1-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

第一章

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）

-數(shù)字化智能智能制造基礎(chǔ)-0、制造企業(yè)生產(chǎn)管理痛點(diǎn)1、MES發(fā)展歷程2、AMS業(yè)務(wù)模型3、MES數(shù)據(jù)流圖4、MES功能模型5、CRM、PLM、SCM、MES關(guān)聯(lián)與屬性6、PLM產(chǎn)品壽命周期管理目錄8、MES系統(tǒng)在智能工廠中地位9、MES系統(tǒng)規(guī)劃與應(yīng)用難點(diǎn)10、MES系統(tǒng)規(guī)劃方法11、MES系統(tǒng)的需求分析12、MES系統(tǒng)特點(diǎn)與實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)13、制造企業(yè)MES大地圖14、企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)效果設(shè)計(jì)工藝生產(chǎn)使用回收采購(gòu)計(jì)劃交付/退回設(shè)計(jì)建造服役運(yùn)行/維護(hù)退役/回收ERPMES人機(jī)互交現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施數(shù)字化工廠PLMSCMCAMCAD/CAE仿真CAMQMSCAD/CAE產(chǎn)品維度商業(yè)維度生產(chǎn)維度產(chǎn)品生命周期生產(chǎn)系統(tǒng)生命周期業(yè)務(wù)（商業(yè)）生命周期DFSMADFMADFSCPICCX快速創(chuàng)新周期仿真制造金字塔智能工廠-智能制造大地圖智能工廠-智能制造大地圖第一章

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）

-數(shù)字化智能智能制造基礎(chǔ)-0、制造企業(yè)生產(chǎn)管理痛點(diǎn)1、MES發(fā)展歷程2、AMS業(yè)務(wù)模型3、MES數(shù)據(jù)流圖4、MES功能模型5、CRM、PLM、SCM、MES關(guān)聯(lián)與屬性6、PLM產(chǎn)品壽命周期管理目錄8、MES系統(tǒng)在智能工廠中地位9、MES系統(tǒng)規(guī)劃與應(yīng)用難點(diǎn)10、MES系統(tǒng)規(guī)劃方法11、MES系統(tǒng)的需求分析12、MES系統(tǒng)特點(diǎn)與實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)13、制造企業(yè)MES大地圖14、企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)效果管理黑箱1生產(chǎn)過程不透明2現(xiàn)場(chǎng)信息反饋難3資源浪費(fèi)不可控5生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯難4生產(chǎn)異常不能快速反饋6設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控難7現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集難8績(jī)效分析靠人工0、制造企業(yè)生產(chǎn)管理痛點(diǎn)數(shù)字化智能工廠數(shù)字化智能工廠企業(yè)云MES——企業(yè)生產(chǎn)管控系統(tǒng)智能制造——低成本、高效率、高柔性1、MES發(fā)展歷程?Point

MES

出現(xiàn)一些解決單一問題的車間管理系統(tǒng)?AMRAdvanced

Manufacturing

Research明確提出MES概念?ISAThe

Instrnmentation

Systems

and

Automation

Society描述了MES模型?MESA

Manufacturing

Execution

System

Association提出了MES功能組件和集成模型。1990年1985年1999年1997年2000年2010年?MES-∥智能化第二代MES?MES-MOMManufacturingOperations

Management下一代MES?MES-MOM?MES-∥?MESintegrated

?MESmodle

?MESconcept

?PointMES2、AMS業(yè)務(wù)模型ERPMESSFC（ShopFloorControl）控制層執(zhí)行層決策層為企業(yè)提供全面管理決策車間協(xié)調(diào)、跟蹤、監(jiān)控及趨勢(shì)工廠生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)

美國(guó)著名的工業(yè)領(lǐng)域咨詢機(jī)構(gòu)ARC顧問集團(tuán)在2014年指出，MES是產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷等樞紐，MES是制造企業(yè)的核心信息化系統(tǒng)3、MES數(shù)據(jù)流圖MRP/ERP時(shí)間因子=100xMES時(shí)間因子=10x人員Control時(shí)間因子=1x設(shè)備做了什么做了什么/操作狀態(tài)做了什么怎么做設(shè)備操作和控制輸入、輸出測(cè)量值人員控制/如何做做了什么人員反饋ERP：使用年、月、周、天的時(shí)標(biāo)，100x時(shí)間系數(shù)。MES：使用天、班、小時(shí)、分鐘的時(shí)標(biāo)，10X時(shí)間系數(shù)。Control：使用分、秒實(shí)時(shí)工作，1x時(shí)間系數(shù)。工廠設(shè)備4、MES功能模型SSM銷售與服務(wù)管理SCM供應(yīng)鏈管理PCS過程控制系統(tǒng)CRM客戶關(guān)系管理ERP企業(yè)資源計(jì)劃P＆PE產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)文檔管理資源配置管理交付管理供需管理生產(chǎn)單元分配產(chǎn)品工藝線路數(shù)據(jù)采集人員管理設(shè)備管理產(chǎn)品性能分析質(zhì)量管理過程管理客戶管理生產(chǎn)計(jì)劃管理CRM銷售財(cái)務(wù)分析客服市場(chǎng)運(yùn)行implementation1）CRM（CustomerRelationshipManagement）客戶關(guān)系管理SSM銷售與服務(wù)管理交付管理年銷售預(yù)測(cè)地域別預(yù)測(cè)客戶別預(yù)測(cè)產(chǎn)品別預(yù)測(cè)年銷售計(jì)劃月度訂單銷售計(jì)劃及實(shí)績(jī)銷售管理月銷售經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)營(yíng)收銷售營(yíng)收產(chǎn)品營(yíng)收交付計(jì)劃及實(shí)績(jī)市場(chǎng)分析2）銷售經(jīng)營(yíng)管理SCM供應(yīng)鏈管理物料BOM供應(yīng)管理物料L/T共應(yīng)能力物料良品率物料需求計(jì)劃使用實(shí)績(jī)庫(kù)存管理配送計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃交付計(jì)劃物料返庫(kù)消耗管理物流管理3）供應(yīng)鏈管理P＆PE產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)品工藝線路產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品工藝產(chǎn)品BOM產(chǎn)品原價(jià)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品工裝產(chǎn)品OEM工藝參數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)流線生產(chǎn)離散生產(chǎn)產(chǎn)品及設(shè)備匹配人員及設(shè)備匹配生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)工時(shí)崗位配置技術(shù)規(guī)格4）產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)PCS過程控制系統(tǒng)生產(chǎn)定義生產(chǎn)能力生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)實(shí)績(jī)銷售計(jì)劃及物流信息制造運(yùn)作及控制信息生產(chǎn)運(yùn)作維修運(yùn)作質(zhì)量運(yùn)作跟蹤控制訂單計(jì)劃銷售計(jì)劃交付計(jì)劃跟蹤管理5）生產(chǎn)控制系統(tǒng)產(chǎn)品庫(kù)存6）ERP(EnterpriseResourcePlanning)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)5、CRM、PLM、SCM、MES關(guān)聯(lián)與屬性CRMPLMSCMERP無(wú)形資產(chǎn)有形資產(chǎn)創(chuàng)新計(jì)劃實(shí)施品牌、商標(biāo)知識(shí)產(chǎn)權(quán)營(yíng)運(yùn)鏈資源鏈產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)ProductDesign&Development數(shù)字資產(chǎn)管理DigitalAssetManagment商業(yè)智能BusinessIntelligence全球協(xié)作GlobalCollaboration供應(yīng)商協(xié)作SupplierCollaboration樣品管理SampleManagment工作流及項(xiàng)目管理WorkflowProjectManagment產(chǎn)線規(guī)劃LinePlanningPLM6、PLM（ProductLifecycleManagement）產(chǎn)品壽命周期管理卓越優(yōu)化級(jí)精細(xì)級(jí)規(guī)范級(jí)初始級(jí)1、實(shí)現(xiàn)部分?jǐn)?shù)據(jù)透明化2、實(shí)現(xiàn)完整透明化生產(chǎn)3、實(shí)現(xiàn)有序化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)4、各項(xiàng)資源最合理化利用5、實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能化工廠7、MES系統(tǒng)五級(jí)模型8、MES系統(tǒng)在智能工廠中地位9、MES系統(tǒng)規(guī)劃與應(yīng)用難點(diǎn)1）系統(tǒng)邊界與集成條形碼供應(yīng)商管理數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控最優(yōu)計(jì)劃排程2）設(shè)備數(shù)據(jù)采集設(shè)備、產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集由各類信號(hào)傳感器（senser）完成傳感器控制器服務(wù)器3）業(yè)務(wù)的變革4）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確5）追溯體系的建立案例：某企業(yè)的SCADA系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)SCADA(supervisorycontrolanddataacquisition）MES系統(tǒng)規(guī)劃流程梳理分析生產(chǎn)工藝建模分析數(shù)據(jù)采集分析現(xiàn)狀評(píng)估MES集形成系統(tǒng)需求架構(gòu)設(shè)計(jì)制定實(shí)施方案基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析10、MES系統(tǒng)規(guī)劃方法11、MES系統(tǒng)的需求分析1、未來(lái)業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)2、車間布局與采集點(diǎn)部署3、數(shù)據(jù)采集方案設(shè)計(jì)4、以業(yè)務(wù)為主導(dǎo)5、循序漸進(jìn)不貪大求全1、專注生產(chǎn)，很強(qiáng)行業(yè)特色2、系統(tǒng)開發(fā)量大3、成熟系統(tǒng)具有一定邊界4、需要一定數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)5、系統(tǒng)投入大1、工藝標(biāo)準(zhǔn)化2、流程標(biāo)準(zhǔn)化3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化4、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化5、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化12、MES系統(tǒng)特點(diǎn)與實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化特點(diǎn)企業(yè)云MES產(chǎn)品數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織單位計(jì)量單位工序管理工藝線路返修管理工單管理排產(chǎn)管理出勤管理工位電腦設(shè)備清單設(shè)備安燈磨具管理設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備履歷不良管理不良數(shù)據(jù)不良追溯完成工況報(bào)工數(shù)據(jù)排產(chǎn)日志安燈異常稼動(dòng)指標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)效率指標(biāo)品質(zhì)指標(biāo)能耗指標(biāo)物耗指標(biāo)工藝條碼工單條碼產(chǎn)品條碼工序條碼物料條碼臨界預(yù)警超界預(yù)警仕損管理維修費(fèi)用物料管理出庫(kù)管理工藝參數(shù)異常分析異常處置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝管理電子看板異常管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)管理品質(zhì)管理?xiàng)l碼管理設(shè)備管理制造