安全設(shè)施設(shè)計專篇(高爐)學(xué)習(xí)資料

安全設(shè)施設(shè)計專篇（高

爐）

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唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)

小型高爐易地大修工程

安全設(shè)施設(shè)計專篇

酗中冶京誠工程技術(shù)有限公司

2009年11月

唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)

小型高爐易地大修工程

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安全設(shè)施設(shè)計專篇

總裁:韓國瑞

副總裁:陳杰

技術(shù)總監(jiān):譚雪峰

公司項目主管:李林芳

設(shè)計經(jīng)理:張友奎

侯麗娟

中冶京誠工程技術(shù)有限公司

2009年11月

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中冶京誠工程技術(shù)有限公司

參加設(shè)計人員名單

專業(yè)名稱設(shè)計人審核人部門項目主管

煉鐵尚志升李學(xué)金張波

環(huán)保劉曉剛張玲張紅

儲運盧智嬲萬白禮李洪森

熱力文華張艷賈京

燃?xì)鈴垈鞑ǘG萍張云生

通風(fēng)韓鈞高月利袁志明

給排水張莉宋小鵬閆國榮

電力劉增坤郭志英崔江

自動化任愛英任愛英趙家遜

電訊周輝穎劉燕魏興波

計算機胡秀蘭高增先宋元力

王建偉

土建趙賀楊重楠樂嘉龍

閆倫

總圖張穎王海濤聶世一

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唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)

小型高爐易地大修工程

安全設(shè)施設(shè)計

建設(shè)單位：唐山鋼鐵股份有限公司

建設(shè)單位法定代表人：

建設(shè)項目單位：唐山鋼鐵股份有限公司

建設(shè)項目單位主要負(fù)責(zé)人：

建設(shè)項目單位聯(lián)系人：

建設(shè)項目單位聯(lián)系電話：

唐山鋼鐵股份有限公司

2009年11月

唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)

小型高爐易地大修工程

安全設(shè)施設(shè)計

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設(shè)計單位：中冶京誠工程技術(shù)有限公司

設(shè)計單位法定代表人：施設(shè)

設(shè)計單位聯(lián)系人：張友奎

設(shè)計單位聯(lián)系電話/p>

中冶京誠工程技術(shù)有限公司

2009年11月

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目錄

1建設(shè)項目概況............................................1

1工程概況..............................................1

1.1本設(shè)計所承擔(dān)的任務(wù)及范圍..........................1

1.2建設(shè)項目內(nèi)部情況..................................1

1.2.1建設(shè)項目地理位置..............................1

122生產(chǎn)規(guī)模、主要原輔材料及產(chǎn)品..................2

1.2.3采用的主要技術(shù)、工藝及其水平................2

1.2.4生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)設(shè)施.......................2

1.2.5總平面布置....................................5

1.3建設(shè)項目外部情況..................................5

1.3.1自然條件......................................5

132與周邊環(huán)境的關(guān)系...............................6

2.危險、有害因素和危險、有害程度..........................7

2.1危險、有害因素....................................7

2.1.1項目涉及的危險化學(xué)品及其他危險、有害物質(zhì)………7

2.1.2生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素.............10

2.1.3重大危險源辨識...............................12

2.2危險有害程度......................................13

2.2.1固有危險程度.................................13

2.2.2風(fēng)險程度.....................................15

223可能事故波及的范圍及受影響的人員............16

2.2.4可能出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)事故產(chǎn)生的污水量.........17

3建設(shè)項目安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明..…17

4采用的安全設(shè)施及措施...................................26

4.1自然災(zāi)害防范措施.................................26

4.2總圖布置安全措施.................................26

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4.3建筑設(shè)計采取的安全措施........................26

4.3.1防火防爆..................................26

4.3.2采暖、通風(fēng)、采光.........................29

4.3.3輔助用室的設(shè)置...........................29

4.4工藝設(shè)備的安全措施............................29

4.5電氣安全措施..................................33

4.5.1安全供電..................................33

4.5.2電氣設(shè)施防爆措施..........................33

4.5.3電纜防火措施..............................34

4.5.4防觸電措施...............................34

4.5.5防雷、防靜電..............................35

4.6安全供水措施..................................35

4.7消防措施......................................36

4.7.1火災(zāi)報警設(shè)施..............................36

4.7.2消防供水.................................37

4.7.3化學(xué)滅火設(shè)施及器材........................37

4.7.4消防隊伍.................................42

4.8常規(guī)安全防護措施..............................42

4.8.1防機械傷害................................42

4.8.2防高處墜落...............................42

4.8.3壓力容器、壓力管道安全防護措施............42

4.8.4起重安全防護措施.........................42

4.8.5安全色、安全標(biāo)志.........................42

4.9有害因素防護措施..............................43

4.9.1防有害氣體及塵毒..........................43

4.9.2防噪聲...................................43

4.9.3防高溫、熱輻射...........................43

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4.9.4防燙傷.....................................44

5事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施..............................44

5.1應(yīng)急救援組織..................................44

5.2應(yīng)急救援器材..................................44

5.3應(yīng)急救援措施..................................45

6安全管理機構(gòu)的設(shè)置及人員配備........................47

6.1安全管理機構(gòu)的設(shè)置............................47

6.2安全管理人員的配備.............錯誤!未定義書簽。

7安全設(shè)施投資概算...................................51

7.1項目總投資....................................51

7.2安全設(shè)施投資..................................51

8結(jié)論和建議........................................51

8.1結(jié)論..........................................51

8.2建議..........................................52

9附件..............................................53

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1建設(shè)項目概況

1工程概況

唐山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“唐鋼”）是國家重點鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，現(xiàn)有6

座高爐，總爐容7860m③，2005年生產(chǎn)合格鐵水720萬t。其中南區(qū)有400m,高爐

I座，450m3高爐2座，年產(chǎn)鐵水180萬t；北區(qū)有2560m3高爐1座、ZOOOnP高

爐2座，年產(chǎn)鐵水540萬t。

為滿足煉鋼工序?qū)﹁F水的需求，唐鋼每年從銀鋼購買鐵水140萬￡隨著銀鋼煉

鋼、軋鋼工序配套建設(shè)的完成，2006年11月唐鋼與其合作期屆滿，煉鋼出現(xiàn)140

萬的鐵水供應(yīng)缺口，旦北區(qū)2560m3高爐即將進行大修，煉鋼鐵水供應(yīng)更加困

難。為實現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)過渡，確保經(jīng)濟效益持續(xù)增長，唐鋼擬在煉鐵廠南區(qū)現(xiàn)有廠

區(qū)內(nèi)新建320011?高爐1座，年產(chǎn)鐵水260?280萬￡

1.1本設(shè)計所承擔(dān)的任務(wù)及范圍

本設(shè)計所承擔(dān)的范圍為唐山鋼鐵股份有限公司煉鐵南區(qū)3200m3高爐系統(tǒng)。主要

包括：貯礦（焦）槽系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、高爐本體、風(fēng)口平臺出鐵場、

爐渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉制備與噴吹系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電

系統(tǒng)等。

1.2建設(shè)項目內(nèi)部情況

121建設(shè)項目地理位置

唐鋼位于唐山市區(qū)東部，距唐山市中心約3km,中間有大城山相隔。唐鋼所在地

理位置見圖1-1,唐鋼南區(qū)平面布置見附圖1。

本工程廠區(qū)平面布置見附圖2。

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圖唐鋼所在地理位置

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1.2.2生產(chǎn)規(guī)模、主要原輔材料及產(chǎn)品

本工程生產(chǎn)規(guī)模、所需原/燃料及生產(chǎn)產(chǎn)品、副產(chǎn)品的品種及數(shù)量見圖1-2。

焦炭

塊礦

8492?

(2)高爐采用上料主膠帶機上料，設(shè)置中間稱量漏斗，中間斗容積與爐頂料罐

容積相對應(yīng)。

(3)采用新型并罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備以減少爐料裝料過程中的物料偏析；采

用帶導(dǎo)料器的固定式受料罐。

(4)高爐本體采用一系列綜合的長壽技術(shù)：爐體100%冷卻(包括下部爐喉鋼

磚);爐體關(guān)鍵部位選用銅材冷卻器；采用軟水密閉循環(huán)冷卻；選用適合高爐不

同部位、不同工況的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；設(shè)置完善的自動化檢測系統(tǒng)；一代爐役設(shè)計壽命

15年(爭取20年)，一代爐役單位爐容累計產(chǎn)量＞12000t/n?。

(5)采用矩形雙出鐵場，設(shè)有汽車上出鐵場的引橋；出鐵場采用平坦化設(shè)計、

以最大限度地實現(xiàn)爐前操作機械化，改善爐前操作環(huán)境。

(6)爐前采用貯鐵式固定主溝，矮液壓泥炮與開口機同側(cè)布置，增大鐵口間夾

角，改善爐前操作條件。

(7)設(shè)計4座高風(fēng)溫、長壽熱風(fēng)爐；采用單一高爐煤氣實現(xiàn)高風(fēng)溫的技術(shù)，采

用輔助熱風(fēng)爐預(yù)熱助燃空氣，實現(xiàn)1200~1250℃送風(fēng)溫度；熱風(fēng)爐壽命為25年。

(8)采用明特克爐渣處理系統(tǒng)。設(shè)計按100%爐渣沖水渣，干渣作為事故備用。

(9)噴煤系統(tǒng)采用三罐并列上出料濃相輸送、總管加分配器直接噴吹，實現(xiàn)均

勻噴煤、大噴煤量以煤代焦，降低生鐵成本。

(10)高爐煤氣凈化采用重力除塵加袋式除塵器凈化工藝，減少了工業(yè)用水消耗

量，節(jié)約水資源。

(11)采用煤氣余壓發(fā)電裝置(TRT),回收能源。

(12)采用富氧噴煤工藝技術(shù)，產(chǎn)生的煤氣熱值高。

1.2.4生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)設(shè)施

(1)工藝流程

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原料所需燒結(jié)礦,、球團礦、塊礦、雜礦、焦炭通過槽下皮帶運至中間稱量漏斗，

然后經(jīng)主運輸皮帶運至爐頂，經(jīng)爐頂設(shè)備進入爐體、利用熱風(fēng)爐吹送熱風(fēng)進行冶

煉，產(chǎn)生的鐵水經(jīng)出鐵場渣鐵溝分配進入魚雷罐運至煉鋼車間；冶煉產(chǎn)生的渣經(jīng)

渣處理設(shè)施?；笃н\至渣堆場，并由汽車外運；冶煉產(chǎn)生的煤氣經(jīng)重力除塵

及布袋除塵后進入廠區(qū)管網(wǎng)。工藝流程見圖1-3。

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圖1-3本工程生產(chǎn)工藝流程圖

（2）生產(chǎn)設(shè)施組成

本工程生產(chǎn)設(shè)施主要包括：貯礦（焦）槽系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、高爐本

體、風(fēng)口平臺出鐵場、爐渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉制備與噴

吹系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)等。

（3）主要工藝技術(shù)參數(shù)

高爐有效容積3200m3

高爐座數(shù)1座

利用系數(shù)2.3~2.5t/m3.d（供料設(shè)備能力按2.8t/m3.d）

焦比330kg/tHM

噴煤量180kg/tHM（設(shè)備能力250kg/tHM）

燃料比510kg/tHM

熱風(fēng)溫度1200°C~1250℃

爐頂壓力0.20~0.25MPa（設(shè)備能力0.28MPa）

富氧率0~3%（設(shè)備能力5%）

熟料率82%

渣量300kg/tHM

年工作日355d

年產(chǎn)量260x10，t/a

一代爐役設(shè)計壽命多5a（爭取20a）

（4）主要特種設(shè)備

本工程特種設(shè)備見表l-lo

表1-1本工程特種設(shè)備一覽表

主要技術(shù)參數(shù)（規(guī)格、型號

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

等）

1噴吹罐56m3,l.OMPa個3

2氮氣罐100m\1.2MPa個1

3氮氣罐30m3,l.OMPa個2

4膨脹耀18m3,0.8MPa個1

5氮氣罐20m3,0.8MPa個1

6蒸汽包0.48m)0.8MPa個2

7壓縮空汽包0.23m3,0.7MPa個2

8膨脹罐12m3,1.2MPa個1

LX電動單梁起起重量：5t,起升高度：

9臺1儲運

重機36m,跨度Lk=12m

LX電動單梁起起重量：3t,起升高度：

10臺1儲運

重機15m,跨度Lk=6m

11電動葫蘆起重量：3t,起升高度：42m臺1儲運

12電動葫蘆起重量：21,起升高度：6m臺2儲運

起重量Q=5l,起升高度

13電動葫蘆臺1儲運

H=30m

10t抓斗橋式起起重量:Q=10t；跨度:

14臺2儲運

重機31.5m；起升高度:18m：工

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主要技術(shù)參數(shù)(規(guī)格、型號

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

等)

作級別：A6：抓斗容積

6m3；抓斗類型:輕型

LD10

電動單梁橋式起

15起升重量Q=10lLK=12m臺1高爐循環(huán)水泵站

重機

地面操作起升高度9m

16電動葫蘆起重量Q=lt起升高度9m臺1高爐循環(huán)水泵站

17電動葫蘆起重量Q=lt起升高度6m臺1高爐循環(huán)水泵站

起重量G=5噸，

吊鉤、抓斗兩用起升高度H=20米

18臺2水沖渣處理系統(tǒng)

橋式起重機跨度Lk=15米

抓斗容積V=3m3

CD型單軌電動起重量G=10噸，

19臺4水沖渣處理系統(tǒng)

葫蘆起升高度H=9米

CD型單軌電動起重量G=10噸，

20臺2水沖渣處理系統(tǒng)

葫蘆起升高度H=12米

LX-2型

21電動單梁起重機起重量：2t跨度：LK=5m臺1噴煤系統(tǒng)消防泵站

地面操作起升高度：9m

1.2.5總平面布置

本工程位于南區(qū)高各莊庫、鐵路貨場及老技校區(qū)域內(nèi)。東側(cè)為磯土礦；北鄰倉庫

區(qū)；西為現(xiàn)有高爐生產(chǎn)區(qū)；南靠中型軋鋼車間及l(fā)lOkV變電所、料場；西南角為

煉鋼車間。

鐵水通過新建鐵路線向北牽出(牽出線滿足4輛魚雷罐車要求)推送至煉鋼車

間。為滿足鐵水牽出線的要求，通過對北端普通線路咽喉區(qū)進行改造，用復(fù)式交

分分道岔解決線路的連貫問題；燒結(jié)車間的燒結(jié)礦用膠帶運輸機，從場地的東側(cè)

輸送至位于高爐東側(cè)的高爐貯礦槽，從貯礦槽向南折返后，將燒結(jié)礦等送至高爐

爐頂。

熱風(fēng)爐位于高爐北側(cè)；制粉噴煤、干法除塵及TRT余壓發(fā)電位于高爐東、北側(cè)；

高爐循環(huán)水泵房、水渣泵房、軟水站、高爐區(qū)域變電站均位于高爐南側(cè)。

此外，為滿足出鐵場車輛的進出，在出鐵場西北角設(shè)置道路引橋，坡度7.6%。

1.3建設(shè)項目外部情況

1.3.1自然條件

(1)地形地貌

唐山市地處燕山南麓山前沖洪積傾斜平原，總體地勢北高南低。地形大致分為丘

陵和平原兩部分，其中丘陵主要分布在北部和東北部，屬燕山余脈，呈東北一西

南走向，因久經(jīng)風(fēng)化和流水侵蝕，山勢低緩，巖石裸露，多數(shù)為相對高度不到

200m的低山。南部為山麓沖積平原，地勢低平坦蕩，海拔50m以下。

(2)氣象

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唐山市處于曖溫帶亞濕氣候區(qū)，屬大陸性季風(fēng)氣候。冬季雪少風(fēng)寒，夏季炎熱多

雨。年平均氣溫為11℃。年平均降水量為640mm,多集中在6?8月。年平均風(fēng)

速2.3m/s。全年主導(dǎo)風(fēng)向為西風(fēng)，頻率為11.4%,次主導(dǎo)風(fēng)向為東風(fēng)，頻率

9.89%,年靜風(fēng)頻率為13.9%.

唐山地區(qū)的氣象資料如下：

年最高溫度36.4℃

年最低溫度-21.9℃

夏季最熱月平均溫度25.rc

冬季最冷月平均溫度-5.1℃

年平均降雨量640.8mm

日最大降雨量86.0mm

年平均相對濕度62.0%

凍土深度80cm

主導(dǎo)風(fēng)向夏季南風(fēng)；冬季西北風(fēng)

最大風(fēng)速17.3m/s

最大積雪深度150mm

(3)地震

根據(jù)國家地震局地質(zhì)大隊(77)地鑒字第()64號文，本工程地震設(shè)計基本烈度按

8度設(shè)防。

(4)水文

當(dāng)?shù)睾恿饔惺窈印⒉芗液?，均為陡河支流，陡河位于灤河和運薊河之間，發(fā)源

于燕山余脈南側(cè)，流經(jīng)遷安、豐潤、灤縣、唐山市區(qū)，在豐南縣澗河村東注入渤

海。陡河由風(fēng)山西流入陡河入庫，從陡河水庫泄洪閘起，向南流經(jīng)冶里、徐莊

子、后屯、后陡河、前陡河、中屈莊，至河北橋入路北區(qū)，過勝利橋經(jīng)路南區(qū)入

開平區(qū)越河鄉(xiāng)，在西王盼莊與石榴河相匯，經(jīng)張丁莊、趙田莊等村入豐南縣?？v

穿全區(qū)南北，過境河段長21公里。河床為黏土結(jié)構(gòu)，寬20-30m,流域面積

170km2,為常年淡水河。50年代，上中游水質(zhì)較好，魚蝦生長，人畜皆可飲用。

70年代后，由于廠礦廢水注入，水質(zhì)污染嚴(yán)重，給農(nóng)作物灌溉和水生動植物生長

帶來很大損害。近年來，經(jīng)唐山市對陡河的大力治理，現(xiàn)已基本還清，水質(zhì)可達

地表水V類標(biāo)準(zhǔn)要求。

132與周邊環(huán)境的關(guān)系

唐鋼生產(chǎn)廠區(qū)西部為唐山發(fā)電廠、冶金礦山機械廠、陡河及市區(qū)濱河路；南部為

唐山市通往古冶的主要道路及唐山市棉紡廠及部分居民居住區(qū)；東部為鈿土礦：

北部為市區(qū)建華路、地區(qū)石油庫及其它工礦企業(yè)。該地區(qū)屬唐山市城市工業(yè)區(qū)，

附近的工業(yè)企業(yè)比較密集。本工程所在廠區(qū)距離居民居住區(qū)的最近的距離約為

1.0km。批注［ill：南廠界緊臨國礦樓生活區(qū)，其它廠界距生活

區(qū)也沒有1.0km這么遠(yuǎn)，如果寫1.0km有點太假了。

請再斟酌。

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2.危險、有害因素和危險、有害程度

2.1危險、有害因素

2.1.1項目涉及的危險化學(xué)品及其他危險、有害物質(zhì)

本工程中存在的危險化學(xué)品及其他危險、有害物質(zhì)主要有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、

氮氣、氧氣、液壓潤滑油、煤粉等。

（1）煤氣

煤氣的毒性主要由于其所含的CO的毒性所造成的，co在血中與血紅蛋白結(jié)合而

造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔

吐、無力。中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、

步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加，

頻繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影響：長期反復(fù)吸入一定量的

co可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。

煤氣屬于有毒氣體，易燃有毒，與空氣混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高溫

有燃燒爆炸危險。本工程涉及的高爐煤氣及焦?fàn)t煤氣主要成分見表2-1.

表2-1各種煤氣的組份

煤氣組成（體積分?jǐn)?shù)）（％）

種類COCH其他

H2CH4mnco2N202

高爐煤氣0.3?3.00.2-1.024?26112?1555?600.1?0.6灰

焦?fàn)t煤氣?59.5?25.2?6.98?2?2.66?4.2?2.55焦油

在出鐵場、除塵器卸灰平臺及熱風(fēng)爐周圍，檢查爐頂設(shè)備，更換探尺，爐身打

眼，爐身外焊接水槽，焊補爐皮，焊、割冷卻器，疏通上升管，煤氣取樣，處理

爐頂閥門、爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔，堵抽煤氣管道盲板以及其他帶煤

氣的維修作業(yè)為一類煤氣作業(yè)。

爐頂清灰、加（注）油，休風(fēng)后檢修、焊接爐頂設(shè)備、更換密封閥膠圈，檢修時

往爐頂或爐身運送設(shè)備及工具，休風(fēng)時爐喉點火，水封的放水，檢修上升管和下

降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒口，在爐頂卸料處、出鐵場屋頂、爐身平臺、除塵

器上面和煤粉干燥爐周圍作業(yè)為二類煤氣作業(yè)。

值班室、溝下、卷揚機室、鑄鐵及其他有煤氣地點的作業(yè)為三類煤氣作業(yè)。

（2）氮

氮本身無毒，無刺激性，但吸入氮氣過量，使氧分壓下降，會引起缺氧，嚴(yán)重的

會窒息而死。液氮接觸皮膚可造成皮膚凍傷。

（3）氧

常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40%時，就有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%~60%的氧

時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加

?。粐?yán)重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。當(dāng)發(fā)生爆炸及檢修時碰撞

氧氣管道造成氧氣管道泄漏時，有發(fā)生氧中毒的危險。氧氣屬于助燃?xì)怏w，遇油

脂能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，火災(zāi)時能助長火勢。

（4）液壓潤滑油

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鋼鐵冶金企業(yè)經(jīng)常使用的液壓油主要是乳化液、脂肪酸酯、水乙二醇等難燃油

類；潤滑油多為石油基，閃點（開口）一般高于120℃。

本工程設(shè)有出鐵場液壓站、爐頂液壓潤滑站、礦槽液壓站、熱風(fēng)爐液壓潤滑站，

液壓潤滑油屬可燃物質(zhì)。液壓、潤滑站按室內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境區(qū)域劃分為21

區(qū)，火災(zāi)危險性為丙類。

（5）煤粉

制粉站內(nèi)如引起粉塵爆炸必須同時具備5個條件：1）煤粉呈粉塵云狀態(tài)；2）煤

粉濃度處在爆炸界限范圍之內(nèi)；3）具有足夠的氧濃度；4）具有足夠的點火能

量；5）處在相對密閉的空間里。

本工程中存在的危險化學(xué)品的分布及危害程度分級情況見表2-2。

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表2?2主要危險化學(xué)品危險特性

職業(yè)接觸

爆炸極限接觸限值火災(zāi)分布位

序號名稱危規(guī)號危險特性危害程度

(V/V%)(mg/m3)危險置

分級

易燃易爆有毒氣體。與空氣混合能形成爆

34.37?11級布袋除

1.高爐煤氣23030炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆30乙

91.18高度危害塵系統(tǒng)

炸。

出鐵

易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性

II級場、制

2.焦?fàn)t煤氣23030混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危6.0?30.0—甲

高度危害粉站用

險。遇鹵素能產(chǎn)生爆炸。

氣

易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之出鐵場

一，屬于助燃?xì)怏w。容器內(nèi)壓增大，有開烤鐵

3.氧氣22001裂和爆炸的危險：與乙煥、氫、甲烷等易———乙口、熱

燃?xì)怏w能形成爆炸性混合物；能使油脂劇風(fēng)爐富

烈氧化，甚至燃燒爆炸。氧

布袋除

塵系

若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸

4.氮氣22005———戊統(tǒng)、區(qū)

的危險。有窒息性。

域燃?xì)?/p>

管線

空壓

不燃物。但遇高溫，容器內(nèi)壓增大，有開

5.壓縮空氣22003———戊站，儲

裂和爆炸的危險。

氣罐

注：1.職業(yè)危害程度分級依據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044-I985)劃分。

2.接觸限值引用《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》(GBZ2.1-2007)數(shù)據(jù)。

3.危規(guī)號根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》劃分。

4.火災(zāi)危險依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)劃分。

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2.1.2生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素

(1)火災(zāi)、爆炸

煤氣設(shè)備、設(shè)施、管網(wǎng)老化或腐蝕，可能發(fā)生泄漏，或設(shè)備設(shè)施受到破壞后大量

泄漏和通風(fēng)不良，或煤氣管道超壓或煤氣水封高度不夠，造成煤氣泄漏，若在封

閉的空間，達到煤氣爆炸界限在有火種的情況下，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

帶氣帶壓進行檢修，違犯安全操作規(guī)程，有可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故；檢修過程

中未按要求堵盲板、使用惰性氣體置換、吹掃未進行檢驗，作業(yè)過程中可能發(fā)生

燃爆事故。

因高爐煤氣放散塔高度不夠，可導(dǎo)致高爐煤氣燃燒輻射熱和有可能泄漏的高爐煤

氣對地面可燃物點燃情況下引起火災(zāi)危險或人員傷亡。

氧氣輸送管道中進入鐵屑、焊渣等異物時，會因與器壁、閥芯、彎道摩擦或撞擊

產(chǎn)生火花，使管道發(fā)生爆炸事故。氧氣管道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等可

燃物質(zhì)，在高純度和高壓力的氧氣流中也會迅速起火。

氧氣系統(tǒng)的設(shè)備、管道如不接地，或接地不合格，也會產(chǎn)生靜電電位，并有放電

危險。主廠房缺少避雷設(shè)施或避雷設(shè)施接地不良，放靜電接地電阻過大，都可能

遭到雷擊或雷電感應(yīng)放電，進而引起火災(zāi)爆炸。

當(dāng)氧氣完全干燥并又帶有金屬微?；驂m埃及氧氣充裝流速快都能產(chǎn)生靜電放電，

此時如果閥體內(nèi)有可燃物質(zhì)(油脂)，極易造成著火爆炸事故。

制粉站內(nèi)粉塵在具備爆炸條件時可能引發(fā)爆炸。

液壓油和潤滑油屬于可燃液體，遇點火源均可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

鐵水、熔渣、紅焦炭和熱風(fēng)屬于高溫物質(zhì)，遇可燃物質(zhì)會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，鐵

水遇水會發(fā)生爆炸事故。

液壓系統(tǒng)的管道(特別是軟管)、油泵、閥門等質(zhì)量存在缺陷或受損破裂，發(fā)生

泄漏，液壓油遇明火或高溫物體產(chǎn)生火災(zāi)事故，若油蒸汽與空氣形成爆炸性混合

氣，遇點火源會發(fā)生爆炸事故。

變壓器著火和電氣裝置的放電火花及雷電等可能導(dǎo)致火災(zāi)事故：高爐高溫區(qū)域的

電纜及導(dǎo)線，沒有采取隔熱措施或者選用耐高溫電纜及導(dǎo)線；電力變壓器和動力

開關(guān)室，室內(nèi)地面沒有絕緣層，室內(nèi)沒有配備試驗燈、絕緣桿、絕緣鞋、絕緣手

套、高壓試電筆、接地線等均可引發(fā)火災(zāi)危險。防雷、防靜電接地不良，遭受雷

擊或易燃介質(zhì)流速過快引起靜電積聚；在爆炸性環(huán)境中電氣防爆性能不符合現(xiàn)場

要求；違章作業(yè)等等，均會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

(2)中毒、窒息

煤氣危險區(qū)域作業(yè)主要包括爐前、爐頂、高爐本體、煤氣除塵器、熱風(fēng)爐、TRT

余壓發(fā)電系統(tǒng)以及煤氣管道、閥門的檢修、抽堵盲板等作業(yè)。當(dāng)未有效切斷煤氣

來源或未吹掃置換直接進入設(shè)備內(nèi)檢修，或在煤氣區(qū)域作業(yè)時，如因卸灰閥等關(guān)

閉不嚴(yán)，煤氣設(shè)備裂縫，煤氣放散時未點火或熄滅，法蘭、軸封、閥門、管道等

因腐蝕、熱脹冷縮等原因泄漏，袋式煤氣除塵器所用布袋承受溫度有一定范圍，

煤氣溫度過高會導(dǎo)致布袋過熱損壞，溫度過低會導(dǎo)致煤氣中的水份凝結(jié)堵住濾

布。布袋底部的卸灰裝置密封不良會導(dǎo)致煤氣泄漏，人員未佩帶安全防護設(shè)施，

吸入可能引起煤氣中毒。

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因生產(chǎn)需要，對管道或設(shè)備帶壓進行檢修時，應(yīng)急控制不當(dāng)，可能造成中毒事

故。檢修作業(yè)時，抽堵盲板閥措施不當(dāng)發(fā)生煤氣泄漏，會發(fā)生中毒或窒息事故。

煤氣設(shè)施水封、排水器由于管網(wǎng)壓力波動，導(dǎo)致水封擊穿，發(fā)生煤氣泄漏，巡檢

不及時；或在煤氣區(qū)域作業(yè)時，如因卸灰閥等關(guān)閉不嚴(yán)，煤氣設(shè)備裂縫，致人高

濃度吸入，可引起中毒和窒息，甚至死亡。

生產(chǎn)中，在高爐本體及出鐵場、換爐吹掃、噴煤、礦槽除塵等部位都用到氮氣置

換或吹掃，在爐頂?shù)仍O(shè)有氮氣罐，氮氣為窒息性氣體，如果發(fā)生氮氣大量泄漏，

在泄漏現(xiàn)場短時間內(nèi)會造成窒息的危險。人員進入有惰性氣體的管道和設(shè)備內(nèi)檢

修時可能發(fā)生窒息危險。

(3)灼燙

操作、維護、檢修氧氣系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品沾染油脂，遇

到泄漏的氧氣，沾滿氧的工作服一碰到火星，有發(fā)生著火燒傷的危險。

高爐煉鐵過程中，在進行出渣鐵作業(yè)時，由于爐內(nèi)壓力高，鐵水、熔渣、紅焦炭

會從鐵口噴濺出，造成爐前人員灼燙事故。在出渣鐵時，作業(yè)人員違章操作，跨

越渣、鐵溝，鐵水罐未定好位就打開鐵口放鐵，在烤罐時人員誤接觸熱的鐵水罐

及烤罐器，均可能造成灼燙事故。鐵溝中殘留的鐵水，渣溝中的紅渣，沖渣產(chǎn)生

的熱水，熱風(fēng)管及蒸汽管道泄漏等，也可能造成灼燙事故。

在高爐、熱風(fēng)爐和煙氣爐等高溫設(shè)備進行檢修時，設(shè)備未徹底冷卻，高溫部件會

造成檢修人員的灼燙事故。

(4)起重傷害

高爐、熱風(fēng)爐、渣處理等區(qū)域均設(shè)有大量起重設(shè)備。設(shè)備未按要求進行設(shè)計、制

造、安裝、維修和保養(yǎng)，起重量超載，鋼絲繩斷裂，吊鉤斷裂，制動裝置失靈，

限位限重及聯(lián)鎖裝置失靈，無緩沖器，違章指揮，起重工歪拉斜吊等違章起吊，

起吊作業(yè)時起重設(shè)備下方違章站人，均有可能造成起重傷害。

(5)機械傷害

各種機械的外露傳動部分，可能造成機械傷害。生產(chǎn)過程中使用機械設(shè)備、泵操

作頻繁，在安裝、運行、維修過程中涉及的機械設(shè)備，有可能傷及操作員工的

手、腳、頭發(fā)及身體部位。

各工種操作人員若不正確穿戴勞動保護用品(如：安全帽、防護鞋等)，也可能

造成人員傷害。

(6)電氣傷害

電氣傷害包括觸電、雷電、靜電、漏電傷害及電弧燒傷事故。

變配電設(shè)施、用電設(shè)備，因電氣線路或電氣設(shè)備安裝不當(dāng)或保養(yǎng)不善等將引起電

氣設(shè)備絕緣性能降低。作業(yè)職工接觸用電設(shè)備，若電氣絕緣不好、安全隔離不

夠、接觸保護失效、操作失誤或違章檢修有可能遭受觸電傷害。特別在檢修時，

會因安全組織措施或安全技術(shù)措施不完備而造成觸電事故。

設(shè)備、高架建/構(gòu)筑物有可能遭受雷擊，繼而引發(fā)火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞、人員觸

電傷害事故。

(7)高處墜落

生產(chǎn)中使用的固定式鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺多，作業(yè)人員在巡檢和設(shè)備維修

時，往往都處于高空作業(yè)。如果安全防護設(shè)施不全，作業(yè)人員違反操作規(guī)程，或

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身體不適、注意力不集中，或高空作業(yè)安全措施不可靠等，均可能發(fā)生高空作業(yè)

人員的墜落事故。

（8）物體打擊

巡檢中，尤其在設(shè)備維修時存在著工具、零部件等物體墜落等而導(dǎo)致物體打擊。

（9）車輛傷害

運輸車輛因信號缺陷和違章作業(yè)，存在車輛傷害危險因素并可能由此發(fā)生人員傷

亡事故。如：鐵水運輸鐵路線路有與道路交叉的平面交叉道口，存在與道路上運

行的車輛及行人發(fā)生碰撞的危險；鐵路車輛在盡頭端運行時有沖撞出線路的危險

等。

（10）有害氣體及塵毒

高爐上料系統(tǒng)、出鐵場等均產(chǎn)生大量煙塵、粉塵；熱風(fēng)爐和水沖渣系統(tǒng)會產(chǎn)生含

少量SO2、H2s的有害氣體；高爐煤氣放散以及高爐煤氣設(shè)施密封不嚴(yán)也會有CO

等有毒氣體逸出，可能造成人員中毒。

（11）噪聲

除塵風(fēng)機、熱風(fēng)爐助燃見機與水泵、高爐鼓風(fēng)機、高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥、均壓放散閥

等可能對人體產(chǎn)生較強的噪聲危害。

（12）熱輻射

出鐵場等高溫作業(yè)區(qū)產(chǎn)生高溫?zé)彷椛洹?/p>

2.1.3重大危險源辨識

根據(jù)《重大危險源辨識》的定義，重大危險源是指長期或臨時生產(chǎn)、加工、搬

運、使用或儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的物質(zhì)。本工程

構(gòu)成重大危險源的物質(zhì)為高爐煤氣，高爐煤氣中主要含有CO,其臨界量見表2-

3?

表2-3涉及的部分危險物質(zhì)名稱與臨界量

臨界量（t）

序號品名

生產(chǎn)場所儲存區(qū)

1.co25

3200nP高爐干式布袋除塵系統(tǒng)主要規(guī)格及性能參數(shù)見表2-4。

表2-4布袋除塵系統(tǒng)主要規(guī)格及性能參數(shù)

序號名稱性能指標(biāo)

1高爐容積3200n?

最大壓力：0.25MPa

2爐頂煤氣壓力設(shè)備能力：0.28MPa

常壓：0.03MPa

最大：blxlO4^3^

3煤氣流量

正常：55xl04^m?/h

正常：100~250℃

4煤氣溫度

瞬間：~400℃（5min考慮）

5荒煤氣含塵量正常：?30g/Nn?

6凈煤氣含塵量高壓：＜5mg/Nn?

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序號名稱性能指標(biāo)

常壓：＜8mgWm3

15個DN6000除塵箱體

7箱體數(shù)量

1個DN4000大灰倉

8筒體頂部泄爆片16個

9筒體頂部、灰倉頂部放散管16卜

在布袋除塵系統(tǒng)中，工作狀態(tài)下1個DN6000除塵箱體CO量;

273101.325+250

400X25.5%X1.25X1O-3x及&今）x―-—=0.28t

IXJvzXUJJ

注：高爐煤氣CO體積含量取25.5%,CO標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度1.25kg/ml高爐煤氣

取工作狀態(tài)下溫度150匕，工作壓力250kPa。

15個箱體CO含量和為:0.28tX15=4.2t

由以上辨識可知，本工程布袋系統(tǒng)的CO儲存量超過了生產(chǎn)場所臨界量，因此本

工程生產(chǎn)場所構(gòu)成了重大危險源。

根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004J56

號），重大危險源被劃分為9類，包括有貯罐區(qū)（貯罐）、庫區(qū)（庫）、生產(chǎn)場

所、壓力管道、鍋爐、壓力容器等。該工程可能構(gòu)成重大危險源是煤氣管道和除

塵器筒體。按《指導(dǎo)意見》：輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣

體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑ZlOOmm的管道構(gòu)成重大危險源。該工程煤氣管

道在該系統(tǒng)內(nèi)，屬于該系統(tǒng)的附屬設(shè)施，因此把該系統(tǒng)內(nèi)的煤氣管道與除塵器筒

體作為一個重大危險源進行管理。

2.2危險有害程度

2.2.1固有危險程度

在煤氣儲存、輸送、使用過程中，常常由于操作失誤、設(shè)備缺陷等諸多因素引起

煤氣泄漏。泄漏的煤氣如果與空氣混合，則會形成大塊易燃易爆氣團，遇到激發(fā)

能源將產(chǎn)生火災(zāi)爆炸。

氣體泄漏速度QG按下式計算：

K+l

M"2尸