水泥粉磨工藝基本知識(shí)

水泥粉磨工藝基本知識(shí)水泥粉磨工藝的基本分類所謂水泥粉磨生產(chǎn)工藝，就是水泥粉磨生產(chǎn)流程的總稱，生產(chǎn)工藝的最終目的是通過水泥粉磨生產(chǎn)設(shè)備、原材物料優(yōu)化組合搭配以期達(dá)到最佳生產(chǎn)效率、最低能源消耗。開路粉磨工藝物料一次通過磨機(jī)即為成品的粉磨工藝。優(yōu)點(diǎn)：流程簡單，設(shè)備少，投資少，操作簡便，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：由于物料全部達(dá)到細(xì)度要求后才出磨（通過喂料量控制出磨細(xì)度），已被磨細(xì)的物料在磨內(nèi)會(huì)出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象，并形成緩沖墊層，妨礙粗物料進(jìn)一步磨細(xì)，從而降低粉磨效率，磨溫高，電耗較高。我公司2010年技改前即為開路粉磨工藝。閉路粉磨工藝物料出磨后經(jīng)分級(jí)設(shè)備分選，合格的細(xì)粉為成品，偏粗的物料再返回磨內(nèi)重新粉磨的流程為閉路流程。優(yōu)點(diǎn)：將合格的細(xì)粉及時(shí)選出，減少了過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)量比同規(guī)格的開路磨機(jī)提高15%——25%。產(chǎn)品細(xì)度容易調(diào)節(jié)（通過調(diào)節(jié)分選設(shè)備的風(fēng)速或風(fēng)量調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度），適用于生產(chǎn)不同細(xì)度要求的水泥；系統(tǒng)散熱面積大，磨內(nèi)溫度低。缺點(diǎn)：流程復(fù)雜，設(shè)備多，投資大，廠房高操作麻煩、維修工作量大。我公司2010年技改后即為閉路粉磨工藝。粉磨機(jī)械的類型粉磨機(jī)械常用的主要有球磨機(jī)和立式磨。在我國水泥粉磨多為球磨機(jī)，立式磨多用于水泥生料的粉磨。目前我公司擁有兩條擠壓聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥200萬噸。生產(chǎn)水泥品種：P.C32.5、P.042.5、P.O52.5我公司磨機(jī)的工藝參數(shù)磨機(jī)規(guī)格?3.8X13m工藝參數(shù)：磨機(jī)額定功率2500KW； 磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：16.3轉(zhuǎn)/分鐘；研磨體裝載量:175噸；磨機(jī)臺(tái)時(shí)：120噸/小時(shí)；一倉填充率0.314；二倉填充率0.307.磨內(nèi)工藝布置：一倉為溝槽提升襯板，二倉為小波紋襯板，中間篩分裝置為雙層隔艙板，篦縫為13mm,雙層隔倉板中間為篩板，篩板篦縫為4mm。磨尾出料蓖板篦縫為6mm.—倉裝球49噸，鋼球直徑分別為40mm、30mmm、20mm；平均球徑為28.77mm；二倉裝球126噸，鋼球直徑分別為20mm、17mm、15mm,平均球徑17.48mm。級(jí)配大的原則：兩頭小、中間大。我公司說用鋼球?yàn)榘不諙|洋鐵球有限公司生產(chǎn)的高鉻鋼球（鉻含量目1%）耐磨性較好（2010年平均球耗為15.42克/水泥）。聊城公司水泥粉磨工藝流程及主要設(shè)備配置聊城公司水泥磨系統(tǒng)屬于帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)，磨機(jī)規(guī)格為?3.8X13m，由唐水機(jī)生產(chǎn)。輥壓機(jī)由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)，輥壓機(jī)的工作壓力一般控制在6-9MPa。處理能力600噸/小時(shí)。V2000型選粉機(jī)由機(jī)械公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)。K3000選粉機(jī)由江蘇科行集團(tuán)生產(chǎn)。工藝流程聊城公司粉磨系統(tǒng)采用雙閉路循環(huán)粉磨工藝，輥壓機(jī)與V型選粉機(jī)形成擠壓破碎選粉循環(huán),熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮帶輸送機(jī)、到稱重倉（倉下設(shè)有荷重傳感以控制和穩(wěn)定入輥壓機(jī)的物料量）、再入輥壓機(jī)、經(jīng)輥壓后的物料由料餅提升機(jī)送入V型選粉機(jī)，粗粉返回（裝有除鐵器）經(jīng)稱重倉入輥壓機(jī)循環(huán)輥壓，分選出的細(xì)粉經(jīng)雙旋風(fēng)細(xì)粉分離器收集入磨。輥壓機(jī)、V選系統(tǒng)的廢氣經(jīng)專門的放風(fēng)收塵器處理后排入大氣，收集的粉塵經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入成品斜槽。球磨機(jī)與K型選粉機(jī)構(gòu)成粉磨閉路循環(huán),K型選粉機(jī)分選出的成品水泥經(jīng)旋風(fēng)筒收集下來,經(jīng)空氣斜槽、提升機(jī)等輸送入水泥庫儲(chǔ)存，粗粉經(jīng)回粉斜槽進(jìn)入磨機(jī)再次粉磨。K選系統(tǒng)的廢氣由專門的放風(fēng)收塵器處理，收集的粉塵入成品斜槽。磨機(jī)系統(tǒng)廢氣由系統(tǒng)收塵器處理，收集粉塵入出磨提升機(jī)。主機(jī)設(shè)備額定功率、電流參考值設(shè)備名稱額定功率（KW）額定電流（A）配料皮帶3056.9礦粉提升機(jī)7.515.5輥壓機(jī)固定輥、活動(dòng)輥50063.5入庫提升機(jī)4584.7料餅提升機(jī)75141包裝提升機(jī)2244

V選循環(huán)風(fēng)機(jī)280526一、二線煤灰入11224磨提升機(jī) .V選放風(fēng)風(fēng)機(jī)55103石子、石膏提升s 22 44.6機(jī)主電機(jī)2500303礦渣提升機(jī) 30 56.8主電機(jī)慢驅(qū)3767分選煤灰出、入45 847庫提升機(jī) .主收塵風(fēng)機(jī)75140.7分選細(xì)灰?guī)焓?廠丄口 132 241.2塵風(fēng)機(jī)出磨提升機(jī)110201熟料皮帶 75 137.6K選主軸160287熟料卸車坑收 137675 137.6塵風(fēng)機(jī)K選循環(huán)風(fēng)機(jī)40047.3空壓機(jī) 110 240K選放風(fēng)收塵電機(jī)55103煤灰稱絞刀 7.5 15K選粗粉回磨斜槽7.51522 5煤灰分格輪主要設(shè)備的工作原理輥壓機(jī)輻壓機(jī)工作原理：輻壓機(jī)工作時(shí)，兩輻相向旋轉(zhuǎn)，輻間保持一定的工作間隙。物料從間隙上方以一定壓力給入兩輥間，隨著輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)。大顆粒物料在粉碎區(qū)域上部被碎至較小顆粒，在進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于大部分物料顆粒都小于輻子間隙而形成料層粉碎。在這一過程中物料受到的壓力逐漸增大，在通過兩輻軸線的平面處達(dá)到最大。在巨大的壓力下物料被粉碎至極細(xì)粒度，并形成料餅。輥壓機(jī)工作原理示意圖輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行要素物料的粒度一般控制在10-40mm,物料過細(xì)會(huì)直接從輥間流過不易形成穩(wěn)定料層，且易引起輥?zhàn)诱饎?dòng)；過粗易造成輥縫偏差過大，引起輥壓機(jī)電流大的波動(dòng)，同時(shí)也加快輥面磨損物料中盡量減少金屬雜質(zhì)，以免造成輥面快速損傷（保證除鐵器正常使用），影響擠壓效果。合理設(shè)置輥壓機(jī)的壓力，一般輥壓機(jī)的運(yùn)行壓力要求設(shè)置在8.0MP左右為最佳，低于6MP或高于9MP均不利于輥壓機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行和效果的發(fā)揮。保持輥壓機(jī)正常的輥面，當(dāng)輥面磨損超過允許范圍時(shí)應(yīng)停機(jī)補(bǔ)焊。同時(shí)，加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，避免造成大的事故。穩(wěn)定水泥磨的工況，提高系統(tǒng)除塵效益，使輥壓機(jī)的作用得以充分發(fā)揮。V型選粉機(jī)的工作原理V型選粉機(jī)工作原理：含有料餅的物料，由頂部喂入，經(jīng)過打散格板（V型選粉機(jī)內(nèi)部由“V”字形格板構(gòu)成）的過程中，在重力、風(fēng)力的作用下，料餅被碰撞、打散，從而在設(shè)備的截面上形成“料幕”；“風(fēng)”從進(jìn)口到出口的過程中隨著“V”字形格板而走了一條“V”字形路線，“風(fēng)”在穿越“料幕”后，將細(xì)粉帶走，大部分粗粉在“風(fēng)”突然轉(zhuǎn)向時(shí)，失去速度而落下，從卸料口排出。導(dǎo)風(fēng)葉片關(guān)閉（用風(fēng)量不變，從上到下順序關(guān)閉）時(shí)，入磨物料粒度相對(duì)減小，但物料量相對(duì)減少。如果稱重倉料位在關(guān)閉導(dǎo)風(fēng)葉片之前是平衡的，則在關(guān)閉之后，會(huì)逐漸“漲倉”；導(dǎo)風(fēng)葉片打開時(shí)，入磨物料粒度相對(duì)增大，物料量相對(duì)增多。如果稱重倉料位在打開導(dǎo)風(fēng)葉片之前是平衡的，則在打開之后，會(huì)逐漸“降倉”。V型選粉機(jī)的使用限制選粉機(jī)不能用于粘性和半流體物料，要求被選粉物料綜合水分小于5％超過300°C的高溫會(huì)降低耐磨件使用壽命，所以要求被分選的物料最高溫度不超過300°C,通入熱風(fēng)最高溫度不超過300°，通常情況下，物料和熱風(fēng)的溫度應(yīng)控制在40-80°C之間。為了更好的應(yīng)用選粉機(jī)，進(jìn)入選粉機(jī)的最大物料力度小于35mm,這決定于工藝線物料的類型。由于選粉機(jī)本身不能自動(dòng)操作，因此要有風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)，通常配套細(xì)分分離裝置、風(fēng)機(jī)、管道等。水泥磨機(jī)的工作原理水泥熟料和石膏混合材等由磨機(jī)進(jìn)料裝置，通過磨機(jī)中空軸進(jìn)入回轉(zhuǎn)部分第一倉，即粗磨倉內(nèi)。在粗磨倉內(nèi)直徑較大的研磨體沖擊粉碎物料，直徑相對(duì)小的研磨體對(duì)物料進(jìn)行破碎的同時(shí)兼對(duì)物料進(jìn)行研磨，經(jīng)過一倉粉碎研磨過的物料，經(jīng)過篩分裝置進(jìn)入二倉，在此倉繼續(xù)經(jīng)過研磨之后，經(jīng)過出料篦板，出料中空軸進(jìn)入出料裝置并被排出。排除的粉末狀物料中，一部分為合格的水泥產(chǎn)品，而大部分經(jīng)選粉機(jī)分選后還需要再次回到磨內(nèi)進(jìn)行粉磨，即構(gòu)成所謂的圈流粉磨系統(tǒng)。K型選粉機(jī)的工作原理K型選粉機(jī)工作原理：粉磨后的物料經(jīng)提升機(jī)從進(jìn)料口喂入,經(jīng)多點(diǎn)分料器將物料分成多路，分別由多點(diǎn)喂到分散分離室，通過旋轉(zhuǎn)的撒料板均勻撒向四周,因擋料板的阻擋作用,物料在分散狀態(tài)下由于重力的作用撒落在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū).在分選氣流和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的共同作用下，粉塵顆粒同時(shí)受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，較小顆粒的物料隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，經(jīng)由配風(fēng)室分多路進(jìn)入旋風(fēng)筒，由旋風(fēng)筒將大部分成品物料分離出來，分離絕大部分成品后的氣流經(jīng)出口排出進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)。該循環(huán)氣流中含有的超細(xì)粉通過K選放風(fēng)收塵器進(jìn)行收集（技改后入成品斜槽）。較粗顆粒在選粉室內(nèi)由于其所受旋轉(zhuǎn)離心力較大被甩到側(cè)壁上失去動(dòng)能而下落到粗粉灰斗內(nèi)，通過粗粉出口排出,通過輸送設(shè)備輸送進(jìn)入磨機(jī)再磨.影響磨機(jī)粉磨效率（臺(tái)時(shí)）的因素1、 入磨物料的粒度入磨物料粒度的大小，是影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的一個(gè)主要因素，入磨粒度小，磨機(jī)一倉可減小鋼球的平均球徑，在鋼球裝載量不變的情況下，鋼球的個(gè)數(shù)增多，鋼球的總表面積增加，因而增加了鋼球?qū)ξ锪系姆勰バЧ?，從而可以提高產(chǎn)量降低電耗。由于破碎機(jī)的電能利用率為30％左右，而磨機(jī)的電能利用率僅為1－3％，所以應(yīng)盡可能地利用破碎機(jī)降低入磨物料的粒度，一般入磨物料的粒度以小于10mm為宜。2、 入磨物料的溫度入磨物料溫度對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量和水泥質(zhì)量都有影響，入磨物料溫度越高，帶入磨內(nèi)的熱量越多，而磨機(jī)本身運(yùn)行時(shí)又產(chǎn)生大量的熱，會(huì)使磨內(nèi)溫度較高，物料的易磨性隨溫度的升高而降低；另外磨內(nèi)溫度過高會(huì)使水泥產(chǎn)生靜電而聚結(jié)，嚴(yán)重時(shí)黏附研磨體和襯板（包球），降低粉磨效率。入磨物料溫度超過50°C磨機(jī)產(chǎn)量將會(huì)受到影響，若超過80C，水泥磨產(chǎn)量約降低10—15%。3、 入磨物料的水分入磨物料的水分對(duì)磨機(jī)的操作影響很大，入磨物料的平均水分達(dá)4%,會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量降低20%以上，嚴(yán)重時(shí)會(huì)粘堵隔倉板的篦縫，從而使粉磨過程難以進(jìn)行，但物料過干也無必要，因入磨物料中少量水分可以降低磨溫減少靜電的產(chǎn)生，有利于提高粉磨效率。所以干法磨機(jī)入磨物料的平均水分一般控制在1%—1.5%。為宜。4、 助磨劑助磨劑又稱為工藝外加劑，它是為了改善水泥粉磨工藝，提高生產(chǎn)效率而摻入的工藝外加劑。水泥助磨劑能提高磨機(jī)的粉磨效率，助磨劑能消除研磨體和襯板表面上的細(xì)粉物料黏附和顆粒聚集成塊的現(xiàn)象，強(qiáng)化研磨作用，減少過粉碎現(xiàn)象，從而提高磨機(jī)粉磨效率。此外助磨劑還有優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配，提高水泥強(qiáng)度的作用。助磨劑的種類很多，其中以表面活性物質(zhì)如三乙醇胺、乙二醇等助磨效果較好，此外煙煤、焦炭等碳素物質(zhì)也可以作為水泥助磨劑。我廠使用的液體助磨劑摻加比例為0.05%。5、 入磨物料的易磨性物料的易磨性表示物料本身被粉碎的難易程度。物料的易磨性越好，越容易被粉磨，磨機(jī)的產(chǎn)量越高。不同組成的熟料易磨性差別較大，熟料中硅酸三鈣含量增加時(shí)，則其易磨性好；當(dāng)熟料中硅酸二鈣的含量增加時(shí)，則熟料的易磨性就差。另外，熟料的易磨性還與其煅燒情況有關(guān)，過燒料或黃心料易磨性較差，快冷熟料比慢冷熟料易磨性好。6、磨內(nèi)通鳳加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)是提高磨機(jī)產(chǎn)量、降低能耗的措施之一；加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)可以將磨內(nèi)微粉及時(shí)排出，減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，從而可以提高粉磨效率，其次加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)能及時(shí)排出磨內(nèi)的水蒸氣，減少黏附現(xiàn)象防止糊球和篦孔堵塞，保證磨機(jī)的正常操作，加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)還可以降低磨機(jī)溫度和物料溫度，有利磨機(jī)操作和提高水泥質(zhì)量。衡量磨機(jī)通風(fēng)的強(qiáng)弱程度以磨內(nèi)風(fēng)速來表示。一般開流磨內(nèi)風(fēng)速以0.7—l.Om/s較為合適；閉路磨機(jī)可適當(dāng)降低，以0.3－0.7m/s為宜。7、 產(chǎn)品細(xì)度與喂料的均勻性出磨水泥細(xì)度要求越細(xì)，物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間越長，在操作上就要求必須減少喂料量，以降低物料在磨內(nèi)的流速，另外出磨水泥細(xì)度越細(xì)，磨內(nèi)產(chǎn)生的細(xì)粉越多，緩沖作用越大，黏附現(xiàn)象越嚴(yán)重，這都會(huì)降低磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，增加能耗，所以在滿足水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)的前提下，應(yīng)確定經(jīng)濟(jì)合理的粉磨細(xì)度指標(biāo)。均勻喂料是磨機(jī)操作中的一項(xiàng)主要工作，如果喂料太少，產(chǎn)量降低，這是因?yàn)殇撉蚪德鋾r(shí)并不全部在粉碎物料，而是在相互撞擊，結(jié)果鋼球沒有作有效功；反之，喂料過多，物料在磨內(nèi)流速會(huì)加塊，研磨體的沖擊力量不能充分發(fā)揮，出磨水泥的細(xì)度會(huì)變粗，磨機(jī)產(chǎn)量也不能提高，所以要磨機(jī)最高產(chǎn)量，均勻喂料是非常重要的一環(huán)。8、 循環(huán)負(fù)荷與選分效率。9、磨機(jī)研磨體級(jí)配與結(jié)構(gòu)形式。粉磨系統(tǒng)常見工藝故障及處理措施滿磨滿磨就是磨機(jī)進(jìn)出物料失去平衡，磨內(nèi)瞬時(shí)存料量過多?，F(xiàn)象：當(dāng)磨音發(fā)悶降低，磨機(jī)功率下降，出磨斗提功率上升，磨尾負(fù)壓上升，選粉機(jī)電流上升原因：1）喂料量在過多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時(shí)調(diào)整喂料量。2）入磨物料的水分過大，通風(fēng)不良，水汽不能及時(shí)排出