灌注樁施工方案

常州市運北片防洪節(jié)點工程東運河樞紐工程北岸樓梯間新增灌注樁、北岸擋墻連接段新增灌注樁

高壓旋噴樁施工方案一、工程概述大運河東樞紐位于常州市大運河和丁塘港交匯處的大運河上，由一座凈寬32m的節(jié)制閘和一座設計流量100m3/s(4X25ms/s)的泵站組成。本工程已于2011年12月19日完成水下驗收工作，并于2012年1月3日進行了拆壩放水。目前影響北岸樓梯間新增灌注樁施工的苗木中香樟樹已于2012年3月7日遷移完畢，北岸擋墻連接段變更方案也將于近日下發(fā)，北岸樓梯間新增灌注樁、北岸擋墻連接段灌注樁、高壓旋噴樁即將具備施工條件。北岸樓梯間及北岸擋墻連接段新增灌注樁分為0.8m、1.0m兩種不同規(guī)格，灌注樁混凝土強度等級為C30,灌注樁伸入承臺或墩臺底100mm。高壓旋噴樁樁徑為600mm。二、施工規(guī)劃樓梯間新增灌注樁、北岸擋墻連接段灌注樁采用泥漿護壁,鉆孔法鉆孔,導管法進行水下混凝土澆筑,樓梯間新增灌注樁施工時由內河向外河方向依次進行施工,北岸擋墻連接段密排灌注樁施工時由內河向外河方向間隔跳鉆進行施工。北岸擋墻連接段高壓旋噴樁采用三重管高壓旋噴進行施工。施工時先行施工樓梯間新增灌注樁,再施工北岸擋墻連接段灌注樁,最后施工北岸擋墻連接段高壓旋噴樁。施工平臺北岸樓梯間新增灌注樁施工平臺經(jīng)現(xiàn)場察看,北岸樓梯間處影響新增灌注樁施工的苗木中香樟樹遷移后現(xiàn)場形成了三個上口直徑約2.5m，下口直徑約1.5m，深度約1.5m的漏斗形大坑，為確保施工機械能順利移動,施工前擬對上述深坑進行回填。同時對影響施工的未遷移三棵杉樹經(jīng)同意后采用人工砍伐。施工現(xiàn)場采用小型挖機整平?；靥钣猛翉脑f順紡織廠的堆土場采用挖掘機配合自卸汽車運至東樞紐北岸，挖機倒運至現(xiàn)場。2.1.2北岸擋墻連接段新增灌注樁、高壓旋噴樁施工平臺經(jīng)現(xiàn)場察看，北岸擋墻連接段新增灌注樁、高壓旋噴樁緊臨水面布置，現(xiàn)場施工場地不足，為確保北岸擋墻連接段新增灌注樁、高壓旋噴樁施工，擬根據(jù)現(xiàn)場實際地形填筑施工平臺。施工平臺頂高程為6.8m，平臺外邊線距離灌注注南側邊緣3m,平臺外側邊坡為1：2。平臺填土從原萬順紡織廠的堆土場采用挖掘機配合自卸汽車運至東樞紐北岸，挖機倒運至現(xiàn)場。在新增灌注樁、高壓旋噴樁施工完畢后，施工平臺由抓斗式挖掘船拆除，拆除的土料用泥駁運輸至棄土場。光纜保護及駁岸墻后回填區(qū)拋石處理由于北岸樓梯間處新增灌注樁、北岸擋墻新增灌注樁外側邊緣距離光纜最短距離不足1m,且新增灌注樁位于原駁岸墻后回填區(qū)內。為保護光纜，避免原駁岸墻后回填區(qū)內拋石影響灌注樁成孔擬采取施工措施如下：光纜保護措施：光纜保護范圍為E0+008.51?E0+020.18及北岸擋墻新增灌注樁布置范圍，保護措施采用臨時支護，支護方式采用鉆機鉆孔，孔內安插L=4.5m的22a工字鋼，并于孔內灌注砂漿，22a工字鋼布置間距為0.8m。駁岸墻后回填區(qū)拋石處理：為避免原駁岸墻后回填區(qū)內拋石影響灌注樁成孔，擬對北岸樓梯間處新增灌注樁，北岸擋墻新增灌注樁施工區(qū)域進行換填處理，換填范圍為灌注樁布置范圍，換填寬度為2m,換填深度為2.0m?6.8m，換填區(qū)中心線為新增灌注樁北側外邊線。水、電布置施工用水：大運河里的水對混凝土無腐蝕性，可用于現(xiàn)場施工。施工、生活用電：由南岸現(xiàn)有施工用電接入點接入，通過安裝間、泵房、節(jié)制閘上部鋼橋架設電纜的方式倒引至北岸。施工道路布置東樞紐北岸緊鄰常戚公路，進場道路利用常戚公路經(jīng)原外河圍堰處道口進場，場內道路利用原北側駁岸后側平臺。鋼筋加工廠布置鋼筋加工廠布置在節(jié)制閘上游北側平臺上，鋼筋原材由原外河圍堰道口處人工倒運至鋼筋加工廠，成品材料由鋼筋加工廠倒運至各作業(yè)面。三、施工方案灌注樁施工灌注樁施工工藝灌注樁施工工藝見下圖：灌注樁施工說明、施工準備施工準備包括場地平整、施工平臺搭設、光纜保護、障礙物清理，詳見施工規(guī)劃、護筒埋設制作：鋼護筒在工廠制作，根據(jù)方便施工的需要制作。鋼護筒采用5=8mm的鋼板制作，鋼套筒制作長度為1.5m?2.0m—節(jié)，樓梯間處灌注樁護筒直徑大于樁徑10?15cm之間，北岸擋墻新增密排灌注柱護筒直徑要求和樁孔徑同尺寸。埋設：護筒埋設時采用人工將護筒周圍0.5?1.0m范圍內土挖除，挖除深度約1.5m,護筒就位后，在在護筒周圍用粘性土填筑并夯實，護筒頂標高為高出地面20cm左右。鉆孔灌注樁鉆孔采用泥漿護壁，鉆機鉆進成孔。鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆孔機座層處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等，必須及時趕寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項，鉆機安裝就位后，底坐和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移或沉陷，否則應找出原因，及時處理。必須注意連續(xù)補充水量（泥漿），維持護筒內應有的水壓，防止孔壁坍塌。終孔、清孔及驗收當成孔深度或標高達到設計要求，經(jīng)監(jiān)理驗收同意終孔后，立即進行第一次清孔，采用正（反）循環(huán)法進行清孔，清孔時測量錘在孔內上下拉動無阻力感，而且泥漿比重等各項指標符合設計及規(guī)范要求時，即為清孔完畢。鋼筋籠加工制作、安裝鋼筋籠采用現(xiàn)場鋼加廠加工制作，人工倒運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠主筋采用雙面焊接，接頭相互錯開，鋼筋籠分二節(jié)制作，就地焊接的方法。鋼筋籠四周設置圓形墊塊或采用其它定位措施以確保主筋保護層厚度。起吊鋼筋籠采用扁擔起法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設置了4個吊點，且吊點對稱。下籠時由人工輔助對準井孔，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠入孔后，按檢測孔位方法檢測鋼筋籠的居中，要求鋼筋籠的軸線與樁軸線一致。導管安裝灌注混凝土采用200?250mm的鋼導管，每節(jié)長1?3米，采用法蘭接頭或拆管器連接。安裝導管時要對準樁孔垂直放入，導管以放到底為宜，并將導管上下升降2m數(shù)次檢查是否通暢，然后置導管距孔底以上0.3?0.5m處，即可準備灌注混凝土。水下混凝土澆筑澆筑方法：灌注樁混凝土采用商品混凝土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樓梯間處灌注樁采用混凝土泵車澆筑，北岸擋墻連接段處灌注樁根據(jù)地形采用混凝土罐車自接自卸或者挖掘機吊混凝土澆筑。施工要求：采用剪球法進行澆筑，當球塞以上的導管及儲料斗充滿砼后，剪斷吊繩，依靠砼自重推動球塞下落，當儲料斗砼面開始下降時，后續(xù)混凝土應徐徐灌入儲料斗中，保證球塞順利排出及導管一次性埋入足夠的深度。隨著孔內砼面的上升，要適當提升和拆卸導管，保持導管埋入水下砼的深度在2?6m。在水下砼灌注過程中，設專人測量導管埋深，填寫混凝土灌注記錄。水下混凝土灌注樁要連續(xù)進行，不得中斷，一旦發(fā)生機具故障或停電及發(fā)生導管堵塞，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。提升導管時避免碰掛鋼筋籠，當混凝土接近鋼筋籠時，嚴格控制導管的埋入砼深度，使導管埋入砼深度不要過深，當砼面上升至鋼筋籠底以上3?4m時再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底，以防鋼筋籠上浮。嚴格控制最后一次砼的灌注量，設計要求灌注樁頂標高控制在設計樁頂標高以上約0.5.0?1m處。灌注樁身砼時，每根樁的留置試塊不少于一組，并按要求養(yǎng)護和送檢。樁頭處理灌注樁施工完成后，均須鑿除樁端50?100cm范圍內的浮漿段部分。施工時先進行高程測量測放出設計樁頂標高，為防止破壞未損傷的部分，先在擬鑿除部分的下緣線，用木箍將樁箍緊，再用手鑿沿箍鑿一道溝槽，然后用風鎬配空氣壓縮機鑿，風鎬鑿至離溝槽5cm左右時改用人工手錘鑿，以避免風鎬沖擊力過大，破壞不須鑿除的部分，影響樁頭質量。高壓旋噴樁施工高壓旋噴樁施工采用三重管高壓旋噴進行施工。高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工工藝見下圖：高壓旋噴樁施工工藝參數(shù)初步擬定的高壓旋噴樁施工工藝參數(shù)如下項目技術參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.5?0.7氣量（m”min）0.5?2.0水壓力（MPa）20?30流量（L/min）80?120噴嘴直徑mm2?3.2水泥漿壓力（MPa）1?2流量（L/min）100?150水灰比1?1.5:1提升速度（cm/min）7?14旋轉速度（r/min）11?14高壓旋噴樁施工說明施工準備施工準備包括施工平臺填筑、障礙物清除、光纜防護、樁位放樣、修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)。施工平臺填筑、障礙物清除、光纜防護詳見施工規(guī)劃。樁位放樣采用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm?；覞{拌制系統(tǒng)主要設置在水泥堆存場地附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。拔出巖芯管播入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過IMpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調整旋噴參數(shù)。鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。四、施工設備及人員配置灌注樁施工設備及人員配置灌注樁施工設備配置灌注樁施工設備配置見下表:灌注樁施工設備配置一覽表類別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鉆孔機械鉆機XY-4-5臺1配套電機功率22kW

泥漿制備、供漿系統(tǒng)泥漿泵22kW臺1泥漿泵7.5kW臺2清水泵2.2kW臺2電焊設備電焊機BX1—400臺2切割機J3G—400臺1測量設備全站儀RTS630B臺1水準儀S3臺1水平尺60cm只1輔助機械挖機1.0m3臺2自卸汽車20T臺2地質鉆機XY-150臺1灌注樁施工人員配置灌注樁施工人員配置見下表:M_r /亠岡位人數(shù)工作內容專業(yè)施工員1負責鉆孔樁施工技術指導、控制及各工種的協(xié)調專業(yè)質檢員1負責鉆孔樁施工工序質量檢驗班長2負責當班鉆孔樁施工及機械維修與保養(yǎng)鉆孔機長2負責鉆孔樁機械的操作澆筑操作工4各自負責澆注施工設備的操作鋼筋工4負責墻鋼筋的制作、綁扎及焊接等輔助工4負責施工材料的運輸、場地平整、混凝土澆筑、泥漿制備等工作。合計18高壓旋噴樁施工設備及人員配置高壓旋噴樁施工設備配置高壓旋噴樁施工設備配置見下表:

高壓旋噴樁施工設備配置一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1地質鉆機XY-150臺12高噴臺車XP-30B臺13高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺14灌漿泵HB-80臺25空壓機P-0.8MPa,Q-6m3/min臺26泥漿泵BW-150臺17拌漿機JG-80臺18全站儀RTS630B臺19水準儀S3臺110挖機1.0m3臺1高壓旋噴樁施工人員配置高壓旋噴樁施工人員配置見下表:M_r /亠岡位人數(shù)工作內容專業(yè)施工員1負做好施工管理工作，負責勞動力安排專業(yè)質檢員1負責鉆孔樁施工工序質量檢驗及注漿記錄班長1負責當班鉆孔樁施工及機械維修與保養(yǎng)鉆孔機長2負責鉆孔樁機械的操作制漿3負責漿液的配置輔助工2負責輔助作業(yè)合計10五、施工進度安排施工時先行施工樓梯間新增灌注樁，再施工北岸擋墻連接段灌注樁，最后施工北岸擋墻連接段高壓旋噴樁。北岸樓梯新增灌注樁，北岸擋墻連接段灌注樁，北岸擋墻連接段高壓旋噴樁在具備施工條件后包括施工、檢測總體時間安排為45個工作日。六、施工質量保證措施灌注樁施工質量保證措施建立健全現(xiàn)場質量保證體系。認真學習設計圖紙和有關施工規(guī)范，對有關施工人員進行細致的技術交底。埋設護筒前，請監(jiān)理工程師對樁位進行驗收，保證樁位準確。密排灌注樁護筒直徑要求與樁孔徑同尺寸，否則如果護筒直徑大于樁直徑，混凝土澆筑完成后護筒部分直徑明顯大于樁直徑，造成相鄰樁無法密排。工程所用材料要經(jīng)有資質的試驗單位抽檢合格后方可使用。認真記錄當班報表，由技術人員隨時檢驗孔深和泥漿指標。護壁泥漿要選用護壁性能好、流動性佳的泥漿?，F(xiàn)場要備好足量的制漿材料。鋼筋籠子要按規(guī)范要求進行焊接，焊接牢固，防止吊、運時變形。灌注砼時如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠子有上浮或偏離孔壁的現(xiàn)象時，要及時進行處理，糾正后才能繼續(xù)進行施工。砼的攪拌要嚴格按照砼配合比通知單進行計量，確保砼的和易性、流動性和塌落度。砼的灌注不得中斷，試驗人員要反復的探測砼的高度，正確指導導管的提升。高壓旋噴樁施工質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據(jù)施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用①150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。與供電局聯(lián)系配備一臺移動式發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。七、安全保證措施施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉動部分有安全罩。機械定期維修，確保作業(yè)安全。。調制水泥漿時，應戴