TPM干部培訓(xùn)教材

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A丈金管蘇州久益企業(yè)管理咨詢有F艮公司

TPM

干部塔洌手冊

目錄

1、TPM起源11、小標簽活動

2、TPM基本概念12、設(shè)備的潤滑

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?

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3、推行TPM要素13、設(shè)備的點檢

4、員工能力提升14、實現(xiàn)零故障一

5、TPM八大支柱15、實現(xiàn)零故障二

6、人員的培訓(xùn)16、設(shè)備預(yù)檢修

7、自主管理17、設(shè)備ABC分類

8、課題改善18、設(shè)備清掃

9、小集團活動19、TPM工具

10、小集團領(lǐng)導(dǎo)20、TPM成功秘訣

言

TPM活動是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直

接，最有效的途徑。我們希望通過這本培訓(xùn)手冊，讓

一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運行工具，成

為駕馭設(shè)備的主人，為實現(xiàn)工廠精益生產(chǎn)方式做出貢

獻。

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一、TPM起源

事后維修

1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單,

常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護。

改善維修

1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某此部位出現(xiàn)，

因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。

預(yù)防維修

1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)

的，于是對這類故障提出了維護方法。

維修預(yù)防

1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)

生故障的設(shè)備。維護從設(shè)計、制作、安裝開始。

生產(chǎn)預(yù)防即TPM前身

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I960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出

了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。

二、TPM基本概念

?最大限度提高生產(chǎn)效率為目標

停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

?以“5S活動”為基礎(chǔ)

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

?從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體

管理人員分別參與一臺A類設(shè)備的保養(yǎng)、改善

?依靠小集團的改善活動，即依據(jù)小組自主管理推進

小標簽、小集團自主改善活動的結(jié)合。

1查找設(shè)備問題缺陷

1分析問題主要原因

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L針對原因制定對策

L反復(fù)驗證最佳方案

1效果對比鞏固成果

1總結(jié)經(jīng)驗再接再厲

三、推行TPM要素

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，

都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參

與將是一句空話。

1、抓住TPM機會來磨練一下自己

2、只有多技能才能生存

3、人才開發(fā)唯有動手

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4、崗位成才的途徑：精一崗會二崗學(xué)三崗瞄四崗

②改進精神面貌：樹立“做設(shè)備的主人、主動駕馭設(shè)

備”的理念。精神面貌好，才能形成好的團隊，才能

共同促進，共同提高，達到我們的目標。

③改善操作環(huán)境：通過5s等活動，使操作環(huán)境良好,

一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免

一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門

別類擺放，造就一個文明、舒暢心情開朗的作業(yè)環(huán)境。

四、員工能力提升

1、采用培訓(xùn)的手段：

維修師傅對操作者的技能培訓(xùn)、工程部開展帶有共性

的針對性培訓(xùn)；分廠、班組組織崗位練兵、大比武、

邊干邊學(xué)。

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2、員工的自學(xué)：

八小時外的自學(xué)，充實自己，在不斷提高操作技能的

同時，不斷提高自己的維修技能。維修專業(yè)技能靠培

訓(xùn)，維修專業(yè)理論靠自學(xué)。

3、互幫：

操作者之間、維修工和操作工互相幫助、互相學(xué)習(xí)，

取長補短，切磋維修技能，共同提高。

4、維修技能培訓(xùn)方法：

講解、示范、模仿、糾偏；多次循環(huán)。

5、問答式培訓(xùn)：現(xiàn)場操作者問為什么，怎么辦？維修

工回答應(yīng)當(dāng)這樣做、那樣做。

五、TPM的八大支柱

1、人才培訓(xùn)2、自主管理3、課題改善

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4、專業(yè)維修5、初始改善6、事務(wù)改善

7、安全管理8、品質(zhì)保全

其基礎(chǔ)是小集團活動和5S活動。

★人才培訓(xùn)的目的

TPM是從教育開始的，由于我們沒有推行TPM的經(jīng)

驗，而且不可能完全靠外部的力量來推動。為了使全

體員工通過學(xué)習(xí)掌握活動所需要的知識和技能，以自

己的能力來推動TPM各大支柱活動。如果實施者沒有

必要的知識和技能，那么TPM活動是無法開展的。教

育和培訓(xùn)是支撐TPM不斷探索進取挑戰(zhàn)的重要基礎(chǔ)。

★OPL（點滴教育）定義

針對基礎(chǔ)知識、改善事項、故障、不良、事例等的

某一個要點進行傳達教育，一般10分鐘內(nèi)完成。

主要目的：是讓知識、技能、經(jīng)驗、事例在小組和現(xiàn)

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場里迅速得到共享。

六、人員的培訓(xùn)

TPM是從教育開始的，由于我們沒有推行TPM的經(jīng)

驗，而且不可能完全靠外部的力量來推動。為了使全

體員工掌握TPM活動所需要的知識和技能，以自己的

能力來推動TPM各大支柱活動，培訓(xùn)是必要的。如果

實施者沒有必要的知識和技能，那么TPM活動是無法

開展的。教育和培訓(xùn)是支撐TPM不斷探索進取的最重

要基礎(chǔ)。

1、全員培訓(xùn)內(nèi)容：

TPM簡介、TPM小標簽、TPM小集團、設(shè)備5S活動、

設(shè)備自主改善活動、設(shè)備的潤滑、設(shè)備的ABC管理、

設(shè)備預(yù)檢修、設(shè)備的點檢、操作者的初級維修

2、針對性培訓(xùn)：

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班組長、小集團骨干、維修人員、設(shè)備模塊人員

3、活動方法的培訓(xùn)

4、維修技能的培訓(xùn)

七、自主管理

⑴什么是自主管理？

所謂自主管理是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的

重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我

的設(shè)備、區(qū)域”進行保護、維持和管理，即清掃、維

護、保養(yǎng)、潤滑、點檢、排除故障、小事故的維修、

設(shè)備改善等，實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。

⑵自主管理的目的

人的方面一實現(xiàn)理想員工，即培養(yǎng)強大的有實力的

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作業(yè)能手。

觀念轉(zhuǎn)變一覺悟轉(zhuǎn)變一理想轉(zhuǎn)變一設(shè)備的主人。

理解：為什么要自主管理。TPM與自己的關(guān)系。

物的方面一實現(xiàn)理想場所，即誰都能發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)

場和設(shè)備的異常和問題點。

設(shè)備變化一現(xiàn)場變化一一理想設(shè)備一一理想企業(yè)。

理念：改善就是成果。成果代表實力。

八'課題改善

⑴什么是課題改善

對企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備存在的不合理、問題點、浪費等，

通過發(fā)掘分析成為大家共有的問題，借助科學(xué)的統(tǒng)計

分析方法，謀求徹底改善或根本解決，通過2—3個月

時間達到浪費減少或0化的過程叫做主題改善。TPM

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其他各支柱階段式活動時，一般需要配合主題活動同

時進行，才能大大提高改善效果。

⑵課題開展一般步驟

查找問題點一一選定課題一一確定活動目標一一活

動計劃一一原因分析一一找出主因一一制定對策——

實施改善一一效果對比一一鞏固措施一一總結(jié)經(jīng)驗。

常用改善手法：

QC、IE、攻關(guān)、招賢榜

九、小集團改善

⑴小集團改善活動的綜合目標：

?培養(yǎng)員工自發(fā)的創(chuàng)造性一設(shè)備的好壞與自己的關(guān)系

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?提高勞動生產(chǎn)率一設(shè)備的好壞與勞動生產(chǎn)率的關(guān)系

?提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量一不負責(zé)任的工作一頻繁的

設(shè)備故障一糟糕的產(chǎn)品質(zhì)量

?增強團隊凝聚力一互不關(guān)心、事不關(guān)己

⑵小集團改善活動的綜合效果：

?員工自主精神的喚起

?基本技能和解決問題的能力提升

?創(chuàng)造力和管理能力的改善

⑶小集團改善活動的根本目的：

TPM小組活動把企業(yè)的發(fā)展和每個員工的綜合素質(zhì)的

提高作為小組活動的根本目的。

十、小集團領(lǐng)導(dǎo)

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小集團領(lǐng)導(dǎo)的作用：

?對小組成員的活動充分理解和熱情幫助

?為小組成員創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境

?挖掘小組的潛力，制定活動目標和組織相關(guān)活動

⑴小集團活動的基本觀點是：主要還是靠干活的人??！

⑵操作人員的工作動機取決于上司的管理能力。

⑶小集團成員的積極性取決于小集團領(lǐng)導(dǎo)。

如果小組領(lǐng)導(dǎo)不停地督促大家要加油、清掃、緊

固、檢查，而小組成員卻沒有從心底認識到“這是我

的工作”“自己的設(shè)備自己維護”，那么我們的小組

活動最終還是徒有形式而已。

應(yīng)經(jīng)常聽取別人的意見，態(tài)度要公平公正，

應(yīng)永遠保持一個領(lǐng)導(dǎo)者的自信心

應(yīng)具有承擔(dān)新工作的勇氣

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應(yīng)積極地吸收領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)有的技能和知識

H■■一、小標簽活動

⑴在操作、清掃過程中，聽見、看見、摸到、發(fā)現(xiàn)的

設(shè)備缺陷、隱患；

⑵將這些缺陷、隱患記載在設(shè)備異常問題標簽上，發(fā)

生的部位、狀況的描述要詳細；

⑶標簽一式兩聯(lián)，白聯(lián)讓組長張貼在Tpm看板上,紅聯(lián)

讓組長交給單位的TPM推進小組；

⑷由維修人員每日巡視并進行處理；無法處理的要注

明原因和簽名；處理結(jié)束才能取下看板上的標簽；

⑸員工可以針對無法處理的小標簽內(nèi)容，組織小集團

開展自我改善活動。

缺陷、隱患的內(nèi)容：

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漏油漏氣、滴油滴水、缺少螺釘螺帽、缺少附件配件、

行程轉(zhuǎn)速慢、機件損壞變形、機床異音雜音、機床主

件銹蝕、電線裸露、開關(guān)失靈，設(shè)備先天不足、設(shè)備

頻繁故障、標識不明、外文標識等等。

十二'設(shè)備的潤滑

潤滑五定：

定點：按說明書確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。

定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號用油。

定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行定量消耗。

定期：按照規(guī)定的潤滑時間加油、添油、清洗換油。

定人：按照責(zé)任制原則，規(guī)定潤滑者。

潤滑三要求：

每一臺設(shè)備都要建立潤滑檔案和潤滑圖

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每一臺設(shè)備都要制定潤滑表

每一臺設(shè)備都有潤滑標識

明確：

誰來加油、何時加油、加何部位、加何種油、加多少

油、誰來驗收

十三、設(shè)備的點檢

設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。

它是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標準定

點、定期地對設(shè)備進行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)

隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策,

將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

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點檢的目的是防故障于未然,通過對設(shè)備進行預(yù)防

性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保

持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定,延長設(shè)備零部件的使用壽命,

提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。

記錄不僅是設(shè)備點檢內(nèi)容的反映，也是點檢人員責(zé)

任的真實反映。在實際的操作中常發(fā)現(xiàn)個別點檢人員

弄虛作假的行為，這種行為比直接告訴點檢負責(zé)人沒

去點檢的危害更大。

點檢要求：定點記錄定標處理及時溝通信息

認真實在的點檢

十四、實現(xiàn)零故障（一）

定義：故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能

★設(shè)備劣化的兩種形式

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指使用方法正確，但隨時間的推移，設(shè)備發(fā)生物理

性的變化，初期的性能開始下降

未按應(yīng)用的方法作業(yè)，人為地促使了劣化，是設(shè)備

的使用壽命大大短于應(yīng)有壽命。如該加油未加

★零故障的思想基礎(chǔ)

1）設(shè)備的故障是人為造成的；

2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；

3）要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備

本身不會產(chǎn)生故障”；

4）“能實現(xiàn)零故障”。

★設(shè)備的潛在缺陷

保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足

忽視不顧；看不到缺陷；視而不見；

要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化

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十五、實現(xiàn)零故障（二）

★實現(xiàn)零故障的對策

1）具備基本條件：所謂基本條件就是指清掃、加油、

緊固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具

備基本條件產(chǎn)生的

2）嚴格遵守使用條件：制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件

的標準化指南，并嚴格遵守和控制。

3）復(fù)元設(shè)備異常：復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施

恢復(fù)其正常的活動。

4）改進設(shè)計上的不足：設(shè)計、采購、改良。

5）提高技能：技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查

技能、操作技能和維修技能等。

★防止劣化的措施

正確操作、準備、調(diào)整、清掃、加油、緊固

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對設(shè)備做日常、定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障

加強設(shè)備改善以及對異常情況的處理，防故障于未然

十六、設(shè)備預(yù)檢修

主動開展設(shè)備維護和診斷，由被動維修變?yōu)橹鲃?/p>

維修、計劃維修、控制維修，主動控制設(shè)備運行狀況,

使設(shè)備始終工作在最佳狀態(tài)。

1、提高信賴性和保全性

★提高設(shè)備MTBF（設(shè)備故障間隔時間）的活動

★縮短設(shè)備MTTR（平均維修時間）的活動

2.保全管理的活動

★定期保全活動

★改良保全活動

★預(yù)知保全活動

★支援自主管理活動

★專業(yè)保全7個階段活動

3、預(yù)檢修計劃的制定

★利用日常點檢取得預(yù)檢修內(nèi)容的依據(jù)；

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★利用設(shè)備維修檔案確定預(yù)檢修項目；

★利用日常巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備預(yù)檢修的重點

★制定年度設(shè)備預(yù)檢修計劃

★根據(jù)年度計劃制定月度檢修計劃

★制定相應(yīng)的備件、物料計劃

十七、設(shè)備ABC分類

★A類設(shè)備

關(guān)鍵、重點設(shè)備；進口設(shè)備；獨生子設(shè)備；高價值

設(shè)備；直接影響總裝均衡生產(chǎn)的設(shè)備；直接影響產(chǎn)品

品質(zhì)的設(shè)備。

★B類設(shè)備：

普通設(shè)備；直接影響分廠內(nèi)部均衡生產(chǎn)的設(shè)備；直

接影響零件質(zhì)量的設(shè)備；停機2天會直接影響總裝分

廠的設(shè)備。

★C類設(shè)備：

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結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備；多臺同型號的設(shè)備；停機3天對

均衡生產(chǎn)影響不大的設(shè)備；對零件品質(zhì)沒有直接影響

的設(shè)備。

劃分設(shè)備ABC管理的意義

一、便于設(shè)備管理部門宏觀控制；

二、便于維修單位把精力用于關(guān)鍵要害部位；

三、可以充分提高設(shè)備的綜合利用率。

十八、設(shè)備清掃

★為什么需要清掃

清掃不充分是設(shè)備故障的元兇

清掃不充分是品質(zhì)不良的元兇

清掃不充分是強制劣化的元兇

清掃不充分是設(shè)備速度低下的元兇

★初期清掃活動的概要

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初期清掃活動就是通過徹底的清掃點檢活動，以便

恢復(fù)設(shè)備的初始狀態(tài)，即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、

模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物,

并把設(shè)備潛在的缺陷徹底找出來的活動。初期清掃是

一種用手進行點檢的活動，不是單純意義上的清掃，

更不是“大掃除”

★初期清掃的方法

⑴以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個角落

發(fā)現(xiàn)劣化不合理、體會清掃困難部位、察覺灰塵污染

發(fā)生

⑵徹底去除灰塵污染

⑶潛在缺陷的顯化

十九、活動方法介紹

1、小集團改善：以班組為單位圍繞設(shè)備缺陷進行攻關(guān)

方式的