01-倚山路調線深基坑及高邊坡專項安全施工方案

01-倚山路調線深基坑及高邊坡專項安全施工方案16794第一章編制講明 118632一、編制依據 130923二、編制范疇 23785三、編制原則 213998第二章工程概況 311670一、工程概況 314468二、深基坑情形 322131三、地質概況 322380四、氣象水文 416228第三章施工總體布署 55448一、施工平面布置 516099二、施工道路 5556三、施工部署 629239四、項目組織機構 617875第四章施工進度打算及工期措施 811121一、施工進度打算 813872二、工期保證措施 83163第五章要緊施工工藝技術 1027414一、倚山路第一、三段隧洞出口洞臉基坑開挖施工 107647二、管道基槽施工 18135三、鋼板樁支護開挖 2028595四、沉井施工 231079五、基坑(槽)排水 3727207六、溝槽及邊坡監(jiān)測 3712338第六章質量、安全保證措施 393405一、質量保證措施 3925560二、安全保證措施 4026449第六章文明施工及環(huán)保措施 455510一、文明施工措施 4514137二、環(huán)境愛護措施 462716第八章不利季節(jié)施工保證措施 4828329一、雨季施工措施

4820689二、夜間施工措施 4917564三、炎熱氣候施工措施

492791四、干燥季節(jié)施工措施

4916817第九章應急預案 5129760一、目的 5115360二、施工安全重大危險源的成因及危害 5123014三、應急組織機構職責 529843四、專門情形報告 5232000五、應急物資預案 5330702六、應急處置預案 5312752七、防臺風、暴雨應急措施 5620697八、緊急電話號碼 5726532第十章施工人員、要緊機械及材料 5831167一、項目部治理人員配置 5826987二、勞動力安排 5827680三、要緊施工設備配置 5925543四、要緊施工材料用量 5924239第十一章附件 62第一章編制講明一、編制依據深圳市清林徑引水調蓄工程第四標段施工圖紙--深圳市水務規(guī)劃設計院設計；設計變更通知單編號：2008301-SG-4標-變更-14--深圳市水務規(guī)劃設計院設計；深圳市清林徑引水調蓄工程地質勘察報告；《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》（GL/T5100-2014）；《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2013)；《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2015、SL677-2014）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2012)；《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-2014)；《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ-120-2012）；《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2013）；《巖土錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2015）；《水利水電工程錨噴支護技術規(guī)范》（SL377-2007）；《水利水電工程錨噴支護施工規(guī)范》（DL/T5181-2015）；《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》（SL378-2007）；《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》(GB50497-2009)；《廣東省建筑基坑支護工程技術規(guī)程》(DBJ/T15-20-97)；《深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術規(guī)范》(SJG05-2011)；《水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程》(SL176-2007)；《巖土工程驗收和質量評定標準》(YB9010-1998)；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012)；《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)；《建設工程施工現場供用電安全規(guī)范》(GB50194-2014)；《水利工程施工安全治理導則》（SL721-2015）；《水利水電工程施工安全防護設施技術規(guī)范》（SL714-2015）；《危險性較大的分部分項工程安全治理方法》(建質安【2009】87號)；深圳市建設工程中危險性較大工程安全專項施工方案編制指南；施工組織設計--浙江圍海[2011]技案02號；現場實地踏勘所了解的情形。二、編制范疇本專項方案要緊內容為：(1)倚山路段管道調線隧洞-第二次調線0+006.43、0+578.43處二個出口洞臉基坑支護施工。(2)倚山路段管道調線第二次調線0+519.43~0+568.43、1+512.923~1+522.611、1+709.806~1+735.843段管道溝槽明開挖施工。(3)倚山路段管道調線第二次調線0+093.7（友誼路沉井）、0+425.43（1號沉井）、1+387.21（2號沉井）、1+653.672（3號沉井）處沉井施工。三、編制原則1、確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合的原則。按照工程地質、水文地質、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具有用性的施工方案和機具設備。2、技術可靠性原則。按照本工程特點，依據類似工程施工體會，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術進行施工。3、經濟合理性原則。針對本工程的實際情形，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)治理，達到既經濟又優(yōu)質的目的。4、環(huán)保原則。施工前充分調查了解本工程周邊環(huán)境情形，緊密結合環(huán)境愛護要求進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并達到規(guī)定的標準后方可排放。

第二章工程概況一、工程概況深圳市清林徑引水調蓄工程第四標段位于深圳市龍崗區(qū)中北部，施工內容多，要緊建筑物有：倚山路輸水隧洞1123.722m、倚山路輸水隧洞出口至北通道輸水管道757.516m、沿規(guī)劃倚山路輸水管道1707.685m、中心城水廠支線934.55m、貓仔嶺水廠支線后段1332.67m，共計5個施工區(qū)域，臨時工程包括施工道路、導流渠和施工圍堰等。原沿規(guī)劃倚山路輸水管道1707.685m，通過三次調線，現倚山路段管線調線總長1735.843m，倚山路段調線后起點位于建設路、友誼路交叉處，線路經北外環(huán)高速路匝道、項目部、鋼筋棚、預制廠、北環(huán)高速路下穿過，末端需從清水路龍西河底穿過后接11標段預留口。要緊建筑物：沉井施工4座、隧洞施工1204.992m、頂管施工380.886m、接收坑4處，臨時工程包括施工道路、邊坡防護和施工圍擋等。二、深基坑情形1)開挖深度超過5.0m的深基坑(槽)項目包括：①友誼路豎井改沉井、1號沉井、2號沉井、3號沉井開挖下沉深度分不為17.42m、17.21m、14.959m、13.22m；②倚山路段管道調線第二次調線0+000～0+006.43段基坑及第一段隧洞0+006.43處出口洞臉深度為10.602m~10.846m；③倚山路段管道調線第二次調線0+519.43～0+578.43段基坑及第三段隧洞0+578.43處出口洞臉深度為8.5m~9.719m；④倚山路段管道調線第二次調線1+512.903～1+522.611段基坑深度為11.65m~11.75m；⑤倚山路段管道調線第二次調線1+709.806～1+735.843段基坑深度為4.9m~9.005m；三、地質概況樁號0+000～0+402.43段位于強風化砂巖夾弱風化砂巖層，全部為Ⅴ類圍巖，其中樁號0+122～0+163位于砂質粘土層，洞頂埋深在7～24m，圍巖以石夾土狀強風化巖為主，風化不均，局部夾弱風化巖，巖體節(jié)理裂隙極發(fā)育，其中溝谷處隧洞地層為粉質粘土；地下水距洞頂0.5～9m。樁號0+402.43～0+563.43段管線位于砂質粘土及殘積土層，地下水位于管頂以下，該段原地面高程在47～49m，現被北外環(huán)高速營地填高，填高后營地地面高程58m，填土為松填土，未碾壓。樁號0+563.43～1+382.422段隧洞位于強風化砂巖夾弱風化砂巖層，全部為Ⅴ類圍巖，除洞口外，洞頂覆土深20～57m，圍巖以石夾土狀強風化巖為主，風化不均，局部夾弱風化巖，巖體節(jié)理裂隙極發(fā)育，地下水距洞頂0.8～18m。樁號1+382.422～1+735.843段為頂管和開挖段，管道位于粉質粘土、殘積土、強風化夾弱風化層，地下水距離管頂1.1～1.8m。樁號1+395.534～1+522.611段管道，管線位于強風化砂層夾弱風化砂巖，其中樁號1+395.534～1+512.903段管線從已整治后的龍西河底下穿過。四、氣象水文清林徑引水調蓄工程區(qū)域屬南亞熱帶海洋性季風氣候，夏季長，氣候溫順，多年平均氣溫22.4℃，極端最高氣溫38.7℃，極端最低氣溫0.2℃，雨量年內分配極不平均，夏秋多，冬春少，其中4月~9月降水量占全年降水量的85%，多年平均降雨量1709.3mm，多年平均晴天約為255.4天，多年平均風速為22.8m/s，極端最大風速大于40m/s。工程區(qū)內地下水包括松散巖類孔隙水和基巖裂隙水為主，其中松散巖類孔隙水含水層為砂土層和卵石層；基巖裂隙水要緊含水層為強風化砂巖，地下水位埋深2.2~6.0m，高程為36.77~58.44m。

第三章施工總體布署一、施工平面布置按照本工程總體施工進度打算，深基坑(槽)均跨雨季施工。按照本工程施工內容工程及特點打算先進行隧洞出渣口沉井、頂管工作井基坑的施工，再進行二段隧洞出口及管道溝槽開挖施工。為加快工程進度，確保施工安全，按照本工程基坑設計要求，四個沉井采納不帶水下沉，二段隧洞出口基坑采取邊開挖邊土釘支護措施；第二次調線0+519.43~0+568.43、1+726.99~1+735.843段均采納放坡大開挖；第二次調線1+512.923~1+522.611、1+709.806~1+726.99段采納12m長的拉森Ⅳ型支護；第二次調線0+402.430～0+565.430段采納放坡大開挖。結合管道接口長度、沉井，每個施工段以不超過50米長為一段，兩個工段間預留長度不小于50米的土體，要緊方法可采取端頭挖土法：挖掘機從基槽的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖掘機的兩側運土；也可采取側向挖土法：挖掘機一面沿著基槽邊的一側移動自卸汽車在另一側裝土。二、施工道路深基坑開挖施工前將本工程布置的臨時施工道路引入市政道路，方便機械、材料進場，以及渣土倒運，渣土運至6號渣場。設置5條臨時施工道路，分不是1號施工道路（6m寬，長50m，C25砼）、2號（6m寬，長125m，C25砼）、3號（6m寬，長120m，C25砼）、4號（6m寬，長300m，泥結面路面），其中1、3號施工道路設置單側排水溝，溝底寬和深度均不小于0.5m。臨時道路具體做法及位置見如下所示倚山路管線施工道路匯總表。名稱長度(m)路面寬(m)道路走向路面情形備注1號施工道路506友誼路沉井與五清路間300厚C25砼新建道路2號施工道路12561號沉井與五清路間300厚C25砼新建道路3號施工道路1206300厚C25砼新建道路4號施工道路3006200厚泥結石路面新建道路5號施工道路806沿清水河岸200厚泥結石路面新建道路合計675三、施工部署1、施工目標(1)質量、安全目標：基坑(槽)開挖(含支護)達到設計要求，確保施工安全。(2)施工進度：見倚山路深基坑開挖施工進度打算橫道圖。(3)安全文明施工目標：爭創(chuàng)深圳市安全文明施工工地。(4)治理目標：實行規(guī)范化治理，保證工程在治理、質量、進度和安全文明施工方面創(chuàng)出一流水平。2、施工預備在土方工程開挖施工前，專門召開施工預備會議，落實各項施工預備工作打算，內容如下：技術預備：熟悉、審查施工圖紙和施工方案。施工現場預備工作：地上、地下、周邊各種管線的勘測定位；基(坑)槽開挖線的定位；地上、地下障礙物的拆除；施工現場的平坦；測量放線；臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設；臨時設施的搭設；現場照明設備的安裝。勞動力組織預備：組織勞動力進場，做好施工人員入場教育等工作。材料、機械預備：按照設計圖紙和施工預算，編制詳細的材料、機械設備需要量打算；組織材料和機械設備按打算進場。施工場外和諧：對外和諧水庫治理處、交通、城管、當地居民的關系，作好施工的前期預備工作。四、項目組織機構為確保本工程優(yōu)質高效完成，本工程施工的項目經理、工程技術人員、施工人員、質量、安全治理人員均由年富力強且富有施工治理體會的人員擔任并組建項目部，切實加大工程質量安全生產治理，科學組織施工，及時解決施工中顯現的困難和咨詢題，幸免差錯和少走彎路，以促進工程的順利進展。項目組織機構圖如下：項目組織機構圖：項目經理項目經理何蓀技術負責人付顯陽技術負責人付顯陽項目副經理黃佳俊資料員黃宏堅測量員顏文華材料員楊澤文質量主任鮑資料員黃宏堅測量員顏文華材料員楊澤文質量主任鮑優(yōu)絨質檢員舒展安全員陳登登安全主任張末造價員郁建紅施工員葛碧海水閘班沉井班泥工班頂管班機械班隧洞班管道班水閘班沉井班泥工班頂管班機械班隧洞班管道班

第四章施工進度打算及工期措施一、施工進度打算倚山路段管線施工深基坑開挖要緊包括四個沉井、二個出洞洞臉、三段明挖埋管。施工進度安排如下：第一段隧洞出口洞臉開挖及支護（0+000~0+006.43段）施工，2018年6月20日~2018年7月19日，共計30天。第三段隧洞出口洞臉開挖及支護（0+568.43~0+578.43段）施工，2019年2月1日~2019年3月12日，共計40天。友誼路沉井施工，打算時刻為2018年1月15日~5月14日，共計120天；1號沉井施工，打算時刻為2018年11月15日~2019年1月28日，共計75天；2號沉井已施工完成；3號沉井施工打算于2017年12月30日前下沉到位并封底；0+519.43~0+568.43段深基坑土方開挖、鋼管埋設、回填施工，打算時刻為2019年2月10日~3月22日，共計50天；1+512.923~1+522.611段深基坑土方開挖、鋼管埋設、回填施工，打算時刻為2019年10月1日~10月20日，共計20天；1+709.806~1+735.843段深基坑土方開挖、鋼管埋設、回填施工，打算時刻為2018年2月15日~3月26日，共計40天；具體詳見附圖“倚山路深基坑開挖施工進度打算橫道圖”。二、工期保證措施1、加大施工進度治理，嚴格按打算安排施工，并以此為依據，將工期落實到月、周、天作業(yè)打算，落實到班組，班組落實到人，采納彈性工作時刻，滿足施工需要。2、實行動態(tài)治理。按照施工現場情形，充分利用運算機項目治理軟件持續(xù)優(yōu)化調整網絡打算，采取一切措施保證關鍵線路工序按打算實施。3、按照工期目標和施工進度順序、施工難度、環(huán)境等特點，提早推測有可能發(fā)生的各工序間交叉配合不到位現象，采取有效措施，抓住操縱點，重點突破。4、每天召開一次生產“碰頭會”，落實當天打算完成情形，布置改日的生產任務，促進滯后工序；每周召開一次生產和諧會，落實上周打算完成情形，并對打算作業(yè)調整補救措施；同時安排下周施工任務，并對各工序中的要緊施工難點制定解決方案。5、節(jié)假日不休息，抓好施工生產，職工采取輪休制的方法休假，既要保證施工連續(xù)進行，又要保持施工生產人員的高度主動性。6、加大與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯系溝通，同時主動與都市有關部門聯系，及時解決施工中存在的咨詢題及突發(fā)事件。同時搞好文明施工，確保施工生產的順利進行。7、做好物資供應和后勤保證工作，各要緊料、當地料、大堆料等要提早落實料源和運輸方式，提早簽訂訂購合同，保證按時按質供應。

第五章要緊施工工藝技術一、倚山路第一、三段隧洞出口洞臉基坑開挖施工1、施工概述隧洞出口基坑采取邊開挖邊土釘支護措施，施工順序如下：測量放線測量放線第一層土方開挖挖第一層土釘支護施工第二層土方開挖第二層土釘支護施工第三層~基底下200mm土方開挖及土釘支護第一段隧洞出口洞臉基坑開挖前由測量班用全站儀精確測出隧洞中心線、洞門位置，放出開挖輪廓線?；邮┕げ杉{開挖放坡土釘墻支護，土釘墻隨基坑逐層開挖，逐層進行支護，直至坑底。第一段隧洞出口處洞臉高程為48.64~59.10m，分兩級放坡，第一級高程56.14~59.10m，坡度1:0.5，第二級48.64~56.14m，坡度1:0.5，洞臉底部寬度9.7m，地層地質自上而下依次為素填土、殘積土、強風化砂夾弱風化砂巖。洞臉基坑四周采納土釘墻噴射砼支護，支護參數如下：①土釘采納三級鋼筋Φ22mm，6米長，間距1.3m×1.3m，梅花形布置，與水平面夾角為10°；②另設φ50PVC排水花管，長1.0m，間距1.5m×1.5m，外傾角度不小于5°，梅花形布置；③土釘墻噴射砼為C20級100厚，鋼筋網為Φ8@150縱橫向布設；④在洞口正立面56.14m平臺及縱向兩側坡腳各修一道漿砌片石排水明溝，排水溝外部尺寸為1.0m×0.7m，漿砌石厚300，排水溝內積水流入集水坑，由抽水泵抽排至沉淀池沉淀過濾，然后排至鄰近市政排水系統。第三段隧洞出口處洞臉高程為40.50~50.93m，分兩級放坡，第一級高程48.26~50.93m，坡度1:0.5，第二級40.50~48.26m，坡度1:0.5，洞臉底部寬度9.7m，地層地質自上而下依次為素填土、殘積土、強風化砂夾弱風化砂巖。洞臉基坑四周采納土釘墻噴射砼支護，支護參數如下：①土釘采納三級鋼筋Φ22mm，8米長，間距1.3m×1.3m，梅花形布置，與水平面夾角為10°；②另設φ50PVC排水花管，長1.0m，間距1.5m×1.5m，外傾角度不小于5°，梅花形布置；③土釘墻噴射砼為C20級100厚，鋼筋網為Φ8@150縱橫向布設；④在洞口縱向兩側坡腳各修一道漿砌片石排水明溝，排水溝外部尺寸為1.0m×0.7m，漿砌石厚300，排水溝內積水流入集水坑，由抽水泵抽排至沉淀池沉淀過濾，然后排至鄰近市政排水系統。2、開挖方式(1)開挖斷面、平面如下圖：第三段隧洞出口洞臉基坑平面圖(2)開挖方法①土方開挖采取分層開挖，第1層反鏟挖掘機從原地面依據測量放出的開挖邊線開挖至1.3m深，直截了當裝車運走，即進行土釘墻支護施工。第1層土釘支護施工完成后挖掘機利用第1層開挖出來的平臺進行第2層土方開挖及土釘墻支護施工，第3層、第4層……至基底。②基坑邊坡開挖依據設計放坡坡率要求及分級放坡坡率要求，嚴禁超挖，應邊挖邊檢查；開挖第3m長人工配合機械修一次坡?；訉挾炔粔驎r及時修整。③開挖前做好施工圍擋建設及安全警示牌的懸掛；開挖過程中須修建臨時上坡道路便于施工機械及施工人員出入基坑；開挖完成后須在基底設置臨時排水溝。3、支護施工洞臉邊坡的支護與防護包括土釘及網噴砼加固、排水系統等。排水溝砌筑和開挖同時進行，對已開挖邊坡及時進行支護。第一段隧洞出口洞臉采納Φ22土釘支護，土釘長6m，共300根，間距1300mm×1300mm，呈梅花型布置。第三段隧洞出口洞臉采納Φ22土釘支護，土釘長8m，共200根，間距1300mm×1300mm，呈梅花型布置。(1)施工工藝流程洞臉具體施工工藝流程圖如下：洞臉施工工藝流程圖土釘施工工藝流程：修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設計深度→清孔→插錨桿→壓漿養(yǎng)護(2)土釘施工=1\*GB3①挖機開挖洞臉時，預留10cm愛護層，人工持鐵鍬進行切削清坡，以保證邊坡平坦并符合設計規(guī)定的坡度。=2\*GB3②按要求定出土釘孔并作出標記和編號。=3\*GB3③鋼筋先進行除油污、除銹處理。=4\*GB3④按照土釘打入的設計斜度制作一只操作平臺，平臺采納腳手架管搭設，緊靠土釘墻墻面安放。=5\*GB3⑤將鉆機垂直于操作平臺上開始鉆孔，孔徑120mm，傾角10°，成氣孔后鉆桿退出氣孔洞。=6\*GB3⑥用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除潔凈，將鋼筋放入孔中，鋼筋上每隔2m，按設計要求安置一個塑料定位架。=7\*GB3⑦在孔口處設置止?jié){塞及排氣管，旋緊止?jié){塞使其與孔壁緊密貼合。=8\*GB3⑧通過止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入到孔底250mm~500mm處，注漿管連接注漿泵，砂漿設計強度不低于25MPa，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿或排氣管停止排氣為止。放松止?jié){塞，將注漿管、排氣管與止?jié){塞拔出，用水泥砂漿填充孔口。=9\*GB3⑨施工過程中應作好相應的施工記錄。=10\*GB3⑩支護施工完成之前，如遇暴雨洪水等，必須將施工人員設備撤離現場，支護坡面上需覆蓋防雨布以免造成塌方，同時增加監(jiān)測次數，并做好相應的措施防止滑坡。(3)排水花管(泄水管)施工隧洞洞臉按設計要求設置φ50PVC排水花管對洞臉土體進行泄水，減少地下水或雨水滲透對土體的應力，用以愛護洞臉邊坡的安全。φ50PVC排水花管設置在隧洞洞臉上，每根排水花管長度1m，排水管間距1.5m×1.5m，呈梅花型布置，泄水外傾角不小于5度。具體施工如下：=1\*GB3①工地材料采購φ50PVC管至工地，經監(jiān)理工程驗收合格后再進行加工。=2\*GB3②排水管按設計要求進行管材裁切下料，采納鋼鋸對管材按設計長度要求進行下料，其中第一段隧洞出口洞臉225根，每根長度1.0，總量225m；第三段隧洞出口洞臉150根，每根長度1.0m，總量150m。=3\*GB3③管材下料完成后即在管壁上用手電鉆周身進行鉆孔，孔間距按150cm×150cm梅花形布置，孔徑0.5cm。=4\*GB3④管材鉆孔完成后，采納1.2厚長絲針刺非織造土工布對排水管進口端進行封口包裹，包裹長度不小于20cm，包裹完成后用3道扎帶將土工布與排水管牢固綁扎。=5\*GB3⑤排水管加工完畢后，運至隧洞洞臉處，按照排水管安裝設計斜度制作一只操作平臺，平臺采納腳手架管搭設，緊靠洞臉坡面安放。采納人工將排水管推入事先鉆好的孔洞中放置，安裝放置完成后用φ6鋼筋將排水管出口端固定在網噴砼鋼筋網上，防止滑脫。=6\*GB3⑥洞臉網噴砼施工時采納柔軟織物將排水管出口堵住，防止砼進入管內，網噴砼完成后取出柔軟織物。4、邊坡監(jiān)測(1)本工程按二級邊坡結合工程實際情形確定監(jiān)測項目，必須進行坡頂水平位移、沉降位移監(jiān)測，位移與沉降變形監(jiān)測基準點宜設置在2倍基坑深度范疇外。(2)坡頂水平位移觀測點布置在邊坡頂部，采納高精度經緯儀進行觀測，觀測精度1mm，監(jiān)測頻率2次/天，土方開挖等可能阻礙基坑穩(wěn)固的情形發(fā)生前后加密觀測2次/天，當顯現事故征兆時連續(xù)觀測，基坑開挖完成后位移趨于穩(wěn)固后可逐步減小監(jiān)測頻率直至停止；坡頂水平位移監(jiān)測報警值為基坑開挖深度的3‰或位移速率連續(xù)3天≥3mm/天。(3)沉降觀測采納周密水準儀，觀測精度1mm，監(jiān)測頻率2次/天，每層土方開挖等可能阻礙基坑穩(wěn)固的情形發(fā)生前后加密觀測2次/天，當顯現事故征兆時應連續(xù)觀測，基坑開挖完成后沉降趨于穩(wěn)固后可逐步減小監(jiān)測頻率直至停止；坡頂水平位移監(jiān)測報警值為基坑開挖深度的3‰或位移速率連續(xù)3天≥3mm/天。(4)地表裂縫采納鋼卷尺量測，量測精度不小于1.0mm，監(jiān)測頻率次/2天。(5)基坑周邊環(huán)境及建筑物沉降監(jiān)測點具體由監(jiān)測單位制定詳細的監(jiān)測方案，報有關單位審批后執(zhí)行。(6)變形觀測基準點和觀測點的埋設應符合規(guī)范要求。(7)每次監(jiān)測結果應及時通報有關單位。(8)各監(jiān)測項目的監(jiān)測頻率應隨基坑開挖深度的增大而相應加大。(9)專門條件(降雨、爆破、開挖等)下監(jiān)測頻率應加大(2次/天)。(10)地表裂縫重點監(jiān)測地表裂縫的寬度、密度、長度、走向和貫穿性等，必要時拍照記錄。(11)監(jiān)測過程中分不繪制“位移隨時刻變化的關系曲線圖”、“沉降隨時刻變化的關系曲線圖”，當變化關系穩(wěn)固后可停止觀測。(12)當發(fā)覺觀測點的數據變化專門時，應及時上報監(jiān)理工程師和甲方以便決定有關處理措施。當工程終止時應提交一份監(jiān)測報告，其內容應包括：①監(jiān)測項目和各監(jiān)測點平面布置圖。②采納監(jiān)測儀器的型號、規(guī)格和監(jiān)測方法等。③監(jiān)測原始數據。④監(jiān)測數據處理方法和監(jiān)測結果過程曲線：“位移隨時刻變化的關系曲線圖”、“沉降隨時刻變化的關系曲線圖”等。⑤監(jiān)測結果評判。5、網噴砼施工(1)采納PZ-5-Ⅱ型噴射機噴射工藝，其施工工藝流程為：噴射混凝土施工工藝流程(2)施工工藝=1\*GB3①噴射砼前應將坡面進行清理，清除受噴面上松動的土塊、浮石、粉塵其它雜物，同時按要求設置噴層標志。=2\*GB3②掛網施工：φ8鋼筋網(網格150×150)在鋼筋場按2~4m2塊進行編焊，運至進出口面后人工鋪掛，采納土釘頭點焊固定，鋼筋網間搭接長度不小于30cm或按監(jiān)理人指示，采納退火鋼絲綁扎，鋼筋網與巖面距離為3~5cm，砼愛護層厚度不小于5cm。=3\*GB3③噴射工藝：a、噴射機安裝調試好后，先注水再通風，清理管路，然后用高壓水沖洗受噴面。b、連續(xù)上料，保持料滿，在料斗上設15mm孔篩防止超粒徑料進入機內。c、噴射順序：分段分片，由上而下進行，對不平坦部位先噴凹處，最后找平。d、噴射距離、角度：噴嘴口離受噴面60~100cm噴射料與受噴面夾角不小于75°。=4\*GB3④噴射：采納PZ-5-Ⅱ型噴射機噴射，人工搭腳手架抱噴頭施噴。作業(yè)前先用水灰比為1:2的凈水泥漿潤滑噴射機的料斗及輸料管路；作業(yè)開始時先送風，后開機，再給料，并檢查和調整風與水的壓力。噴射施工完畢時，先停速凝劑輸送泵，后停主機，最后關風閥。大面積噴射作業(yè)，應沿線方向每隔20~25m設置一道伸縮縫，縫寬20mm，且應整齊垂直、上下貫穿，并用瀝青麻絲進行塞縫處理。=5\*GB3⑤噴射砼養(yǎng)護：在終凝2小時后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻7~14天。=6\*GB3⑥土釘施工完成后大樣如下圖所示：6、質量檢查與操縱①對原材料加大質量操縱，不合格原材料不得進入施工現場。②加大施工機械設備的檢查與修理，保證其性能滿足施工需要。③按SDJ57-85第6.2節(jié)的有關規(guī)定進行噴射砼施工質量抽樣試驗，試驗報告報送監(jiān)理人。④按SDJ57-85第6.2.4條中的規(guī)定對噴層厚度進行檢查。檢查記錄定期報送監(jiān)理人。噴層厚度達不到施工圖紙要求的，按監(jiān)理人指示進行補噴，所有噴射砼全部經監(jiān)理人檢查合格后才能進行驗收。⑤經檢查發(fā)覺的噴射砼中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理修補，經監(jiān)理人檢查簽認后再報驗。7、排水溝漿砌石施工測量人員按照設計圖紙放樣定位，水溝采納人工開挖、清理基礎。人工鋪漿、分層砌筑，石屑填縫，砂漿采納鋼釬和磚刀插實。邊坡外截水溝采納樣架拉線施工，保證水溝線型平順、排水通暢；排水溝、截水溝縱、橫坡面拉線操縱，溝頂按設計高程放線找平。每段砌筑完成后，水泥砂漿抹面跟進。砂漿終凝、澆水養(yǎng)護，不得少于7天。二、管道基槽施工1、倚山路管線深基坑開挖工藝流程如下：測量放線測量放線各種埋地管線勘測定位、遷改土方開挖土方回填管道安裝、各類井結構施工開挖斷面圖3、方法(1)按照業(yè)主提供的管線圖對開挖范疇內的地下管線逐一愛護或遷移處理，在確認能夠安全開挖的條件下，方可安排機械進場施工。(2)地面的草皮、樹根等不宜作填料的土層。(3)站儀按設計斷面圖或設計放坡系數定出地表開挖邊線，考慮到基槽地下水阻礙，依據具體情形在槽底兩側設0.2m寬，0.3m深排水溝、每隔20米設長×寬×深＝0.5m×0.5m×0.8m集水井，及時抽排地下水。(4)管道基槽深度平均8.5~10.6m，局部基槽深度達11.75m，每個施工段分兩層開挖，第一層挖掘機每個施工段從原地面開挖不超過4.0m，第二層人工配合挖掘機開挖至設計槽底高程。(5)開挖管溝基槽，不得挖至設計標高以下，若不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。挖掘機開挖至槽底時須預留30cm，便于人工清理找平。(6)在挖掘機械不能挖到基槽土方，應采取人工挖掘方式進行挖掘，并用斗車運至機械能挖到置，以便及時挖走。(7)挖完成后及時清底驗槽，夯填石粉渣墊層封閉基坑，減少地基土暴露時刻，盡快安裝管道。(8)前沿離開挖邊1m填筑一條0.6m×0.6m土埂做擋水，防止地表水流入基槽內。開挖過程中對基槽周圍地面和地下管線進行監(jiān)控測量。(9)挖施工時，基槽周邊2m范疇內不得堆載，在大于基槽開挖深度水平距離范疇外設置臨時堆土場?；蹆蓚燃釉O圍擋。三、鋼板樁支護開挖按照巖土工程勘察報告，工程地質，施工空間等緣故，1+512.903～1+522.611、1+709.806～1+726.99段基坑開挖采納鋼板樁支護的方式進行開挖，均采納12m長的拉森Ⅳ型鋼板樁，圍檁使用I360型工字鋼，單根長14m，支撐使用I360型工字鋼，排距為4m。鋼板樁支護圖如下：鋼板樁施工機械采納挖掘機（小松350）加振動錘改裝而成。1、施工預備

在材料進場前要求對鋼板樁進行檢查、修整、組拼。對周轉施工使用過的舊鋼板樁幸免顯現以下缺陷：

（1）樁身不光，兩端不整齊，有銹皮、油污、混凝土殘跡或樁身焊有鋼板、角鐵等突出物，或經錘擊后兩端參差不齊，卷曲破裂等；

（2）鎖口開裂、扭曲、局部彎曲及焊瘤等；

（3）有扭曲現象。

2、鋼板樁的組拼

（1）鋼板樁的組拼目的是縮短現場鎖口嵌縫長度，減少鎖口漏水，增加鋼板樁剛度，減少施工累計誤差。（2）鋼板樁施工

施工順序為：測量放線-打鋼板樁-基坑開挖-澆筑管座混凝土-鋼管安裝-澆筑管道包封砼-回填土-拔鋼板樁。

監(jiān)測點防控，在鋼板樁施工過程中，基坑外圍距基坑30米處設置基坑監(jiān)測操縱點，與基坑橫邊平行。并在鋼板樁上做好標記，定期、定時專人監(jiān)測，如有專門情形及時對其進行處理。

（3）鋼板樁插打

按照設計圖紙選用12m長的拉森Ⅳ型鋼板樁，單樁逐根打入法施打鋼板樁，先由測量人員定出鋼板樁圍護的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直截了當使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線操縱鋼板樁的軸線。第一根樁插打時要從兩個相互垂直的方向同時操縱垂直度，采納單根打入法插打鋼板樁。相對樁長的垂直度承諾偏差一樣不得超過2%；樁頂高程承諾偏差為+5cm、-10cm。起吊第二根樁插入第一根樁的鎖口中，重復起吊施打后面的鋼板樁；

單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。如果偏差太大會阻礙下一根鋼板樁的插打，也為以后的施工帶來不便。在打設鋼板樁困難時，防止錘擊過猛，導致鋼板樁下端彎卷，造成拔樁時故障；

鋼板樁插打時隨時糾正偏斜，當偏斜過大不能用拉擠方法調正時，應拔起重打。不能盲目插打，一根樁的插打失誤會給下一根的插打造成極大的困難。土方回填完成后才可拔樁，樁經修理后重新利用。先用打樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”減少土對樁的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的符合情形，發(fā)覺上拔困難或拔不出來時，應停止拔樁，先振動1min～2min后再往下錘0.5～1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。

3、鋼板樁的施工過程中遇到的咨詢題及處理方法：

由于地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采納如下幾點方法解決：

①打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，應改變角度繞過障礙物。

②鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0～2.0米，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。

③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采納循序漸進的方法來糾正，按照實際傾斜度進行調整；傾斜度較小時也能夠用打樁機將樁反向拉住再錘擊。

④在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將樁帶入現象，采納的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，同時在連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。

（4）支撐系統施工

內撐系統采納I360型工字鋼制作組成的框架結構，總共設置1層，內支撐位于鋼板樁頂下1m處。

鋼板樁插打完畢后。開挖至支撐標高處，每隔3m焊接一個牛腿支架，牛腿支架必須在同一標高，焊接完畢后再安裝I360型工字鋼。為施工安全，先安裝縱向支撐。再次開挖前必須檢查牛腿支架、工字鋼圍檁和支撐的穩(wěn)固性。

鋼板樁拔除

①鋼板樁拔除采納振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情形，作詳細調查，以此判定拔樁作業(yè)的難易程度。

②I360型工字鋼的拆除，管溝回填土至支撐面處，撤除橫撐。

③在管溝回填土完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采納振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。4、施工注意事項

（1）在鋼板樁施工前應進行詳細的技術交底，并制定相應的質量、安全保證措施，確保施工順利進行。

（2）施工的關鍵在于止水防滲，在材料進場時，通過檢查的鋼板樁在打設施工過程中也會顯現鎖口不密以及卷口等現象而導致滲水。

（3）施工工序過程操縱

①插打鋼板樁的機械設備必須按時就位。

②插打鋼板樁時必須測量定位，確保鋼板樁位置與垂直度符合設計及規(guī)范要求。

③插打過程中采取可靠措施，保證鋼板樁的合攏。四、沉井施工倚山路管線四個沉井剖面圖如上，各個沉井的參數如下表。沉井參數表位置平面外尺寸深度H(m)井壁厚(m)刃腳高h1(m)井頂高程a(m)刃腳底高程d(m)井頂距地面高h3(m)底板頂高程(m)友誼路沉井矩形a×b=12m×8m17.421.03.266244.580.547.241號沉井圓形R=6m17.711.03.2658.537.830.540.792號沉井圓形R=6m15.4591.03.2641.626.1410.528.83號沉井矩形a×b=12.4m×8.1m13.821.03.2640.626.780.629.44（一）施工流程場地平坦、測量放線→挖土放坡至地面標高-2.0m→砂墊層500mm施工→沉井刃腳位置C15砼墊層→坑內制作沉井刃腳鋼筋制作安裝→刃腳砼澆筑及養(yǎng)護→沉井下沉→井身鋼筋制作安裝（每層3m）→井身砼澆筑及養(yǎng)護→沉井下沉→下沉到位→沉井封底→沉井底板鋼筋制作安裝→底板澆筑及養(yǎng)護→頂部梁板鋼筋制作及安裝→頂部梁板及養(yǎng)護。（二）沉井制作1、施工坑開挖沉井采取在基坑中制作，將表層混凝土面層挖除，沉井坐落在素填土上。開挖為大開挖，坡度1:1.25，基坑深約2.0m?？紤]到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬1.5米，基坑四周挖坡度為2%排水溝，四角設集水井，集水井應比排水溝低0.5m，挖土采納1臺反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平坦坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。2、施工坑地基處理為保證沉井下沉時井身安全和操縱下沉標高，在沉井刃腳施工前，基坑底部先回填500厚砂墊層，刃腳基礎再設置厚150C15混凝土墊層以提升地基承載及找平。砂墊層宜采納級配較好的中粗砂，分層灑水夯實，每層厚度為20～30cm為宜，素混凝土墊層制作過程中，應嚴格操縱其平坦度，其平坦度偏差應操縱在±10mm內，以免在沉井開始制作時就顯現不必要的傾斜。3、鋼筋制作進場鋼筋須有出廠質報單和有關的試驗報告單，使用的鋼筋應保持表面潔凈，無油漬及嚴峻銹蝕。配料前按設計圖、鋼筋圖編制下料翻樣單，加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放。沉井鋼筋分三次綁扎成型：豎筋可一次綁扎到位，水平筋采納分段綁扎，即在墊層施工完畢具有足夠強度后，第一綁扎井壁施工縫以下鋼筋，第一次井壁混凝土澆注終止達到一定強度后綁扎剩余井壁及底板鋼筋，頂管終止頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。鋼筋愛護層用砂漿墊塊，頂、底板鋼筋的上、下層采納馬凳型鋼筋來操縱，側墻內外層用拉結型鋼筋來操縱。4、腳手架工程本工程采納鋼管腳手架從地面往上搭設，井壁內搭設滿堂腳手架外側搭設雙排鋼腳手架作為操作平臺。基坑土回填夯實后，放上小木板，腳手架立桿再支撐在基上，保證支撐點牢固平穩(wěn)。腳手架的立桿間距1.50m，橫桿間距0.90m，各排搭設步距1.8m，并每隔7根立桿設剪力撐（拉桿），每層腳手架上分層鋪設上腳手板，在腳手架的外側四周掛好安全防護網，防止高空物體掉落傷人，每隔水平7m豎抽4m距離，采納一拉一頂固緊腳手架，拉固用Φ6鋼筋。支頂用鋼管，腳手架工程搭設要及時逐層跟上，保持高出結構高度1.8m以上。并在第二層腳手架的四周搭設安全斜擋板，防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業(yè)人員。5、模板現澆沉井內所用模板使用木模，井壁內外模用Φ14串心螺栓固定，中間設置止水片，兩端設置鐵片操縱井壁尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用1:2防水砂漿二度抹平，確保不滲水。支模順序為先架立內模板，然后架立外模板，施工時嚴禁將沉井壁鋼筋作為模板支持或固定點。6、預埋件、預留孔洞的施工①沉井制作時應嚴格按圖留出頂留孔和預留鋼筋。凡預留孔處四周的主筋在施工時不準割斷，應按設計增加加固環(huán)孔筋，井壁預留孔洞在制作井壁時預埋鋼圓環(huán)板，鋼圓環(huán)在井壁內采納焊接預設，鋼板外采納水泥、膨脹珍寶巖復合材料填充，和井外出洞加固土體一起作為工具管出洞前止水擋土結構。②用振搗器搗實預埋件周邊混凝土時，應盡量幸免碰撞預埋件，并輔以人工振搗，確保預埋件周邊混凝土能振搗密實。7、砼的澆筑第一次先施工刃腳3.26m，后續(xù)澆筑分層為3.5m為一層。第一節(jié)下沉到第一次開挖基坑面后，可進行第二節(jié)施工。澆筑采納輸送泵運送混凝土并作平均澆筑，澆筑采納分層平鋪，每層混凝土的澆筑厚度操縱在300～500mm，分片定人加大內插式振搗，并必須保證在混凝土初凝時刻內澆筑完畢一層，幸免顯現冷縫。砼的振搗采納插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應躲開鋼筋和模板，振搗點間距不應超過其作用半徑的1.5倍，插入下層砼5～10cm，每一處振動完畢應邊振邊慢慢提出。密實的狀態(tài)是砼停止下沉，不再帽出氣泡，表面出現平坦、泛漿。砼澆筑成型后及時養(yǎng)護，砼外露面一樣采納塑料薄膜覆蓋并定時澆水潮濕。8、施工縫設置和處理本工程沉井均采納現澆混凝土，為確保混凝土供應的速度和質量，現場澆搗混凝土采納商品混凝土。按照以往的工程實踐發(fā)覺，施工縫是沉井滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。施工中采取以下措施妥善處理：①井壁施工縫留設成200mm高、300mm寬的凹槽形，外高內低，中間混凝土需鑿毛。②井壁二次鋼筋綁扎及混凝土澆搗前，必須將新老結合施工縫處松動石子、浮漿鑿除，清除潔凈，灑水潮濕，先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，厚度宜為15～30mm；混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。③沉井井壁與后澆隔墻相連接處，按設計要求進行留設凹槽。④為防止今后井壁發(fā)生滲水現象，在拆模后對對拉螺栓孔處進行防水處理。對拉螺栓孔的內外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進部位用1：2水泥砂漿抹平，外層做10毫米厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋。9、沉井制作的承諾偏差表制作沉井時的承諾偏差偏差名稱承諾偏差（毫米）沉井斷面尺寸長、寬±0.5%，且不得大于100曲線部分半徑±0.5%，且不得大于50兩對角線長度對角線長的1%沉井井壁厚度±15井壁、隔墻垂直度1%預埋件、預留孔位移±20（三）沉井下沉1、沉井下沉前的預備工作①以毛砂回填沉井外基坑至現場自然地面，以利減小沉井下沉過程中與土體側摩阻力及沉井內取土16噸吊站位。②檢驗井壁砼強度，按同條件養(yǎng)護之砼試塊強度等級值為準，刃腳部分砼強度達100%，井壁砼強度達70%以上。③對原先的定位樁，高程點進行復查，并在四面井壁上部做出與操縱樁對應點的標志，以檢驗沉井的位移。④在井壁內側引出六條鉛直線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀看沉井的傾斜。⑤在井壁外側四角上用紅漆化出標尺，每一標志線間距100mm，并標出下沉前的實際高度和下沉完畢后的標高，以觀測沉井下沉情形。2、下沉方案為確定采納哪種方法下沉，先要進行沉井結構受力運算，下沉系數運算式如下：K1=(Q-B)/(T+R)（理想沉降系數為：1.15～1.25）式中K1——下沉系數；Q——沉井自重及附加荷載（kN）；B——浮力（被井壁排出的水量）（kN）；（此處取0運算）T——井壁與土壤間的總摩擦阻力（kN）；R——沉井刃腳、底梁下地基土反力（正面阻力）之和（kN）；T=U×(H-2.5)×f；U——與土壤接觸部分的井壁周長（m）；H——沉井下沉入土深度（m）；f——井壁與土壤單位面積摩擦阻力（kN/m2），軟塑及可塑狀態(tài)的粘性土取f=20kN/m2。沉井下沉穩(wěn)固系數運算：K2=G/（Rf+R1+R2）＜1.0式中G—沉井總重力(kN)Rf—沉井外壁摩阻力總和(kN)R1—刃腳踏面及斜面下土的支承力(kN)R2—沉井內部隔墻和底梁下土的支承力(kN)經運算，得沉井下沉各時期的下沉系數在1.12～1.17，下沉設計標高后穩(wěn)固系數為0.75～0.99。綜合考慮決定采納排水下沉方案，排水下沉有挖土深度便于操縱、下沉偏差容易糾正、遇到孤石等障礙物容易處理、封底質量有保證等優(yōu)點。3、素混凝土墊層的鑿除①待沉井混凝土達到設計強度的100%，并做好沉井混凝土表面防腐處理，才可拆除素混凝土墊層。②混凝土墊層的鑿除應分區(qū)、分組、依次對稱同步進行③每鑿除一部分混凝土后，趕忙用中粗砂將間隙填實，同時在刃腳內外側應填筑成小土堤，并分層夯實。④鑿除墊層時要加大觀測，注意下沉是否平均。⑤在沉井外模板拆除后，應由測量人員進行刃腳高程測量和沉井中心測量，并繪出測量標記。⑥拆除沉井刃腳斜面下的支撐前后，對刃腳圓周的點高程各觀測一次，清除墊層時，對沉井四周高程變化進行觀測。4、排水除土下沉采納排水下沉法，具體排水措施為設明溝、集水井排水（見圖），在沉井內離刃腳2～3m挖一圈排水明溝，設3～4個集水井，深度比開挖面底部低1.0～1.5m，溝和井底深度，隨沉井挖土而持續(xù)加深。在井壁上設離心式水泵或井內設潛水泵，將地下水排出井外。當地質條件較差，有流砂發(fā)生的情形，可在沉井外部周圍設置輕型井點以降低地下水位，或采納井點與明溝排水相結合的方法，進行降水。圖明溝排水方法(a)鋼支架上設水泵排水；(b)吊架上設水泵排水1水泵；2膠管；3排水溝；4集水井；5鋼支架；6吊架圖井點降水示意（a)井點與明溝結合降水（b）真空井點降水1真空井點；2降低后的水位線；3明溝；4潛水泵；沉井挖土采納人工或風動工具，挖土須分層、對稱、平均地進行，由沉井中間開始逐步挖向四周，每層高0.4～0.5m，沿刃腳周圍保留0.5～1.5m寬的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段，向刃腳方向逐層、全面、對稱、平均的削薄土層，每次削5～10cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下，平均垂直擠土下沉，使不產生過大傾斜。各倉土面高差應在50cm以內。5、下沉觀測沉井位置的操縱是在井外地面設置縱橫十字操縱樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字操縱線，并在四側設水平點。于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內中心線與垂直度的觀測系在井內壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來操縱，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm或四面標高不一致時，趕忙糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)覺傾斜、位移、扭轉時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使承諾偏差范疇操縱在承諾范疇以內。沉井在下沉過程中，最大沉降差均操縱在250mm以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情形應加大觀測，以防超沉。6、沉井施工的咨詢題與處理計策沉井下沉過程中，有時會顯現傾斜、位移及扭轉等情形，應加大觀測,及時發(fā)覺并采取措施糾正。（1）下沉過快①現象沉井下沉速度超過挖土速度，顯現專門情形，施工難以操縱。②緣故分析a.遇脆弱土層，土的承載力專門低，使下沉速度超過挖土速度。b.長期抽水或因砂的流淌，使井壁與土的摩阻力下降。c.沉井外部土體顯現液化。③預防措施a.發(fā)覺下沉過快，可重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。b.將排水法改為不排水法下沉，增加浮力。c.在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，增大摩阻力。④治理方法a.可用木垛在定位墊架處給以支承，以減緩下沉速度。b.如沉井外部土液化顯現虛坑時，可填碎石處理(2)下沉過慢①現象沉井下沉速度專門慢，甚至顯現不下沉的現象。②緣故分析a.沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。b.井壁制作表面粗糙，高洼不平，與土的摩阻力加大。c.向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。d.遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實。e.遇摩阻力大的土層，未采取減阻措施，或減阻措施遭到破壞，側面摩阻力增大。f.在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側壓力增大而使下沉過慢或停沉。③預防措施a.沉井制作應嚴格按設計要求和工藝標準施工，保持尺寸準確，表面平坦光滑。b.使沉井有足夠的下沉自重，下沉前進行分時期下沉系數X的運算(X值應操縱不小于1.10～1.25)，或加大刃腳上部間隙。c.在軟粘性土層中，對下沉系數不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，中間停歇時刻不要過長。d.在井壁上預埋射水管，遇下沉緩慢或停沉時，進行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。e.在井壁周圍間隙中充填觸變泥漿(膨潤土20％、火堿5％、水75％)或黃泥漿，以降低摩阻力，并加大治理，防止泥漿流失。泥漿應按照土層特性按下表選用。不同土層對泥漿要求土層名稱土層特點對泥漿要求粘土層粘土層結構緊密，地下水滲透緩慢，土體側壓力較大應采納密度較大、失水量較小的泥漿，以防粘土遇水膨脹，而造成土壁坍落破壞砂層砂層結構松散，易坍落，有地下水滲透應采納粘度較高，靜切力較大，產生的泥皮薄而堅強的泥漿，以防止砂層塌落和泥漿流失卵石層卵石間孔隙較大，結構較松散，地下水滲流較暢通應采納粘度高，靜切力大、密度較小的泥漿，以防止泥漿流失④治理方法a.如因沉井側面摩阻力過大造成，一樣可在沉井外側用0.2～0.4MPa壓力水流淌水針(或膠皮水管)沿沉井外壁間隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。b.在沉井上部加荷載，或連續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。c.將刃腳下的土分段平均挖除，減少正面阻力；或連續(xù)進行第二層(深40～50cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩(wěn)下沉。d.關于不排水下沉，則能夠進行部分抽水，以減少浮力，借以加重沉井。e.遇小孤石或塊石擱住，可將四周土挖空后取出；對較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態(tài)破裂劑進行破裂，然后清除。如果采納不排水下沉，則應由潛水員進行水下清理。f.遇硬質膠結土層時，可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯合作業(yè)；也可用鋼軌沖擊破壞后，再用抓斗抓出。g.如因沉井四壁減阻措施被破壞，應當設法復原。h.采納振動裝置(振動錘或振動器)振動井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用。(3)瞬時突沉①現象沉井在瞬時刻內失去操縱，下沉量專門大，或專門快，顯現突沉或急劇下沉，嚴峻時往往使沉井產生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。②緣故分析a.在軟粘土層中，沉井側面摩阻力專門小，當沉井內挖土較深，或刃腳下土層掏空過多，使沉井失去支撐，常導致突然大量下沉，或急劇下沉。b.當粘土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，或粘土層只局部挖除，其下部存在的砂層被水力吸泥機吸空時，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩(wěn)，會引起突然塌陷，使沉井突沉。當采納不排水下沉，施工中途采取排水迫沉時，突沉情形尤為嚴峻。c.沉井下遇有粉砂層，由于動水壓力的作用，向井筒內大量涌砂，產生流砂現象，而造成急劇下沉。③預防措施a.在軟土地層下沉的沉井可增大刃腳踏面寬度，或增設底梁以提升正面支承力；挖土時，在刃腳部位宜保留約50cm寬的土堤，操縱平均削土，使沉井擠土緩慢下沉。b.在粘土層中嚴格操縱挖土深度(一樣為40cm)不能太多，不使挖土超過刃腳，可幸免顯現深的鍋底將刃腳掏空。粘土層下有砂層時，防止把砂層吸空。c.操縱排水高差和深度，減小動水壓力，使其不能產生流砂或隆起現象；或采取不排水下沉的方法施工。④治理方法a.加大操作操縱，嚴格按次序平均挖土，幸免在刃腳部位過多掏空，或挖土過深，或排水迫沉水頭差過大。b.在沉井外壁間隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位墊架處給以支撐，重新調整挖土。c.發(fā)覺沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平穩(wěn)產生流塑情形時，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內灌水，把排水下沉改為不排水下沉。(4)下沉擱置①現象沉井被地下障礙物擱住或卡住，顯現不能下沉或下沉困難的現象。②緣故分析a.沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、礦渣塊、磚石、混凝土基礎、管線、鋼筋、樹根等被擱置、卡住，造成沉井難以下沉。b.下沉中遇局部軟硬不均地基或傾斜巖層。③預防措施a.施工前做好地基勘察工作，對沉井壁下部3m以內的各種地下障礙物，下沉前挖井取出。b.對局部軟硬不均地基或傾斜巖層，采取先破裂開挖較硬土層或傾斜巖層，再挖較弱土層，使其平均下沉。④治理方法a.遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風動工具或用松動爆破方法破裂成小塊取出。炮孔距刃腳不小于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設鋼板、草墊防護，不得用裸露爆破。b.鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。c.不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破裂吊出。(5)沉井懸掛①現象沉井下沉過程中，刃腳下部土體差不多掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，產生懸掛現象，有時將井壁拉裂。②緣故分析a.井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數過小。b.沉井平面尺寸過小，下沉深度較大，遇較密實的土層，其上部有可能被土體夾住，使其下部懸空，有時將井壁拉裂。③預防措施a.使沉井有足夠的下沉自重；下沉前應驗算沉井的下沉系數，應不小于1.1～1.25。b.加大刃腳上部間隙，使井壁與土體咨詢有一定空間，以幸免被土體夾住。④治理方法a.用0.2～O.4MPa的壓力流淌水針沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的摩阻力。b.在井筒頂部加荷載；或連續(xù)澆筑上節(jié)筒身混凝土增加自重和對刃口下土體的壓力，但應在懸空部分下沉后進行，以免突然下沉破壞模板和混凝土結構。c.連續(xù)第二層碗形挖土，或挖空刃腳土，必要時向刃腳外掏深100mm。d.在巖石中下沉，可在懸掛部位進行補充鉆孔和爆破。(6)筒體傾斜①現象沉井下沉過程中或下沉后，簡體發(fā)生傾斜，使筒體中心線與刃腳中心線不重合，沉井垂直度顯現歪斜，超過承諾限度。②緣故分析a.沉井制作時，就顯現歪斜，詳見“井筒歪斜”的緣故分析a～d。b.土層軟硬不均，或挖土不平均，使井內土面高低懸殊；或局部超挖過深，使下沉不均；或刃腳下掏空過多，使沉井不平均突然下沉，易導致沉井傾斜。c.不排水下沉沉井，未保持井內水位高于井外，造成向井內涌砂，引起沉井歪斜。d.刃腳局部被石塊或埋設物擱住，未及時處理；或排水下沉，井內一側顯現流砂。e.沉井壁上留有較大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部達到平穩(wěn)就下沉。f.井外臨時棄土或堆重對沉井產生偏心土壓；或在井壁上施加施工荷載，對沉井一側產生偏壓。g.在下沉過程中，未及時采取防偏、糾偏措施。h.在軟土中下沉封底時，未分格、逐段對稱進行，造成沉井不平均下沉而引起傾斜。③預防措施a.沉井制作時顯現歪斜詳見“井筒歪斜”的預防措施a～d。b.按照不同土質情形，采納不同的挖1j順序，分層開挖，使挖土對稱平均，刃腳平均受力，沉井平均、豎直平穩(wěn)下沉。對松軟土質，可先挖沉井中部土層(每層約深40～50cm)，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉；對中等密實的土，如刃腳土堤挖出后仍專門少下沉，可再從中部向刃腳分層平均削薄土堤，使沉井平穩(wěn)下沉；對土質軟硬不均的土層，應先挖硬的一側，后挖軟的一側；對流砂層只挖中間不挖四周；對堅硬土層，可按撤除墊木州頃序分段掏空刃腳，并趕忙回填砂礫，待最后幾段(即定位承墊木處)掏空并回填后，再分層逐步挖去回填填料，使平均下沉。沉井傾斜如受地下水方向阻礙時，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。c.不排水下沉應常向井內注水，保持井內水位高于井外1～2m，以防向井內涌砂。排水下沉井內側顯現流砂，應采取措施減小或平穩(wěn)動水壓力，或改用不排水下沉，或用井點降水。d刃腳遇到小塊姜石、孤石擱住，可將四周土挖空后趕忙橇去；較大姜石或孤石，用風動工具破裂，或鉆孔爆破成小塊取出，炮孔應與刃腳斜面平行，藥量操縱在200g以內。e.井壁孔洞應封閉，內用填配重(塊石、鐵塊等)方法，保持井壁各段重量均衡，以達到平穩(wěn)下沉。f井外卸土、堆重，井上施工荷載，務使平均、對稱。g.下沉井過程中加大測量觀測，在沉井外設置操縱網，沉井頂部設十字操縱線和基準點，在井筒內壁按四或八等分劃垂線，設置標板，吊錘球，以操縱平面和垂直度。下沉過程中，每班觀測許多于2次，發(fā)覺傾斜(錘球偏離5cm)應及時糾正。④治理方法a.在初沉時期，一樣可采取在刃腳較高部位的一側加大挖土，在較低的一側少挖土或回填砂石來糾正。如系不排水下沉，一樣可靠近刃腳較高的一側加大抓土。b.在終沉時期，一樣可利用設在井外側的射水管沖刷土體或采取井外射水來糾正傾斜。c.在刃腳底的一側加墊木楔，刃腳高的一側多挖土。d.在井口上端加偏心壓載糾正，務使在沉井封底往常糾正達到合格。(7)偏移或扭位①現象沉井下沉過程中或下沉后，筒體軸線位置發(fā)生一個方向偏移(稱為位移)，或兩個方向的偏移(稱為扭位)。②緣故分析a.位移大多由于傾斜引起，當沉井傾斜一側土質較松軟，在糾正傾斜時，井身往往向傾斜一側下部產生一個較大的壓力，因而相伴向傾斜方向產生一定位移。位移大小隨土質情形及向一邊傾斜的次數而定。當傾斜方向不平行軸線時，糾正后則產生扭位，多次不同方向的傾斜，糾正傾斜后拌隨產生位移的綜合復合作用，也常導致產生偏離軸線方向的扭位。b.沉井傾斜未糾正就連續(xù)下沉，常會使沉井向傾斜相反方向產生一定位移。。c.測量偏差未及時糾正。③預防措施a.加大測量操縱和檢測，在沉井外和井壁上設操縱線，內壁上設垂度觀測標志，以操縱平面位置和垂直度，每班觀測許多于2次，發(fā)覺位移或扭位應及時糾正。b.及時糾正傾斜，幸免在傾斜情形下連續(xù)下沉，造成位移或扭位。c.操縱沉井不再向偏移方向傾斜。d.加大測量的檢查和復核工作。④治理方法位移糾正方法一樣是操縱沉并不再向位移方向傾斜，同時有意識地使沉井向位移相反方向傾斜，糾正傾斜后，使其相伴向位移相反方向產生一定位移糾正。如位移較大，也可有意使沉井偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設計中心線位置吻合或接近時，再糾正傾斜，位移相應得到糾正。扭位可按糾正位移方法糾正，使傾斜方向對準沉井中心，然后糾正傾斜，扭位隨之得到糾正。亦可先糾正一個方向的傾斜、位移，然后糾正另一個方向的傾斜、位移，幾次傾斜方向糾正后，軸線即復原到原位置。(8)下沉遇堅硬土層①現象沉井挖土遇堅硬土層，顯現難以開挖下沉的現象。②緣故分析遇厚薄不一的黃砂膠結層(姜結石)，質地堅硬，用一樣鎬、鍬開挖專門困難，使下沉十分緩慢。③防治措施a.排水下沉時，以人力用鐵釬打入士中向上撬動、取出，或用鐵鎬、鋤開挖，必要時打炮孔爆破成碎塊。b.不排水下沉時，用重型抓斗、射水管和水中爆破聯合作業(yè)。先在井內用抓斗挖2m深鍋底坑，由潛水工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊2m沖4個400mm深的炮孔，各放200g炸藥進行爆破，余留部分用射水管沖掉，再用抓斗抓出。(9)下沉遇流砂①現象沉井采取井內排水時，井外的土、粉砂產生流淌狀態(tài)，隨地下水一起涌入井內，邊挖、邊冒，無法挖深；常造成沉井顯現突沉、偏斜、下沉過慢或不下沉等情形。②緣故分析a.井內鍋底開挖過深；井外松散土涌入井內。b.井內表面排水后，井外地下水動水壓力把土壓入井內。c.爆破處理障礙物時，井外土受振進入井內。d.挖土深超過地下水位0.5m以上。③預防措施a.采納排水法下沉，水頭宜操縱在1.5～2.0m。b.挖土幸免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形。c.穿過流砂層應快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層。④處理方法a.當顯現流砂現象，可在刃腳堆石子壓住水頭，削弱水壓力，或周圍堆砂袋圍住土體，或拋大塊石，增加土的壓重。b.改用深井或噴射點井降低地下水位，防止井內流淤。深井宜安設在沉井外，點井則可設置在井外或井內。c.改用不排水法下沉沉井，保持井內水位高于井外水位，以幸免流砂涌人。(10)鄰近建筑物下沉①現象沉井周圍地面塌陷，鄰近建筑物局部下沉，顯現裂縫或傾斜。②緣故分析a.建筑物離沉井過近，基礎未采取加固隔離措施。b.沉井下沉降低地下水位，使鄰近建(構)筑物地基土層局部壓密產生下沉。c.沉井下沉遇粉砂層或下沉挖土刃腳外掏空過多，向沉井內涌砂，造成周圍地面下陷。③預防措施a.在建筑物基礎靠沉井一側用板樁或噴粉樁加固。b.在沉井與建筑物之間設置回灌井，減少鄰近建筑物地下水的流失。c.遇粉砂層采納點井降水，使水頭差只是大，幸免引起流砂。d.沉井挖土，幸免在刃腳處向外掏空，盡量采取切土下沉方法。e.在井壁外側持續(xù)回填中砂，使靠近建筑物一側土不被擾動。④治理方法遇流砂或向井內涌泥引起建筑物下沉時，應改排水下沉為不排水下沉，或在井外部加設點井降水下沉(11)下沉裂縫①現象沉井下沉過程中，在沉井豎壁上顯現縱向或水平方向裂縫，有的集中在隔墻上，或預留孔洞口兩側。②緣故分析a.沉井卜沉時被大孤石、漂石或其他障礙物擱住，使井壁產生過大拉應力而造成裂縫。b.圓形沉井下沉過程中，由于過大的傾斜受側向不平均土壓力作用或一側突然下沉，常導致在井壁內側或外側產生豎向裂縫。c.沉井下沉時，當刃腳踏面脫空，沉井被上部土體擠緊而懸掛在土層中，在井墻內可能顯現較大的豎向拉力，而將井筒水平拉裂。③預防措施a.做好地質勘察工作，深3m以內障礙物應在沉井制作、下沉前挖除，下沉時采取先釬探，挖除障礙物再挖土下沉。b.考慮沉井受側向不平均土壓力作用，按實測內摩擦角，加減5o～8o運算井壁強度，提升受不平均荷載強度的能力。下沉過程中注意幸免過大的傾斜和突然下沉。c.考慮沉井脫空情形，驗算豎向鋼筋，一樣按自重的25％～65％運算其最大拉斷力，或按最不利情形(在墻高度分節(jié)接頭處即施工縫位置)運算最大拉斷力。④治理方法參見“井筒裂縫”的治理方法。7.沉井封底沉井下沉至設計標高，通過連續(xù)觀測在8小時內累計下沉量不大于10毫米，或沉降率在承諾范疇內時，沉井下沉差不多穩(wěn)固時，即可進行沉井封底。本沉井對封底質量要求嚴格，不承諾顯現滲漏，因此確定采取排水封底方案，分兩步進行。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設2～4個集水井,井深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都聚攏到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃腳混凝土鑿毛處洗刷潔凈，然后，在井底對稱平均澆一層0.7～0.9m厚的混凝土墊層，強度達到30%后，綁鋼筋，澆筑防水混凝土底板。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚30～40cm,并搗固密實?；炷琉B(yǎng)護14d期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設計強度后，進行第二步，對集水井逐個停止抽水,逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水后，趕忙向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。五、基坑(槽)排水1、基坑(槽)排水采納坑內明溝+集水井排水方法，施工時按照具體情形設置排水溝，間距20m左右設一個長×寬×深＝0.5m×0.5m×0.8m集水井,集水井內水隨集隨排。2、基坑內排水溝在施做墊層前分段用粘土回填，以免地下水在溝內流淌破壞地基土體。3、基坑(槽)開挖過程中加大對基坑外水位觀測和基坑周圍地面建筑和地下管線的監(jiān)控測量。4、基坑排出的水以水管引至地面排水系統。六、溝槽及邊坡監(jiān)測1、監(jiān)測項目邊坡位移、沉降觀測2、監(jiān)測點布置在開挖坡頂平臺和距坡腳水平距離1m的坡面上，間距15m設置一個觀測點，監(jiān)測隨溝槽開挖持續(xù)加深，邊坡變化進展情形。3、觀測精度要求滿足國家三級水準測量精度要求：水平誤差操縱在<6.00mm；垂直誤差操縱在<5.00mm4、監(jiān)測項目的實施溝槽、邊坡開挖時期每天監(jiān)測兩次，間隔時刻12小時，管道施工完成后未回填時，每天監(jiān)測一次，遇暴雨、連續(xù)降雨可能危及邊坡時，應加密至每天三次。專門是邊坡有事故征兆時，應連續(xù)不間斷監(jiān)測。5、溝槽監(jiān)測項目的監(jiān)控報警值的確定水平位移ξ≤10mm安全；ξ=10~30mm戒備域；ξ≥30mm危險域地面最大沉降V≤10mm安全；ξ=10~30mm戒備域；ξ≥30mm危險域觀測期間使用一種儀器，一人操作，不得更換。安排專人負責監(jiān)測，做好記錄，提交完整的監(jiān)測報告。

第六章質量、安全保證措施一、質量保證措施1、質量目標本工程質量目標為：工程一次驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上。2、質量治理組織機構及自檢制度（1）質量治理組織機構為了確保工程質量，在項目經理部實行二級質量治理制度。項目經理部設專職質量檢查工程師，每個班組設兼職質檢員。質量檢查工程師直截了當對項目經理和總工程師負責，行使監(jiān)督權、檢查權和質量檢查否決權。附：質量治理組織機構框圖（見下圖）質量治理組織機構框圖質量治理組織機構框圖項目總工程師項目經理質檢工程師各部門主管各工班(組)長、兼職質量檢查員操作人員自檢、互檢、交接檢及QC小組各施工隊隊長、質檢、試驗員、技術員（2）建立健全自檢制度項目經理部建立“橫向到邊、縱向到底、操縱有效”的質量自檢體系，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級分不實施檢查任務，配齊人員做到職能相符。在嚴格內部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎上，認真同意建設單位質量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)督。附：質量檢查程序框圖（見下頁圖）項目經理部質檢員項目經理部質檢員施工過程中對施工方法、操作工藝工程質量按標準要求自檢、自糾。施工過程中對工程質量進行旁站和跟蹤檢查、操縱，進行質量評定，報專職質量檢查工程師。按照班組質檢員報告、材質證明、試驗報告、施工圖及有關規(guī)范的技術要求對分項隱藏工程進行專檢。填寫隱檢記錄，進行質量評定，報項目經理部專職質檢工程師。作業(yè)人員自檢班組質量檢查員檢查按照作業(yè)隊專職質檢工程師的報告對分項隱藏工程進行對比檢查，進行綜合質量評定并報告總工程師。報告總工程師邀請監(jiān)理工程師檢查簽字認可進行下一道工序質量檢查程序框圖3、保證質量技術措施（1）建立以總工程師為主的技術系統質量保證體系，從總工程師、安質部、工程技術部、試驗室直到施工班組的各級技術負責人，從施工方案、施工工藝、技術措施上確保達到質量標準，從技術上對質量負責。（2）開展技術攻關。對工程施工中容易顯現質量咨詢題的環(huán)節(jié)，我們將按照以往施工體會和教訓，事先采取針對性的保證措施，努力克服質量咨詢題。（3）分部、分項工程開工前由工程技術部負責，進行分層次的書面技術交底、對施工方案、施工工藝、質量標準、安全措施進行詳細交底，形成施工程序化、技術標準化、質量規(guī)格化，使每個參加施工的人員做到目標明確，心中有數。二、安全保證措施一）安全目標無重大傷亡和安全事故，將月輕松頻率操縱在1‰以下。施工安全工作貫徹“安全第一，預防為主”的方針，并創(chuàng)建安全標準工地。二）安全生產治理組織機構按照現場施工安全治理工作需要，項目部成立安全生產工作小組。以經理為組長的安全領導小組，組織領導安全施工治理工作，定期進行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全保證打算的執(zhí)行情形，及時發(fā)覺咨詢題，研究改進措施，主動推動項目經理部全面安全治理工作的深入開展。組長：何蓀副組長：付顯陽組員：舒展、陳登登、楊澤文、馮亦江、戚永永、匡常品等人。安全領導小組辦公室設在安全治理部，負責安全生產治理的日常工作，對所屬工程的安全生產負有監(jiān)督、檢查的治理責任。由安全治理部主任馮亦江擔任辦公室主任，負責處理日常安全治理事務；陳登登為聯絡員，負責同各分部、工區(qū)保持聯絡，下發(fā)、收集安全有關資料、報表等。三）明確安全生產治理體系要素職責分配建立從經理、作業(yè)班長到操作工人的崗位安全責任制、明確各級治理職責，治理生產必須管安全，建立嚴格的考核制度，直截了當將經濟效益與安全掛鉤。并制定了詳細切實可行的有關各部門、人員的安全職責。四）建立健全各項安全作業(yè)制度和防護措施按照本工程的特點和實際作業(yè)情形，建立各種安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及防護措施，廣泛宣傳，做到人人皆知，認真學習把握，確保安全。五）編制詳細的安全生產打算各分部工程開工前，編制實施性總體安全技術方案，對技術復雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)；鋼管支撐的安裝與拆除；深基坑開挖、頂管、地下暗挖等施工項目，編制專項安全施工方案，認真執(zhí)行安全生產“五同時”（即打算、布置、檢查、總結、評比安全）原則，采取安全技術措施，確保施工安全。

六）實行逐級安全技術交底制

組織有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底，凡參加人員要履行簽字手續(xù)，并儲存資料。分部專職安全工程師要對安全技術措施的執(zhí)行情形進行監(jiān)督