本色竹漿團體標準

1本色竹漿本標準規(guī)定了本色竹漿的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于制造生活用紙、食品包裝用紙、包裝紙等紙和紙制品的本色竹漿。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T451.1紙和紙板尺寸及偏斜度的測定GB/T740紙漿試樣的采取GB/T742造紙原料、紙漿、紙和紙板灼燒殘余物（灰分）的測定GB/T1546紙漿卡伯值的測定法GB/T1548紙漿銅乙二胺（CED）溶液中特性粘度值的測定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3332紙漿打漿度的測定（肖伯爾-瑞格勒法）GB/T7974紙、紙板和紙漿藍光漫反射因數(shù)D65亮度的測定（漫射/垂直法，室外日光條件）GB/T8940.2紙漿亮度（白度）試樣的制備GB/T8944.1紙漿成批銷售質(zhì)量的測定第1部分：漿板漿包及漿塊(急驟干燥漿)漿包GB/T10739紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件GB/T10740紙漿塵埃和纖維束的測定GB/T24323紙漿實驗室紙頁物理性能的測定GB/T24324紙漿物理實驗用實驗室紙頁的制備常規(guī)紙頁成型器法GB/T24325紙漿實驗室打漿瓦利（Valley）打漿機法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1本色竹漿naturalcolorbamboofiberpulp2使用100%竹纖維原料采用化學(xué)或化學(xué)機械方法處理制取的本色漿。4分類4.1本色竹漿按質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品、合格品。4.2本色竹漿按包裝形式分為平板漿包和卷筒漿包。5要求5.1本色竹漿技術(shù)指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2平板漿包尺寸為（680×820）mm、(720×780)mm或(600×800)mm，也可按訂貨合同規(guī)定生產(chǎn)其他尺寸的漿板。尺寸誤差：平板漿包±10mm，卷筒漿包±5mm。5.3漿包邊應(yīng)整齊，不得有鋸齒狀，不得有油污，同批次漿包色澤應(yīng)基本一致。5.4產(chǎn)品銷售質(zhì)量誤差最大允許1%，銷售質(zhì)量以產(chǎn)品交貨水分換算為10%計算水分的結(jié)果為準。表1本色竹漿技術(shù)指標指標名稱單位規(guī)定優(yōu)等品一等品合格品機械強度（打漿度45оSR、抄片定量60g/m2時）N·m/gkPa·m2/gmN·m2/g次55．02.607.3050．02.306．5045．02.006．00抗張指數(shù)耐破指數(shù)撕裂指數(shù)耐折度≥≥≥≥塵埃度（1.00～4.99）mm2的塵?！堋?.00mm2的塵埃（1.00～4.99）mm2的纖維束≤≥5.00mm2的纖維束mm2/kg不許有200不許有不許有500不許有200不許有800不許有粘度≥ml/g9008003卡伯值/11±213±316±3灼燒殘余物（灰分）≤%0.90D65亮度%36.0±2.036.0±3.036.0±4.0交貨水分%10.00～20.00銷售質(zhì)量計算水分%10.006試驗方法6.1試樣的采取按GB/T740規(guī)定進行，試樣試驗前處理按GB/T10739規(guī)定進行。6.2紙漿的打漿按GB/T24325規(guī)定進行，紙頁的制備按GB/T24324規(guī)定進行，打漿度按GB/T3332規(guī)定進行測定，抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)、耐折度按GB/T24323規(guī)定進行測定。6.3D65亮度按GB/T8940.2規(guī)定制備試樣后，按GB/T7974規(guī)定進行測定。6.4塵埃度按GB/T10740規(guī)定進行測定。6.5粘度按GB/T1548規(guī)定進行測定。6.6卡伯值按GB/T1546規(guī)定進行測定。6.7灼燒殘余物（灰分）按GB/T742規(guī)定進行測定（灼燒溫度為575℃)。6.8交貨水分和銷售質(zhì)量計算水分按GB/T8944.1規(guī)定進行測定。6.9尺寸及誤差按GB/T451.1規(guī)定進行測定。7檢驗規(guī)則7.1供方應(yīng)保證產(chǎn)品符合本標準或合同的規(guī)定，交貨時，每件漿包應(yīng)附一份產(chǎn)品合格證。7.2產(chǎn)品計數(shù)抽樣檢驗程序按GB/T2828.1規(guī)定進行。需方驗收以每次交貨數(shù)量為一批，樣本單位為件。交收檢驗時，檢查項目的檢查水平、抽樣檢查方案及合格質(zhì)量水平等按表2規(guī)定進行。接受質(zhì)量限（AQL機械強度、D65亮度、粘度AQL=4.0，塵埃度、灼燒殘余物、卡伯值、交貨水分、尺寸及誤差A(yù)QL=6.5。產(chǎn)品成批銷售質(zhì)量的測定按GB/T8944.1進行。機械強度采用所抽樣本的混合試樣進行測定，若不合格可復(fù)檢再測定一次，若仍不合格則判為批不合格。4表2抽樣方案及合格判定抽樣方案批量（件）正常檢驗二次抽樣方案、檢驗水平S－2樣本量AQL=4.0AcReAQL=6.5AcRe≤120031201～3500088（16）012203347.3可接收性的確定：第一次檢驗的樣品數(shù)量應(yīng)等于該方案給出的第一樣本量。如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第一接收數(shù)，應(yīng)認為該批是可接收的；如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于第一拒收數(shù)，應(yīng)認為該批是不可接收的。如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)介于第一接收數(shù)與第一拒收數(shù)之間，應(yīng)檢驗由方案給出樣本量的第二樣本并累計在第一樣本和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)。如果不合格品累計數(shù)小于或等于第二接收效，則判定該批是可接收的；如果不合格品累計數(shù)大于或等于第二拒收數(shù)，則判定該批是不可接收的。7.4需方有權(quán)按本標準檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如檢查結(jié)果與本標準的規(guī)定不符，需方應(yīng)在到貨后一個月內(nèi)或按訂貨合同規(guī)定通知供方，由供、需雙方共同抽樣進行復(fù)檢或委托共同商定的第三方檢驗部門進行復(fù)檢，如復(fù)檢結(jié)果不符合本標準規(guī)定，則判為批不合格，由供方負責(zé)處理；如復(fù)檢結(jié)果符合本標準規(guī)定，則判為批合格，由需方負責(zé)處理。8標志、包裝、運輸和貯存8.1產(chǎn)品銷售標志每件漿包外包裝應(yīng)標明：制造單位、產(chǎn)品名稱、注冊商標、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品毛重、銷售質(zhì)量、生產(chǎn)日期、質(zhì)量等級、檢驗員等信息。8.2產(chǎn)品包裝8.2.1漿包用二層本色漿板作包皮包裝，包裝材料計入產(chǎn)品毛重，或按訂貨合同規(guī)定。8.2.2平板漿包包裝采用打包機打包，并用10＃～12＃鍍鋅鐵絲按“#