《工程訓(xùn)練Ⅰ》教學(xué)大綱

1、工程訓(xùn)練教學(xué)大綱一、課程基本信息1. 課程編號(hào)：1535104*2. 課程體系/類(lèi)別：公共基礎(chǔ)課3. 學(xué)時(shí)/學(xué)分：6周（合計(jì)144學(xué)時(shí)）/6學(xué)分4. 先修課程：畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖，電工技術(shù)等后續(xù)課程：工程材料、機(jī)械制造學(xué)、現(xiàn)代加工技術(shù)等5. 適用專(zhuān)業(yè)：機(jī)械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)二、課程目標(biāo)工程訓(xùn)練是針對(duì)機(jī)械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)本科生的的工程實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。是一門(mén)以制造技術(shù)為教學(xué)內(nèi)容，學(xué)生通過(guò)實(shí)踐，了解實(shí)際生產(chǎn)，認(rèn)識(shí)工藝及其發(fā)展歷程，學(xué)習(xí)技能的實(shí)踐性技術(shù)基礎(chǔ)課。本課程的任務(wù)是在實(shí)踐中對(duì)學(xué)生進(jìn)行基本操作技能的訓(xùn)練，增強(qiáng)實(shí)踐能力，培養(yǎng)創(chuàng)新精神，拓寬工程知識(shí)，提高綜合素質(zhì)，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程和從事相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作奠定必要的工程實(shí)踐基

2、礎(chǔ)。學(xué)生通過(guò)工程訓(xùn)練要求達(dá)到如下目標(biāo)：課程目標(biāo)1. 了解機(jī)械工程基本知識(shí)，常用的機(jī)電設(shè)備及工藝過(guò)程，初步形成正確使用通用設(shè)備和專(zhuān)用工具的能力及工藝分析能力。課程目標(biāo)2. 了解智能制造的基本概念，掌握數(shù)控加工的基本原理和主要工藝方法，能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單編程；了解特種加工等新技術(shù)、新工藝，體驗(yàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造全過(guò)程。課程目標(biāo)3. 通過(guò)系統(tǒng)的工程技術(shù)學(xué)習(xí)和工藝技能訓(xùn)練，提高學(xué)生的工程意識(shí)、質(zhì)量、安全、環(huán)保意識(shí)和動(dòng)手能力。培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維、并具有嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)和勞動(dòng)意識(shí)、群體意識(shí)等。三、教學(xué)內(nèi)容與課程目標(biāo)的關(guān)系課程教學(xué)內(nèi)容與課程目標(biāo)的關(guān)系序號(hào)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)要求推薦學(xué)時(shí)教學(xué)方式對(duì)應(yīng)的課程

3、目標(biāo)1電工電子訓(xùn)練電子訓(xùn)練(1)了解電子元器件、工具與儀表基本知識(shí)。(2)了解手工焊接原理及焊接方式。(3)了解表面貼裝設(shè)備與基本工藝流程。(4)了解典型電子產(chǎn)品(如收音機(jī))工作原理，裝配基本流程，調(diào)試基本方法。(5)了解電子產(chǎn)品故障排查基本步驟。(6)理解電子裝配安全技術(shù)。先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)訓(xùn)練(1)了解PLC的基本知識(shí)以及S7-1200PLC的硬件結(jié)構(gòu)。(2)掌握PLC的組態(tài)及應(yīng)用與編程常用基本指令。(3)理解KTP700觸摸屏的組態(tài)軟件和聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。(4)理解西門(mén)子G120驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)及組態(tài)應(yīng)用。(5)掌握PLC電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路。(6)了解運(yùn)料小車(chē)系統(tǒng)的組成、使用、運(yùn)行與控制原理。(7)了解

4、攪拌裝置的組成、使用、運(yùn)行與控制原理。(1)掌握常用電子元器件識(shí)別。(2)掌握萬(wàn)用表的使用，具備對(duì)常用電子元器件進(jìn)行檢測(cè)能力。(3)掌握手工焊接技能及表面貼裝技術(shù)。(4)具備基本電子線路原理圖與裝配圖識(shí)圖能力。(5)具備簡(jiǎn)單電子產(chǎn)品裝配、調(diào)試與故障排查能力。(1)掌握S7-1200編程軟件的啟動(dòng)、常用命令和項(xiàng)目名稱(chēng)的建立。(2)掌握網(wǎng)絡(luò)設(shè)置的基本屬性。(3)掌握設(shè)備的組態(tài)及聯(lián)網(wǎng)：PLC、觸摸屏HMI以及G120.(4)了解常用編程指令的基本功能以及調(diào)用。(5)了解電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制的工作原理并觀察小車(chē)運(yùn)行狀態(tài)。(6)了解觸摸屏畫(huà)面的創(chuàng)建及按鈕的添加，并實(shí)現(xiàn)在畫(huà)面上控制小車(chē)運(yùn)行。(7)具備初步的程序

5、編寫(xiě)和排查故障的能力。32訓(xùn)練課程目標(biāo)32現(xiàn)代加工數(shù)控車(chē)訓(xùn)練(1)了解數(shù)控車(chē)床的工作原理、組成、特點(diǎn)及應(yīng)用。(2)掌握刀具的用途及對(duì)刀方法。(3)了解數(shù)控車(chē)床操作系統(tǒng)的種類(lèi)及程序格式與代碼。(4)了解數(shù)控車(chē)精度的控制方法。(5)了解數(shù)控車(chē)床編程原理，掌握程序輸入方法。(6)了解數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的區(qū)別與聯(lián)系。(7)理解數(shù)控車(chē)生產(chǎn)安全技術(shù)。數(shù)控銑訓(xùn)練(1)解數(shù)控銑床的工作原理、組成、特點(diǎn)及應(yīng)用。(2)掌握刀具的用途及對(duì)刀方法。(3)了解數(shù)控銑操作系統(tǒng)的種類(lèi)及程序格式與代碼。(4)了解數(shù)控銑精度的控制方法。(5)了解數(shù)控銑床編程原理及自動(dòng)編程，掌握程序輸入方法。(6)理解數(shù)控銑床生產(chǎn)安全技術(shù)。(1

6、)熟練掌握工件的正確安裝方法。(2)掌握數(shù)控車(chē)對(duì)刀操作要領(lǐng)。(3)掌握數(shù)控車(chē)床手動(dòng)輸入程序的方法。(4)掌握程序在機(jī)床空運(yùn)行狀態(tài)的過(guò)程模擬。(5)掌握數(shù)控車(chē)床的操作與測(cè)量方法，通過(guò)手動(dòng)輸入程序加工軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)零件。(6)掌握簡(jiǎn)單零件的3D建模，并利用自動(dòng)編程功能生成加工軌跡線(1)熟練掌握工件的正確安裝方法。(2)掌握數(shù)控銑對(duì)刀操作要領(lǐng)。(3)掌握數(shù)控銑床手動(dòng)輸入程序的方法。(4)掌握程序在機(jī)床空運(yùn)行狀態(tài)下的模擬過(guò)程。(5)掌握數(shù)控銑床的操作方法，通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)輸入程序加工工件。4訓(xùn)練課程目標(biāo)1課程目標(biāo)234.車(chē)工訓(xùn)練(1)了解金屬切削加工，特別是車(chē)削加工的基本知識(shí)。(2)理解臥式車(chē)床C6136

7、(或C6140)的組成、運(yùn)動(dòng)、用途及傳動(dòng)系統(tǒng)，了解通用車(chē)床的型號(hào)。(3)掌握常用車(chē)刀的結(jié)構(gòu)，外圓車(chē)刀的主要角度及其作用。了解刀具材料的性能。(4)了解盤(pán)套類(lèi)、軸類(lèi)零件裝夾方法的特點(diǎn)及常用附件的大致結(jié)構(gòu)和用途。(5)掌握車(chē)外圓、車(chē)端面、車(chē)錐面、切槽、切斷和車(chē)床鉆孔、攻絲、板牙、滾花、拋光等加工方法。(6)了解成形面、螺紋的車(chē)削方法。(7)了解切削加工常用方法所能達(dá)到的形狀精度、位置精度、尺寸精度和粗糙度Ra值范圍及其測(cè)量方法，切削用量及其選用原則。(8)了解其他車(chē)床及其加工特點(diǎn)。(9)了解車(chē)工安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。(10)掌握車(chē)床的維護(hù)和保養(yǎng)方法。(1)掌握車(chē)床的基本操作，能按零件的加工要求正

8、確選擇切削參數(shù)，并能正確選擇并使用刀具、夾具、量具。(2)能對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行初步的工藝分析，制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝。32訓(xùn)練課程目標(biāo)1課程目標(biāo)24鉗工訓(xùn)練(1)了解鉗工在機(jī)械制造及維修中的應(yīng)用。(2)掌握劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應(yīng)用。(3)了解刮削的方法和應(yīng)用。(4)了解鉆床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，了解擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的方法。(5)了解機(jī)械部件裝配的基本知識(shí)。(6)理解鉗工安全技術(shù)。(1)掌握鉗工常用工具、量具的使用方法，掌握鉗工常用加工技能。(2)具有裝拆從簡(jiǎn)單到復(fù)雜機(jī)械部件的技能。32訓(xùn)練課程目標(biāo)1課程目標(biāo)255.銑刨訓(xùn)練(1)了解銑、刨等加工的工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。(

9、2)了解常用銑床、刨床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，了解銑刨床常用的刀具和附件。熟悉銑床主要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法。(3)了解銑削、刨削的加工基本方法。(4)理解銑床及簡(jiǎn)單分度銑削方法。(5)了解銑削加工常用方法能達(dá)到的尺寸精度、粗糙度Ra值的范圍及其測(cè)量方法。(6)了解銑刨安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。(1)能進(jìn)行平面和分度件的銑削加工，熟悉簡(jiǎn)單分度法。(2)能對(duì)銑床加工件進(jìn)行初步的工藝分析。8訓(xùn)練課程目標(biāo)？（銑刨、鑄造焊接選其中的2個(gè)）6鑄造訓(xùn)練(1)了解鑄造的生產(chǎn)過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用，常見(jiàn)特種鑄造特點(diǎn)與應(yīng)用。(2)了解型砂、芯砂主要性能及其組成。(3)了解砂型的結(jié)構(gòu)，分清零件、模樣和鑄件之間的差別。(4)了解

10、型芯的作用、結(jié)構(gòu)及制作方法。(5)理解鑄件分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的組成和作用；掌握手工兩箱造型(整模、分模、挖砂、活塊等)的特點(diǎn)及應(yīng)用；了解三箱造型的特點(diǎn)及應(yīng)用；了解機(jī)器造型及造型機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。(6)了解熔煉設(shè)備及澆注工藝。(7)了解鑄件的落砂和清理，了解常見(jiàn)鑄造缺陷及其產(chǎn)生原因。(8)了解鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。(1)掌握手工兩箱造型(造型、造芯)的操作技能。(2)能對(duì)鑄件進(jìn)行初步工藝分析，識(shí)別常見(jiàn)缺陷并分析產(chǎn)生的原因。(3)掌握用手感法檢驗(yàn)型砂干濕度的方法。8訓(xùn)練課程目標(biāo)？銑刨、鑄造焊接選其中的2個(gè)7焊接訓(xùn)練(1)了解焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。(2)了解手弧焊機(jī)的種類(lèi)、結(jié)

11、構(gòu)和手弧焊接的應(yīng)用。(3)了解電焊條的組成及作用，酸性焊條和堿性焊條的性能特點(diǎn)及應(yīng)用。理解結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號(hào)及其含義。(4)了解常用焊接接頭型式和坡口型式。了解不同空間位置的焊接特點(diǎn)。(5)理解手工電弧焊焊接工藝參數(shù)及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。(6)了解氣焊設(shè)備的組成和作用，氣焊火焰的種類(lèi)和應(yīng)用。焊絲與焊劑的作用。(7)理解氧氣切割原理、過(guò)程及金屬氣割條件。(8)了解其它焊接方法(埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、電阻焊等)的特點(diǎn)和應(yīng)用。(9)了解熔化焊的常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因。(10)了解焊接安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。(1)掌握手工電弧焊平焊、立焊(對(duì)接焊)的焊接技能。(2)能根據(jù)不同材料正確選擇焊接工藝參數(shù)。訓(xùn)

12、練8課程目標(biāo)？銑刨、鑄造焊接選其中的2個(gè)四、課程教學(xué)方法1. 實(shí)踐訓(xùn)練(1) 通過(guò)指導(dǎo)教師現(xiàn)場(chǎng)講解、示范，指導(dǎo)學(xué)生獨(dú)立操作，引導(dǎo)學(xué)生主動(dòng)通過(guò)動(dòng)手操作和自學(xué)獲得自己想學(xué)到的知識(shí)。(2) 工程訓(xùn)練采用互動(dòng)式教學(xué)，通過(guò)教師講解，學(xué)生獨(dú)立實(shí)踐，教師不斷巡視指導(dǎo)，適時(shí)組織討論，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。(3) 工程訓(xùn)練過(guò)程采用積木方式，通過(guò)不同訓(xùn)練工種組合，完成階段教學(xué)任務(wù)。(4) 教學(xué)手段多樣，采用電子教案，CAI 課件，多媒體教學(xué)等提高課堂教學(xué)信息量，增強(qiáng)教學(xué)的直觀性。(5) 訓(xùn)練安全第一，對(duì)某些工種中高難度的操作技術(shù)，由指導(dǎo)老師進(jìn)行演示性的操作。2. 作業(yè)與訓(xùn)練報(bào)告圍繞各訓(xùn)練工種

13、，除布置一定數(shù)量的課后作業(yè)外，訓(xùn)練工種結(jié)束，還要求學(xué)生寫(xiě)出訓(xùn)練報(bào)告。五、課程考核方法檢驗(yàn)課程目標(biāo)達(dá)成度，評(píng)價(jià)學(xué)生學(xué)習(xí)成果達(dá)成度。工程訓(xùn)練考核成績(jī)由訓(xùn)練各訓(xùn)練項(xiàng)目成績(jī)按該訓(xùn)練項(xiàng)目所占總學(xué)時(shí)的權(quán)重進(jìn)行加權(quán)評(píng)定：滿分100分。注：R工程訓(xùn)練總成績(jī)，N工程訓(xùn)練課程總學(xué)時(shí)，分別對(duì)應(yīng)訓(xùn)練項(xiàng)目學(xué)時(shí)數(shù)，R1、R2 Rn分別對(duì)應(yīng)訓(xùn)練項(xiàng)目的考核成績(jī)，各訓(xùn)練項(xiàng)目“操行考核”總和。各訓(xùn)練項(xiàng)目成績(jī)由“技能考核”、“應(yīng)知考核”和“操行考核”三個(gè)部分構(gòu)成。各項(xiàng)指標(biāo)權(quán)重如下：技能考核（操作技能） 80%應(yīng)知考核（訓(xùn)練報(bào)告或作業(yè)） 20%操行考核（違規(guī)扣分）考核依據(jù)建議分值考核/評(píng)價(jià)細(xì)則對(duì)應(yīng)課程目標(biāo)1.電工電子技能考核(80%

14、)常用電子元器件識(shí)別；萬(wàn)用表的使用；手工焊接技能及表面貼裝技術(shù)；基本電子線路原理圖與裝配圖識(shí)圖；簡(jiǎn)單電子產(chǎn)品裝配、調(diào)試與故障排查。S7-1200編程軟件的啟動(dòng)、常用命令和項(xiàng)目名稱(chēng)的建立；網(wǎng)絡(luò)設(shè)置的基本屬性；設(shè)備的組態(tài)及聯(lián)網(wǎng)：PLC、觸摸屏HMI以及G120；編程實(shí)現(xiàn)運(yùn)料小車(chē)控制；編程實(shí)現(xiàn)攪拌裝置控制。課程目標(biāo)1課程目標(biāo)3應(yīng)知考核(20%)焊點(diǎn)的連接形式；PCB板組成及作用；電子元器件引線成型要求；緊密貼裝與浮裝；焊點(diǎn)質(zhì)量要求；SMT有哪些優(yōu)點(diǎn)。運(yùn)料小車(chē)運(yùn)行功能描述及程序功能分析；攪拌裝置功能描述及程序功能分析。2.現(xiàn)代加工技能考核(80%)工件的正確安裝方法；數(shù)控車(chē)對(duì)刀操作要領(lǐng)；數(shù)控車(chē)床手動(dòng)輸

15、入程序；程序在機(jī)床空運(yùn)行狀態(tài)的過(guò)程模擬；通過(guò)手動(dòng)輸入程序加工軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)零件；簡(jiǎn)單零件的3D建模。數(shù)控銑對(duì)刀操作要領(lǐng)；數(shù)控銑床手動(dòng)輸入程序的方法；程序在機(jī)床空運(yùn)行狀態(tài)下的模擬過(guò)程；通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)輸入程序加工工件。課程目標(biāo)1課程目標(biāo)3應(yīng)知考核(20%)數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床的區(qū)別；數(shù)控車(chē)床主要組成部分；數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn)；數(shù)控車(chē)床設(shè)置不同的坐標(biāo)系；數(shù)控車(chē)生產(chǎn)安全技術(shù)。數(shù)銑車(chē)床與普銑車(chē)床的區(qū)別；數(shù)銑車(chē)床主要組成部分及功能描述；數(shù)銑精度的控制方法；數(shù)銑操作系統(tǒng)的種類(lèi)及程序格式與代碼；數(shù)銑生產(chǎn)安全技術(shù)。3.車(chē)工訓(xùn)練技能考核(80%)車(chē)床的基本操作；能按零件的加工要求正確選擇切削參數(shù)；并能正確選擇并使用刀具、夾

16、具、量具；能對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行初步的工藝分析，制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝。課程目標(biāo)1課程目標(biāo)3應(yīng)知考核(20%)車(chē)削可以加工的表面及可達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度；車(chē)床上加工錐面的主要方法；車(chē)刀切削部分的材料必須具備的性能；車(chē)削安全技術(shù)4.鉗工訓(xùn)練技能考核(80%)掌握鉗工常用工具、量具的使用方法；掌握劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應(yīng)用；具有裝拆從簡(jiǎn)單到復(fù)雜機(jī)械部件的技能。課程目標(biāo)1課程目標(biāo)3應(yīng)知考核(20%)鉗工主要的主要工作；劃線的主要作用；起鋸的方式及注意的問(wèn)題；銼削的加工范圍；鉆孔，擴(kuò)孔與鉸孔的區(qū)別；攻螺紋與套螺紋；鉗工安全技術(shù)5.銑刨訓(xùn)練技能考核(80%)進(jìn)行平面和分度件的

17、銑削加工，熟悉簡(jiǎn)單分度法；能對(duì)銑床加工件進(jìn)行初步的工藝分析。選修應(yīng)知考核(20%)銑削加工的特點(diǎn)；分度頭組成部分；銑削能加工的表面及達(dá)到的精度等級(jí)和表面粗糙度；銑刨安全技術(shù)6. 鑄造訓(xùn)練技能考核(80%)掌握手工兩箱造型，手感法檢驗(yàn)型砂干濕度操作技能；能對(duì)鑄件進(jìn)行初步工藝分析，識(shí)別常見(jiàn)缺陷選修應(yīng)知考核(20%)鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析；砂型鑄造的主要工序；鑄型的組成部分及各部分的作用。7. 焊接訓(xùn)練技能考核(80%)防護(hù)器具的使用；進(jìn)行引弧和運(yùn)條的練習(xí)；平焊和立焊練習(xí)；完成平焊和立焊作業(yè)件選修應(yīng)知考核(20%)焊接注意事項(xiàng)；焊接的基本方法；焊接的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)；選擇焊條原則；焊條藥皮的組成及

18、其作用操行考核違規(guī)扣分從“訓(xùn)練紀(jì)律”、“設(shè)備保養(yǎng)”、“安全防護(hù)”、“環(huán)境衛(wèi)生”四個(gè)方面進(jìn)行考核。六、課程目標(biāo)達(dá)成度計(jì)算方法課程目標(biāo)達(dá)成度評(píng)價(jià)包括課程分目標(biāo)達(dá)成度評(píng)價(jià)，以及課程總目標(biāo)達(dá)成度評(píng)價(jià)，具體計(jì)算方法如下：達(dá)成度評(píng)價(jià)值計(jì)算具體說(shuō)明及示例如下表。字母T01、T02、T03、T04分別表示總評(píng)成績(jī)中電工電子、現(xiàn)代加工、車(chē)工、鉗工訓(xùn)練的目標(biāo)分值，T1、T2、T3和T4分別表示總評(píng)成績(jī)中電工電子、現(xiàn)代加工、車(chē)工、鉗工訓(xùn)練實(shí)際平均得分。T5和T6分別代表刨銑、鑄造、焊接三個(gè)項(xiàng)目中所選的兩項(xiàng)實(shí)際平均得分課程目標(biāo)支撐環(huán)節(jié)目標(biāo)分值學(xué)生平均得分達(dá)成度計(jì)算示例課程目標(biāo)1現(xiàn)代加工、車(chē)工、鉗工A0=T02+T03+T04A=T2+T3+T4課程目標(biāo)1達(dá)成度=課程目標(biāo)2現(xiàn)代加工、車(chē)工、鉗工B0= T02+T03+T04