精細化工、硝酸銨生產(chǎn)使用、合成氨、過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況安全處置要點

附錄：1.精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點

2.硝酸銨生產(chǎn)使用企業(yè)典型異常工況安全處置要點

3.合成氨生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況安全處置要點

4.過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況安全處置要點

附錄1精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點1.輸送爆炸性危險化學品的管道、閥門堵塞后，嚴禁使用捅刺、沖擊、擠壓、敲擊、烘烤等方式疏通。2.反應釜故障停車后應關閉進料閥，停止加熱，屬于放熱反應的應立即啟動冷卻系統(tǒng)。如冷卻系統(tǒng)或攪拌故障時，應將物料分散轉移至其他正常運行的反應釜中。3.根據(jù)溫度或壓力急劇升高、物料突沸或沖料等現(xiàn)象判斷為反應失控的，應先按前款進行處置；仍無法控制需要泄放的，物料應泄放至預先加入淬滅劑的泄放設施，嚴禁違規(guī)就地排放。4.氫化反應裝置氧含量異常升高時，應立即停止供氫。5.格氏試劑制備在投入引發(fā)劑后未引發(fā)的，應立即排查原因，嚴禁直接加熱或繼續(xù)添加引發(fā)劑，將物料放至淬滅釜滴加淬滅劑進行淬滅，壓力與溫度穩(wěn)定后再進行后處理。6.反應釜因故停產(chǎn)，帶料開車前應進行風險評估，制定反應控制作業(yè)方案和應急處置措施。對于有反應失控風險的，應退料后再開車。7.蒸餾、精餾等工序不出料時應分析原因，嚴禁繼續(xù)加熱、干蒸。8.涉及氯氣、氟化氫、氨氣等劇毒、高毒氣體的尾氣抽排系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應能及時聯(lián)鎖啟動或立即遠程啟動備用系統(tǒng)。

附錄2硝酸銨生產(chǎn)使用企業(yè)典型異常工況安全處置要點1.硝酸銨生產(chǎn)或者使用過程中，出現(xiàn)以下情況，應立即停車處置，啟動緊急稀釋或者降溫措施，撤離現(xiàn)場人員：（1）硝酸銨溶液溫度異常上升、出現(xiàn)分解前兆；（2）硝酸銨溶液儲罐、硝酸銨倉庫冒濃煙、青煙、黃煙。2.氨蒸發(fā)工序出現(xiàn)氣氨帶液、氨預熱器出現(xiàn)溫度持續(xù)下降且溫降速率較快等情況時，應立即停止氨蒸發(fā)，查明原因，嚴禁不停氨蒸發(fā)處理。3.進中和反應器的氣氨、硝酸流量出現(xiàn)大幅波動，造成中和反應不穩(wěn)定時，應停止氣氨、硝酸進料，查明原因，流量穩(wěn)定前嚴禁恢復供料。4.硝酸銨中和反應器、閃蒸槽出現(xiàn)以下情況時，應立即停止進料：（1）溶液pH值低于1；（2）現(xiàn)場工藝蒸汽冒青煙；（3）硝酸銨溶液顏色呈綠色、紅色。5.中和反應器發(fā)生泄漏時，應立即停止中和反應，查明原因，妥善處理泄漏物，消除泄漏源；作業(yè)人員嚴禁超過2人，嚴禁動火作業(yè)。6.硝酸銨溶液蒸發(fā)（初蒸發(fā)及二段蒸發(fā)）下液管堵塞、不下料時，嚴禁對蒸發(fā)器閃蒸槽持續(xù)加熱和進料，應立即停止進料，關閉加熱蒸汽閥，檢查真空系統(tǒng)和蒸發(fā)溫度，向蒸發(fā)器加入冷凝液（或者熱水）進行疏通。7.當硝酸銨造粒工序出現(xiàn)故障停車時，設置有蒸汽加熱的儲槽應立即切斷蒸汽，嚴格控制物料在液封槽、混合槽內的停留時間和循環(huán)時間，硝酸銨在液封槽的停留時間應小于20分鐘，在中間槽內的停留時間應小于30分鐘，溫度異常升高或者停車檢修時，應立即卸料處理。8.硝酸銨溶液輸送泵進出口管道出現(xiàn)堵塞、溫度異常升高時，應立即停用硝酸銨溶液輸送泵，切斷伴熱蒸汽，采用蒸汽、脫鹽水沖洗等方式疏通，嚴禁采用金屬物品敲擊、刮擦等方式清理。9.生產(chǎn)硝硫基復合肥出現(xiàn)短時間停車時，溶液在混合槽內溫度應降至130-140℃，保溫時間小于4小時；超過160℃時，應立即加水降溫、放槽。10.生產(chǎn)硝氯基復合肥出現(xiàn)短時間停車時，溶液在混合槽內溫度應降至130-140℃，保溫時間小于1小時，隨時監(jiān)控槽內物料溫度變化情況，有異常升溫時，應立即放槽。11.生產(chǎn)硝基復合肥生產(chǎn)中或者保溫溫度超過185℃，有刺激性氣體產(chǎn)生并伴有濃煙、青煙、黃煙冒出或者有物料溢出時，應立即停止進料并遠程加水降溫，關閉蒸汽總閥，立即組織人員從步梯撤離，嚴禁乘坐電梯撤離或者向塔上層避煙，同時根據(jù)情況關閉塔上電源。

附錄3合成氨生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況安全處置要點1.出現(xiàn)以下任一異常工況時，應進行停車處置：（1）發(fā)生氨、煤氣、合成氣大量泄漏；（2）涉及合成氣等易燃、易爆、有毒物料的管道腐蝕減薄低于設計要求；（3）高壓分離器至低壓閃蒸槽等可能存在高壓串低壓的設備設施出現(xiàn)異常、檢測儀表出現(xiàn)異?；蛘甙l(fā)生故障；（4）變換爐、氨合成塔升溫還原時，發(fā)生斷電、斷水、斷氣等情況；（5）火炬管線出現(xiàn)破裂、嚴重變形或者移位等情況；（6）氮氫氣壓縮機超溫、超壓、漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；（7）合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管出現(xiàn)泄漏造成低壓系統(tǒng)壓力突然升高，泄漏原因未查明；（8）氣化爐超壓、氧煤比頻繁波動等情況；（9）轉化系統(tǒng)出現(xiàn)空碳比、水碳比大幅波動。2.氣化爐開停車或者溫度、壓力等參數(shù)波動，未采取停爐、切換管線、管線泄壓等能量隔離措施且未完成確認前，嚴禁現(xiàn)場人員聚集。3.各工藝單元之間管線出現(xiàn)堵塞、閥門失效時，應采取停車或者能量隔離措施，采用現(xiàn)場壓力表、遠傳壓力表、切換管道、導淋放空等多種方式確認各管段泄為常壓，嚴禁帶壓作業(yè)。4.涉及合成氣、氫氣、硫化氫、氮氣等易燃、易爆、有毒、窒息介質的管線或者設備需打開時，應確認泄為常壓，確保能量隔離、人員保護措施到位，嚴禁帶壓作業(yè)。5.氣化爐停車后未泄壓前，嚴禁對氧管線系統(tǒng)進行泄壓操作。6.氣化爐一次點火失敗或者中間熄火時，應重新進行置換，取樣分析合格前，嚴禁重新點火。7.變換爐、甲烷化爐、氨合成塔觸媒床層熱點溫度、外壁溫度超過最高允許值，且無下降趨勢時，應立即停車處置，保持系統(tǒng)正壓。

附錄4過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況安全處置要點1.所有涉及雙氧水可能發(fā)生分解的配制釜、氫化塔、氧化塔、萃取塔、堿洗塔、凈化塔、過濾器、降膜蒸發(fā)器、樹脂塔、雙氧水貯罐等設備設施，溫度或者壓力異常升高時，應立即停止作業(yè)，立即組織現(xiàn)場人員撤離，并采取防止波及周邊生產(chǎn)儲存裝置設施的措施。2.出現(xiàn)以下任一異常工況時，應觸發(fā)裝置全系統(tǒng)聯(lián)鎖停車或者手動一鍵停車后處置：（1）氫化塔氣液分離器或者氧化塔氣液分離器液位持續(xù)降低至低低限報警；（2）氧化塔、萃取塔或者凈化塔溫度異常升高至60℃；（3）氧化塔上塔氣液分離器液位異常波動導致高高限報警；（4）萃取塔頂液位（或者界面）持續(xù)高位運行導致高高限報警；（5）萃余液中雙氧水含量超過0.3g/l；（6）萃取塔視鏡內水相出現(xiàn)嚴重渾濁或者工作液出現(xiàn)嚴重乳化現(xiàn)象；雙氧水穩(wěn)定度持續(xù)降低，通過調整工藝參數(shù)仍無法消除工作液帶水現(xiàn)象；（7）氫化塔塔頭或者氫化尾氣氧濃度（體積百分比）超過2%。3.過氧化氫生產(chǎn)裝置停車后，氫化塔氫效、氧化塔氧效未降至1g/l以下時，嚴禁從氫化塔、氧化塔撤料；氫化系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)與氧化系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)工作液應分別撤料至獨立的儲槽。4.過氧化氫生產(chǎn)裝置停車后需進行全系統(tǒng)檢維修時，應將工作液清空、置換，采取關閉閥門、加裝盲板、切換設備等物料能量隔離等措施后方可作業(yè)。需更換白土床、過濾器的，作業(yè)人員嚴禁超過6人。5.配制釜運行過程中溫度、壓力異常升高時，應聯(lián)鎖切斷蒸汽、停止加熱，聯(lián)鎖開啟夾套或者盤管等冷卻方式進行間接冷卻，并聯(lián)鎖開啟配制釜底部緊急放料閥將工作液排至專用地槽，嚴禁封閉配制釜放空管線。配制釜溫度超高時，嚴禁向釜內注水降溫，防止配制釜突沸。6.氫化系統(tǒng)停車后應使用氮氣置換，直至氫化系統(tǒng)氫含量低于0.5%（體積百分比）后用氮氣進行保壓；氫化系統(tǒng)未置換合格前，嚴禁進行檢維修作業(yè)和特殊作業(yè)；氫化系統(tǒng)開車前應采用氮氣置換涉及氫氣的管道及設備，直至設備及管道中氧氣濃度小于2%（體積百分比）。7.通過遠程自動加酸系統(tǒng)在氧化塔前的工作液進料管線上添加磷酸，確保氧化塔出口氧化液酸度應保持在2-6mg/l，氧化塔出口氧化液酸度低于1mg/l時，應停止上下游進料，應利用自動加酸系統(tǒng)緊急通過固定管線向氫化液儲槽、氧化液儲槽自動加酸或穩(wěn)定劑，嚴禁采用人工方式手動加酸或穩(wěn)定劑。8.氧化塔底排出的氧化殘液中過氧化氫分解速率異常加快、產(chǎn)生大量氣泡，造成殘液分離器溫度或者殘液罐溫度異常升高時，應加大氧化塔殘液排污頻次，對氧化殘液持續(xù)降溫的同時，應加入純水對殘液進行稀釋，過氧化氫分解速率過快、無法控制時，應將殘液排至事故池，嚴禁關閉氧化殘液分離器和氧化殘液儲槽頂部放空管線手閥。9.催化劑床層、白土床溫度異常升高時，應立即停止蒸汽加熱并使用氮氣或者惰性氣體吹掃催化劑床層、白土床進行降溫，嚴禁使用空氣吹掃降溫。10.雙氧水純化單元樹脂塔停運后，應對樹脂塔內雙氧水退料，退料完成后，從樹