xxxxx噴漿安全技術措施

×××××××××噴漿安全技術措施一、巷道概況總回風巷南段總長512m，現(xiàn)進行拉底作業(yè)，拉底作業(yè)結束之后對該巷道進行噴漿作業(yè)。作業(yè)前須將巷道內雜物清理干凈×××××為保證安全作業(yè)，特制定以下安全技術措施。二、施工方案噴漿前準備施工前提前接好風水管路，噴漿機電源等。施工前準備好噴漿材料，并歸類放置整齊。施工前應把該處的電線、電纜及照明設備等落下并保護好，不能落下的設備，應進行簡單包扎。巷道內的風水管路應進行簡單包扎，防止噴漿時噴漿體污損管路；巷道內的路標牌、測點等應保護好，防止噴漿體掩蓋。噴漿前必須掛設標準線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。清理施工場地，將風、水管線接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。噴漿機安設在支護完好的巷道段。供風系統(tǒng)：路線為集中軌道巷壓風機→出煤斜巷→總回風巷南段。供水系統(tǒng)：地面靜壓水池→主斜井→主斜井聯(lián)絡巷→集中軌道巷→出煤斜巷→總回風巷南段供電系統(tǒng)：地面變電站→主斜井→主斜井聯(lián)絡巷→集中軌道巷→出煤斜巷→總回風巷南段運料系統(tǒng)：料在地面拌好后由回風立井下至總回風巷南段，在由軌道運至噴漿地點。三、質量標準及要求1、凈寬：寬度不超過設計的0-150mm。2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設計的0-150mm。3、噴層厚度不小于設計的90%。4、表面平整度允許偏差為<50。5、噴射混凝土使用必須用標號不低于425#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：黃砂：石硝：水=1：2.0：2.0：0.58；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。四、操作注意事項1、全錨網(wǎng)巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結好。將松動的螺母擰緊，使邊網(wǎng)貼幫(頂)，錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。2、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高壓風水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。3、噴漿操作一般由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。4、噴漿工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。5、噴漿機啟動前，要將機內大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序：1開機：開水---開風---送電---喂料---噴射。2停機：停止喂料---停電---停風---停水。如遇特殊情況時要先停電。6、噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。7、噴漿前，各種高壓風水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護連接，防止斷開傷人。8、噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。9、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松開即散，嘴吹無灰。10、加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設施不得開工，工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。11、噴漿施工時必須有專人進行安全監(jiān)護。12、噴漿前前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設計符合要求。13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理范圍不得超過1平方米。14、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。15、處理噴漿管堵塞時，必須緩慢加大風壓，并嚴禁噴頭對準人員。16、施工時必須做好個體防護。17、噴漿工作結束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設備上的回彈料。18、噴漿支護后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。19、高度大于3米的巷道應搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米五、噴漿作業(yè)時安全技術措施1、首先檢查處理工作地點的不安全因素，敲幫問頂，用長柄工具排除浮矸危石，確認安全后方可開始工作。2、全面檢查巷道斷面，如果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進行整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。3、噴漿前要對噴漿機具和供風、水、電管線進行全面檢查，并重點檢查噴漿機罐體內有無混凝土結塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結物是否太多，噴漿機的出料口是否有水泥結料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結物或堵塞現(xiàn)象，進風、排風閥門是否暢通，壓力表、電動機及各傳動部件是否正常，操作手把、開關按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過動力風壓空轉檢查傳動部位是否轉動靈活可靠，是否漏風，并調整好壓風管路。4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑大于15mm的石子。5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應做到?jīng)_洗一段噴一段。6、噴漿開始時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣锨倒入，并且必須使用潮料，以減少粉塵飛揚，作業(yè)人員還必須佩戴勞動保護用品；雙人加料時要相互注意對方锨起锨落，不要碰傷對方；加料時要聽從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機運轉情況，如發(fā)現(xiàn)漏風、跑風或電動機有異常聲響，要立即停機檢查，進行處理。7、噴漿手要一手托噴頭，一手調節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，圓圈的直徑以200－250mm為宜；走線噴漿時沿水平方向作反復運動。8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時噴射角度以10－15度下俯為宜，噴頂時其最小夾角小于15度，噴漿距離以0.6m－1.2m。噴漿程序是先墻后拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調轉噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補充，找平臺再按上述操作噴射。9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。10、開機和噴漿時，嚴禁將噴槍口對著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機內。11、噴漿手必須嚴格按順序操作，作業(yè)開始時，先給風、給水，后送電給料；作業(yè)結束時，先停止加料，待罐內噴料用完后，再停電，最后斷水、停風，并將噴漿機料口加蓋保護好。12、操作過程中，