濕式球磨機運行說明

1概述本運行說明僅使用于陽城發(fā)電廠FGD石灰石磨制系統(tǒng)提供設備說明和操作程序。將本部分與P&ID以及邏輯圖一起學習，以便正確使用設備；防止出現異常。陽城發(fā)電廠FGD系統(tǒng)有兩條相同的又相互獨立的球磨機碾磨生產線。經每條生產線的漿液，直接進入石灰石漿液箱。除了兩條生產線通用的設備以外， 此功能規(guī)格只說明一條生產線的運行情況。下表開列有兩條生產線的儀表和受控設備的標記號。設備/裝置7#機組8#機組磨機MOHTK31AJ001MOHTK32AJ001磨機主減速器油槽冷卻風扇溫控開關TS-307ATS-307C磨機主減速器油槽咼溫開關TS-307BTS-307D磨機主電動機機內軸承溫度兀件TE-308ATE-308B磨機主電動機機外軸承溫度兀件TE-309ATE-309B磨機主電動機繞組溫度兀件--磨機主減速器風扇MOHTK31AJ001MOHTK32AJ001磨機主減速器溫度兀件TI-307ATI-307B磨機過程水控制閥CV-302ACV-302B磨機過程水流量發(fā)送器FIT-302AFIT-302B稱重皮帶給料機MOHTK21AF001MOHTK22AF001稱重給料裝置的稱重兀件稱重給料裝置的速度元件稱重給料裝置的速度控制器SC-301ASC-301B磨機漿液箱MOHTK41BB001MOHTK42BB001磨機漿液箱過程水控制閥CV-301ACV-301B磨機漿液箱過程水流量發(fā)送器FIT-301AFIT-301B磨機漿液箱液位元件LX-301ALX-301B磨機漿液箱液位發(fā)送器LICA-301ALICA-301A磨機漿液箱攪拌器MOHTK41AM001MOHTK42AM001石灰石旋流站MOHTK41AT001MOHTK42AT001濕旋流進給漿液密度元件AX-301AAX-301B濕旋流給料漿液濃度發(fā)送器AIC-301AAIC-301B

設備/裝置7#機組8#機組磨機漿液泵AMOHTK41AP001MOTHK42AP001磨機漿液泵A吸入閥OV-301AOV-301C磨機漿液泵A吸入閥開啟限位開關OV-301A-ZOOV-301C-ZO磨機漿液泵A吸入閥關閉限位開關OV-301A-ZCOV-301C-ZC磨機漿液泵A排放閥OV-302AOV-302C磨機漿液泵A排放閥開啟限位開關OV-302A-ZOOV-302C-ZO磨機漿液泵A排放閥關閉限位開關OV-302A-ZCOV-302C-ZC磨機漿液泵A沖洗閥OV-309AOV-309C磨機漿液泵A沖洗閥開啟限位開關OV-309A-ZOOV-309C-ZO磨機漿液泵A沖洗閥關閉限位開關OV-309A-ZCOV-309C-ZC磨機漿液泵A排水閥OV-308AOV-308C磨機漿液泵A排水閥開啟限位開關OV-308A-ZOOV-308C-ZO磨機漿液泵A排水閥關閉限位開關OV-308A-ZCOV-308C-ZC磨機漿液泵A/CVFDMOCF35AMOCF35C磨機漿液泵BMOTHK41AP002MOTHK42AP002磨機漿液泵B吸入閥OV-301BOV-301D磨機漿液泵B吸入閥開啟限位開關OV-301B-ZOOV-301D-ZO磨機漿液泵B吸入閥關閉限位開關OV-301B-ZCOV-301D-ZC磨機漿液泵B排放閥OV-302BOV-302D磨機漿液泵B排放閥開啟限位開關OV-302B-ZOOV-302D-ZO磨機漿液泵B排放閥關閉限位開關OV-302B-ZCOV-302D-ZC磨機漿液泵B沖洗閥OV-309BOV-309D磨機漿液泵B沖洗閥開啟限位開關OV-309B-ZOOV-309D-ZO磨機漿液泵B沖洗閥關閉限位開關OV-309B-ZCOV-309D-ZC磨機漿液泵B排水閥OV-308BOV-308D磨機漿液泵B排水閥開啟限位開關OV-308B-ZOOV-308D-ZO磨機漿液泵B排水閥關閉限位開關OV-308B-ZCOV-308D-ZC磨機漿液泵B/DVFDMOCF35BMOCF35D濕旋流分配器壓力發(fā)送器PIC-301APIC-301B濕旋流溢流閥OV-305AOV-305B濕旋流溢流閥關閉限位開關OV-305A-ZCOV-305B-ZC

濕旋流下溢磨機閥0V-311A0V-311B設備/裝置7#機組8#機組濕旋流下溢磨機閥關閉限位開關0V-311A-ZCOV-311B-ZC濕旋流下溢磨機閥開啟限位開關0V-311A-Z0OV-311B-ZO濕旋流再循環(huán)閥OV-312AOV-312B濕旋流再循環(huán)閥關閉限位開關OV-312A-ZCOV-312B-ZC濕旋流冉循環(huán)閥開啟限位開關OV-312A-ZOOV-312B-ZO石灰石漿液箱MOHTJ10BB001mOHTJ1OBBOO1磨機給料端主軸承溫度1號兀件TI-303ATI-303B磨機給料端主軸承溫度2號兀件TI-304ATI-304B磨機排放端主軸承溫度1號兀件TI-301ATI-301B磨機排放端主軸承溫度2號兀件TI-302ATI-302B磨機外小齒輪軸承溫度兀件TI-306ATI-306B磨機內小齒輪軸承溫度兀件TI-305ATI-305B磨機高壓潤滑油升液泵給料端1O1-LO1O1201-LO101磨機咼壓潤滑油升液泵排放端1O1-LO1O2201-LO102磨機咼壓潤滑油升液泵的空氣補給電磁閥SV-301ASV-301B磨機高壓潤滑油升液泵的空氣補給高壓開關PS-345APS-345B磨機低壓潤滑油泵MOHTK31APOO1MOHTK32AP001磨機給料端主軸承潤滑油低流量開關FS-311BFS-311D磨機排放端主軸承潤滑油低流量開關FS-311AFS-311C磨機潤滑油過濾器高壓差指示開關PDIS-348APDIS-348B磨機給料端高壓潤滑油泵高壓開關PS-341APS-341C磨機排放端高壓潤滑油泵高壓開關PS-341BPS-341D磨機給料端高壓潤滑油泵低壓開關PS-342APS-342C磨機排放端高壓潤滑油泵低壓開關PS-342BPS-342D磨機潤滑油熱交換器恒溫器MV-681AMV-681B磨機潤滑油油槽低電平開關LS-302ALS-302B磨機潤滑油油槽溫度元件TE-320ATE-320B磨機離合器空氣接收器低壓開關PS-352APS-352B磨機離合器空氣管線高壓開關PS-354APS-354B磨機離合器控制電磁閥SV-302ASV-320B磨機齒輪機構噴灑系統(tǒng)泵101-AP100201-AP100磨機齒輪機構噴灑系統(tǒng)泵空氣電磁閥SV-303ASV-303B

設備/裝置7#機組8#機組磨機齒輪機構噴灑系統(tǒng)噴灑空氣電磁閥SV-304ASV-304B磨機齒輪機構噴灑系統(tǒng)循環(huán)開關HS-301AHS-301B2設備說明信號和設定點的定義表信號/設定點定義類型值旋流給料漿液密度箱中的漿液密度由磨機漿液泵排放管中的密度儀表測量。模擬0.0-2.0SG旋流給料漿液密度設定點磨機漿液箱里的漿液要求比重。常數1.44SG運仃取小值流入濕旋流站漿液密度的最小值，此值以下時，溢流到石灰石漿液箱的漿液就要重新循環(huán)到磨機漿液箱中。常數1.37SG磨機漿液箱特高位■特高報警/聯(lián)鎖箱位。常數液位范圍的90%磨機漿液箱咼位 J高報警/聯(lián)鎖箱位。常數液位范圍的80%磨機漿液箱位設定點進給率系統(tǒng)控制模式中希望的工作箱位。常數液位范圍的70%磨機漿液箱低位低報警/聯(lián)鎖箱位。常數液位范圍的35%磨機漿液箱特低位特低報警/聯(lián)鎖箱位。（*必須咼于攪拌機葉片）常數*液位范圍的25%旋流給料漿液壓力濕旋流分配器的漿液壓力。模擬0-275KPA旋流給料漿液壓力設定點在濕旋流分配器測到的漿液的希望工作壓。常數172KPA旋流給料漿液高壓高報警。常數241KPA旋流給料漿液低壓低報警。常數103KPA水/石灰石比率控制系統(tǒng)計算出的以重量為基礎的值，用作為比率控制器的PV。模擬0-2水/石灰石比率設定點希望的標準工作比率。常數0.395設備啟動時間延遲從設備START（啟動）時起控制系統(tǒng)產生的延遲，直到接入輸出為止 -用以拉響報警警報。常數10秒攪拌器最小運轉時間旋流給料泵START順序開始前，攪拌器必須運轉的最少時間。常數1分鐘

信號/設定點定義類型值磨機漿液泵的最少運轉時間認為濃度讀數已趨穩(wěn)定/可用于控制回路中之前，磨機漿液泵必須運轉的最少時間。常數30秒主齒輪減速器油槽溫度設定點主齒輪減速器油槽中，希望的最高油溫/uno常數60c主齒輪減速器油槽高溫位于或高于此水平溫度就會報警。常數99c離合器空氣管線壓力開關設定點咼于此壓力的就會阻止啟動磨機電動機或指示離合器已嚙合。常數34.5KPA磨機電動機最少運轉時間離合器嚙合前所需的最少運轉時間。常數1分鐘磨機運轉時間稱重皮帶給料機啟動前的最少運轉時間。常數10秒磨機離合器空氣接收器壓力開關設定點低于此壓時，閥就會阻止離□器嚙口。常數517KPA潤滑油系統(tǒng)溫度設定希望潤滑油系統(tǒng)油槽具有的溫度。常數40c潤滑油系統(tǒng)最低溫度潤滑油系統(tǒng)能啟動刖，溫度必須高于此值。常數32C高壓潤滑油泵的補給空氣咼壓設定點泵可用以運行的最高補給空氣壓力。常數586KPA高壓潤滑油泵的最小運轉時間嚙合磨機離合器刖，高壓潤滑油泵必須運轉的最少時間；以及離合器嚙合后，高壓潤滑油泵必須運轉的最少時間。常數5分鐘高壓潤滑油泵的磨機關停前的運轉時間磨機離合器松開嚙合前，高壓潤滑油泵必須運轉的時間。常數5分鐘高壓潤滑油泵的磨機關停后的運轉時間磨機離合器松開嚙合后，高壓潤滑油泵必須運轉的時間。常數2小時磨機軸承溫度的高設定點處于或咼于此溫度位時就會報警。常數55c磨機軸承溫度的特咼設定點處于或咼于此溫度位時就會報警，并使磨機離合器松開嚙合。常數60c

信號/設定點定義類型值小齒輪軸承溫度高設定點處于或咼于此溫度位時就會報警。常數70C小齒輪軸承溫度特咼設定點處于或咼于此溫度位時就會報警，并使磨機離合器松開嚙合。常數80C齒輪噴灑間隔每次齒輪噴灑循環(huán)間的時間(以分鐘計)。常數15分鐘齒輪噴灑循環(huán)持續(xù)時間潤滑循環(huán)開始后，啟動循環(huán)完成輸入報警前，控制系統(tǒng)要等待的最長時間。常數2分鐘齒輪噴灑空氣吹洗時間齒輪噴灑泵已關閉，噴灑空氣螺線管仍然在吹洗潤滑脂管線時，完成了潤滑循環(huán)后的時間。常數30秒符合設計要求的石灰石儲存在石灰石儲倉里，經稱重皮帶機將石灰石運送到石灰石給料皮帶輸送機上。輸送機將石灰石倒入磨機給料槽里。稱重皮帶給料機會自動地將石灰石稱重，并將給料率發(fā)送到控制室進行監(jiān)控和累計總數。每臺稱重皮帶給料機都配有負荷單元、速度傳送器和給料皮帶電動機的變速驅動裝置。這些裝置一起工作，讓定速信號不斷變化給料皮帶的速度，給出未加工石灰石的具體進給率。稱重皮帶給料機配以皮帶校直開關和/或其它裝置，報警與運行情況聯(lián)鎖。系統(tǒng)配有球磨機過程水控制閥和流量發(fā)送器，這樣，就可以符合未加工石灰石進給率需要的固定速率對球磨機添加過程水，將磨機里漿液固體百分濃度保持在 65-70%固體重量間。稱重皮帶給料機的進給率，在控制室內未加工石灰石進給率控制器調整。采用MAN”(手控)模式時，控制器的輸出直接由運行人員設定，它會在稱重給料器產生一恒等的進給率。采用“CAS”模式時，控制器的設定點，按系統(tǒng)產生的磨機進給率要求設定。“CAS”模式被認為是操作此控制器的標準模式，應在大多數情況下采用。未加工的石灰石進給率要求，可用兩種方法中的一種從生產過程中取得。如運行人員決定用“磨機漿液箱液位”控制法來控制系統(tǒng)，磨機漿液箱液位的指示控制器就會確定給料率要求。如運行人員決定用“給料率”控制法來控制系統(tǒng)，濃度指示控制器就會確定給料率要求。(2)符合設計要求的石灰石儲存在石灰石儲倉里，經稱重皮帶機將石灰石運送到石灰石給料皮帶輸送機上。輸送機將石灰石倒入磨機給料槽里。稱重皮帶給料機會自動地將石灰石稱重，并將給料率發(fā)送到控制室進行監(jiān)控和累計總數。每臺稱重皮帶給料機都配有負荷單元、速度傳送器和給料皮帶電動機的變速驅動裝置。這些裝置一起工作，讓定速信號不斷變化給料皮帶的速度，給出未加工石灰石的具體進給率。稱重皮帶給料機配以皮帶校直開關和/或其它裝置，報警與運行情況聯(lián)鎖。系統(tǒng)配有球磨機過程水控制閥和流量發(fā)送器，這樣，就可以符合未加工石灰石進給率需要的固定速率對球磨機添加過程水，將磨機里漿液固體百分濃度保持在 65-70%固體重量間。稱重皮帶給料機的進給率，在控制室內未加工石灰石進給率控制器調整。采用MAN”(手控)模式時，控制器的輸出直接由運行人員設定，它會在稱重給料器產生一恒等的進給率。采用“CAS”模式時，控制器的設定點，按系統(tǒng)產生的磨機進給率要求設定。“CAS”模式被認為是操作此控制器的標準模式，應在大多數情況下采用。未加工的石灰石進給率要求，可用兩種方法中的一種從生產過程中取得。如運行人員決定用“磨機漿液箱液位”控制法來控制系統(tǒng)，磨機漿液箱液位的指示控制器就會確定給料率要求。如運行人員決定用“給料率”控制法來控制系統(tǒng)，濃度指示控制器就會確定給料率要求。(2)磨機磨機的未加工石灰石給料在磨機給料槽中與過程水和濕旋流站尺寸過大的產品混合。磨機利用鋼球將石灰石碾磨到要求粒度，因為磨機不可能經過一輪碾磨就磨好所有的石灰石，球磨機就用閉路操作，用旋流器將過大尺寸的石灰石重新循環(huán)到球磨機里。過大尺寸的材料，由球磨機排放耳軸襯上的反向螺旋螺桿，將其保留在球磨機里。已碾磨的石灰石從球磨機經轉動篩排放進磨機漿液箱里。轉動篩板有開縫口，以保護磨機漿液箱不進廢料。轉動篩的向前運動式螺紋能幫助將過大尺寸的材料轉到轉筒篩的端頭。轉動篩的廢料被排放進料槽里，由人工處理掉。1）主軸承和小齒輪潤滑球磨機主軸承的潤滑，靠液壓和流體靜力潤滑系統(tǒng)綜合進行。液壓系統(tǒng)利用低壓泵潤滑磨機兩端的主軸承。在作業(yè)時，低壓油泵會不斷地運轉。有兩個（磨機的兩端各一個）高壓頂軸油泵，用以將磨機吊離軸承面，這樣，就保護了主軸承青銅面不被磨損。高壓泵只在啟動過程中，關機前后以及平穩(wěn)移動時開動。至于這些泵何時運轉，運轉多長時間等詳情，見于本規(guī)格“系統(tǒng)運行”節(jié)中。系統(tǒng)油槽中的主軸承油的溫度，由本機儀表監(jiān)控。系統(tǒng)油槽配供有加熱元件和溫度元件。溫度元件向控制系統(tǒng)提供信號，控制加熱元件的開關，將潤滑油系統(tǒng)的溫度保持在設定點。如潤滑油槽溫度低于潤滑油系統(tǒng)最低溫度要求，控制系統(tǒng)就不會讓潤滑油泵啟動。根據油槽電平開關的信號，控制室會對低油位作出報警。低油位報警也會不讓潤滑油泵運行。油槽也配供有目視油位表。低壓泵的排放靠減壓閥，它能將壓力排放回到油槽。泵排放管接入過濾器組件。由差壓開關監(jiān)控過濾器組件的壓降情況。開關向控制系統(tǒng)提供輸入，對過濾器的高壓降作出報警。排放管線也含有流向油冷卻器的水和一個溫度元件。溫度元件向控制閥提供信號，調整冷卻水量，使之保持在預定的溫度設定點。冷卻器的下游溫度也由本機指示器監(jiān)控。適應低壓泵排放的需要，在冷卻器下游，配有壓力補償式油流量控制分配器閥，它能將流量均勻地分配給每個主軸承?？刂剖覍@些低壓供油管線的低流量會發(fā)出報警，使磨機離合器立即松開嚙開，關掉球磨機。兩個高壓頂起泵由單設備供氣連接裝置液壓驅動。接入控制系統(tǒng)的電磁閥，控制供氣和停止供氣，同時供泵運轉。供氣管線由壓力表和高壓開關（監(jiān)控高壓潤滑油泵的供氣高壓設定點）監(jiān)控，并向報警和聯(lián)鎖控制系統(tǒng)提供輸入。每個高壓泵排放管線由2個壓力開關監(jiān)控，它向控制系統(tǒng)提供輸入，指示壓力是否足以在啟動前頂起磨機，以及如壓力太大，指示在潤滑油管線可能的封堵處。如這兩種情況都不能滿足，控制室就會發(fā)出單獨的報警。控制系統(tǒng)會自動地延遲磨機運行（離合器嚙合），直到潤滑油系統(tǒng)條件已具備為止。2）齒輪潤滑配有自動式潤滑脂齒輪噴灑潤滑系統(tǒng)。此系統(tǒng)包括有氣動式齒輪噴灑泵、氣動板、本機控制板和裝在磨機齒輪罩上的齒輪噴灑噴槍組合件。磨機離合器嚙合時，控制系統(tǒng)就會啟動齒輪潤滑。離合器松開嚙合，此系統(tǒng)就自動停止工作。多余的潤滑脂搜集在下齒輪護罩里，可從該處排放廢料桶。泵直接裝在齒輪潤滑桶上。壓力指示器裝在從齒輪噴灑泵到噴槍組合件的給料管線上。潤滑劑定時地泵到噴槍組合件上，再由它分配給每個噴嘴。噴槍組合件上有流量感應循環(huán)開關，被回接到本機控制板上，對故障作出報警。提供有氣動面板，以控制齒輪噴灑泵和齒輪噴灑槍組合件的氣流量。板含有2個電磁閥，由本機控制板驅動。一個閥控制齒輪噴灑泵的起動氣，另一個閥控制噴嘴的氣。本機齒輪噴灑槍控制整個齒輪噴灑潤滑油系統(tǒng)。板含有循環(huán)定時器、選擇器開關、指示燈和按鈕。齒輪潤滑系統(tǒng)故障報警（漏掉的循環(huán)，或非AUTO（自動）模式），顯示在本機控制板上，并傳送給控制系統(tǒng)。如故障存在時間達30分鐘或以上，磨機就會關機（離合器松開嚙合）。故障基于噴灑循環(huán)報警或漏掉的流量循環(huán)計數。故障一定要在齒輪噴灑本機控制板上RESET（復位），以便重新啟動齒輪噴灑系統(tǒng)。本機控制板面上提供有指示燈，可指示NORMAL（綠色），意指最后一次潤滑循環(huán)已圓滿完成；LUBEON（紅色），意指潤滑循環(huán)正在進行和FAULT（琥珀色），意指最后一次潤滑循環(huán)未能圓滿完成。注意：一次只會亮起一個指示燈。運行人員可用齒輪噴灑本機控制板上的選擇器開關，用手控方式局部啟動噴灑循環(huán)。設計此功能只為維護時使用。運行人員可將此開關置于MANUAL（手控）模式，啟動—次噴灑循環(huán)。在啟動另一次手控式循環(huán)前，運行人員需先選擇 OFF（停止）模式。（OFF位可復位下一次潤滑脂噴灑循環(huán)的自動定時器。）如未將選擇器開關留在AUTO模式上，就會產生系統(tǒng)故障報警。3） 磨機電動機正常運行時，磨機電動機應在離合器嚙合前就運行，如離合器已完全，甚至只有部分地嚙合，電動機就不能啟動。有壓力開關可監(jiān)控離合器的供氣管線。如存在有壓力，就不會讓磨機電動機啟動。此壓力開關與磨機電動機啟動電路硬接線聯(lián)鎖。磨機電動機配有軸承和繞組溫度元件。應監(jiān)控好并指示出這些裝置的信號。電動機生產廠會確定并設計出與溫度有關的報警和停機裝置。4） 主齒輪減速器系統(tǒng)齒輪減速器上已配有電動集成式冷卻風扇。配有溫度元件以監(jiān)控減速器油槽溫度。它向控制系統(tǒng)提供輸入，用以控制減速器冷卻系統(tǒng)風扇的 ON-OFF循環(huán)，以及主齒輪減速器油槽的高溫報警。高溫報警并不關掉磨機電動機。是否要關掉磨機電動機由運行人員決定。5） 磨機軸承溫度探測器每個主磨機軸承都配有2個溫度元件。如提供有4個溫度元件，2個用于給料端軸承，2個用于排放端軸承。每個溫度元件都向有溫度指示并產生有特高溫度報警的控制系統(tǒng)提供—個輸入。任何特高溫度條件，都會使離合器松開嚙合?！┯懈邷貓缶?，建議運行人員啟動高壓潤滑油泵（如未在運轉）。以待特高溫報警啟動的、可能發(fā)生的離合器松開嚙合情況的發(fā)生。每個小齒輪齒輪軸承都配有—個溫度元件。每個溫度元件都向有溫度指示的，產生有高和特高溫度報警的控制系統(tǒng)提供一個輸入。任何特高溫度條件都會使離合器松開嚙合。一旦有高溫報警，建議運行人員啟動高壓潤滑油泵（如未在運轉），以待由特高溫報警啟動的、可能產生的離合器松開嚙合的情況的發(fā)生。（3）磨機離合器系統(tǒng)離合器提供了一種將電動機轉動軸與球磨機小齒輪驅動裝置相斷開的手段。與離合器有關的一切運行均受離合器本機控制板控制。磨機離合器系統(tǒng)由空氣接收箱、離合器導向電磁閥和氣流閥、氣動離合器和離合器本機控制板等組成?？諝饨邮障涫菈嚎s空氣貯存器，由設備空氣系統(tǒng)供給。配有集成壓力表的壓力調節(jié)器，裝在為空氣接收箱供氣的設備供氣管線上。泄壓閥和壓力表位于空氣接收箱和低壓開關上。此開關能隨時探測在離合器工作時氣壓高于磨機離合器空氣接收器壓力開關設定點的情況。此開關硬接線于離合器本機控制板。離合器導向電磁閥和氣流閥用以控制離合器的嚙合。當嚙合時，導向電磁閥允許壓縮空氣從接收箱流入并加壓于離合器機構（嚙合離合器）。導向電磁閥去電時，氣壓從離合器機構排出（松開離合器嚙合）。離合器使用壓力板，它由彈簧隔開，也可由壓縮空氣將其嚙合。隨著壓縮空氣通過流量控制閥，然后就加到主減速器外軸端處的轉動密封件上。從該點起，壓縮空氣流經主減速器軸里的鉆孔通路，并通過離合器軸，直到它到達離合器機構里的內通路。流量控制閥調節(jié)通到離合器機構的壓縮空氣流量，從而控制了離合器嚙合的速度。平行于流量控制閥的止回閥，只有在離合器嚙合時，才允許將壓縮空氣快速排出。壓力開關位于導向電磁閥的下游，指示離合器嚙合，硬接線到業(yè)主的控制系統(tǒng)。本機壓力表顯示加到離合器的氣壓。離合器配有本機控制板。當有單獨的120VAC控制電源通到離合器本機控制板時，指示燈就會亮起，表明“控制電源已接通”。板上也配有3位選擇器開關：“LOCALINCH/LOCALRUN/REMOTE”（本機慢動/本機運轉/遠程）。當有控制電源，以及業(yè)主的球磨機主電動機啟動器已聯(lián)鎖，離合器空氣接收箱壓力開關和控制系統(tǒng)允許聯(lián)鎖等各項都得到滿足時，板上的“離合器已作好準備”的指示燈就會以2種方法中的一種亮起。如選擇器開關處于或者是“LOCALINCH”，或者是“LOCALRUN”位時，“離合器已作好準備”的指示燈就會閃亮。如選擇器開關處于“REMOTE”位，“離合器已作好準備”的指示燈會亮起，但不會閃爍。不管選擇器開關處于哪個位，要嚙合離合器，都需經控制系統(tǒng)允許。開關處于“LOCALINCH”或“LOCALRUN”時，要嚙合離合器，只能用本機“PUSHTODISENGAGE/PULLTOENGAGE”（“推上使松開嚙合/拉出使嚙合上”）開關。拉出時，此開關會彈回到中心位，但仍然處于推進時的壓縮位上。選擇器開關處于“ LOCALINCH”位時，只有在推拉式開關保持在拉出位時，離合器才能嚙合。當選擇器開關處于“LOCALRUN”位時，離合器會仍然保持嚙合（假設無其它聯(lián)鎖裝置將其解扣），直到推拉式開關推進時為止。不管選擇器開關置于“LOCALINCH”、“LOCALRUN”或“REMOTE”位，只要按下本機“DISENGAGE”按鈕，離合器電磁閥就會斷電，使離合器松開嚙合。4）磨機漿液箱和攪拌機碾磨的石灰石漿液被搜集在磨機漿液箱里。頂裝式攪拌機不斷地用過程水攪動磨機碾磨石灰石，產生出漿液，并防止固化粒子沉淀下來。箱連接裝置包括有一個手控式排放閥，2個單獨的泵出口和一個頂裝式超聲波液位發(fā)送器，發(fā)送器向控制系統(tǒng)提供輸入，供報警和聯(lián)鎖用。在正常運行情況下，漿液從箱泵到濕旋流站，尺寸合格的漿液被送入石灰石漿液箱，尺寸過大的固化粒子被送回到箱或磨機供料端?？刂七^程水流量和未加工石灰石的磨機運行模式有2種。（5）磨機漿液泵2個（1個為備用）變速磨機漿液泵中的一個，將碾磨的石灰石漿液從磨機漿液箱轉送到濕旋流器。泵的速度根據本規(guī)格“系統(tǒng)模式控制”節(jié)中說明的旋流給料漿液壓力控制器的情況自動變化。這些離心泵配有自動吸入閥和排放隔離閥以及自動排水和沖洗閥。自動閥門用以沖洗泵及其相連接的管子（管子關閉后）。自動閥門限位開關指示控制室的開/關操作，并與泵的啟動/關?？刂破飨嗦?lián)鎖。沖洗水也能用以幫助管子的疏堵，或在維護作業(yè)前，沖洗系統(tǒng)。（6）濕旋流站磨機的碾磨漿液被泵到濕旋流站，濕旋流站是設計來隔開漿液中尺寸過大的固化粒子，生產出符合尺寸合格產品要求的、有規(guī)定百分比重量的固化粒子。漿液通過分配器進入旋流站，分配器配有壓力發(fā)送器?？刂葡到y(tǒng)用壓力發(fā)送器發(fā)出的信號，來變化所選擇的磨機漿液泵的速度，使保持有穩(wěn)定的壓力。來自旋流溢流的尺寸合格又粗細適宜的石灰石漿液被搜集在產品槽里，并通過動作用使之流到石灰石漿液箱。尺寸過大的石灰石會從旋流器排放出來，搜集在尺寸過大的槽里，并被回送到球磨機或在重新循環(huán)過程中通過重力作用被回送到磨機漿液箱里。旋流器供料漿液由濃度發(fā)送器監(jiān)控。有2種磨機的運行模式和一套規(guī)定如何控制漿液濃度和如何分流旋流器的尺寸合格和尺寸過大的流體的再循環(huán)程序。3．過程概要兩條石灰石碾磨生產線中的每一條，都相互獨立地運行。如希望，兩條生產線也可同時操作。在設計方面，兩條碾磨生產線都一樣。但是，它們的操作參數，如磨機供料率，可能不同，這需要根據磨機的球負荷量以及各操作系統(tǒng)設定點的定位情況而定。碾磨生產線由中央控制室操作。碾磨生產線有三類控制功能：順序控制。過程控制回路。系統(tǒng)模式控制。（1）順序控制順序控制的設備啟動和關停，有2種操作模式：自動順序式啟動。手控順序式啟動。用控制系統(tǒng)的軟件開關來選擇AUTOMATIC/MANUAL/START/STOP（自動/手控/啟動/關停），說明如下。1）自動此模式被認為是操作每個設備組的標準模式。此操作模式允許運行人員啟動GROUPSTART（成組啟動）順序。使用GROUPSTART順序時，控制系統(tǒng)會按要求的預定順序，自動啟動包括在該組內的設備。 用此方式時，運行人員每次都能用同一方法使系統(tǒng)聯(lián)機，將控制臺的操作減至最少。在采用“自動”順序啟動方式期間，運行人員也應監(jiān)控好部件，因為聯(lián)機作有關操作時，有可能會有哪件設備未能作出應有反應。用此模式時，分配給某組的設備只能用啟動GROUPSTART的方法才能將其啟動；各件設備的 START（啟動）鈕均已無效。但各件設備的STOP（關停）鈕卻總是有效的，不管你采用了何種模式。設備組包括有：油潤滑系統(tǒng)組：低壓潤滑油泵。高壓潤滑油泵。碾磨前系統(tǒng)組：磨機漿液箱攪拌器。漿液輸送設備（泵和旋流器及其所配有的閥）。主磨機電動機（離合器松開嚙合）。碾磨系統(tǒng)組：磨機離合器（嚙合）。磨機齒輪噴灑。稱重皮帶給料機。2）手控a. MANUAL（手控）模式被認為是非標準或應急性操作模式。此操作模式迫使運行

人員要單獨地控制每件設備。不可能用此模式啟動或關停各設備組。此外，用此模式，與特定磨機漿液泵相應的閥也不會自動定位。球磨機主驅動電動機的啟動，始終應用MANUAL模式?？刂葡到y(tǒng)可用手控或自動方式使其關停。使用MANUAL方式時，設備保護聯(lián)鎖仍然有效。根據周圍設備的當時狀況，這些聯(lián)鎖可禁止某些設備的單獨啟動。b.過程控制回路過程控制回路調節(jié)驅動裝置或執(zhí)行機構，如定位控制閥，調整稱重皮帶給料機的給料率。對每個回路講，控制系統(tǒng)中至少存在有一個相關聯(lián)的PID（比例、積分、微分）控制器作為算法手段。每個PID控制器都有一個過程變量（PV）輸入，如流量或壓力，一個輸出和一個過程所要求的PV值的設定點（SP）?？刂破鞲鶕V和SP間的誤差，調整其輸出信號。此種調整的量、速度和方向都由輸入控制器的調整常數決定?？刂破饔腥N可能的模式：MAN（手控）、AUTO（自動）和CAS（串聯(lián)）。a） MAN模式采用手控模式時，運行人員直接設定控制器的輸出信號。b） AUTO模式采用自動模式時，運行人員應輸入控制器設定點。然后，控制器按上面所說的，調整其輸出信號，使過程變數相等于設定點。c） 串聯(lián)模式用串聯(lián)模式時，第二個控制器的輸出用作為控制器的設定點。然后，按上面所說，控制器調整其輸出信號，使過程變數相等于設定點。CAS（串聯(lián)）模式和AUTO（自動）模式的區(qū)別在于，用Auto模式時，其設定點是由運行人員設定的固定點。用CAS模式時，其設定點并不固定。它由第二個控制器的輸出所設定，是不斷去修改的。c.控制器和所采用的模式下表開列了此過程所使用的控制器，以粗體字表示，被認為以及它們受操作的模式。所列模式的前一個是是標準操作模式?？刂破髡f明所用模式密度控制磨機漿液箱液位控制磨AUTO，MAN機漿液箱水流控制水流率控制（水AUTO，MAN/未加工石灰石）水流控制稱重CAS，MAN皮帶給料機給料率控制旋流器給AUTO，MAN料壓力控制CAS，MANCAS，MANAUTO，MAN系統(tǒng)控制模式有2種標準式自動控制模式：“磨機漿液箱液位控制”和“給料率控制”。在標準式自動操作模式條件下，啟動和關停碾磨系統(tǒng)時，采用“磨機漿液箱液位控制”；到穩(wěn)態(tài)階段繼續(xù)操作碾磨系統(tǒng)時，則采用“給料率控制”。但是，對繼續(xù)操作可采用任何一種自動控制模式，控制室運行人員應選擇采用何種模式。采用任何一種自動控制模式時，當產品濃度低于希望值時，被稱為RecycleMode（再循環(huán)模式）的產品濃度修正順序就會啟動使用。1）磨機漿液箱液位控制此模式會把旋流機進給漿液密度保持在希望的設定點上，其辦法是利用串聯(lián)回路，向磨機漿液箱增加/減少過程水流量。對漿液進給線送到濕旋流站的料液濃度進行測量，然后，向控制站發(fā)出與該測量值成比例的信號。此處，該信號用作為濃度控制器的PV。然后，濃度控制器的輸出被用作為流量控制器的 SP,向磨機漿液箱輸送過程水。由于所測的濃度偏離設定點，過程水流量控制器就要增加 /減少流率，其辦法是調整過程水管線控制閥，因為，此閥就是控制向漿液箱的供水量，保持要求的旋流進給濃度設定點。為了保持所希望的濃度設定點，加到磨機漿液箱的過程水流量也不斷變化，因此，漿液箱的液位也就開始變化。箱的液位通常被保持在所希望的磨機漿液箱液位設定點上， 其辦法是用串聯(lián)控制回路增加/減少投入磨機的未加工石灰石的給料率（從而也增加 /減少了輸送到漿液箱里的碾磨產品）。對漿液箱的液位不斷地進行測量，并將與測量值成比例的信號發(fā)送給控制系統(tǒng)。此處，該信號用作為漿液箱液位控制器的 PV。然后，漿液箱液位控制器的輸出被用作為稱重給料器進給率控制器的SP。隨著漿液箱液位開始變化，稱重給料器進給率控制器就增加 /減少稱重給料器的皮帶速度，通過調制稱重給料機皮帶速度變化未加工石灰石的進給率， 保持磨機漿液箱液位設定點。如箱的液位升高到磨機漿液箱高位時，控制系統(tǒng)就會發(fā)出高位報警。如系統(tǒng)處于RecycleMode，它會自動切換到標準模式。如箱的液位升高到磨機漿液箱特高位，就會發(fā)出特高位報警，磨機稱重給料器就會停止工作。如箱的液位降到磨機漿液箱低位，控制系統(tǒng)就會發(fā)出低位報警，系統(tǒng)就會被切換到RecycleMode。如箱的液位降到磨機漿液箱特低位，就會發(fā)出特低位報警，磨機漿液泵就會關閉，防止?jié){液被排放，產生干運轉。進入磨機的過程水流量，應與未加工石灰石進給率保持定比。此比率應保持在希望的設定點上，可利用串聯(lián)控制回路，增加/減少輸入磨機的過程水流量。稱重皮帶給料機不斷向控制系統(tǒng)發(fā)出未加工石灰石進給率信號，系統(tǒng)把它用作為比率控制器的 PV。然后，比率控制器的輸出又被用作為磨機過程水流量控制器的 SP。隨著未加工石灰石進給率的變化，過程水流量控制器就增加/減少其流率，調節(jié)過程水管線的控制閥，使磨機的供水保持在水 /石灰石比率設定點上。磨機漿液泵將漿液輸送給旋流器，漿液泵配有變頻驅動裝置（ VFD），可調整速度。裝/或磨機漿液/或磨機漿液箱液位按給定的泵速變化時，此壓力就開始變化。旋流器需有穩(wěn)定的入口壓力，以生產出一致的產品。旋流器的穩(wěn)定入口壓由壓力控制回路保持。壓力信號被用作為壓力控制器的 PV?？刂破鬏敵鲂盘栒{節(jié)所選擇的磨機再循環(huán)泵的速度，保持所希望的旋流器給料漿液壓力設定點。隨著旋流器給料漿液濃度和/或磨機漿液箱液位偏離設定點，所選擇的磨機漿液泵的速度就會改變，以保持穩(wěn)定的濕旋流站給料入口壓力。壓力發(fā)送器的信號都有指示和記錄。此信號也用以產生旋流器給料漿液高壓報警和旋流器給料漿液低壓報警。2） 進給率控制此模式會將旋流器給料漿液濃度保持在希望的設定點，其辦法是利用串聯(lián)控制回路，增加/減少磨機的未加工石灰石進給率（從而也增加 /減少了磨機漿液箱的碾磨產品）。測量漿液給料管線輸送到濕旋流站的漿液濃度，并向控制系統(tǒng)發(fā)送與之成比例的信號。此處的信號被用作為濃度控制器的PV。然后，濃度控制器的輸出又用作為稱重給料器進給率控制器的SP。由于未加工石灰石的大小、硬度或球磨機磨球負荷水平的不同，未加工石灰石的特性也不同，系統(tǒng)灰石灰石再循環(huán)負荷也會變化，從而會改變漿液濃度。隨著漿液濃度不同于設定點，稱重給料速率控制器就會增加 /減少稱重給料比帶的速度，調節(jié)進入磨機的未加工石灰石的進給率，保持旋流器給料漿液濃度設定點。磨機漿液箱液位通常保持在磨機漿液箱液位設定點上，其辦法是利用串聯(lián)控制回路，增加/減少漿液箱的過程水流率。連續(xù)不斷地測量箱的液位，并向控制系統(tǒng)發(fā)送與之成比例的信號。此處的信號被用作為漿液箱液位控制器的 PV。然后，箱液位控制器的輸出被用作為磨機漿液箱過程水流量控制器的 SP。隨著箱液位開始變化，流量控制器就增加/減少其流量，調節(jié)向漿液箱供水的過程水管線控制閥。如箱的液位升高到磨機漿液箱高位，控制系統(tǒng)就會發(fā)出高位報警，如當時處于 RecycleMode,就會自動將系統(tǒng)切換到標準模式。如箱液位升高到磨機漿液箱特高位，就會發(fā)出特高位報警，磨機稱重給料裝置就會失停。如箱液位降到磨機漿液箱低位,控制系統(tǒng)就會發(fā)出低位報警,同時將系統(tǒng)切換到RecycleMode。如箱液位降到磨機漿液箱特低位，就會發(fā)出特低位報警，磨機漿液泵就會關閉，防止從漿液箱排出,使?jié){液箱干轉。將磨機過程水流量保持在與未加工石灰石進給率成等比的程度。 此比率應保持在希望的設定點上,可利用串聯(lián)控制回路,增加 /減少磨機過程水流量。稱重給料裝置不斷地向控制系統(tǒng)發(fā)送未加工石灰石進給率信號，控制系統(tǒng)將其用作為發(fā)給比率控制器的 PV。然后，比率控制器的輸出又被用作為磨機過程水流量控制器的 SP。隨著未加工石灰石進給率的變化，過程水流量控制器增加/減少流率,調節(jié)向磨機供水,保持水 /石灰石比例設定點的過程水管線控制閥。磨機漿液泵將漿液輸送給旋流器，漿液泵配有變頻驅動裝置（VFD），可作速度調整。裝在旋流器分配器上的壓力發(fā)送器將按比例產生的信號發(fā)送給控制系統(tǒng)。漿液濃度按給定的泵速度變化時，壓力也開始變化。旋流器要求有穩(wěn)定的入口壓力，以生產出一致的產品。保持旋流器穩(wěn)定入口壓力要靠壓力控制回路。壓力信號被用作為壓力控制器的 PV?？刂破鬏敵鲂盘栒{節(jié)選定的磨機循環(huán)泵速度，使保持在希望的旋流器給料漿液壓力設定點。隨著旋流器給料漿液濃度偏離設定點，選定的磨機漿液泵速度就會改變，以保持穩(wěn)定的濕旋流站給料進口壓。指示并記錄有壓力發(fā)送器信號。此信號也被用以產生旋流器給料漿液高壓報警和旋流器給料漿液低壓報警。3）再循環(huán)模式任何一種自動控制模式，其與濕旋流站流槽管相聯(lián)的隔離閥，通常都經過校直，能讓合于規(guī)格的產品流量、石灰石漿液箱和尺寸過大的產品流量進入球磨機入口（旋流器產品閥開啟，旋流器過大尺寸產品閥開啟，再循環(huán)閥關閉）。如循流器給料漿液濃度下落到操作最小值，控制系統(tǒng)會啟動RecycleMode，降低石灰石漿液箱中漿液的稀釋度。要完成再循環(huán)模式程序，應關閉旋流器產品閥，使旋流器溢流產品流槽液位升高，并通過旋流器溢流產品流槽的內部立管排入旋流器下溢流槽。同時，關閉通磨機的旋流器超尺寸閥，這樣，把旋流器溢流和下溢都并入在下溢集流槽里。同時，打開再循環(huán)閥，讓合一的旋流器溢流和下溢，重新流向磨機漿液箱。用它們各個執(zhí)行機構限位開關，核實閥位。只有濃度上升到超過作業(yè)最小值的10%時，閥才會重新校直于其各個標準位。如產生磨機漿液箱高位情況，它會自動越過此項運作，將閥座新對直于其標準位。處于任何一種自動控制模式時，如磨機漿液箱液位降到磨機漿液箱低位設定值以下，就會切換到重新循環(huán)模式，再進行閥的校直，以減少無意間排放磨機漿液箱的可能性。只有磨機漿液箱的漿液位已達到磨機漿液箱液位設定點時，閥才能重新校準于其標準位。（4） 控制模式的利用上面討論的標準和自動控制2種模式都可用以連續(xù)操作用。但是，每一種模式都各有其優(yōu)缺點。當碾磨電路一天24小時地連續(xù)運行時，只要保證濕旋流站的電壓和流量穩(wěn)定，“進給率控制”就能使球磨機的生產達到優(yōu)化。需有多次的啟動一停機循環(huán)時， “磨機漿液箱液位控制”能優(yōu)化相等的、尺寸合格的旋流產品固化粒子的百分比，這樣，也就減少了石灰石漿液箱里稀釋固化粒子的粘染。（5） 調低能力就理想的操作石灰石碾磨系統(tǒng)而言，連續(xù)作業(yè)會產生前后一致的優(yōu)質產品。當生產需要，導致連續(xù)作業(yè)的過量負荷時，可有2種辦法供選擇，分批操作，或調低球磨機電路。分批操作無異于先前所說的操作要求，只是啟動一停止的順序更多些，這樣，會產生不合規(guī)格要求的產品。球磨機具有有限的調低能力。如作4小時或4小時不到的短期生產，可將磨機的進給率降低到約50%。每個運行人員都應開發(fā)出他自己在以降低了的噸位率進行碾磨時，應采用的具體方法。在調低操作時，旋流器符合規(guī)格產品固化粒子百分比會少于標準要求，石灰石會磨得更精細，磨機的重復循環(huán)負荷會降低。因為設計“進給率”控制，是為了使碾磨率最大化，現在要調低，就需用“磨機漿液箱液位控制”模式操作，但要將“稱重給料裝置”置于“手控”模式。既然“磨機漿液箱液位控制”模式是以多多少少添加過程水的辦法來控制濃度，既然稱重給料裝置處于“手控”模式時，磨機漿液箱液位控制器不能要求提供更多的磨機給料，磨機漿液箱液位勢必要降落。這樣的結果，就會使得與濕旋流站洗槽管相聯(lián)的再循環(huán)閥，為了將磨機漿液箱液位保持在規(guī)定極限范圍內，進出于再循環(huán)模式。在進行調低操作時，減少操作旋流次數，降低磨機漿液箱液位設定點，會有助于保護磨機襯墊。放低的箱液位會降低泵的負壓水頭，較少的作業(yè)旋流會使壓力控制器放慢所選定的磨機漿液泵速度，因此，也就降低了流率。以較低的漿液進給壓操作，會使旋流以較粗的粒度切割。對長期降低的生產率說，球磨機的磨球負荷水平地必須降低。通常情況下，可采用將磨球載荷物磨光的辦法，這樣也就會降低碾磨量。磨球載荷降低約 25%，相當于生產減少約20%。為保證濕旋流站合于規(guī)格要求的產品流量中有適當的固化粒子含量，也需要等比例地去掉旋流次數，因此，也要自動地減少漿液流量，以維持所需的漿液給料壓力。4．系統(tǒng)運行每件設備或每個設備組都有特定的聯(lián)鎖，它能防止其運行。單獨提供的邏輯圖說明了單件設備或設備功能組的聯(lián)鎖情況。為清楚說明整個系統(tǒng)功能，下面的討論不包括所有的聯(lián)鎖情況。（1）啟動順序1）前提條件選擇低壓潤滑油泵（置于AUTO模式）。從2個磨機漿液泵中選擇1個（置于AUTO模式）。查明石灰石倉是否適用，隔離閥是否開啟，是否有料可供給稱重給料裝置入口（注意：這不是啟動稱重給料的見允許條件，但如系統(tǒng)輸入可查明此點，它應是碾磨系統(tǒng)組啟動的一項允許條件。）將設備組置于AUTO模式（順序模式選擇）。設備啟動組包括：低壓潤滑油泵。高壓潤滑油泵。碾磨前系統(tǒng)啟動組：磨機漿液箱攪拌器。漿液運送設備（泵和配有相聯(lián)閥門的旋流器）。主磨機電動機（離合器松開嚙合）。碾磨系統(tǒng)啟動組：磨機離合器（嚙合）。磨機齒輪噴灑。稱重皮帶給料機。選擇所希望的自動系統(tǒng)控制模式；磨機漿液箱液位控制或進給率控制。（假設系統(tǒng)控制模式現置于“手控”。）注意：建議在啟動時采用磨機漿液箱液位控制，關掉磨機過程。只應選擇適用于下述條件的進給率控制模式：已知磨機漿液箱漿液濃度和液位已接近希望值，在短時間關閉后，重新啟動過程。2）控制器模式其啟動組置于AUTO時，每個相聯(lián)的控制器的模式，需按下面說明更改（視所選的是哪個自動系統(tǒng)控制模式）：處于磨機漿液箱液位控制模式的控制器狀態(tài)：a）濃度控制器-從MAN（輸出設定值等于0）到AUTO控制器輸出用作為磨機漿液箱水流控制器的SP。b）磨機漿液箱過程水流量控制器-仍然處于手控模式，輸出設定值為 0,使閥門保持關閉狀態(tài)。c） 磨機漿液箱液位控制器-從MAN（輸出設定值等于0）到AUTO?？刂破鬏敵鲇米鳛榉Q重給料裝置進給率控制器的 SP。d） 稱重皮帶給料機進給率控制器-仍然處于MAN，對稱重給料裝置速度控制器的輸出設定值等于0。e） 磨機過程水比率控制器-仍置于MAN，輸出設定值等于0。f）磨機過程水流量控制器-仍置于手控模式，輸出設定值等于 0,以保持閥門關閉。g）濕旋流站給料壓力控制器-從MAN到AUTO。處于進給率控制模式的控制器狀態(tài)：a）濃度控制器-從MAN（輸出設定值等于0）到AUTO?？刂破鬏敵鲇米鳛榉Q重給料裝置進給率控制器的SP。b） 稱重皮帶給料機進給率控制器-仍置于MAN，對稱重皮帶給料機速度控制器的輸出設定值等于0。c） 磨機漿液箱液位控制器-從MAN（輸出設定相等于0）到AUTO。控制器輸出用作為磨機漿液箱水流控制器的SP。d） 磨機漿液箱過程水流量控制器-仍置于MAN,保持閥門關閉。e） 磨機過程水比率控制器-仍置于MAN，輸出設定值相等于0。f）磨機過程水流量控制器-仍置于手控模式，輸出設定值為0,以保持閥門關閉。g）濕旋流站給料壓力控制器-從MAN到AUTO。（2）啟動程序“設備啟動時間延遲”，區(qū)域（area）范圍的警報器就會拉響，為工廠人員脫離所有設備提供機會。開動球磨機前,單獨的警報器也會拉響,持續(xù)同樣時間。如最近才啟動了組啟動順序,但還未完成,或作了手控關停處理,重新啟動就按順序在最初未完成的步驟上開始。例如,下面的低壓泵第1步已在運轉,流量和壓力正?；难舆t時間已過,則該組的啟動順序就在第2步開始?？赡苡羞@樣的情況：系統(tǒng)先前未曾被完全關斷,甚至根本未曾進行過碾磨。如碾磨過程只暫停一小段時間、攪拌器、潤滑油泵和磨機電動機?？赡苋栽谶\行。1） 油潤滑系統(tǒng)組啟動順序低壓潤滑泵已啟動。無效啟動：如5秒鐘后,2個流量開關都沒有報告流量已足夠,此啟動就視為無效,此程序即告中止,報警就產生。但泵不會自動關閉。運行人員就要決定是否要關掉泵。如運行人員選擇將泵關掉，泵可以單獨地停下，從順序選擇器開關選擇GROUPSTOP（組關停），就可不用將油潤滑組模式改為MANUAL。有效啟動：如5秒鐘后,流量開關報告已有足夠流量,此次泵啟動就認為有效,就按順序進到下一步。高壓潤滑油泵已啟動。無效啟動：如5秒鐘后,低壓開關未測到可接受的壓力,或者任何一個高壓開關測到電壓過高,此次啟動就被視為無效,此程序即告中止,報警就產生。但泵不會自動關閉。運行人員決定是否要關掉泵。如運行人員選擇漿泵關掉，泵可以單獨地停下，從順序選擇開關選擇GROUPSTOP,就可不用將系統(tǒng)控制模式改為 MANUAL。有效啟動：如5秒鐘后，2根空中供油管線都已有可接受的高壓，此次泵啟動就認為有效，高壓潤滑油泵的事前和事后磨機啟動運轉時間定時器就啟動，并可開始下一步。此時，油潤滑系統(tǒng)組啟動已告完成。2） 碾磨前系統(tǒng)組啟動潤滑系統(tǒng)組啟動的完成，不是碾磨前系統(tǒng)組啟動的允許條件。運行人員手工啟動磨機漿液箱攪拌器時，碾磨前系統(tǒng)組啟動就已開始。碾磨前組啟動順序，只有在攪拌器已運轉到“攪拌器最少運轉規(guī)定時間”時，才能繼續(xù)下去。磨機漿液箱液位必須高于，攪拌機啟動所要求的磨機漿液箱低位。如磨機漿液箱液位，低于磨機漿液箱低位，運行人員就需利用磨機漿液箱過程水閥控制器（置于手控模式）開啟閥門，并提高漿液箱液位。如系統(tǒng)正以磨機漿液箱液位控制模式啟動，要進一步增加箱液位，只有在下述情況下才可能：漿液箱濃度低于設定點，使控制系統(tǒng)向磨機增加未加工石灰石的供給，從而增加磨機向漿液箱碾磨產品的流量。如系統(tǒng)正以進給率控制模式啟動，而磨機漿液箱又低于磨機漿液箱液位設定點，則控制系統(tǒng)就會自動給漿液箱添加過程水，不管漿液箱的濃度如何，從而稀釋漿液。因此，以此模式啟動時，希望降低磨機漿液箱液位設定點，降到“接近”于磨機漿液箱的現有液位的某個值（但要高于磨機漿液箱低位）。一旦箱的液位高于磨機漿液箱低液位時，組啟動順序就可開始。磨機漿液箱攪拌器磨機漿液箱攪拌器，由能看望、或了解其運行情況的運行人員，通過按鈕啟動。無效啟動：指攪拌器未能啟動。如不能啟動攪拌器，就需確定其原因，并采取適當措施。如葉輪夾在沉積固化粒子里，可用空氣噴槍或水噴槍，或用再循環(huán)模式開動磨機再循環(huán)泵（手控）。就可足以解決問題。否則，就需排放磨機漿液箱，檢查有無其它故障。攪拌器雖已啟動，但開始振動就需將其關停。在箱里添更多的水也許能解決此問題。如攪拌器繼續(xù)產生振動，就需確定原因，采取類似于上面說的措施。有效啟動：攪拌器啟動后，繼續(xù)無振動運轉到“攪拌器最少運轉時間”，能將漿液均勻攪混。經此次延遲后，順序就可繼續(xù)進行下去。漿液運送設備漿液運送設備包括全部裝置在內，從磨機漿液箱上磨機漿液泵吸入口接頭到，并包括濕旋流站和與之相聯(lián)的自動閥，這些設備將在下一步說明。這一步內容包括校直 /查明有關的（隔離、排放和沖洗）磨機漿液泵的閥門，然后啟動泵。一旦選定的磨機再循環(huán)泵已啟動，其相聯(lián)的沖洗和排放閥就會受命關閉（如還未關閉）。其次，其排放閥受命開啟。然后，其吸入閥受命開啟。當吸入閥達到全開程度，磨機再循環(huán)泵就受命啟動。要磨機再循環(huán)泵運行，必須滿足下列條件：a） 攪拌機需按以上說明運行（即，有足夠的漿液箱，且攪拌時間已過） 。b） 所選擇的泵的排放和沖洗閥，必須按其極限開關證明的那樣關閉。c） 所選擇的泵的吸入和排放閥，必須按其極限開關證明的那樣開啟。d） 與濕旋流站流槽管相聯(lián)的再循環(huán)閥，必須按其極限開關證明的再循環(huán)模式校直。只有在旋流給料濃度相等于操作最小值的情況下，閥的校直才會自動地按再循環(huán)模式進行。注意，這是一項啟動允許條件，但不需要連續(xù)運行。無效啟動：如泵毫無理由地不能啟動，系統(tǒng)就會終止此組啟動順序，并停止泵的工作。在30秒的時段內，控制系統(tǒng)阻止重新啟動此泵的任何嘗試。但是，運行人員然后可選擇備用泵，并立即開始啟動順序。有效啟動：泵已啟動，且漿液正流經濃度表時，過程水控制器就會開始調節(jié)過程水閥的位置。此處，漿液箱液位控制模式很重要，因為，如為了某種理由，漿液運送系統(tǒng)和碾磨系統(tǒng)這兩者啟動間延遲、時間有延長，如該系統(tǒng)處于進給率控制模式，低的箱液位只會使箱注滿過程水，并使石灰石漿液箱內產生極其稀釋的東西。但是，漿液箱控制模式會利用漿液箱濃度來控制對箱添加水。啟動時，其濃度應很低，這樣，可關閉過程水閥，并限制對石灰石漿液箱添加水。球磨機主電動機下一步，操作人員通過控制系統(tǒng)，用手控方式啟動球磨機主電動機。要啟動電動機，就需滿足下列要求：離合器控制系統(tǒng)必須出現有“球磨機離合器已去壓”的信號，表明離合器空氣管線的壓力在離合器空氣管線壓力開關設定點之下，表明離合器未嚙合，或只有部分嚙合。所有磨機電動機和軸承保護裝置必須在極限范圍內。一旦啟動，磨機電動機會繼續(xù)運轉，直到運行人員以手控方法將其關停，或者被諸保護裝置之一跳閘斷路而停為止。至此，“碾磨前系統(tǒng)組啟動”已完成。．碾磨系統(tǒng)組啟動一旦磨機電動機已運行，并達到“磨機電動機最低運行時間要求”，稱重給料裝置就得電。但是，稱重給料裝置進給率控制器仍然處于MAN(手控)模式。無效啟動：如有任何一件設備未能在預定時間內啟動，碾磨系統(tǒng)組啟動順序就會被中止。所有設備“上游”將繼續(xù)運轉。如再開始另一個“碾磨系統(tǒng)組啟動”，就會出現報警，然后，開始啟動還未被先前組啟動順序啟動的第1件設備。如希望系統(tǒng)范圍內都關停，運行人員需啟動“碾磨組關?！表樞?。有效啟動：所有設備正在運行。磨機離合器離合器應由運行人員通過控制系統(tǒng)用手控模式嚙合。在離合器空氣補給螺線管得電前，已產生“設備啟動時間延遲”期間，就會響起警報。警告：強烈建議本機運行人員，在從控制室嚙合離合器前，必須進行一次目視巡查。此種目視巡查，也作為對位于正在運行的磨機附近的人的一種補充警告。離合器的嚙合，靠控制系統(tǒng)對向其補充空氣的電磁閥通電而達成。嚙合離合器必須滿足下列條件：油潤滑系統(tǒng)組必須在運轉(必須滿足流量和聯(lián)鎖要求) ，“高壓潤滑油泵的最小運轉時間”應已過去。應出現有REMOTESELECTED(遠程選擇)信號，指示離合器控制板上的 3位選擇器開關正處于REMOTE位。C)應出現有“球磨機離合器已作好準備”信號，指示磨機離合器空氣接收器的壓力，大于磨機離合器空氣接收壓力開關設定點。球磨機給料端和排放端主軸承溫度，必須低于磨機軸承溫度特高設定點。齒輪噴灑潤滑系統(tǒng)不能曾有過30分鐘以上的故障條件。小齒輪軸承溫度兩者必須都低于小齒輪軸承溫度特高設定點。磨機電動機的運行時間，至少應已達到磨機電動機最低運轉時間要求。無效啟動：離合器嚙合時，如有以上任何一項聯(lián)鎖裝置失靈，此啟動順序即告中止。如發(fā)現有問題，控制室或本機運行人員可隨時從控制板上中止該順序。有效啟動：磨機開始轉動，并加速到要求速度。有效啟動后，10秒的延遲可讓球磨機跟上啟動稱重給料裝置前的速度。磨機已運轉到高壓潤滑油泵的最小運轉時間后，高壓潤滑油泵會自動關停。齒輪噴灑離合器已嚙合，并已過了10秒的延遲時間讓磨機跟上要求速度，齒輪噴灑系統(tǒng)啟動。齒輪噴灑系統(tǒng)按“齒輪噴灑間隔”要求潤滑齒輪 /小齒輪。稱重皮帶給料機離合器已嚙合，10秒鐘的延遲時間已過后，稱重皮帶給料機進給率控制器置于CAS（串聯(lián)）模式。稱重皮帶給料機要仍然保持得電狀態(tài)，其進給率控制器要仍然處于 CAS模式，必須滿足下列諸條件：a）磨機漿液箱攪拌器需在運轉。b）磨機漿液泵需在運轉。c） 磨機離合器需嚙合。d） 磨機漿液箱液位不能高于特高設定點。e） 不驅動任何稱重皮帶給料機聯(lián)鎖裝置（稱重皮帶給料機本機控制板內的聯(lián)鎖裝置） 。當稱重皮帶給料機進給率信號報告，正在進給未加工石灰石時，過程水流量控制器就被置于CAS模式，以預定的速率，給磨機添加水，達到未加工石灰石的要求進給率。如系統(tǒng)按進給率控制模式啟動，磨機漿液箱流量控制器就會被此同一輸入信號置于CAS模式。碾磨系統(tǒng)組設備啟動現已完成。（3）關停程序有2個系統(tǒng)程序可用于關停石灰石碾磨電路：MANUALSTOP（手控式關停）和AUTOSTOP（自動式關停）。這些程序可經由負責所有組關停順序的控制系統(tǒng)軟件開關提供。1） MANUALSTOP石灰石碾磨系統(tǒng)的任何設備，都可用MANUALSTOP選項關停。關停任何一件設備時，所有其前的設備都會因聯(lián)鎖系統(tǒng)的作用而被關停。小心：在使用MANUALSTOP模式，并讓聯(lián)鎖裝置關停其前設備時，可能會有未被關停好的設備，在重新啟動此設備時，會增加困難。最好的辦法就是，讓磨機停在前（使離合器松開嚙合），重新啟動高壓潤滑油泵，并讓它們按高壓潤滑油泵的磨機關停前的運轉時間要求運轉。關掉這些泵前，應讓它們繼續(xù)按高壓潤滑油泵的磨機關停后的運轉時間要求運轉。2） ．AUTOSTOP啟動AUTOSTOP模式，就是讓石灰石碾磨電路以受控的方式斷開，為下一次碾磨運轉作好準備。啟動AUTOSTOP的有關電路，首先要讓稱重皮帶給料機停車，它會允許磨機“延時碾磨”（grindout）。讓磨機延時碾磨是指，系統(tǒng)會繼續(xù)碾磨留在球磨機里的石灰石約20-30分鐘，或者碾磨到磨機漿液箱的漿液位下降到能自動切換成RecycleMode的磨機漿液箱低位，從而把所有漿液回送到磨機漿液箱為止。磨機漿液箱位達到“磨機漿液箱低位”時，就需用MANUALSTOP模式讓離合器松開嚙合。（見上面有關嚙合上離合器前和松開離合器嚙合后操作高壓潤滑油泵的“小心”注意事項）一旦離合器松開嚙合，漿液運送設備就會停車（意指所選擇的磨機漿液泵會關停，閥門會自己校直，并自動進行沖洗）。漿液運送設備完成停車程序后（已沖洗畢，且與之相聯(lián)的閥均已關閉），就可認為系統(tǒng)已關停。磨機電動機、攪拌機和潤滑系統(tǒng)仍然處于AUTOSTOP模式下在運轉。碾磨系統(tǒng)關停后（即磨機離合器已松開嚙合），隨時可用手控方式將磨機電動機關停。油潤滑系統(tǒng)組應在離合器松開嚙合后續(xù)運轉2小時，使主軸承能均勻冷卻。如油潤滑系統(tǒng)組在繼續(xù)運轉不到2小時前就關停，就會響起警報。運行人員有責任使?jié)櫥到y(tǒng)復位。除非漿液箱已完全排空，攪拌機應繼續(xù)運行。開始AUTOSTOP后，會產生下列順序：系統(tǒng)控制模式轉換到磨機漿液箱液位控制模式（如尚未處于此模式）。高壓潤滑油泵啟動，如還未啟動。磨機組設備自動停車程序開始，它會使稱重皮帶給料機停車，并自動打開球磨機過程水流量閥到100%開度，幫助沖洗磨機。磨機的運行和碾磨前的組運行會一直保持到，磨機漿液箱達到“磨機漿液箱低位”，且與濕旋流站流槽管相聯(lián)的再循環(huán)閥已校直，將所有漿液都已回循環(huán)到磨機漿液箱。磨機離合器已松開嚙合，停止了磨機轉動，停止了齒輪噴灑系統(tǒng)運行。一旦離合器松開嚙合，控制系統(tǒng)就會讓磨機漿液泵開始關閉 /沖洗順序如下：a） 經20秒鐘的延遲后，泵吸入閥關閉，排放閥開啟。b） 再經10秒鐘的延遲后，管子中的漿液就可排放，泵排放閥關閉，沖洗閥開啟30秒鐘。c） 沖洗閥關閉，排放閥仍開放。d）可以開始下一步前，控制系統(tǒng)通過監(jiān)控有關的閥極限開關，對每一步要進行確認。3） 完成關停順序用手控模式關停磨機電動機注意：磨機電動機不需要在每次磨機關停時停車。何時關掉磨機電動機，由運行人員決定。按“高壓潤滑油泵的磨機關停后運行時間”規(guī)定，繼續(xù)讓所選擇的低、高壓油泵運行，或運行到磨機已冷卻為止。然后，在關停低壓泵前，先以手控模式關停高壓泵。如球磨機要在下一個24小時內重新啟動，可讓油潤滑系統(tǒng)組繼續(xù)運行，以保持系統(tǒng)和潤滑油的溫度。以手控方式關掉磨機漿液箱攪拌機，并打開漿液箱排放閥，排空攪拌機下的漿液箱。注意：應讓攪拌機繼續(xù)運行，保持漿液箱液位，如維護箱或攪拌機時需排空漿液箱，關掉攪拌機則除外。5聯(lián)鎖聯(lián)鎖定義為輸入/輸出信號，或控制系統(tǒng)內部邏輯條件，它會阻止單件設備或設備功能組的運行，不受控制系統(tǒng)“人機接口” （HumanMachineInteface,HMI）的控制。聯(lián)鎖表里只列有控制系統(tǒng)的軟件聯(lián)鎖。硬接線聯(lián)鎖（不通過控制系統(tǒng)）未列入聯(lián)鎖表。聯(lián)鎖按條件或狀態(tài)定義，它允許運行，因此，缺失此信息或邏輯條件就會禁止運行。聯(lián)鎖表不包括自動切換PID回路控制器模式（即，AUTO、MAN或CAS）所需的條件。也不包括手控或自動關停順序的設備組聯(lián)鎖。（1）聯(lián)鎖定義1）安全聯(lián)鎖設備或控制系統(tǒng)允許項信號聯(lián)鎖類型安全啟動過程稱重皮帶給料機因“設備啟動時間延遲”響起警報X磨機給料槽未插上電源X離合器至少嚙合10秒XX磨機漿液箱液位未到特高位X攪拌器運轉X至少有一個磨機漿液泵在運轉X其它 緊急制動PB未壓下X球磨機過程水控制閥磨機漿液箱液位未到特高位X離□器嚙口X稱重皮帶給料機進給率信號大于零X

其它單位負責緊急制動PB（按鈕）未壓下X安全聯(lián)鎖是指能防止與之相聯(lián)的設備受到損壞的聯(lián)鎖。因此，各種模式運行時，都采用安全聯(lián)鎖。2） .啟動聯(lián)鎖啟動聯(lián)鎖是指能防止單件設備或設備功能組僅以 “AUTO”模式（非“手控”模式）啟動的聯(lián)鎖。一旦單件設備或設備功能組運轉，啟動聯(lián)鎖不再禁止運行。3） 過程聯(lián)鎖過程聯(lián)鎖是指能防止單件設備或設備功能組，僅以“AUTO”模式（非“手控”模式）啟動或運轉的聯(lián)鎖。“過程”這術語，通常會被使用，因為這些聯(lián)鎖常與過程內的另一件設備或設備功能組有關。（2）允許特定設備組的單項聯(lián)鎖合在一起組成允許項，它們通用于聯(lián)鎖表的其它地方。其名特定設備組的單項聯(lián)鎖合在一起組成允許項，它們通用于聯(lián)鎖表的其它地方。其名稱列入在聯(lián)鎖表中，有雙劃線符號。3） 聯(lián)鎖表1）磨機給料設備聯(lián)鎖2）漿液處理設備聯(lián)鎖設備或控制聯(lián)鎖類型系統(tǒng)允許項磨機漿液箱過程水控制閥磨機漿液箱攪拌機信號安全啟動過程磨機漿液箱液位未達到特咼位磨機漿液箱液位未達到高位系統(tǒng)處于磨機漿液箱液位控制模式系統(tǒng)處于進給率控制模式，磨機漿液箱液位低于“磨機漿液箱液位設定點”用其它辦法緊急制動PB未壓下因“設備啟動時間延遲”響起警報磨機漿液箱液位未到特低位磨機漿液箱液位未到低位其它單位負責緊急制動PB未壓下取近30秒內未作重新啟動嘗試X按“攪拌器最少運轉時間”要求運轉X磨機漿液箱液位未到特低位X磨機漿液箱液位未到低位X排放閥關閉XX沖洗閥關閉XX吸入閥開啟（排放閥開啟后）XX排放閥開啟（吸入閥開啟前）XX［漿液運送設備處于再循環(huán)模式X其它單位負責緊急制動PB未壓下X隔離閥按再循環(huán)校直“旋流給料