北京某標志性建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計

北京某標志性建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計TOC\o"1-3"\h\z第一章前言 51.1編制講明 51.2鋼結(jié)構(gòu)安裝新技術、新工藝、新設備的應用 5第二章工程概況、施工難點及計策 62.1工程概況 62.2施工難點及計策 6第三章塔吊方案選擇 93.1吊裝設備選擇的差不多原則 93.2塔吊布置 錯誤！未定義書簽。3.3塔吊的差不多參數(shù) 103.4塔吊安裝的有關數(shù)據(jù) 錯誤！未定義書簽。3.5塔基施工 錯誤！未定義書簽。3.6塔吊安裝 錯誤！未定義書簽。3.7塔吊附著 錯誤！未定義書簽。3.8塔吊拆除 錯誤！未定義書簽。3.9安裝、拆除場地所具備的條件 錯誤！未定義書簽。第四章施工組織機構(gòu) 114.1項目組織機構(gòu)圖 114.2項目部要緊治理人員名單及要緊職責 12第五章施工部署及施工打算 135.1鋼結(jié)構(gòu)總體安裝思路 135.2工期打算及工期確保措施 135.3機械設備打算 185.4現(xiàn)場用電量運算 205.5勞動力打算 205.6施工和諧與配合 22第六章鋼結(jié)構(gòu)安裝 266.1現(xiàn)場平面布置 266.2鋼結(jié)構(gòu)施工流程 286.3構(gòu)件的分段 306.4施工預備 316.5鋼構(gòu)件和材料的進場與驗收 326.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要緊連接節(jié)點 346.7地腳螺栓的預埋安裝施工順序 356.8鋼柱的安裝 396.9鋼梁的安裝 446.10中部桁架的安裝 錯誤！未定義書簽。6.11斜撐及阻尼器的安裝 錯誤！未定義書簽。6.12頂部懸挑的安裝 476.13燈籠結(jié)構(gòu)的安裝 錯誤！未定義書簽。6.14頂金字塔結(jié)構(gòu)的安裝 錯誤！未定義書簽。第七章測量操縱 507.1測量操縱的要緊內(nèi)容 507.2測量操縱的差不多構(gòu)思 507.3測量操縱的預備工作 517.4測量操縱 517.5注意事項 60第八章高強螺栓安裝 628.1安裝前的預備 628.2高強螺栓安裝施工流程 638.3質(zhì)量操縱 638.3質(zhì)量操縱 648.4施工檢驗 648.5注意事項 65第九章焊接方案 669.1焊前預備 669.2焊接 689.3焊接質(zhì)量操縱程序 78第十章質(zhì)量保證措施 8310.1質(zhì)量目標 8310.2質(zhì)量保證體系文件 8310.3質(zhì)量保證體系 8310.4質(zhì)量操縱措施 8410.5安裝質(zhì)量操縱標準 8810.6構(gòu)件驗收操縱目標 9010.7質(zhì)量操縱程序 91第十一章安全文明施工與防擾民措施 9711.1安全治理體系 9711.2安全治理 9911.3安全生產(chǎn)具體措施 10011.4衛(wèi)生和急救措施 10611.5消防保證措施 10611.6文明施工保證措施 10811.7文明施工檢查措施 10911.8成品愛護 10911.9和諧關系，防止施工擾民 11011.10地上、地下設施的愛護措施 111第十二章冬雨季施工方案 11312.1冬雨季施工應急小組 11312.2雨季施工措施 11412.3冬季施工措施 115第一章前言總建筑面積：35萬㎡，工程占地面積：3.13萬㎡，由三棟塔樓及裙樓組成，A座塔樓高249.7米，為全鋼結(jié)構(gòu)，地下四層，地上63層。B、C座塔樓高186米，地下四層，地上40層，為鋼骨混凝土混合結(jié)構(gòu)。三座塔樓呈品字型布置。整個工程規(guī)模浩大，功能齊全，建成后將成為長安街沿線及CBD地區(qū)乃至北京市的又一座標志性建筑。工程治理及施工單位如下:投資方：治理方：設計：監(jiān)理：1.1編制講明1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝新技術、新工藝、新設備的應用(1)CO2氣體半自動愛護焊用于立焊、斜立焊(2)跟蹤測量整體校正跟蹤測量整體校正是指在每個構(gòu)件安裝的同時進行水平及垂直度跟蹤測量，隨時調(diào)整構(gòu)件位置，當若干構(gòu)件形成結(jié)構(gòu)體系后對此進行復測，當水平層面結(jié)構(gòu)安裝完成后，再對整體結(jié)構(gòu)進行測量，始終使構(gòu)件在監(jiān)控當中處于準確的位置。（3）先進設備的使用：采納全站儀、鉛垂儀、經(jīng)緯儀等測量儀器，確保測量成果精度。

第二章工程概況、施工難點及計策2.1工程概況A塔樓地下室部分和1-5層為勁性砼結(jié)構(gòu),5層以上為全鋼框架結(jié)構(gòu)，平面結(jié)構(gòu)呈回字形，分內(nèi)框架和外框架兩部分。內(nèi)框筒15×15米，外框筒39.5×39.5米。地下4層，標高為-19.30米，地上63層，建筑高度為249.7米。樓層標準層層高為3.3和3.4米，17層、33層、46層為避難層。頂部58層以上布置金字塔結(jié)構(gòu)，被外周燈籠結(jié)構(gòu)所包圍。樓面為鋼承板-混凝土組合樓板。A塔樓鋼結(jié)構(gòu)總重量約為二萬噸，構(gòu)件總數(shù)量約為19400件；平面內(nèi)鋼柱共59根，有箱型柱12根、工字型柱47根。外框筒四角箱型鋼柱EC1規(guī)格下部為900*900*100、上部為800*800*50，內(nèi)框筒四角箱型鋼柱IC1規(guī)格為900*450*50*50，內(nèi)框筒內(nèi)部四根箱型鋼柱ICC1、ICC2、ICC3：600*400*60*60。工字型柱規(guī)格要緊為：1200*440*50*50、900*450*50*50。鋼梁大部分為H型，最大為1200*500*30*50，少量為箱型，最大截面為800×800mm×30mm。本工程框架梁與框架柱之間的連接一樣采納剛接，次梁與主梁之間的連接采納鉸接，鋼柱與鋼柱之間的對接采納全熔透坡口焊接。高強螺栓地下室有少量大六角型，地上部分全部為扭剪型。鋼材材質(zhì)要緊為Q345B、C、D級T=40～60滿足Z15、T＞60滿足Z25。耐火等級為一級。2.2施工難點及計策2.2.1塔吊的選擇100噸起重2.2.2施工現(xiàn)場平面布置本工程位于?，F(xiàn)場位置比較狹小，如何合理的解決現(xiàn)場平面布置咨詢題是至關重要的。結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置第一要保證有足夠的使用面積堆放數(shù)量眾多的構(gòu)件，每天安裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需提早運輸?shù)浆F(xiàn)場，堆場的布置應盡量靠近塔吊，發(fā)揮塔吊最大起重性能。結(jié)合本工程情形，構(gòu)件堆場采納架空鋼平臺，構(gòu)件運輸通道在北塔樓的南邊設置一條通長的5.5米寬的通道。2.2.3大型構(gòu)件的安裝大型構(gòu)件由于超長、超重，鋼柱必須分段運輸，然后現(xiàn)場進行對接。上部燈籠架大箱梁構(gòu)件長40米，重約31噸，采取分段制作進場，現(xiàn)場拼裝，整體吊裝的施工工藝。2.2.4結(jié)構(gòu)測量操縱鋼框架結(jié)構(gòu)的測量技術對鋼結(jié)構(gòu)的精度阻礙至關重要。在整體形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)前，鋼結(jié)構(gòu)需要進行多次的校正和調(diào)整，我們采取提早估量偏移趨勢，加大臨時固定措施和跟蹤測量校正等方法進行測量定位和調(diào)校。2.2.5厚鋼板焊接鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接是本工程的關鍵工序，高空氣流阻礙、焊接的層間溫度、柱接頭的預熱和后熱、焊接應力應變等環(huán)節(jié)操縱，必須要由具有鋼結(jié)構(gòu)施工體會的焊工施焊才能完成。安裝焊接工程量較大，厚度大，焊接難度比較高，針對此特點，擬運用CO2氣體愛護半自動焊成套技術，選擇熟練有類似工程體會的焊工，解決對厚板焊接變形、厚板方向應力破壞的處理等難題。2.2.6施工中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性鋼結(jié)構(gòu)施工領先于其它工序，鋼結(jié)構(gòu)安裝過程需考慮結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固性。對此我部選擇先安裝內(nèi)框鋼柱，再向外框擴展，相鄰鋼柱安裝后，趕忙將柱間鋼梁安裝就位，確保鋼框架的整體穩(wěn)固性。2.2.8安全施工鋼結(jié)構(gòu)施工中螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件和各種手持工具專門多，鋼框架安裝過程中柱-柱、梁-梁之間較為空曠，樓層面的有效面積專門狹小，極易產(chǎn)生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。高層施工時的電火花必須進行有效防護。高空設置活動工具房、佩帶隨身工具包、防護工棚、接火盆等專用工具進行防護，在樓層施工時滿鋪水平濾網(wǎng)，柱與柱之間拉設安全繩，沿外圍四周搭設防護欄桿的方式解決人員的安全防護咨詢題。

第三章塔吊方案選擇3.1吊裝設備選擇的差不多原則本工程鋼結(jié)構(gòu)施工具有以下幾點阻礙吊裝設備的選擇：（1）主體結(jié)構(gòu)采納鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼柱分布在內(nèi)框架和外框架部位。（2）地下標高為-19.30米，地上標高為249.70米。構(gòu)件吊裝時應充分考慮其垂直運輸效率。（3）內(nèi)框架的尺寸較為窄小為15米*15米；外框架為39.5米*39.5米，最重的鋼柱分布在外框混凝土墻預埋件上。（4）樓層內(nèi)鋼梁分布較密集，鋼梁之間留余的空間均比較小，鋼梁數(shù)量較多。（5）鋼梁分段的重量,及大型構(gòu)件的重量。綜合以上對吊車方案選擇有阻礙的因素，結(jié)合現(xiàn)場的實際情形,我部選擇一臺100噸汽車吊作為鋼梁及箱式梁的吊裝設備。

3.2吊車的差不多參數(shù)序號項目內(nèi)容1數(shù)量1臺100噸汽車吊2廠牌及制造澳大利亞FAVCO起重機3型式4出廠年份1999年5最大起重力矩640噸米6工作半徑47.5米7自由高度32米

第四章施工組織機構(gòu)4.1項目組織機構(gòu)圖本工程嚴格按項目法組織施工，建立以項目經(jīng)理為首的項目領導班子，通過有關職能部門直截了當治理生產(chǎn)作業(yè)班組，其組織結(jié)構(gòu)形式如下：綜合部綜合部質(zhì)量部工程部商務部財務部技術部經(jīng)營副經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理項目經(jīng)理常務副經(jīng)理吊裝工段焊接工段綜合工段測量工段校正工段

4.2項目部要緊治理人員名單及要緊職責崗位姓名職稱職責項目經(jīng)理高級工程師對工程全面負責常務副經(jīng)理高級工程師負責工程的全面和諧工作總工程師高級工程師負責工程的全面技術治理工作生產(chǎn)副經(jīng)理工程師負責工程的現(xiàn)場組織工作商務主管經(jīng)濟師要緊負責工程的預算審查工作綜合部長經(jīng)濟師負責后勤保證工作質(zhì)量主管助理工程師要緊負責工程的質(zhì)量工作財務主管經(jīng)濟師要緊負責工程財務工作測量工長工程師要緊負責工程的測量工作吊裝、校正工長工程師要緊負責工程的起重工作焊接工長工程師要緊負責工程的焊接工作安全員工程師要緊負責現(xiàn)場安全工作綜合工長工程師要緊負責綜合工段工作

第五章施工部署及施工打算5.1鋼結(jié)構(gòu)總體安裝思路（1）按照吊車方案和鋼結(jié)構(gòu)施工方案，提出具體的鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件的分節(jié)打算，作為鋼結(jié)構(gòu)制作廠進行深化設計的要緊依據(jù)。（2）吊車的使用以鋼結(jié)構(gòu)吊裝為主。每天白班為鋼結(jié)構(gòu)安裝使用時段。鋼結(jié)構(gòu)卸車隨到隨卸。吊車的使用與調(diào)度是現(xiàn)場著重解決的要緊咨詢題。（3）鋼結(jié)構(gòu)的安裝由內(nèi)框向外框展開安裝，及時跟進鋼承板的安裝和樓面混凝土的施工，保證能及時形成一個穩(wěn)固的整體。（4）鋼結(jié)構(gòu)的焊接由內(nèi)框向外框按次序進行焊接和校正。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝完成以后，做到活完、料凈、腳下清。5.2工期打算及工期確保措施5.2.1工期進度打算1、按照總包單位的初步總體工程進度網(wǎng)絡編制鋼結(jié)構(gòu)安裝進度打算，標明鋼結(jié)構(gòu)安裝的主線路，明確鋼結(jié)構(gòu)安裝的順序關系。提出阻礙鋼結(jié)構(gòu)安裝的其它專業(yè)施工進度要求。2、將鋼結(jié)構(gòu)專項安裝打算與對其它專業(yè)的要求提交給總包單位，由總包單位組織各有關專業(yè)提出工序交叉施工意見，經(jīng)調(diào)整后確定為總體網(wǎng)絡進度打算。3、按照最后確定的總體網(wǎng)絡進度打算，作出鋼結(jié)構(gòu)安裝的具體進度打算，然后倒排工期，對鋼結(jié)構(gòu)運輸、鋼結(jié)構(gòu)制作加工、材料采購、鋼結(jié)構(gòu)深化設計的施工打算作出具體的安排。4、按照鋼結(jié)構(gòu)安裝打算，結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件堆放和構(gòu)件驗收的時刻要求，構(gòu)件進場時刻比安裝打算提早2~5天。按照本工程的特點以及總體的安裝工期，制定出以下幾個工期操縱點，詳細的安裝工期見附表。地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝地上鋼結(jié)構(gòu)的安裝頂部廂式梁結(jié)構(gòu)的安裝5.2.2工期保證具體措施（1）與制作廠聯(lián)系及時完成深化設計工作鋼結(jié)構(gòu)的施工特點是，在設計院出初步設計圖后，還需要加工單位進一步對設計圖進行深化，安裝單位及時介入，保證深化圖中連接方法，構(gòu)件的分段等都能按照有利于現(xiàn)場安裝的方向進行，確保安裝順利。另外派駐監(jiān)造人員進駐制作廠對其質(zhì)量進行源頭操縱，對材料的采購、材料的復驗、加工工藝等層層把關，確保加工質(zhì)量。（2）采取有效措施，操縱阻礙工期的因素為保證該工程項目按打算順利、有序地進行，并達到預定目標，必須對有可能阻礙工程施工的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與打算進度的偏差，實現(xiàn)對項目工期的主動操縱。阻礙該項目進度的要緊因素有打算因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，關于上述阻礙工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后操縱的原則，分不對這些因素加以分析、研究，制定計策，以確保工程按期完成。（3）利用運算機進行打算治理按照本項目的工程特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項工程可交叉進行。在各工序連續(xù)時刻的安排上將按照以往同類工序的體會，結(jié)合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關方面意見加以確定，同時按照各個工序的邏輯關系，編制總體網(wǎng)絡操縱打算，明確關鍵線路，確定若干工期操縱點，同時將總打算分解成時期性、月、周、日作業(yè)打算，以做到以日保周、以周保月、以月保時期性打算，時期性打算?？傮w打算的工期保證體系。按照確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據(jù)此做出各期進度操縱點，及時利用微機對實際進度與打算進度加以分析、比較，及時對打算加以調(diào)整，在具體實施時牢牢抓住關鍵工序及設定的各操縱點兩個關鍵點，一旦發(fā)生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業(yè)時刻等行之有效的方法加以調(diào)整。（4）充分發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢我們將充分發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢，在本項目配備具有同類型工程施工體會的業(yè)務精、技術好、能力強的項目治理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術工人。設置適合本工程特點的組織機構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構(gòu)正常運行，從而做到在人員數(shù)量、素養(yǎng)、機構(gòu)設置、制度建設等方面加以保證。在實施過程中采取各種有效措施，如開展勞動競賽，開展群眾性QC活動和合理化建議，設置各種獎罰制度等方式充分調(diào)動項目全體施工人員的工作主動性與制造性，采取以人為本的策略，以確保按合同工期完成。（5）選用高素養(yǎng)勞務隊伍本工程鋼結(jié)構(gòu)約為1000噸，質(zhì)量要求高，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍。（6）加大技術攻關力度針對本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸、安裝等難點，我們在充分發(fā)揮本公司技術優(yōu)勢的同時，并加大與業(yè)主、設計、監(jiān)理等各方面的聯(lián)系，事前對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分明白得設計意圖；按照本工程的結(jié)構(gòu)特點提出多種施工方案，通過對比從中選擇既能保證質(zhì)量、滿足設計要求，又能縮短工期的施工方案，并按照施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與實施人員提早進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。（7）提早落實大型吊裝設備和焊接設備提早落實100噸汽車吊、CO2焊機、高強螺栓槍等重要施工設備機具的到位情形，并通過嚴格的檢驗，確保使用的全部是合格的設備，以利于順利施工。（8）搞好項目的資金治理本工程的資金將全部用到本工程的施工上，嚴禁挪作其他工程使用。堅持每月按時向甲方報送當月完成工作量和下月打算完成工作量，協(xié)助甲方作好付款和備款打算。（9）確保材料、構(gòu)件、設備保質(zhì)保量按打算到位施工中按照施工進度打算和施工預算中的工料分析，編制工程材料、構(gòu)件及有關設備需用量打算，作為定貨、備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。按打算分批進場，并作好進場驗收、發(fā)放和保管工作。（10）嚴格質(zhì)量治理，確保驗收一次性達到合格標準按照設計圖和規(guī)范的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保驗收達到一次性合格標準。（11）嚴格安全治理，杜絕重大事故發(fā)生在本工程施工開始前，制定嚴格的安全治理制度，結(jié)合本工程的具體情形，制定周密的安全技術方案和安全操作規(guī)程，并在施工中狠抓落實，杜絕重大安全事故發(fā)生。（12）充分處理好各方關系和諧好業(yè)主、設計、監(jiān)理、總承包及土建和其他單位的關系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。（13）嚴格獎罰制度我公司進場后，將在工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴格的治理制度和獎罰制度，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保工程順利施工。

5.3機械設備打算5.3.1安裝要緊設備機具一覽表序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽吊100噸、50噸各1臺2手動扳手30把自備3螺旋千斤頂16t/20t10個/10個自備4倒鏈1t/3t/5t/10t8個/8個4個/2個自備5.3.2要緊焊接設備機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1二氧化碳焊機X-500PS600VG8臺2直流焊機AX-500-72臺3空壓機0.9立方米1臺4高溫烘箱00C—5000C1臺5保溫箱1500C1臺6測溫筆、測溫儀10支7高強螺栓槍2臺8碳弧氣刨槍5支9磨光機5臺10烤槍2把11空氣打渣器1臺12半自動切割機1臺13O2和C2H2裝置8套5.3.3要緊測量儀器一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀GTS-211D（2〞）1已檢2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)2已檢3激光鉛直儀1已檢4水準儀DZS3-12已檢5塔尺5m26激光接收靶100*10017鋼卷尺5m88大盤尺長城50m29拉力計20kg1臺10涂裝厚度檢測儀1臺

5.4現(xiàn)場用電量運算鋼結(jié)構(gòu)要緊施工設備、機具用電量一覽表序號設備名稱規(guī)格功率×臺數(shù)合計功率暫載率1C02焊機X-500PS600VG45KW×8360KW65％2直流焊機AX7-500-726KW×252KW60％3空壓機W-0.9/87.5KW×17.5KW60％4保溫箱1500C8KW×18KW65%5半自動切割機CG-301KW×11KW65%6電動扳手1KW×55KW50％7磨光機1KW×55KW8其它60KW總功率ΣP1499KWΣP2134KWΣP316KWΣP485KW按照機械設備打算，運算現(xiàn)場用電負荷為：PC=1.1×KΣ(ΣP11+ΣP22+ΣP33+ΣP4)其中同期系數(shù)KΣ=0.60則PC=1.1×0.6(729×0.81+134×0.77+16×0.71+85)≌522KW現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的用電總量約為522KW。5.5勞動力打算由于本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量專門大，構(gòu)件吊次多，要求工期緊，為了保證工程質(zhì)量和進度，必須按照現(xiàn)場工作的深入安排勞動力逐步展開各項工作。各施工時期的安排如下：（1）施工預備時期現(xiàn)場人員要緊為治理層人員、技術人員、測量人員、電工等。（2）構(gòu)件進場預備時期現(xiàn)場開始進行吊裝的施工預備，要緊工作人員進行場內(nèi)道路硬化、吊裝設備基礎預備、預埋螺栓安裝等工作。（3）構(gòu)件安裝時期現(xiàn)場的勞動力需求，人數(shù)逐步增加，在鋼結(jié)構(gòu)安裝出地面后達到高峰人數(shù)。現(xiàn)場勞動力以自有職工為主，各要緊工種如焊接、起重、鉚工、機械操作人員等全部為自有職工。5.5.1勞動力打算表現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力打算見下表：現(xiàn)場勞動力人數(shù)最多時達到193人，從2008年3月15日進入施工工期。具體的人員進出場情形如下：工種人數(shù)工種人數(shù)治理人員15架子工24安裝鉚工24測量工8機操工12探傷工4電焊工36油漆工10起重工16修理電工4輔工40合計193人5.5.2勞動力動態(tài)圖5.6施工和諧與配合5.6.1與甲方的配合（1）項目部的外部關系中，最要緊的是處理好與甲方的關系，項目部全體人員確認“業(yè)主是顧客、是上帝”的觀念，把工期和質(zhì)量作為核心，為業(yè)主提供一流的服務，讓業(yè)主中意。（2）定期向甲方提供工程進度報告，關于合同承諾條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必須及時請業(yè)主或監(jiān)理書面認可。（3）為保證項目的順利施工，主動與甲方交流匯報，主動為甲方排憂解難，想甲方所想，急甲方所急，和甲方融洽相處。（4）經(jīng)常核實項目建設的施工范疇是否與簽定的標書與圖紙一致。發(fā)覺有不符的及時查找緣故，并請甲方或監(jiān)理核實和簽證。5.6.2與監(jiān)理的配合（1）開工前將正式施工組織設計及施工打算報送監(jiān)理工程師審定。（2）各類檢測設備和重要機電設備的進場情形向監(jiān)理申報，并附上年檢合格證明或設備完好證明。（3）施工用各類要緊材料均向監(jiān)理報送樣品、材質(zhì)證明等有關技術資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準后再行采購使用。（4）工程隱藏前在檢查合格的基礎上，提早24小時書面通知監(jiān)理。（5）若監(jiān)理對某些工程質(zhì)量有疑咨詢，要求復測時，項目將給預主動配合，并對檢測儀器的使用提供方便。（6）及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)量自檢資料。（7）若發(fā)覺質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。（8）工程全部完工后，先認真自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復驗認可后，轉(zhuǎn)報甲方，組織正式竣工驗收。（9）在工程竣工驗收前，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。5.6.3與設計單位的配合（1）對初步結(jié)構(gòu)圖紙進行認真研究，并把意見及時提交設計院審查。（2）開工前，作好圖紙會審工作，領會設計意圖，認真聽取設計院的交底。（3）對主桁架在施工期間不同工況的內(nèi)力及位移運算書，及時送交設計院審核。（4）把構(gòu)件堆場方案和構(gòu)件運輸通道加固方案提交設計院審查，以便進行驗算。（5）嚴格按設計圖紙施工，發(fā)覺圖紙技術咨詢題及時與設計院聯(lián)系。（6）對設計院的設計變更，預以認真落實，并及時調(diào)整現(xiàn)場施工。5.6.4與總包的配合本工程采納的是以總包治理為基礎的治理模式，鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部是在總包統(tǒng)一治理下的專業(yè)項目部。因此，在處理雙方關系時需要遵循以下原則：（1）嚴格服從總包的全面治理，一切現(xiàn)場施工活動，對外的經(jīng)營活動均需在總包的統(tǒng)一領導下進行。（2）與土建、安裝等單位顯現(xiàn)施工配合和沖突時，服從總包的統(tǒng)一調(diào)整，并嚴格執(zhí)行和諧結(jié)果。（3）嚴格執(zhí)行總包的現(xiàn)場規(guī)劃和治理，服從總包的CI策劃。（4）嚴格執(zhí)行總包的總體進度安排，保證每個施工節(jié)點工期。（5）資料文件、函件往來嚴格按照總包的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。5.6.5與鋼結(jié)構(gòu)制作廠的配合（1）對制作廠深化設計提出合理化意見和建議，使鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點更有利于安裝。（2）構(gòu)件的加工制作必須按照現(xiàn)場的進度打算進行配套制作，并按要求的時刻提早運送到堆場。（3）運輸?shù)浆F(xiàn)場的構(gòu)件遇到質(zhì)量咨詢題，制作廠必須及時協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理及安裝單位處理。5.6.6與其它專業(yè)施工的配合（1）工作打算除要服從總包單位的安排外，還要充分考慮其它有關專業(yè)施工的工序交叉施工。（2）調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的施工順序、施工進度。（3）在塔吊作業(yè)、構(gòu)件運輸行駛范疇內(nèi)，其它專業(yè)需配合清理場地障礙物。（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放在汽吊四周，盡量不阻礙土建施工和現(xiàn)場布置。（5）樓面及混凝土柱結(jié)構(gòu)強度達到70%設計強度，插入鋼結(jié)構(gòu)施工。（6）順次吊裝要緊鋼結(jié)構(gòu)的同時可插入鋼承板、防火涂料、機電安裝、玻璃幕墻施工。（7）設計地腳螺栓孔由土建預留，鋼結(jié)構(gòu)公司埋設。（8）鋼結(jié)構(gòu)施工要求土建配合施工的預埋鐵件，需及時交土建施工，并進行有關方面的施工交底。

第六章鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1現(xiàn)場平面布置平面尺寸39.5×39.5米，高249.7米。四周有裙房以及兩棟辦公樓的施工，施工場地狹小，構(gòu)件堆場的布置、臨時車道布置以及現(xiàn)場臨建的布置專門重要。由于現(xiàn)場場地面積小，考慮構(gòu)件要提早進場，鋼構(gòu)件供應必須在鄰近設置臨時堆放中轉(zhuǎn)場，才能及時滿足現(xiàn)場安裝的每天構(gòu)件配套進場打算。6.1.1地下室施工時的施工通道堆場平面布置地下室施工時，所有基坑全部開挖，現(xiàn)場施工場地狹小，沒有充分的鋼結(jié)構(gòu)堆場，在地下室施工時，構(gòu)件數(shù)量較少，地下室施工時，基坑內(nèi)部不設專門堆場，所有構(gòu)件從現(xiàn)場由汽吊卸車。6.1.2地上施工時施工通道及堆場平面布置地上部分構(gòu)件堆場設置在北塔樓的西側(cè)10-16軸、東側(cè)26-32軸，長度為40米的范疇內(nèi)。考慮到±0.0樓板的承載力不能滿足構(gòu)件堆放的要求，采取在±0.0樓板上設置架空鋼平臺的方法，鋼平臺設置的具體規(guī)格、詳細尺寸、具體做法詳見構(gòu)件堆場鋼平臺方案。每邊堆場的面積約972平方米，滿足構(gòu)件堆放的要求,所有構(gòu)件由現(xiàn)場東門進入，在BK-AA軸線間的±0.0樓板上，設置一條寬5.5米的通長構(gòu)件運輸通道，具體位置見附圖。運輸通道的下面地下室必須進行加固，具體要求見以下兩點：1、構(gòu)件運輸通道的承載力要緊考慮平板車，平板車的最大運輸重量為50噸，取4個輪胎支撐點，每個輪胎支撐點的受力面積取1.0平米，運輸通道的樓面承載力要求約為1.25噸/平方米。2、樓面加固的具體實施由總包單位組織進行。6.1.4樓層內(nèi)的施工平面布置樓層內(nèi)的施工平面布置要緊為設備機具工具房的布置，現(xiàn)在對角對稱布置兩個工具房，并用跳板鋪設通道到樓梯處。工具房每隔3~4層向上倒運一次，放置的位置必須是在兩根主梁上，或是在主次梁的交點處。注意放置的鋼梁與鋼梁必須先焊接牢固后方可進行，同時工具房正上方的幾根鋼梁暫不要安裝，待工具房向上轉(zhuǎn)運后，再進行安裝。工具房以及施工通道見下圖：6.2鋼結(jié)構(gòu)施工流程鋼結(jié)構(gòu)的安裝任務由一臺100噸汽吊、一臺50噸汽吊來完成，主體鋼結(jié)構(gòu)施工包括鋼柱、鋼梁、樓梯的吊裝、測量校正、焊接、高強螺栓安裝等工序，在鋼結(jié)構(gòu)施工的同時要穿插土建等部分的施工，樓層混凝土的施工等等。鋼結(jié)構(gòu)的施工必須要與土建單位進行緊密配合，才能共同完成主體結(jié)構(gòu)的施工任務。地下室施工流程：在施工地下室部分時，為勁性混凝土結(jié)構(gòu)，同時部分鋼柱是插入到底板內(nèi)，在土建施工的同時要穿插地腳螺栓的埋設及插入鋼柱的安裝，施工完后土建單位趕忙澆注混凝土。待地下室底層鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，開始施工地上部分。地上部分施工流程：當鋼結(jié)構(gòu)安裝到地面六層以上時，為全鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)先行，土建、機電、幕墻等單位隨后。然而鋼結(jié)構(gòu)的施工必須與土建單位緊密配合，混凝土樓板澆注的樓層與鋼結(jié)構(gòu)施工樓層不宜相差太多，如此既有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，也有利于整體施工的流水作業(yè)。具體施工流程圖見下頁：

安裝預備構(gòu)件進場驗收安裝預備構(gòu)件進場驗收安裝臨時爬梯埋件安裝鋼柱安裝鋼梁安裝焊接施工高強螺栓安裝附屬構(gòu)件安裝臨時纜風固定與鋼梁形成穩(wěn)固的框架節(jié)點油漆封閉鋼柱軸線垂直度初校鋼柱鋼梁精校臨時安裝螺栓固定檢驗批驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝順序內(nèi)框鋼柱的安裝內(nèi)框鋼柱的安裝內(nèi)框鋼梁的安裝外框鋼柱的安裝內(nèi)框柱梁的校正外框鋼梁的安裝下一層鋼柱梁的安裝外框柱梁及整體校正鋼結(jié)構(gòu)安裝在垂直方向上的正常狀態(tài)是：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成一節(jié)后，土建單位趕忙將這一節(jié)每一樓層的壓型鋼板吊運到位，然后趕忙把最上面一層的壓型鋼板鋪好，使上部的鋼結(jié)構(gòu)吊裝和下部的壓型鋼板鋪設和土建施工隔離，但要注意的是鋼結(jié)構(gòu)施工的樓層不能與土建施工的樓層相差太多。6.3構(gòu)件的分段按照現(xiàn)場的布置、安裝工藝以及制作廠的運輸條件等綜合因素對鋼柱以及超長鋼梁、超重構(gòu)件進行分段。本工程的鋼柱鋼梁的具體分段在施工前由深化圖確定。但應保持以下原則，具體鋼柱分段見附表：1、鋼柱分段位置在結(jié)構(gòu)梁以上1.3米的位置。2、保證構(gòu)件分段后的重量在汽吊的起重范疇之內(nèi)。3、構(gòu)件分段后的長度不超過15米，以方便運輸。4、為便于施工，鋼柱的豎向分段點盡量操縱在同一平面上。6.4施工預備6.4.1內(nèi)業(yè)預備熟悉圖紙、會審圖紙、運算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制年、月、周施工進度打算熟悉圖紙、會審圖紙、運算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制年、月、周施工進度打算編制材料、構(gòu)件、成品需用量打算工藝流程及作業(yè)要領書編制施工機具設備需用打算編制勞動力需用量打算安全、技術交底臨時供水、供電打算編制施工預備工作打算施工總平面布置審批6.4.2基準點交接與測放復測土建提供的基準操縱點，并以此為依據(jù)，做出鋼結(jié)構(gòu)安裝的操縱點，并按照操縱點進行所有軸線的放線和測量。6.4.3設備機具臨時用具的預備編制詳細的機具、設備、工具、材料進場打算，專門是一些大型設備的預備，一定要落實好貨源，現(xiàn)場鋪設好道路，按照施工進度打算進場，滿足施工要求。制作爬梯、氣體吊籠、作業(yè)吊藍、防風棚等鋼結(jié)構(gòu)安裝專用工具，方便施工。6.5鋼構(gòu)件和材料的進場與驗收6.5.1鋼構(gòu)件與材料的進場鋼構(gòu)件與材料的進場應按照鋼構(gòu)件的進場打算和安裝施工進度打算來安排，鋼構(gòu)件每日進場打算應精確到每件的編號，需用的鋼構(gòu)件至少提早一天進場，同時也要考慮堆場的限制，盡量和諧好制作加工與安裝施工之間的關系，以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工作按打算順利進行。6.5.2鋼構(gòu)件與材料的驗收驗收的目的確實是將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進行處理，不使其進入吊裝工序。構(gòu)件驗收分工廠驗收和現(xiàn)場驗收兩部分，其中工廠驗收要緊是按圖紙和有關規(guī)范的要求進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收要緊是對構(gòu)件的配套情形、損害情形等進行驗收。構(gòu)件到場時，相應的質(zhì)量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員按照運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。如果發(fā)覺構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有咨詢題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構(gòu)件。關于制作超過規(guī)范要求和運輸中受到損害的構(gòu)件，應送回制作廠進行返修，關于輕微的損害，則能夠在現(xiàn)場進行修復。質(zhì)量驗收所用的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗收人員應按照堆場的情形和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。6.5.3材料保管（1）高強螺栓高強螺栓應采納防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有在使用時才打開包裝。高強螺栓都應按照其規(guī)格、型號分組存放。（2）焊接材料焊條和焊絲在使用前都要存放在容器內(nèi)，并存放與庫房內(nèi)，放置在與地面隔離的托板上；襯板、引弧板和熄弧板應按照其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水；氣體瓶應當放在機具房內(nèi)，工作時刻之外要上鎖。構(gòu)件驗收注意事項：體會收后的構(gòu)件應當認真保管，防止變形和損害，構(gòu)件堆放時下面墊枕木。構(gòu)件應按其編號和吊裝的順序來分類堆放，構(gòu)件的標識應朝外（不要被其它構(gòu)件遮蓋），以便于識不和檢驗。構(gòu)件檢查、堆放記錄應當留檔備查。裝貨和卸貨時應注意安全、防止事故發(fā)生。臨時堆場要保證平坦、道路暢通，并提供有充足的排水措施。6.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要緊連接節(jié)點鋼柱與鋼梁、鋼柱與鋼梁的連接要緊為剛性節(jié)點，少部分主次梁連接為鉸接節(jié)點。1、柱與梁剛性連接節(jié)點示意圖（一）（二）2、梁與梁剛接示意圖3、梁與梁鉸接節(jié)點示意圖4、柱與梁鉸接示意圖6.7地腳螺栓的預埋安裝施工順序本工程共59根柱，其中55根鋼柱需要埋設地腳螺栓，其余4根直截了當安裝在鋼梁上。埋設的地腳螺栓規(guī)格M40，長度1080，共390根。每一根鋼柱由6根或8根螺栓組成。安裝時需要每組螺栓組合在一起，整體進行埋設。具體埋設工藝步驟如下：（1）測量放線：第一按照原始軸線操縱點及標高操縱點對現(xiàn)場進行軸線和標高操縱點的加密，然后按照操縱線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標高操縱點。（2）預埋螺栓框架的制作：每一根鋼柱預埋螺栓的框架全部在工廠進行加工制作，制作采納L125×125×14的角鋼將預埋螺栓固定為一個整體（如下示意圖）。預埋螺栓的制作精度：預埋螺栓中到中的間距≯2㎜,預埋螺栓頂端的相對高差≯2㎜。（3）預埋螺栓的埋設：在底板底筋綁扎完成之后，底板上貼鋼筋綁扎之前，預埋件的埋設工作即可插入。按照測量工所測放出的軸線，將預埋螺栓整體就位，第一找準埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上螺栓頂面的標，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼的四個角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預埋時，預埋螺栓埋設質(zhì)量不僅要保證埋件埋設位置準確，更重要的是固定支架牢固，因此，為了防止在澆灌砼時埋件產(chǎn)生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定的強度以外，還必須采取相應的加固措施：先把支架底部與底板鋼筋綁扎固定，四邊加設剛性支撐，一端連接整體框架，另一端綁扎在底板的鋼筋上；待底板鋼筋綁扎完畢，再把預埋件與底板構(gòu)造鋼筋焊接為一個整體，在螺栓固定前后應注意對埋件的位置及標高進行復測。（4）加固示意圖如下：鋼柱地腳螺栓整體埋設示意圖（5）注意事項

地腳螺栓在澆灌前應再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢靠后方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上塑料紙，澆灌過程中，要派專人對其進行監(jiān)控，對澆注過程中顯現(xiàn)位移和偏差的埋件，用倒鏈和千斤頂在砼初凝前及時進行糾正。

地腳螺栓的埋設精度，直截了當阻礙到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，因此埋設前后必須對預埋螺栓的軸線、標高及螺栓的伸出長度進行認確實核查、驗收。標高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精，確保鋼柱就位。

對已安裝就位的地腳螺栓，嚴禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理潔凈，對已損害的螺牙要進行修復。

整個支架應在鋼筋綁扎之前進行埋設，固定完后，土建再進行綁扎，綁扎鋼筋時不得隨意移動固定支架及地腳螺栓。

土建施工時一定要注意成品愛護，幸免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。6.8鋼柱的安裝鋼柱安裝順序：先內(nèi)筒的安裝，后外筒的安裝，先中部后四周，先下后上的安裝順序進行安裝。（1）吊裝預備本工程鋼柱有箱型與H型兩種，其中箱型截面最大為900*900*100*100（2512kg/m），H型最大截面1200*500*70*100（1420kg/m），最重鋼柱約26噸。按照鋼構(gòu)件的重量、長度、吊點選擇的情形，預備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。預備好爬梯、纜風繩、工具包以及扳手等小型工具。（2）吊點設置鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直截了當用臨時連接板（連接板至少4塊）。在臨時連接的耳板上設置吊裝孔，具體位置及大小如下圖：（3）首節(jié)鋼柱的吊裝第一段鋼柱有16根鋼柱為插入式鋼柱，先埋設地腳螺栓，然后澆灌混凝土，在澆灌混凝土時要預留一定的安裝位置，待鋼柱安裝校正完畢后，再將預留位置澆灌混凝土。具體見如下示意圖：第一段鋼柱的安裝流程，要緊為地腳螺栓的埋設與土建的配合施工流程咨詢題，要緊為以下流程：先綁扎下帖鋼筋——然后埋設地腳螺栓——再綁扎上帖鋼筋———最后澆灌砼——鋼柱四周預留——安裝鋼柱——預留部分澆灌砼。安裝前要對預埋件進行復測，并在基礎上進行放線。按照鋼柱的底標高調(diào)整好螺桿上的螺帽,并在鋼柱上作好打好沖眼,以方便校正。然后鋼柱直截了當安裝就位，如上圖所示。當由于螺桿長度阻礙，螺帽無法調(diào)整時，能夠在基礎上設置墊板進行墊平，確實是在鋼柱四角設置80*120的墊板，其厚度按照現(xiàn)場需要而定,并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直截了當安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平坦、緊密。鋼柱用塔吊吊升到位后，第一將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)劑好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準或已使偏差操縱在規(guī)范許可的范疇以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。當鋼柱與相應的鋼梁吊裝完成并校正完畢后，及時通知土建單位對柱腳進行二次灌漿，對鋼柱進一步穩(wěn)固。鋼柱內(nèi)需澆灌混凝土時，土建單位應及時插入。（4）上部鋼柱的吊裝上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼柱吊點設置在鋼柱的上部，利用四個臨時連接耳板作為吊點。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除潔凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。下節(jié)鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要操縱在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回來原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，幸免造成累積誤差過大。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進行初校，以便鋼柱及斜撐的安裝。

鋼柱吊裝示意圖如下：（5）鋼柱安裝注意事項a.鋼柱吊裝應按照各分區(qū)的安裝順序進行，并及時形成穩(wěn)固的框架體系。b.每根鋼柱安裝后應及時進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。c.校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。d.鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。e.利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。f.每節(jié)柱的定位軸線應從地面操縱線直截了當從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。g.結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準點引出操縱標高在混凝土基礎或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結(jié)構(gòu)標高符合設計及規(guī)范要求。h.首層鋼柱校正完畢后，應及時督促土建單位對柱底板和基礎頂面之間的間隙進行混凝土二次澆灌。鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。i.上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將臨時連接板割掉，根部能夠預留一定的寬度，要緊是割除時嚴禁損害母材。割除后，待焊縫探傷完畢一并涂上防銹漆。j.起吊前，鋼構(gòu)件應橫放在墊木上，起吊時，不得使鋼柱在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。6.9鋼梁的安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)頂標高最高為為249.7米，每層安裝鋼梁的數(shù)量專門多是鋼柱的幾倍，起重吊鉤每次上下的時刻隨著建筑物的升高越來越長，因此選擇安全快速的綁扎、提升、卸鉤的方法直截了當阻礙吊裝效率。鋼梁吊裝就位時必須用一般螺栓進行臨時連接。并在汽吊的起重性能內(nèi)對鋼梁進行串吊。鋼梁的連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進行臨時固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強螺栓并按設計和規(guī)范要求進行高強螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。（1）鋼梁安裝順序總體隨鋼柱的安裝順序進行，相鄰鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時形成穩(wěn)固的框架，同時每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時穩(wěn)固。先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進行安裝。（2）鋼梁吊點的設置：鋼梁吊裝時為保證吊裝安全及提升吊裝速度，按照以往超高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工體會，建議由制作廠制作鋼梁時預留吊裝孔，作為吊點。其開孔尺寸如下圖。關于不能設置吊裝孔的鋼梁，則設置吊耳進行吊裝，吊耳設置的位置同鋼梁開孔的位置。（3）鋼梁吊裝方法本工程的要緊構(gòu)件全部為汽吊進行吊裝。（4）鋼梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用一般螺栓臨時連接。一般安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、便于校正和精確安裝，關于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應第一固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當一個框架內(nèi)的鋼柱、鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。（5）鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采納絞孔機擴孔，不得采納氣割擴孔的方式。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直截了當穿入。安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。6.12頂部懸挑的安裝在頂部局部有懸挑的構(gòu)件，安裝時需先在安裝的位置下面搭設胎架然后進行安裝。安裝方法：第一在樓層的鋼梁上搭設胎架，胎架用腳手架鋼管搭設而成，在胎架的上部鋪設跳板以及枕木，并放置千斤頂，然后將懸挑一端與柱進行連接，另一端放置在胎架上，用千斤頂對鋼梁的軸線以及標高進行調(diào)整，校正完畢后，對鋼梁進行焊接固定。固定完畢后，拆除胎架。校正時注意懸挑部位應進行預起拱，待胎架拆除后，懸挑端部的標高達到設計要求，具體起拱的數(shù)量待設計確定。懸挑梁胎架驗算⑴拼裝胎架的運算驗算鋼管的穩(wěn)固性，該結(jié)構(gòu)體系簡化成兩端鉸接的細長軸心受壓桿件，間距1m，取受力最大的一個胎架進行運算：腳手架管自重（鋼管以平均2m高運算）：(3*8+4.3*8)×4.2/1000≈0.25t梁荷載：取受力最大的胎架受力約N=2t施工動載：1t施工恒載：1t總荷載：4.25t單根鋼管受壓：N=4.25*1000*9.8/16=2603牛頓λ=μl/i=1500/15.8=95<[λ]=150（鋼管φ48×3.5截面特性：I=12.19cm4，A=4.89cm2，i=1.58cm）由λ查表得ψ=0.807，則N/ψA=2603/0.807×4.89×100=6.6N/mm2<f=190N/mm2符合設計要求。⑵樓面荷載驗算胎架在樓面上工作時，必須滿足樓面承載力的設計要求（800kg/m2），因此在搭設胎架時采取了一系列措施分散胎架對樓面的作用力。具體做法：在胎架鋼平臺下方布置多個支撐面，且分散于四周，受力較大的地點增加支撐枕木以擴大樓面受力面積。（胎架具體形式見附圖）以受力最大的一個胎架為例，驗算樓面承載力：腳手架自重：0.25t枕木：1t;梁重量：2t;動載：1t總荷載：4.25t承載面積：3×3=9m2P=4.25*1000/36=118kg/m2＜800kg/m2具體起拱數(shù)值依據(jù)設計確定。

第七章測量操縱測量操縱是關系到整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進度的大咨詢題，為此本工程主動引入先進的測量儀器，針對本工程施工中的難點和重點，充分發(fā)揮已有類似工程施工的體會，結(jié)合超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點，對鋼結(jié)構(gòu)吊裝和焊接質(zhì)量進行引導和實時監(jiān)控。7.1測量操縱的要緊內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的要緊內(nèi)容包括：驗收土建平面操縱基線或紅線界樁點及標高基準點，并作好書面交接記錄?；A埋件的放線就位及標高。操縱好構(gòu)件安裝的標高和軸線。主軸線網(wǎng)的建立。平面操縱網(wǎng)的測放。標高的引測。H型鋼柱和箱形柱的校正。7.2測量操縱的差不多構(gòu)思鋼柱：采取用經(jīng)緯儀校正垂直度和用全站儀復核軸線偏差相結(jié)合的操縱方法。高程傳遞：突破用大盤尺直截了當進行高程傳遞的常規(guī)方法，應全站儀三角高程原理進行高程的傳遞。平面操縱網(wǎng)的測放：按照現(xiàn)場通視條件，先測設主操縱軸線，然后在此基礎上加密各建筑軸線。平面操縱網(wǎng)的垂直引測：激光鉛直儀垂直引測軸線操縱點。本工程為超高層結(jié)構(gòu)，考慮到沉降的因素測量操縱時標高使用結(jié)構(gòu)標高，對整體標高進行操縱。7.3測量操縱的預備工作按ISO9002質(zhì)量治理體系的要求，在本工程中使用的計量儀器具均應通過權(quán)威計量檢測中心檢驗并校正合格，并把檢驗結(jié)果、人員資格報總包、監(jiān)理等部門備案，方可投入使用，并填寫好以下有關表格作為治理資料存檔。此次預備應填寫的表格為《計量檢測設備臺賬》、《計量檢測設備周檢通知單》、《機械設備校準記錄》、《機械設備交接單》。7.3.1測量人員預備按照本工程測量工作量及操作的難易程度，本工程需配備熟練的測量人員5-6人。7.3.2技術預備熟悉圖紙，學習測量施工規(guī)范。運算并記錄內(nèi)業(yè)成果。7.4測量操縱7.4.1主軸線的測放按照施工總平面圖上標示的界樁點或軸線交點的大地坐標，結(jié)合總包的測量方案，并對總包交予的操縱點進行復核,地下室結(jié)構(gòu)施工時，操縱點設置在地下室基坑周圍地面，確定如下所示主操縱點。7.4.2平面操縱網(wǎng)的測放按照測放出的主軸線點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情形，平面操縱網(wǎng)需通過兩次測放來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。第一次測放（即地下室部份）：當基礎墊層澆筑完畢并達到一定強度后，按照基坑外圍地面操縱點，在基礎墊層上進行平面操縱網(wǎng)的第一次測放，測放時第一按照差不多測放的主軸線點結(jié)合內(nèi)業(yè)運算成果，用全站儀將建筑軸線測放在地下室基礎墊層上，并在基坑周圍做好操縱軸線引樁以備測量放線用。地下1~4層測量放線的基準均從基坑外圍地面操縱軸線做起始，每次測量放線前進行復測檢查，確保各次放線位置正確一致。第二次測放（即地上部份）：關于±0.000m以上即采納“內(nèi)控法”，當±0.000m層結(jié)構(gòu)樓面砼澆筑并達到一定強度后即可開始進行第二次操縱軸線的測放。按照測設好的基坑四周主軸線操縱引樁，將主軸線點復原至±0.000m層樓面，用同樣的方法進行點位的精度調(diào)整，然后用事先預埋的鋼板刻上十字線作為標示。7.4.3平面操縱網(wǎng)的垂直引測分不架設激光鉛直儀于首層油漆標示的主軸線操縱點上，將主軸線點逐一垂直引測至同一高度樓層，以便上一層的建筑軸線測放。盡管激光鉛直儀的定位精度可達到1/100000，但超高層結(jié)構(gòu)施工具有一定的專門性，例如激光預留孔洞位置受到阻礙遮擋，因此選擇50米為一段，主軸線的垂直引測布置六個循環(huán)，但每次引測循環(huán)基準點都從±0層向上投點，幸免測量累積誤差。中間各層可從循環(huán)基準點垂直向上投測軸線，投點得到的樓層軸線操縱點需作閉合復測，正確無誤后進行鋼柱梁的測量定位和檢測。軸線操縱點遷移的具體做法詳見如下“主操縱點垂直引測循環(huán)布置示意圖”7.4.4標高操縱網(wǎng)的測放按照本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點及現(xiàn)場的實際情形，標高操縱網(wǎng)的測放同樣需要通過兩次測放來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程安裝與校正的高程測量操縱。第一次測放（即地下室部份）：當基礎墊層澆筑完后即可在基坑護壁四周測放一個新閉合回路，以便預埋件和第一節(jié)柱的測量操縱。要求閉合引測時，前后視距大致相等以排除系統(tǒng)誤差阻礙。第二次測放（即地上部份）：當0.000m砼結(jié)構(gòu)施工完畢后應進行±0.000層標高基準點的測放。方法是按照本工程原始標高操縱點在四個角柱外側(cè)+1.000m處建立一個閉合回路并與第一次的閉合回路再次閉合，作為地上部份鋼結(jié)構(gòu)的測控水準基點組。標高基準點的垂直引測。每安裝一節(jié)柱后，位于±0.00米的標高基準均需向上引測。為克服超高層結(jié)構(gòu)施工中用大盤尺垂直引測基準標高時的累積誤差阻礙，本工程中的標高基準一律采納先進的全站儀應用三角高程的原理垂直向上引測。每次引測到目標高度后的四個點均需再次閉合，且閉合差≤2㎜，位置為其所在樓層結(jié)構(gòu)面上1.000m處。閉合的四個點作為本層上一節(jié)鋼柱及其它構(gòu)件安裝與校正的高程操縱點。應用全站儀進行高程引測的具體做法如下：在一焊后的鋼柱翼面垂直焊接一500mm長的任意型鋼，在型鋼的最下面貼上一激光反射貼片，反射面朝下，型鋼面通過水平尺調(diào)平。然后架設儀器于首層激光反射貼片的正下方，后視全站儀于首層貼在標高基準線上的激光反射貼片(后視標高為H0)，得出現(xiàn)在儀器與后視點的高差為Z1，將此儀高值輸入全站儀以刷新此狀態(tài)下的儀器參數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)儀器照準部，通過全站儀的彎管目鏡瞄準儀器上方位于型鋼底部的激光反射貼片的中心，觀看儀器的數(shù)字化面板，記錄下現(xiàn)在的高程坐標值Z2,運算現(xiàn)在引測至目標點處的基準標高為H=H0+Z1+Z2。標高基準點垂直引測示意圖如下：7.4.5鋼柱的安裝校正鋼柱吊裝臨時固定后，鋼柱校正即可進行，鋼柱的校正內(nèi)容包括“安裝前的預備工作、柱底就位、柱底標高調(diào)整、柱身垂直度校正”等。（1）鋼柱安裝前的預備工作按照所測放的軸線校正預埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位。在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做預備。

測量操縱網(wǎng)絡安裝安裝測量鋼構(gòu)件吊裝校正檢查基準點基準點定位螺栓固定檢查各樓層操縱點基準點投測焊接前測量檢查前調(diào)整焊接焊接后測量焊接前后鋼柱偏差檢查、樓面軸線檢查測量質(zhì)量樓層放線 清除預埋件上的絲口愛護套、螺絲上的砼和鋼銹并用水平儀從高程點引測標高，調(diào)劑柱底板的調(diào)整螺母到設計標高。給絲口涂抹黃油。柱底就位。柱底就位應盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應不大于2mm。鋼柱垂直度校正。鋼柱柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。鋼柱校正。方法是：在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于Ｈ/１０００且絕對偏差≤10mm。當視線不通時，可將儀器架設在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應不大于15度。鋼垂直度校正如下示意圖：當一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱需要進行整體測量校正；關于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；關于整體偏差，可用鋼絲纜風繩調(diào)校。當高強螺栓緊固（初擰）完成后，對這一片區(qū)的鋼柱再次進行一整體觀測，并做好記錄，按照記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差是否還需要進行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接順序、焊接方向、焊接收縮的傾斜預留量，然后交付焊接工段進行施焊。當焊接完成后，對該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復測，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的依據(jù)。鋼柱標高測量。本工程標高操縱要緊測量柱頂標高。依據(jù)全站儀利用三角高程測量的標高基準點，測量出各節(jié)柱頂?shù)臉烁?，按照測量標高偏差值的大小，在吊裝上一節(jié)鋼柱時，通過增大鋼柱接頭間焊縫高度（不大于5mm）和降低襯板高度（不大于3mm）來調(diào)整上一節(jié)鋼柱的標高偏差。當標高偏差超出上述范疇時，應提早通知制作廠，通過鋼柱制作長度的調(diào)整滿足標高調(diào)整要求。鋼柱軸線偏差測量。方法：全站儀+激光反射貼片直截了當觀測。在鋼柱同一側(cè)面上距兩邊各100cm地點準確粘貼一激光反射貼片。按照場地的通視條件，測放出架設全站儀的最佳位置。內(nèi)業(yè)運算構(gòu)件上所標示的該特點觀測點與全站儀架設點之間的坐標關系，并做好參數(shù)記錄，以備鋼柱軸線偏差測量時用。架設全站儀于選定的測量觀測點上，按照內(nèi)業(yè)運算成果。結(jié)合當日氣象值設置好坐標參數(shù)及氣象改正，準確無誤后分不照準儀粘貼于構(gòu)件上的激光反射貼片，得出構(gòu)件空間位置的實測三維坐標，比較每柱側(cè)面兩反射貼片的北坐標N和東坐標E，得出鋼柱的軸線偏差和扭曲值，然后通過導鏈和千斤頂校正鋼柱垂直度至規(guī)范承諾的范疇內(nèi)。鋼柱軸線偏差測量示意圖如下：7.5注意事項按照樓層平面分布與結(jié)構(gòu)形式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)固性，合理劃分施工區(qū)域，以便操縱安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積存。場區(qū)首級測量操縱點的精度，是保證整個鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關鍵，測量中應嚴格整平儀器，投測時應采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔９０度投測一次，四次取中，并躲開吊裝震動，日照強度和風速過大等不利的因素。高程基準點垂直向上引測時，一定要組成閉合回路，多點間相互閉合，調(diào)整誤差以滿足精度要求。梁接頭焊縫收縮一樣為１～2mm，關于外框的鋼柱利用焊接收縮預留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮差不多回復到垂直位置。對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應調(diào)整施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度為達到正確的符合精度要求的測量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工前必須經(jīng)計量檢測部門進行檢定，除按規(guī)定周期進行檢定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀水準儀要緊軸線關系，還應每2-3個星期定期檢校?？紤]到北方冬季施工氣溫與鋼尺出廠時所標定的常溫條件相差較大，在用鋼尺量距時必須進行溫度改正。改正公式：?L=0.000012(T-T0)L。其中T0為常溫20℃。

第八章高強螺栓安裝8.1安裝前的預備⑴螺栓的材料與保管本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均應符合設計及規(guī)范要求。所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，幸免因受潮、生銹、污染而阻礙其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按打算領用，施工未完的螺栓要及時回收。⑵高強螺栓連接副的螺栓楔負載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在工廠進行；連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，由制作單位在工廠進行，監(jiān)理、總包和安裝單位共同參加。關于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽檢，在工地進行，由制造廠按規(guī)范提供試件。⑶檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有余外的涂料。摩擦面上不承諾存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。認真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：10的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同8.2高強螺栓安裝施工流程按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓臨時固定校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔、檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）超高加墊板安裝高強螺栓（初擰）拆卸臨時螺栓高強螺栓終擰記錄表檢查合格不合格驗收拆除節(jié)點、重新安裝高強螺栓高強螺栓扳手檢驗合格扭矩系數(shù)試驗、頂操縱值連接件摩擦系數(shù)試驗合格高強螺栓軸力試驗合格

8.3質(zhì)量操縱按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓臨時固定校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔、檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）超高加墊板安裝高強螺栓（初擰）拆卸臨時螺栓高強螺栓終擰記錄表檢查合格不合格驗收拆除節(jié)點、重新安裝高強螺栓高強螺栓扳手檢驗合格扭矩系數(shù)試驗、頂操縱值連接件摩擦系數(shù)試驗合格高強螺栓軸力試驗合格⑴高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.2倍螺栓公稱直徑。⑵雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的阻礙。⑶高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標準預拉力的60-80%，第二次終擰到標準預拉力的100%。初擰：當構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。終擰：螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩操縱設備來操縱，確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩操縱開關就自動關閉，剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地點。扭剪型高強螺栓緊固軸力(KN)如下表：螺栓直徑(mm)16202224每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)≤10%⑷裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。高強螺栓的初擰和終擰，均按照緊固順序進行。緊固從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)進行。8.4施工檢驗要求專業(yè)質(zhì)檢員按照有關規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作完成情形進行檢驗，檢驗結(jié)果要記錄本在檢驗報告中，同時檢查記錄要送到項目質(zhì)量負責人處審批。扭剪型高強螺栓，在終擰完成后檢查時，以擰掉尾部為合格。同時，要有兩到三扣的余絲露在螺母不處。因空間限制而用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，用經(jīng)核定的扭矩扳手從中抽驗。8.5注意事項1）螺栓穿入方向盡量一致，同時品種規(guī)格要按照設計要求進行安裝。2）安裝前應對鋼構(gòu)件的摩擦面進行除銹。3）制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆。4）終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。

第九章焊接方案本工程焊接要緊集中在箱型柱對接，H型柱對接，箱型鋼梁的連接、H型鋼梁與柱的連接。鋼材材質(zhì)要緊為Q345B、C、D級T=40～60滿足Z15、T＞60滿足Z25，箱型柱寬有900㎜、800mm等；H型柱寬為1200㎜、1000㎜、900㎜，厚度最大的箱型柱厚度達100㎜，一樣鋼柱厚度為30㎜、50㎜，梁的截面有箱型800*800*30、600*600*30，H鋼梁最大為1200*500*30*50。焊縫形式要緊為：水平橫焊、立焊、水平梁對接橫焊等。本工程焊接工程量較大，厚度大，焊接難度比較高，針對此特點，擬運用CO2氣體愛護半自動焊成套技術，解決對厚板焊接變形、厚板方向應力破壞的處理等難題。9.1焊前預備9.1.1人員預備

本工程所有焊接工長、焊接質(zhì)檢員、施焊技工都必須持證上崗。結(jié)合本工程的厚板焊接較多，我司將會派譴有類似工程焊接和治理體會、技術熟練的人員。

本工程所有從事無損檢測的人員，都必須持證上崗。

本工程的焊接輔助工、搭設焊接愛護棚的人員都必須是熟練工種，必須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所須時刻，從而預備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，第一從人員組織上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

所有持證上崗的焊接人員在工程正式開工之前，都必須通過焊工附加考試，考試合格后方可在本工程上崗施焊。詳見另外具體編制的附加考試方案。9.1.2要緊設備機具的預備本工程預備要緊采納CO2氣體愛護焊，因此應配備完好的足夠的設備以及機具，具體設備機具見要緊設備機具打算表。9.1.3焊接工藝評定針對本工程箱形柱、工字柱、工字梁的接頭型式。專門是本工程鋼板厚度達到100㎜，必須按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002第五章“焊接工藝評定”的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理，詳細的工藝措施和工藝流程，詳見另外編制的具體的焊接工藝評定方案。9.1.4焊接材料的預備⑴本工程焊接方式要緊采納CO2氣體愛護焊，局部采納手工電弧焊。⑵按照工程材料的類不，焊接主材要緊為氣體愛護焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條。CO2氣體選擇質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)固、有相應資質(zhì)的廠家作為本工程的CO2氣體供應商，同時氣體要通過焊接工藝評定使用合格，每次進場要有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，確保氣體的質(zhì)量。到場后應該儲存在干燥、通風良好的地點，同時應有專人保管。本工程要緊構(gòu)件的材質(zhì)為Q345，因此焊條選用E50XX型，焊絲選用焊絲：JM-58(H08Mn2SiA).當兩種材質(zhì)強度不同時，則選用強度較低焊材。⑶焊絲經(jīng)焊接工藝評定合格后，方可承諾作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風的庫房。材質(zhì)證明和檢驗證書妥善保管，分批整理成冊交項目存擋。9.1.5技術預備焊接治理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術預備工作，按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情形的焊前工藝評定打算書，完成同有關部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。按照本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的打算及組織。按照本工程的具體情形，完成焊接施工前的預備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。9.2焊接9.2.1焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝承諾偏差值應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002第四章4.2.2－4.2.7表中之規(guī)定。9.2.2焊前清理認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。9.2.3墊板、引弧板，引出板的裝配⑴墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板、引出板和墊板。⑵手工電弧焊和CO2氣體愛護焊焊縫引出長度應大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應不小于8㎜。⑶焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦，不得用錘擊落。9.2.4焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。箱形柱、工字柱、工字梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2－4名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺，平臺上除密鋪腳手板外，還采納石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾，在焊接防護棚內(nèi)設置焊把燈，電壓應符合安全電壓36v的規(guī)定。關于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護，如：箱形柱、工字柱防風棚的搭設如下圖：當CO2氣體愛護焊環(huán)境風力大于2m/s及手工焊環(huán)境風力大于8m/s在未設防風棚或沒有防風措施的施焊部位嚴禁進行CO2氣體愛護焊和手工電弧焊。同時，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90％時不得進行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時大風雨時，施焊人員應趕忙采納3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100㎜周圍處進行預熱措施，然后方可進行焊接。9.2.5定位焊定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。9.2.6焊接工藝流程嚴格按“焊接工藝評定試驗”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊。

操作平臺、防護架安裝操作平臺、防護架安裝節(jié)點高強螺栓終擰合格施焊順序確定、評定焊接工藝確認合格氣候條件檢查；.接頭組裝質(zhì)量檢查；.坡口間隙測定、坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清理情形檢查，襯板角板檢查；.焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物防護；焊接材料檢查；.氣體純度以及氣路檢查；安裝施焊條件檢查。檢查引弧板\熄弧板預熱預熱溫度測試時刻位置操縱定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢測工藝流程、電流、電壓檢查；.焊道清渣、層溫檢查；.焊道質(zhì)量檢查；.二氧化碳氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)固性、焊絲伸出長度檢查；導電嘴、愛護氣罩檢查。焊接完成焊工自檢焊縫外觀檢查填寫外觀質(zhì)量檢查記錄打磨超聲波探傷檢測檢測報告不合格合格缺陷修整焊接場地清掃返修記錄、驗收返修9.2.7焊接工藝參數(shù)⑴預熱按照AWS.D1.1第四章表4-2的要求，當板厚小于25mm、被焊件溫度低于0℃時，母材需要進行預熱，最低要達到21℃。并在焊間始終保持不低于21℃；當板厚大于25mm時，應按照下表進行預熱。不同鋼種的舉薦預熱溫度（℃）鋼種焊接方式板厚（mm）備注t≤3030≤t≤6060≤t≤8080≤t≤120Q235手工電弧焊＞100＞100＞140180箱型梁焊預熱要求與對接箱型柱相同CO2＞100＞100＞140180Q345手工電弧焊150150160－180200－220CO2150150160－180200－220預熱范疇應沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范疇實施。加熱過程力求平均。關于剛性較大、拘謹應力較大的焊接接頭，預熱范疇必須高于三倍板厚值。當預熱范疇平均達到預定值后，恒溫20分鐘-30分鐘。預熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地點進行。采納表面溫度計測試。預熱熱源采納氧─乙炔中性火焰加熱。⑵層溫焊接時，焊縫間的層間溫度應始終操縱在120℃──150℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料。估量惡劣氣候立即到來，并無確切把握抗擊的，應舍棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。層間溫度的保持宜采納電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采納專用的測溫儀器測量。⑶后熱與保溫本工程為保證焊縫中擴散氫有足夠的時刻得以逸出，從而幸免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后進行后熱處理，后熱溫度為200℃-250℃，測溫點選在直截了當加溫處的相對部位,嚴禁在直截了當施熱部位測試。達此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時刻以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達環(huán)境溫度為止。當要求進行焊后消氫處理時,應符合下列規(guī)定:消氫處理的加熱溫度應為200~250℃,保溫時刻應依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時刻不得小于1h確定。達到保溫時刻后應緩冷至常溫。針對本工程的板厚保溫時刻見下表：板厚（mm）＞2525≥x＜5050≥x＜7575≥x＜100時刻（小時）1.01.52.02.5⑷本工程安裝焊接手工電弧焊、CO2氣體愛護焊焊接參數(shù)，將按照材料種類和接頭位置、坡口形式，模擬現(xiàn)場施工環(huán)境條件進行專題焊接工藝評定來確定。現(xiàn)提供常規(guī)條件下的焊接參數(shù)：序號焊接作用部位焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）電弧極性焊速（cm/s）1柱梁封底層H08Mn2SiA焊絲28-3150陰0.402柱梁填充H08Mn2SiA焊絲35-3750陰0.653柱梁蓋層H08Mn2SiA焊絲32-3550陰0.60焊08錳2硅高金屬化學元素含量：C=0.11%；Mn=1.80-2.10%；Si=0.65-0.95%；P=0.03%；S=0.03%。9.2.8焊接順序9.2.8.1總體焊接順序就整個鋼結(jié)構(gòu)框架而言，箱型柱、工字柱、H型鋼梁剛性接頭焊接，應從整個結(jié)構(gòu)的中部施焊，形成整體框架后向四周擴展續(xù)施。施工中柱、梁施焊，應遵循下述原則：9.2.8.2箱形鋼柱—箱形鋼柱對接焊接順序由于箱型柱板超厚，施焊時刻較長，應采納兩名焊工同時對稱等速施焊，才能有效的操縱施焊的層間溫度，排除焊接過程中所產(chǎn)生的焊接內(nèi)應力，杜絕產(chǎn)生熱裂紋，如下圖：當焊完第一個兩層后，再焊接另外兩個相對應邊的焊縫，這時可焊完四層，再繞至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個焊縫。如遇焊縫間隙差過大，應先焊大間隙焊縫，把另外相對邊點焊牢固，然后依前順序施焊。9.2.8.2工字柱——工字柱對接焊接順序采納兩名焊工同時相對稱等速對翼緣板施焊，然后再焊接腹板。當腹板一側(cè)焊道完成至2/3后，對另一側(cè)根部采納氣刨進行清根至符合要求后，才能施焊，如下圖：9.2.8.3梁—柱焊接順序工字梁與鋼柱焊接，應先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一端，待直焊縫冷卻至常溫下，再焊另一端。不得在同一根鋼梁兩端同時開焊，兩