(11.2)-11-2幾何尺寸機械設計概述

第一節(jié)蝸桿傳動的類型第二節(jié)普通圓柱蝸桿傳動的基本參數(shù)及幾何尺寸計算第三節(jié)普通圓柱蝸桿傳動承載能力計算第四節(jié)圓弧圓柱蝸桿傳動設計計算第五節(jié)普通圓柱蝸桿傳動的效率、潤滑和熱平衡計算第六節(jié)圓柱蝸桿和蝸輪的結(jié)構設計相關知識第十一章蝸桿傳動一、蝸桿的基本參數(shù)及幾何尺寸第二節(jié)圓柱蝸桿傳動的參數(shù)及幾何尺寸計算外形似梯形螺紋，軸面齒形參數(shù)同齒條，為標準值。①軸面模數(shù)ma1=m②軸面壓力角αa1=α=20°③齒頂高系數(shù)h*a=1④頂隙系數(shù)c*=0.2⑤頭數(shù)z1=1、2、4、6⑥分度圓直徑d1（或?qū)С探铅茫?.蝸桿的基本參數(shù)d1≠mz1普通蝸桿傳動的參數(shù)與尺寸1普通蝸桿傳動的參數(shù)與尺寸一、模數(shù)m和壓力角a蝸桿與蝸輪嚙合時，蝸桿的軸面模數(shù)、壓力角應與蝸輪的端面模數(shù)、壓力角相等，即ma1=mt2=m

aa1=at2二、蝸桿的分度圓直徑d1由于蝸輪是用與蝸桿尺寸相同的蝸輪滾刀配對加工而成的，為了限制滾刀的數(shù)目，國家標準對每一標準模數(shù)規(guī)定了一定數(shù)目的標準蝸桿分度圓直徑d1。直徑d1與模數(shù)m的比值(q=d1

／m)稱為蝸桿的直徑系數(shù)。三、蝸桿的頭數(shù)z1較少的蝸桿頭數(shù)（如：單頭蝸桿）可以實現(xiàn)較大的傳動比，但傳動效率較低；蝸桿頭數(shù)越多，傳動效率越高，但蝸桿頭數(shù)過多時不易加工。通常蝸桿頭數(shù)取為1、2、4、6。(蝸桿頭數(shù)與傳動效率關系)詳細內(nèi)容

普通蝸桿傳動的參數(shù)與尺寸2普通蝸桿傳動的參數(shù)與尺寸四、導程角g在m和d1為標準值時，z1↑→g↑正確嚙合時，蝸輪蝸桿螺旋線方向相同，且g1＝b2

5.傳動比z1少，傳動比大，效率低；z1多，加工難，常取1、2、4、6。z2＜17，根切，平穩(wěn)性差。z2太大，蝸輪直徑增大，蝸桿支承間距加大，彎曲剛度降低，嚙合差。一般取28≤z2≤

80。第二節(jié)圓柱蝸桿傳動的參數(shù)及幾何尺寸計算六、蝸輪齒數(shù)z2蝸輪齒數(shù)主要取決于傳動比，即z2=iz1。z2不宜太?。ㄈ鐉2＜26)，否則將使傳動平穩(wěn)性變差。z2也不宜太大，否則在模數(shù)一定時，蝸輪直徑將增大，從而使相嚙合的蝸桿支承間距加大，降低蝸桿的彎曲剛度。

七、中心距傳動比i5~67~1314~2728~40＞40z16422、11z230~3628~5228~5428~80＞40第二節(jié)圓柱蝸桿傳動的參數(shù)及幾何尺寸計算軸面齒距pa1=πm導程角γ(常為右旋)導程s=z1pa1=z1πm齒頂高、齒根高、齒頂圓直徑、齒根圓直徑計算公式同直齒輪2.蝸桿的幾何尺寸第二節(jié)圓柱蝸桿傳動的參數(shù)及幾何尺寸計算2.蝸輪的幾何尺寸在中截面內(nèi)，幾何尺寸計算，與直齒輪公式相同第二節(jié)圓柱蝸桿傳動