燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量要求

燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量要求1、遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1。1《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—2005。1。2《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006.1.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98。1.4《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB/T12459—2005.1。5《鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T12605—90.1.6《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345-89.1。7《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163—1999。1.8《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-2002。1。9《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054-2003。1.10《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414—98。1。11《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—88。1。12《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁」懿摹稧B15558.1—20031。13《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁」芗稧B15558。2—20051。 14《聚乙稀燃?xì)夤艿拦こ碳记笠?guī)程》CJJ63-952、 施工隊(duì)伍應(yīng)具備的條件2.1進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝?，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì);進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開(kāi)工。2。 2承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書(shū)，且在證書(shū)的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其它材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。3、 管材及管件3.1中壓、低壓燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕?，機(jī)械接口球墨鑄鐵管、鋼管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高壓、次高壓應(yīng)采用鋼管、選用的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《三石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管》GB/T9711。1,《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分:B級(jí)鋼管》GB/T9711。2,《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163。對(duì)城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ坦懿牡倪x用根椐工程的技術(shù)要求，使用場(chǎng)合和市場(chǎng)供貨情況以及價(jià)格等問(wèn)題綜合考慮對(duì)埋地燃?xì)夤艿?、中低壓管道選用的管材主要用以下兩種：有符合GB/T8163的輸送流體用無(wú)縫鋼管，符合GB15558。1的埋地用聚乙烯管材。最好不要用其它管道，質(zhì)量很難保障,以籍田城區(qū)燃?xì)夤艿罏槔?，設(shè)計(jì)選用無(wú)縫鋼管，而施工改用鍍鋅鋼管，造成了嚴(yán)重后果。3。2管件選用的材料、管件壁厚、介質(zhì)等特性、使用溫度及施工環(huán)境溫差等因素考慮,對(duì)城區(qū)管道的管件按《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB/T12459-2005可以滿足要求，PE管用管件應(yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗稧B15558.2—2005.3.3管材、管件、管道附件及其他材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證、說(shuō)明書(shū)，在使用前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào).4、土方工程4.1施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開(kāi)挖核實(shí)。4。2施工前，建設(shè)單位會(huì)同施工單位對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。4.3在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意.4。4在沿車行道、人行道施工時(shí),應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。4。5在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，應(yīng)采用封閉式施工方式.4.6在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員.4。7當(dāng)開(kāi)挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.4。8管溝開(kāi)挖時(shí)，若對(duì)鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護(hù)支撐后再進(jìn)行施工。4。9管溝開(kāi)挖時(shí)，一般不作特殊處理，應(yīng)避開(kāi)雨季，及時(shí)開(kāi)挖，及時(shí)回填。管溝回填時(shí)先用細(xì)土填至管頂以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實(shí)。應(yīng)執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—2005中2。3條、2。4條的規(guī)定.4.10警示帶敷設(shè)4。10。1埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶應(yīng)平整的敷設(shè)在管道的正上方，距管頂距離為0。3~0。5m.4.10。2警示帶適用于城區(qū)管網(wǎng)，庭院內(nèi)管網(wǎng)可不敷設(shè).4。10.3警示帶上應(yīng)印有明顯牢固的警示語(yǔ)：“天然氣管道、危險(xiǎn)”字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系電話等。其他有關(guān)規(guī)定詳見(jiàn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—2005。4。 11城區(qū)燃?xì)夤艿溃ú话ピ汗芫W(wǎng)）設(shè)計(jì)壓力20。8MPa時(shí)，管道沿線應(yīng)設(shè)置路面標(biāo)志。若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。5、 埋地鋼質(zhì)管道敷設(shè)5。1地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028—2006相關(guān)要求，分別詳見(jiàn)表1、表2.表1地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）地下燃?xì)夤艿理?xiàng)目低壓中壓次高壓BABA建筑物的基礎(chǔ)0。71.01.5——外墻面（出地面處）1。72.02.55。013.5

給水管0。50.50。51。01。5污水、雨水排水管1。01.21.21。52。0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01。5在導(dǎo)管內(nèi)1。01.01。01.01.5通訊電纜直埋0.50。50。51.01。5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01。01.01。5其他燃?xì)夤艿繢NW300mm0.40。40。40。40。4DN〉300mm0。50.50.50.50。5熱力管直埋1.01。01.01。52。0在管溝內(nèi)（至外壁）1。01.51.52。04。0電桿（塔）的基礎(chǔ)W35kv1。01.01.01.01.0〉35kv2。02。02.05。05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1。01。01。01。01.0鐵路路坡堤腳5.05.05。05。05.0有軌電車鋼軌2.02.02。02.02。0街樹(shù)（至樹(shù)中心）0.750.750。751。201.20注：1。如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的安全保護(hù)措施后，凈距均可適當(dāng)縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且距建筑物外墻面不應(yīng)小于lm,次高壓燃?xì)夤艿谰嘟ㄖ锿鈮γ娌粦?yīng)小于3.0m（當(dāng)對(duì)次高壓A燃?xì)夤艿啦扇∮行У陌踩雷o(hù)措施或當(dāng)管道壁厚不小于9。5mm時(shí)，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于6.5m;當(dāng)管壁厚度不小于11.9mm時(shí)，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3。0m）。表2地下燃?xì)夤艿琅c建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）給水管、排水管或其他燃?xì)夤艿?。15熱力管的管溝底（或頂）0。15電纜直埋0。50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1。005。2埋地燃?xì)夤艿赖淖钚「餐梁穸龋访嬷凉茼敚?yīng)符合下列要求:埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，不得小于1.2m；埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道（含人行道）下時(shí)不得小于0.6m;埋設(shè)在庭院（綠化帶及載貨汽車不能進(jìn)入之地）內(nèi)時(shí)，不得小于0。3m；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0。8m。5.3燃?xì)夤艿琅c各類管溝、窨井水平凈距要求：中壓1。2m；低壓1。0m。當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)，可采用提高防腐等級(jí)、減少焊縫數(shù)量、100%X射線探傷等措施，可適當(dāng)減少上述間距，但不得小于0.5米.5.4管道架空敷設(shè)5.4.1中壓和低壓燃?xì)夤艿揽裳亟ㄖ突鸬燃?jí)不低于二級(jí)的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)。次高壓B、中壓和低壓燃?xì)夤艿?，可沿建筑耐火等?jí)不低于二級(jí)的丁、戊類生產(chǎn)廠家的外墻敷設(shè).5。 4.2沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嚯x住宅或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0。5m，低壓管道不應(yīng)小于0.3m。燃?xì)夤艿谰嗌a(chǎn)廠房建筑物的門、窗洞口聽(tīng)凈距不限。6、 閥門的設(shè)置6.1高壓燃?xì)飧删€上應(yīng)設(shè)置分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于8Km,以三級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于13km，以二級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于24km，以一級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于32km。6.2在高壓燃?xì)夤艿乐Ч艿钠瘘c(diǎn)處應(yīng)設(shè)置閥門。6.3在次高壓、中壓燃?xì)飧晒苌蠎?yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管,在燃?xì)庵Ч艿钠瘘c(diǎn)處應(yīng)設(shè)置閥門。6.4高壓和次高壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)、出口管道上必須設(shè)置閥門，中壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)口的管道上應(yīng)設(shè)置閥門。6。5調(diào)壓站室外進(jìn)、出口管道上的閥門距調(diào)壓站的距離當(dāng)為地上獨(dú)立建筑時(shí)，不宜小于10m，當(dāng)為毗連建筑物時(shí)不宜小于5m.當(dāng)為調(diào)壓柜時(shí)，不宜小于5m.當(dāng)為露天調(diào)壓裝置時(shí)，不宜小于10m。6。6直埋球閥安裝圖6.7排氣型直埋球閥安裝圖直埋球閥和帶排氣球閥的安裝圖中H為埋地球閥的閥桿高度，根椐管道埋道埋深選取.井圈應(yīng)置于穩(wěn)定土層上，井壁采用頁(yè)巖實(shí)心MU10，水泥砂漿M7.5。閥井外用1：3水泥砂漿加3%防水劑扶面.鑄鐵井圈采用Q—15A、Q-20A標(biāo)準(zhǔn)件，井圈應(yīng)結(jié)合中面施工，要求平整、無(wú)松動(dòng)。閥井設(shè)置位置:Q—15A適用于綠化帶和人行道，Q—20A適用于車行道。7、鋼質(zhì)管道焊接7。1管道坡口等厚管壁的坡口不等厚管壁厚坡口圖中最大厚度§2不應(yīng)大于1。5§1;如滿足不了上圖的要求應(yīng)加過(guò)渡管.如設(shè)計(jì)某條管線，設(shè)計(jì)壓力1°6MPa，如選用?159X6無(wú)縫鋼管,當(dāng)某一段由于受建筑物安全距離的限制，只能在距建筑物3m處敷設(shè),那么管道必須選?159X12O?159X6與?159X12二種不同的厚度的焊接，中間必須再選用?159X8(9)的管道做為過(guò)渡管。7.2管道焊接城鎮(zhèn)燃?xì)獾匿撡|(zhì)管道，多數(shù)均選用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)20#鋼，符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB8163—1999，對(duì)其鋼管焊接時(shí),采用氬弧焊打底,E4315焊條填充和蓋面。7o3管道焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)1） 管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2） 管道焊接完成后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前,必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。3） 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行：A、 設(shè)計(jì)壓力PNW5KPa時(shí)，可不進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。B、 設(shè)計(jì)壓力5KPaVPNW0.4MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的15%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不得少于一個(gè)焊縫。C、 設(shè)計(jì)壓力0。4MPaVPNW0。8MPa時(shí)，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，20%X射探復(fù)檢.當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的75%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn).D、 設(shè)計(jì)壓力0.8MPaVPNW1。6MPa時(shí)，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn),20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的100%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn).對(duì)以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98III級(jí)質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345—89I級(jí)質(zhì)量要求；射線探傷不得低于《鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T12605—90II級(jí)質(zhì)量要求。4） 對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射探檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量不低于GB50236-98II級(jí)質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T12605-90II級(jí)質(zhì)量要求。8、管道吹掃、試壓、置換8.1管道組焊合格后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.2燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃恿鳌㈣F路、二級(jí)以上公路等特殊路段，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn).8.3管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制實(shí)施方案，制定安全措施,確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全.8.4試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗(yàn)的連續(xù)升壓過(guò)程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū).人員離試驗(yàn)管道的安全間距按下表執(zhí)行：表3安全間距管道設(shè)計(jì)壓力（MPa）安全間距（m）V0。460。4~1。6102.5?4.0208。5管道吹掃和清管8.5。1管道組焊合格后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案.8。5.2每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500米，當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500米時(shí),宜分段吹掃。8。5.3調(diào)壓計(jì)量站（箱、柜）不應(yīng)參加管道吹掃.8.5。4吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。8。5。5吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。8。5.6吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣.8。5。7吹掃氣體流速$20m/s。8.5.8當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗(yàn),5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其他雜物為合格。8.5.9主管和支管接管前，應(yīng)對(duì)管徑2DN100，長(zhǎng)度250m的管道進(jìn)行清管球清管，清管時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)收發(fā)球裝置和吹掃口，清管次數(shù)不少于2次，檢查無(wú)污物為合格，清管后再進(jìn)行支管連接。8。6強(qiáng)度試驗(yàn)8。6。1強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)：表4 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力PN(MPa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPa)PN〉0.8潔凈水1.5PNPNW0.8壓縮空氣1。5PN且《0.48。6。2管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長(zhǎng)度宜按下表執(zhí)行：表5 管段試壓分段最大長(zhǎng)度設(shè)計(jì)壓力PN(MPa)試驗(yàn)管段最大長(zhǎng)度(m)PNW0.410000。4VPNW1。650001。6VPNW4.0100008.6。 3進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升,首先升至試驗(yàn)壓力的50%,應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓lh后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min,無(wú)壓力降為合格.8.6。 4試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)，達(dá)《鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T12605-9011級(jí)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。8。6.5強(qiáng)度試驗(yàn)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—2005的規(guī)定，鋼管PN〉0。8MPa試驗(yàn)價(jià)質(zhì)只能用水，但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況用水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，帶來(lái)很多弊病，管道排水及排水的地方、管道干燥、工程周期長(zhǎng)、費(fèi)用多等等問(wèn)題，而GB50251—2003中表10。2.3三四級(jí)城區(qū)及輸氣站內(nèi)工藝管道，空氣試壓條件，試壓時(shí)最大環(huán)向壓力，三級(jí)地區(qū)〈50%,四級(jí)地城〈40%時(shí)都可以用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。環(huán)向壓力計(jì)算公式：式中：8-環(huán)向壓力(MPa)63—鋼管的最小屈服強(qiáng)度(MPa)P-強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)最大操作壓力(MPa)D—鋼管外徑(cm)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖牟牧弦话氵x用無(wú)縫鋼管，制管標(biāo)準(zhǔn)GB8163，管材的屈服強(qiáng)度6s=245mpa，常用的管材按貨源的最小壁厚為：?57X3.5、?89X4、?108X4、?159X5、?219X6、?273X7；不同設(shè)計(jì)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍時(shí)，最大環(huán)向壓力見(jiàn)下表：

設(shè)計(jì)壓力（MPa） 1.6 2。5 4。0試驗(yàn)壓力1.5P（MPa）2。43.756.0試壓時(shí)最大環(huán)向壓力§?57X3.519.533.548.9?89X426。741.766。8?108X432。450。681?159X538.259。695.468。4109.573。1117?219X643.812。5%19.9%?273X746.817%27%?57X3。58%20.7%33。1%?89X411%24。3%38。9%?108X413。3%27.9%44。7%?159X515.6%19.1%29。8%47.8%?219X617.9%從上表中可以看出，一般城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)都不會(huì)高于2。5MPa（高壓B）管徑多數(shù)在?273以下，因此城鎮(zhèn)燃?xì)獍瓷媳碛?jì)算用空氣介質(zhì)進(jìn)行試壓，符合GB50251-2003的要求，但又不付合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ず万?yàn)收規(guī)范CJJ51—2005的要求，因此我的看法是在設(shè)計(jì)的文件中應(yīng)按CJJ51-2005要求縮寫，而在實(shí)際操作采用空氣進(jìn)行試壓也是安全的。為了確工程中的安全，若選用空氣做介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)采取如下措施，一、在工程施工聯(lián)絡(luò)單上，建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工均應(yīng)認(rèn)可，二、應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)，在其內(nèi)容應(yīng)有具體方案和應(yīng)急措施，三、試壓期間，根據(jù)壓力情況對(duì)管道周邊的人員進(jìn)行必要的疏散，四、選擇最佳的試壓時(shí)間。8.7嚴(yán)密性試驗(yàn)8.7。 1強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線回填后，全線整體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：A、 設(shè)計(jì)壓力V5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。B、 設(shè)計(jì)壓力$5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。8。7.2嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓持續(xù)時(shí)間為24h，每小時(shí)記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。8。8置換8.8.1供氣管道投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行氣體置換。8。8.1.1先用氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)的空氣；8.8.1。2再用天然氣置換管道內(nèi)的氮?dú)猓?。8。1.3置換的管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s。8.8。 2置換放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴(yán)禁火源及靜電火花產(chǎn)生.8.8.3非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠(yuǎn)離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢8.8.4放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：8.8o4o1氮?dú)庵脫Q空氣：放空氣體測(cè)定的含氧量小于2%.8.8。4。2天然氣置換氮?dú)鈺r(shí)，放空口放空氣體邊續(xù)三次（每次不少于5mm），測(cè)定燃?xì)鉂舛戎稻笥?0%為合格.9、特殊段處理9。1燃?xì)夤艿啦坏么┰降牡胤降叵氯細(xì)夤艿啦坏迷诙逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越。嚴(yán)禁在排水溝、污水溝內(nèi)敷設(shè).9.2地下燃?xì)夤艿缽呐潘埽希?，熱力管溝，隧道及其他各種用途溝槽內(nèi)穿越時(shí)，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物的外壁不應(yīng)小于表6.3。3—1中燃?xì)夤艿琅c該構(gòu)筑物的水平凈距，套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。9。3燃?xì)夤艿来┰借F路、公路9.3.1穿越鐵路或高速公路應(yīng)加套管；1） 、鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于1。2m；2） 套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上；3） 套管兩端與燃?xì)夤艿赖拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管.4） 套管用鋼管或鋼筋混凝土管，有采用陰保的燃?xì)夤艿溃瑸楸Ｕ咸坠軆?nèi)的燃?xì)夤芤材苷Ｌ幱陉幈９ぷ髦?，套管?yīng)采用鋼筋凝土管。9.3.2燃?xì)夤艿啦患犹坠艽┰焦穼?duì)一般公路、廠區(qū)的道路，可以不加套管，按從鋼質(zhì)管道穿越鐵路和公路推薦作法SY/T0325-2001中要求，管頂致路面埋深不小于1.2m。9.3。3加套管與不加套管的比較1） 加套管時(shí)燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)更好，不受外力作用；2） 檢修時(shí)若在原位換管，可以利用原套管，不會(huì)損傷公路（大開(kāi)挖或?qū)坊蜩F路進(jìn)行土建工程（如頂管等）；3） 不加套管埋深足夠，不會(huì)因?yàn)橥饬ψ饔枚绊懝茼懝艿腊踩?） 不加套管節(jié)約費(fèi)用，施工方便。5） —般情況下，檢修或更換管道，為了不影響用戶供氣，不可能停氣后再更換，而是事先把需要更換管道穿越之后，再進(jìn)行停氣碰口，節(jié)約停氣時(shí)間.因此原穿越管道的套管只有報(bào)廢。6） 對(duì)規(guī)劃路在管道敷設(shè)時(shí)最好加套管，避免在規(guī)劃路施工時(shí)，有大型機(jī)械經(jīng)過(guò)和道路建設(shè)時(shí)傷害到管道的安全.7） 成都市城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿莱h(huán)路的管道加套管，其他燃?xì)夤艿来┰礁鞣N街道、道路大多數(shù)采用直埋。9。3.4加套管的安裝圖加套管有加檢漏管和不加檢漏管二種形式，對(duì)重要地段應(yīng)加檢漏管，如鐵路穿越，套管有鋼質(zhì)和鋼筋凝土二種，若管道有陰保，應(yīng)采用鋼筋混凝土套管。9。4小河穿越對(duì)大中型穿越有特殊要求,在這里就不講，在城鎮(zhèn)燃?xì)夥笤O(shè)中會(huì)遷到各種數(shù)型的炮臺(tái)渠，一般要求河床的復(fù)土原度根據(jù)水流沖刷條件及規(guī)劃河床確定，對(duì)不拿航的不應(yīng)小于0。5m。一般可以按下圖的作法：1） 直穿：2） 下穿越：3）、下穿越9.5附橋跨越在城鎮(zhèn)燃?xì)夥笤O(shè)利用道路橋梁跨越河流是管道安裝的最經(jīng)濟(jì)的一種方式。9.5.1適合條件輸送燃?xì)獾膲毫0°4MPa敷設(shè)時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)措施管道采用無(wú)縫鋼管，焊縫100%射線照探傷不影響通航管道應(yīng)考慮溫差變化的補(bǔ)償管道應(yīng)有高質(zhì)量的外防腐支承等應(yīng)選用鋼質(zhì)材料9.5。2敷設(shè)方式:9。5.2.1橋面的人行道位置按規(guī)劃給定的燃?xì)馕恢?，并符合幾道，平行敷設(shè)的相關(guān)要求，（如有通讀線、電力線、水管線等）。燃?xì)夤艿缿?yīng)敷設(shè)在管槽內(nèi)，頂上用活動(dòng)蓋板.安裝時(shí)應(yīng)同橋梁等部門協(xié)商，施工時(shí)應(yīng)有橋梁部門人員參加。9。5.2。2管橋跨越:在橋護(hù)欄外架空敷設(shè)，用支承等固定橋墩式橋面上，詳見(jiàn)附橋跨越示意圖。在安裝時(shí)應(yīng)注意：a）兩端的基礎(chǔ)設(shè)置b） 溫差補(bǔ)償?shù)陌惭bc） 管道的跨度不應(yīng)超過(guò)管道允許的長(zhǎng)度,可用公式計(jì)算，也可按下列推薦長(zhǎng)度選擇，?57X3.5為4。9m；?89X4為6.6m；?108X4為7°5m；?159X5為9.7；?219X6為12m。附橋敷設(shè)在實(shí)踐中證明是安全的，在南京、廣州、四川均采用。但城市橋梁設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是不允許，經(jīng)多方協(xié)商達(dá)成一致，只允許0.4MPa，因此GB50028-2006的規(guī)范中，附橋敷設(shè)的最高壓力只允許中壓A級(jí).10停氣連頭碰口城鎮(zhèn)燃?xì)庠诔菂^(qū)管網(wǎng)改造中或在城區(qū)發(fā)展新用戶，或在已建管道中與新建管道的連接，那么就需要對(duì)原有管道停氣，放空，然后動(dòng)火焊接.在長(zhǎng)輸管道停氣連頭必須將原管道的天然氣放空后用氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換合格后才允許新、舊管線進(jìn)行連接碰口。而在城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖耐膺B頭碰口按《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和檢修安全技術(shù)規(guī)定》CJJ51—2006的要求，動(dòng)火采用二種方法，一種就是把原有管道中的天然氣放空后用氮?dú)庵脫Q，要求連續(xù)3次測(cè)定燃?xì)鉂舛?，每次間隔為5min，測(cè)定值均在爆炸下限的20%以下時(shí)（甲烷爆炸下限是50%，下限20%就是1%以下的燃?xì)鉂舛龋楹细?，方可?dòng)火作業(yè)。另一種方法是采用帶火作業(yè)，其方法要求1）新、舊管線動(dòng)火時(shí)應(yīng)采取措施使新、舊管道電位平衡；2）帶氣動(dòng)火作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)必須保持正壓，其壓力宜控制在300Pa~800Pa，應(yīng)有專人監(jiān)控壓力；3）動(dòng)火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法將其撲滅。11、鋼質(zhì)管道外防腐燃?xì)夤艿缿?yīng)進(jìn)行外防腐層保護(hù)，外防腐層應(yīng)根椐不同條件可采用聚乙烯、聚乙烯膠粘帶、石油瀝青、溶結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤泥青等等。目前現(xiàn)場(chǎng)常用的聚乙烯和聚乙烯粘膠帶進(jìn)行介紹。11。1聚乙烯防腐管11.1。1聚乙烯防腐管道有二層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯又分普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)。城鎮(zhèn)燃?xì)庖话氵x用普通級(jí)三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，對(duì)穿越或有特殊要求的地方選用加強(qiáng)級(jí)。普通或加強(qiáng)級(jí)其技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合SY/T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、要求.其管材的預(yù)制在工廠按本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,管端預(yù)留長(zhǎng)度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：100?120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。11。1。2管道防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口1） 補(bǔ)口采用帶配套環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套.材料符合SY/T5054-2003的相關(guān)規(guī)定。2） 補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面進(jìn)行處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí),錨紋深度達(dá)到50~75um。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹,應(yīng)重新除銹。3） 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層打磨表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的范圍內(nèi)。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過(guò)高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè).管口加熱完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口三個(gè)部位仲心、兩端）表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度,4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值.4） 底漆涂刷及熱縮套安裝底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書(shū)調(diào)配底漆并均勻涂刷在補(bǔ)口部位的鋼管表面，底漆厚度不小于200卩m,視廠商使用說(shuō)明,對(duì)要求在涂層搭接部位涂刷底漆的熱收縮套，應(yīng)同時(shí)在涂層搭接部位涂刷底漆，涂層上的涂刷寬度應(yīng)為搭接寬度。刷底漆后應(yīng)迅速安裝熱收縮套，縣城不得再加熱底漆，使熱熔膠在底漆表干前,與環(huán)氧樹(shù)脂充分反應(yīng)，保證良好粘結(jié)。熱收縮帶（套）定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟.5） 熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于10mm.6） 檢查驗(yàn)收補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙,表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象.熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘齊均勻溢出。熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)滿足上述規(guī)定。熱收縮套補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV.如出現(xiàn)針孔,可能補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格.熱收縮套帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫25°C土5°C下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞.每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格,應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。11.1。3管道防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷管道補(bǔ)傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔）,采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷;直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。補(bǔ)傷施工時(shí)應(yīng)注意:損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上.對(duì)每一補(bǔ)傷均應(yīng)采用電火花檢測(cè)，檢漏電壓為15KV。補(bǔ)傷后，應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及粘接力檢驗(yàn).檢驗(yàn)要求按照SY/T0413—2002的7.5節(jié)的規(guī)定。11。1.4彎頭防腐熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度$1.5mm;膠層厚度21.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY/T4054—2003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》的要求。施工應(yīng)符合2。1.1節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求.施工時(shí)應(yīng)注意：1）表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。2） 熱彎彎管采用兩種規(guī)格的熱收縮套包覆，施工時(shí)應(yīng)從中間（用寬300mm熱收縮套）開(kāi)始向兩端施工.3） 熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮套施工操作應(yīng)一致.4） 熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。5） 熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）。11.1。 5管道下溝回填管道下溝回填，應(yīng)符合SY/T0413-2002的相關(guān)規(guī)定。1） 防腐管下溝前，應(yīng)采用電火花檢漏儀對(duì)管線全部進(jìn)行檢漏,檢漏電壓為15kv，并填寫回填記錄.回填后，用地面檢漏儀檢漏，漏點(diǎn)數(shù)為0。2） 防腐管下溝時(shí)，應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。3） 防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后再進(jìn)行二次回填.11.2膠粘帶外防腐層11。2。1埋地管道和異形管件采用加強(qiáng)級(jí)膠粘帶防腐.膠粘帶的性能必須滿足下面要求：11.2。 1。1剝離強(qiáng)度，對(duì)底漆鋼不小于40N/cm,對(duì)背材不小于25N/cm；11.2.1.2其余的材料須滿足《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414—98要求。膠粘帶防腐層施工嚴(yán)格執(zhí)行SY/T0414-98相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防腐層總厚度不小于2.0mm.結(jié)構(gòu)為一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆-一層膠粘帶（加強(qiáng)級(jí)），膠粘帶相互的搭接50-55%。11。2.2膠粘帶防腐層施工及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414—98的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)中對(duì)膠粘帶的剝離強(qiáng)度指標(biāo)要求為：膠粘帶對(duì)底漆鋼$40N/cm；膠粘帶對(duì)背材$25N/cm。鋼管表面處理應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面繡蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—88中規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)；11.2。 3鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔控制在6小時(shí)之內(nèi)，鋼管表面必須干燥，無(wú)塵，底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用其它漆代替，底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，其厚度不小于50um，待底漆表干后再纏繞膠粘帶，使用底漆時(shí)，要注意安全，防止飛濺同時(shí)要注意遠(yuǎn)離火源，防止著火.應(yīng)采用膠粘帶手工纏繞機(jī)纏繞，纏繞前調(diào)整好膠帶搭接寬度及張力，纏繞時(shí)應(yīng)注意繃緊膠帶，包正其有足夠張力，各周間應(yīng)平行，不得扭曲、皺折，始末端應(yīng)壓貼，使其不翹起。膠粘帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)永久性氣泡、皺折和破損，厚度符合設(shè)計(jì)要求。膠帶搭接寬度為膠帶寬度的50%?55%，兩膠帶始末端搭接長(zhǎng)度不小于100mm.11.2。 4三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整后，再纏繞膠粘帶。11。2.5對(duì)環(huán)焊縫處的防腐應(yīng)先施涂底漆，再用50mm寬度的膠帶窄條覆蓋在焊縫上，并以手壓實(shí)，防止焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空洞，然后再纏繞膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)口施工.11。2.6涂層現(xiàn)場(chǎng)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè).聚乙烯膠粘帶防腐管道采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行100%檢測(cè)，檢測(cè)電壓12kv.防腐管道的質(zhì)量要求及檢查方法應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414—98第5章規(guī)定.12、聚乙烯燃?xì)夤艿肋m用范圍：聚乙烯SDR11系列管道，設(shè)計(jì)壓力W0。4MPa(0VtW20°C)。僅適用于埋地安裝，不得作明設(shè)或架空,嚴(yán)禁用作室內(nèi)地上管道。12.1承接聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ淌┕さ膯挝唬仨毦哂薪ㄔO(shè)主管部門批準(zhǔn)或認(rèn)可的相應(yīng)資質(zhì)。12。2管材及管件12.2。 1燃?xì)夤こ趟镁垡蚁┕懿?、管件?yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分:管材》GB15558°1-2003和《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗稧B15558.2-1995的規(guī)定。12.2。 2管材、管件必須具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證、說(shuō)明書(shū)；在使用前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。12.2。 3管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過(guò)一年。12。3管道連接12.3。 1聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕さ牟僮鞴と松蠉徢?，?yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作.12。3。2聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕で?，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63—95，以便正確指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按規(guī)程施工。12.3。 3聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用電熔連接或熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。de63以下管材、管件（含de63