燃氣管線工程監(jiān)理實施細則

燃氣管線工程燃氣管線工程監(jiān)理實施細則編制： 審批：第一章目標(biāo) -.2-第二章工程概況 -.1-TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第三章監(jiān)理工作的流程、方法和措施 -1-\o"CurrentDocument"第四章監(jiān)理實施細則的編制依據(jù) -3-第五章監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點 -3-第六章監(jiān)理工作的要點 -.4-\o"CurrentDocument"一、管材和管件驗收 -4-二、運輸和貯存 -.5-\o"CurrentDocument"三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗 -5-\o"CurrentDocument"四、聚乙烯（PE）燃氣管道焊接 6 -五、管溝開挖 -.9-六、管道下溝 -11-七、管溝回填 -11-八、管道吹掃、強度及嚴(yán)密性試驗 -12-九、安全管理要點 -12-第一章目標(biāo)為規(guī)范現(xiàn)場施工監(jiān)理人員的監(jiān)理行為，確保燃氣管線工程施工階段的工程質(zhì)量得到有效控制，本著“公正、合法、科學(xué)、服務(wù)”的宗旨，高標(biāo)準(zhǔn)地完成合同中規(guī)定的監(jiān)理任務(wù)，特制定本監(jiān)理實施細則。第二章工程概況1、 本工程燃氣管線設(shè)計壓力為中壓A,0.4MPA,規(guī)劃沿榆盛東路道路永中以北3米，新建一條DN300mm中壓燃氣管道。主線DN300長度為616米，共計支線7處，支線DN300管線長度為49米，DN200管線長度為93米。管材采用PE100SDR17.6材質(zhì)。2、 工程參建各方建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘查單位：監(jiān)理單位：施工單位：3、工程地點：第三章監(jiān)理工作的流程、方法和措施1．監(jiān)理工作流程領(lǐng)取設(shè)計圖f審查施工圖f提出所需標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范f參加圖紙會審和設(shè)計交底f參加監(jiān)理規(guī)劃編制f編制監(jiān)理細則f編制控制進度、投資、質(zhì)量、安全的計劃f審查施工組織設(shè)計（方案）f審核特殊工種人員資質(zhì)f審核檢驗進場施工機具設(shè)備f審核檢驗工程材料、設(shè)備f審查開工報告f巡檢、施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量f檢查驗收分項工程質(zhì)量f參加分部工程質(zhì)

量檢查、核對驗評資料一組織工程預(yù)驗收一監(jiān)督整改一監(jiān)理工作總結(jié)一參加工程驗收f整理監(jiān)理資料f上交存檔監(jiān)理資料。工序交接檢驗程序圖承包商自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗。工序檢驗由監(jiān)理方會同乙方進行，首段溝槽驗收、首段管材鋪設(shè)焊接、管道功能性實驗等重要工序約請建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督站派員參加。工序質(zhì)檢意見由監(jiān)理方參加檢驗人員簽署。2．監(jiān)理工作方法主要有巡視、旁站、見證試驗。第四章監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)1．已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》、《施工組織設(shè)計》、《專項施工方案》；2．工程建設(shè)方與監(jiān)理單位、施工單位、簽訂的合同、協(xié)議、附件及合同補充件；3．本工程設(shè)計文件，設(shè)計圖紙會審紀(jì)要和有關(guān)設(shè)計文件；《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ33-2005)；《燃氣輸配工程設(shè)計施工驗收技術(shù)規(guī)范》(DB11/T302-2014)；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50683-2011)《聚乙烯燃氣管道工程設(shè)計、施工、驗收技術(shù)規(guī)程》(QB/3D01-2019)；《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ63-2018)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2013；《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》DB11/T382-2017；國家有關(guān)法律法規(guī)。第五章監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點燃氣管線工程質(zhì)量控制點：管材、管件(附件)原材料的質(zhì)量；管道安裝和管道與管件(附件)設(shè)備的連接管道的功能性試驗；管道溝槽寬度、邊坡、高程、位置；溝槽回填土的質(zhì)量和壓實度。在工程施工中，可根據(jù)具體情況，對上述所列質(zhì)量控制點的設(shè)置進行調(diào)整。第六章監(jiān)理工作的要點一、管材和管件驗收工程所需材料、管件、配件進場后要進行全面檢查，檢查質(zhì)量保證書、合格證、廠家資質(zhì)、試驗報告等相關(guān)資料必須齊全，不合格材料及相關(guān)資料不齊全的材料、配件一律不準(zhǔn)使用。對PE管材、管件、閥門，逐根/逐個檢查并符合以下要求：（1）檢查外觀。管材內(nèi)、外表面不應(yīng)有劃痕、雜質(zhì)、氣孔、變形（橢圓、）凹陷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%。（2）管件、閥門包裝完整，管材兩端有防塵帽。在不破壞包裝的情況下檢查管件和閥門的外表面，外表面顏色均勻、平整、無明顯變形和缺陷，電熔管件焊接信息識別條形編碼完好無損。（3）產(chǎn)品標(biāo)志清晰可見。管材標(biāo)志要有制造商名稱、輸送流體、尺寸、SDR值、聚乙烯混配料強度級別及牌號、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。管件、閥門的標(biāo)志要有制造商名稱和商標(biāo)、與管件連接的管材的公稱外徑、聚乙烯混配料級別、SDR值、輸送流體、制造日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。管材從生產(chǎn)到使用期間，黃色管道存放時間不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。當(dāng)超過上述期限時，重新抽樣，進行性能檢驗，合格后方能使用。管材檢驗項目包括：靜態(tài)液壓強度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗項目包括：靜態(tài)液壓強度、對接連接的拉伸強度或電熔管件的熔接強度、熱穩(wěn)定性。二、運輸和貯存1．搬運時，不得拋、摔、滾、拖；搬運時小心輕放。當(dāng)采用機械設(shè)備吊裝直管時，必須用非金屬繩（帶）吊裝。2．管材運輸時，放置在帶擋板的平底車上，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，并采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，有防曬措施。3．管件、閥門運輸時，按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應(yīng)的防雨淋措施。4．管材、管件和閥門存放在通風(fēng)良好的庫房，遠離熱源，采取防曬、防雨淋的措施；5．嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)要有防火措施。6．管材水平堆放在平整的支撐物或地面上。7．管材、管件和閥門存放時，按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并遵守“先進先出”原則。8．管材、管件在戶外臨時存放時，采用遮蓋物進行遮蓋。三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗聚乙烯管道系統(tǒng)連接要符合下列規(guī)定：聚乙烯管材、管件的連接采用熱熔連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）；管道連接不得使用明火加熱，不得采用螺紋連接或粘接；不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值大于等于0.5g/10min（190度，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在一5~401范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于一51或風(fēng)力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，采取保溫、防風(fēng)措施，調(diào)整連接工藝；在夏季進行熱熔或電熔連接操作時，采取遮陽措施，避免強烈陽光直射而影響焊接溫度：雨天采取防雨措施。當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時，聚乙烯管材的切割采用專用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、無毛刺，端面垂直于管軸線。管道連接時，每次收工，管口采取臨時封堵措施。管道連接結(jié)束后，按規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質(zhì)量檢查。對開挖溝槽敷設(shè)管道，管道在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。四、聚乙烯（PE）燃氣管道焊接熱熔連接1） 熱熔對接連接設(shè)備要定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。對于電壓不穩(wěn)要增加穩(wěn)壓裝置。管材連接前、后，熱熔連接工具加熱面上的污物用潔凈棉布擦凈。2） 熱熔對焊連接操作要符合下列規(guī)定：根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%。將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面必須防止污染。連接件的端面采用熱熔對接設(shè)備加熱。吸熱時間達到工藝要求后，迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并保持規(guī)定的熱熔對接壓力。在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗要符合下列規(guī)定：連接完成后，對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于15%的翻邊切除檢驗。翻邊對稱性檢驗。接頭具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不低于管材外表面。接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。卷邊切除檢驗。在不損傷對接管道的情況下，使用專用工具切除接口外部的熔接卷邊。卷邊切除檢驗要符合下列規(guī)定：（1）卷邊是實心圓滑的，根部較寬；卷邊切割面中不應(yīng)有夾雜物、小孔、扭曲和損壞；每隔50mm進行一次180的背彎檢驗，卷邊切割面中線附近不得有開裂、裂縫，不得露出熔合線。當(dāng)檢驗的管線接口合格時，判定該批接口全部合格。當(dāng)抽樣檢驗的接口出現(xiàn)不合格情況時，判定該接口不合格，并進行加倍抽樣檢驗：每出現(xiàn)一個不合格接口，加倍抽檢該焊工所焊的同一批接口。第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格接口時，則對該焊工所焊的同批接口全部進行檢驗。2.電熔連接聚乙烯燃氣管道電熔連接時當(dāng)管材、管件、閥門及熔接設(shè)備存放處的溫度與施工現(xiàn)場的溫度相差較大時，連接前將管材、管件、閥門及熔接設(shè)備在施工現(xiàn)場放置一定時間、使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。1）電熔連接機具與電熔管件要正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3）電熔承插連接操作要符合下列規(guī)定：將管材、管件連接部位擦拭干凈。當(dāng)管材的不圓度影響安裝時，采用整圓工具對插人端進行整圓。測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.1~0.2mm。將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置檢查配合尺寸，避免強力插入。通電前，校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并采用專用夾具固定管材、管件。4）電熔鞍形連接標(biāo)記管件與管道連接的位置，并檢查連接位署處管道的不圓度，必要時采用整圓工具對其進行整圓。管道連接部位擦干凈，并保持干燥，刮除管道連接部位表皮氧化層，刮削厚度宜為0.lmm~0.2mm。檢查電熔鞍形管件鞍形面與管道連接部位的適配性，采用支座或機械裝置固定管道連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。通電前將電熔鞍形管件用專夾固定在管道連接部位。接頭冷卻采取自然冷卻。冷卻期間，不得拆開夾具不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5）電熔承插連接接頭的質(zhì)量檢驗要符合下列規(guī)定：（1）電熔管件與管材或插口管件的軸線要對正。（2）管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面有明顯的刮皮痕跡（3）電熔管件端口的接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。（4）電熔管件內(nèi)的電阻絲不應(yīng)被擠出。（5）從電熔管件上的觀察孔中能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出溢料不得呈流淌狀。（6）每個電熔承插連接接頭均進行上述檢驗，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，判定為不合格。6）電熔鞍形連接接頭的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電熔鞍形管件周邊的管道表面上有明顯的刮皮痕跡。（2）鞍形分支或鞍形三通的出口垂直于管道的中心線。（3）管道管壁不塌陷。（4）熔融料不能從鞍形管件周邊溢出。（5）從鞍形管件上的觀察孔中能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出溢料不得呈流淌狀。（6）每個電熔鞍形連接接頭均進行上述檢驗，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，判定為不合格。五、管溝開挖.. -9-土方施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；施工單位會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實；施工前，建設(shè)單位要對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢；在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時（如電信電纜），對市政設(shè)施采取保護措施，應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意；管道溝槽按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，采用機械開挖，人工配合的方法開挖，槽底留15cm厚的土層暫不挖，管道安裝前由人工清底至設(shè)計標(biāo)高并請有關(guān)單位驗收溝槽；直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并保證設(shè)計要求的曲率半徑。開挖管溝后，及時檢查驗收，不符合要求時及時修整。做好管溝檢查記錄，驗收合格后及時辦理工序交接手續(xù)。溝槽側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝；開挖前編制安全施工的技術(shù)措施，對施工人員進行安全技術(shù)交底；10.DN300管道溝槽寬度為90cm，DN200管道溝槽寬帶為80cm。溝槽開挖完成后，經(jīng)檢測達到規(guī)定的地基承載力后，鋪設(shè)15cm厚中粗砂基礎(chǔ)層。聚乙烯燃氣管道埋設(shè)在車行道下時，埋深不得小于1.2m,在車行道支線下時不得小于1.0m；埋設(shè)在非車行道（人行道）下時不得小于0.9m,在綠化地內(nèi)時不得小于0.5m。聚乙烯管道閥門應(yīng)直埋敷設(shè)，埋深不應(yīng)小于0.8m。地下燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物（不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物）的下面穿越。不得與非燃氣管道或電纜同溝敷設(shè)。六、管道下溝下溝前，復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊和積水。管道下管時，不得采用金屬管材直接捆扎和吊運，防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。燃氣管道宜呈蜿蜒狀敷設(shè)，隨地形在一定的起伏范圍內(nèi)自然彎曲敷設(shè)。管道的彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱外徑，不得使用機械或加熱方法彎曲管道。聚乙烯燃氣管道敷設(shè)完畢后，對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記錄。七、管溝回填管道下溝安裝檢驗合格后盡快回填。除連接部位外露外，管道兩側(cè)及管頂以上回填髙度不應(yīng)小于50cm?；靥钋埃仨殞⒉鄣资┕みz留的雜物清除干凈。不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物。溝槽回填時，先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)?；靥钔翍?yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度0.2?0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25?0.4m。回填土壓實后，分層檢查密實度，并作好回填記錄。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求。.. -11-溝槽回填土壓實系數(shù)芍回填材料壤上部位壓啖系數(shù)（％）冋填材料管迫基礎(chǔ)^90中粗砂.案土管逍仃效支摳衛(wèi)范網(wǎng)丹詛兩側(cè)中粗砂.素土或符合要求的原上管頂以h悴jfi（兩例R射；(Xnn內(nèi)^90管頂0,5m以匕原上注：回填十的壓實系數(shù)?除設(shè)計盟求朵用聲塑擊實標(biāo)準(zhǔn)外?其他忡以輕塑擊宴標(biāo)族試總獲得廉大干襦度為道路及綠化帶下面的聚乙烯管道，要埋設(shè)電子標(biāo)識器和警示保護板，并滿足下列要求：（1）在聚乙烯管道敷設(shè)在拐點、三通、交叉點、高程變化處埋設(shè)電子標(biāo)識器以示標(biāo)記；（2）在直管段間隔不大于200m里設(shè)1個電子標(biāo)識器；（3）埋設(shè)前，讀取電子標(biāo)識器上的電子標(biāo)簽（即ID號）；（4）電子標(biāo)識器寫入標(biāo)識點管道的管材級別、管徑、SDR值、埋深、埋入點特征、投用時間等信息：（5）埋設(shè)前，將標(biāo)識器上的電子標(biāo)簽撕下貼到施工圖的相應(yīng)位置，并將圖紙移交管理單位；（6）電子標(biāo)識器與管道間采取固定措施，每個電子標(biāo)識器均進行測繪，確定其精確的坐標(biāo)位置；（7）根據(jù)管道埋設(shè)深度選擇球形電子標(biāo)識器。敷設(shè)警示保護板滿足下列要求；（1）警示保護板選用厚度為5mm的PE卷狀板材，正上方印有“下有燃氣管道”的警示語，印有警示語的一面向上敷設(shè)；（2）警示保護板敷設(shè)在管頂上方300~500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里；（3）當(dāng)警示保護板需隨著聚乙烯管道改變方向時，應(yīng)將保護板剪斷，用尼龍電線綁扎帶將保護板兩端連起。警示帶采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上應(yīng)印有醒目、永久性警示語。八、管道吹掃、強度及嚴(yán)密性試驗聚乙烯燃氣管道安裝完畢后，進行管道吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：管道吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗在回填土回填至管頂0.5m以上后進行。聚乙烯燃氣管道吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗的介質(zhì)采用壓縮空氣，其溫度不應(yīng)超過401,且不應(yīng)低于一201。在壓縮機的出口端安裝油水分離器和過濾器。聚乙烯閥門的放散口不宜作為試驗介質(zhì)的進、出氣口。聚乙烯燃氣管道在管吹掃強度試驗和嚴(yán)密性試驗時,管道與無關(guān)系統(tǒng)和已運行的系統(tǒng)隔離,設(shè)置明顯標(biāo)志,不得采用關(guān)閉閥門的方式進行隔離。聚乙烯燃氣管道在進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗前,管道系統(tǒng)要具備下列條件：（1） 管道系統(tǒng)安裝檢查合格,并已及時回填。（2） 管件的支墩和錨固設(shè)施已達到設(shè)計強度。（3） 試驗管所有敞口封堵完畢,不得采用閥門作為堵板。（4） 試驗段的所有閥門全部開啟。（5） 管道吹掃完畢。聚乙烯燃氣管道在進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗時,使用洗滌劑或肥皂液等進行漏氣檢查。檢查完畢后,及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液。管道吹掃：首先審核吹掃方案,重點審查排放口的安裝質(zhì)量及排放地點的安全性合格后方可進行。吹掃出的臟物不得進入已合格的管道,斷開管道與儀表、設(shè)備的連接,待吹掃合格后再安裝復(fù)位。吹掃壓力不大于0.3Mpa，吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。燃氣管道系統(tǒng)中調(diào)壓器、凝水缸、閥門等裝置不參與吹掃，待吹掃合格后再進行安裝。當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口處設(shè)置白布或涂白漆的木靶板進行檢驗，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等雜物判定為合格。吹掃要反復(fù)進行數(shù)次，直至確認(rèn)吹凈為止，同時應(yīng)做好記錄。燃氣管道在吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。管道強度試壓：審核強度試驗方案，合格后方可進行。聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)要分段進行強度試驗，試驗管道長度不宜超過1000m。按設(shè)計和規(guī)范要求進行，中壓試驗壓力0.6Mpa。壓力應(yīng)逐升，首先升至試驗壓力的50%