醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案(1)_物業(yè)經(jīng)理人醫(yī)院主體構(gòu)造工程施工方案(1)

1工程簡介

本工程主體構(gòu)造采納主框架梁和井字梁構(gòu)造設(shè)計，墻柱、梁板混凝土強度均為C25～C40。

本工程的主體構(gòu)造工程主要包括鋼筋、模板、混凝土等分項工程以及砌體等子分部工程。

2施工挨次

依據(jù)本工程的特點將其分為四大塊，其中住院樓為一塊，由一個作業(yè)隊進(jìn)展流水施工，分為兩個施工段進(jìn)展施工，醫(yī)技門診樓分為兩塊，共四個施工段由兩個作業(yè)隊進(jìn)展流水施工；宿舍樓處的地下室分為五個段，先施工上部有宿舍樓部位的地下施工，上部的構(gòu)造平行組織施工，由一個作業(yè)隊進(jìn)展流水施工。

3鋼筋工程

3.1工程概述

本工程依據(jù)我局以往的施工閱歷，墻柱筋直徑大于Ф25、梁筋直徑大于Ф20的采納直螺紋連接,墻柱鋼筋直徑Ф25、Ф22、Ф20、Ф18采納電渣壓力焊接長，其它規(guī)格的鋼筋采納焊接或搭接。預(yù)應(yīng)力筋施工在后面設(shè)專項方案，此處僅表達(dá)一般鋼筋施工方法。

3.2施工方案

（1）鋼筋加工分四個施工區(qū)分開加工。必要時四個區(qū)敏捷調(diào)配。

（2）每個加工區(qū)配備兩套鋼筋加工機具，即兩臺彎曲機、三臺切斷機、調(diào)直機一臺、閃光焊機一臺、電渣壓力焊機兩臺、電焊機三臺、直螺紋加工機械一套。

（3）鋼筋的垂直運輸采納塔吊吊運為主，局部由汽車吊（16t）幫助垂直運輸。

3.3施工方法

（1）原材料要求

①進(jìn)場鋼筋必需具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。

②對進(jìn)場鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗或化學(xué)分析，合格前方可使用。

③進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋，依據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避開污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨便堆放。

（2）鋼筋的配料：鋼筋配料是依據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種外形和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)展下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型精確的保證，同時在鋼筋安裝中不會消失鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必需仔細(xì)審查，嚴(yán)格把關(guān)。

（3）鋼筋的下料與加工

①鋼筋除污：鋼筋的外表應(yīng)干凈，在鋼筋下料前必需對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)展清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采納自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。

②鋼筋調(diào)直：采納牽動力為3噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的方法對盤園鋼筋進(jìn)展冷拉調(diào)直，依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。

③鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將依據(jù)鋼筋直徑的大小和詳細(xì)狀況進(jìn)展選用。

切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋依據(jù)長度進(jìn)展長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，削減短頭，削減損耗。斷料應(yīng)避開用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積存誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置掌握斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)峻的彎頭等必需切除。

質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求精確，其允許偏差±10mm。

④彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。

彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對外形簡單的鋼筋，依據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開頭向兩邊進(jìn)展；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開頭劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)展加工成型。

質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必需外形正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。

（4）鋼筋接長

鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)仔細(xì)選擇，選擇的原則是：牢靠便利、經(jīng)濟(jì)。本工程墻柱筋直徑大于Ф25、梁筋直徑大于Ф20的采納直螺紋連接,墻柱鋼筋直徑Ф25、Ф22、Ф20、Ф18采納電渣壓力焊接長，其余的采納焊接，板筋Ⅰ級鋼采納搭接，Ⅱ級鋼采納焊接為主。

鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。

①直螺紋連接

直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特殊適用于大直徑鋼筋，連接便利、牢靠，可提高施工進(jìn)度。

A、加工工藝：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾壓直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場檢驗→鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋愛護(hù)→鋼筋與套筒連接→現(xiàn)場取樣送試。

B、質(zhì)量要求：直螺紋用的鋼筋下料時，必需用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必需與套筒全都，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。

②電渣壓力焊接長：主要用于柱筋φ25及以下規(guī)格的鋼筋。

焊接工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

工藝過程:引弧→電弧→電渣→頂壓

B、焊接方法

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采納直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，馬上上鋼筋提升2～4mm引弧，然后，連續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋漸漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部連續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到肯定程度后，在切斷電源的同時，快速進(jìn)展頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。

③閃光焊接接長：主要用φ20及以下的墻、梁主筋。

A、焊接工藝方法選擇

當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平坦，宜采納預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平坦，則應(yīng)采納閃光一預(yù)熱閃光焊。

檢查電源、對焊機及對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、次卻水、壓縮空氣等。一切必需處于安全可

靠狀態(tài)。

試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

B、對焊焊接操作

連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出局部相互熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再緩緩不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消逝后，以適當(dāng)壓力快速進(jìn)展頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。

預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

閃光--頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)閃光，當(dāng)鋼筋端面已平坦時，應(yīng)馬上進(jìn)展預(yù)熱，交光及頂鍛過程。

C、保證焊接接頭位置和操作要求

焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)馬上調(diào)換和修理。

鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄“形則不得焊接，必需煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必需去除潔凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除潔凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)勻稱的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必需平衡，以免接頭變折。

D、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)仔細(xì)進(jìn)展自檢，若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，準(zhǔn)時消退。

④搭接焊接長：焊接前先去除焊件外表鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接局部預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同始終線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采納單面焊（10d）。

⑤綁扎搭接接長：樓板、次梁局部鋼筋采納綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）鋼筋的堆放與運輸

①鋼筋的堆放：本工程全部鋼筋在鋼筋加工場加工成型后，經(jīng)過汽車運輸二次倒運至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的堆放位置，堆放場地應(yīng)堅硬、平坦，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋外形的不同，分別進(jìn)展堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到干凈清楚，便于查找和使用。

②鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后,由塔吊進(jìn)展垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)展試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。

（6）鋼筋的綁扎

①預(yù)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、外形，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)訂正增補；為了使鋼筋綁扎位置精確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。

依據(jù)本工程的詳細(xì)狀況，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。

②墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采納焊接或搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。

③框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采納直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交叉布置。柱筋的位置必需精確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。

④樓層梁板鋼筋的綁扎

梁縱向筋采納雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑墻柱筋直徑大于Ф25的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交叉布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必需符合設(shè)計要求，對鋼筋特殊密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎挨次。

板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)留意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁穿插處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

3.3掌握鋼筋偏位的措施

鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往簡單消失鋼筋偏位、愛護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必需實行相應(yīng)的方法。

（1）墻筋：一般墻筋綁完后,為掌握墻筋斷面和愛護(hù)層厚度,除設(shè)計用拉筋和愛護(hù)墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出愛護(hù)層所需長度。

另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。

（2）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距精確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為掌握愛護(hù)層厚度，把原砂漿愛護(hù)墊塊(易掉)改為塑料卡愛護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既精確又堅固。

（3）梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)愛護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，愛護(hù)層掌握主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋穿插擺放問題。

（4）板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。

3.4質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)

（1）依據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；

（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度