幕墻工程材料檢測計(jì)劃

幕墻工程材料檢測計(jì)劃一、玻璃檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)玻璃運(yùn)送資料是否齊全正確，包裝箱和箱單是否完好。目視檢驗(yàn)玻璃木箱裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，箱體和箱內(nèi)玻璃有無明顯的運(yùn)輸破損。目視卸車碼放在卸車過程中目視檢驗(yàn)玻璃箱體是否完好，箱內(nèi)玻璃有無明顯的破損。目視檢驗(yàn)卸車后玻璃木箱的碼放角度和方式及相鄰玻璃箱體之間的加固措施。目視抽樣準(zhǔn)備根據(jù)玻璃送貨單上的相關(guān)內(nèi)容，選取需要進(jìn)行檢驗(yàn)的玻璃，將玻璃運(yùn)送至玻璃檢驗(yàn)區(qū)開箱待檢。開箱過程中應(yīng)注意開箱工具不能損壞玻璃。對(duì)箱內(nèi)玻璃的碼放和隔離防護(hù)進(jìn)行目視檢驗(yàn)。目視配置檢驗(yàn)對(duì)照玻璃加工圖目視檢驗(yàn)玻璃的合片方向、鍍膜面、彩釉面是否正確。目視檢驗(yàn)玻璃磨邊質(zhì)量是否符合圖紙要求。目視檢驗(yàn)中空鋁框、結(jié)構(gòu)膠和丁基膠顏色是否符合圖紙要求。目視厚度檢驗(yàn)對(duì)照玻璃加工圖，用游標(biāo)卡尺對(duì)玻璃的單片厚度和整體厚度進(jìn)行測量記錄。單片玻璃直接記錄玻璃厚度，夾膠玻璃和中空玻璃應(yīng)記錄合片后的整體厚度。游標(biāo)卡尺中空結(jié)構(gòu)膠尺寸檢驗(yàn)對(duì)照加工圖，用游標(biāo)卡尺或小鋼尺對(duì)中空玻璃的注膠寬度和厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。如中空玻璃結(jié)構(gòu)膠寬度不便直接測量時(shí)，可將中空結(jié)構(gòu)膠割開取出，露出中空鋁框后在進(jìn)行測量，檢驗(yàn)完畢后再用相同的結(jié)構(gòu)膠填充密實(shí)。游標(biāo)卡尺、小鋼尺顏色對(duì)比用確認(rèn)后的封樣樣板對(duì)彩釉玻璃、鍍膜玻璃的表面顏色、彩釉花紋進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)。顏色檢驗(yàn)應(yīng)在光線充足且無陽光直射的環(huán)境進(jìn)行，檢驗(yàn)時(shí)樣片和玻璃放平，在距玻璃3m處目視觀察。封樣樣片長寬尺寸檢驗(yàn)對(duì)照加工圖用盒尺對(duì)玻璃的加工尺寸進(jìn)行測量檢驗(yàn)并記錄。盒尺應(yīng)拉緊拉直，且尺條應(yīng)與被測量的邊部平行。盒尺對(duì)角線檢驗(yàn)用盒尺勾住玻璃的外角。拉到對(duì)角部位對(duì)玻璃的對(duì)角線進(jìn)行測量并記錄。盒尺玻璃疊差用直角尺支座貼緊玻璃表面，使尺板的內(nèi)側(cè)貼緊其中一片玻璃的側(cè)邊，用小鋼尺對(duì)尺板和另一片玻璃之間的間隙進(jìn)行測量檢驗(yàn)。中空玻璃和夾膠玻璃都要對(duì)合片疊差進(jìn)行檢驗(yàn)。直角尺、小鋼尺安裝孔檢驗(yàn)對(duì)照?qǐng)D紙用游標(biāo)卡尺對(duì)玻璃上孔的孔徑進(jìn)行測量檢驗(yàn)。對(duì)照?qǐng)D紙用尺勾住玻璃基準(zhǔn)邊，對(duì)孔的孔位和孔距進(jìn)行檢驗(yàn)。游標(biāo)卡尺、盒尺鋁框和丁基膠檢驗(yàn)?zāi)恳暀z驗(yàn)鋁框是否順直，鋁框轉(zhuǎn)角及接頭位置是否美觀。目視檢驗(yàn)丁基膠寬度是否均勻一致，施打是否連續(xù)、美觀。目視檢驗(yàn)中空玻璃結(jié)構(gòu)膠部位的玻璃鍍膜面除膜質(zhì)量。目視外觀質(zhì)量將玻璃放置在檢驗(yàn)燈箱前面，分別在距燈箱1m和3m的位置對(duì)玻璃的點(diǎn)狀缺陷和線狀缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)。近距離觀察玻璃邊部有無裂紋、爆邊等缺陷。檢驗(yàn)燈箱、小鋼尺應(yīng)力檢驗(yàn)依據(jù)工程質(zhì)量專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，按要求聯(lián)系公司實(shí)驗(yàn)室人員對(duì)鋼化玻璃的應(yīng)力進(jìn)行檢驗(yàn)。玻璃應(yīng)力檢查儀質(zhì)檢員抽檢對(duì)抽檢合格的玻璃，質(zhì)檢員在其產(chǎn)品標(biāo)簽上粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架合格的玻璃架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視二、鋁型材檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確，產(chǎn)品包裝和標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)鋁型材裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，鋁材有無明顯的運(yùn)輸磨傷和變形等。目視卸車碼放在卸車過程中目視檢驗(yàn)型材包裝是否完好，型材有無明顯的運(yùn)輸磨傷、劃傷和變形等。目視檢驗(yàn)卸車后鋁型材的碼放高度和方式及每層型材之間的隔離保護(hù)。盒尺擠壓形狀對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)簽上的型材模號(hào)、相應(yīng)的開模圖，比對(duì)型材截面形狀是否正確。目視型位尺寸對(duì)照模圖標(biāo)注的尺寸，用游標(biāo)卡尺逐項(xiàng)測量檢驗(yàn)鋁型材各部位的型位尺寸并進(jìn)行記錄。測量前需將型材端面的切割毛刺用刀片刮掉，并選取端頭無運(yùn)輸或切割變形的型材進(jìn)行測量。游標(biāo)卡尺壁厚檢驗(yàn)對(duì)照模圖，用千分尺或游標(biāo)卡尺對(duì)型材各部位壁厚進(jìn)行測量檢驗(yàn)并據(jù)實(shí)進(jìn)行記錄。對(duì)于截面較寬的鋁型材，測量壁厚時(shí)應(yīng)將測量點(diǎn)均勻的分布在型材截面上。游標(biāo)卡尺、千分尺擠壓角度對(duì)照開模圖，用萬能角度尺對(duì)型材的擠壓角度進(jìn)行測量。角度測量時(shí)應(yīng)在距型材端頭300mm處和型材中部各取一點(diǎn)進(jìn)行測量，并將結(jié)果據(jù)實(shí)記錄。萬能角度尺硬度檢驗(yàn)用韋氏硬度鉗或巴氏硬度計(jì)對(duì)型材的硬度進(jìn)行檢驗(yàn)并據(jù)實(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果?；暮豌t化處理的型材可以直接進(jìn)行測量，其它表面處理的型材檢測前需將涂層刮掉露出基材后再進(jìn)行檢測。韋氏硬度鉗、巴氏硬度鉗平面間隙將直板尺橫放在型材表面上，用塞尺測量鋁型材與鋼尺之間的最大間隙，測算型材的平面間隙。鋼直尺、塞尺彎曲度將鋁型材放在檢驗(yàn)平臺(tái)上，待其穩(wěn)定后用塞尺檢驗(yàn)型材與檢驗(yàn)平臺(tái)之間的最大間隙?；蛴?00mm長的直尺平放在型材上檢驗(yàn)其局部彎曲度。所有檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按要求據(jù)實(shí)進(jìn)行記錄。檢驗(yàn)平臺(tái)、鋼直尺、塞尺扭擰度將型材放在檢驗(yàn)平臺(tái)上，待其穩(wěn)定后用塞尺測量型材翹起端頭截面兩邊與平臺(tái)之間的間隙。所有檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按要求據(jù)實(shí)進(jìn)行記錄。檢驗(yàn)平臺(tái)、塞尺長度用盒尺勾住型材的一頭，在另一頭檢驗(yàn)型材的長度尺寸。對(duì)于隔熱型材，應(yīng)測量其穿條之后的有效尺寸。盒尺模具痕將型材平放貨架上，在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下，目視型材表面有無明顯的擠壓模具痕。用帶著絲棉手套的手指橫向觸摸型材表面，檢查型材表面有無明顯的凹凸不平的現(xiàn)象。目視、手摸色差目視檢驗(yàn)在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下，用標(biāo)準(zhǔn)封樣色板與型材進(jìn)行對(duì)比，分別從30°、60°和90°的方向進(jìn)行觀察，看其是否有明顯色差。封樣色板色差儀檢驗(yàn)對(duì)目視色差明顯的鋁型材用色差儀從封樣色板上取基準(zhǔn)值，在型材平面上均勻的選取5個(gè)以上的測量點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。色差儀、封樣色板膜厚檢驗(yàn)用涂層厚度檢測儀在型材表面上以“Z”字形方式均勻進(jìn)行測量并記錄。型材的所有噴涂面都要進(jìn)行測量，一支型材的測量點(diǎn)不得少于5處。膜厚儀劃格實(shí)驗(yàn)用劃格儀在型材端頭的涂層上橫豎交叉劃格，并用放大鏡進(jìn)行觀察。粉末噴涂的型材劃格間距為2mm，其它涂層的型材劃格間距為1mm。劃格儀、放大鏡干式附著力將粘著力大于10N/25mm的粘膠帶緊密的粘在劃格后型材涂層上，以90°的方向迅速向后拉起，觀察涂層有無脫落的現(xiàn)象。30mm專用膠帶光澤度用光澤儀在標(biāo)準(zhǔn)封樣色板上取基準(zhǔn)值，對(duì)型材涂層光澤度進(jìn)行測量對(duì)比。光澤度測量儀鉛筆硬度用鉛筆硬度儀對(duì)涂層硬度進(jìn)行檢驗(yàn)，與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比看其是否符合要求。鉛筆硬度檢測儀外觀質(zhì)量將型材平放，在距型材表面1m處目視檢驗(yàn)型材表面的噴涂質(zhì)量，觀察其有無劃傷、氣泡、漏底、磨傷和變形等缺陷。目視檢驗(yàn)型材螺釘槽有無裂紋，腔內(nèi)有無拖鋁等問題。目視裝配質(zhì)量對(duì)照模圖，將需要進(jìn)行裝配的鋁型材按圖紙的裝配方式進(jìn)行裝配測試，檢查裝配效果。目視質(zhì)檢員抽檢對(duì)抽檢合格的鋁型材，質(zhì)檢員在其端頭粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架合格的鋁型材架單上粘貼長方形PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視三、鋼板檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確，產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)識(shí)或標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)鋼板裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，鋼板有無明顯的運(yùn)輸磨傷和變形等。目視卸車碼放卸車時(shí)目視檢驗(yàn)不銹鋼板表面的保護(hù)膜是否完好。目視檢驗(yàn)卸車后鋼板的碼放方式及板材之間的隔離保護(hù)措施。目視長寬尺寸對(duì)照加工圖或提料單，用盒尺檢驗(yàn)測量鋼板的長度、寬度尺寸。盒尺對(duì)角線對(duì)照加工圖，用盒尺對(duì)鍍鋅板的對(duì)角線進(jìn)行測量并記錄。盒尺打孔質(zhì)量對(duì)照加工圖，用游標(biāo)卡尺對(duì)鍍鋅板的安裝孔孔徑進(jìn)行檢驗(yàn)，用盒尺對(duì)打孔孔位和孔距進(jìn)行檢驗(yàn)。盒尺、游標(biāo)卡尺折邊質(zhì)量目視檢驗(yàn)鋼板折邊位置有無按要求刨槽和焊接。對(duì)照加工圖紙，用小鋼尺或盒尺檢驗(yàn)鋼板的折邊尺寸。盒尺、小鋼尺鋼板角度對(duì)照加工圖紙，用萬能角度尺對(duì)折彎鋼板的折彎角度進(jìn)行檢驗(yàn)。萬能角度尺板材厚度對(duì)照提料單用游標(biāo)卡尺或千分尺對(duì)鋼板的厚度進(jìn)行測量檢驗(yàn)。千分尺、游標(biāo)卡尺不銹鋼鋼板表面處理在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下，用封樣樣板與鋼板進(jìn)行對(duì)比，看其花紋是否一致。封樣樣板鋼板涂層厚度依照?qǐng)D紙或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，用相應(yīng)的涂層測厚儀對(duì)鋼板的涂層厚度進(jìn)行檢測。一塊鋼板至少要均勻的測量5處。涂層測厚儀外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)板材表面的拉絲、拋光或鍍鋅質(zhì)量，觀察其有無劃傷、污跡、銹蝕和磨傷變形等缺陷。目視質(zhì)檢員抽檢對(duì)抽檢合格的鋼板，質(zhì)檢員在其表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架鋼板合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視四、鋁板檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確，產(chǎn)品保護(hù)膜、包裝和標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)鋁板裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，鋁板有無明顯的運(yùn)輸磨傷和變形等。目視卸車碼放在卸車過程中目視檢驗(yàn)鋁板包裝是否完好，板面有無明顯的運(yùn)輸磨傷、劃傷和變形等。目視檢驗(yàn)卸車后鋁板的碼放高度和方式及板材之間的隔離保護(hù)。盒尺鋁板形狀對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)簽上的鋁板編號(hào)、相應(yīng)的加工圖比對(duì)鋁板形狀和折邊方向是否正確。此操作一般都針對(duì)異型板材進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)板材可以不進(jìn)行此項(xiàng)。目視長寬尺寸對(duì)照鋁板加工圖標(biāo)注的尺寸，用盒尺檢驗(yàn)測量鋁板的長度、寬度尺寸是否正確。測量時(shí)要保證盒尺檢測的位置與圖紙標(biāo)注一致，對(duì)無法直接進(jìn)行測量的尺寸，可用直角尺或小鋼尺配合測量。盒尺、小鋼尺、直角尺對(duì)角線對(duì)照加工圖，用盒尺對(duì)鋁板的對(duì)角線進(jìn)行測量并記錄。對(duì)于因板材折邊或焊接后打磨造成板材實(shí)際測量點(diǎn)與圖紙不相符的，應(yīng)用小鋼尺或直角尺配合測量。盒尺、小鋼尺、直角尺板材折邊質(zhì)量對(duì)照加工圖，用游標(biāo)卡尺或小鋼尺對(duì)鋁板的折邊尺寸進(jìn)行測量。目視檢驗(yàn)鋁板折邊部位是否按要求進(jìn)行刨槽和焊接。小鋼尺、游標(biāo)卡尺板材角度對(duì)照?qǐng)D紙，用萬能角度尺對(duì)鋁板的異形角度或折邊角度進(jìn)行測量檢驗(yàn)。萬能角度尺板材厚度對(duì)照加工圖用游標(biāo)卡尺或千分尺對(duì)鋁板厚度和加強(qiáng)筋的厚度進(jìn)行測量檢驗(yàn)。千分尺、游標(biāo)卡尺板面平整度將水平尺或校驗(yàn)過的鋁方通平放在鋁板板面上，用塞尺或小鋼尺測量鋁板板面與水平尺之間的最大間距。直接目視檢驗(yàn)板面是否平整一致。水平尺、小鋼尺、塞尺角碼安裝質(zhì)量對(duì)照?qǐng)D紙，用盒尺對(duì)鋁板安裝角碼的定位和分布進(jìn)行測量檢驗(yàn)。用手扳動(dòng)鋁角碼，檢查其安裝是否牢固。盒尺鋁板植釘質(zhì)量對(duì)照?qǐng)D紙用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)植釘?shù)囊?guī)格，用盒尺測量植釘?shù)亩ㄎ缓头植?，用螺釘扭力矩檢驗(yàn)鋁板植釘是否牢固。目視檢驗(yàn)植釘是否有脫落、折斷等質(zhì)量問題，并查看植釘位置的鋁板裝飾面有無因植釘造成的鼓包或變形等。盒尺、游標(biāo)卡尺、螺釘扭力矩鋁板開孔質(zhì)量對(duì)照?qǐng)D紙用游標(biāo)卡尺對(duì)鋁板開孔孔徑進(jìn)行檢驗(yàn)。用盒尺對(duì)開孔孔位和孔距進(jìn)行測量檢驗(yàn)。當(dāng)鋁板上有沉頭孔時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的沉頭釘對(duì)其進(jìn)行裝配檢驗(yàn)。盒尺、游標(biāo)卡尺焊接打磨目視檢驗(yàn)鋁板折彎拼角部位的焊接質(zhì)量和裝飾面的打磨拋光質(zhì)量。目視檢驗(yàn)鋁板裝配位置的焊瘤有無打磨平整。盒尺色差目視檢驗(yàn)在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下，用標(biāo)準(zhǔn)封樣色板與鋁板進(jìn)行對(duì)比，分別從30°、60°和90°的方向進(jìn)行觀察，看其是否有明顯色差。封樣色板色差儀檢驗(yàn)對(duì)目視色差明顯的鋁板用色差儀從封樣色板上取基準(zhǔn)值，在鋁板平面上均勻的選取5個(gè)以上的測量點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。色差儀、封樣色板膜厚檢驗(yàn)用涂層厚度檢測儀在鋁板噴涂面上以“Z”字形方式均勻進(jìn)行測量并記錄。鋁板的所有噴涂面都要進(jìn)行測量，一塊鋁板的測量點(diǎn)不得少于5處。膜厚儀劃格實(shí)驗(yàn)用劃格儀在鋁板折邊不見光的涂層上橫豎交叉劃格，并用放大鏡進(jìn)行觀察。粉末噴涂的涂層劃格間距為2mm，其它涂層的型材劃格間距為1mm。劃格儀、放大鏡干式附著力用粘著力大于10N/25mm的粘膠帶緊密的粘在劃格后的板材涂層上，以90°的方向迅速向后拉起，觀察涂層有無脫落的現(xiàn)象。專用膠帶光澤度用光澤儀在標(biāo)準(zhǔn)封樣色板上取基準(zhǔn)值，對(duì)板材涂層光澤度進(jìn)行測量對(duì)比。光澤度測量儀鉛筆硬度用鉛筆硬度儀對(duì)涂層硬度進(jìn)行檢驗(yàn)，與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比看其是否符合要求。鉛筆硬度檢測儀外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)板材表面的噴涂質(zhì)量，觀察其有無劃傷、氣泡、漏底和磨傷變形等缺陷。目視質(zhì)檢員抽檢對(duì)抽檢合格的鋁板，質(zhì)檢員在其表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架鋁板合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視五、膠類檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確，產(chǎn)品標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)?zāi)z類材料的外包裝密封是否完好，有無因運(yùn)輸造成的變形和破損等影響使用性能的缺陷。目視生產(chǎn)日期對(duì)照膠類材料包裝上的生產(chǎn)日期和有效期，檢驗(yàn)?zāi)z類材料是否在有效使用期。對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)簽，檢查膠的顏色是否正確。目視外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)?zāi)z類材料的外包裝是否完好，容器有無變形或破損。目視卸車碼放目視檢驗(yàn)卸車方式是否正確及卸車后膠類材料的碼放方式。目視檢驗(yàn)?zāi)z房的存放環(huán)境是否符合要求。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定合格的膠桶或架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視六、巖棉檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確，產(chǎn)品標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)巖棉的包裝保護(hù)質(zhì)量，裝車碼放是否合理，巖棉有無淋雨或受潮。目視卸車碼放目視檢驗(yàn)卸車后巖棉的碼放方式及防雨防潮保護(hù)措施。目視巖棉尺寸對(duì)照巖棉提料單，用盒尺對(duì)巖棉的長寬尺寸和厚度進(jìn)行檢驗(yàn)盒尺巖棉密度取3-5包巖棉在電子磅上進(jìn)行稱重并計(jì)算其密度，看其是否與提料單要求的密度相符。電子磅防火質(zhì)量用打火機(jī)燒灼巖棉，目視檢驗(yàn)巖棉的阻燃性能。打火機(jī)、計(jì)時(shí)器外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)巖棉是否平整、美觀，用手將鋁箔紙撕開檢查鋁箔紙和巖棉的粘接性能。目視質(zhì)檢員抽檢對(duì)抽檢合格的巖棉，質(zhì)檢員在其外包裝表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)1.質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架巖棉合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視七、鋼件檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)資料是否齊全正確，編號(hào)標(biāo)示是否完好。目視檢驗(yàn)包裝保護(hù)質(zhì)量，裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，鋼件有無明顯的運(yùn)輸磨傷和變形等。目視卸車碼放卸車時(shí)目視檢驗(yàn)不銹鋼板表面的保護(hù)膜是否完好。目視檢驗(yàn)卸車后鋼件的碼放方式及鋼件之間的隔離保護(hù)措施。目視加工尺寸對(duì)照加工圖或提料單，用盒尺檢驗(yàn)測量鋼件的長寬及截面尺寸。盒尺打孔孔徑對(duì)照加工圖，用游標(biāo)卡尺對(duì)鋼件的安裝孔孔徑進(jìn)行檢驗(yàn)，如鋼件上有機(jī)絲孔或沉頭孔，應(yīng)用相應(yīng)的沉頭釘或螺栓進(jìn)行適配。游標(biāo)卡尺、螺釘適配打孔孔位和孔距對(duì)照加工圖，用盒尺對(duì)鋼件上的孔位和孔距進(jìn)行測量檢驗(yàn)。盒尺鋼件角度對(duì)照加工圖紙，用萬能角度尺對(duì)折彎鋼件的角度進(jìn)行檢驗(yàn)。萬能角度尺鋼件厚度對(duì)照加工圖紙用游標(biāo)卡尺或千分尺對(duì)鋼件的厚度進(jìn)行測量檢驗(yàn)。千分尺、游標(biāo)卡尺焊接質(zhì)量對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)鋼件的焊接方式和焊接質(zhì)量進(jìn)行目視檢驗(yàn)。對(duì)于裝配位置用的鋼件，應(yīng)檢查其焊瘤對(duì)裝配是否存在影響。目視預(yù)埋件焊釘質(zhì)量將1m長的圓形或方形鋼管套在焊釘上，將焊釘從焊接根部折彎，使其與鋼板形成30°左右的夾角，觀察焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量是否牢固，有無脫焊或斷開現(xiàn)象。目視不銹鋼鋼件表面處理在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下，用封樣樣板與鋼板進(jìn)行對(duì)比，看其花紋是否一致。封樣樣板鍍鋅鋼件鋅層厚度依照?qǐng)D紙或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，用涂層測厚儀對(duì)鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度進(jìn)行檢測。一件鍍鋅鋼件至少要均勻的測量5處。涂層測厚儀外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)板材表面的拉絲、拋光或鍍鋅質(zhì)量，觀察其有無劃傷、污跡、銹蝕和磨傷變形等缺陷。目視質(zhì)檢員抽檢對(duì)抽檢合格的鋼件，質(zhì)檢員在其表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架鋼件合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視八、膠條檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確，包裝和標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)包裝箱碼放是否合理，尼龍膠條和硬質(zhì)PVC膠條各部位的隔離防護(hù)措施是否到位，膠條有無明顯的擠壓變形等。目視截面形狀對(duì)照膠條模圖，目視檢驗(yàn)?zāi)z條的截面形狀與膠條開模圖是否一致。目視截面尺寸對(duì)照膠條開模圖上標(biāo)注的尺寸，用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)測量膠條的截面尺寸是否正確。游標(biāo)卡尺硬度對(duì)照開模圖或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，用邵氏硬度計(jì)測量檢驗(yàn)?zāi)z條的硬度。邵氏硬度計(jì)膠條材質(zhì)對(duì)照膠條封樣樣品，比對(duì)膠條的到貨材質(zhì)和顏色是否正確。依照工程和公司相應(yīng)規(guī)定，定期抽取樣品送公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測。封樣樣品外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)?zāi)z條外觀顏色是否均勻，表面是否光滑，尼龍和硬質(zhì)PVC材質(zhì)的膠條應(yīng)無明顯的褶皺或變形。目視裝配測試對(duì)照膠條裝配圖，將膠條按照批量生產(chǎn)時(shí)的安裝工藝在不短于1m長的鋁型材上進(jìn)行試裝，檢查其裝配效果。目視質(zhì)檢員抽檢對(duì)抽檢合格膠條，質(zhì)檢員在其包裝箱表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整托膠條合格的托單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視九、緊固件檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確，產(chǎn)品包裝盒的標(biāo)簽是否完好。對(duì)照包裝盒的標(biāo)簽，目視檢驗(yàn)盒內(nèi)的緊固件有無混裝或錯(cuò)裝現(xiàn)象。目視卸車碼放目視檢驗(yàn)卸車后的緊固件是否分類碼放并作明確的標(biāo)示。目視緊固件材質(zhì)對(duì)照提料單或送貨單，目視檢驗(yàn)緊固件表面的材質(zhì)標(biāo)識(shí)或包裝盒上的材質(zhì)標(biāo)識(shí)是否正確。依據(jù)公司要求，定期對(duì)緊固件進(jìn)行抽樣，送公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。送樣檢驗(yàn)緊固件規(guī)格對(duì)照緊固件類產(chǎn)品外形尺寸加工要求，用游標(biāo)卡尺對(duì)緊固件的直徑、規(guī)格長度等尺寸進(jìn)行測量檢驗(yàn)。游標(biāo)卡尺裝配對(duì)非自攻螺紋類型的緊固件用相應(yīng)的螺母或螺桿進(jìn)行裝配，檢驗(yàn)其配合質(zhì)量。用相應(yīng)的十字頭或六角頭螺絲刀，對(duì)緊固件的開槽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。目視質(zhì)檢員抽檢對(duì)抽檢合格的緊固件，質(zhì)檢員在其包裝盒表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整批合格的緊固件架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視十、五金件檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確，產(chǎn)品包裝盒的標(biāo)簽是否完好。對(duì)照包裝盒的標(biāo)簽，目視檢驗(yàn)盒內(nèi)的五金件有無混裝、漏裝或錯(cuò)裝現(xiàn)象。目視卸車碼放目視檢驗(yàn)卸車后的緊固件是否分類碼放并作明確的標(biāo)示。目視五金件材質(zhì)外觀對(duì)照提料單或送貨單，目視檢驗(yàn)五金件的材質(zhì)是否正確。對(duì)照提料單，對(duì)執(zhí)手類五金件的顏色和外觀