質量承諾及保證措施

PAGE2.質量承諾及保證措施一、質量承諾為貫徹我公司“質量第一，信譽為主，服務社會”的質量管理方針，確保本工程施工質量全優(yōu)的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設計，現(xiàn)行《建設工程質量管理條例》、施工規(guī)程、規(guī)范和質量檢查驗收的有關要求，特制定本質量承諾及保證措施。1、質量目標符合國家及云南省現(xiàn)行建設標準、驗收規(guī)范及質量標準、技術規(guī)范及設計圖紙要求等，一次性驗收合格。2、質量承諾及違約承諾我公司承諾嚴格按照工程的質量要求進行施工作業(yè)。如因我公司施工原因造成工程質量達不到合同約定的質量標準，我公司愿簽約時規(guī)定質量違約金。為確保工程質量,我公司施工隊伍全部是從事此類似工程多年的有技術有實力的技術、施工人員負責管理及作業(yè)，所投入的施工機械設備以全新和半成新為主，絕對不使用殘缺、即將報廢的施工機械，確保工程不會因機械故障導致怠工現(xiàn)象或影響到工程質量方面的情況發(fā)生。3、質量違約責任：若我公司中標，我公司承諾施工過程中嚴格按國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準組織施工，確保工程質量達到招標文件要求。若因我公司原因，工程施工質量未達到合同約定的質量標準，我公司應無條件返工，費用由我公司自理，工期不予順延。若因我公司原因導致工程質量驗收不合格，除返工達到合格外，承諾向發(fā)包人支付質量違約金50000.00萬元。并承擔《建設工程質量管理條例》規(guī)定的造成建設工程質量不符合規(guī)定的質量標準的，負責返工、修理，并賠償因此造成的損失。我公司支付的違約金，不免除我公司完成本工程及修補缺陷的義務。二、質量保證體系1、實行項目經(jīng)理負責制，組織各專業(yè)技術人員組成項目經(jīng)理部，并通過建立完善的質量保證體系來確保所有工作和活動均處于受控狀態(tài)，從而確保本工程達到預期的質量目標。在施工過程中，以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，通過對質量要素和質量程序的控制，切實落實質量責任制，做到分工明確，責任到人。對各道工序從“人、機、料、法”諸方面加以控制，確保工程質量。工程質量保證體系如下：三、組織保證措施1、施工人員均為取得相應的專業(yè)技術職稱或受過專業(yè)技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。2、工程專業(yè)技術人員,均具備相應的技術職稱，并按照有關規(guī)定要求進行相關知識的培訓。3、新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗。4、施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對操作者進行培訓。5、嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人負責。四、質量管理制度1、技術交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導書，對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等。2、工序交接檢制度工序交接檢即：上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。3、隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。4、技術復核工程驗收制度（1）各管段工程師在負責工程開工前，填寫《分部分項工程技術復核紀錄》，作為施工技術歸檔資料。（2）隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、質檢工程師檢查，確認合格持給予簽證，未經(jīng)檢查，自行覆蓋隱蔽都，應揭蓋補驗。（3）隱蔽工程檢查簽證后，如發(fā)生質量問題除設計、施工不可抗拒自然因素外，檢查簽證者負責相關責任。5、施工過程的質量三檢制施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。6、堅持持證上崗制度測量工、材料員、資料員、質檢員、安全員等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。7、實行質量否決制度選派具有資質和施工經(jīng)驗的技術人員擔任各級質檢工程師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經(jīng)過質檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。8、建立質量責任制，對該工程的施工質量負責。要求項目負責人、技術人員、質量管理人員認真熟習圖紙并編制出科學的、切實可行的施工方案指導施工。做好施工現(xiàn)場記錄，將責任劃分到人，對各分部分項工程負責。若發(fā)生質量問題，項目負責人承擔連帶責任并按我公司相關制度處罰。9、施工階段的級配及管理制度（1）凡在設計圖紙中標明強度等級的混凝土均屬級配管理范圍、各技術主管向試驗室報負責管段混凝土和砂漿配合比申請。（2）試驗工程師負責試塊的壓試的填表工作，監(jiān)督現(xiàn)場試塊制作、混凝土強度評定（數(shù)理統(tǒng)計、非數(shù)理統(tǒng)計）、簽發(fā)配合比通知單。（3）各管段試驗員負責接收配合比通知單，并根據(jù)通知單效驗磅秤等計量器，負責向施工班組進行級配交底、中途抽查，負責現(xiàn)場試塊制作、負責現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護及送試工作。10、質量掛牌制度在施工過程中，為了保證各工序的質量，加強操作人員的責任感，各施工工區(qū)必須實行質量掛牌制度。（1）方法掛牌：對比較復雜的特別工序，將其基本操作程序、方法、驗收標準、安全質量措施等要素公布于施工場地醒目處，使施工人員隨時遵照執(zhí)行。（2）混凝土及砂漿掛牌：將理論配合比及時根據(jù)現(xiàn)場實際高速為施工配合比，換算成每立方米或每盤混凝土用砂、石、水泥等材料的重量公布出來，作為施工依據(jù)。（3）記名掛牌：標明已完成的工程物操作姓名，實施崗位責任制，這樣可以明確責任，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題，提高工程質量。11、現(xiàn)場材料質量管理制度（1）嚴格控制外加工、采購材料的質量各類建筑材料運到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目總工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。（2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作水泥必須取樣進行物理實驗。鋼筋原材料必須取樣進行物理實驗。進口鋼筋除物理實驗外還需進行化學成分分析及可焊性試驗。所有防水材料必須進行取樣復試?；炷良吧皾{的骨料必須進行取樣分析。存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理實驗，合格后方可使用。12、計量器具管理制度（1）工程師、實驗室負責本部所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。（2）現(xiàn)場器具必須確定專人保管、專人使用，他人不得隨總動用，以免造成人為損壞。（3）損壞的計量器具必須進行及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。（4）計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經(jīng)校對過的量具。13、工程質量檢查評定（1）工程質量評定等級分為合格和不合格，工程質量一般分為分項工程、分部工程、單位工程進行評定。各級領導和專職質檢人員要重視工程質量檢驗評定工作，嚴格執(zhí)行國家各有關部門的工程質量檢驗評定標準，使施工全過程牌規(guī)范規(guī)定受控狀況，防止不合格工程交付使用。并對評定情況按規(guī)定處理。（2）工程質量檢查應每月進行一次，并對各施工隊的質量進行考評，作為月底綜合考評的一部分。14、工程質量處理（1）事故發(fā)生后，各施工隊主要負責人及管段行政、技術員負責人在當日內(nèi)向項目部領導和工程部報告。（2）所有質量事故的處理，通過工程部征得監(jiān)理及業(yè)主的同意，涉及勘測設計問題的事故處理，應同時經(jīng)勘測設計單位簽認。（3）事故處理時，要按“四不放過”（即：找不出原因不放過，有關人員和工人沒有吸取教訓不放過，沒有制定出防范措施不放過，沒有驗證不放過）的原則進行，要查明事故經(jīng)過、原因、性質、責任者、制定防范措施，及時對事故責任者進行處理。（4）凡屬工程質量事故，除返工費用由施工隊全部向負處，一律罰款，對隱瞞不報的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將加倍罰款，同時追究管段的行政、技術主管的責任。五、施工過程質量控制保證技術措施根據(jù)城鎮(zhèn)市政道路、給排水、橋梁、隧道、照明、綠化、電力管溝、交通信號等單位工程、分部工程、分項工程、檢驗批的劃分。本工程所涉及的分部分項工程有：（1）單位工程（子單位工程）橋梁工程→分部工程地基與基礎→子分部工程擴大基礎→分項工程基坑開挖、地基、混凝土墊層、現(xiàn)澆混凝土（模板與支架、鋼筋、混凝土）、砌體、土方回填。（2）單位工程（子單位工程）橋梁工程→分部工程橋跨承重結構→子分部工程鋼梁→分項工程鋼梁加工、現(xiàn)場安裝。（3）單位工程（子單位工程）照明工程→分部工程低壓電線電纜線路→子分部工程電線電纜敷設（直埋聚氯乙烯護套鎧裝電纜、過路鍍鋅套管埋設及穿線、塑料套管埋設及穿線）單位工程（子單位工程）照明工程→分部工程配電裝置與控制→子分部工程基礎型鋼安裝、配電柜（箱、盤）安裝、配電柜（箱、盤）電器安裝、二次回路結線、路燈控制系統(tǒng)。單位工程（子單位工程）照明工程→分部工程安全保護→子分部工程接零和接地保護、接地裝置單位工程（子單位工程）照明工程→分部工程路燈安裝→子分部工程中桿燈和高桿燈制作，中桿燈和高桿燈安裝；單挑燈、雙挑燈和庭院燈制作，單挑燈、雙挑燈和庭院燈安裝。單位工程（子單位工程）綠化工程→分部工程植樹及種花草→子分部工程植穴挖掘、植樹填土、樹體臨時加固、栽花種草、修剪、澆水、維護。單位工程（子單位工程）交通工程→分部工程標線、標志→子分部工程各種標線、各種標志。施工中嚴格按照上述分部工程、分項工程、檢驗批實施報驗。1、嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)程，結合現(xiàn)場實際和圖紙要求組織施工。2、堅持施工技術、質量交底制，嚴格按公司“程序文件”和“質量手冊”要求。3、施工組織設計由公司總工程師交底。4、分項工程由項目經(jīng)理部主管工程師交底，內(nèi)容包括施工技術、質量、安全、進度，以文字為主，口頭交底為輔，并要求交底人和施工隊組長簽名認可。5、堅持施工質量檢查驗收：施工全過程，接受市質監(jiān)站和監(jiān)理單位（甲方代表）、公司質安處等有部部門的檢查、監(jiān)督，不合格產(chǎn)品堅決返工重做。6、施工全過程，堅持“三檢”制，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施工驗收規(guī)范為標準，凡超過規(guī)范允許偏差者，堅決返工重做。7、施工準備階段的質量管理：（1）認真學習和領會圖紙設計意圖，組織好各專業(yè)工程技術人員對設計圖進行會審，使施工人員真正領會施工設備圖的意圖、要求和特點，以便準確無誤的施工。（2）編制好施工組織設計，在總的施工部署原則指導下，依現(xiàn)場施工實際情況，進行必要的調(diào)查和分階段有針對性地制定切實可行的施工方案，以確保工程優(yōu)質、高速、安全、低耗地完成。8、施工過程中的質量管理：（1）嚴格按照設計圖紙、施工組織設計及施工規(guī)范進行統(tǒng)籌安排，做好施工技術交底工作，將設計意圖、操作規(guī)程、施工工藝、技術要求、技術措施和質量標準向各級施工人員進行詳細講明交底，使操作人員掌握好自身的工作內(nèi)容，達到施工準備準確無誤的目的。（2）嚴格控制好軸線、標高，模板支撐牢固、封閉嚴密。（3）做好自檢、互檢和交接檢工作，并需得到甲方及監(jiān)理單位的驗收合格并簽認隱蔽后才能繼續(xù)下一步的施工。（4）砼澆灌前要制定好澆灌順序，布置好交接班和準備好足夠的勞動力，避免出現(xiàn)冷縫。（5）砌體工程不許濕砌塊上墻，要求灰漿飽滿、灰縫橫平豎直，填充墻的梁下砌塊要斜向頂砌、砌體和砼結構結合處應由拉結筋錨固。（6）砌體工程主要是抹灰，要控制陰陽角垂直方正，控制墻面垂直度。先做樣板墻，經(jīng)甲方評定滿意合格后，再大面積按樣板墻標準施工。（7）砂漿、砼采用機械攪拌，保證攪拌均勻，各類原材料嚴格按中心試驗室配合比投料，保證投料計量的準確性，保證砂漿、砼強度滿足設計要求。（8）工程需用的主要原材料，按雙?？刂瀑|量，對鋼筋、水泥、砼砌塊、防水材料等均需經(jīng)過中心試驗室進行檢驗合格后，方能投入使用。（9）嚴格控制標高、軸線，用經(jīng)緯儀測量定位放線，校正垂直度，用水平儀檢測標高，控制樓面地面平整度。9、施工測量質量保證措施（1）標高施測中的注意事項：1）、施測標高時，應盡量做到前后視等長，以減少誤差。2）、所用鋼尺必須經(jīng)過檢定，量高差時，尺身應鉛直并用標準拉力。3）、當高差超過一整鋼尺時，應精確測定出第二條起始標高引測線，作為向上引測的依據(jù)，防止誤差積累。（2）軸線測設中的注意事項：1）、各主控軸線點或借線點的兩對應點應可通視，減少后視過近和仰角過大而造成的引測誤差。2）、各主控線和校核線應閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應重新復核，查明原因。3）、所用測量儀器要定期檢驗校正，架設儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者使用對講機聯(lián)系。4）、軸線、標高要設控制點，并用，砌保護。5）、公司設專職測量員，負責工程的測量工作，專職測量員在現(xiàn)場各分項工長的領導安排下進行測量工作，測量前，各分項工長必須對測量員進行技術交底，提出測量的目的和要求，測量員弄清圖紙的標高和測量，了解和弄清有關標點、墨線的意義，并對測量員的測量結果進行復核，測量完成后，測量工要向工長說明清楚測量結果。嚴格控制標高、軸線。10、鋼筋工程施工質量（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、柱砼澆筑時不允許將外伸鋼筋板彎折。（2）負筋下沉控制：梁板筋綁扎完成后，及時搭設人行道路和砼運輸澆筑道路，嚴禁踩踏負筋，必要時設鋼筋撐腳。（3）其它：1）、加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的標志牌。2）、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要鋼筋代換時，應征得設計單位的同意，并符合“混凝土施工及驗收規(guī)范”的要求和辦好代換變更手續(xù)方可施工。3）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。（4）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：1）、梁、柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置的要求。2）、鋼筋綁扎完自檢后，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位的質檢人員進行驗收，做好隱蔽記錄。3）、砼澆筑時，安排專人跟班值班，對位移的鋼筋要及時修正。11、模板工程施工質量模板工程質量的好壞，直接影響到建筑的幾何尺寸、標高及砼質量，必須高度重視。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸準，混凝土保護層過大，柱身扭曲等。（1）脹模控制：控制脹模主要是加強支撐的強度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時應加設墊板，加固支撐點的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用對拉螺栓拉緊。（2）漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，拼縫不嚴的部位要用油氈、粘膠紙封補嚴密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，無拉結桿的部位不要使用留洞模板。（3）梁身下沉控制：跨度超過4米的梁，底板中部應起拱1-3‰，并加密梁底支撐。（4）支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱子應做小方盤模板，保證底部位置。（5）根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（6）其它：1）、嚴格控制建筑物的標高和截面尺寸。2）、柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保證模板位置的準確性，所用的連接件及支撐必須牢固可靠。3）、柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求允許值以內(nèi)。4）、預埋件和預留洞的安裝留設必須位置準確、安裝牢固可靠。5）、模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規(guī)范許可的強度后方可拆除。12、砼工程施工質量（1）砼施工前認真向施工人員作完整的技術交底，明確各部位砼的標號、用途、需用數(shù)量等各方面的數(shù)據(jù)。（2）做好砼的坍落度試驗，以便控制水灰比，確保砼滿足工藝要求。（3）材料變換時重新試配砼配合比，砂、石含水量改變時要調(diào)整砂石的重量。（4）砼振搗要符合操作規(guī)程的要求，以免出現(xiàn)砼離析或出現(xiàn)大面積蜂窩、狗洞。蜂窩麻面的產(chǎn)生主要地振搗問題，施工前工長應向砼工交底清楚，澆筑的砼用插入式振動器振實時，振動器應快插慢拔，每個插點的振搗時間應該適宜，須控制在于20~30S。以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無氣泡為準。使用振動捧時要避免振動棒碰撞鋼筋，柱梁交接處鋼筋較密，采用小直徑振動棒振搗。澆筑柱砼時，底層澆同標號的砂漿20～30mm高。（5）除后澆帶以外，樓板砼的澆筑應連續(xù)進行，不留施工縫。（6）要及時充分養(yǎng)護砼，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求。13、砌體施工質量保證措施（1）材料方面：砌塊要選擇質量好的廠家的產(chǎn)品，進場時要認真檢查，養(yǎng)護期不足夠28天的砌塊，嚴禁上墻。砂漿要嚴格按配合比拌制，砂子采用中砂。（2）施工方法方面：1)、要堅持三檢制度，杜絕違章作業(yè)。2）、墻身位移控制：根據(jù)砌塊墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時要先擺砌塊，砌時要控制墻身垂直。3）、灰縫控制：使用皮數(shù)桿拉線，每皮砌塊均拉線，皮數(shù)桿上要有砌塊、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁等構件位置。皮數(shù)桿堅立于墻角及某交接處，立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。所有砌體中均做到飽滿密實。（3）其它：1）、準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框，預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌體進度及時送到現(xiàn)場。2）、墻體的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。六、主要分項工程質量保證措施（一）、測量工程質量保證措施施工內(nèi)容質量控制點/項目質量保證措施平面控制網(wǎng)平面點位誤差1.高精度儀器設備。2.另一種線路復核。高程控制網(wǎng)高程點位誤差高等級觀測及定期復核各樓層標高標高傳遞多點閉合、三差改正。建筑物主體垂直度1.內(nèi)控法施測。2.外控法校核。（二）、鋼筋工程質量保證措施施工內(nèi)容質量控制點/項目質量保證措施鋼筋加工1.配筋單1.放大樣2.專業(yè)人員進行配筋。3.專人進行審核、審批。2.鋼筋加工的形狀、尺寸1.嚴格按料單下料。2.受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤及平直段長度等符合規(guī)范和設計要求。3.制作鋼筋加工定型卡具。4.用鋼尺檢查，并加強過程控制。3.直螺紋1.操作工人經(jīng)過技術培訓，持證上崗。2.控制絲頭的長度。3.加工絲頭的牙形、螺紋與連接套的牙形、螺距一致。墻、柱鋼筋綁扎墻、柱鋼筋綁扎1.墻、柱鋼筋位置、間距1.測放水平和標高控制線。2.使用豎向和水平梯子筋（控制墻筋位置）。3.使用定距框（控制柱筋位置）。4.制作皮數(shù)桿（控制鋼筋豎向間距）。2.鋼筋保護層厚度使用塑料墊塊3.墻柱鋼筋接頭（綁扎及直螺紋）1.接頭錯開距離及錨固長度滿足設計及規(guī)范要求。2.直螺紋連接時，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。3.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P（P為螺距）。4.墻、柱鋼筋綁扎扣朝向綁扎絲扣必須全部向墻、柱中心線彎折。5.柱箍筋的加密范圍1.加密區(qū)的高度≥柱凈高的1/6且≥500mm。2.每個柱均用鋼尺檢查。6.墻、柱起步鋼筋的位置1.墻體水平鋼筋、柱子箍筋從樓板砼表面向上50mm。2.隨施工隨檢查。7.配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。1.繪制結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，施工中嚴禁隨意切割。2.大于200mm的墻洞鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。8.墻、柱插筋位置及數(shù)量1.加設定位筋。2.全數(shù)檢查墻、柱插筋的位置及數(shù)量。梁、板鋼筋綁扎1.梁、柱接頭鋼筋密集區(qū)1.放大樣2.鋼筋排列位置合理，便于施工。2.鋼筋定位及保護層厚度1.底板采用混凝土墊塊，其余采用塑料墊塊。2.樓板使用鋼筋馬凳。3.對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。3.預留洞口加強筋及位置1.繪制結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，嚴禁隨意切割。2.大于200mm的樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。3.加強過程控制。（三）、模板工程質量保證措施施工內(nèi)容質量控制點/項目質量保證措施墻柱模板1.墻柱幾何尺寸1.測放控制線。2.使用梯子筋、頂模棍。3.使用對拉螺栓。2.門窗洞口1.較小洞口采用木模板，角部由L10×10角鋼及M16螺栓組成。2.在模板周邊加設海綿條。3.在模板兩側加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，控制洞口尺寸。4.從洞口兩側同時澆筑混凝土。3.墻柱爛根預控1.在頂板砼澆筑時墻柱邊線15cm范圍內(nèi)進行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿。2.墻體模板立模前，粘貼海綿條或橡膠軟管以防止漏漿。4.脹模、偏位預控1.設計模板時加強強度控制。2.模板支設前放好定位線、控制軸線。3.使用梯子筋、頂撐等定位措施。5.錯臺、漏漿預控1.拼縫處加設海綿條。2.在合模前在墻體內(nèi)加鋼筋撐鐵。6.墻面不平、粘連預控。1.砼強度達到1.2MPa拆模，冬施期間執(zhí)行冬施規(guī)范。2.認真清理模板和涂刷隔離劑，并設專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。梁板模板1.安裝放線1.測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。2.放出墻、柱邊線和檢查控制線。3.豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。2.板面平整1.模板支撐必須經(jīng)過計算。2.模板拼裝前，必須經(jīng)過挑選。3.板支設時，放出控制線。4.上下層支撐在同一直線上。支撐下墊木方。3.施工縫處模板在施工縫處的模板上鉆眼，板筋穿過模板。4.頂板模板和墻體的接縫處理。墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高3cm，在剔除2cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。5.梁、柱節(jié)點模板處理1.放大樣，測放控制線。2.加設海綿條。3.支撐牢固。6.起拱預控1.跨度等于或大于4m時，模板起拱高度為全跨長度的3/1000；懸臂梁按懸臂長度的6/1000起拱。2.拉通線。7.漏漿預控1.在板面接縫處、梁模側模及底模交接處，貼海綿條。2.支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直。（四）、混凝土工程質量保證措施施工內(nèi)容質量控制點/項目質量保證措施墻、柱混凝土1.泵送混凝土1．選擇的混凝土地泵要保證將混凝土順利泵送至各樓層。2.嚴格控制混凝土配合比：水泥用量不僅要滿足強度要求，還要考慮可泵性，最小水泥用量不宜低于300kg/m3；粗骨料，最大骨料粒徑與管徑之比不大于1∶5，且其中尖銳扁平的石子要少，以避免增加水泥用量。3.泵管的布置科學合理，固定牢固。2.混凝土澆筑1.用分層標尺桿嚴格控制澆筑厚度。2.澆筑高度超過3米，采用導管下料，并對底部混凝土振搗。3.振搗棒要“快插慢拔”。4.門窗洞口處混凝土澆筑應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。3.施工縫處理1.墻體豎向施工縫：墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈。2.墻體頂部水平施工縫：墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈。3.墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，加以充分濕潤和沖洗干凈。4.水平施工縫處混凝土的澆筑：鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。3.坍落度測試每灌車必須按規(guī)范要求測試。4.混凝土養(yǎng)護1.墻淋水或刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。2.柱包裹塑料布進行養(yǎng)護。3.冬施時覆蓋草簾被養(yǎng)護。梁、板混凝土1.施工縫處理1.頂板施工縫處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。2.混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。2.混凝土澆筑1.混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍（無裝飾面層）。2.澆筑頂板混凝土時，拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在5mm。3.梁柱接頭混凝土澆筑1.采用小直徑振搗棒仔細振搗，做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動