàn)藍色）和低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到800?950℃之前（鋼材表面呈現(xiàn)紅色）應(yīng)結(jié)束加工，并應(yīng)使其加工件緩慢冷卻。第3.2.6條加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長應(yīng)與零件的弦長相等，其間隙不得大于2.0mm。第3.2.7條刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為±1.0mm；刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長的1/3000,且不得大于2.0mm;銑平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。第3.2.8條焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標準《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》63985-80）和《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB986-80）中的有關(guān)規(guī)定。第三節(jié)組裝第3.3.1條組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺和油污等必須清除干凈。第3.3.2條焊接連接組裝的允許偏差不得超過表3.3.2的規(guī)定。項次項 目5?可編輯.意 圖允許偏差(mm>1間隙dL1t.ti54<d<3>20mmn4—1診i-^--flU「1』0門。倒不大于3,0城口角度a觸邊a廠w三±5*±1.02長 度L間 殖ep7Z>r/zz一工?i1I?上5ML03及大間隙￡L力11.0焊接連接組裝的允許偏差表3.3.2.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注第3.3.3條鉚接連接組裝的板迭應(yīng)夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm。接頭的接縫兩邊各100mm范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.5mm。班目廟51 標 準次項一級二圾三 級]孔不允許不允許11徑小于或等于1.0mm的歿孔，&1。必用僧長K范期內(nèi)不得超過5個 得2咬方要求修磨的焊縫不允許深度不超過仆.5mm累計總也度不辱超過焊10；；深度不超過0,5mfn累H總長度不理過焊維長度的20%邊要求修造的煌維不允許不允許第3.3.4條磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm。第3.3.5條用模架或按大樣組裝的構(gòu)件，其軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。第3.3.6條定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同；點焊高度，不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并應(yīng)由有合格證的工人點焊。第四節(jié)焊接第3.4.1條焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔任的焊接工作。如停焊時間超過半年以上時，應(yīng)重新考核。第3.4.2條焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。第3.4.3條首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗，符合要求后，方可采用。第3.4.4條施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。

級別檢險項日檢查數(shù)量檜 查方法1外觀檜查超聲魄檢驗X射線，檢驗全 部全 部抽查焊縫長度的容，至少應(yīng)有一位糜片.檜查外觀缺陷及幾何尺寸.有疑點時用窿粉復(fù)驗1缺陷超出表的規(guī)定.應(yīng)加倍透嗯如不合格應(yīng)】叩％的透照2外觀檜查,超訓(xùn)嬴檢驗全部腦近焊維長度的iU檢查外現(xiàn)缺陷及幾網(wǎng)尺寸有舞點時，用X射線透典復(fù):驗m發(fā)現(xiàn)h超快缺陷.應(yīng)用超向m全部3外觀檢查全部.檢查外觀缺陷及幾何尺寸第3.4.5條普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm,工作地點溫度不低于0℃時，應(yīng)進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100?150℃,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80?100mm范圍內(nèi)；工作地點溫度低于0℃時，其需要的預(yù)熱溫度應(yīng)按試驗確定。第3.4.6條多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后慶及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺隱，必須清除后再焊。第3.4.7條要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡。如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕。第3.4.8條焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。第3.4.9條嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。第3.4.10條對接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。第3.4.11條鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗分三級，各級檢驗項目、檢查數(shù)量和檢查方法見表3.4.11的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗級別表表3.4.11(1)外觀檢查第3.4.12條普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后進行。第3.4.13條焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。第3.4.14條焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準應(yīng)符合表3.4.14的規(guī)定。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準表3.4.14第3.4.15條對接焊縫外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.4.15的規(guī)定。.word可編輯.word可編輯..word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注項項次目第3.4.16條貼角焊縫外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.4.16的規(guī)定。焊縫余高對接焊縫外形尺寸允許偏差表3.4.15續(xù)表煌舞提值岸援錯邊允科伯差fmm》3OS不得大于2.0貼角焊縫外形尺寸允許偏差表3.4.16注：K>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計要求值的1.0mm，但不得超過焊縫長度的10%。焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計要求值。第3.4.17條T型接頭設(shè)計要求焊透的K型焊縫，外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.4.17的規(guī)定。T型接頭焊縫外形尺寸允許偏差表3.4.17（口）無損檢驗第3.4.18條X射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應(yīng)符合表3.4.18的規(guī)定，其檢驗方法應(yīng)按照GB3323-82的規(guī)定進行。X身線檢驗質(zhì)量標準表3.4.18專業(yè)專業(yè).專注專業(yè)專業(yè).專注可編輯麗次項 目痂城粽涯_援二級J裂 墳不允許國允許2未塔臺不允許不允許3未焊透對接焊維及要求焊透的冗型焊接不尢IT不允許管件單面焊不fcit&庇咒明但不褥大于1.5m1力~長度金柒狀更濟總匕.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注項次項目質(zhì)量標迤一級二塘毋材摩度tmm)沒收點數(shù)氣孔和sto64點技央10.0g20.0*}2EO*Q12laU24城個雜狀夾流1/3(32/3(J條狀央渣條狀學(xué):您息長在附??；度在3心長度內(nèi).內(nèi)，不群也過d不料打過d條愫奧通間柜(mm)6￡>3L續(xù)表注：。-母材厚度(mm)；L-相鄰兩夾渣中較長者(mm)；點數(shù)-計算指靈敏。是指X射線底片上任何10x50mm2焊縫區(qū)域內(nèi)(寬度小于10mm的焊縫，長度仍用50mm)允許的氣孔點數(shù)。母材厚度在表中所列厚度之間時，其允許氣孔點數(shù)用插入法計算取整數(shù)。各種不同直徑的氣孔應(yīng)按表換算點數(shù)。

氣孔直裙(mm)<0.50(fi匕力1J-3.51.6~252」一3,03」一4.0兀1~5.05.1?比口6.…7.0操舞點數(shù)0.5i235121S20氣孔點數(shù)換算表第3.4.19條超聲波檢驗焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合表3.4.18、表和JB52-82的規(guī)定。第五節(jié)制孔第3.5.1條精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度。其允許偏差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。項次螺栓桿公稱直徑.晝檢孔直徑螺栓桿公林直徑無n偏差螺栓曰宜徑允目ee：1*1+0.2：330*50+?t25精制螺栓孔徑允許偏差(單位：mm)表3.5.1

第3.5.2條高強度螺栓(六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0?3.0mm。螺栓孔應(yīng)具有H14(H15)的精度?？椎脑试S偏差應(yīng)符合表3.5.2的規(guī)定。高強度螺栓和鉚釘制孔允許偏差表3.5.2序號名 稱 公林出任及允許偏差［mm)1螺拴公稱互任壯 1(' 20|C2Z) 24[27)30允許偏差十10.52 ±，*，ria1L與17.522C2X) 26f3073M允件偏差+0.52 +0,81n n2飾釘鐘燈孔今杵il度1行20 (22) 21307E許儡差士口用±0.35直徑21 (23) 25￡1允許偏差+W.50-0,20-0.203不必口&:最大和出小丸法之差)L00i.504中心線傾斜度位不大于極厚的3褊且單層板不得大于"仆mrn.第層版.連組合不得大于第3.5.3條零件、部件上孔的位置度，在編制放工圖時，宜按照國家標準《形狀和位置公差》(GB1184-80)計算標注;如設(shè)計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合表3.5.3的規(guī)定。題次項 目允許儡差(mm)^500>500*)200>1200^^000>Sooo1同一組內(nèi)相鄰兩孔間㈣一81內(nèi)任意兩孔間相鄰兩粗的然我何11.0±1.2±1.5+2.0孔距的允許偏差表3.5.3注：孔的分組規(guī)定①在節(jié)點中接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。②接頭處的孔；通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一兩接頭之間的孔為一組。③在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注(1)、⑵所指的孔。④受彎構(gòu)年翼緣上，每1米長度內(nèi)的孔為一組。第3.5.4條板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率為：.用比孔的直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%;.用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。第3.5.5條按3.5.4條第二項檢查，量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后，才可擴鉆或焊補后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm;補孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中焊補重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。處理后均應(yīng)作出記錄。第六節(jié)摩擦面的加工第3.6.1條高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。其方法可選用下列任意一種。.噴砂、噴（拋）丸；.酸洗；.砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)悠揚受力方向垂直。注：上述方法處理后的摩擦面，如設(shè)計無要求，可不經(jīng)生銹即行組裝或加涂無機富鋅漆；也可經(jīng)生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。第3.6.2條處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組同材質(zhì)同處理方法的試件，以供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)。第3.6.3條高強度螺栓板面接觸應(yīng)平整，間隙應(yīng)按表3.6.3的規(guī)定加工。板面接觸間隙加工表3.6.3加工方法dALOmm不加工一側(cè)磨成11黑的￡E坡使面ER小于1.08第d〉3?mE加墊板＞但幽板上下摩擦面的處理應(yīng)與構(gòu)件相同第七節(jié)鉚接和端部銑平第3.7.1條鉚接的板迭應(yīng)平直，無毛刺、卷邊。鉚成的鉚釘尺寸和外形應(yīng)符合附錄二的規(guī)定。如不符合應(yīng)作廢更換，不得采用捻塞焊補或加熱再鉚等方法修整有缺陷的鉚釘。第3.7.2條端部銑平面的允許偏差應(yīng)符合表3.7.2的規(guī)定。端部銑平的允許偏差表3.7.2項次項 目允年偏是1兩端洗平時構(gòu)件長債±2.0mm2耕平面的不平直度0.3mm3銃平面的傾斜度（正詞值）不大于患4表面粗糙度0.03mm第八節(jié)除銹、涂層、編號和發(fā)運第3.8.1條鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后，方可進行。第3.8.2條除銹質(zhì)量分為兩級并應(yīng)符合表3.8.2的規(guī)定。除銹質(zhì)量等極表3.8.2

W圾優(yōu)顯標準除銹方法1樹“表面應(yīng)霞出金及色禪喉制拋丸和酸說2銅材表面允訐存留不能忤記沅的it制皮一般工具（如瓶注釧刷）清除第3.8.3條涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。如涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般宜涂刷四至五遍。漆膜總厚度：室外為125~175pm,室內(nèi)為100?150pmo配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。第3.8.4條涂層時工作地點的溫度應(yīng)為5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后四小時內(nèi)嚴防雨淋。.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注.word可編輯.word可編輯.第3.8.5條施工圖中注明不涂層的部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30?50mm寬的范圍暫不涂。第3.8.6條涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注。重大構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。第3.8.7條構(gòu)件發(fā)運時，應(yīng)采取措施防止變形。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護。條九節(jié)構(gòu)件驗收第3.9.1條構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按照施工圖的要求和本規(guī)范的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形和幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合表?的規(guī)定。目 危作16旌 示靠圖目 危作16旌 示靠圖續(xù)表i柱底面到掛瑞后桁馨連接的量上一個安裝孑Li柱底面到掛瑞后桁馨連接的量上一個安裝孑L帕姆差《壯匕）LVLEmL>l5m±ICmm±15mm性比面到牛IB支展M近楣的曲勢㈠匚.】14k10mLj>iomtS^Ommi8.0mmi￡報同一構(gòu)件的安裝孔.￡E克陰型孔距忠胞專注（dL/.±2t0nim會方支托板班畫到鼾一個安裝孔距*的偏差1du）±t.&mm項次項 目允得K；茶水 & ffi5牛旗布的翹曲2.0mm見裳，g■，百項覆生見￡11」.瞿項次且6柱身撓曲矢高/=L/100O<]2mm7柱身擔曲平地處北他處3.UmmA*QmgS柱通向幾何尺寸的（fl差連接處其他處±3fOmm±5.Omm9招掙板傾制度睜筮&《《00mmti>^OOmni找仆部住.qWb/imqU4.0mm1t5mm10立腳底板題曲3.0mm11柱腳螺挖孔對底板中心軸線的偏娃"d》±1.5mm高層多節(jié)鋼柱的允許偏差表.word可編輯.word可編輯.續(xù)表專業(yè)續(xù)表專業(yè).專注.word可編輯.word可編輯.續(xù)表專業(yè)續(xù)表專業(yè).專注項次項 目允許怕差示 近 圖一節(jié)柱長度乙的儡差fdL）.多節(jié)柱仝掄EL感的伯差〔￡公匕〕±3*0mm±7,0mm2拄麻則平血到半杷支承面的如離乙的偏如山）±2,0mmWTffiiJj[■上「1jJ.Hm3秘》拄曲矢疝（門I"Jj/100Q<5.0(ihh1 K.-；J中腳的題曲或也曲｛4）4Lt<&oommLi>5O0mrn2T0mm3*0mm■■叫1J!"1 1r5柱截面（任一處）幾何尺寸±3,Oinrn回T-呦.?

項次項 目允iT偏差水 直 圖6算壇板傾斜度bWdMmmb>400nrn接介部優(yōu)qW5.0mniI*5mm( 1rf7股板小心k偏帶接介部位其他部位C|迂2.Omnic.G.ammJ==3.word可編輯.word可編輯..word可編輯.word可編輯.甌次項 目甌次項 目允許偏差8杜卿底彼題曲柱腳螂性軋對底板中心軸線的溫移3.0mm1.5mm9域節(jié)檢的在魚出也5.0mm項次項 目允許儡必示 it 圖桁顰￥白度E最外調(diào)朋離的兩個孔、或兩端支承面最外闌L距席的偏差⑵3L42dmL>24m+3,0mm-7,Gmm+5.Qtnma 廠囿 辟Q(mào)""LfcJJ_~42桁架或天窗中點高度+J.Ocnmn7WWW3柏郎按沒討要求超推不要求起排專業(yè).專注 ^+10mm1L2500Qu11~J 7 1.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注項次項 目允許倘差4固定橫條或莖他構(gòu)件的孔中心距離Ln5的偏差ziLii3,0mmzlLj±1.5mmE在支點處,囤定桁架上下弓玄桿的安裝扎愴離"工一±2.0mm6支承面到第一個安裝北距離（4口）±1.0mm7桁架龍軒在相鄰節(jié)間不平直度1/10CO不得大于九QEm8植條間電C匚〉±5P0mcn.word可編輯.word可編輯.續(xù)表專業(yè)續(xù)表專業(yè).專注.word可編輯.word可編輯.續(xù)表專業(yè)續(xù)表專業(yè).專注焊接實腹梁的允許偏差表項次項 n元L午Am拴1梁玲度:L的?偏塞’湍部門板時頭其他膨直—5,Ornind^/Z500之三10mm2溫部。［更（日>JiV&m”>2m±3?口Em3兩㈱最外酶安裝TLH7泡±3.0mm4起執(zhí)理的時空乙Altm±b,Oinjcn不U*饒.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注項次項 n，匚訃僅差刁；III側(cè)再矢高5九）111 IlliE里疝劭<L/2ULl<t<IOnim兒2G口v年H,電—r6"電板N部不平j(luò)'l度d<14mm心24rlim4/Y3L/1M。<2^/100(11_^2=F'~bL「一I-1.轉(zhuǎn)紈版Wi斜慳《）伯軍逑上翼絳與軌道接儂面不平直改寸2.0mmW]r0mmt一'1t項長項 目*LY-M￡就 ft 圖梯十尺度上5110mm甘肓2FT 1-1S杼廣寬度士LtJmm4株「上次鬟孔旭裝+35mm7探了*縱向圜11*而ULt門口m8都十躇步網(wǎng)咫上，C1EE9描于躇厚植不*『「建<I/1QQ墻架、聯(lián)結(jié)系統(tǒng)構(gòu)件的允許偏差表

項 目允許偏差示 A 用J構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔±3.0mm2構(gòu)件兩組妥裝?奧惠±3.0mm -7廣 1?l'l：-Fj」 1%叫*4拜-L,-i 1k3構(gòu)件彎曲矢高L/1000mm專業(yè).專注.word可編輯..word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注第3.9.2條構(gòu)件出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：一、設(shè)計更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；二、制作中對問題處理的協(xié)議文件；三、所用鋼材和其他材料的技師證明書和試驗報告；四、高強度螺栓摩擦系數(shù)的實測資料；五、發(fā)運構(gòu)件的清單。第四章鋼結(jié)構(gòu)的安裝第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條鋼結(jié)構(gòu)的安裝程度，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形。第4.1.2條安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計更改文件；工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進行。第4.1.3條構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合本規(guī)范第三章的有關(guān)規(guī)定。第4.1.4條構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)按照第三章第八節(jié)的有關(guān)規(guī)定補涂。涂面層應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進行。第4.1.5條構(gòu)件安裝和校正時，如檢測空間的間距和跨度超過10m以上者，應(yīng)用夾具和拉力計數(shù)器配合卷尺使用，其拉力值應(yīng)根據(jù)溫差換算標定讀數(shù)。第4.1.6條鋼結(jié)構(gòu)試驗的方法，應(yīng)按設(shè)計要求和專門規(guī)范的規(guī)定進行。第4.1.7條嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。第二節(jié)基礎(chǔ)第4.2.1條構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料（行一列線和標高等）?；A(chǔ)施工單位可分批或一次交給，但每批所交的合格資料，應(yīng)是一個安裝單元的全部柱基基礎(chǔ)。第4.2.2條安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差應(yīng)符合表462.2的規(guī)定。支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差表4.2.2專業(yè)專業(yè).專注專業(yè)專業(yè).專注唄次可編 可編唱允許偏差1支承面UJ標高無品車梁的柱壇有星軍!？的柱戰(zhàn)t幻不水平度無吊車緊的柱筆行吊車架的桂茶±3.0i￥tm12.0mm1/75C1/LOOO2支座素面jC）標 高HJ不水平度+1.5mni1/15003地腳蟬金位置（任者截面處九CD在支座位樵內(nèi)42）在支座范圉外±5#0Tnm±lO.Ojnm4地腳城拴伸出支承面的長度+20.0JHIHS地腳餐柱的娓鼓長度只允i午加任第4.2.3條復(fù)核定位慶使用軸線控制點和測量標高的基準點。第4.2.4條鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。第4.2.5條鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細石混凝土澆筑密實。第三節(jié)運輸和堆存第4.3.1條裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)旋轉(zhuǎn)在墊木上。已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。第4.3.2條鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。堆存時，應(yīng)考慮擴大拼裝和安裝程序的要求。第四節(jié)安裝和校正第4.4.1條構(gòu)件安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法施工。第4.4.2條擴大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算。需要時，應(yīng)采取加固措施。第4.4.3條采用綜合安裝方法時，其結(jié)構(gòu)必須能劃分成若干獨立體系或單元，每一體系（單元）的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。第4.4.4條需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注.word可編輯.word可編輯.專業(yè)專業(yè).專注第4.4.5條確定幾何位置的主要構(gòu)件（柱、剛架等）應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。第4.4.6條多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按表項次4的規(guī)定校正；繼續(xù)安裝上一個層間時，應(yīng)考慮下一個層間安裝的偏差值。第4.4.7條已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（如風(fēng)力、溫差和日照）出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進行。第4.4.8條設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。第五節(jié)連接和固定第4.5.1條各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。第4.5.2條安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計算項次項 口先訐偏差示意 圓1軸程打疔.到定住軸線的姐抄證g<5.0mm小十ro-一HL’Sib2在揚嘉r￡1J刊播也里的桂（切無用左批的桂+3.0lmm./J-5.0mm十酊，Qmm.4-8,山皿肛>ruL慳測點H。爐1一「一11B3‘澆曲依需jWH門口口口也不大于15-Umm決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；二、應(yīng)穿兩個臨時螺栓；三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；四、擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。第4.5.3條永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于2?3扣并應(yīng)防止螺母松動；二、任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。第4.5.4條安裝焊縫的質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計要求和第三章的有關(guān)規(guī)定。第4.5.5條安裝定位焊縫，需承受荷載者，焊點數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并不小于50mm。第4.5.6條采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。制造廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。第4.5.7條高強度螺栓連接付(即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈)，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹，沾污和碰傷。第4.5.8條安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。第4.5.9條高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲行。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。第4.5.10條安裝高強度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=(P+AP>K?d式中M--終擰扭矩值(kg-m)；P--設(shè)計預(yù)拉力(t)；△P--預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5?10%；K--扭矩系數(shù)；d--螺栓公稱直徑(mm)。第4.5.11條每組高強度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。第4.5.12條扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。第4.5.13條采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。第4.5.14條扭矩法施工：一、機具應(yīng)在班前和班后進行標定檢查；

二、檢查時，應(yīng)將螺母回退30°?50°再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%。第4.5.15條大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時：如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3?0.5kg重的小錘逐個敲檢。第五章工程驗收第5.0.1條鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工驗收，應(yīng)在建筑物的全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。第5.0.2條鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量必須符合表?的規(guī)定。第5.0.3條竣工驗收，應(yīng)提交下列文件：一、鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、施工圖和設(shè)計更改文件；二、在安裝過程中所達成的協(xié)議文件；三、安裝所用的鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；四、隱蔽工程中間驗收記錄，構(gòu)件調(diào)整后的測量資料以及整個鋼結(jié)構(gòu)工程或（單元）的安裝質(zhì)量評定資料；五、焊縫質(zhì)量檢驗資料、焊工編號或標志；六、高強度螺栓的檢查記錄；七、鋼結(jié)構(gòu)工程試驗記錄（如設(shè)計有要求）。鋼柱安裝的允許偏差表續(xù)表Jjii H紀許帖總Jjii H紀許帖總4和小的不門匕陶"￡10m底小t⑶冬節(jié)在△WlO.mruAwH/iom機不上J2KJ5,Omm明，注：各層柱的不垂直度均為頂端截面垂直線的偏稱量。鋼屋架、屋架梁（包括天窗架）安裝的允許偏差表炯理期，國梁鵬（在帶中網(wǎng)點對兩端文山中心整向前的幅是J?、拊趶U4￡力范50似用人手iB.Qthm土壓越拓成K電的jft線班對過過里架我同架如的平的卻曲於四yL/IQM但不大下1明。01制吊車梁和軌道安裝的允許偏差表允吉愉芝車吊柒警中t一度方向）皿過支出巾心堅面面的扁差^1/50095_omm在房屋蓊面的同-檢裁面內(nèi)，吊車梁頂面高差/"EJC他處口0.0mm續(xù)表在川哥兩計EU內(nèi)卜出不里內(nèi)而忘出tA)在島原甘風(fēng)的任一折此茵的肉比.fIG^cnm。:，.71加(HM■■人，1口.drutn續(xù)表蛙注履部南和郭江攬的高差和平面的儡盅工△,41.0mme 我邊中心眼即用據(jù)轉(zhuǎn)值版加S燈偏些S1匚1《Naim獨迤中心EElTjG平」1位i.Omm平而匕注：軌道不允許有彎曲折線貯罐安裝的允許偏差表?項次項 目允許偏差1配罐罐底的局部不水平廢需但不大于S.cimm2肥罐直徑（口】容限MQQ及IGMm，以F容陽EQOQ-MKRn，+3*5r>-J00O+—1 D?5LHJ3蛇飆罐壁不重五度—?_H250無力蛆貯罐瓶蓋曲線與1量計曲域間隙t以長疫7于應(yīng)值版中心線性的曲線樣板檢查＞羽.0」門巾b各圈壁阪國舞凸時度（1#.mm吱的樣板檢查＞仃4，」"?W5jGm蛆iii孽度H?口r10mm不大于J5,0rn：ii不火于工（J.UmT注：貯罐高度①浮頂式貯罐的尺寸偏差按專業(yè)規(guī)范規(guī)定；②貯罐的注水試驗及其他性能試驗均按各有關(guān)專業(yè)規(guī)范規(guī)定。附錄一冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值項次煙標除別示,工?工防 止口7T /r fr-i知舄M喘)]鋼板均的V-V《僅對麻例隨姓）J。。白 麗丁50b 而f2flj配工H-H90b '4(1645b續(xù)表項ik綱材要M示 啟 典工一Hy-i,除正雪 曲r，T/rH,豐p\ X工…ST5研iQOJl"55nM而3槽1NX-ty-1.1，,汕~^r,4g新bX中網(wǎng)百4-H-H5CFT4oohitjohT■iLT47iOb--iDdb35i>ro&t注：r-曲率半徑"-彎曲矢高；L-彎曲弦長；。-鋼板厚度。附錄二鉚釘?shù)脑试S偏差

師祝項目不意圖允訐偏差裔差原因檢查方法1鰥打頭的周圉全部與電胸釘逶不密小不允訐⑴即打頭和釘桿SSSJiE有睢9《打的頭未③劈⑴外震檢查G）用原口-1mm的:二12罐r(nóng)頭周圍部分與彼的選不耐帖-4不免督口》外觀檢查12》用摩S1mm的塞尺檜查二3算釘頭鍍G.?一不免苦⑴皿砂笈）眄嗣材由童不良缽理檜查—._.」.二「上j\、3「L、 ,;■、,、,上續(xù)表項攻項目示意圖允音偏差偏差原因檢查方法14酷r型他t zq鯽捶不良外理檢查iEl<,?E雷釘引偏心.：卜.一/曹接不良外現(xiàn)檔查.rTtTzI聲6觸陛國國不（1）腳釘桿長度不駐匕）鰥燈事蹊壓不正外理檢查并用樣板irfi整續(xù)表

項衣項目示意圖允許偏差偏差原因校查方法7徵田作亙小J■■,□--■■■■.■….ftL匯入a一馬k：^一…吟即模型小外觀檜查并用樣板B母笆義國荔有手或4± -0IXW。,3withQ.5mnW方.(?mm打桿過■長外城檢查工、I1■&/..■；■.<-1+1如1""—"■W;9腳槿到密鋼材一占yfl 5iriiift.寓揩不且外現(xiàn)檜查-Hr-Id續(xù)表項較項目示意圖允許偏差偏差原因檢查方法10Q吞二七￡f 0?3mm外觀檢直頭表fii不平也iJM AJ"(i)即釘鋼材寬s不良(2)加班過度11鯽有歪斜z-~t4°嗜羽板造厚度的3￡但不得擴孔不正(口外觀檢查(2)測量相鄰解釘?shù)闹行呐茈x12埋頭不密貼時回(1)劃邊不正偷(外釘桿過短外觀檢查續(xù)表

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