實(shí)習(xí)報(bào)告-自動(dòng)化-12000字

實(shí)習(xí)日記學(xué)院：實(shí)習(xí)類型：生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)地點(diǎn)：學(xué)生姓名：專業(yè)班級(jí)：指導(dǎo)老師：實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年x月x日-x月x日目錄一實(shí)習(xí)的目的與意義 2二入廠前奏 3三．入廠安全教育 4五各廠技術(shù)理論培訓(xùn) 5六各個(gè)分廠實(shí)習(xí) 9（1）xxx板帶分廠 9（2）鋁鎂板帶廠 13（3）xxx管棒分廠 16（4）xxx熔鑄分廠 19七實(shí)習(xí)總結(jié) 21一實(shí)習(xí)的目的與意義生活在xxx里的我們?cè)趧e人看來是天之嬌子，但是走出學(xué)校的大門我們就是社會(huì)的小學(xué)生，在人生的熔爐里我們還不知道怎么樣去面對(duì)，怎么樣走自己的路，因?yàn)槲覀冞€不知道將要面對(duì)的是社會(huì)會(huì)帶給我們什么，對(duì)于等待在眼前的未知我們很茫然，即使我們已經(jīng)20多了，寒窗苦讀了十余載，學(xué)習(xí)了很多專業(yè)的知識(shí)；尤其是大學(xué)生活中我們也經(jīng)歷了金工實(shí)習(xí)﹑認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)等幾種實(shí)習(xí)，但是這些對(duì)于我們來說遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，他們只是對(duì)我們知識(shí)的短期體驗(yàn)。我相信生產(chǎn)實(shí)習(xí)會(huì)是我們將理論運(yùn)用到實(shí)際的也是最有效的途徑。為次，學(xué)校每年都會(huì)安排大三學(xué)生在暑期去河南中鋁洛陽銅業(yè)有限公司去實(shí)習(xí)，讓我們充分體驗(yàn)什么是生產(chǎn)，什么是經(jīng)驗(yàn)。把自己的想法用到實(shí)際中，真真正正的檢驗(yàn)自己大學(xué)的收獲。生產(chǎn)實(shí)習(xí)，有別于理論實(shí)習(xí)，是教育教學(xué)體系中的一個(gè)不可缺少的重要組成部分和不可替代的重要環(huán)節(jié)，是學(xué)生將理論知識(shí)同生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的有效途徑，為我們以后的工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二入廠前奏經(jīng)過期末考試和供電系統(tǒng)的課程設(shè)計(jì)之后，我們開始了大三暑假的生產(chǎn)實(shí)習(xí)--xxx銅加工廠。生產(chǎn)實(shí)習(xí)，其目的是為了將所學(xué)理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，并最終培養(yǎng)和提高學(xué)生的實(shí)踐技能和實(shí)踐工作能力。由于去年去過xx電機(jī)廠實(shí)習(xí)，對(duì)于實(shí)習(xí)的一些準(zhǔn)備工作，我們是有經(jīng)驗(yàn)的。來之前我們對(duì)洛陽實(shí)習(xí)需要的理論知識(shí)都下足了功夫，其他的方面我們也都準(zhǔn)備的不錯(cuò)。為了生產(chǎn)實(shí)習(xí)能夠有好的理論聯(lián)系實(shí)際的效果，我們?cè)诰W(wǎng)站上對(duì)洛陽銅加工廠的生產(chǎn)工藝有了一個(gè)大致的了解，洛陽銅加工廠的主要生產(chǎn)的產(chǎn)品是以銅板帶材和鋁板帶材為主。其核心生產(chǎn)設(shè)備為大型軋機(jī)，通過對(duì)材料的軋制已達(dá)到我們要求的產(chǎn)品。其主要生產(chǎn)工序?yàn)椋簤?、扎、剪為主，輔以其他的一些加工手段。出了對(duì)軋機(jī)的關(guān)注之外，對(duì)于我們學(xué)習(xí)自動(dòng)化的學(xué)生來說，控制也是我們需要關(guān)注的一個(gè)方面，而在這個(gè)工廠里面大量的控制都是通過PLC來實(shí)習(xí)的。為了把軋機(jī)的工作特性學(xué)習(xí)好，在圖書館里面借了相關(guān)的書籍來學(xué)習(xí)軋機(jī)的工作原理和工作特性，自己對(duì)于軋機(jī)的性能可以說是有了一個(gè)大致的了解。關(guān)于PLC電氣控制方面，我今年選了這門課，而自己也對(duì)這方面有興趣，自認(rèn)為學(xué)習(xí)的還不錯(cuò)，加上自己的《自動(dòng)控制原理》和《電力電子技術(shù)》這兩門課都學(xué)習(xí)的不錯(cuò)，加上自己的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)比較扎實(shí)。在去實(shí)習(xí)之前，自己也在老師的帶領(lǐng)下，自己去了一些小型的工廠參觀和學(xué)習(xí)，對(duì)于工業(yè)控制方面還是有所了解的，相信對(duì)于簡單的工業(yè)控制問題自己還是能夠解決的。在我們?nèi)ヂ尻柕穆飞希屯瑢W(xué)們一起的這十幾個(gè)小時(shí)的打鬧是快樂和純真的，在車上我們?cè)谝黄鸫蚺?，做游戲，這可能就是詩句中常常描寫的青春是一首無言的詩吧，美好而富有青春的活力。由于自己第一次做火車走這么遠(yuǎn)的地方，我們到達(dá)洛陽市早上七點(diǎn)。我們大家在火車上玩的太歡了，沒有休息。當(dāng)大家到達(dá)實(shí)習(xí)的宿舍，大家都展現(xiàn)出了在學(xué)校宿舍鍛煉出來的‘好好作風(fēng)’，呼呼大睡起來，哈哈。

當(dāng)然，這也是老師安排的，知道我們?cè)诨疖嚿隙祭哿?，讓我們好好休息，把狀態(tài)調(diào)整好。讓大家以最好的狀態(tài)的投入到接下來的實(shí)習(xí)中。三．入廠安全教育在進(jìn)入xxx工廠實(shí)習(xí)之前，我們進(jìn)行為期一天半的安全教育，主要給我們講解入總廠安全教育和四個(gè)分廠的簡單生產(chǎn)工藝介紹。四個(gè)分廠分別為：熔鑄廠、銅板帶廠、鋁鎂板帶廠、管棒廠。首先進(jìn)行的是安全教育和實(shí)習(xí)的一些具體要求。入場前的安全教育是必須的。在工業(yè)現(xiàn)場，安全不僅指人身安全，還包括設(shè)備安全。安全生產(chǎn)，不僅要保證無人受傷害、不出現(xiàn)設(shè)備的頻繁故障，也要防止職業(yè)病的發(fā)生。離開了安全，一切的利益都是沉痛難以接受的。對(duì)于這次實(shí)習(xí)，我們的實(shí)習(xí)大綱中給我們的具體要求如下：1、了解有色金屬加工概況、主要工藝流程和相關(guān)設(shè)備，認(rèn)識(shí)電氣控制設(shè)備和自動(dòng)化技術(shù)在有色金屬加工生產(chǎn)中的重要地位和作用。2、學(xué)習(xí)控制電器及其控制系統(tǒng)的基本原理，通過定崗跟班實(shí)踐，掌握有關(guān)的電氣設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)方面的知識(shí)，重點(diǎn)了解PLC在工廠電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。3、學(xué)習(xí)機(jī)制金屬壓延加工設(shè)備的運(yùn)動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作原理，通過現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)，結(jié)合觀察、實(shí)踐分析，能對(duì)照實(shí)物看懂控制電氣原理圖及運(yùn)行、維護(hù)基本方法。4、了解全廠高壓供配電系統(tǒng)及車間高壓供電系統(tǒng)的基本組成及各主要設(shè)備、保護(hù)裝置、自動(dòng)裝置的工作原理，看懂供配電系統(tǒng)圖，了解運(yùn)行規(guī)則5、通過參觀和介紹，了解工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)組成及其運(yùn)行情況，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)及畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。6、開展廣泛的社會(huì)調(diào)查，虛心向工人師傅和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，了解實(shí)習(xí)工廠的發(fā)展歷史和企業(yè)文化，對(duì)其技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量及銷售過程進(jìn)行調(diào)查，了解和討論我國加入WTO對(duì)國有大中型企業(yè)的影響及應(yīng)對(duì)措施。根據(jù)這些實(shí)習(xí)要求，可以看出，此次實(shí)習(xí)所需要的知識(shí)是我們大學(xué)三年專業(yè)知識(shí)的綜合。不僅包括自動(dòng)控制的理論性知識(shí)，還包括電力電子技術(shù)、工廠供電、過程控制儀表、PLC技術(shù)控制等知識(shí)。這就要求我們具有扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和良好的專業(yè)素質(zhì)。接下來就是xx銅加工廠的安全員給我們講解了有關(guān)生產(chǎn)安全和我們實(shí)習(xí)需要注意的一些事情。個(gè)人總結(jié)主要有以下的要求：列隊(duì)整齊，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。嚴(yán)禁在廠區(qū)吸煙，喝酒，聽MP3等佩戴好勞動(dòng)物品：具體包括安全帽、勞保鞋、長衣長褲等等實(shí)習(xí)中要走在安全通道中嚴(yán)禁拍照，抄寫和竊取相關(guān)資料按規(guī)定安排實(shí)習(xí)，嚴(yán)禁串崗嚴(yán)禁在傳動(dòng)設(shè)備上停留、跨越嚴(yán)禁私自開關(guān)設(shè)備關(guān)注設(shè)備注意事項(xiàng)，安全生產(chǎn)注意四周：上看天車，下看地面在領(lǐng)隊(duì)老師的帶領(lǐng)下離開廠區(qū)在實(shí)際安全生產(chǎn)中，還有些注意事項(xiàng)，比如“三違”，即違規(guī)指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。此外還有“四不放過”，“三措施”等等，分別是對(duì)危險(xiǎn)事故的預(yù)防和發(fā)生后的責(zé)任承擔(dān)所提出的。可以說人為因素是造成事故的主要因素。在老師的講解期間還談到了以前實(shí)習(xí)過程中的學(xué)生不注意實(shí)習(xí)的相關(guān)規(guī)定造成的事故，給家人和自己帶來了沉重的痛苦。因此，我們?cè)谌霃S實(shí)習(xí)中一定要遵守相應(yīng)的規(guī)定，安全實(shí)習(xí)，快樂的學(xué)習(xí)。五各廠技術(shù)理論培訓(xùn)在我們實(shí)習(xí)進(jìn)廠之前，熔鑄廠、銅板帶廠、鋁鎂板帶廠、管棒廠的工人師傅們和總廠的安全負(fù)責(zé)員給我們介紹了各自車間生產(chǎn)的具體流程和具體的注意事項(xiàng)。熔鑄廠是整個(gè)銅加工流程的第一道工序。這里生產(chǎn)銅及銅和其他合金的半成品鑄錠，發(fā)往其他分廠進(jìn)行進(jìn)一步加工。該廠年產(chǎn)量約15萬噸。這里的控制復(fù)雜度不大，自動(dòng)化程度較其他幾個(gè)分廠，屬于比較落后。由于粉塵大、溫度高、熔爐多，因此整體環(huán)境較差。熔鑄廠生產(chǎn)的產(chǎn)品主要分為四種：紫銅、黃銅、青銅和白銅。子同時(shí)無氧銅，有特優(yōu)一、特優(yōu)二和普通三種結(jié)構(gòu)。黃銅含鋅，產(chǎn)量也較大。青銅和白銅屬合金，白銅加入了鎳，硬度大，耐高溫，生產(chǎn)難度也較大，因此規(guī)模較小。熔鑄廠生產(chǎn)各種圓錠、扁錠，圓錠直徑有1400、800、600和410mm等規(guī)格。熔鑄廠的工藝流程如下：配料→融化→保溫→鑄造→鋸切→發(fā)往加工分廠。配料過程是按照各種產(chǎn)品的組成比例，進(jìn)行原料組合，再送進(jìn)熔爐。熔爐需要根據(jù)不同產(chǎn)品的不同熔點(diǎn)，對(duì)熔煉爐進(jìn)行處理。而保溫過程是為了提高生產(chǎn)效率和進(jìn)行產(chǎn)品化驗(yàn)分析。保溫后的鑄造師根據(jù)不同規(guī)格進(jìn)行的。最終結(jié)果送到機(jī)加工車間鋸切后，將成品最終發(fā)到銅板帶廠或者管棒廠。熔鑄廠的主要生產(chǎn)設(shè)備以熔爐為主，形狀上分類包括臥式爐和豎爐。從使用頻率上將分為高頻爐、中頻爐和工頻爐。工頻爐，又叫低頻爐，工作在50Hz下。熔鑄廠內(nèi)共7臺(tái)爐組，每組噸位3至5噸，750kW功率。工頻爐結(jié)構(gòu)可以分為熔煉爐、保溫爐、半連續(xù)鑄造機(jī)。其變壓器分工作變壓器與熔爐變壓器。工作變壓器使用1250kVA變壓器。電壓可調(diào)、烤爐變壓器功率、電壓較低。而熔爐變壓器容量400kVA。半連續(xù)鑄造機(jī)以杠式為主。其中低頻爐的生產(chǎn)任務(wù)達(dá)80%以上。中頻爐噸位通常為0.5噸。頻率300Hz。變壓器容量1600kVA，冷卻要求高。另外高頻爐分為無氧銅爐和16噸爐，分別用于生產(chǎn)紫銅和黃銅。無氧銅爐，爐組包括熔煉爐、保溫爐和鑄造機(jī)。由于含氧量低，生產(chǎn)過程保護(hù)完善，特點(diǎn)是：1、熔煉爐：變壓器捆頭分為高、低功率，爐溫控制較好，有測溫點(diǎn)，從而提高設(shè)備效率。2、半連續(xù)鑄造機(jī)為液壓式，控制較復(fù)雜，精度較高，有雙感應(yīng)器，效率高，產(chǎn)量高。16噸爐主要生產(chǎn)黃銅，溫度較低，沒有自動(dòng)溫控設(shè)備，也分為熔煉爐、保溫爐（氣壓爐）和鑄造機(jī)。由兩臺(tái)1400kVA變壓器分別提供電。鋸切設(shè)備主要分為扁鋸、圓鋸、方鋸。鋸切設(shè)備的自動(dòng)控制由單循環(huán)鋸切為主。分廠的供電系統(tǒng)裝機(jī)360000kVA，每天用電量20萬度，由7臺(tái)動(dòng)力變壓器負(fù)責(zé)主供電。工廠屬一級(jí)符合，電能占用達(dá)到全廠的80%。主要用電由電煤氣、保護(hù)氣和空氣壓縮等。在熔鑄廠介紹完成后，由銅板帶廠師傅進(jìn)行工藝介紹。銅板帶廠是自動(dòng)化程度非常高的分廠，這里有很多先進(jìn)的設(shè)備，引進(jìn)德國、意大利等自動(dòng)化設(shè)備?？梢哉f，由于工藝的要求，銅板帶廠主要控制對(duì)象為軋機(jī)。直流電機(jī)采用6RA70控制器，交流電機(jī)用6SE70控制器。工廠整體蔡玉PMU，通過USS接口連接PC機(jī)，再由PG編程器對(duì)系統(tǒng)控制。這里控制電機(jī)參數(shù)包括額定電流、額定電壓、額定功率、額定轉(zhuǎn)速等。由于電機(jī)轉(zhuǎn)速采用編碼器測得，因此反映到編碼器的控制測量包括編碼器分辨率、編碼器轉(zhuǎn)速和電源。為了提高控制效率，現(xiàn)場總線（FCS）技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。FCS是將傳感器、各種操作終端和控制器間的通訊及控制器之間的通訊進(jìn)行特化的網(wǎng)絡(luò)。原先這些機(jī)器間的主體配線是ON/OFF、接點(diǎn)信號(hào)和模擬信號(hào)，通過通訊的數(shù)字化，使得連接智能現(xiàn)場設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)的全數(shù)字、雙向、多站的通信系統(tǒng)。主要解決了工業(yè)現(xiàn)場的智能化儀器儀表、控制器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等現(xiàn)場設(shè)備間的數(shù)字通信以及這些現(xiàn)場控制設(shè)備和高級(jí)控制系統(tǒng)之間的信息傳遞問題。銅板帶廠現(xiàn)場總線采用Profibus，使得多個(gè)操作站臺(tái)構(gòu)成子站，采用西門子S7-400PLC進(jìn)行處理，通過人機(jī)接口界面，由SM458模板作為控制模板。這里我們舉電機(jī)控制為例，其電機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖見圖1。HMIHMIPC鍵盤給定數(shù)字調(diào)節(jié)器變頻調(diào)節(jié)器控制電機(jī)測速電機(jī)圖1系統(tǒng)控制框圖這里的輸入采用差動(dòng)輸入，A、B相相差90°，閉環(huán)控制由位移傳感器、壓力傳感器構(gòu)成。變頻調(diào)節(jié)器由交流互感器進(jìn)行預(yù)控制。同時(shí)，我們也學(xué)習(xí)到了軋機(jī)的工藝圖。其工藝圖見圖2MM上支撐輥下支撐輥工作輥開卷機(jī)卷取機(jī)圖2軋機(jī)工藝圖鋁鎂廠主要生產(chǎn)設(shè)備為1400mm不可逆冷軋機(jī)，還可以軋制360、1000等等型號(hào)的材料。由于鋁鎂的硬度較低，因此需要采用冷軋。對(duì)于軋機(jī)的工作原理，前面的銅板帶廠已經(jīng)說明的很清楚了，在這里不在重復(fù)。主要加工的來料規(guī)格：厚度7—8mm寬度600—1260mm帶卷內(nèi)徑510mm帶卷外徑1500mm最大卷重5000kg加工出來的成品規(guī)格：厚度0.1—0.2mm厚卷0.1±0.003mm，0.2±0.005mm寬度600—1200mm（四邊）在軋制過程中，整個(gè)系統(tǒng)使用西門子的PLCS7-300號(hào)來控制整個(gè)系統(tǒng)，使用PROFIBUS-DP來直流各模塊間的通訊適配來連接整個(gè)系統(tǒng)，采用光纖來進(jìn)行通信。1400冷軋機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由直流電機(jī)完成，主要由七個(gè)直流電機(jī)帶動(dòng)，控制部分由PLC完成。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)主要完成傳動(dòng)邏輯，速度控制，轉(zhuǎn)矩控制。1400軋機(jī)電氣主傳動(dòng)系統(tǒng)主要由主軋機(jī)，開卷機(jī)（2臺(tái)），卷曲電動(dòng)機(jī)和與之對(duì)應(yīng)的蒸餾變壓器，ABB公司的PC5500整流模塊，勵(lì)磁模塊等組成。1400軋機(jī)主要有以下幾個(gè)主要部分：主扎系統(tǒng)，碎邊機(jī)，開卷系統(tǒng)，卷曲系統(tǒng)。對(duì)于雙電機(jī)同軸連接，采用主從控制方式，第一個(gè)是開關(guān)控制柜，第二個(gè)是可控硅整流，第三個(gè)柜子是直流模塊與勵(lì)磁模塊。最后一個(gè)劉工程師給我們介紹管板廠與我們控制有關(guān)的內(nèi)容，介紹的主要內(nèi)容都是關(guān)于電氣方面的內(nèi)容，關(guān)于安全方面的內(nèi)容。這部分的內(nèi)容和前面的基本差不多，在這里不在重復(fù)了。不同的是主要生產(chǎn)設(shè)備，為LGC602冷軋管機(jī)，有四臺(tái)回轉(zhuǎn)電機(jī)來帶動(dòng)，由一個(gè)直流驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)。其主要組成：料架、托料、1#芯桿，2號(hào)鏈出料機(jī)構(gòu)成品卡盤等等今天的課程讓我們學(xué)習(xí)到很多，不僅有安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，同時(shí)也讓我們對(duì)于整個(gè)實(shí)習(xí)的車間有了一個(gè)大致的了解，為我們下廠實(shí)習(xí)打下基礎(chǔ)。聽完這一天半的課，感受最深的就是我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，要成為控制方面的專家，我們還有很長的一段路要走。因此，我們要把握住這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，積累經(jīng)驗(yàn)。六各個(gè)分廠實(shí)習(xí)（1）xxx板帶分廠銅板帶廠使用的原料便是從xxx的熔鑄長的半成品：著稱的立方體銅板。在xxx銅板帶廠內(nèi)先經(jīng)過熱爐處理，再由熱軋機(jī)軋成相對(duì)的薄板，再經(jīng)過一些列的鋸銑磨處理過程，就可以用卷曲機(jī)卷成卷軸，再送到冷軋機(jī)在此軋薄，這次的軋?zhí)幚硇枰玫嚼渌幚?，爾后還有雙面銑啊，酸洗，水洗等，再經(jīng)過一系列后期處理，成品包裝入庫。帶隊(duì)的老師請(qǐng)來了分廠的安全員給我們講解了下廠之后要注意的一些地方。其主要內(nèi)容還是要注意天上的天車，地面上的物體等等都是我們所需要特別注意的。對(duì)于這種加工生產(chǎn)型企業(yè)，我實(shí)習(xí)的第一條是整體性的把握。首先，把工廠的加工生產(chǎn)流程，生產(chǎn)的一些基本過程弄清楚。銅板帶廠主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為銅帶和銅板。以共給上游的設(shè)備制造業(yè)使用。其生產(chǎn)的基本工藝流程基本為：原料、熔鑄、粗軋、精軋、包裝入庫、出廠檢驗(yàn)等幾道工序。其基本加工過程如下圖所示：加熱加熱風(fēng)機(jī)~H2SO4開卷輥脫脂毛氈傳動(dòng)加熱退火水封酸洗沖洗干燥輥剪切卷取銅板帶廠是xxxxx最大的制造分廠，其全廠的人數(shù)在1200左右。當(dāng)然，銅板帶廠的設(shè)備自動(dòng)化程度，工程技術(shù)等等在各分廠之間也是處于領(lǐng)先的地位。由于銅加工一直是xx銅加工的優(yōu)勢項(xiàng)目。因此，xx集團(tuán)投資了二十幾個(gè)億建了一條全新的，自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)線，計(jì)劃年產(chǎn)量為10萬噸。由于其中的生產(chǎn)過程和工藝與我們?cè)谶@里看的基本一致。因此，老師沒有安排入場參觀。正如xx老師所說，我們這次實(shí)習(xí)主要是了解軋機(jī)的工作原理，在銅板帶的1250軋機(jī)，我們對(duì)這個(gè)軋機(jī)進(jìn)行了深入的學(xué)習(xí)，繪制的工作原理圖如下：MMMMPMUPMUPMUM操作臺(tái)S7-400工程師總站去其他PLC上支撐輥工作輥CAN總線減速器開卷機(jī)卷取機(jī)我們?cè)诂F(xiàn)場只有銅帶的生產(chǎn)線正在生產(chǎn)，其銅帶生產(chǎn)過程如下：由聯(lián)鑄連軋車間初加工生產(chǎn)出來的較厚銅板，由熱軋機(jī)軋制成相對(duì)較薄的薄板，再經(jīng)過一些鋸、銑、磨等工藝，最后再由卷曲機(jī)，再送到冷軋機(jī)處扎成客戶需要的薄板規(guī)格，這次的軋?zhí)幚磉€需要用到冷水處理，其后還要用雙面銑，酸洗，水洗等一系列處理后包裝入庫。由于我們所學(xué)的是自動(dòng)化專業(yè)，以后主要學(xué)到的是運(yùn)動(dòng)控制相關(guān)方面的內(nèi)容。因此，今天的實(shí)習(xí)我們主要了解的是1250軋機(jī)。通過與現(xiàn)場操作的工人師傅們交流，明白了該軋機(jī)的控制系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成：西門子PLC作為控制用DS8MK2和DS8MK2兩臺(tái)微型計(jì)算機(jī)可控硅變流器厚度控制AGC以上控制單元的作用如下：PLC：對(duì)指示燈、電磁閥、接觸器進(jìn)行通斷式裝置順序控制MK1：進(jìn)行軋機(jī)原始數(shù)據(jù)的輸入軋制規(guī)程計(jì)算，規(guī)程的存儲(chǔ)吧規(guī)程送到MK2MK2：進(jìn)行未知控制（軋制線未知），壓下油缸的定位：主傳動(dòng)基準(zhǔn)自動(dòng)減速；將MK1送來的規(guī)程進(jìn)行軋機(jī)調(diào)整；半成品帶卷數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)?？煽毓枳兞髌鳎赫髌骺刂葡到y(tǒng)（電流調(diào)節(jié)）；驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)（調(diào)速調(diào)節(jié)），其采用反并聯(lián)邏輯無環(huán)流。AGC全液壓下，克服電動(dòng)壓下慣性大，調(diào)節(jié)時(shí)間長等缺點(diǎn)。間接檢測：輥縫儀和位置轉(zhuǎn)動(dòng)器。直接檢測：測厚儀通過與劉師傅的交流，我們對(duì)軋機(jī)的基本工作原理有了一個(gè)具體的了解，關(guān)于軋機(jī)控制方面的基本內(nèi)容有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，在這點(diǎn)時(shí)間里，想把握整個(gè)系統(tǒng)顯然也是不可能的。當(dāng)然，在以后的學(xué)習(xí)中，今天所了解到的，所學(xué)習(xí)到的肯定會(huì)有所作用的，相信今天所學(xué)能夠在以后的學(xué)習(xí)中起到應(yīng)有的作用。為進(jìn)一步的深入學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。經(jīng)過第一天的實(shí)習(xí)，對(duì)銅板帶廠有了一定的了解。因此，今天的實(shí)習(xí)的目的性更加明確。今天是實(shí)習(xí)主要有以下幾個(gè)問題等待著我去解決。工廠的工作環(huán)境不是很好，為什么不引進(jìn)新的自動(dòng)化技術(shù)，來改善工人師傅們的工作環(huán)境？對(duì)于軋機(jī)厚度的控制還不是很清楚，軋機(jī)是如何軋制出符合要求的成品，控制的原理是什么，采用了那種調(diào)速方式？對(duì)于卷曲機(jī)的工作原理以及開卷機(jī)的卷曲過程中的速度控制問題？這些問題都是有待自己去解決的，對(duì)于自己不能單獨(dú)解決的，還得去找相關(guān)的工人師傅去解決相關(guān)問題。首先，對(duì)于第一個(gè)問題，經(jīng)過我們與車間的技術(shù)員洪師父交談。得知目前我們廠的生產(chǎn)設(shè)備都是以前從國外進(jìn)口。二十年前，由于我們國內(nèi)的自動(dòng)化水平人員的水平，技術(shù)等原因，不能夠完全駕馭這些生產(chǎn)設(shè)備。因此，對(duì)于自動(dòng)化程度較高，而我們又不能夠操作的，都經(jīng)過國內(nèi)的專家改造成目前的這個(gè)情況，也就一直沿用至今。由于現(xiàn)在廠里的師傅們都對(duì)這些生產(chǎn)設(shè)備非常熟悉，加上生產(chǎn)出來的產(chǎn)品目前還能夠滿足要求，就沒有進(jìn)行改造了，讓他們繼續(xù)發(fā)揮余熱。其次，關(guān)于軋機(jī)厚度控制問題，是利用直流調(diào)速來實(shí)現(xiàn)的。由于我們使用的是直流調(diào)速來對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制的。其實(shí)質(zhì)是根據(jù)加工板材的厚度來調(diào)節(jié)器控制軋制力的大小來調(diào)節(jié)扎出的板材的厚度，從而來保證軋出的成品厚度均一。最后一個(gè)問題，卷曲機(jī)的控制過程主要要分為三個(gè)過程，首先是開卷機(jī)的板材輸入，其輸入的速度其實(shí)是一定的，而我們調(diào)節(jié)的速度變化主要是卷曲機(jī)的角速度，其調(diào)節(jié)通過控制半徑來控制。隨著調(diào)節(jié)的卷曲機(jī)Ｒ不斷增大，其線速度也不斷增大，為了使開卷機(jī)和卷曲機(jī)的線速度保持一致，通過調(diào)節(jié)ｗ的的變化來保持Ｖ的不變，以便使系統(tǒng)能夠正常的工作。而由卷曲機(jī)上面的剪切過程也是由剪切刀和板材的線速度一致來保證剪切的完整性，不讓板帶材打卷，起凸，以致板材的浪費(fèi)。在問題得到全部解決后，我們參觀了銅帶生產(chǎn)的整個(gè)過程，然后，我們就滿足的離開了車間。同時(shí)，也對(duì)下面工廠的實(shí)習(xí)和學(xué)習(xí)充滿期待。（2）鋁鎂板帶廠結(jié)束了的銅板帶廠的實(shí)習(xí)，我們今天來到了鋁鎂板帶廠。經(jīng)過集合，幾分鐘的路程后。我們來到了實(shí)習(xí)地點(diǎn)。通過在基礎(chǔ)安全課上的學(xué)習(xí)，我們對(duì)鋁鎂板帶廠的發(fā)展以及主要產(chǎn)品，及其基本加工方法和控制的方法有了一定的了解。按照在前面一個(gè)廠的實(shí)習(xí)安排。首先，我們主要是熟悉整個(gè)工廠的布局和了解某一控制系統(tǒng)，今天的任務(wù)還有就是老師給我們的機(jī)械原理圖得能明白，并結(jié)合現(xiàn)場來理解某種機(jī)械的基本控制原理。根據(jù)自己的小安排。首先，自己全局的了解整個(gè)工廠，鋁板材的生產(chǎn)車間，鎂板材生產(chǎn)車間。由自己去年暑假在湘潭和自己今年在銅板帶廠實(shí)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其實(shí)車間都是以天車的軌道來劃分車間的，根據(jù)自己在鋁鎂廠的觀察，基本由兩條天車的軌道將整個(gè)廠分為鋁生產(chǎn)線盒鎂生產(chǎn)線兩條，其中的鋁生產(chǎn)線由中間的小車軌道，分為了鋁板帶生產(chǎn)車間和鋁帶生產(chǎn)車間。在靠車間的右手邊有一包裝車間，主要是將生產(chǎn)好的板，以及帶包裝，檢驗(yàn)后再出廠，給出廠的產(chǎn)品保證質(zhì)量。穿過車間后門，有一個(gè)熔鑄廠，主要用來生產(chǎn)卷材的粗產(chǎn)品，將由熔鑄廠的鋁錠加熱后，鑄造再送給軋機(jī)初軋成卷材的粗成品，然后再將成品送到1400軋機(jī)再加工成合適的厚度，以便出廠。在這個(gè)車間的旁邊，有一熔鋁廠，主要是生產(chǎn)鋁錠和鎂錠以及對(duì)鋁鎂的提純以便達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的要求。由于自己在前面銅板帶廠的8250軋機(jī)有了一個(gè)大致的了解，對(duì)于1400軋機(jī)的了解也很快熟悉起來，通過現(xiàn)場學(xué)習(xí)，對(duì)這個(gè)軋機(jī)控制系統(tǒng)有了一個(gè)大致的了解。其主要還是使用了PID的控制方法，用紅外線傳感器來測量軋制出來的產(chǎn)品的厚度，反饋到輸入端，與輸入量相比較，得到誤差，然后通過PID計(jì)算得到輸出量，將輸出量轉(zhuǎn)化為軋制力來對(duì)板材進(jìn)行軋制，以便得到符合我們要求的產(chǎn)品。其1400軋機(jī)的控制系統(tǒng)圖如下所示：S7-400S7-400控制柜AGC控制系統(tǒng)MIC-2000工控機(jī)測厚CAN壓輥信號(hào)位置信號(hào)壓力信號(hào)張力控制主要的控制系統(tǒng)其實(shí)很簡單，如上圖所示。但是其中的如何將厚度問題轉(zhuǎn)化為軋制力的大小的問題，涉及到具體的計(jì)算，這還有待我們?cè)诮窈蟮膶W(xué)習(xí)中去解決。按照鋁鎂板帶的生廠工藝，我以熔爐廠開始進(jìn)行細(xì)致的走訪，發(fā)現(xiàn)這個(gè)廠主要是主要是將收回的鋁材加熱，熔化后再將其鑄成鋁錠送到聯(lián)鑄聯(lián)軋車間以便進(jìn)行下一步的加工。在這個(gè)車間主要用來控制的是熔化鋁的爐溫的控制以及對(duì)鋁加工過程中鋁雜質(zhì)的取出工作，這些部分的工作和前面的銅板帶廠的控制是相同的，在此就不再重復(fù)。之后，來到了聯(lián)鑄聯(lián)軋車間進(jìn)行實(shí)習(xí)。在這個(gè)車間我們看到了由鋁錠變成粗成品鉛帶的過程。首先將鋁錠熔化成鋁水，然后再將鋁水鑄成板狀送入軋機(jī)進(jìn)行粗軋。通過對(duì)鋁板進(jìn)行粗軋之后，再通過卷曲機(jī)和開卷機(jī)將粗軋出來的鋁帶進(jìn)行卷曲成卷。在這個(gè)廠里，有幾點(diǎn)是我們需要注意的，首先是加熱爐的節(jié)能裝置，符合了現(xiàn)代化廠業(yè)的需求。加熱爐主要是利用煤氣來加熱，主要是利用煤氣燃燒產(chǎn)生的廢氣中的熱的循環(huán)來節(jié)能。利用兩邊的抽氣爐進(jìn)行抽氣。其工作原理為：當(dāng)一邊工作時(shí)即抽排廢氣時(shí)，由另一邊的排氣爐用冷風(fēng)將保留在抽氣爐中的廢氣熱再一次回到加熱爐中從而循環(huán)工作以達(dá)到節(jié)能的目的，主要是利用PLC的定時(shí)裝置來控制這個(gè)裝置的工作。隨后就是鑄造，這個(gè)鑄造主要是為第一次的初軋做準(zhǔn)備的，其初軋的產(chǎn)品的厚度以及平整度都是不高的，主要是為后續(xù)的加工作準(zhǔn)備，其軋機(jī)和卷曲機(jī)的工作原理和前面的1400和8250軋機(jī)基本一樣，在此也不再重復(fù)。經(jīng)過上面的工序后，再送到1400軋機(jī)進(jìn)行精軋，得到符合厚度尺寸的產(chǎn)品，最后經(jīng)過剪切就可以打包出廠了。上面是關(guān)于鋁帶生廠過程的簡述。而有些時(shí)候當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品平整度達(dá)不到要求時(shí)就需要用矯平機(jī)來對(duì)生產(chǎn)的帶材進(jìn)行矯平了，而這個(gè)的原理也很簡單，主要是用上下兩個(gè)大的圓滾來進(jìn)行調(diào)整矯平的帶材的平整度的，從而達(dá)到需要的平整度。而在這個(gè)廠，很有意思的還有板生廠車間的一些關(guān)于控制的問題。由于板材加工的厚度一般在100mm150mm之間，因此需要將加工的板材加熱，但是由于加熱之后再送到軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋制，所以加熱的溫度不能太高，據(jù)劉師傅說一般加熱的溫度控制在450左右。因此，我們需要將溫度控制在450左右。在于劉師傅的交談中得知，這個(gè)爐溫控制系統(tǒng)是在20年之前建造的，因此控制比較簡單，沒有現(xiàn)代化的解耦控制等復(fù)雜的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，只是用到了簡單的二級(jí)閉環(huán)控制方法。在原料剛剛投入的時(shí)候，用大的加熱系統(tǒng)給材料加熱，通過測溫傳感器來測量爐內(nèi)的材料溫度，通過反饋得到爐內(nèi)的溫度。當(dāng)快接近需要加工材料的溫度時(shí)，我們采用二級(jí)檔加溫，以免產(chǎn)生超調(diào)，因?yàn)楫?dāng)料材比較高溫時(shí)，材料的性能并不是那么適合軋制，因此需要再一次降溫，造成不必要的浪費(fèi)。因此，采用二級(jí)加熱比較適合這個(gè)系統(tǒng)。關(guān)于其后的加工制作工序和帶材的生產(chǎn)加工時(shí)一樣的，在這里不再重復(fù)。關(guān)于鎂的加工，其加工工藝和鋁基本相同，但比較遺憾，沒有看到工廠在加工生廠鎂。鋁鎂廠實(shí)習(xí)很開心，希望延續(xù)下去。（3）xxx管棒分廠首先，我們分析由管棒廠給我們提供的圖紙。老師將我們分成4組，由老師帶領(lǐng)各小隊(duì)到廠里進(jìn)行學(xué)習(xí),。我被分在第二小隊(duì)，因此上午二組在小型會(huì)議室里面進(jìn)行電氣控制圖的研究，從而更好的到現(xiàn)場熟悉工作機(jī)械的工作原理。其中扎管的基本工作原理圖如下:料架料架撥料機(jī)構(gòu)1#鏈?zhǔn)缴狭蠙C(jī)1#芯桿卡盤2#鏈?zhǔn)缴狭蠙C(jī)2#芯桿卡盤1#管卡盤2#管卡盤主傳動(dòng)成品卡盤出料機(jī)構(gòu)芯桿軋管機(jī)工藝圖經(jīng)過上午的理論學(xué)習(xí)，下午成老師帶領(lǐng)我們進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí)。首先我們游覽了一下鋼棒廠，明白了工藝流程：加熱——擠壓——精整——酸洗料——冷軋——精整——退水——成品包裝等工序完成由銅錠到銅管的整個(gè)生產(chǎn)流程。在管棒廠的主要生產(chǎn)過程中,關(guān)于控制方面的內(nèi)容還不少,下面是關(guān)于電氣PLC控制方面的一個(gè)框圖,其工作原理和前面的大同小異,在這里不再重復(fù),其具體的框圖如下:NNRSTD7D8L1L2L3D5D6C1C2D3D4KM101勵(lì)磁A+A-G3G4A6B3A1B3A4C3V11ZD1+-1SFD測速電機(jī)反正快慢B9B8C4C5+10V-10V0V+24V風(fēng)機(jī)繼電器主驅(qū)動(dòng)控制圖此外施奈德公司的ATV-28HU90N4變頻器原理接線圖見圖5NNRSTL1L2L3UVWLI1R1+10V0VAI1+24VM去PLCLI2去PLC圖5變頻器原理接線圖在整個(gè)游覽過程中，同學(xué)之間相互提醒注意腳底下打滑。因?yàn)樵趧偘魪S生產(chǎn)過程中我們主要都是用油潤滑來制作管棒的。由于今天只有下午的短短一小時(shí)時(shí)間，所以我只仔細(xì)的看了一下管棒廠的主要設(shè)備，擠壓機(jī)。在管棒廠主要有三個(gè)擠壓機(jī)，40MN的合金擠壓機(jī)，由太原機(jī)械廠生產(chǎn)的。還有一臺(tái)31。5MN的擠壓機(jī)和一臺(tái)20MN的反向擠壓機(jī)。對(duì)于擠壓機(jī)，其基本的工作原理如下：在這個(gè)擠壓機(jī)上基本上是全自動(dòng)化的進(jìn)行工作的基驅(qū)動(dòng)和控制主要使用電動(dòng)機(jī)來進(jìn)行走位和控制的，首先由于熔鑄廠生產(chǎn)出來的銅錠由擠壓機(jī)中的環(huán)形加熱爐對(duì)銅錠來進(jìn)行加熱。主要將將銅錠加熱到90左右。其爐子主要是用煤氣進(jìn)行加熱，然后用機(jī)器手將加熱完的銅錠取出后放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓。這正向擠壓機(jī)為中性桿不動(dòng)，由后面的擠壓機(jī)向銅錠推向前面的中性桿，從而加工出符合初產(chǎn)品的銅管，以備后面的工序使用。而正向擠壓機(jī)和反向擠壓機(jī)的工作擠壓方向正好相反。銅錠不動(dòng)，中性桿轉(zhuǎn)向銅錠擠壓。管棒廠的具體工藝流程如下：鑄錠——加壓——擠壓——酸洗——精整——冷壓——退火——拉伸——精整——退火——拉伸——精整——退火直至達(dá)到要求——精整——檢測對(duì)于上述的工藝，加壓在上周五的實(shí)習(xí)中我已有所了解。因此這次我主要關(guān)注的生產(chǎn)工藝為拉伸和精整兩個(gè)部分。而酸洗，由其名稱即可只其工藝不再講述。而關(guān)于退火和冷壓在前面實(shí)習(xí)的廠里都有學(xué)習(xí)到，其基本工作原理也是大同小異。由于管的拉伸，故需要有拉伸機(jī)。顧名思義，其主要作用是拉伸，將前面擠壓送過來的管材進(jìn)行拉伸以達(dá)到符合的要求。在管棒廠里的拉伸機(jī)主要有三種：1，單鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)：它拉小車的鏈?zhǔn)且桓且桓艽值逆湕l，其管理和維修都極為不便，現(xiàn)在已淘汰。2，雙鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)：它拉小車的鏈?zhǔn)莾筛梢允请p線操作，使用比較方便。3，雙鏈三線制的拉伸機(jī)，其使用精度更高，符合現(xiàn)代化的要求。另一道我比較關(guān)注的工藝是精整。精整需要用到攪直機(jī)，攪直機(jī)有內(nèi)攪直和外攪直兩種。內(nèi)攪直機(jī)需要根據(jù)工藝的要求以及生廠加工的產(chǎn)品內(nèi)經(jīng)的不同更換倍桿來使生產(chǎn)加工符合要求。而外直攪機(jī)主要是用幾個(gè)大滾輪和機(jī)械手臂來調(diào)整需要矯直的產(chǎn)品內(nèi)徑的大小，其操作方便。通過對(duì)上面兩道主要工序的理解，我對(duì)這整個(gè)生產(chǎn)過程的了解也基本到位。實(shí)習(xí)也快走到了盡頭，不過我們一如當(dāng)初，充滿熱情繼續(xù)。（4）xxx熔鑄分廠今天是我們實(shí)習(xí)的最后一站，熔鑄廠。顧名思義，其主要是來熔鑄原料加工成初產(chǎn)品以便后面的各分廠使用。當(dāng)然，在生產(chǎn)淡季時(shí)，熔鑄廠的師傅們也會(huì)做一些來料加工的工作。由于熔鑄廠的生產(chǎn)環(huán)境不是很好，安全性也不高，老師們要求我們穿戴整齊才能夠入場實(shí)習(xí)。又因?yàn)槿坭T廠的生產(chǎn)環(huán)境十分惡劣稍有不慎就可能發(fā)生安全事故，為了確保安全，帶隊(duì)的黎老師給我們上了一堂安全教育課，講述了一些關(guān)于熔鑄廠的注意事項(xiàng)：管理因素;事故前事故隱患分析不透，事故后不放過執(zhí)行不夠，擺不正安全與生產(chǎn)的關(guān)系，安全管理制度不落實(shí)。人的因素：習(xí)慣性操作錯(cuò)誤，違反安全操作規(guī)程，勞保用品穿戴不整齊，違反勞動(dòng)紀(jì)律，工作中存在僥幸心理。原料因素：原料潮濕，上料超寬超高，包塊過大。環(huán)境因素：光線不足，現(xiàn)場粉塵多，工具擺放不合理。設(shè)備因素：設(shè)備老化，設(shè)備維修不及時(shí)，設(shè)備布局不適應(yīng)生產(chǎn)形勢。上述因素可能造成生產(chǎn)中的安全事故，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中為了避免事故的發(fā)生，主要的辦法便是遵守勞動(dòng)生產(chǎn)法和按車間的安全生產(chǎn)條例