第七章危險(xiǎn)性分析

第七章危險(xiǎn)性分析方法

辨別危險(xiǎn)、分析可能發(fā)生的事故及影響后果的過(guò)程就是危險(xiǎn)性分析。危險(xiǎn)性分析是為防止危險(xiǎn)造成事故所采取的手段，其作用是為制定防止事故發(fā)生的對(duì)策提供依據(jù)。危險(xiǎn)性分析需要運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理和方法。教材共介紹了6種危險(xiǎn)性分析方法，本課程重點(diǎn)講述3種比較常用的方法：安全檢查表，預(yù)先危險(xiǎn)性分析和事故樹(shù)分析。

危險(xiǎn)性分析有定性分析和定量分析兩種類型：①定性分析：找出系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)因素，分析危險(xiǎn)在什么情況下能發(fā)生事故，以及對(duì)系統(tǒng)安全影響的大小，提出針對(duì)性的安全措施控制危險(xiǎn)。定性分析不對(duì)各種危險(xiǎn)因素作定量評(píng)價(jià)，本章主要介紹定性危險(xiǎn)性分析方法。

②定量分析：在定性分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究事故或故障與其影響因素之間的數(shù)量關(guān)系，以數(shù)量大小評(píng)定系統(tǒng)的安全可靠性。在第八章介紹。7.1危險(xiǎn)、危害因素7.1.1危險(xiǎn)因素與危害因素危險(xiǎn)因素是指突發(fā)性造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的因素。危害因素是指可能造成人身傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失和作業(yè)環(huán)境破壞的因素。危險(xiǎn)因素強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用；危害因素強(qiáng)調(diào)在一定時(shí)間范圍內(nèi)的積累作用。二者有時(shí)難以區(qū)分，故有時(shí)統(tǒng)稱為危險(xiǎn)因素，更多的是并稱為危險(xiǎn)、危害因素。

7.1.2危險(xiǎn)、危害因素分類根據(jù)GB/T13816—92《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)、危害因素分為6類。1、物理性危險(xiǎn)、危害因素2、化學(xué)危險(xiǎn)和危害因素3、生物性危險(xiǎn)、危害因素4、心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素5、行為性危險(xiǎn)、危害因素6、其他危險(xiǎn)、危害因素下面對(duì)有關(guān)內(nèi)容作一些簡(jiǎn)要的解釋：1、物理性危險(xiǎn)、危害因素的有關(guān)內(nèi)容（1）設(shè)備、設(shè)施缺陷（2）防護(hù)缺陷（3）電危害（4）噪聲危害（5）振動(dòng)危害（6）電磁輻射（7）運(yùn)動(dòng)物危害（8）明火

（9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)（10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)（11）粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）（12）作業(yè)環(huán)境不良（13）信號(hào)缺陷（14）標(biāo)志缺陷（15）其他物理危險(xiǎn)和危害因素2、化學(xué)危險(xiǎn)和危害因素（1）易燃易爆性物質(zhì)（2）自燃性物質(zhì)（3）有毒性物質(zhì)

安全檢查表是最早開(kāi)發(fā)的一種系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析方法，也是最基礎(chǔ)、最簡(jiǎn)便、應(yīng)用最多的識(shí)別危險(xiǎn)的方法。對(duì)于比較復(fù)雜的系統(tǒng)，在編制安全檢查表時(shí)，通常是將系統(tǒng)分割成若干個(gè)子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)編制安全檢查表。在我國(guó)目前安全檢查表不僅用于定性危險(xiǎn)性分析，有的還對(duì)檢查項(xiàng)目給予量化，用于系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)。

2.安全檢查表的優(yōu)點(diǎn)：（1）安全檢查表能夠全面找出生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)因素和薄弱環(huán)節(jié)。安全檢查表是由各種專業(yè)人員事先經(jīng)過(guò)充分的分析和討論，集中了大家的智慧和經(jīng)驗(yàn)而編制出來(lái)的，按照安全檢查表進(jìn)行檢查就會(huì)避免傳統(tǒng)安全檢查時(shí)的一些弊端。（2）安全檢查表簡(jiǎn)明易懂，易于掌握，實(shí)施方便。

（3）安全檢查表應(yīng)用范圍廣。項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造，運(yùn)行裝置的日常操作、作業(yè)環(huán)境、運(yùn)行狀態(tài)及組織管理等各個(gè)方面都可應(yīng)用。（4）安全檢查表的編制比較容易掌握。編制安全檢查表沒(méi)有一個(gè)固定的格式，可以根據(jù)企業(yè)的情況邊做邊完善；編制的依據(jù)之一是有關(guān)安全的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

（5）運(yùn)用安全檢查表可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)。7.2.2安全檢查表編制的步驟和依據(jù)1、安全檢查表編制的步驟：由安全職能部門牽頭，組成一個(gè)由工藝、設(shè)備、操作及管理人員的編制小組，大致按以下幾步開(kāi)展工作：（1）熟悉系統(tǒng)：詳細(xì)了解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、設(shè)備布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施等。（2）搜集有關(guān)安全的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制度及同類系統(tǒng)的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。（3）按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分成若干個(gè)子系統(tǒng)

逐個(gè)列出潛在的危險(xiǎn)因素。（4）確定安全檢查表的檢查內(nèi)容和要點(diǎn)，并按照一定的格式列成表。2、安全檢查表編制的依據(jù)：（1）有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；（2）國(guó)內(nèi)外事故案例；（3）本單位的安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；（4）其他安全分析方法得出的結(jié)果。7.2.3安全檢查表的種類和內(nèi)容根據(jù)檢查的對(duì)象和目的可將安全檢查表分為五種類型：（1）設(shè)計(jì)審查用安全檢查表其主要內(nèi)容是從安全方面檢查總圖布置、工藝裝置布置、安全裝置與設(shè)施、消防設(shè)施、工業(yè)衛(wèi)生措施、危險(xiǎn)物品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)仍O(shè)計(jì)內(nèi)容。常用于設(shè)計(jì)人員對(duì)工程項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)和安監(jiān)局進(jìn)行安全審查，也作為“三同時(shí)”審查的依據(jù)。（2）廠級(jí)安全檢查表主要包括廠區(qū)各生產(chǎn)工藝和裝置的安全性、重重點(diǎn)部位、安全裝置與設(shè)施、危險(xiǎn)品的貯存和使用、消防通道與設(shè)施、操作管理與遵章守紀(jì)等。

主要用于全廠性的安全檢查和安監(jiān)部門日常安全檢查。（3）車間安全檢查表主要有工藝安全、設(shè)備狀況、產(chǎn)品和原料的合理存放、通風(fēng)照明、噪聲振動(dòng)、安全裝置、消防設(shè)施、防護(hù)用具、安全標(biāo)志及操作安全等。主要用于車間定期安全檢查和預(yù)防性安全檢查。（4）工段及崗位安全檢查表主要根據(jù)崗位的工藝與設(shè)施、危險(xiǎn)部位、防災(zāi)控制要點(diǎn)等確定。重點(diǎn)是防止操作失誤、內(nèi)容具體、簡(jiǎn)明易行。主要用于班組日常安全檢查、自查互查和安全教育。（5）專業(yè)性安全檢查表用于專業(yè)性安全檢查或特種設(shè)備安全檢查。如鍋爐壓力容器、特種作業(yè)人員的安全技術(shù)考核等。7.2.4編制和使用安全檢查表應(yīng)注意的問(wèn)題（1）檢查內(nèi)容盡可能系統(tǒng)而完整，尤其對(duì)可能導(dǎo)致事故的關(guān)鍵因素不能漏掉，應(yīng)突出重點(diǎn)。（2）各類檢查表因適用對(duì)象不同，檢查內(nèi)容應(yīng)有所側(cè)重。（3）凡重點(diǎn)危險(xiǎn)部位應(yīng)單獨(dú)編制檢查表，對(duì)能導(dǎo)致事故的所有危險(xiǎn)因素都要列出。（4）每項(xiàng)檢查內(nèi)容要定義明確、便于操作。（5）安全檢查表要根據(jù)工藝或設(shè)備的變更而及時(shí)修改，適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際的需要。（6）對(duì)查出的問(wèn)題要及時(shí)反饋到有關(guān)部門并落實(shí)整改措施。每一個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施人員都要簽字，責(zé)任明確。7.2.5安全檢查表的格式安全檢查表的格式應(yīng)根據(jù)檢查項(xiàng)目而設(shè)計(jì)，不可能完全一致。用于定性危險(xiǎn)性分析的檢查表一般包括：

類別、項(xiàng)目?jī)?nèi)容、檢查結(jié)果、檢查日期和檢查人等；檢查內(nèi)容一般采用提問(wèn)式，結(jié)果用“是”或“否”表示；也可用肯定式。

用于安全評(píng)價(jià)的檢查表應(yīng)考慮檢查評(píng)分的需要設(shè)置評(píng)分欄目。

安全檢查表的示例詳見(jiàn)下幾張表，供參考。

加油站安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)檢查表（摘錄）某加油站

某些安全檢查是在走形式7.3預(yù)先危險(xiǎn)性分析7.3.1概述1.預(yù)先危險(xiǎn)性分析預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PreliminaryHazardAnalysis)是指在一項(xiàng)工程活動(dòng)之前(包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和維修等)，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素、出現(xiàn)的條件以及導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行宏觀的、概略的分析，以便提出安全防范措施。

為了便于分析，一般將預(yù)先危險(xiǎn)性的分析項(xiàng)列成表格，逐項(xiàng)進(jìn)行。如表7.3所示。2.預(yù)先危險(xiǎn)性分析的作用與優(yōu)點(diǎn)（1）防范與未然，可以根據(jù)預(yù)先分析的結(jié)果制定防范措施；（2）一般采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析表進(jìn)行分析，方法簡(jiǎn)單容易掌握；（3）既要找出危險(xiǎn)因素出現(xiàn)的條件，也要分析危險(xiǎn)轉(zhuǎn)變成事故的原因，可以使安全措施全面和具體。

2.預(yù)先危險(xiǎn)性分析的特點(diǎn)（1）適應(yīng)范圍廣，凡能對(duì)系統(tǒng)造成影響的人、物、環(huán)境中潛在的危險(xiǎn)有害因素都可用于識(shí)別和分析；（2）方法簡(jiǎn)便，容易掌握；（3）既要找出危險(xiǎn)因素出現(xiàn)的條件，也要分析危險(xiǎn)轉(zhuǎn)變成事故的原因，可以使安全措施全面和具體。（4）預(yù)先危險(xiǎn)性分析一般作為定性分析手段。3.預(yù)先危險(xiǎn)性分析表與安全檢查表的區(qū)別預(yù)先危險(xiǎn)性分析表側(cè)重于分析和提出對(duì)策，比較深入和全面，多用于專業(yè)分析；

安全檢查表側(cè)重于表述檢查結(jié)果，明確指出符合與否，一般企業(yè)的安全生產(chǎn)管理都可以使用。7.3.2分析步驟（1）熟悉系統(tǒng)在危險(xiǎn)性分析之前，必須先對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝流程、操作條件、設(shè)備結(jié)構(gòu)、環(huán)境狀況，同類裝置或設(shè)備發(fā)生事故的資料，進(jìn)行廣泛地搜集并熟悉和掌握。（2）識(shí)別危險(xiǎn)找出系統(tǒng)存在的各種潛在危險(xiǎn)因素。可將系統(tǒng)劃分成若干個(gè)子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)進(jìn)行查找。

（3）分析觸發(fā)事件觸發(fā)事件亦即危險(xiǎn)因素顯現(xiàn)的條件事件。如液化石油氣儲(chǔ)存在鋼瓶里是不會(huì)發(fā)生火災(zāi)的，但泄漏出來(lái)可能發(fā)生火災(zāi)。液化石油氣泄漏的原因就是觸發(fā)事件。（4）找出形成事故的原因事件危險(xiǎn)因素出現(xiàn)以后要發(fā)展為事故還需要一定的條件，這就是事故的原因事件。（5）確定事故情況和后果危險(xiǎn)因素查出以后，能導(dǎo)致什么樣的事故，造成怎樣的破壞后果，需進(jìn)行推測(cè)。（6）劃分危險(xiǎn)因素的危險(xiǎn)等級(jí) 在系統(tǒng)或子系統(tǒng)查出的危險(xiǎn)因素可能有很多，

為使采取安全措施時(shí)有輕重緩急、先后次序，對(duì)這些危險(xiǎn)因素按造成后果的嚴(yán)重程度劃分成四個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)，劃分的原則見(jiàn)下表7.4。（7）制定安全措施針對(duì)危險(xiǎn)因素出現(xiàn)條件及形成事故的原因制定相應(yīng)的安全措施。7.3.3分析舉例下表7.3是某企業(yè)對(duì)無(wú)水氟化氫生產(chǎn)系統(tǒng)中的成品儲(chǔ)存包裝單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析的結(jié)果。

該單元是將制得的純品無(wú)水氟化氫經(jīng)冷凝器冷凝后儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐內(nèi)。為保持氟化氫呈液體狀態(tài)，儲(chǔ)罐外面裝有夾層，通過(guò)循環(huán)冷凍鹽水降溫。儲(chǔ)罐內(nèi)的氟化氫通過(guò)管道充裝到氣瓶?jī)?nèi)。瓶?jī)?nèi)充裝氟化氫液體的量用磅稱計(jì)量。7.4事故樹(shù)分析簡(jiǎn)介7.4.1概述1.事故樹(shù)分析的基本概念（1）事故樹(shù)分析事故樹(shù)分析（FaultTreeAnalysis），又稱故障樹(shù)分析，是從結(jié)果到原因，逐級(jí)找出與事故（或故障）有關(guān)的各種因素之間因果關(guān)系及邏輯關(guān)系的分析方法。事故與故障（英文都是Fault）雖然不是同一概念，但二者的分析方法相同，只是分別以事故與故障為頂上事件。

（2）事故樹(shù)分析的表達(dá)形式事故樹(shù)分析是從結(jié)果到原因，找出與事故有關(guān)的各種因素，以及這些因素之間的因果關(guān)系和邏輯關(guān)系。事故樹(shù)分析是一種作圖分析，把系統(tǒng)可能發(fā)生的事故放在圖的最上面（稱為頂上事件），按照系統(tǒng)構(gòu)成要素之間的因果關(guān)系和邏輯關(guān)系，用專門的符號(hào)標(biāo)出，逐層向下分析與事故有關(guān)的原因，這些原因可能是其他一些原因的結(jié)果，稱為中間原因事件（或中間事件），接著再往下分析，直到找出不能進(jìn)一步往下分析的原因?yàn)橹?，這些原因稱為基本原因事件（或基本事件）。因圖中各因果關(guān)系用不同的邏輯門連接起來(lái)，得到的圖形就象倒立的一棵樹(shù)。參見(jiàn)下列事故樹(shù)圖（P226圖7.7）。如圖所示，一個(gè)系統(tǒng)的事故樹(shù)圖包括的內(nèi)容有：a）系統(tǒng)可能發(fā)生的事故（頂上事件）；b）系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)致事故的全部原因事件及基本事件或省略事件（或簡(jiǎn)稱為：系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)致事故的全部因素）。c）事故、原因事件、基本事件或省略事件之間的邏輯關(guān)系，用專門符號(hào)標(biāo)出。d）事故樹(shù)能清楚地表明，系統(tǒng)是通過(guò)什么途徑發(fā)生事故的，以及各種影響因素對(duì)系統(tǒng)事故的作用關(guān)系。

（3）事故樹(shù)分析是一種系統(tǒng)分析

準(zhǔn)確地說(shuō)是系統(tǒng)分析方法中的演繹法。

要開(kāi)展事故數(shù)分析需要具有基本的系統(tǒng)科學(xué)觀念以及必要的系統(tǒng)工程知識(shí)和工程數(shù)學(xué)知識(shí)。

事故樹(shù)分析的基本出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)是將引起事故的所有因素都被找出來(lái)，將各因素之間的因果關(guān)系和邏輯關(guān)系描述正確。因此，這是一項(xiàng)集體勞動(dòng)，需要集中集體的智慧。

2.事故樹(shù)分析產(chǎn)生的背景事故樹(shù)分析法是20世紀(jì)60年代初美國(guó)貝爾電話研究所在研究民兵式導(dǎo)彈發(fā)射控制系統(tǒng)的安全性時(shí)開(kāi)發(fā)出來(lái)的。導(dǎo)彈發(fā)射控制系統(tǒng)有三個(gè)不希望發(fā)生的事故：疏忽的程序發(fā)射，發(fā)動(dòng)機(jī)偶爾點(diǎn)火以及帶故障發(fā)射。人們發(fā)現(xiàn)，僅對(duì)這三個(gè)不希望發(fā)生的事故進(jìn)行仔細(xì)的分析就能對(duì)整個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)的可靠性作出完全評(píng)價(jià)。后來(lái)波音公司對(duì)該分析方法又進(jìn)行了重大改進(jìn)，并應(yīng)用于新型飛機(jī)的設(shè)計(jì)，取得了成功。

1974年美國(guó)原子能委員會(huì)利用事故樹(shù)分析法對(duì)核電站的危險(xiǎn)性進(jìn)行了評(píng)價(jià)，并發(fā)表了著名的拉斯遜報(bào)告，引起了世界關(guān)注。3.事故樹(shù)分析的特點(diǎn)（1）事故樹(shù)分析是一種圖形演繹法，是對(duì)引起事故的原因在一定條件下的邏輯推理，能夠形象地說(shuō)明事故是怎樣發(fā)生的。（2）事故樹(shù)把系統(tǒng)的事故（頂事件）與組成系統(tǒng)部件的失效有機(jī)地聯(lián)系在一起，通過(guò)事故樹(shù)可以找出與事故有關(guān)的全部可能的失效狀態(tài)，也就是事故樹(shù)的全部最小割集。

解釋：

a）事故樹(shù)分析只關(guān)心與頂上事件有關(guān)的所有失效，而不是系統(tǒng)的全部失效。b）最小割集是能引起頂上事件發(fā)生的最低限度基本事件的集合。最小割集可以是單一基本事件，也可以是多個(gè)基本事件。在最小割集里，任意去掉一個(gè)基本事件頂上事件就不會(huì)發(fā)生。（3）事故樹(shù)本身也是一種形象化的技術(shù)資料，當(dāng)它建立以后，對(duì)不曾參與系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管理、運(yùn)行人員是一種直觀的教學(xué)和維修指南。（4）事故樹(shù)分析既耗費(fèi)財(cái)力又耗費(fèi)時(shí)間，常用于分析復(fù)雜系統(tǒng)。（5）事故樹(shù)分析由于受到統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的不確定性影響，在定量分析中有很大困