水泥粉磨系統(tǒng)調(diào)試操作說明書

本操作說明書的內(nèi)容，僅限于保證設備的正常運轉及工藝操作的根本領項。為了保證順利生產(chǎn)，提高設備的運轉率，操作人員在必須掌握操作說明書內(nèi)容的根底上，應了解每臺設備的性能及其正確使用，以便在實際操作中解決出現(xiàn)的各類問題。編制本操作說明書的根本依據(jù)是各類設計文件，同時結合以往生產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗。局部生產(chǎn)參數(shù)要等試生產(chǎn)時，根據(jù)本廠的實際情況確定。在生產(chǎn)中，已確定的局部內(nèi)容可能要修正。廠方的有關人員對本操作說明書內(nèi)容有疑問時，請與我院派駐現(xiàn)場調(diào)試人員進行協(xié)商解決。為了更好地了解主要設備的原理、性能與操作方法，請參考有關的單機說明書。第二章工藝設備及工藝流程介紹水泥粉磨系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自水泥粉磨調(diào)配站的庫底，止于水泥儲存庫的庫頂，包括水泥粉磨調(diào)配及輸送，水泥粉磨、水泥輸送入庫。現(xiàn)將本系統(tǒng)的設備及工藝流程做一介紹。本水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機加管磨機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。輥壓機選用**利君公司產(chǎn)品，規(guī)格為CLF170100；磨機選用洛礦公司產(chǎn)品,規(guī)格為F4.2x13.5m球磨。該系統(tǒng)由兩局部組成：一局部由輥壓機喂料倉、輥壓機、V型選粉機、提升機、旋風筒、循環(huán)風機等組成的水泥熟料擠壓粉磨系統(tǒng)；另一局部由水泥磨、提升機、O-Sepa選粉機、高效袋收塵器、排風機等組成的水泥閉路粉磨系統(tǒng)。為了保證輥壓機的正常工作，在進入粉磨系統(tǒng)前設有一臺氣動三通分料閥，如混合料中含有金屬件可翻開分料閥將物料分入外排料倉。來自調(diào)配站的混合料和輥壓后的料餅一起經(jīng)提升機〔24.09〕、膠帶輸送機〔24.12〕輸送至V型選粉機進行粗選，粗粉由V型選粉機下部出口排出，一局部經(jīng)輥壓機喂料倉回輥壓機繼續(xù)擠壓、碾磨而形成料餅，出V型選粉機的含塵氣體經(jīng)旋風筒收塵后，由循環(huán)風機排入O-Sepa選粉機收下的粉塵與另一局部V型選粉機下部出口粗粉一起入水泥磨繼續(xù)粉磨，V型選粉機的選粉用氣由輥壓機系統(tǒng)的循環(huán)風機提供。在入喂料倉之前，為了確保排鐵，在提升機〔24.09〕出料溜子上設溜管除鐵器，在膠帶輸送機〔24.12〕上設金屬探測器〔24.11〕，在V型選粉機前設有氣動三通分料閥，如探測到混合料中有鐵件，氣動三通分料閥動作，通過旁路外排。喂料倉設有荷重傳感器，以保持倉內(nèi)料位，滿足輥壓機的過飽和喂料要求。輥壓機系統(tǒng)詳見**利君設備調(diào)試說明。水泥磨由一個粗磨倉和一個細磨倉組成。粗磨倉中裝有直徑較大的鋼球，可以對按比例配好的混合料進行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通過隔倉板進入細粉磨，進行細粉磨。粉磨后的物料經(jīng)重錘翻板閥、空氣輸送斜槽送至提升機〔24.29〕，經(jīng)空氣斜槽輸送到O-Sepa選粉機中進行選粉水泥磨詳見洛礦公司設備調(diào)試說明。本系統(tǒng)的O-Sepa高效選粉機具有提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量、降低產(chǎn)品的能耗、改良水泥質(zhì)量、操作簡單、維護工作量小等特點。O-Sepa高效選粉機是負壓操作，氣流分別由一次風管和二次風管切向進入渦殼，通過導向葉片進入選粉區(qū)。在旋轉的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋轉渦流環(huán)形區(qū)。二次風能夠增強旋風作用以保持必要的平衡。O-Sepa選粉機詳見**利君設備調(diào)試說明。喂入O-Sepa高效選粉機的物料，通過旋轉的撒料盤和固定的沖擊板作用，在分散狀態(tài)下被拋向葉片和轉子間，物料在此受旋轉渦旋氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉氣流向心力的作用下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷地被轉子的渦流葉片分選，合格的細粉通過渦流葉片，被氣流從上部出風管帶走，粗顆粒繼續(xù)向下流動，當經(jīng)灰斗處時，受到三次風管的再一次分選，進一步除去混在粗粉中的細粉。三次風全部由環(huán)境空氣組成，最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出，排出的粗粉經(jīng)重錘雙翻板閥、空氣斜槽〔24.25〕送回磨頭再次粉磨。細粉隨氣體進入高效袋收塵器(24.35)，收下的水泥成品經(jīng)斜槽(24.37)送至水泥**間的入庫提升機(25.01)，由提升機(25.01)提升至空氣輸送斜槽送進水泥庫。通過控制庫頂斜槽電動截流閥的開關來控制水泥進入不同的水泥庫。氣體經(jīng)庫頂袋收塵器凈化后排入大氣，煙氣的正常排放濃度W30mg/Nm3干基，以保證氣體排放到達國家環(huán)保要求。磨機通風單獨設置氣箱式脈沖袋收塵器(24.33)，作為出磨的氣體凈化的除塵設備。凈化后的氣體由排風機(24.34)排入大氣。在斗式提升機(25.01)入料溜子上裝有電動取樣器(24.41)，取出的水泥，人工送至化驗室進行化驗分析。水泥粉磨及水泥儲存系統(tǒng)的工藝流程詳見附圖。第三章啟動前的準備工作水泥粉磨系統(tǒng)的全部設備，在啟動前，都應做認真的檢查調(diào)整工作。這不僅在試生產(chǎn)時要做，還必須作為一條制度在以后的生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行。一.現(xiàn)場設備的檢查1.潤滑設備和潤滑油量的檢查及調(diào)整設備的潤滑對保證設備的長期穩(wěn)定運轉，起著關鍵性的作用。潤滑油量應到達設備的要求，即不能過多，也不能過少。油量過多，會引起設備發(fā)熱；油量過少，設備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查、補充、更換潤滑油。用油的品種、標號不能錯，而且要保證油中無水無雜質(zhì)。主要檢查的工程有一下幾點：A.水泥磨滑履軸承稀油站的油量要適當,油路要暢通。水泥磨減速機稀油站的油量要適當，油路要暢通。所有設備的傳動裝置，包括減速機、電動機等潤滑點要加好油。所有設備軸承、活動部件及傳動鏈條等局部要加好油。所有電動執(zhí)行機構要加好油。檢查油質(zhì)，確定換油與否。箱（機）底部所有放油（水）孔，擰緊堵孔螺栓。設備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查及密封在設備啟動前，要對設備內(nèi)部進行全面檢查，去除安裝或檢修時掉在設備內(nèi)的雜物，以防止設備運轉時卡死或損壞設備，造成不必要的損失。在設備內(nèi)部檢查完后，將所有的人孔門、檢修門嚴格密封，防止生產(chǎn)時漏風、漏料、漏油等。閘門各物料定量給料機進口棒閘，要全部開到適當?shù)奈恢茫ＷC物料的暢通。重錘翻板閥的檢查與調(diào)整所有重錘翻板閥要根據(jù)磨機不同負荷進行調(diào)整，重錘位置調(diào)整要適當，使翻板閥受到適當?shù)牧r，能自動靈活地翻開，松手后能關閉嚴密。所有閥門的開閉方向及開度確實認5.1所有的手動閥門在設備啟動前，都應打到適當?shù)奈恢谩?.2所有的電動閥門，首先在現(xiàn)場確認能否靈活翻開，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室進行遙控操作，確認中空與現(xiàn)場的開閉方向是否一致，開度與指示是否準確。如果閥門帶有限位開關，還要與中空核對限位信號是否有返回。冷卻水系統(tǒng)的檢查冷卻水系統(tǒng)對設備保護是非常重要的。在設備啟動前檢查管路閥門是否已翻開。水管連接局部要保證無滲漏。特別是磨機主軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器，不能讓水流到油里去。對冷卻水量要進行合理的控制。水量過小，會造成設備溫度上升；水量過大，造成不必要的浪費。設備的緊固檢查檢查設備的緊固情況。如磨機的襯板螺栓、磨內(nèi)螺栓、根底地腳螺栓、提升機鏈斗固定螺栓等不能出現(xiàn)松動。設備的傳動易松部位，都要進行嚴格的檢查。9.壓縮空氣的檢查檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否到達設備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物，需清理。二.水泥庫進料前的檢查水泥庫進料前必須進行認真的檢查，假設有問題，應得到徹底的解決，以免造成水泥庫進料后，有了問題難以處理。檢查工程如下：1.庫內(nèi)充氣箱采用滌綸織物作透氣層，很容易機械損壞，焊渣燒壞，長期受潮強度下降等，必須認真檢查是否有破損。小風洞、箱體邊緣是否有漏氣。以免進料后，充氣箱損害處進料，使充氣箱無法充氣庫內(nèi)各管道接頭、焊縫處，要用肥皂水或洗滌劑在庫底羅茨風機充氣時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。以免進料回流到羅茨風機，造成轉子損壞。充氣箱固定是否牢固，箱底與根底間接觸是否整合，以防裝料后，因受力不均變形，造成管道漏氣。假設有空隙，請用充氣箱底部用素混凝土填滿。4．檢查每臺充氣箱安裝角度是否到達設計要求，達不到角度的充氣箱必須調(diào)整到設計角度。庫內(nèi)各管道應固定牢固，以免因管道振動而使接頭、焊縫處漏氣。庫內(nèi)進人檢查要穿軟底鞋，庫內(nèi)、庫頂施焊時，應用**板覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。庫壁預留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，孔隙用水泥澆注。施工后，水泥庫內(nèi)比擬潮濕，進料后，水泥會粘結在水泥庫壁或結塊，影**泥出料的順暢。因此應啟動羅茨風機向庫內(nèi)吹風5?7天,吹氣時應翻開各人孔門和庫頂收塵器。檢查管道布置是否與設計一致。檢查庫內(nèi)各區(qū)充氣順序是否與中控開車程序一致。檢查完成后，務必去除庫內(nèi)雜物，如磚石、鋼絲、棉紗等。庫側人孔門要密封好，不得漏料。檢查庫底羅茨風機出口平安閥是否能按要求泄氣。13．假設庫內(nèi)壁設有襯板，一定要固定完好。否那么生產(chǎn)時脫落造成庫側卸料困難。以上各項工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準備工作即完成?？梢愿鶕?jù)實際情況，啟動所有的設備。第四章啟動與停車操作本章表達的內(nèi)容，是正常生產(chǎn)時的啟動與停車操作順序，緊急停車操作。試生產(chǎn)時，根據(jù)機電設備的考核標準，有一些特殊要求，望操作時注意。系統(tǒng)中各組的設備，已按工藝及設備本身的要求編好了程序，組與組之間一般要求按順序啟動。設備分組以電氣編程為準,系統(tǒng)的操作參數(shù)調(diào)整詳見**利君調(diào)試說明書。序號檢查工程檢測判斷方法調(diào)整處理方法1磨機喂料過量1.電耳信號(磨音)低2.磨機電流變小3.出磨斗式提升機(24.29)功率上升4.磨機出口負壓上升1.斗式提升機功率變化時，應分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理2.降低喂料量，并在低喂料量的狀態(tài)下運轉一段時間3.在各參數(shù)顯示磨機較空時,慢慢地增加喂料量4.注意觀察，當各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量2磨機喂料量缺乏1.電耳信號高，現(xiàn)場聽磨音脆響2.磨機電流變大慢慢地增加磨機的喂料量直到各參數(shù)正常為止3.出磨斗式提升機(24.29)功率降低4.磨機出口負壓變小3粗磨倉堵塞1.電耳信號降低2.出磨斗式提升機(24.29)功率下降3.磨機出口負壓上升現(xiàn)場聽粗磨倉磨音消沉,細磨倉磨音清脆1.降低或停止喂料進行觀察2.增大磨機通風量3.假設上述措施無效,停磨檢查4細磨倉堵塞1.電耳信號降低,現(xiàn)場聽磨音消沉2.斗式提升機功率下降3.磨機出口負壓上升1.降低或停止喂料進行觀察2.增大磨機通風量3.假設上述措施無效,停磨檢查5隔倉板破損或倒塌電耳信號異常，在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值立即停磨進行檢查更換6出料篦板破損出磨斜槽上有較大的鋼球排出立即停磨進行檢查更換7磨機襯板螺栓或磨門螺栓松動1.現(xiàn)場觀察襯板或磨門螺栓有松動2.有漏料現(xiàn)象立即停磨進行緊固8磨機掉襯板1.在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值2.現(xiàn)場可聽到明顯的周期性沖擊聲3.筒體襯板螺栓處冒灰立即停磨進行處理,檢查是否有砸壞的地方9磨機主軸瓦溫度高溫度指示偏高1.檢查供油系統(tǒng),看供油壓力、溫度是否正常,假設不正常,進行調(diào)整2.檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)是否運轉正常10磨機減速機軸承溫度高溫度指示上升1.檢查供油系統(tǒng),看供油壓力、溫度是否正常,假設不正常,進行調(diào)整2.檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)是否運轉正常11斗式提升機掉斗子或斗子損壞1.出料斜槽堵2.斗式提升機功率呈周期性變化1.立即停止磨機和喂料輸送組2.提升機采用慢轉運行4.翻開提升機下部檢查門,觀察斗子運行情況12斗式提升機斷軸或斷鏈1.提升機功率接近于02.提升機尾部料位指示報警3.選粉機電流下降全系統(tǒng)停車檢修13空氣輸送斜槽的一般檢查檢查下槽體是否有灰2.檢查充氣風機的閥門開度和轉向3.通過窺視窗觀察上槽體內(nèi)物料的流動情況1.假設透氣層破損,進行更換或修補2.假設閥門開度不夠,加大閥門開度并固定14鎖風閥1.現(xiàn)場觀察閥的動作情況2.檢查物料流動是否暢通現(xiàn)場調(diào)整重錘的位置至適宜的位置15成品細度成品測定調(diào)整V型選粉機系統(tǒng)風量16磨機通風量缺乏1.出磨氣體溫度高2.磨尾氣體壓力低加大磨機排風機進口閥門的開度17收塵器出口粉塵濃度大1.檢查濾袋是否有破損2.檢查進口氣體溫度是否超過濾袋材質(zhì)允許的使用溫度3.檢查濾袋是否已超過使用壽命18收塵器氣缸不動作1.檢查壓縮空氣壓力是否正常2.檢查電磁閥是否正常3.檢查氣缸給油器的油量和氣缸潤滑情況4.檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸5.檢查提升閥閥桿是否變形19水泥質(zhì)量根據(jù)化驗室的分析結果1.調(diào)整喂料比例2.嚴格按化驗室指標執(zhí)行三.水泥磨系統(tǒng)中各設備的停車操作順序〔與開車順序相反〕序號操作步驟檢查與調(diào)整1確認停車范圍及停車時間1.確認停車范圍2.確認停車時間3.了解停車目的2將自動調(diào)節(jié)回路改為手動操作3將喂料量設定值降到04水泥粉磨調(diào)配站喂料輸送組停車1.定量給料機(24a.04)定量給料機(24a.06)定量給料機(24a.07)定量給料機(24a.08)2.膠帶輸送機(24a.l0)確認輸送設備上的物料已排空5粉煤灰喂料輸送組停車1.庫底卸料裝置(23.01-1~01-3)2.穩(wěn)流給料機(23.01-4)3.羅茨風機(23.04)4.科氏力流量計(23.01-5)5.斜槽風機(23.03)6.斗式提升機(23.06)7.斜槽風機(23.08)6確認磨機處于低負荷運轉1.斗式提升機(24.29)功率下降2.磨音信號增大7磨機組停車1.磨主電機停車2.輥壓機主電機停車磨機軸承的高壓油泵自動啟動詳見洛礦調(diào)試說明詳見**利君調(diào)試說明8用輔助傳動間隔慢轉磨機1.合上輔助傳動離合器,現(xiàn)場操作9水泥粉磨站收塵組停車1.收塵器風機(24a.l2/14)2.收塵器(24a.ll/13)l.確認物料入調(diào)配站庫輸送系統(tǒng)已停車10粉煤灰喂料輸送收塵組停車1.收塵器風機(23.10)2.收塵器(23.09) 11磨提升機組停車1.斜槽風機(24.28)2.斗式提升機(24.29)3.斜槽風機(24.32/52) 12選粉機組停車1． 選粉機(24.23)2． 斜槽風機(24.30) 13輥壓系統(tǒng)回灰輸送組停車1.斜槽風機(24.30)14系統(tǒng)風機組停車1.排風機(24.36)停車慢慢關閉排風機進口閥門15系統(tǒng)收塵器組停車1.收塵器(24.35)控制器2.收塵器出料斜槽風機(24.42)16磨風機組停車1.排風機(24.34)停車慢慢關閉排風機進口閥門17磨收塵器組停車1.收塵器(24.33)控制器18循環(huán)風機組停車1.排風機(24.22)停車慢慢關閉排風機進口閥門19水泥入庫輸送組停車1.斜槽風機(24.38)2.輸送收塵器機組〔收塵器24.39,風機24.40〕3.斗式提升機(25.01) 20水泥庫頂輸送組停車1.電動閘閥(25.02)2.入庫斜槽鼓風機〔25.05〕3.庫收塵器機組〔收塵器25.08,風機25.09〕21水泥磨稀油站組停車1.磨機減速機潤滑油站停車2.磨機主電機稀油站停車3.磨頭稀油站停車4.磨尾稀油站停車1.磨機筒體溫度接近環(huán)境溫度時,磨機慢轉停止2.高壓油泵有較長時間延時,一般磨機筒體溫度到達環(huán)境溫度時才停詳見洛礦調(diào)試說明22水泥磨系統(tǒng)停車后,要對系統(tǒng)中的設備進行全面的檢查和維護維修 23輥壓機稀油站組停車詳見**利君調(diào)試說明四.設備的故障停車和緊急停車在設備運行過程中，由于設備突然發(fā)生故障、電機過載跳閘、機電保護跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或局部設備會聯(lián)鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證人身和設備的平安，使用緊急停車，也會使整個系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。為了保證設備能順利地再次啟動，必須采取必要的措施。1.設備突然停機時的根本程序4.1.1馬上停掉與之有關的局部設備。為防止磨機等變形，應盡快恢復稀油站組設備的運行。盡快查**因，判斷能否在短時間（30分鐘）內(nèi)處理完，以決定再次啟動的時間，并進行相應的操作。幾種常見故障的處理序號故障設備現(xiàn)象及原因處理方法1水泥庫頂輸送組中任一臺設備發(fā)生故障1.跳閘或現(xiàn)場停車1現(xiàn)場操作磨機慢轉2.水泥磨系統(tǒng)除稀油站組、系統(tǒng)風機外聯(lián)鎖停車2.磨機喂料量設定為03.進行檢查2水泥入庫輸送組中任一臺設備發(fā)生故障1.跳閘或現(xiàn)場停車2.水泥磨系統(tǒng)除稀油站組、水泥庫頂輸送組、系統(tǒng)風機外聯(lián)鎖停車1現(xiàn)場操作磨機慢轉2.磨機喂料量設定為03.進行檢查3磨機、主電機或減速機的潤滑裝置1.油泵跳閘或現(xiàn)場停車2.油壓過高或過低3.磨機、入磨輸送組聯(lián)鎖停車1.喂料量設定為02.對油泵和管路進行檢查處理4磨排風機1.跳閘或現(xiàn)場停車2.水泥磨系統(tǒng)除稀油站組、水泥庫頂輸送組、水泥入庫輸送組外聯(lián)鎖停車1.關閉排風機入口閥門2.現(xiàn)場操作磨機慢轉3.磨機喂料量設定為04.進行檢查5提升機組中任一臺設備1.跳閘或現(xiàn)場停車2.磨排風機組、磨機組、入磨輸送組聯(lián)鎖停車1現(xiàn)場操作磨機慢轉2.磨機喂料量設定為03.進行檢查6入磨輸送組中任一臺設備1.跳閘或現(xiàn)場停車2四臺定量給料機同時停車1.喂料量設定為02.檢查處理3.必須在10分鐘內(nèi)恢復,否那么按順序停磨主機3.緊急停車操作當出現(xiàn)緊急情況時，需要系統(tǒng)全部停車。設備緊急停車后，應對喂料量設定值、選粉機轉速、閥門開度等進行調(diào)整。如果潤滑設備沒有故障，立即啟動，慢轉磨機，并盡快處理，恢復系統(tǒng)運行。處理完緊急情況，再次啟動時需注意：由于系統(tǒng)在緊急情況下停車，各設備內(nèi)積存有物料，因此再次啟動時，不能象正常情況那樣立即喂入物料，要在設備內(nèi)物料粉磨或輸送完后，才開始喂料。第五章試生產(chǎn)及生產(chǎn)中考前須知一.試生產(chǎn)的日程安排及目的1.日程安排當所有的設備全部安裝完畢，經(jīng)過單機試車和聯(lián)動試車后，對所有設備需進行全面地檢查。確認沒有問題后，水泥磨系統(tǒng)即進入試生產(chǎn)階段。在試生產(chǎn)階段，水泥磨在不同的負荷狀態(tài)下，其裝球量、要求運轉時間各不相同，見下表： 試車階段時間(h)裝球量(t)產(chǎn)量(t/h)無負荷24 30%負荷2472~5460%負荷72144~10890%負荷96216~162100%負荷120230~180表中的時間為磨機和其它設備運轉良好狀態(tài)下的凈時間。在試試車階段，如果有設備出現(xiàn)故障，那么必須把用于檢修和調(diào)整的時間扣除。磨機具體操作詳見**礦山機械制造有限責任公司調(diào)試說明。2.目的為了使磨機主軸瓦及其它設備的軸承、齒輪等運轉部件進行跑合，進行無負荷運轉是非常必要的。同時，為了防止投料試車中以下幾處出現(xiàn)大的故障，無負荷試車時，對以下部位進行充分的檢查。A.各設備潤滑油供給情況及潤滑狀態(tài)B.運動部件與固定部件之間有無非正常接觸C.設備的安裝精度為了考核設備的運轉情況和為滿負荷生產(chǎn)做準備，必須進行30%、60%、90%負荷的試車。經(jīng)過這一階段，能使各設備更好地跑合，同時可以讓操作人員學會如何實際地進行操作、調(diào)整，為滿負荷生產(chǎn)打下良好的根底。試生產(chǎn)的準備在充分細致地檢查所有的設備后，必須進行下述準備工作。潤滑油的注入在向磨機主軸承稀油站參加潤滑油之前，要進行潤滑設備、高壓啟動裝置的清洗，并仔細檢查內(nèi)部，然后按磨機說明書把適宜的潤滑油參加油箱，到達油位基準線為止。磨機減速機、主電機的潤滑裝置也要根據(jù)設備要求進行清洗和加油。對其它所有設備的潤滑部位，也必須按各設備說明書的具體要求進行清洗和加油。試生產(chǎn)的要領水泥磨系統(tǒng)的試生產(chǎn)，必須按照本章的時間要求慎重實施。水泥磨系統(tǒng)試生產(chǎn)期間運轉的好壞，將直接影響整條生產(chǎn)線能否盡快投入正常生產(chǎn)，因此要認真對待。1.用輔助傳動和主傳動裝置驅動磨機當磨機主軸承、主減速機的潤滑裝置和主電機的潤滑裝置進入正常運行狀態(tài)，高壓頂升裝置壓力正常后，用輔助傳動驅動磨機。在使用輔助傳動時，不允許高壓油泵停止運行。假設磨機啟動或運行時有異?，F(xiàn)象，立即停車進行檢查調(diào)整，特別是磨機減速機和主軸承部位。磨機慢轉時，要特別注意潤滑狀態(tài)，檢查潤滑效果。當確認無問題后即可將輔助傳動切換為主傳動。此時，各潤滑裝置應處于正常運轉狀態(tài)。在無負荷試車階段，要定時檢查、測定、記錄磨機各部位及主要設備的振動和潤滑狀態(tài)、溫度、壓力等。5.帶負荷試車5.1在設備無負荷試車中發(fā)現(xiàn)的問題得到徹底解決并確認后，即可進行磨機裝球工作。磨機的裝球量及球配要與輥壓機負荷匹配,詳見**利君調(diào)試操作說明。在負荷試車各階段裝球前，為防止磨機襯板、隔倉板的損傷，必須在磨內(nèi)裝入適量的物料。磨機不允許長時間空轉，如果磨機啟動后，5分鐘內(nèi)不能喂料，那么應停磨；在運行中，如果終止喂料10