暖通空調(diào)質(zhì)量驗收

通風空調(diào)質(zhì)量驗收主講人：程春陽目錄防排煙驗收一通風空調(diào)驗收二1.通風空調(diào)驗收根本規(guī)定及質(zhì)量控制流程2.風系統(tǒng)質(zhì)量控制3.水系統(tǒng)質(zhì)量控制4.制冷系統(tǒng)質(zhì)量控制5.防腐保溫質(zhì)量控制6.系統(tǒng)調(diào)實驗收一.防排煙驗收1運用規(guī)范建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范GB50067-97人防工程設計防火規(guī)范GB50098-2021通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022涉及到防排煙的重要條款〔1〕普通規(guī)定①建筑中的防煙可采用機械加壓送風防煙方式或可開啟外窗的自然排煙方式。建筑中的排煙可采用機械排煙方式或可開啟外窗的自然排煙方式。防煙樓梯間及其前室、消防電梯間前室或合用前室應設置防煙設備。②以下場所應設置排煙設備

及其他建筑物中地上長度大于40m的疏散走道。③空調(diào)系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)普通分開設置。當合用時，必需有可靠的防火平安措施。在滿足排煙時著火部位所在防煙分區(qū)排煙量要求的同時，也滿足平?？照{(diào)的送風要求。另需設置機械排煙系統(tǒng)的部位平常有通風系統(tǒng)時，常合為一套風管?；蛴秒p速風機；或用排風機和排煙機并聯(lián)。④防煙與排煙系統(tǒng)中的管道、風口及閥門等必需采用不燃資料制造。排煙管道應采取隔熱防火措施或與可燃構件堅持不小于150mm的間隔。排煙管道的厚度應按現(xiàn)行國家規(guī)范<通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50243的有關規(guī)定執(zhí)行?！?〕自然排煙設置在應設置防排煙設備且具備自然排煙條件的場所。設置自然排煙設備的場所，其自然排煙口應符合以下規(guī)定：1防煙樓梯間前室、消防電梯間前室，不應小于2.0㎡；合用前室，不應小于3.0㎡；2靠外墻的防煙樓梯間，每5層內(nèi)可開啟排煙窗的總面積不應小于2.0㎡；3中庭、劇場舞臺，不應小于該中庭、劇場舞臺樓地面面積的5%；4其它場所，宜取該場所建筑面積的2%～5％。5作為自然排煙的窗口宜設置在房間的外墻上方或屋頂上，并應有方便開啟的安裝。自然排煙口距該防煙分區(qū)最遠點的程度間隔不應超越30.0m。當防煙樓梯問前室、合用前室如以下圖且開窗面積滿足要求時，可不設防煙安裝?！?〕機械防煙①以下場所應設置機械加壓送風防煙設備：

不具備自然排煙條件的防煙樓梯間；不具備自然排煙條件的消防電梯間前室或合用前室；設置自然排煙設備的防煙樓梯間，其不具備自然排煙條件的前室。②送風量確定機械加壓送風防煙系統(tǒng)的加壓送風量應經(jīng)計算確定。當計算結果與規(guī)定不一致時，應采用較大值。壓差法：當疏散通道門封鎖時，加壓部位堅持一定的正壓值。Ly=0.827×A×1.25×△P1/N×3600式中：0.827—計算常數(shù)〔漏風率系數(shù)〕；Ly—加壓送風量，m3/h；A—門、窗縫隙的計算漏風量總面積，m2；△P—門縫兩側(cè)的壓差值，Pa。對于防煙樓梯間，取40～50Pa；對于前室、消防電梯間前室、合用前室，取30～25Pa；有余壓時候也按上取值。N—指數(shù)，門縫及其較大漏風面積，取2；對于窗口縫隙，取1.6；1.25—不嚴密處附加系數(shù)。風速法：開啟著火層疏散門時，需求相對堅持門洞處一定風速所需送風量。式中：Ly—加壓送風量，m3/h；F—每個門的開啟面積，m2；v—開啟門洞處的平均風速，取0.6～1.0m/s；a—背壓系數(shù)，根據(jù)加壓間的密封程度，取值范圍為0.6～1.0；b—漏風附加率，取0.1～0.2；n—同時開啟門的計算數(shù)量，對于多層建筑和高層工業(yè)建筑，取2。高層建筑中

封鎖避難層〔間〕的機械加壓送風量按避難層凈面積不小于30m3/h計算。③防煙樓梯間與合用前室要維持的正壓值不同。防煙樓梯間和合用前室的機械加壓送風系統(tǒng)宜分別獨立設置；當必需共用一個系統(tǒng)時，應在通向合用前室的支風管上設置壓差自動調(diào)理安裝。防煙樓梯間的前室或合用前室的加壓送風口應每層設置1個。防煙樓梯間的加壓送風口宜每隔2~3層設置1個。機械加壓送風防煙系統(tǒng)中送風口的風速不宜大于7.0m/s。

①需設置機械排煙設備且室內(nèi)凈高小于等于6m的場所應劃分防煙分區(qū)；每個防煙分區(qū)的建筑面積不宜超越500平米防煙分區(qū)不應跨越防火分區(qū)。

防煙分區(qū)宜采用隔墻、頂棚下凸出不小于500mm的構造梁以及頂棚或吊頂下凸出不小于500mm的不熄滅體等進展分隔?！?〕機械排煙②機械排煙系統(tǒng)的設置應符合以下規(guī)定：橫向宜按防火分區(qū)設置；豎向穿越防火分區(qū)時，垂直排煙管道宜設置在管井內(nèi)；穿越防火分區(qū)的排煙管道應在穿越處設置排煙防火閥。排煙防火閥應符合現(xiàn)行國家規(guī)范<排煙防火閥的實驗方法>GB15931的有關規(guī)定。③在地下建筑和地上密閉場所中設置機械排煙系統(tǒng)時，應同時設置補風系統(tǒng)。當設置機械補風系統(tǒng)時，其補風量不宜小于排煙量的50%。④高層建筑排煙風機風量⑤排煙風機的設置應符合以下規(guī)定：排煙風機的全壓應滿足排煙系統(tǒng)最不利環(huán)路的要求。其排煙量應思索10%～20%的漏風量；排煙風機可采用離心風機或排煙公用的軸流風機；排煙風機應能在280℃的環(huán)境條件下延續(xù)任務不少于30min；在排煙風機入口處的總管上應設置當煙氣溫度超越280℃時能自行封鎖的排煙防火閥，該閥應與排煙風機連鎖，當該閥封鎖時，排煙風機應能停頓運轉(zhuǎn)。〔4〕其他一些規(guī)定①排氣管防止回流表示圖②防火閥設置部位穿越防火分區(qū)處；穿越通風、空氣調(diào)理機房的房間隔墻和樓板處；穿越重要的或火災危險性大的房間隔墻和樓板處；穿越變形縫處的兩側(cè)；垂直風管與每層程度風管交接處的程度管段上，但當建筑內(nèi)每個防火分區(qū)的通風、空氣調(diào)理系統(tǒng)均獨立設置時，該防火分區(qū)內(nèi)的程度風管與垂直總管的交接處可不設置防火閥。3防排煙設備驗收本卷須知〔1〕查看設置防排煙設置的部位能否符合規(guī)范的要求〔2〕查看系統(tǒng)的設置能否符合規(guī)范的要求①加壓防煙系統(tǒng)超越32層的高層建筑能否分段設置；防煙樓梯間和合用前室能否分別獨立設置，共用一個系統(tǒng)時，支風管上能否有壓差自動調(diào)理安裝；避難層能否為單獨送風系統(tǒng)；②機械排煙系統(tǒng)地上和地下能否共用排煙系統(tǒng)；中庭能否單獨設置；能否與通風、空調(diào)系統(tǒng)合用，合用時有沒有采取可靠平安措施；走道與房間的排煙系統(tǒng)能否分開設置；每個排煙系統(tǒng)的排煙口個數(shù)能否超越30個；地下室房間能否同時設有進風系統(tǒng)，其進風量不小于排煙量的50％，并應進展合理的氣流組織使煙氣順利排出?！?〕查看風機選型能否合理計算送風量與要求的表格對比取最大值，選擇適宜的軸流風機或中、低壓離心風機。〔4〕查看送風口和排煙口的設置位置能否恰當①正壓送風口：防煙樓梯間送風口每隔二到三層設置，前室的送風口層層設置。每個送風口的大小滿足設計要求。②機械排煙口：每隔防煙分區(qū)至少有一個排煙口；防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口距最遠點的程度間隔不大于30m；排煙口設置在頂棚上或接近頂棚的墻面上；每隔排煙口的面積能否滿足設計要求?！?〕測試防排煙系統(tǒng)的功能能否齊全①正壓送風系統(tǒng)風機配電能否滿足要求；風機在消防控制室能否一對一的啟動按鈕，一旦發(fā)生火災加壓送風機能否立刻啟動；送風口能否有手動或自動的開啟安裝；各地點的余壓值。②機械排煙系統(tǒng)風機配電能否滿足要求；排煙口平常封鎖，能否有手動或自動開啟安裝；在消防控制室能否有風機的一對一手動操作按鈕；當任一排煙口或排煙閥開啟時，排煙風機能否自動啟動；在排煙支管和排煙風機的機房入口處能否設有動作溫度280℃的排煙防火閥；同一防煙分區(qū)設置的多個排煙口，能否同時開啟?！?〕其他本卷須知防排煙風機明敷的配電線路應符合防火性能要求；送風口的風速不宜大于7m/s，排煙口的風速不宜大于10m/s；用鍍鋅金屬風道時，風速不應超越20m/s，當采用混凝土砌塊或石棉板等其他非金屬資料風道時，風速不應超越15m/s；凈空高度超越12m的室內(nèi)中庭，豎向的排煙口能否按2到3層設一排煙口或分段設置。排煙風機應設置在該排煙系統(tǒng)最高排煙口的上部，不能采用將上層煙氣引向下層的風道布置方式；加壓送風機應設置在不受建筑物內(nèi)火災影響的送風機房內(nèi)，最好設置在系統(tǒng)底部，且加壓送風系統(tǒng)的管道上不應安裝防火閥。

二.通風空調(diào)驗收1.通風空調(diào)驗收根本規(guī)定及質(zhì)量控制流程1.1通風空調(diào)驗收根本規(guī)定1.1.1通風與空調(diào)分部工程的子分部劃分1.1.2安裝質(zhì)量事前預控①熟習設計圖紙和組織施工圖紙和設計交底，領會設計意圖，了解工程特點和工程質(zhì)量要求。對圖紙中存在問題提出意見。②審核施工方案對施工單位資質(zhì)，施工管理、技術人員的資質(zhì)，特殊技術工種的上崗證進展審核。③在安裝工程開場前，對主體工程基面外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞、預埋件對照圖紙核驗。④工程運用的各種資料、配件及設備，能否由承包單位自檢后，報監(jiān)理工程師認定。⑤嚴厲按設計規(guī)范、規(guī)程規(guī)范和施工方案施工，做好搭接任務，工序交接組織檢查。⑥水、電、風工種交叉作業(yè)，應遵照先上后下、先大后小、先內(nèi)后外、先風后水再電的交叉作業(yè)原那么⑦凡采用新資料、新產(chǎn)品，應檢查技術鑒定文件。1.1.3安裝質(zhì)量事中控制風管、風管部件與消聲器制造質(zhì)量的監(jiān)控；風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的監(jiān)控；通風與空調(diào)設備安裝的監(jiān)控；空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量的監(jiān)控；空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝質(zhì)量的監(jiān)控；防腐與絕熱工程安裝質(zhì)量的監(jiān)控；管道支、吊，托架制造、安裝質(zhì)量的監(jiān)控；通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量監(jiān)控。1.1.4安裝質(zhì)量事后控制①通風、空調(diào)工程應按分項、分部工程進展開工驗收由現(xiàn)場工程監(jiān)理組織成立驗收小組，施工安裝單位提供驗收方案，閱歷收小組審核經(jīng)過后實施。在預驗收過程中發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，及時逐條整改。經(jīng)過復檢，工程質(zhì)量均到達合格，進展簽認手續(xù)，專業(yè)監(jiān)理工程師寫出質(zhì)量評價報告。②審核開工圖及其他技術文件資料開工圖正確完好，設計變卦和有關資料齊全；審核進場設備，如主要設備開箱檢查、驗收記錄及其相關設備復測記錄；進場主要設備和資料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書；通風與空調(diào)系統(tǒng)各種隱蔽工程驗收原始記錄及會簽手續(xù)。風管的漏光實驗、漏風實驗、系統(tǒng)調(diào)試報告、冷水管、冷卻管試壓報告等各種實驗報告。③組織對工程工程的質(zhì)量等級評定1.2質(zhì)量控制流程表示圖2風系統(tǒng)質(zhì)量控制2.1常用風管資料、規(guī)格及銜接方式〔1〕金屬薄板①普通薄鋼板2.1.1常用風管的資料由碳素軟鋼經(jīng)熱軋或冷軋制成。熱軋鋼板外表為藍色發(fā)光的氧化鐵薄膜，性質(zhì)較硬而脆，加工時易斷裂；冷軋鋼板外表平整光潔無光，性質(zhì)較軟，最適宜空調(diào)工程。冷軋鋼板號普通為Q195、Q215和Q235，有板材和卷材，常用厚度為0.5～2mm,板材的規(guī)格為750mm×1800mm、900mm×1800mm和1000mm×2000mm等。②鍍鋅薄鋼板是用普通薄鋼板外表鍍鋅制成，俗稱“白鐵皮〞。常用的厚度為0.5～1.5mm,其規(guī)格尺寸與普通薄鋼板一樣。常用作保送不受酸霧作用的潮濕環(huán)境中的通風系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)的風管和配件。要求一切品級鍍鋅鋼板外表光滑干凈，表層有熱鍍鋅層特有的結晶花紋，鍍鋅層厚度不小于0.02mm。③塑料復合鋼板塑料復合鋼板是在Q215、Q235鋼板外表上噴涂一層厚度為0.2～0.4mm的軟質(zhì)或半軟質(zhì)聚氯乙烯塑料膜制成，有單面覆層和雙面覆層兩種。用于防塵要求較高的空調(diào)系統(tǒng)和溫度在-10～70℃下耐腐蝕通風系統(tǒng)的風管。④不銹鋼板⑤鋁及鋁合金板〔2〕非金屬資料①硬聚氯乙烯塑料板②玻璃鋼〔3〕輔助資料①墊料墊料主要用于風管之間、風管與設備之間的銜接，用以保證接口的密封性。法蘭墊料應為不招塵、不易老化和具有一定強度和彈性的資料，厚度為5～8mm的墊料有橡膠板、石棉橡膠板、石棉繩、軟聚氯乙烯板等。②緊固件緊固件是指螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等。2.1.2常用風管規(guī)格按金屬板材銜接的目的，金屬板材的銜接可分為拼接、閉合接和延伸接三種。拼接是指兩張鋼板板邊銜接，以增大其面積；閉合接是指將板材卷成風管或配件時對口縫的銜接;延伸接是指兩段風管之間的銜接。按金屬板材銜接的方法，分咬接、鉚接和焊接三種,其中咬接運用最廣。〔1〕常用的咬口方式有單平咬口、立咬口、結合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口和按扣式咬口等。單平咬口用于板材拼接縫和圓形風管縱向閉合縫以及嚴密性要求不高的配件銜接。立咬口適用于圓形風管管端的環(huán)向接縫，如圓形彎管、圓形來回彎和短節(jié)間的銜接。轉(zhuǎn)角咬口用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫。結合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管和四通管轉(zhuǎn)角縫的咬接。按扣式咬口適用于矩形風管和配件的轉(zhuǎn)角閉合縫加工時，一側(cè)板邊加工成有凸扣的插口，另一側(cè)板邊加工成折邊帶有倒鉤狀的承口。在安裝時，將插口插入承口即可組合成型。這是目前較理想的咬口方式。其優(yōu)點是構造簡單，便于運輸和組裝，便于機械化加工，能提高消費效率，可降低加工噪聲；缺陷是漏風量較大，用于嚴密性要求較高的風管時需補加密封措施。2.1.2常用風管銜接方式〔2〕鉚接鉚接主要用于風管與角鋼法蘭之間的固定銜接。當管壁厚度δ≤1.5mm時，采用翻邊鉚接。鉚接質(zhì)量要求：鉚釘應垂直板面，鉚接應壓緊板材密合縫，鉚接結實，鉚釘應陳列整齊均勻，不應有明顯錯位景象?！?〕焊接通風空調(diào)工程中運用的焊接有電焊、氬弧焊、氣焊和錫焊。電焊電焊用于厚度δ＞1.2mm的普通薄鋼板的銜接以及鋼板風管與角鋼法蘭間的銜接。氣焊氣焊適用于厚度δ=0.8～3mm的薄鋼板板間銜接，也用于厚度δ＞1.5mm的鋁板板間銜接。氬弧焊不銹鋼板厚度δ＞1mm和鋁板厚度δ＞1.5mm時，可采用氬弧焊焊接。錫焊錫焊僅用于厚度δ＜1.2mm的薄鋼板的銜接。錫焊焊接強度低，耐溫低，故普通用于鍍鋅鋼板風管咬接的密封?！?〕彎頭彎頭是用來改動通風管道方向的配件。根據(jù)其斷面外形可分為圓形彎頭和矩形彎頭。2.1.2常用風管管件〔2〕來回彎來回彎在通風管中用來跨越或讓開其他管道及建筑構件。根據(jù)其斷面外形可分為圓形來回彎和矩形來回彎。〔3〕三通三通是通風管道的分叉或聚集的配件。根據(jù)其斷面外形可分為圓形三通和矩形三通。〔4〕法蘭盤法蘭盤用于風管之間及風管與配件的延伸銜接，并可添加風管強度。按其斷面外形可分為矩形法蘭盤和圓形法蘭盤。〔5〕閥門通風系統(tǒng)中的閥門主要用于啟動風帆，封鎖風道、風口，調(diào)理管道內(nèi)空氣量，平衡阻力等。閥門裝于風機出口的風道、主下風道、分支風道或空氣分布器之前等位置。常用的閥門有插板閥和蝶閥。蝶閥多用于風道分支處或空氣分布器前端。轉(zhuǎn)動閥板的角度即可改動空氣流量。蝶閥運用較為方便，但嚴密性較差。插板閥多用于風機出口或主干風道處用作開關。經(jīng)過拉動手柄來調(diào)整插板的位置即可改動風道的空氣流量。其調(diào)理效果好，但占用空間大。蝶閥構造表示圖(a)圓形；〔b)方形；(c)矩形(6)柔性短管為了防止風機的震動經(jīng)過風管傳到室內(nèi)引起噪聲，常在通風機的入口和出口處裝設柔性短管，長度150～200mm。普統(tǒng)統(tǒng)風系統(tǒng)的柔性短管都用帆布做成，保送腐蝕性氣體的通風系統(tǒng)用耐酸橡皮或0.8～1.0mm厚的聚氯乙烯塑料布制成。2.1.3通風與空調(diào)系統(tǒng)部件設在地下室的進風室設在平臺上的進風室室外排風安裝2.2資料進場驗收〔1〕風管板材①驗收規(guī)范<冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、分量及允許偏向>GBT708-2006<熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、分量及允許偏向>GBT709-2006<不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶>GB/T4237-2007<不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶>GB/T3280-2007②留意事宜鋼板尺寸、外形、分量及允許偏向規(guī)范：規(guī)定最小屈服強度小于280Mpa的鋼板和鋼帶的厚度允許偏向應符合表2-9-1、2-9-2的規(guī)定，最小屈服強度為280MPa～＜360Mpa的鋼板和鋼帶的厚度允許偏向比表2-9-1、2-9-2的規(guī)定值添加20%；最小屈服強度為不小于360Mpa的鋼板和鋼帶的厚度允許偏向比表2-9-1、2-9-2規(guī)定值添加40%?！?〕支架型材①驗收規(guī)范<熱軋等邊角鋼尺寸、外形、分量及允許偏向>GB9787-1988<槽鋼允許偏向>GB707-88<熱軋工字鋼>GBT706-1988<鋼產(chǎn)品分類>GB-T15574-1995<鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法>GB-T221-2000<熱軋H型鋼和部分T型鋼>GBT11263-2005②留意事宜按批查驗型鋼出廠合格證、檢測報告，按制造規(guī)范現(xiàn)場抽樣檢測型鋼壁厚及均勻度，并和資料樣品對比。鍍鋅型鋼鍍層覆蓋完好、外表無銹斑；外壁外表光潔、型鋼邊角無毛刺、飛邊、變形等缺陷。熱軋等邊角鋼、熱軋工字鋼、熱軋槽鋼的尺寸及質(zhì)量要求見建筑給排水及采暖工程型鋼質(zhì)量驗收部分表格?！?〕閥門及風管部件①閥門類型鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、銅閥等。②驗收規(guī)范<鋼制管法蘭類型>GB／T9112—1988<通用閥門標志>GB／T12220—1989<法蘭銜接金屬閥門構造長度>GB／T12221—1989<通用閥門鋼制旋啟式止回閥>GB／T12236—1989<通用閥門法蘭和對夾銜接蝶閥>GB／T12238—1989<通用閥門壓力實驗>GB／T27—1992<通用閥門鐵制旋啟式止回閥>CB／T32—1992<整體鑄鐵管法蘭>CB／T17241．6一1998<鑄鐵管法蘭技術條件>GB／T17241．7—1998③本卷須知ⅰ一切閥門進場時應對種類、規(guī)格、外觀等進展驗收。包裝應完好，外表無劃痕及外力沖擊破損。ⅱ閥門進場或安裝前，應作強度和嚴密性實驗。實驗應在每批〔同牌號、同型號、同規(guī)格〕數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性實驗。ⅲ閥門的強度和嚴密性實驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度實驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性實驗壓力為公稱壓力的1.1倍；實驗壓力在實驗繼續(xù)時間內(nèi)應堅持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的實驗繼續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定。ⅳ風管部件與消聲器的質(zhì)量要求與驗收規(guī)范：普通風量調(diào)理閥按設計文件和風閥制造的要求進展驗收，其它風閥按外購產(chǎn)質(zhì)量量進展驗收。ⅴ通風閥門相關要求：手動單葉片或多葉片調(diào)理風閥：構造應結實，啟閉應靈敏，法蘭應與相應材質(zhì)風管的相一致；葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調(diào)理；止回風閥：啟閉靈敏，封鎖時應嚴密；閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的資料制造，保證轉(zhuǎn)動靈敏、耐用；閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；程度安裝的止回風閥應有可靠的平衡調(diào)理機構；插板風閥：殼體應嚴密，內(nèi)壁應作防腐處置；插板應平整，啟閉靈敏，并有可靠的定位固定安裝；斜插板風閥的上下接納應成不斷線；三通調(diào)理風閥：拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管的結合處應嚴密；拉桿可在恣意位置上固定，手柄開關應標明調(diào)理的角度；閥板調(diào)理方便，并不與風管相碰擦；風量平衡閥：風量平衡閥應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。ⅵ通風風罩：尺寸正確、銜接結實、外形規(guī)那么、外表平整光滑，其外殼不應有鋒利邊角；槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、外形規(guī)那么，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致；廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕資料制造，其下部集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應便于消聲器裝配和清洗。ⅶ通風風帽：尺寸應正確，構造牢靠，風帽接納尺寸的允許偏向同風管的規(guī)定一致；傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致。ⅷ通風消聲器：所選用的資料，應符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；外殼應結實、嚴密；充填的消聲資料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施；消聲資料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。ⅸ空調(diào)閥門相關要求：手動風閥：手動單葉片或多葉片調(diào)理風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉(zhuǎn)動為封鎖，其調(diào)理范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇任務點的風閥，封鎖時應能密封；電動、氣動調(diào)理風閥：電動、氣動調(diào)理風閥的驅(qū)動安裝，動作應可靠，在最大任務壓力下任務正常。同時應核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，察看或測試；防火閥和排煙閥：防火閥和排煙閥〔排煙口〕必需符合有關消防產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。同時應核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告；防爆風閥：防爆風閥的制造資料必需符合設計規(guī)定，不得自行交換。應全數(shù)檢查，并核對資料種類、規(guī)格，察看檢查；凈化系統(tǒng)的風閥：凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或做其它防腐處置〔如噴塑或烤漆〕；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。同時應核對產(chǎn)品的資料，手動操作、察看；高壓風閥：任務壓力大于1000Pa的調(diào)理風閥，消費廠應提供〔在1.5倍任務壓力下能自在開關〕強度測試合格的證書〔或?qū)嶒瀳蟾妗?，同時應核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。ⅹ柔性短接納：防排煙系統(tǒng)柔性短管的制造資料必需為不燃資料；如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆；柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，經(jīng)過鉚接使二者結合起來；柔性短管不得出現(xiàn)扭曲景象，兩側(cè)法蘭應平行。全數(shù)檢查，同時應核對資料種類的合格證明文件。Ⅺ消聲彎頭與導流片：消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片；消聲器內(nèi)直接迎風面的布質(zhì)覆面層應有維護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應為不易產(chǎn)塵的資料。全數(shù)檢查，同時應察看檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。Ⅻ百葉風口：百葉風口的葉片間距應均勻，其葉片間距應允許偏向為±1.0mm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏向3/1000；葉片平行度允許偏向為4/1000。葉片應平直，與邊框無碰擦。2.3風管安裝〔一〕涉及工序資料檢查→圖紙校正→剪板制造→找準安裝固定→管道銜接〔二〕驗收規(guī)范<通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>〔GB50243-2002〕<建筑工程施工質(zhì)量驗收一致規(guī)范>〔GB50300-2001〕〔三〕質(zhì)量控制要點(1)風管及配件制造①風管的銜接質(zhì)量控制板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫；法蘭規(guī)格應符合規(guī)范規(guī)定；螺栓及鉚釘孔間距應符合規(guī)范規(guī)定；無法蘭銜接風管的薄鋼板法蘭高度參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。②風管的加固質(zhì)量控制：圓形風管〔不包括螺旋風管〕直徑大于等于800MM，且其管段長度大于1250MM或總外表積大于4M2時均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630MM、保溫風管邊長大于800MM，管段長度大于1250MM或低壓風管單面面積大于1.2M2、中高壓風管大于1.0M2,均應采取加固措施。凈化空調(diào)風管不應在風管內(nèi)設加固框及加固筋。③風控制造尺寸偏向質(zhì)量控制風管外徑或外邊長的允許偏向：當小于或等于300MM時，為2MM；當大于300MM時，為3MM。管口平面度的允許偏向為2MM，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3MM；圓形法蘭恣意正交兩直徑之差不應大于2MM。④薄鋼板法蘭矩形風管的制造質(zhì)量接口及附件尺寸準確、外形規(guī)那么、接口處嚴密；法蘭折邊應平直，彎曲度不應大于5／1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)定、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2MM的延續(xù)穿透縫。⑤凈化系統(tǒng)風控制造質(zhì)量控制制造及存放現(xiàn)場應堅持清潔，防止積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處置；風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)干凈度的等級為1－5級時，不應大于65MM，為6－9級時，不應大于100MM；靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處置；風控制造完成后，清洗應符合要求。〔2〕風管部件與消聲器制造質(zhì)量①閥門制造質(zhì)量控制手動風閥手輪或扳手開、閉方向正確；調(diào)理范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致；電動風閥驅(qū)動安裝動作可靠，在最大任務壓力下任務正常；防火閥和排煙閥符合消防產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明書；止回風閥啟閉靈敏、封鎖嚴密，轉(zhuǎn)軸和鉸鏈采用不易銹蝕的資料制造，閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形，程度安裝的止回風閥應有可靠平衡調(diào)理機構；插板風閥殼體嚴密、內(nèi)壁作防腐處置，插板平整，啟閉靈敏，有可靠的定位固定安裝，斜插板風閥上下接納應成不斷線。②矩形彎管導流葉片質(zhì)量控制控制導流片的弧度與彎管的角度一致，分布符合設計規(guī)定。超長〔≥1250MM〕的導流葉片，要做加強處置。③柔性短控制造質(zhì)量資料選用正確；外殼嚴密性檢查符合要求；消聲資料充填及覆面層質(zhì)量檢查；其他外觀質(zhì)量檢查；④檢查門質(zhì)量控制檢查門啟閉靈敏、封鎖嚴密，各銜接處無明顯滲漏。⑤風口安裝質(zhì)量控制尺寸偏向符合規(guī)定，外表裝飾面平整、葉片或分散環(huán)的分布應勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調(diào)理安裝轉(zhuǎn)動應靈敏、可靠?！?〕風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點①風管安裝質(zhì)量安裝前風管內(nèi)外面清理合格；風管安裝時位置、標高、走向檢查；銜接法蘭螺栓擰緊，螺母位置方向正確；法蘭墊片的選用能滿足系統(tǒng)功能的需求；柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質(zhì)量檢查；不銹鋼管、鋁板風管與碳素鋼支架接觸處的防腐絕緣處置；無法蘭銜接安裝質(zhì)量檢查；風管穿越需封鎖的防火、防爆的墻體或樓板時質(zhì)量檢查；風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；保送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)接地質(zhì)量檢查；凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝符合其有關特殊規(guī)定；②風管部件安裝質(zhì)量控制要點部件安裝方向、位置正確；閥門安裝便于操作及檢修；防火閥獨立支、吊架放置、排煙閥及手控安裝的位置檢查；風帽的銜接風管與屋面或墻面的交接處嚴密性處置檢查；風口安裝質(zhì)量檢查凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝質(zhì)量檢查③消聲器安裝質(zhì)量控制要點消聲器安裝內(nèi)、外面清潔情況檢查；安裝位置、方向及風管銜接性檢查，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；組合式消聲器、消聲組件的陳列、方向和位置及固定檢查。2.4支架法蘭安裝〔一〕涉及工序資料檢查→圖紙校正→支架法蘭下料焊接制造→找準彈線→支架安裝固定→法蘭鉚接〔二〕驗收規(guī)范<通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>〔GB50243-2002〕<建筑工程施工質(zhì)量驗收一致規(guī)范>〔GB50300-2001〕〔三〕質(zhì)量控制要點1.風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必需符合其相應技術文件的規(guī)定。風管安裝時應及時進展支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確、受力應均勻。可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或緊縮量應按設計要求調(diào)整。2.支、吊架制造按照國標圖集T616選用強度和剛度相順應的方式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定，盡量設置在混凝土墻、樓板和柱等部位。單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿克安托加的螺孔建局或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進展平安可靠的規(guī)定，對焊接后的部位應補刷油漆。風管程度安裝，直徑或邊長≤400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或邊長>400mm時，不大于3m。螺旋風管的支、吊架可分延伸至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不大于3m。當程度懸吊的主、干風管長度超越20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應有2個固定點。程度懸吊的主、干風管長度超越20m，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。風管垂直安裝，支架間距不得大于3m。支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接納的間隔不宜小于200mm。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管處外徑相一致。保溫風管的支、吊架安裝依放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應墊上鞏固的隔熱防腐資料，其保溫度與保溫層一樣，防止產(chǎn)生“冷橋〞。2.4通風與空調(diào)設備安裝〔一〕通風與空調(diào)設備安裝設備進場后，安裝前進展開箱檢查，并構成驗收文字記錄；通風與空調(diào)設備必需有裝箱清單、設備闡明書、產(chǎn)質(zhì)量量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設備應具有商檢合格的證明文件。通風與空調(diào)設備型號、規(guī)格及技術參數(shù)應符合設計規(guī)定；〔二〕通風機的安裝質(zhì)量控制要點設備就位前對其根底進展驗收；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)情況，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上；檢查通風機固定措施，固定地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施；通風機中心線、標高、皮帶輪中心平面偏移、傳動軸程度度、聯(lián)軸同心度檢查復核，偏向應符合規(guī)范規(guī)定；檢查隔振器接受荷載緊縮量的均勻性及其高度誤差；檢查風機的隔振鋼支、吊架的構造方式及外形尺寸、焊接質(zhì)量；〔三〕空調(diào)機組安裝控制要點檢查各功能段的組裝順序、符合設計規(guī)定；檢查機組與供回水管的銜接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；機組內(nèi)清潔情況檢查；空氣過濾網(wǎng)和換熱器外表清潔及完好情況檢查；現(xiàn)場組裝機組的漏風量檢測必需符合現(xiàn)行國家規(guī)范<組合式空調(diào)機組>GB/T14294規(guī)定；，按總數(shù)抽查20%，不少于1臺，凈化系統(tǒng)1～5級全數(shù)檢查，6～9級抽查50%?！菜摹硢卧娇照{(diào)機組的安裝控制要點分體式空調(diào)機組的室外機和風冷整體式空調(diào)機組的安裝，除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生維護有關法規(guī)的規(guī)定；冷凝水排放暢通，管道穿墻處必需有套管且應密封，不得有雨水滲入；整體式空調(diào)機組周圍應留有相應的維修空間。〔五〕風機過濾器單元〔FFU、FMU〕的安裝質(zhì)量控制安裝前按規(guī)范規(guī)定進展檢漏；安裝時方向正確；安裝后平整度、與吊頂?shù)你暯蛹懊芊獯胧z查?！擦掣咝н^濾器安裝質(zhì)量控制要點機械密封的密封墊料選用正確，緊縮均勻，緊縮率符合規(guī)定；液槽密封時對槽架、密封液高度及密封液熔點檢查；〔七〕空氣過濾器安裝質(zhì)量控制要點過濾器與框架、框架與圍護構造之間嚴密無穿透縫；并便于裝配和改換濾料；卷繞式過濾器展開的濾料松緊適度、上下筒體平行?！舶恕筹L機盤管安裝質(zhì)量控制要點；機組安裝前三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏實驗合格；機組有獨立支、吊架、安裝位置、標高、坡度正確；機組接水、風管銜接嚴密；〔九〕蒸氣加濕器安裝控制要點有獨立支架，固定結實；接納尺寸正確、無滲漏?！彩匙冿L量末端安裝安裝控制要點設單獨支、吊架；與風管銜接前經(jīng)動作實驗正常；3.1資料進場驗收〔一〕管材、水泵、閥門與給排水一樣〔二〕冷卻塔按<冷卻塔驗收測試規(guī)程>CECS118：2000查看冷卻塔能否有合格證、檢測報告等隨帶資料文件，主要技術參數(shù)能否符合圖紙設計和規(guī)范要求。查看冷卻塔的外觀：外表應無碰撞癟膛，劃橫開裂等景象，一切組裝零配件齊全，無松動。3.2空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量控制要點〔一〕鋼制管道安裝質(zhì)量控制彎制彎管的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定；冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊檢查；坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合規(guī)范規(guī)定；暗裝管道的位置正確、無明顯偏向；冷凝水排水管坡度符合設計要求；設計無規(guī)定時，宜大于等于8‰。3水系統(tǒng)質(zhì)量控制〔二〕管道安裝質(zhì)量控制管道銜接方式及質(zhì)量符合設計和規(guī)范規(guī)定；用有機資料管道時，其銜接方法尚應符合產(chǎn)品技術要求的規(guī)定；焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管通與設備的銜接符合規(guī)定；管道經(jīng)沖洗、排污合格〔目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物〕再循環(huán)試運轉(zhuǎn)2小時以上，水質(zhì)到達正常后，才可與制冷機組、空調(diào)設備相貫穿；檢查管道焊接資料的種類、規(guī)格、性能符合設計要求；管道對焊坡口方式、固定焊口的位置及對接焊縫與支、吊架的間隔符合規(guī)定；焊縫外表外觀質(zhì)量的檢查；螺紋銜接的管道，螺紋質(zhì)量及外露螺紋扣數(shù)；鍍鋅管道鍍鋅層部分破損處，應做防腐處量；法蘭面垂直于管運中心線，并同心；法蘭對接平行，偏向不得大于2MM；螺栓長度一致，螺母在同側(cè)、均勻擰緊；螺栓緊固后不應低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、種類與厚度符合設計要求；管道系統(tǒng)安裝終了，應按設計和規(guī)范規(guī)定經(jīng)水壓實驗合格管道和管件安裝前內(nèi)外壁污物和銹蝕去除；〔三〕金屬管道支、吊架控制要點金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標高應符合規(guī)范規(guī)定；滑動支架、導向支架放置符合規(guī)定；支、吊架焊接符合要求；〔四〕閥門安裝閥門外觀檢查，銘牌應符合現(xiàn)行國家規(guī)范<通用閥門標志>GB12220的規(guī)定；任務壓力大于1.0MPa以及在主干管上起切斷作用的閥門，安裝前應進展強度和嚴密性實驗；3.3空調(diào)水系統(tǒng)設備安裝質(zhì)量控制要點〔一〕冷卻塔安裝要點：根底標高復測，允許偏向為±20MM；各銜接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力一致、均勻；冷卻塔安裝程度度控制；冷卻塔出水口及噴嘴、積水盤、分水器等部件安裝、方向、位置，嚴密性等質(zhì)量檢查；冷卻塔風機葉片端部與塔體周圍的徑向間隙應均勻?！捕乘眉案綄僭O備安裝、試車水泵平面位置和標高允許偏向為±10MM；固定符合要求；墊鐵組放置準確，接角嚴密；整體安裝的泵縱向程度偏向不大于0.1/1000，橫向程度偏向不大于0.20／1000；水泵與電機采用聯(lián)軸器銜接時，軸芯同心度偏向為：軸向傾斜不大于0.20／1000，徑向位移不大于0.05MM；減震器或隔振器型號、規(guī)格及安裝質(zhì)量符合要求；水泵安裝完成后，正常延續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于2H?！踩乘?、集水器、分水器、儲冷罐安裝控制要點支架或底座的尺寸、位置復核；設備安裝的平面位置、標高及垂直度偏向符合規(guī)定。膨脹水箱安裝位置及接納符合設計文件的要求。滿水實驗〔敞口設備〕或水壓實驗〔閉式設備〕符合要求；儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層材質(zhì)及質(zhì)量符合規(guī)定；儲冷罐與底座間絕熱處置符合規(guī)定。4.1資料進場驗收〔一〕空調(diào)制冷管道①驗收規(guī)范<銅及銅合金拉制管>GB-T1527-1997<空調(diào)與制冷用無縫銅管>GB/T17791-1999<保送流體用無縫鋼管>GBT8163-1999<無縫鋼管尺寸、外形、分量及允許偏向>GBT17395-2021②監(jiān)理事宜按批查驗出廠合格證、檢測報告，按制造規(guī)范現(xiàn)場抽樣檢測水管的管徑、壁厚及均勻度，并和資料樣品對比。4制冷系統(tǒng)質(zhì)量控制焊接鋼管〔SC〕及配件外觀檢查要點：鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完好、外表無銹斑；管材銜接套管及其金屬附件內(nèi)外壁外表光潔、無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋變形等缺陷；管材銜接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平整光滑。焊接鋼管〔SC〕的通常長度：電阻焊鋼管為4-12M，埋弧焊鋼管為3-12M；焊接鋼管〔SC〕的定尺長度應在通常長度內(nèi),且允許偏向為0，+20MM。焊接鋼管〔SC〕規(guī)格、外徑、壁厚及實際分量見建筑給排水及采暖工程管材質(zhì)量驗收部分表格。

無縫鋼管尺寸、外形允許偏向〔二〕制冷機組設備①驗收規(guī)范<容積式制冷機組>GB/T23-2021<鋼制壓力容器>GB150-1998<管殼式換熱器>GB151-1999<空冷式換熱器>GBT15386-1994<氟利昂制冷安裝用干式蒸發(fā)器>JB/T7659.4-1995<氟利昂制冷安裝用翅片式換熱器>JB/T7659.5-1995<氟利昂制冷安裝用干式蒸發(fā)器>JB/T7659.4-1995<氟利昂制冷安裝用吊頂式空氣冷卻>JB/T7659.3-1995<氟利昂制冷安裝用水冷冷凝器>JB/T7659.2-1995<氟利昂制冷安裝用貯液器>JB/T7659.1-1995<氟利昂冷凝用換熱管>JB/T7226-1994②監(jiān)理事宜1.查看制冷機組能否有合格證、檢測報告等隨帶資料文件，主要技術參數(shù)能否符合圖紙設計和規(guī)范要求。2.查看制冷機組的外觀：包裝應完好，外表無劃痕及外力沖擊破損；機組設備外表應無碰撞癟膛，劃橫開裂等景象，一切組裝零配件齊全，無松動?！踩持评鋭衮炇找?guī)范<蒙特利爾公約><京都協(xié)議書>②監(jiān)理事宜查看制冷劑能否有合格證、檢測報告等隨帶資料文件，主要技術參數(shù)能否符合圖紙設計要求。一切制冷劑進場時應對種類、規(guī)格、外觀等進展驗收。包裝應完好，外表無劃痕及外力沖擊破損。4.2制冷設備與制冷附屬設備安裝質(zhì)量控制要點核對設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗報告；設備的根底復核與驗收合格；用地腳螺栓固定的制冷設備，其墊鐵的設置位置應正確、接觸嚴密，螺栓均勻擰緊并有防松措施；安裝位置、標高允許偏向符合規(guī)定，整體安裝的制冷機組其機身的縱、橫向程度度允許偏向為1／1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定。設置彈簧隔振的制冷機組，應沒有防止程度位移的定位安裝；5.1資料進場驗收〔一〕驗收規(guī)范<建筑物隔熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料>QB/T3806-1999〔二〕監(jiān)理事宜查看保溫資料能否有合格證、檢測報告等隨帶資料文件，主要技術參數(shù)熱傳導系數(shù)、含水率、吸水率、資料厚度、難燃等級等能否符合圖紙設計要求。查看保溫資料的外觀：資料能否有彈性、外表能否癟陷、表層能否開裂等。5.2資料質(zhì)量控制材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度符合設計要求；絕熱資料應采用不燃或難燃資料，難燃資料的難燃性經(jīng)檢查合格后方可運用；防腐涂料和油漆產(chǎn)質(zhì)量量應合格；不同運用場所、絕熱資料的選用符合規(guī)范規(guī)定；絕熱層采用粘結方法時，粘結劑的性能應符合規(guī)定。5防腐保溫質(zhì)量控制5.3防腐施工質(zhì)量控制漆膜質(zhì)量檢查應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；油漆不得遮蓋設備銘牌標志，不得影響附件的功能運用；5.4風管絕熱施工質(zhì)量控制風管絕熱資料采用聚氯乙烯橡塑資料，主要控制：風管系統(tǒng)附件絕熱不得影響操作功能；絕熱層密實，無裂痕空隙，外表平整度偏向符合規(guī)定；粘結均勻，外表嚴密貼合，無空隙；絕熱層縱橫向接縫錯開，包扎或捆扎搭接處均勻，松緊適度。5.5水管及附件絕熱層施工質(zhì)量控制空調(diào)供水管絕熱層采用聚氯乙烯橡塑資料，粘結方法固定，主要控制：粘貼結實，外表平整，拼接縫隙不應大于2MM，并用粘結資料勾縫填滿，縱縫應錯開；厚度符合設計要求。管通閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱構造可單獨裝配。金屬維護層無脫殼、褶皺及強行接口景象，接口搭接順水并有凸筋加強，搭接尺寸為20~25mm，采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱。戶外金屬維護層縱橫向接縫符合規(guī)定，與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹幮杓臃核?.1系統(tǒng)調(diào)試儀器、儀表審查測試儀器、儀表應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規(guī)及核定規(guī)程的規(guī)定。6.2設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試檢查①風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動、聲響，電機運轉(zhuǎn)功率符合規(guī)定；在額定轉(zhuǎn)速下延續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，軸承溫升符合規(guī)定；運轉(zhuǎn)時噪聲不超越產(chǎn)品規(guī)定值。②水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和響聲，緊固銜接部位無松動，電