地鐵常規(guī)設(shè)備安裝施工工法

地鐵常規(guī)設(shè)備安裝施工工法施工工法審定：中鐵二局第三工程有限公司目錄TOC\h\z\t"名目1,1,名目2,2"第一章前言 2第二章工法特點(diǎn) 2第三章適用范疇 2第四章工藝原理 3第五章工藝流程及操作要點(diǎn) 35.1低壓配電專業(yè) 35.2給排水及水消防專業(yè) 215.3通風(fēng)與空調(diào)專業(yè) 375.4建筑裝修專業(yè) 545.5車站地盤及公共區(qū)和諧治理 57第六章施工材料 62第七章要緊施工設(shè)備及機(jī)具 627.1常規(guī)設(shè)備安裝工程要緊設(shè)備機(jī)具表 627.2建筑裝修工程要緊設(shè)備機(jī)具表 65第八章質(zhì)量保證措施 65第九章安全保證措施 65第十章環(huán)境保證措施 65第一章前言隨著我國經(jīng)濟(jì)的繁榮，我國大都市的規(guī)模得到了快速的進(jìn)展，大都市人口總量有了快速的增長，都市的交通擁擠咨詢題已成為制約都市經(jīng)濟(jì)進(jìn)展的瓶頸咨詢題；為給都市經(jīng)濟(jì)提速，同時(shí)也為國防安全的需要，全國各大都市均已全面開始建設(shè)都市地下軌道交通線（地鐵），并進(jìn)行遠(yuǎn)期規(guī)劃，以緩解日益繁忙而擁擠的交通咨詢題及國防安全咨詢題。目前已有地鐵及正在施工地鐵的都市有北京、上海、天津、廣州、深圳、南京、成都及西安等。隨著社會(huì)的進(jìn)展，大都市的地鐵建設(shè)作為建筑業(yè)的新的支撐點(diǎn)，正方興未艾地崛起。對(duì)地鐵機(jī)電設(shè)備安裝的工期、質(zhì)量、安全的要求越來越高，因此，按照對(duì)地鐵機(jī)電設(shè)備的施工體會(huì)，總結(jié)一套合理的施工工法，對(duì)今后地鐵機(jī)電設(shè)備安裝施工有著重要的社會(huì)意義。地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程屬地下作業(yè)，周圍工作場地窄小，通風(fēng)差、環(huán)境濕度大，亮度差，一樣為島式站臺(tái)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作面廣，處于市內(nèi)繁華路段，交通、場地對(duì)施工極為不便，和諧工作量多。專業(yè)施工交叉進(jìn)行，同時(shí)互相制約，區(qū)間較長，材料運(yùn)輸難度較大。機(jī)電設(shè)備安裝工程與主體結(jié)構(gòu)、牽引供電、通信、信號(hào)、接觸網(wǎng)、自動(dòng)售檢票、扶梯、屏蔽門、公共區(qū)裝修等系統(tǒng)和專業(yè)都有接口，存在接口的銜接和交叉施工的咨詢題。結(jié)合公司在廣州地鐵和深圳地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程中的施工體會(huì)，針對(duì)地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程施工的特點(diǎn)，施工的工藝流程和要求，總結(jié)我國地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程施工中的體會(huì)和技術(shù)，制定了切實(shí)可行的施工工法。第二章工法特點(diǎn)本施工工法注重施工順序的合理化安排，注重場地的合理化分配，注重了施工規(guī)范的嚴(yán)格執(zhí)行和施工流程的操縱，注重了和諧溝通的重要性，注重了搶工的科學(xué)性。通過對(duì)施工工序的合理化安排、施工場地的規(guī)范化治理達(dá)到安全文明施工，縮短施工工期，提升施工質(zhì)量的目的。解決了在狹小空間、狹小場地下，材料的運(yùn)輸咨詢題和多專業(yè)、多家施工單位的施工和諧配合咨詢題。第三章適用范疇本施工工法適用于都市地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程，專門是鬧市區(qū)的地下站常規(guī)設(shè)備安裝。同時(shí)可適用于大型公共場所公用設(shè)備安裝工程、高層建筑公用設(shè)備安裝工程、廠房公用設(shè)備安裝工程等工程的施工。第四章工藝原理由于都市地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程的材料運(yùn)輸一樣采納龍門吊或靈機(jī)桅桿從風(fēng)亭口向站內(nèi)運(yùn)輸材料，大中型設(shè)備采納軌道車從軌行區(qū)向站內(nèi)運(yùn)輸。給排水及消防管道支架均采納熱鍍鋅處理，配電柜、給水管道連接螺栓及區(qū)間固定支架的膨脹螺栓均采納不銹鋼材質(zhì)，以增加其耐腐蝕性，風(fēng)管、管道、橋架、母線等過墻處均按要求加套管并用防火堵料封堵，以防不同防火分區(qū)竄煙。第五章工藝流程及操作要點(diǎn)5.1低壓配電專業(yè)5.1.1低壓配電專業(yè)施工工藝流程低壓配電專業(yè)是地鐵機(jī)電設(shè)備安裝工程中的較大的專業(yè)，施工接口多，施工周期長，各要緊時(shí)期的施工工藝流程如下。1、施工預(yù)備時(shí)期2、施工時(shí)期3、調(diào)試時(shí)期5.1.2低壓配電專業(yè)要緊工序施工要點(diǎn)1、低壓配電柜安裝（1）低壓配電柜安裝：包括跟隨式降壓變電所內(nèi)低壓配電柜、混合式降壓變電所內(nèi)低壓配電柜、區(qū)間變電所內(nèi)低壓配電柜、環(huán)控電控室電控柜、蓄電池室事故電源裝置、設(shè)備隨機(jī)配電柜及操縱柜等的安裝。（2）低壓配電柜卸車與運(yùn)輸：低壓配電柜到達(dá)施工現(xiàn)場地面時(shí)，施工方應(yīng)會(huì)同甲方代表采納5～8噸吊車將配電柜卸到業(yè)主指定的臨時(shí)存放點(diǎn)，配電柜下面需墊木方，上面需蓋好防雨薄膜，然后用3噸鏟車將電控柜運(yùn)到設(shè)備吊裝孔邊上，再用電動(dòng)葫蘆將電控柜從設(shè)備吊裝孔吊到站廳層或站臺(tái)層。配電柜在搬運(yùn)和安裝中傾斜不超過15度，幸免振動(dòng)和撞擊。（3）與盤柜安裝有關(guān)的建筑物的土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及工程質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋位置按圖紙要求，必須準(zhǔn)確到位。按照實(shí)際情形，分盤柜下進(jìn)線與上進(jìn)線兩種，兩種基礎(chǔ)剖面圖如圖1和圖2所示。預(yù)埋槽鋼標(biāo)高及水平度用水準(zhǔn)儀和鐵水平尺檢測，保證型鋼的平直度及水平度每米小于1mm，全長不大于5mm，達(dá)到要求后做好測量記錄，同時(shí)固定牢固，進(jìn)行水泥灌漿。（5）基礎(chǔ)槽鋼接地：按圖紙接地要求在基礎(chǔ)槽鋼上焊鍍鋅接地螺栓，采納接地電纜和接地母排連接。關(guān)于0.4KV低壓開關(guān)室的配電柜,其基礎(chǔ)槽鋼還要用-50×5的鍍鋅扁鋼與接地干線可靠焊接。鍍鋅扁鋼與接地干線(扁銅)之間焊接時(shí)，搭接面需三面施焊,且搭焊長度大于100mm。采納銀焊條牢固焊接。（6）配電柜開箱檢查：配電柜宜運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)邊上后開箱檢查，配電柜開箱時(shí)，施工方專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主代表工程師、配電柜供貨商代表一起開箱檢查盤柜，并做好開箱檢查記錄。檢查盤柜裝箱單、技術(shù)資料、備品備件、內(nèi)部設(shè)備元件是否完整；檢查盤柜外觀及內(nèi)部設(shè)備元件是否良好；檢查盤柜型號(hào)、規(guī)格、顏色是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查設(shè)備元件是否有銘牌和產(chǎn)品合格證，一次接線回路標(biāo)注（相色標(biāo)注）是否清晰。柜體外觀檢查應(yīng)無損害及變形，油漆應(yīng)完好無損。（7）盤柜組立：配電柜安裝前應(yīng)先檢查配電室是否具備條件；門窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明燈具是否已安裝完成等；立柜前先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡龊脴?biāo)記，然后放置到安裝位置基礎(chǔ)槽鋼上。柜組立安裝后，柜面每米的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，成列安裝時(shí)，柜頂部水平偏差應(yīng)小于5mm，同時(shí)排列整齊。采納角尺和線墜進(jìn)行檢測，達(dá)不到要求時(shí)在柜底部墊1～5mm厚的薄墊鐵校正，柜和柜之間采納不銹鋼螺栓固定。（8）低壓成套柜必須與預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼材焊接。每個(gè)柜的焊縫不應(yīng)少于四處，每處焊縫長約100mm左右，為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)，焊接時(shí)應(yīng)把墊在柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上。（9）柜盤接地：柜與基礎(chǔ)槽鋼之間采納70平方的裸銅絞線及鍍鋅螺栓和基礎(chǔ)槽鋼可靠連接，裝有電器的可開啟的盤柜門應(yīng)以6平方mm的軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。（10）盤柜母排連接：盤柜組立后進(jìn)行母排連接，母排連接時(shí)相序及色標(biāo)要正確，連接螺栓盡量方向一致，保證不同相裸露載流部分之間及與絕緣的金屬之間的電氣間隙不小于12mm，漏電距離不小于20mm。母排連接處應(yīng)先用平銼挫平，然后用0號(hào)細(xì)砂紙打磨，待導(dǎo)電部分露出金屬光澤后，用干綢布涂上電力復(fù)合脂。（11）低壓抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良。（12）盤柜安裝在震動(dòng)場所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防震措施。盤柜固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦潔凈。柜內(nèi)不應(yīng)有雜物，同時(shí)應(yīng)檢查機(jī)械活動(dòng)部分是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固。（13）盤內(nèi)接線:引進(jìn)柜內(nèi)的電纜要排列整齊，幸免交叉，電纜型號(hào)，規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，電纜及其芯線在柜內(nèi)不得有接頭。電纜頭采納電纜卡固定在低于端子排150—200mm處的柜內(nèi)型鋼上，且電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。每根電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)要求掛塑料電纜牌，標(biāo)明電纜編號(hào)，型號(hào)規(guī)格，要求標(biāo)號(hào)清晰，不易褪色，柜內(nèi)接線應(yīng)正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)套標(biāo)準(zhǔn)線號(hào)，標(biāo)明其回路編號(hào)，芯線（導(dǎo)線）絕緣良好。鎧裝電纜在進(jìn)入柜（盤）后，應(yīng)將鋼帶切斷，鋼帶端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地。盤柜內(nèi)配線應(yīng)整齊、清晰、美觀。配電柜底板或頂板電纜進(jìn)出孔采納開孔器開孔，大小適當(dāng)，板孔用橡皮護(hù)口愛護(hù)，電纜接線完畢后，采納防火密封膠及防火膠泥封堵橡皮護(hù)口與電纜之間的間隙，配電柜的上方不應(yīng)敷設(shè)管道，柜底座周圍應(yīng)采取防火密封膠及防火膠泥封閉措施，防止鼠，蛇等小動(dòng)物進(jìn)入柜內(nèi)。（14）二次回路檢查，送電及功能測試：按原理圖，元件布置圖，接線圖初審合格后，檢查電氣回路，信號(hào)回路接線應(yīng)牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查，需要達(dá)到0.5兆歐以上。按前后調(diào)試順序進(jìn)行耐壓試驗(yàn),送電及測試電路的功能，分別進(jìn)行模擬試驗(yàn)：操縱、連鎖操作，繼電愛護(hù)和信號(hào)動(dòng)作應(yīng)正確無誤、靈活可靠。二次回路交流耐壓試驗(yàn)電壓為1000伏特，當(dāng)回路絕緣電阻值在10兆歐以上時(shí)，采納2500伏兆歐表代替，試驗(yàn)連續(xù)時(shí)刻為1分鐘。當(dāng)回路中有電子元件設(shè)備的，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探?。同時(shí)，檢查400伏特及以下的二次回路的帶電體之間或接地間的電氣間隙不小于4mm，漏電距離不應(yīng)小于6mm。（15）成品愛護(hù)：配電柜安裝完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防塵措施，配電柜室內(nèi)要保持干燥，做好半成品愛護(hù)工作。人員出入必須嚴(yán)加操縱，門窗及時(shí)落鎖。專門是在送電后，更應(yīng)加大有關(guān)治理，每次的送電、斷電操作必須經(jīng)專業(yè)工程師的承諾，施工隊(duì)長具體操作才能完成，不承諾其他人員私自操作。2、配電箱安裝包括車站、區(qū)間的動(dòng)力配電箱、照明配電箱、就地操縱箱、雙電源切換箱、插座箱的安裝。（1）配電箱開箱及檢查參照配電柜檢查項(xiàng)目。關(guān)于安全照明配電箱內(nèi)，安全變壓器進(jìn)出線接線端子在同一配電箱內(nèi)，應(yīng)有明顯區(qū)分標(biāo)志。（2）配電箱安裝位置按圖3和圖4所示，型號(hào)規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，采納M12的膨脹螺栓固定在墻上。（3）箱頂板及箱底板開孔時(shí)采納開孔器，開孔合適。（4）進(jìn)出配電箱的鋼管與配電箱之間采納鎖母連接，鎖母外管螺紋宜外露1～2扣，管口要用橡皮護(hù)口愛護(hù)，膠粘固定，管護(hù)口和電纜之間的間隙采納防火密封膠泥封堵。（5）配電箱內(nèi)匯流排和PE線要標(biāo)志明顯，接線時(shí)嚴(yán)格區(qū)分，電纜接線時(shí)要排列整齊，編號(hào)齊全，芯線留一定的裕量，接線要按圖紙施工，正確牢固。（6）配電箱安裝后，先用萬用表檢測線路通斷，再用500V兆歐表檢查線路絕緣，相與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，并做好記錄。（7）配電箱安裝后要進(jìn)行內(nèi)部檢查，箱內(nèi)各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，元器件應(yīng)完好無損，箱內(nèi)應(yīng)無雜物，回路編號(hào)標(biāo)志齊全，盤面標(biāo)志齊全，正確且清晰。（8）配電箱的接地按圖紙要求,箱內(nèi)接地端子和接地線牢固接連。（9）配電箱安裝后同樣要用防雨塑料布包扎，采取防水防塵防潮措施。3、電纜敷設(shè)包括車站、區(qū)間的動(dòng)力電纜及操縱電纜線路的敷設(shè)。（1）電纜的運(yùn)輸：電纜到貨后，采納吊車進(jìn)行裝卸，車速應(yīng)平均，拐彎或上下坡時(shí)要放慢車速，運(yùn)輸中電纜要立放。近距離搬運(yùn)時(shí)，可采納滾動(dòng)，滾動(dòng)方向須順著電纜盤上箭頭所指示的方向。滾動(dòng)中注意不要損害電纜。短接電纜不可在地面上拖拉，要適當(dāng)盤繞運(yùn)走。（2）電纜的保管：電纜的存放處要求地面干燥、堅(jiān)實(shí)、道路通暢、易于排水。塑料護(hù)套電纜應(yīng)有防日曬措施。儲(chǔ)存期間應(yīng)每三日檢查一次，木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端要嚴(yán)密，鎧裝電纜應(yīng)無銹蝕。若顯現(xiàn)咨詢題要及時(shí)處理。（3）電纜施工前預(yù)備工作：詳細(xì)的電纜線路平面布置圖、電纜排列平面圖、電纜清冊(cè)、固定電纜用的附輔助材料。預(yù)備必要的機(jī)具，如放線架，千斤頂。（4）施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數(shù)、電壓等級(jí)、外層護(hù)層結(jié)構(gòu)、長度等是否與設(shè)計(jì)相符，并做好記錄。同時(shí)應(yīng)檢查是否潮濕，測量絕緣電阻。電纜施放線路是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。（5）電纜在電纜廊道內(nèi)敷設(shè)：在電纜溝兩側(cè)須安裝電纜支架，支架層間間距為200mm，最上層支架距溝頂距離150mm，最下層支架橫檔距溝底距離不小于50mm，支架采納L50×5的鍍鋅角鋼制作，用M12的膨脹螺栓固定在電纜溝側(cè)壁上。電纜支架上敷設(shè)-40×4的鍍鋅扁鋼作為支架接地線，鍍鋅扁鋼與接地干線采納鍍鋅螺栓連接，電纜支架每隔600mm安裝一組。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)低壓動(dòng)力電纜及操縱電纜應(yīng)與高壓電纜分別敷設(shè)在不同的支架上。支架固定安裝、電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)定的有關(guān)距離要求。（6）電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)：按照電纜的數(shù)量，敷設(shè)走向，確定電纜盤安放點(diǎn)，幸免電纜交叉。電纜敷設(shè)時(shí)先放長電纜，后放短電纜，先放橋架左側(cè)走向的電纜，后放橋架右側(cè)走向的電纜，幸免交叉，電力電纜與操縱電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)應(yīng)分層，若必須在同一層橋架內(nèi)應(yīng)用橋架隔板隔開。強(qiáng)電與弱電電纜在同一豎井內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)分別在豎井的兩側(cè)敷設(shè)或采取隔離板隔開。橋架內(nèi)電纜垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔1.5到2米處固定；水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔5到10米固定一次。電纜采納絕緣綁扎線及尼龍?jiān)鷰Ч潭ɡ喂獭ｋ娎|橋架內(nèi)每根電纜每隔50米處，電纜的首端、尾端及轉(zhuǎn)彎處掛電纜標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)及終點(diǎn)。在電纜敷設(shè)完畢后趕忙封閉電纜頭，采納自粘絕緣膠帶，防止潮氣進(jìn)入電纜內(nèi)。電纜在梯級(jí)式橋架、槽式橋架內(nèi)的橫斷面的填充率電力電纜不大于40%，操縱電纜不大于50%。（7）電纜在愛護(hù)管內(nèi)的敷設(shè):從橋架、支架引至設(shè)備，墻外表層或屋內(nèi)行人容易接近處和其他可能機(jī)械損害的地點(diǎn)，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的愛護(hù)管（厚壁鍍鋅鋼管）愛護(hù)，采納電纜穿管敷設(shè)方式。管道要求：管口光滑，內(nèi)部應(yīng)無積水且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損害愛護(hù)層，可采納滑石粉作潤滑劑，便于管內(nèi)穿電纜，管子表面的防腐層應(yīng)完好，否則須涂防火涂料，鍍鋅鋼管管內(nèi)應(yīng)打磨光滑，管內(nèi)吹掃潔凈，穿電纜前裝上管護(hù)口，管護(hù)口膠粘固定，鋼管鍍鋅層損害處應(yīng)刷二遍防火涂料。電纜管長度在30米以上時(shí)，管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。（8）電纜在區(qū)間遂道內(nèi)的敷設(shè):進(jìn)入?yún)^(qū)間施工前，必須得到業(yè)主有關(guān)部門的批準(zhǔn)后，制定詳細(xì)的施工打算，做好有關(guān)安全防護(hù)措施。關(guān)于區(qū)間內(nèi)規(guī)格較大的電纜采納租用軌道車的方法進(jìn)行施工，軌道車速度不應(yīng)大于20M/min。如圖5所示。（9）電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)有專人領(lǐng)線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。一根電纜放完后，應(yīng)趕忙沿路整理、掛牌。配電盤柜下的電纜在敷設(shè)完畢后，應(yīng)趕忙整理并用卡子固定好，電纜全部放完后，由工程技術(shù)人員趕忙填寫施工記錄，并畫出竣工草圖。4、電纜橋架安裝（1）施工前預(yù)備工作：施工前，應(yīng)結(jié)合站內(nèi)其它專業(yè)圖紙以及綜合管線圖，做好現(xiàn)場測量，繪制出詳細(xì)的電纜橋架二次平面布置圖（包括橋架的走向、標(biāo)高、型號(hào)規(guī)格等）。（2）橋架的選型：按照本標(biāo)段對(duì)橋架選型要求，總的原則在無吊頂?shù)姆块g采納梯級(jí)式橋架；在吊頂中安裝的橋架采納梯級(jí)式或槽式防火型橋架。橋架的結(jié)構(gòu)要滿足強(qiáng)度，鋼度及穩(wěn)固性要求，符合生產(chǎn)廠家給出的承諾荷載要求。（3）橋架支架采納L50×5的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、關(guān)于不靠墻安裝的400mm寬以上的橋架采納龍門架支撐，而靠墻安裝的橋架采納L型及L型加斜撐的支架支撐。支撐采納M12的金屬膨脹螺栓牢固地固定在樓板或墻上。見圖6和圖7所示。≥350mm≥350mm按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及現(xiàn)場情形確定橋架工字鋁或角鋁吊柱槽鋁或角鋁橫擔(dān)樓板壓板或連接螺栓工字鋁立柱托臂橋架M12不銹鋼膨脹螺栓10*50螺栓墻體圖6橋架吊裝圖圖7橋架壁裝圖（4）橋架水平敷設(shè)時(shí)，宜3按荷載曲線選擇最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距通常為1.5-3m或?qū)⒅芜x擇在附件的接頭處。當(dāng)橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時(shí)，應(yīng)在距非直線段與直線段的接合處0.3-0.6m的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支架或吊架；當(dāng)半徑大于0.3m時(shí)，在非直線段宜增設(shè)一個(gè)支架或吊架。（5）電纜橋架在離地面的高度不宜低于2500mm（在專用電纜井道內(nèi)除外）。（6）關(guān)于采納鋁合金橋架在鋼制支架、吊架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。（7）鋁合金梯架、槽式線槽的直線段超過20米時(shí)，應(yīng)留有許多于20mm的伸縮縫。在通過建筑物伸縮沉降縫時(shí)必須斷開，斷開距離以10cm左右為宜。（8）橋架安裝時(shí)其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時(shí)選用供貨廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時(shí)應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。（9）橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的電氣連接，橋架之間采納16平方mm的銅編織進(jìn)行跨接，同時(shí)每隔50米與接地干線（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線。（10）橋架安裝好后要及時(shí)做好愛護(hù)，以免裝修噴涂污染。采納塑料彩條布加以掩蓋。（11）專門注意：因橋架安裝場所在運(yùn)行中振動(dòng)較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須設(shè)置彈簧墊圈。5、配管（1）技術(shù)要求：所有配管（包括金屬軟管）、接線盒、底盒、連接頭等一切配件及材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工中嚴(yán)禁使用有裂縫、壓扁、堵塞、嚴(yán)峻腐蝕過的鋼管。所有穿線及防護(hù)的金屬管內(nèi)部要求光滑。管道在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除潔凈，穿線前將管內(nèi)的銳利邊緣清除潔凈，幸免線路受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個(gè)相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。從接線盒處引到設(shè)備端子的線路均應(yīng)加金屬軟管愛護(hù)，使用的金屬軟管長度不能超過1米。不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)，管路必須接地，但不能作為地線用。電線管路彎曲半徑：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)電線套管遇下列情形之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與愛護(hù)地線有可靠連接。管長每超過30米，無彎曲；管長每超過15米，有二個(gè)彎曲。管長每超過20米，有一個(gè)彎曲；管長每超過8米，有三個(gè)彎曲。管子入盒或箱時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套有鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口。管線通過建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨過變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有余量。電線管路中間加裝接線盒，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與愛護(hù)地線（PE線）有可靠的電氣聯(lián)接。（2）敷設(shè)于本工程的電線套管、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理，在管口處加上管護(hù)口，采納膠粘固定。管護(hù)口與電纜電線之間以及管子絲接處采納密封膠泥密封。（3）埋入墻內(nèi)或混凝土的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。（4）鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，不能直截了當(dāng)進(jìn)入時(shí)，應(yīng)在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備，金屬軟管長度不宜大于2米，金屬軟管采納軟管接頭連接，管應(yīng)包扎嚴(yán)密。（5）進(jìn)入落地式配電箱的電線套管，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。（6）電線套管的切割套絲：配管時(shí)，按實(shí)際長度切割管子，用鋼鋸、割刀或無齒鋸切割，嚴(yán)禁用氣割。管子套絲時(shí)，先將管子一小部分伸出壓力案并壓緊，然后調(diào)好代絲用合適的板牙套絲。施工時(shí)采納省力高效的電動(dòng)套絲機(jī)。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導(dǎo)線絕緣層。（7）電線套管彎曲：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。關(guān)于G50及以下的鋼管采納液壓彎管機(jī)彎制；關(guān)于G70、G8O的鋼管采納中頻彎管機(jī)彎制；管徑在80以上的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得顯現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。熱煨法：先在管內(nèi)塞滿、塞實(shí)烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再在彎曲半徑部位平均加熱，最后在胎具內(nèi)彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子即成型。用此法煨彎時(shí)，應(yīng)比預(yù)定彎曲角度略大20—30，以補(bǔ)償因冷卻回縮。管子的加熱長度公式如下：L=лаR/180其中R為彎曲半徑mm，а為彎曲角度圖8電氣配管熱煨法圖（8）鋼管進(jìn)入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電箱時(shí)，管口露出應(yīng)不小于5mm，明配管應(yīng)鎖母固定，露出絲扣2至4扣。（9）在建筑物的吊頂內(nèi)配管，必須采納鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂內(nèi)金屬軟管的長度不應(yīng)大于800mm。（10）鋼管的支持件應(yīng)固定牢固，線路在通過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應(yīng)當(dāng)設(shè)補(bǔ)償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采納金屬軟管連接，金屬軟管預(yù)留一定的裕量，在跨過處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線固定，并留有適當(dāng)裕量，且鋼管之間須用16平方mm的銅芯接地線跨接。（11）厚壁鋼管之間的連接采納套管連接，套管長度應(yīng)是管外徑的1.5到3倍，連接管的接口應(yīng)在套管中間，焊接應(yīng)牢固，嚴(yán)密。線管與通風(fēng)、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行敷設(shè)距離為100mm，交叉為50mm。（12）阻燃硬塑料管敷設(shè)，阻燃硬塑料管用于設(shè)備房內(nèi)照明配線，硬塑料管沿建筑物表面敷設(shè)時(shí)在直線段上每隔30米應(yīng)裝補(bǔ)償裝置。（13）明配的硬塑料管在穿過樓板而受機(jī)械損害的地點(diǎn)應(yīng)有鋼管愛護(hù)，其愛護(hù)高度距樓板面不應(yīng)小于500mm。（14）明配塑料管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)平均且符合規(guī)定要求。6、管內(nèi)穿線（1）配線規(guī)格，型號(hào)及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配線起點(diǎn)，終端按設(shè)計(jì)回路編號(hào)掛牌。標(biāo)明設(shè)計(jì)回路號(hào)，型號(hào)規(guī)格。（2）管內(nèi)穿線前應(yīng)檢查導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，管子敷設(shè)是否符合要求。導(dǎo)線穿入鋼管前，在導(dǎo)線出入口處，應(yīng)加橡皮管護(hù)口愛護(hù)導(dǎo)線。（3）不同回路的導(dǎo)線，不應(yīng)穿于同一根管子內(nèi)，但對(duì)同類照明的幾個(gè)回路，在滿足管內(nèi)足夠空間前提下，承諾穿同一根管內(nèi)（不多于8根）。（4）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線放線時(shí)應(yīng)采納放線架，導(dǎo)線不得在地上或硬物上拖動(dòng)，以免損害導(dǎo)線絕緣，導(dǎo)線敷設(shè)后采納500V搖表進(jìn)行絕緣檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）導(dǎo)線穿管敷設(shè)時(shí)采納鋼絲帶線，并在管內(nèi)放入適量的滑石粉，拉線時(shí)應(yīng)兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應(yīng)倆人和諧統(tǒng)一。當(dāng)拉到某一點(diǎn)拉不動(dòng)時(shí)，可用錘子敲打或倆人來回反復(fù)拉動(dòng)幾次線后再向前拉。（6）穿線時(shí)，應(yīng)先穿鋼絲帶線作為牽引線。當(dāng)管路較長彎曲較多時(shí)，應(yīng)在配管前先穿入鋼帶線?，F(xiàn)場施工中，若管路較長，且彎曲多從一端穿線較困難時(shí)，可從兩端同時(shí)穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤），當(dāng)估量二根鋼絲接頭之后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出，現(xiàn)在可在鋼絲上綁扎導(dǎo)線穿線。7、電纜頭制作安裝與電纜的連接（1）電纜頭施工的要求：制作電纜頭的材料、工具、附件等均應(yīng)在施工前預(yù)備齊全，且質(zhì)量合格。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、干燥、明亮，要選擇良好的天氣。制作電纜頭從剝切開始到完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，時(shí)刻越短越好，以防吸潮。同時(shí)在制作過程中要嚴(yán)防汗水滴入絕緣材料內(nèi)。在操作時(shí)不承諾損害絕緣層。電纜終端頭的出線應(yīng)保持固定位置，并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。制作完畢后體會(huì)收合格方可與系統(tǒng)、設(shè)備相連，連接時(shí)要核對(duì)相位，確認(rèn)無誤后方可連接。（2）由于地鐵站內(nèi)濕度較大,電纜不承諾有中間接頭，電纜終端頭制作嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，由熟悉制作工藝的熟練技術(shù)工人制作。關(guān)于50平方mm以上的電纜終端頭建議采納熱縮電纜頭制作。關(guān)于50平方mm及以下的電力電纜頭采納干包方式。電纜頭制作后按設(shè)計(jì)采納電纜卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，電纜頭帶電部分對(duì)地凈距離應(yīng)滿足室內(nèi)配電裝置的最小安全凈距的要求。（3）電力電纜終端頭的鎧裝層應(yīng)良好接地，接地線采納16mm2的銅絞線。關(guān)于10平方mm以下的低壓電纜的接地線采納6平方mm的銅導(dǎo)線。（4）電纜芯線的連接：關(guān)于6平方mm以上的銅絞線的連接，其線端頭壓接銅線鼻子，線鼻子的規(guī)格與線芯規(guī)格相符，且壓接牢固。（5）操縱電纜的終端頭可采納塑料電纜端頭制作，自粘帶包扎，以防潮氣侵入。（6）電纜的試驗(yàn)與檢查：電纜敷設(shè)及連接前進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，1千伏以下的電纜使用1千伏兆歐表測量絕緣電阻值，應(yīng)大于1兆歐。（7）電纜芯線相色的排序符合規(guī)范規(guī)定。（8）電纜連接前，采納電纜對(duì)線表校線，且掛標(biāo)牌，芯線套標(biāo)號(hào)。關(guān)于銅絞線操縱電纜，其芯線端頭要壓接帶絕緣護(hù)套的針式接線端子，然后接到接線端子上。8、室內(nèi)照明燈具安裝（1）燈具安裝前就認(rèn)真核對(duì)燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置合理，修理方便。公共區(qū)燈具應(yīng)緊密結(jié)合裝飾專業(yè)圖紙，保證燈具安裝完畢后，保持燈具水平一致、美觀。（2）檢查燈具的型號(hào)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附有有關(guān)產(chǎn)品合格證。（3）照明器具安裝形式、高度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，照明燈具外殼均應(yīng)接地，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)操縱。（4）同一室內(nèi)成排的燈具安裝應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于5mm。成排燈具中心線以細(xì)鋼絲掛線拉直找準(zhǔn)。（5）事故照明燈具須有標(biāo)明專門標(biāo)志，疏散指示燈具標(biāo)明走向及距安全出口的距離。（6）在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具。（7）AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內(nèi)，電源側(cè)應(yīng)有短路愛護(hù)，其開關(guān)的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流。變壓器外殼，鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點(diǎn)均應(yīng)和接地端子可靠連接，接地良好。（8）嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具（包括公共區(qū)及出入口）的配管配線應(yīng)按照以上項(xiàng)目的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度1米內(nèi)。（9）嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。（10）照明燈具采納吊桿及吊鏈吊裝時(shí)吊竿應(yīng)垂直，雙鏈應(yīng)平行，照明燈具內(nèi)外應(yīng)用干布及無水酒精擦凈，導(dǎo)線與燈具連接應(yīng)緊密牢固，不傷線芯，照明燈具及導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。專門注意：照明導(dǎo)線連接應(yīng)幸免采納包布包扎，施工中應(yīng)選用合適的插拔式連接器。9、接地系統(tǒng)安裝（1）一樣技術(shù)要求:電力工程中電機(jī)、變壓器、配電設(shè)備及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬護(hù)層、穿線鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結(jié)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接地或接零。低壓柜、環(huán)控柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行電氣隔離，柜/箱體的金屬非帶電部分應(yīng)接地，裝有電器的盤柜可開啟門用軟銅導(dǎo)線與接地端子相連。變電所設(shè)備接地母排（PCE）通過240mm2銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點(diǎn)；弱電設(shè)備接地母排（WCE）通過240mm2銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點(diǎn)。區(qū)間強(qiáng)電電纜支架的接地扁鋼通過120mm2銅芯電纜與接地母排連接。設(shè)備接地母排（PSCE）通過120mm2銅芯電纜與變電所設(shè)備接地母排（PCE）連接。區(qū)間弱電電纜支架的接地扁鋼通過120mm2銅芯電纜與弱電接地母排連接。接地干線沿墻敷設(shè)時(shí)，離地面距離為250-300mm，離墻間隙10-15mm，支持件間距水平直線段小于1500mm，垂直段小于2000mm，轉(zhuǎn)彎處小于500mm。。支持件布置應(yīng)平均，接地線穿墻時(shí)應(yīng)有鋼管愛護(hù)。接地干線應(yīng)在不同地點(diǎn)與接地網(wǎng)有許多于兩點(diǎn)的連接。每個(gè)電氣裝置應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線連接，不得在一根接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。（2）安裝步驟與方法:①第一對(duì)車站內(nèi)預(yù)留接地引出點(diǎn)接地電阻進(jìn)行復(fù)測。接地銅母排裝于二只ZNA-6MN支柱絕緣子上，支柱絕緣子以嵌入式膨脹螺栓固定于墻體上，銅排距地約300mm。接地母排與接地網(wǎng)接地引出線間應(yīng)有許多于兩點(diǎn)連接。采納低煙無鹵阻燃電纜連接，電纜一端壓接銅接線端子與母排用鍍鋅螺栓緊固，另一頭與引出線可靠焊接（銅焊）。從強(qiáng)電接地母排引至變壓器、低壓柜、給排水管道接地連接均用1×95電纜連接，如圖9所示。②給水、排水、冷凍水管的接地，用50×4扁鋼圍管道一周，焊實(shí)，引出端開孔；用一根TJ-95銅絞線兩端壓接銅線鼻分別與扁鋼及接地干線扁銅連接。詳細(xì)做法見圖10。③多層橋架，相鄰橋架間、橋架與立柱/支架間、立柱與托臂間用1×95裸銅絞線連接成一連續(xù)導(dǎo)體，并就近與接地干線至少有一點(diǎn)相連。④管路跨接：本系統(tǒng)中吊頂內(nèi)或明敷設(shè)的管路，需用銅導(dǎo)線連接成一連續(xù)導(dǎo)體，并與接地干線相連。管路的跨接采納2.5平方mm以上銅導(dǎo)線，將導(dǎo)線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約100mm），纏繞應(yīng)許多于7圈，用專用接地卡子將導(dǎo)線緊固于管子上。（如圖11）給排水給排水冷凍水管焊接50×4mm扁鋼M10不銹鋼螺栓DT95mm2銅線鼻TJ-95銅絞線與接地干線扁銅相接圖10管道接地圖接地卡接地卡鋼管接頭銅導(dǎo)線M5連接螺栓箱、盒或橋架管子固定鎖母圖11管路接地示意圖10、密集型母線槽安裝從變電所至低壓配電室至環(huán)控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯(lián)絡(luò)，一樣采納密集型母線槽。（1）施工工藝流程圖母線槽敷設(shè)母線槽敷設(shè)技術(shù)安全交底現(xiàn)場實(shí)測繪制二次設(shè)計(jì)圖支吊架制安調(diào)整、測試中間驗(yàn)收（2）母線槽安裝前應(yīng)按照施工平面圖、車站綜合管線圖，由供貨商協(xié)助，對(duì)現(xiàn)場測量繪制二次設(shè)計(jì)平面圖作為供貨商生產(chǎn)母線槽、我方安裝施工的依據(jù)。（3）母線槽按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求到貨后，我方專業(yè)工程師和供貨商代表、監(jiān)理、業(yè)主代表四家共同進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，并做好檢查驗(yàn)收記錄。（母線間絕緣用1000V搖表測試，應(yīng)大于10兆歐）（4）母線槽外觀應(yīng)無損害變形，附件齊全，絕緣良好。（5）按照現(xiàn)場實(shí)際情形，母線槽支架采納門吊式、L型、或三角支撐件進(jìn)行制作，支架上鉆孔必須使用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁使用電氣焊割孔。吊支架加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅加噴處理。（6）直線段線槽支架的距離不應(yīng)大于2米，拐彎處及與箱、盤連接處必須加裝支架。（7）母線槽直截了當(dāng)固定在支架上，螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊?；蛘甙垂┴浬探o出的安裝圖集進(jìn)行固定。（8）需要線插轉(zhuǎn)換箱的位置，線插箱應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求，為保證插接箱和母線接觸緊密，在插接處可涂導(dǎo)電膏，減少接觸電阻。（9）插接母線槽的安裝承諾偏差：表1插接母線槽安裝承諾偏差項(xiàng)目承諾偏差（mm）檢查方法2m段垂直、水平4拉、吊線檢查全長垂直5成排間距5（10）母線外殼兩端、及其所有非導(dǎo)電部分的金屬件均應(yīng)用專用銅導(dǎo)線作接地連接，連接板或連接線應(yīng)牢固可靠，整個(gè)母線槽外殼應(yīng)保證可靠接地，且用接地電阻測試儀測其接地電阻不小于0.5歐。（11）安裝完畢后應(yīng)整理、清掃潔凈，用兆歐表檢測相間、相對(duì)地絕緣電阻值，并作好記錄。檢查測試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無專門現(xiàn)象。11、事故照明裝置蓄電池組的安裝（1）蓄電池安裝前的外觀檢查：蓄電池外殼無裂紋、損害、漏液等現(xiàn)象。蓄電池的正負(fù)極性必須正確，殼內(nèi)部件應(yīng)齊全無損害；有孔氣塞通氣性能良好。連接條、螺栓及螺母齊全，無銹蝕。蓄電池的電解液，其液面高度在兩液面線之間；防漏運(yùn)輸螺塞無松動(dòng)、脫落。（2）蓄電池組的安裝:蓄電池放置的平臺(tái)、基架及間距符合設(shè)計(jì)要求。蓄電池的安裝平穩(wěn)，同列電池高低保持一致，排列整齊。連接條及抽頭的接線正確，接頭連接部分涂以電力復(fù)合脂，螺母緊固。（3）蓄電池引出電纜采納塑料色帶標(biāo)明正、負(fù)極的極性，正極為赭色，負(fù)極為藍(lán)色。每個(gè)蓄電池在其臺(tái)座或外殼表面用耐堿棒料標(biāo)明編號(hào)。5.2給排水及水消防專業(yè)5.2.1給排水及水消防專業(yè)施工工藝流程給水及消防系統(tǒng)施工工序流程給水及消防系統(tǒng)施工工序流程施工預(yù)備施工定測管支架制作支架熱鍍鋅防腐管支架安裝管段下料,加工溝槽并檢查尺寸管道安裝管道拆除,并熱鍍鋅及襯塑給水管道二次安裝給水管道通水試驗(yàn)給水管道消毒給水管道水沖洗給水系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)給水管道水壓試驗(yàn)施工預(yù)備施工預(yù)備施工定測管支架制作支架熱鍍鋅防腐管支架安裝排水管安裝連接排水管道水壓試驗(yàn)排水系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)排水系統(tǒng)施工工序流程管段制作UPVC管下料潛污泵安裝UPVC管敷設(shè)連接UPVC管通水試驗(yàn)管路/泵體接口排水管網(wǎng)水沖洗施工預(yù)備施工預(yù)備施工定測管支架制作管支架安裝水壓試驗(yàn)管道水沖洗消防系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)區(qū)間消防水系統(tǒng)施工工序流程管道安裝消火栓安裝溝槽尺寸檢查檢查熱鍍鋅防腐管端溝槽加工管段下料消防管道通水試驗(yàn)5.2.2給排水及水消防專業(yè)施工要點(diǎn)1、施工預(yù)備熟悉圖紙，做好施工預(yù)備工作。參照有關(guān)專業(yè)圖和建筑結(jié)構(gòu)圖，以及綜合管線圖紙，核對(duì)管道的坐標(biāo),標(biāo)高是否交叉,管道排列所用的空間是否合理,并協(xié)同有關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)施工用材料和工機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)。2、施工定位及測量（1）施工定位和測量工作應(yīng)在各專業(yè)圖紙會(huì)審工作完成后進(jìn)行，會(huì)同結(jié)構(gòu)施工單位對(duì)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)合檢查。（2）按照給排水管線設(shè)計(jì)施工圖紙及車站綜合管線圖，對(duì)施工現(xiàn)場的管線實(shí)際安裝位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的測量工作，對(duì)給排水管線的線路走向在縱、橫向，以及標(biāo)高等方面進(jìn)行詳細(xì)的測量并記錄。按實(shí)際測量的結(jié)果畫出管路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,并在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測量的尺寸預(yù)制、加工、校對(duì)且編號(hào)。（3）繪制的施工草圖須按規(guī)定的有關(guān)程序進(jìn)行審核、批準(zhǔn)；并經(jīng)施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師及其它有關(guān)專業(yè)進(jìn)行核對(duì)、確認(rèn)。若存在與設(shè)計(jì)圖紙有較大的變動(dòng)、變更時(shí)，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門以及業(yè)主有關(guān)部門的認(rèn)定、批準(zhǔn)。3、管支架制作及防腐（1）給排水及消防系統(tǒng)管道支架的材料一樣采納A3F鋼，管道支、吊架在制作下料、鉆孔時(shí)均不得采納火焰切割方法，型鋼的下料采納切割機(jī)，孔位的加工采納臺(tái)式鉆床；支吊架的焊接材料采納T420-T425。（2）支架的管卡采納標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件，支架在制作完畢后采納熱鍍鋅工藝進(jìn)行防腐處理；支架的結(jié)構(gòu)形式見圖12、圖13所示，做作尺寸參見表2；支架在制作焊接完畢后，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行外觀打磨處理，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的焊瘤、焊渣等物；并對(duì)支架進(jìn)行邊角毛刺打磨至光滑。L1L1L2CCBKAhf2-Φ22-Φ1支撐角鋼δ圖12管道支架圖1L1L1L3CCBKAhf2-Φ22-Φ1支撐角鋼δ圖13管道支架圖2L2A（3）支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80μ。支架在鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；表面應(yīng)整潔無毛刺，相對(duì)尺寸應(yīng)符合要求，對(duì)熱鍍鋅處理后的支架不得再進(jìn)行任何切割修改工作，否則必須重新進(jìn)行熱鍍鋅處理。表2管道支架尺寸表序號(hào)DgdgL1L3L2間距Φ3Φ2DKBCEδHfΦ141508017026010015040551061412229045315050170260100150405510614102290452100801402009012035508612121875351100501402009012035508612101875354、管道支架安裝（1）管道支架的安裝見圖12、圖13所示，采納膨脹螺栓將支架底板與結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行固定；在進(jìn)行固定工作時(shí)，必須要注意結(jié)構(gòu)的安全性，不得有任何對(duì)結(jié)構(gòu)有破壞性的固定。（2）在固定支架前，預(yù)先按照施工圖進(jìn)行管線放線，按照給排水管路的走向以及管道的坡度進(jìn)行測量放線，按照表3的規(guī)定以及有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的管道支架間距進(jìn)行支架的固定工作。表3管支架間距表管徑1520253240506580100150間距1.5222.533444.56（3）支架的安裝固定應(yīng)平坦牢固，相對(duì)支架間應(yīng)有一定的坡度值（管線坡度），安裝位置應(yīng)正確，符合有關(guān)要求，在安裝支架時(shí)，還應(yīng)考慮到管線上閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量躲開。管道支架的布置既要符合間距的要求，又要做到間距平均，外觀美觀。立管在每層離地面1.5m-1.8m（4）管道固定支架的安裝：應(yīng)按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)定在管線的一定位置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節(jié)的一端、以及管線終端和變線處均須設(shè)置固定支架。（見圖14）5、管道安裝（1）給排水及消防系統(tǒng)分為給水及消防系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和無壓排水系統(tǒng)；給排水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)按照經(jīng)核對(duì)后的綜合管線施工圖紙進(jìn)行施工，管道的施工應(yīng)按照先主干管，后支管的原則進(jìn)行順序敷設(shè)。（2）所有管道、管件必須能夠滿足業(yè)主提出的有關(guān)技術(shù)要求，同時(shí)必須有出廠合格證、材質(zhì)證明等資料，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或國際相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。金屬軟管金屬軟管金屬伸縮節(jié)管線變向處固定支架圖14管道固定支架設(shè)置圖（3）所有鋼管、管件在使用前均應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行檢查，各類鋼管和管件應(yīng)壁厚平均，無銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。管件應(yīng)無偏扣、亂扣、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩，無損害裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。管道安裝的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其它沒有要求的應(yīng)考慮方便排放管內(nèi)的積水要求，同時(shí)在高位設(shè)置自動(dòng)放氣閥，低位點(diǎn)設(shè)泄水閥。明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。（4）管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。（5）管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道的固定和調(diào)整工作，管道支架與管道的接頭、閥件等應(yīng)錯(cuò)開一定的距離。（6）與設(shè)備在連接前必須清理潔凈管內(nèi)的雜物、焊渣，防止雜物流入設(shè)備內(nèi)，堵塞設(shè)備內(nèi)循環(huán)通道。（7）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加套管，管道接頭不能設(shè)在套管內(nèi)。對(duì)隱藏工程的施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。作好有關(guān)的施工記錄。（8）給排水及消防管道管外壁應(yīng)涂色環(huán)并噴涂相應(yīng)的文字，其中色環(huán)寬度應(yīng)為50mm，直線管段色環(huán)間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補(bǔ)加色環(huán)。在涂色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距平均，寬度一致。給排水管道外涂色環(huán)要求（見表4及圖15）。表4給排水管道外涂色環(huán)要求管道類別色環(huán)顏色噴字備注內(nèi)容顏色生活給水管黃色SH黃色生活、消防合用管綠色SX綠色消防水管紅色XF紅色污水管黑色W黑色廢水管藍(lán)色P藍(lán)色6、給水系統(tǒng)管道安裝（1）給水系統(tǒng)（生活用水、生活合用給水系統(tǒng)）管道的管材采納鋼塑管，鋼塑管內(nèi)襯為UPVC襯層，內(nèi)襯層防腐能力強(qiáng)，不生銹，不結(jié)垢，內(nèi)壁光滑且衛(wèi)生，關(guān)于管徑DN＞80MM的采納法蘭連接，DN≤80MM時(shí)，采納絲扣連接。（2）對(duì)給水系統(tǒng)采納的鋼塑管的技術(shù)要求：鋼塑管的內(nèi)襯層（UPVC）與鋼管之間應(yīng)連接牢固且具有優(yōu)良的密封措施。鋼塑管的外層鍍鋅鋼管應(yīng)能承擔(dān)一定的外力，且內(nèi)外表面不應(yīng)有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應(yīng)為整體注塑產(chǎn)品。（3）鋼塑管在搬運(yùn)及安裝時(shí)，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊。不得與化學(xué)品同放，防止顯現(xiàn)軟化和腐蝕現(xiàn)象，并應(yīng)防塵，遠(yuǎn)離火源。（4）因鋼塑管的內(nèi)襯層是UPVC材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要求端口平直），因此在鋼塑管進(jìn)行切割下料時(shí)，應(yīng)采納電動(dòng)鋸切割，同時(shí)在切割的過程中隨時(shí)用冷卻液進(jìn)行冷卻，切割時(shí)要保證斷口與管中心的垂直度。鋼塑管管件的斷剖面見圖16所示，因在管件內(nèi)部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平坦度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內(nèi)緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內(nèi)襯塑層的密封，在管端塑層處應(yīng)倒角。管端螺紋應(yīng)加工至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長度（見圖17及表5）。在進(jìn)行連接時(shí)，在管端和管件螺紋根部平均涂上一圈專用密封膠。圖17圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)圖17圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)圖16鋼塑管斷面圖基準(zhǔn)距離裝配余量有效螺紋長度圓錐外螺紋鋼塑管件外層襯塑層表5圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)有效螺紋長度(mm)基準(zhǔn)距離(mm)型號(hào)有效螺紋長度(mm)基準(zhǔn)距離(mm)1513.28.25023.415.92014.59.56526.717.52516.810.48029.820.63219.112.710035.825.44019.112.715040.128.6（5）為了保證鋼塑管的連接密封性，鋼塑管管螺紋的加工要有一定的精度，因此關(guān)于鋼塑管的工程規(guī)格、內(nèi)外徑以及壁厚等均有一定的要求。（見表6）鋼塑管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺寸得當(dāng)，在加工絲扣后無需大的修整即可安裝使用。表6規(guī)格外徑內(nèi)塑層內(nèi)徑內(nèi)塑層壁厚規(guī)格外徑內(nèi)塑層內(nèi)徑內(nèi)塑層壁厚MmDd公差T公差mmDD公差T公差1521.312.8+1.41.5±0.2506050+1.41.5±0.2-0.5-0.52026.818.3+1.41.5±0.26575.565.0+1.31.5±0.2-0.5-1.02533.524.0+1.41.5±0.28088.576.5+1.42.0±0.2-0.5-1.03242.332.8+1.41.5±0.2100114102+1.62.0±0.2-0.5-1.5404838+1.41.5±0.2150165151+2.02.5±0.2-0.5-1.57、壓力排水管道安裝（1）地鐵站內(nèi)壓力排水系統(tǒng)管道采納鍍鋅鋼管，管徑DN＜100時(shí)采納絲扣連接；管徑DN≥100mm時(shí)采納剛性法蘭連接，對(duì)埋墻鋼管應(yīng)補(bǔ)刷環(huán)氧樹脂兩道。室外壓力排水采納球墨鑄鐵管道，采納瀝青對(duì)外表進(jìn)行防腐處理。（2）排水管部分與設(shè)備接口，采納法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線焊接，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的焊接應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應(yīng)清除潔凈。少數(shù)在現(xiàn)場焊接處應(yīng)刷紅丹防銹漆兩道、銀粉漆兩道防腐。法蘭襯墊采納橡膠墊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺孔為宜。（3）管道的焊接應(yīng)保證焊口平直度、焊縫加大面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。（4）關(guān)于室外壓力排水管道采納球墨鑄鐵管道：球墨鑄鐵管采納橡膠圈密封進(jìn)行密封連接，這要求在施工和運(yùn)輸?shù)倪^程中，必須愛護(hù)好承插接口的接觸面，接觸面不得有缺陷。橡膠密封圈在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，橡膠密封圈是否有損害，是否有彈性,安裝時(shí)可涂試滑石粉,減少裝配時(shí)的摩擦力；存放橡膠密封圈在陰涼處，遠(yuǎn)離汽油、煤油、香蕉水等化學(xué)有機(jī)溶劑。在橡膠圈安裝時(shí)安裝前，管道密封接觸面必須清理潔凈。球墨鑄鐵管搬運(yùn)及安裝時(shí)，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊。安裝下料采納切割機(jī)下料，管道切口應(yīng)垂直管道中心線，承諾正負(fù)偏差不大于管徑的1%，且不大于2mm，用平銼或磨光機(jī)并對(duì)管切口進(jìn)行倒角處理。球墨鑄鐵管承插連接兩根管道，其管道中心線必須保持一定的同心度，環(huán)向間隙平均一致，其偏差必需在承諾范疇內(nèi)。8、無壓排水管道安裝（1）車站內(nèi)無壓排水系統(tǒng)（重力排水系統(tǒng)）要緊是車站內(nèi)的地漏排水及衛(wèi)生間的排水、排污系統(tǒng)，管道材料選用UPVC管，采納粘接。（2）UPVC管的連接采納專用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)連接，在粘結(jié)前，應(yīng)將粘結(jié)區(qū)域內(nèi)采納細(xì)砂紙將表面打毛，便于增加管道間的粘結(jié)力。（3）排水管在垂直方向上必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)用帶清掃口的90°彎頭進(jìn)行連接。（4）排出管與立管連接采納2個(gè)45°彎頭。（5）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應(yīng)用90°三通，45°三通Y型四通等管件，衛(wèi)生器具排水管與排水橫管連接時(shí)，用45°三通。（6）在立管上應(yīng)每二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口的設(shè)置高度，從地面至檢查口中心一樣為1.00m，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上緣0.15m。（7）排水橫管上加設(shè)清掃口，應(yīng)將清掃口設(shè)置在樓板或地坪上與地面相平，排水管起點(diǎn)設(shè)置的清掃口與橫管相垂直的墻面距離不得少于1.15m，若排水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面應(yīng)有許多于0.40m的距離。9、消防管道的連接形式（1）法蘭連接采納法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線焊接，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的焊接應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應(yīng)清除潔凈。對(duì)管道進(jìn)行熱鋅鍍工藝防腐處理后進(jìn)行安裝連接，法蘭襯墊的厚度材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。管道鍍鋅層的厚度不得小于80微米，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺孔為宜。（見圖18）（2）絲扣連接管道的連接方式采納絲扣連接時(shí)，管道端頭的連接絲扣的加工應(yīng)滿足圖17及表5的有關(guān)尺寸并符合規(guī)范的規(guī)定。為了保證管道絲扣的連接密封性能，管道的下料應(yīng)采納電動(dòng)切割機(jī)割斷，并采納電動(dòng)套絲機(jī)加工管道絲扣，以保證絲扣的質(zhì)量，加工的絲扣不應(yīng)有亂絲、斷絲等阻礙絲扣密封性的缺陷。在管道連接后，接口處應(yīng)無外露麻絲。絲扣出頭不應(yīng)超出1/2D絲扣出頭不應(yīng)超出1/2D法蘭墊片不得凸入管道內(nèi)圖18管道法蘭連接圖（3）卡箍連接區(qū)間隧道內(nèi)消防水管的連接采納柔性卡箍連接；卡箍連接為機(jī)械連接，在現(xiàn)場不承諾焊接。卡箍連接方式能夠滿足消防管道的部分伸縮，具有軸向和徑向的補(bǔ)償能力。由于地鐵區(qū)間隧道內(nèi)的專門性，修理不方便，因此關(guān)于管道卡箍接頭（見圖19）具有較高的質(zhì)量要求；卡箍在管道的軸向最大補(bǔ)償能力應(yīng)不小于3.2mm，最大承諾偏轉(zhuǎn)角度不小于1°6′，卡箍各部件(見圖20)應(yīng)滿足以下的技術(shù)要求:①外殼體：采納優(yōu)良球墨鑄鐵原料及先進(jìn)的熱處理制造工藝制造而成，殼體在相互敲擊時(shí)，聲音應(yīng)清脆響亮。②膠圈：采納化合物材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理應(yīng)保證多層防漏和有效正常的使用壽命。膠圈在壓縮變形時(shí)瞬時(shí)可復(fù)原原狀，并自帶潤滑劑，便于安裝。③螺栓：螺栓材料選用應(yīng)是經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，抗拉、抗剪強(qiáng)度大,保證其長期不生銹，螺栓設(shè)計(jì)應(yīng)具有自鎖功能，保證在隧道行車振動(dòng)的環(huán)境下不滑脫。法蘭式螺母法蘭式螺母卡箍接頭圓頭橢圓頸螺栓圖19區(qū)間管道卡箍接頭圖圖20卡箍部件斷面圖鋼管卡箍密封膠圈管道溝槽的加工：管道溝槽的加工采納專用管道滾槽機(jī)進(jìn)行加工，由于采納卡箍連接的管道的密封要緊靠卡箍的夾緊力，使卡箍內(nèi)的密封膠圈被動(dòng)壓制緊貼在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍溝槽的加工質(zhì)量關(guān)于管道密封性能的好壞有直截了當(dāng)?shù)年P(guān)系。在加工溝槽時(shí)應(yīng)注意溝槽的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得超標(biāo)。區(qū)間內(nèi)的消防水管管徑為DN150，該管道的連接采納卡箍接頭，管道溝槽的加工尺寸見圖21所示。圖21管道溝槽加工尺寸圖圖21管道溝槽加工尺寸圖2.16+1.60-0.794.58.74±0.7615.88±0.76165DN150卡箍連接溝槽密封膠圈位加工溝槽的管道在外徑、管道不圓整度、管外徑等方面都有嚴(yán)格的要求，因此對(duì)需要進(jìn)行溝槽加工的管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)、檢測，不符要求的管道不準(zhǔn)使用，管道溝槽的加工應(yīng)按照以下的加工工藝流程進(jìn)行。鋼管下料鋼管下料清理毛刺上滾槽機(jī)調(diào)整限位鋼管滾槽尺寸檢查NOOK10、附屬設(shè)備及材料的安裝（1）給排水及消防系統(tǒng)的附屬設(shè)備及材料包括閥門、閥件、金屬軟管等材料，在安裝時(shí)應(yīng)與管道的施工同步進(jìn)行，安裝前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)要求的檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。（2）金屬伸縮節(jié)及金屬軟管的安裝：在車站內(nèi)的直線管道上，應(yīng)按照施工圖紙的要求設(shè)金屬伸縮節(jié)，金屬伸縮節(jié)采納拉桿式（四桿）軸向型波浪管伸縮節(jié)，工作介質(zhì)為自來水，兩端連接方式為法蘭。金屬伸縮節(jié)在安裝時(shí)一端為固定支架，另一端的第一個(gè)導(dǎo)向支架距伸縮節(jié)距離為4倍管徑，第二個(gè)導(dǎo)向支架與第一導(dǎo)向支架的距離為14倍管徑。管道穿越變形縫時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)金屬軟管，并在兩端設(shè)固定支架。金屬軟管應(yīng)為帶金屬編織網(wǎng)的金屬軟管，法蘭接口。金屬軟管的軟管和編織網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼且不低于SUS316L，法蘭材質(zhì)為碳素鋼。金屬伸縮節(jié)的固定桿件在安裝未完成之前不得松開。管道安裝、調(diào)整完畢后，將固定桿件松開。安裝過程中,不承諾焊渣飛濺物掉入波浪管口,不承諾波殼受到其它機(jī)械損害和伸縮時(shí)受到機(jī)械摩擦。對(duì)有流向要求的膨脹節(jié)應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。與波浪接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。（3）橡膠軟接頭:為了防止雜散電流的危害，在進(jìn)出車站的給排水引入管上應(yīng)當(dāng)設(shè)置橡膠軟接頭。在所有水泵進(jìn)出水管上按照需要設(shè)置橡膠軟接頭。橡膠軟接頭兩端可任意偏轉(zhuǎn)、便于調(diào)劑軸向或橫向位移，其材料組成為，主體：極性橡膠；內(nèi)襯：尼龍麻布；骨架：硬鋼絲；法蘭：低碳鋼。橡膠接頭在泵站管道上使用，能有效的減小水泵工作時(shí)對(duì)排水管道產(chǎn)生的振動(dòng)。（4）閥門、閥件的安裝:閥門、閥件在安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且許多于一個(gè)，如有漏、裂等不合格的應(yīng)再抽查20%、仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。關(guān)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄以備查。閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門、閥件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。閥門安裝應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。（5）潛污泵安裝：潛污泵安裝順序：偶合裝置底座固定導(dǎo)桿安裝排水立管安裝泵體就位。潛污泵安裝前將水池內(nèi)建筑垃圾清理潔凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動(dòng)耦合裝置中的螺栓、螺母等所有連接件安裝時(shí)應(yīng)緊固。水泵自動(dòng)耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭矩平均，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后，其導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳，應(yīng)以導(dǎo)管為中心平均放置，防止偏向一邊而致使水泵傾斜或卡住掛耳破壞密封性能。安裝時(shí)能夠反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。11、水壓試驗(yàn)及通水消毒（1）給水及消防系統(tǒng)試壓①給水及消防系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，水壓試驗(yàn)用清潔水（都市供自來水）作介質(zhì)，從地面水表井處利用臨時(shí)管線接至車站水系統(tǒng)入口處（正式管路系統(tǒng)未接通前）注水前，關(guān)閉所有附屬設(shè)備的進(jìn)水閥及分段處碟閥（與消防系統(tǒng)），并打開管路系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，利用試壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，壓力逐步升高到一定數(shù)值時(shí)，停下來對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無咨詢題時(shí)再連續(xù)加壓。②整個(gè)加壓過程分四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1.5Mpa時(shí)，停止加壓，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觀看壓降情形，在10分鐘內(nèi)，壓降不超過0.05Mpa時(shí)，既為合格。③水壓試驗(yàn)合格后，須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降至工作壓力，保壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。④系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)管線的高低點(diǎn)各加一塊壓力表，試壓泵出口處設(shè)一塊壓力表，（見圖22）廳層與站臺(tái)層位差較大的管線系統(tǒng)，考慮到靜壓的阻礙，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承擔(dān)能力。進(jìn)水口最高點(diǎn)壓力表1.6Mpa進(jìn)水口最高點(diǎn)壓力表1.6Mpa進(jìn)水閥關(guān)閉車站給水及消防水系統(tǒng)進(jìn)水閥關(guān)閉車站給水及消防水系統(tǒng)給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)消防水泵結(jié)合器≈消防系統(tǒng)≈M消防水泵結(jié)合器≈消防系統(tǒng)≈M未端最低點(diǎn)壓力表≈未端最低點(diǎn)壓力表≈1.6Mpa試壓泵≈1.6M1.6Mpa試壓泵≈1.6Mpa圖22給水及消防系統(tǒng)試壓原理圖圖22給水及消防系統(tǒng)試壓原理圖⑤壓力試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)覺有泄漏，不得帶壓修理，缺陷排除后，應(yīng)對(duì)該管路系統(tǒng)按照水壓試驗(yàn)流程重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，壓力表的滿刻度值為2.0Mpa。水壓試驗(yàn)流程圖如下：水壓試驗(yàn)流程圖系統(tǒng)灌水加壓至系統(tǒng)灌水加壓至0.6Mpa停止加壓，壓力穩(wěn)固后連續(xù)加壓系統(tǒng)加壓至0.9Mpa，停止加壓觀看系統(tǒng)管路各部位隔斷閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密系統(tǒng)加壓至1.2Mpa停止加壓，觀看管路各部位系統(tǒng)加壓至1.5Mpa停止加壓，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觀看壓降情形，在10分鐘內(nèi)，壓降不超過0.05Mp時(shí)，既為合格。系統(tǒng)灌水，打開各排氣點(diǎn)閥門，排空管路系統(tǒng)內(nèi)空氣檢查管路系統(tǒng)，預(yù)備灌水試壓將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降至工作壓力1.5Mpa，保壓1小時(shí)，做外觀檢查，不漏為合格。不合格不合格不合格123467512、排水系統(tǒng)試壓（試驗(yàn)）（1）地鐵車站排水系統(tǒng)分為無壓、有壓排水系統(tǒng)；區(qū)間隧道泵房、車站廢水泵房及污水泵房的排水（污）系統(tǒng)為有壓排水（污）系統(tǒng)，應(yīng)按照要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其它排水系統(tǒng)為無壓（重力）排水系統(tǒng)，只做灌水試驗(yàn)。（2）無壓排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)：無壓排水系統(tǒng)管材為U-PVC管，安裝完畢后只做灌水試驗(yàn)，向系統(tǒng)內(nèi)灌水十五分鐘后，再灌滿連續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，排水系統(tǒng)管路內(nèi)灌水高度不低于最高排水位。站廳地漏落水管灌水高度不低于站廳地面地漏。（3）有壓排水系統(tǒng)試壓:有壓排水系統(tǒng)管材為鍍鋅鋼管，安裝完畢后應(yīng)做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.4Mpa.保壓三十分鐘,無壓降為合格。污水有壓排水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力0.4Mpa.保壓24小時(shí)，保壓期內(nèi)，進(jìn)行系統(tǒng)管路外觀檢查，不漏無壓降既為合格。13、給水（生活用水）通水沖洗（1）給水系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，須進(jìn)行通水沖洗，沖洗水用清潔水（都市供水），沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內(nèi)連接的所有附屬設(shè)備，站廳層電熱水器、衛(wèi)生間給水管應(yīng)與主干管隔斷，以免有體積較大的留存臟污、雜物等進(jìn)入管道而引起堵塞。待主干管沖洗潔凈后，再?zèng)_洗各支管。（2）沖洗流量不小于1.5m/s流速，按照自來水進(jìn)口處水表流量來判定沖洗流量是否滿足要求。（管道通水能力應(yīng)滿足20升/秒）。水沖洗的排放管接在區(qū)間泵房處，沖洗水排入?yún)^(qū)間隧道排水溝內(nèi)，在利用廢水泵房潛水泵抽至地面都市排水系統(tǒng)。（3）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗時(shí)刻應(yīng)按照出口處的水色與入口處的水色是否一致來確定，當(dāng)出口水色和透亮度與入口處目測差不多一致時(shí)為合格。14、給水管道流消毒和沖洗（1）給水管線部分在系統(tǒng)沖洗完畢后，需要進(jìn)行管道消毒，用每升含20～30mg游離氯的水在管道中留置24小時(shí)以上進(jìn)行消毒。（2）采納自制水箱（1m3）配制消毒液，向管路系統(tǒng)內(nèi)加灌，按每升水加20～30mg純游離氯(20～30g/m3)進(jìn)行配制；配制時(shí)先將水箱內(nèi)加水，將游離氯緩慢到入水中，并攪拌至平均。配制好消毒液后，打開進(jìn)水閥門，向管路內(nèi)加灌至滿位置，停留24小時(shí)進(jìn)行消毒。（3）消毒工作完成后，將管路內(nèi)消毒液采納泄水閥排放至隧道排水溝內(nèi)，同時(shí)打開清潔水源閥門對(duì)消毒液進(jìn)行稀釋，利用區(qū)間廢水泵房內(nèi)廢水泵將稀釋后的消毒液排放至都市排水系統(tǒng)內(nèi)。（4）給水管線在消毒工作完成之后，須再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)水質(zhì)未被污染，方可使用。5.3通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)地鐵車站通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)（環(huán)控系統(tǒng)）由隧道通風(fēng)系統(tǒng)（包括區(qū)間隧道和車站隧道）、車站大、小系統(tǒng)組成。5.3.1環(huán)控專業(yè)施工工藝流程材料進(jìn)場材料進(jìn)場材料驗(yàn)收施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)放線管道及風(fēng)管支吊架放線支吊架制作風(fēng)管制作支吊架安裝設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)小系統(tǒng)水管安裝小系統(tǒng)風(fēng)管安裝大系統(tǒng)水管安裝大系統(tǒng)風(fēng)管安裝管道試壓管道防腐保溫漏光檢查風(fēng)管保溫水系統(tǒng)循環(huán)沖洗風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)吹掃沖隧道風(fēng)機(jī)安裝冷水機(jī)組安裝片試及殼體消器安裝站廳組合風(fēng)閥安裝站臺(tái)組合風(fēng)閥安裝單機(jī)調(diào)試其他小型設(shè)備安裝站級(jí)系統(tǒng)調(diào)試初驗(yàn)收配合車站聯(lián)調(diào)5.3.2環(huán)控專業(yè)要緊工序施工要點(diǎn)1、要緊設(shè)備運(yùn)輸安裝方法（1）隧道風(fēng)機(jī)安裝:隧道風(fēng)機(jī)是屬于大型軸流風(fēng)機(jī)類，其直徑約2000mm，重量為2500kg左右，是地鐵機(jī)電安裝工程中體積大重量重的大設(shè)備,風(fēng)機(jī)要緊安裝在車站站廳、站臺(tái)的隧道風(fēng)機(jī)房內(nèi)，用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風(fēng)。由因此整體設(shè)備安裝就位，其施工工藝較簡單，但由于地鐵施工場地狹小,其吊裝運(yùn)輸難度較大。運(yùn)輸見圖23。站臺(tái)站臺(tái)軌頂面軌道中心線~1900~2326運(yùn)至吊裝孔或隧道機(jī)房隧道風(fēng)機(jī)枕木鋼管Ф219×6，L=4米滾杠φ108×10圖23隧道風(fēng)機(jī)區(qū)間運(yùn)輸圖（2）施工工藝流程施工預(yù)備施工預(yù)備基礎(chǔ)復(fù)測放線設(shè)備出庫、運(yùn)輸初驗(yàn)收設(shè)備就位調(diào)整設(shè)備單機(jī)調(diào)試設(shè)備開箱檢查（3）施工方法①施工預(yù)備：進(jìn)入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提早申報(bào)，填寫申請(qǐng)報(bào)告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認(rèn)可之后，方能進(jìn)入軌行區(qū)施工。②基礎(chǔ)復(fù)測、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收，檢查的要緊項(xiàng)目有：a.基礎(chǔ)表面有無蜂窩、空泛；b.基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計(jì)要求；c.基礎(chǔ)形狀和各部要緊尺寸、預(yù)留孔的位置和深度是否符合要求。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的承諾偏差見表7：表7風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的承諾偏差表項(xiàng)次偏差名稱偏差值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）202各不同平面的標(biāo)高0、-203上平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0、-205凹槽尺寸+20、06平面的水平度5mm/m、全長7垂直度5mm/m、全長③作好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃潔凈，按照設(shè)計(jì)和設(shè)備底座地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好預(yù)備④設(shè)備出庫、運(yùn)輸通風(fēng)系統(tǒng)的隧道風(fēng)機(jī)，通過軌道車直截了當(dāng)運(yùn)到隧道區(qū)間風(fēng)機(jī)房或車站內(nèi)站臺(tái)的吊裝孔處。具體時(shí)刻按照業(yè)主批準(zhǔn)的《軌行區(qū)作業(yè)令》上的時(shí)刻進(jìn)行。⑤設(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對(duì)無誤后，便可就位風(fēng)機(jī)設(shè)備，風(fēng)機(jī)就位時(shí)，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風(fēng)機(jī)移至基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機(jī)放至減震器上，擰定位螺栓。⑥風(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力平均，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4）水泵安裝冷凍、冷卻水泵設(shè)備到貨時(shí)為整體供貨，由于該設(shè)備體積較小，重量相對(duì)較輕，安裝時(shí)搬運(yùn)和調(diào)整都比較方便，但在安裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。①水泵基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并通過應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收。②水泵吊運(yùn)時(shí)，捆綁繩索應(yīng)置于泵與電機(jī)的兩端，切不可置于電機(jī)吊環(huán)和水泵的軸上。正確的吊運(yùn)圖如圖24：吊索吊索愛護(hù)罩圖24水泵吊裝圖③水泵的減震器與減震臺(tái)架應(yīng)先放置在基礎(chǔ)上，并調(diào)整其臺(tái)架上表面的水平度使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。④水泵就位于臺(tái)架上后，應(yīng)檢查臺(tái)架下減震器受力是否平均，壓縮量是否一致，如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。⑤水平度的調(diào)整，應(yīng)用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于0.2/1000；⑥檢查并調(diào)整電機(jī)軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑向及角向位移，調(diào)整電機(jī)軸使其達(dá)到規(guī)范要求。⑦在安裝就位調(diào)整完畢后，再固定好水泵底座導(dǎo)向塊。如圖25所示。水泵底座水泵底座限位導(dǎo)向塊限位導(dǎo)向塊減振器減振器圖25水泵底座安裝圖圖25水泵底座安裝圖⑧聯(lián)軸器處必須設(shè)置愛護(hù)罩，以幸免不小心傷及操作人員。⑨水泵與管道的連接處必須設(shè)置防震橡膠接頭，嚴(yán)禁鋼管與水泵直截了當(dāng)強(qiáng)行連接，水泵進(jìn)出水管處必須設(shè)置固定支架。5、冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)是整體設(shè)備，其重量及外形尺寸相對(duì)較大，在安裝就位時(shí)吊運(yùn)難度較大。（1）安裝工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收基礎(chǔ)放線設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備就位調(diào)整設(shè)備單機(jī)調(diào)試（2）施工方法:基礎(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，復(fù)查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設(shè)計(jì)要求，做好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃潔凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在鄰近定出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。開箱檢查：檢查設(shè)備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)講明書等是否齊全，對(duì)比裝箱單查對(duì)所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損害、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。設(shè)備就位：用千斤頂將設(shè)備頂起，高出基礎(chǔ)上表面約50mm后，在設(shè)備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設(shè)備緩慢移動(dòng)到基礎(chǔ)上方并大致對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上（見圖26）。設(shè)備調(diào)整：安裝就位后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行精調(diào)，用千斤頂微調(diào)其縱橫中心線，在設(shè)備底座下減振器安裝位置處墊薄銅片調(diào)整設(shè)備的水平度。其承諾偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，中心線偏差為±0.5mm，縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。圖26設(shè)備運(yùn)輸安裝圖圖26設(shè)備運(yùn)輸安裝圖設(shè)備手拉葫蘆牽引滾杠φ108×10木排或鋼排設(shè)備基礎(chǔ)6、組合式風(fēng)閥安裝（1）在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風(fēng)井、風(fēng)道，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不同的運(yùn)行工況，需要不同的風(fēng)量甚至關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)道，為了達(dá)到不同的運(yùn)行條件，在這些風(fēng)道中設(shè)置了不同規(guī)格的組合式風(fēng)閥，以用來進(jìn)行操縱系統(tǒng)的新風(fēng)調(diào)劑、混風(fēng)調(diào)劑以及排風(fēng)調(diào)劑等。組合風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由底框架、單體式風(fēng)閥、執(zhí)行器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)四部分組成，執(zhí)行器可通過聯(lián)桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥片作0°~90°范疇內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成啟閉動(dòng)作，達(dá)到操縱氣流的目的。結(jié)構(gòu)簡圖如下圖27：執(zhí)行器底座執(zhí)行器底座電動(dòng)執(zhí)行器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)單體式風(fēng)閥風(fēng)閥底框架圖27組合式風(fēng)閥結(jié)構(gòu)圖（2）安裝工藝流程底框組裝底框組裝單體風(fēng)閥安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝執(zhí)行器安裝預(yù)調(diào)試各種附件安裝試車（3）底框組裝底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場地應(yīng)選在靠近安裝位置的鄰近地面上，場地應(yīng)打掃潔凈，凹坑處應(yīng)用薄木片支墊水平，然后將各個(gè)小框架逐塊連接成一個(gè)整體，并拉粉線檢查框架的對(duì)角線、工作面的平面度，其偏差值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。組裝過程中若遇到小框架幾何尺寸與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理部門批準(zhǔn)才能在現(xiàn)場修改。（4）單體風(fēng)閥安裝：單體風(fēng)閥安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件提供的傳動(dòng)支撐位置打孔圖進(jìn)行，先在各支撐點(diǎn)和風(fēng)閥連接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起，內(nèi)撐及限位塊的位置見傳動(dòng)支撐位置打孔圖（方法見圖28）。內(nèi)撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M6×12的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時(shí)先把內(nèi)撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點(diǎn)按傳動(dòng)中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時(shí)可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結(jié)好，然后在另一側(cè)單個(gè)風(fēng)閥安裝好后，再安裝另一側(cè)支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調(diào)劑螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，個(gè)別不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止（見圖29）。裝好內(nèi)撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應(yīng)先安裝在單體風(fēng)閥上而不擰緊，待對(duì)準(zhǔn)其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。（見圖30），如果螺母壓板太長，安裝時(shí)不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場按照實(shí)際載短安裝。單個(gè)風(fēng)閥全部安裝緊固后，便可安裝電動(dòng)執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風(fēng)閥水平安裝形式；另一種是風(fēng)閥垂直安裝形式。（見圖31、圖32）M612螺釘中心閥體槽鋼M612螺釘中心閥體槽鋼內(nèi)撐內(nèi)撐圖28傳動(dòng)支撐位置打孔圖圖28傳動(dòng)支撐位置打孔圖傳動(dòng)軸限位塊傳動(dòng)軸限位塊支板支板閥體槽鋼閥體槽鋼圖29風(fēng)閥部件組裝圖1圖29風(fēng)閥部件組裝圖1調(diào)整對(duì)孔用圓鋼調(diào)整對(duì)孔用圓鋼螺母壓板閥體槽鋼螺母壓板閥體槽鋼圖30風(fēng)閥部件組裝圖2圖30風(fēng)閥部件組裝圖2執(zhí)行器底座執(zhí)行器底座風(fēng)閥底框連接螺栓電動(dòng)執(zhí)行器傳動(dòng)連桿圖31風(fēng)閥部件組裝圖3電動(dòng)執(zhí)行器電動(dòng)執(zhí)行器風(fēng)閥執(zhí)行器底座風(fēng)閥底框安裝孔洞基礎(chǔ)框圖32風(fēng)閥部件組裝圖4（5）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試：按照設(shè)備技術(shù)講明書，在安裝固定好的風(fēng)閥接縫處用蓋板蓋好，并轉(zhuǎn)孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開的位置上，然后依次安裝接點(diǎn)、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動(dòng)零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。運(yùn)行預(yù)備：運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真檢查框架的固定是否牢固可靠；認(rèn)真檢查運(yùn)動(dòng)件及支撐件是否安裝牢固；認(rèn)真檢查風(fēng)閥與框架的聯(lián)結(jié)是否牢靠；認(rèn)真檢查組合風(fēng)閥周圍有無阻礙運(yùn)動(dòng)的障礙物；認(rèn)真閱讀、熟悉《執(zhí)行器講明書》。運(yùn)行：由電控部分送電，由現(xiàn)場手操器進(jìn)行操作。啟動(dòng)風(fēng)閥，檢查閥片的動(dòng)作與開啟指示燈是否一致；檢查閥片運(yùn)行時(shí)有無專門響聲。關(guān)閉風(fēng)閥，再檢查閥片動(dòng)作與關(guān)閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無變形；如果一切正常，再在一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行十次啟閉動(dòng)作，并在閥片全開和關(guān)閉位置時(shí)調(diào)整好設(shè)置在電動(dòng)執(zhí)行器上的限位開關(guān)。運(yùn)行完成后，將現(xiàn)場操作切換道操縱室。2、風(fēng)管的施工方法（1）差不多要求：材料：風(fēng)管材料選用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板，按照風(fēng)管的大邊尺寸以及其作用是用著送風(fēng)或是回/排風(fēng)、排煙的不同，板材的厚度也不同,詳見設(shè)計(jì)或招標(biāo)文件要求，設(shè)計(jì)文件和招標(biāo)文件無明確規(guī)定時(shí)見表8。加工場地：風(fēng)管的制作加工場地設(shè)置地下負(fù)一層（站廳層）專門的鉚工制作棚中進(jìn)行，制作棚設(shè)置制平臺(tái)，所有的風(fēng)管作均需要在平臺(tái)上進(jìn)行，以保證風(fēng)管的制作精度。表8風(fēng)管材料厚度選擇表矩形風(fēng)管大邊長(mm)送風(fēng)管鋼板厚度（mm）回/排風(fēng)管鋼板厚度（mm）b≤3200.50.75320<b≤4500.60.75450<b≤6300.60.75630<b≤10000.751.01000<b≤12501.01.01250<b≤20001.01.22000<b≤40001.2按設(shè)計(jì)要求表中：δ≤1.2mm時(shí),選用熱軋鍍鋅鋼板δ≥1.5mm時(shí),選用冷軋鋼板（2）風(fēng)管制作①風(fēng)管及配件加工工序材料出庫、定尺檢查材料出庫、定尺檢查折邊、鍍鋅板咬口冷軋板防腐放樣、下料法蘭制作鉚接成型焊接成型半成品入庫②關(guān)于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工作量大，為了節(jié)約成本，提升工作效率，不僅要對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真完全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采納定尺購料，以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。例如：圖33所示8~8~10100~150mm法蘭角鋼鐵鉚釘風(fēng)管圖33風(fēng)管制作圖1要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長×寬×高=L×a×b,那么板材的定尺公式為：L×B=L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L為定尺板長度，B為寬度，δ為板厚，χ為風(fēng)管負(fù)偏差，y為風(fēng)管咬口寬度。③定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作,先將板料在咬口機(jī)上折邊,然后再劃線進(jìn)行折方,最后合縫成型。一樣，風(fēng)管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采納一條合縫，并采納聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，否則、會(huì)產(chǎn)生組對(duì)后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的連接