工藝管道安裝工程

工藝管道安裝工程概述工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長(zhǎng)輸及城市燃?xì)夂凸岬刃袠I(yè)。工藝管道中大部分是壓力管道，因此，本章內(nèi)容以壓力管道為主線(xiàn)展開(kāi)。我國(guó)從1999年開(kāi)場(chǎng)實(shí)施壓力管道安裝答應(yīng)證制度，各壓力管道安裝單位必需具有順應(yīng)壓力管道安裝需求的質(zhì)量體系，具有所懇求范圍內(nèi)壓力管道的安裝業(yè)績(jī)和安裝才干，按單位的人員配備、工藝配備、技術(shù)力量、檢測(cè)設(shè)備手段獲得相應(yīng)級(jí)別的<壓力管道安裝答應(yīng)證>方可進(jìn)展安裝任務(wù)。一、關(guān)于管道的類(lèi)、級(jí)別的劃分〔簡(jiǎn)單引見(jiàn)〕〔一〕<壓力管道安裝單位資歷認(rèn)可實(shí)施細(xì)那么>中的劃分國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)的<壓力管道安裝單位資歷認(rèn)可實(shí)施細(xì)那么>〔2000版〕中為便于對(duì)安裝資歷的管理，對(duì)管道類(lèi)別、級(jí)別做了詳細(xì)的劃分：1.長(zhǎng)輸管道為GA類(lèi)，級(jí)別劃分為：〔1〕符合以下條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA1級(jí)：A．保送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＞1.6MPa的管道；B．保送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，保送間隔≥200km且管道公稱(chēng)直徑DN≥300mm的管道〔保送間隔指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、用戶(hù)間的用于保送商品介質(zhì)管道的直接間隔〕；C．保送漿體介質(zhì)，保送間隔≥50km且管道公稱(chēng)直徑DN≥150mm的管道?！?〕符合以下條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA2級(jí)：A．保送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P1.6MPa的管道；B．GA1之B范圍以外的管道；C．GA1之C范圍以外的管道。2.公用管道為GB類(lèi)，級(jí)別劃分如下：GB1：燃?xì)夤艿?；GB2：熱力管道。3.工業(yè)管道為GC類(lèi)，級(jí)別劃分如下：〔1〕符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：A．保送GB5044<職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)>中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；B．保送GB50160<石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范>及GBJ16<建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范>中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa的管道；C．保送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；D．保送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10.0MPa的管道。〔2〕符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：A．保送GB50160<石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范>及GBJ16<建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范>中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa的管道；B．保送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃管道；C．保送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜10MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；D．保送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜10MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。〔3〕符合以下條件之一的GC2級(jí)管道劃分為GC3級(jí)：A．保送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道；B．保送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。〔二〕<石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>中的劃分行業(yè)規(guī)范<石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>〔SH3501—1997〕中，對(duì)劇毒、可燃介質(zhì)管道的分級(jí)做了詳細(xì)規(guī)定，見(jiàn)表12—1。

表12—1劇毒、可燃介質(zhì)管道分級(jí)管道級(jí)別適用范圍SHA1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道2、設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的SHB級(jí)介質(zhì)管道

SHBSHBΙ1、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道2、設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的甲類(lèi)、乙類(lèi)可燃?xì)怏w和甲A類(lèi)液化烴、甲B類(lèi)可燃液體介質(zhì)管道3、乙A類(lèi)可燃液體介質(zhì)管道SHBΠ1、乙B類(lèi)可燃液體介質(zhì)管道2、丙類(lèi)可燃液體介質(zhì)管道

二、管道的組成管道由管道組成件和管道支承件組成，由保送、分配、混合、分別、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓銜接、墊片、閥門(mén)和其它組成件或受壓部件的裝配總成?！惨弧彻艿澜M成件。用于銜接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、輸水器、過(guò)濾器和分別器等。〔二〕管道支承件。管道安裝件和附著件的總稱(chēng)。1．安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳送到支承構(gòu)造或設(shè)備上的元件，它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡重、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。2．附著件是用焊接、螺栓銜接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括吊架、吊〔支〕耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。三、石油化工管道工程施工根據(jù)文件及常用規(guī)范：四、強(qiáng)迫性規(guī)范條文規(guī)范稱(chēng)號(hào)：<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50235-97規(guī)范稱(chēng)號(hào)：<閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程>SHJ518—2000強(qiáng)迫性條文號(hào)：2.1.1，3.4.7規(guī)范稱(chēng)號(hào)：<石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>SH3501-2002強(qiáng)迫性條文號(hào)：1.0.6，1.0.7，6.3.1規(guī)范稱(chēng)號(hào)：<石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>SH3533-95強(qiáng)迫性條文號(hào)：6.1.2，6.3.3資料檢驗(yàn)----管道組對(duì)安裝----管道焊接----管道檢驗(yàn)---管道試壓吹掃----交工文件一、資料與管道組成件1、所用資料與管道組成件能否按規(guī)定進(jìn)展了合格檢查檢驗(yàn)管線(xiàn)所用原資料必需有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復(fù)查或?qū)嶒?yàn)檢驗(yàn)的應(yīng)有復(fù)查或?qū)嶒?yàn)資料。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)展低溫沖擊實(shí)驗(yàn)或不銹鋼晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)的，供貨方應(yīng)提供實(shí)驗(yàn)結(jié)果的文件。閥門(mén)及附件出廠(chǎng)合格證,閥體上應(yīng)有制造廠(chǎng)銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠(chǎng)稱(chēng)號(hào)、閥門(mén)型號(hào)、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑等標(biāo)識(shí)，且應(yīng)符合|<通用閥門(mén)標(biāo)識(shí)>的規(guī)定管道組成件必需具有質(zhì)量證明文件,無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得運(yùn)用。產(chǎn)品在運(yùn)用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)展審查,并與實(shí)物核對(duì)。假設(shè)到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未處理前，該批產(chǎn)品不得使用。管道組成件在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)展外觀(guān)檢查，其外表質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定，不合格者不得運(yùn)用。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)展半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的資料，產(chǎn)質(zhì)量量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)值，否那么應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)展補(bǔ)項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品規(guī)范號(hào)；b)鋼的牌號(hào)；c)爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨形狀、分量和件數(shù)；d)種類(lèi)稱(chēng)號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；e)產(chǎn)品規(guī)范和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；f)制造廠(chǎng)檢驗(yàn)印記。假設(shè)到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨形狀與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得運(yùn)用。有耐晶間腐蝕要求的資料，產(chǎn)質(zhì)量量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果，否那么應(yīng)按GB／T4334.1～6中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)展補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)。保送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否那么應(yīng)按GB5777的規(guī)定，逐根進(jìn)展檢驗(yàn)。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，假設(shè)有一件不合格，必需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，假設(shè)仍有不合格，那么該批管道組成件不得運(yùn)用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。對(duì)其他管道組成件〔不包括管子、閥門(mén)〕的產(chǎn)質(zhì)量量證明文件，應(yīng)進(jìn)展核對(duì)，且以下工程應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)范的要求：a)化學(xué)成分及力學(xué)性能；b)合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；c)熱處置結(jié)果及焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。2、資料的存放保管能否符合規(guī)定的要求管道組成件.支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)志應(yīng)明顯明晰。不同材質(zhì)分類(lèi)存放，不銹鋼.有色金屬防止與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封鎖管口。管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。3、交工技術(shù)文件或施工記錄能否按規(guī)定提交工程驗(yàn)收前應(yīng)提交的技術(shù)文件應(yīng)包括：各類(lèi)質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告；施工記錄和實(shí)驗(yàn)報(bào)告；設(shè)計(jì)修正文件或資料代用報(bào)告；有關(guān)焊接及檢測(cè)的可追溯性記錄。二、管道安裝1、管子檢驗(yàn)與修磨1〕鋼管外表質(zhì)量SH3501-2002第5.2.6鋼管的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a)鋼管內(nèi)、外外表不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；b)鋼管外表的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超越相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏向；c)鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)文件或制造規(guī)范的要求；d)有符合產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的標(biāo)識(shí)。2〕管子磁粉或浸透檢測(cè)SH3501-2002—5.2.7-5.2.8①SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子，外外表應(yīng)按以下方法逐根進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格：a)外徑大干12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；b)非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用浸透檢測(cè)。②SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的保送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管子，每批(指同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5％且不少于一根，按①條規(guī)定的方法和評(píng)定規(guī)范進(jìn)展外外表磁粉檢測(cè)或浸透檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果以Ⅱ級(jí)為合格。抽樣檢驗(yàn)假設(shè)有一件不合格，必需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，假設(shè)仍有不合格，那么該批管子不能運(yùn)用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。3)管子缺陷修磨管子經(jīng)磁粉檢測(cè)或浸透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的外表缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)踐壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。2、支、吊架安裝①位置準(zhǔn)確、平整結(jié)實(shí)、與管子接觸嚴(yán)密.②無(wú)熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得運(yùn)用同一吊桿。③固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償安裝預(yù)拉伸和預(yù)緊縮前固定。④導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀景象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。⑤彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的暫時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱終了后方可撤除。⑥焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子外表不得有咬邊景象。⑦管道安裝時(shí)，不宜運(yùn)用暫時(shí)支、吊架。當(dāng)運(yùn)用暫時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝終了后，應(yīng)及時(shí)改換成正式支、吊架。⑧管道安裝終了后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的方式和位置。⑨鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)有公用支架，不得以管道承重。3、其他管道組成件〔不包括管子、閥門(mén)〕1〕管子外外表：管件外外表應(yīng)有制造廠(chǎng)代號(hào)(商標(biāo))、規(guī)格、資料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否那么不得運(yùn)用。2〕光譜分析：①設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)展快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)展硬度檢驗(yàn)，假設(shè)有不合格，每批必需抽檢四件，假設(shè)仍有不合格，那么該批螺栓、螺母不得運(yùn)用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。②設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)展快速光譜分析檢驗(yàn)，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)展低溫沖擊性能檢驗(yàn)。假設(shè)有不合格，必需抽檢四件，假設(shè)仍有不合格，那么該批螺栓不得運(yùn)用。③其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于一件。假設(shè)有不合格，必需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，假設(shè)仍有不合格，那么該批管道組成件不得運(yùn)用。3〕法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。4、閥門(mén)1〕鋼制通用閥門(mén)檢驗(yàn)①設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封實(shí)驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有制造單位的低溫密封性實(shí)驗(yàn)合格證明書(shū)。用與SHA級(jí)管道的通用閥門(mén)，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書(shū)。②閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)〞，對(duì)閥門(mén)的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)展抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐件進(jìn)展光譜分析。假設(shè)不符合要求，該批閥門(mén)不得運(yùn)用。③閥門(mén)在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)展液體壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，停壓5min，無(wú)走漏為合格。④具有上密封構(gòu)造的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)封鎖上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓4min，無(wú)滲漏為合格。⑤閥門(mén)液體壓力實(shí)驗(yàn)和上密封實(shí)驗(yàn)應(yīng)以干凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)液體壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超越100mg／L，實(shí)驗(yàn)合格后應(yīng)立刻將水漬去除干凈。⑥凡按SH3064或API規(guī)范制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶(hù)到制造廠(chǎng)監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門(mén)，每批可按5％且不少于一個(gè)進(jìn)展抽檢，假設(shè)有不合格，必需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，假設(shè)仍有不合格，那么該批閥門(mén)不得運(yùn)用。2〕平安閥和爆破片①應(yīng)垂直安裝。②對(duì)于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在平安閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至平安地點(diǎn)，并進(jìn)展妥善處置，不得直接排入大氣。③平安閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)展調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)展鉛封。實(shí)驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并應(yīng)填寫(xiě)調(diào)試紀(jì)錄。④假設(shè)安裝平安閥后不能夠可靠的任務(wù)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片。⑤平安閥出廠(chǎng)必需隨帶產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)，并在產(chǎn)品上裝設(shè)結(jié)實(shí)的金屬銘牌。1.平安閥的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：〔1〕銘牌上的內(nèi)容；〔2〕制造根據(jù)的規(guī)范；〔3〕檢驗(yàn)報(bào)告；〔4〕監(jiān)檢報(bào)告；〔5〕其它特殊要求。2.平安閥的金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：〔1〕制造單位稱(chēng)號(hào)、制造同意書(shū)編號(hào)；〔2〕型號(hào)、型式、規(guī)格；〔3〕產(chǎn)品編號(hào)：〔4〕公稱(chēng)壓力，MPa；〔5〕閥座喉徑，mm；〔6〕排放系數(shù)；〔7〕適用介質(zhì)、溫度；〔8〕檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；〔9〕出廠(chǎng)年月。⑦平安閥的開(kāi)啟壓力和爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超越壓力容器的設(shè)計(jì)壓力⑧平安閥〔爆破片〕與壓力容器之間的截止閥必需保證全開(kāi)，并加鉛封。5、靜電接地(應(yīng)在管道試壓前完成)1〕導(dǎo)線(xiàn)跨接要求①有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線(xiàn)跨接。2〕管道系統(tǒng)靜電接地①管道系統(tǒng)靜電接地引線(xiàn)，宜采用焊接方式。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。②管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超越100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線(xiàn)。3〕靜電接地的資料或零件用作靜電接地的資料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并嚴(yán)密銜接。4〕不銹鋼管道靜電接地型式有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)不得與鈦管道及不銹鋼管道直接銜接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡.5〕管道靜電接地測(cè)試記錄管道靜電接地安裝終了測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。6、管道加工1〕焊接鋼管彎制當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管彎制彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉或受壓區(qū)。2〕SHA級(jí)管道彎制SHA級(jí)管道彎制后，應(yīng)進(jìn)展磁粉檢測(cè)或浸透檢測(cè)。假設(shè)有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。3〕標(biāo)識(shí)：檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并封鎖端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。7、管道焊接1〕普通規(guī)定①施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指點(diǎn)書(shū)。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指點(diǎn)書(shū)施焊。②焊接資料應(yīng)具有產(chǎn)質(zhì)量量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。外觀(guān)檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、零落或明顯裂紋。焊絲在運(yùn)用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按闡明書(shū)或焊接作業(yè)指點(diǎn)書(shū)的要求進(jìn)展烘烤，并在運(yùn)用過(guò)程中堅(jiān)持干燥。出廠(chǎng)期超越一年的焊條，應(yīng)進(jìn)展焊條焊接工藝性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。③焊接環(huán)境溫度低于以下要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a)非合金鋼焊接，不低于-20℃：b)低合金鋼焊接，不低于-10℃：c)奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃：d)其他合金鋼焊接，不低于O℃。④管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)去除干凈。⑤管道焊接不得運(yùn)用氧乙炔焰焊接2〕焊接接頭①管子坡口應(yīng)按以下方法加工：a)SHA級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工；b)SHB、SHC及SHD級(jí)管道的管予，宜用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必需除去影響焊接質(zhì)量的外表層。②焊接接頭的坡口的浸透檢測(cè)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展：a)資料淬硬傾向較大的管道坡口100％檢測(cè)；b)設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5％。③不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。3〕工藝要求①不得在焊件外表引弧或?qū)嶒?yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于一29℃的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件外表不得有電弧擦傷等缺陷。②內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)展根部焊道焊接。③除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次延續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必需進(jìn)展檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。④公稱(chēng)直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)展封底焊；公稱(chēng)直徑小于500mm的SHA和SHD級(jí)管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。⑤奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展酸洗與鈍化處置。8、焊接接頭檢驗(yàn)1〕焊縫外觀(guān)焊縫外觀(guān)應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。2〕外表的質(zhì)量焊接接頭外表的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b)設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫外表，不得有咬邊景象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，延續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10％；c)焊縫外表不得低于管道外表，焊縫余高△h應(yīng)符合以下要求：1)100％射線(xiàn)檢測(cè)焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；2)其他的焊接接頭△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。3〕無(wú)損檢測(cè)管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按JB4730進(jìn)展焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，并符合以下要求：a)射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，射線(xiàn)透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)，焊接接頭經(jīng)射線(xiàn)檢測(cè)后的合格等級(jí)應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定；b)超聲波檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢測(cè)后的合格規(guī)范如下：1)規(guī)定進(jìn)展100％超聲波檢測(cè)的焊接接頭I級(jí)合格；2)部分進(jìn)展超聲波檢測(cè)的焊接接頭II級(jí)合格c)磁粉檢測(cè)和浸透檢測(cè)的焊接接頭I級(jí)合格。每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)百分率應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定，并在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40％，且不少于1個(gè)焊接接頭，射線(xiàn)檢測(cè)百分率計(jì)算原那么如下：a)按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同資料類(lèi)別的管線(xiàn)編號(hào)計(jì)算；b)當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；c)當(dāng)管道公稱(chēng)直徑等于或大于500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。4〕承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫每名焊工焊接的規(guī)范抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的鋼材、設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)或浸透檢測(cè)方法檢查焊縫的外表質(zhì)量，檢測(cè)百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。5〕超聲波檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用超聲波檢測(cè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用射線(xiàn)檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)替代時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位贊同。6〕焊縫返修次數(shù)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超越3次，其他鋼種管道不得超越兩次。7〕測(cè)定硬度值①焊接接頭熱處置后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處置自動(dòng)記錄曲線(xiàn)，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20％，且不少于一處。②熱處置后焊縫的硬度值，不宜超越母材規(guī)范布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合以下規(guī)定：a)合金總含量小于3％，不大于270HB；b)合金總含量3％～10％，不不于300HB：c)合金總含量大于10％，不大于350HB。③熱處置自動(dòng)記錄曲線(xiàn)異常，且被查部件的硬度值超越規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明緣由，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)展熱處置。8〕焊縫編號(hào)：④進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)的管道，應(yīng)在單線(xiàn)圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無(wú)損檢測(cè)方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。進(jìn)展焊接接頭熱處置的管道，還應(yīng)在單線(xiàn)圖上標(biāo)明熱處置及硬度實(shí)驗(yàn)的焊縫編號(hào)。9、預(yù)熱、熱處置-----熱處置方案1〕焊接預(yù)熱①管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展。中斷焊接后需求繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。②當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。2〕熱處置①易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲堅(jiān)持層間溫度，焊后應(yīng)立刻均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)展熱處置。②焊后需求進(jìn)展消除應(yīng)力熱處置的管段，可采用整體熱處置的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門(mén)。③曾經(jīng)進(jìn)展焊后熱處置的管道上，應(yīng)防止直接焊接非受壓件，假設(shè)不能防止，假設(shè)同時(shí)滿(mǎn)足以下條件，焊后可不再進(jìn)展熱處置：a)管道為非合金鋼或碳錳鋼資料；b)角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm：c)按評(píng)定合格的焊接工藝施焊；d)角焊縫進(jìn)展100％外表無(wú)損檢測(cè)。④經(jīng)焊后熱處置合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否那么應(yīng)重新進(jìn)展熱處置。10、高壓管道1〕高壓鋼管的質(zhì)量證明書(shū)與到貨鋼管的鋼號(hào)、爐罐號(hào)不符，或鋼管上無(wú)鋼號(hào)、爐管號(hào)時(shí)，供貨方應(yīng)進(jìn)展校驗(yàn)性檢驗(yàn)。舉例闡明***2〕高壓鋼管應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展無(wú)損探傷：當(dāng)高壓鋼管無(wú)制造廠(chǎng)探傷合格證時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)展探傷。高壓管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)展探傷，當(dāng)仍有不合格時(shí)，那么應(yīng)逐根進(jìn)展探傷。3〕高壓管外外表應(yīng)按以下方法探傷：外徑大于12mm的導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用磁粉檢驗(yàn)法。非導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用熒光法或液體浸透檢驗(yàn)法。4〕經(jīng)過(guò)磁粉、熒光、液體浸透等方法探傷的外徑大于12mm的高壓鋼管，還應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范<無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法>GB5777的規(guī)定，進(jìn)展內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。5〕高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分必需予以切除，并作明顯標(biāo)志，單獨(dú)存放。6)管道膨脹指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并指示正確。7)高溫管道：監(jiān)察管段的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11、與傳動(dòng)設(shè)備銜接的管道1〕普通要求與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)器)銜接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)場(chǎng)安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門(mén)等的分量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的程度度或垂直度偏向應(yīng)小于1mm／m。氣體緊縮機(jī)入口管道因程度偏向呵斥的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。2)法蘭密封面間的平行偏向、徑向偏向及間距與機(jī)器銜接的管道及其支、吊架安裝終了后，應(yīng)卸下接納上的法蘭螺栓，在自在形狀下一切螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利經(jīng)過(guò)。法蘭密封面間的平行偏向、徑向偏向及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠(chǎng)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超越表6的規(guī)定值。3)傳動(dòng)設(shè)備位移值檢查機(jī)器試車(chē)前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的銜接法蘭進(jìn)展最終銜接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)展觀(guān)測(cè)，其位移應(yīng)符合以下規(guī)定：a)當(dāng)轉(zhuǎn)速人于6000r／min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02mm；b)當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r／min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.05mm。12、補(bǔ)償器1〕“П〞形補(bǔ)償器安裝“П〞形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏向?yàn)轭A(yù)伸縮量的10％，且不大于lOmm?！哀报曅窝a(bǔ)償器程度安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度一樣，垂直臂應(yīng)呈程度形狀。2〕波形補(bǔ)償器安裝波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按以下要求進(jìn)展：a)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸或預(yù)緊縮，受力應(yīng)均勻；b)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在程度管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部：c)波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道堅(jiān)持同軸，不得偏斜；d)波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)緊縮合格后，應(yīng)設(shè)暫時(shí)約束安裝將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，再撤除暫時(shí)約束安裝。3〕管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。三、管道的吹掃、清洗、試壓1、管道吹掃與清洗1〕普通規(guī)定：①管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)展吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱(chēng)直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱(chēng)直徑小于600mm的管道，宜用干凈水或空氣進(jìn)展沖洗或吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。②管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合以下要求：a)不應(yīng)安裝孔板、法蘭銜接的調(diào)理閥、節(jié)流閥、平安閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表采取相應(yīng)的維護(hù)措施；b)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；c)管道支架、吊架要結(jié)實(shí)，必要時(shí)應(yīng)予以加固。③吹掃壓力不得超越容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。2〕水沖洗①?zèng)_洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超越25mg／L。②管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)展沖洗，流速不得小于1.5m／s。③水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。3〕空氣吹掃①管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用消費(fèi)安裝的大型緊縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行延續(xù)性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)展，空氣流速不得小于20m／s。②管道系統(tǒng)在空氣吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或