發(fā)酵豆粕生產(chǎn)工藝三篇

第第頁發(fā)酵豆粕生產(chǎn)工藝三篇篇一：發(fā)酵豆粕生產(chǎn)工藝原料：豆粕、酵源、水、糖蜜（非必選）原料配比：酵源5kg+水500Kg+豆粕1000Kg（+糖蜜20Kg，非必選）工藝：上述原料混勻，轉(zhuǎn)入發(fā)酵桶、蓋嚴(yán)、室溫48~120小時。檢測pH值≤5.5即為合格。發(fā)酵容器可選內(nèi)膜袋、呼吸膜袋、發(fā)酵桶、發(fā)酵箱等，以能密閉不進(jìn)氣為好。添加順序：酵源+水充分混勻，再加入豆粕中。酵源與水混勻時間不小于2分鐘，混合液添加至豆粕時間不超過2分鐘，混合液與豆粕攪拌混合不超過2分鐘。溫度需求：水溫30~40°C最宜，不能高于40°C，低于15°C考慮用熱水；環(huán)境溫度20~40°C，低于15°C考慮保溫或延長發(fā)酵時間。水質(zhì)要求：普通自來水及以上級別均可。加工設(shè)備：材質(zhì)要求不銹鋼（防腐蝕）。原料稱量：確定電子秤準(zhǔn)確后按配方要求順序稱取各種原料，最大誤差：大宗原料保持在0.5Kg以內(nèi)、小料保持在100g以內(nèi)。原料混合：非連續(xù)生產(chǎn)時，混合前后清理攪拌機(jī)，保證原料的混合均勻度。嚴(yán)禁出現(xiàn)結(jié)塊，半干半濕現(xiàn)象。產(chǎn)品指標(biāo)以46%蛋白豆粕計算，干料以60°C烘干計算指標(biāo)干料濕料水分（%）≤10≤42粗蛋白（%）≥49≥32pH≤5.2≤5.2小肽（占粗蛋白，%）≥10≥11KOH蛋白質(zhì)溶解度（%）≥70≥70總酸（%）≥2.5≥3.0L-乳酸（%）≥2.0≥2.5水蘇糖（%）≤0.5≤0.5棉籽糖（%）≤0.3≤0.3抗原蛋白消除（%）≥80≥80乳酸菌（CFU/g）0-106106-108酵母菌（CFU/g）00-105芽孢菌（CFU/g）0-1060-106VBN（mg/100g）≤70≤70灰分（%）≤7.0≤6.5粗纖維（%）≤7.0≤6.5混合及發(fā)酵設(shè)備混合設(shè)備：建議采用帶投料斗垂直提升絞龍臥式混合機(jī)接種混合系統(tǒng)在整個設(shè)計中比較關(guān)鍵，因此必須要滿足一下幾個條件：對于水分較高的料具有較高的混合均勻度，不會出現(xiàn)成團(tuán)或成球；效率高，占地面面積小，運行費用低；發(fā)酵前要盡量避免帶入雜菌，因此菌種混合系統(tǒng)要易于清理。發(fā)酵設(shè)備：建議采用呼吸袋或者厚一點普通密封塑料袋子，可以重復(fù)利用?；旌贤旰笱b袋發(fā)酵，保證袋口密封，杜絕空氣中的雜菌進(jìn)入影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)每個飼料廠的情況選擇合理發(fā)酵方式，現(xiàn)在用的比較多的發(fā)酵模式有：槽式發(fā)酵，堆式發(fā)酵，箱式發(fā)酵，塔式發(fā)酵，罐式發(fā)酵，袋式發(fā)酵。由于我們這個方案是針對終端，發(fā)酵規(guī)模相對較小，操作需簡單，投入小等特點，所以我們建議用袋式發(fā)酵，易于控制溫度，夏天把袋子鋪開來發(fā)酵，可以較好的散熱，冬天把袋子堆起來發(fā)酵，可以較好提升發(fā)酵的保溫，易于使用，每個袋子的發(fā)酵料都定量，用的時候不用稱量，易于控制產(chǎn)品的質(zhì)量，每個袋子都是獨立的單元，互不影響，可以避免在使用過程中的二次發(fā)酵，沒有用完的成品需密封儲存，避免空氣中的雜菌污染。發(fā)酵車間設(shè)計發(fā)酵車間可以建在建在盡量離投料口距離近，濕料發(fā)酵用空間為每3m2/噸濕料/批；車間盡量做到封閉，有利于控制發(fā)酵條件；發(fā)酵車間要保持清潔，必要時需定期消毒；須有保溫設(shè)備，建議裝地暖或暖氣片，恒溫發(fā)酵是決定發(fā)酵產(chǎn)品穩(wěn)定的至關(guān)因素。具體可以由根源團(tuán)隊提供設(shè)計方案。發(fā)酵豆粕濕料應(yīng)用全價料中使用方案飼料配方中添加濕料，采用先預(yù)混合后粉碎→配料→制粒的方式，添加方法：預(yù)混合粉碎發(fā)酵豆粕（濕料）與豆粕按1:3比例預(yù)混合（水分18%左右），發(fā)酵豆粕（濕料）與膨化玉米按1:2比例預(yù)混合（水分17%左右）.目的分散、降低水分，預(yù)混后用1.2mm的篩片進(jìn)行粉碎后，進(jìn)入正常工序原料比例粉碎后水分（%）理論水分（%）降低水分（%）發(fā)酵豆粕：豆粕1∶217.5820.572.99發(fā)酵豆粕：膨化豆粕1∶216.1918.161.97發(fā)酵豆粕：膨化玉米3∶718.3719.320.95制?；旌戏鬯楹蟮陌l(fā)酵豆粕（濕）+豆粕、玉米直接進(jìn)入配料混合、制粒工序。二次制粒及先混合后粉碎工藝模式可以直接添加，省去上述步驟。加料方式小料口直接加到混合機(jī)與配方物料直接混合，因發(fā)酵后產(chǎn)品水份低，黏度小，流動性好,優(yōu)點：可操作性強(qiáng)，節(jié)約成本。（預(yù)混合工藝、先配料后粉碎工藝、二次制粒工藝中在一次制粒時）添加比例配方保持不變，根據(jù)營養(yǎng)指標(biāo)發(fā)酵豆粕濕料按照1.2：1替換配方中原豆粕含量。如配方中原豆粕添加比例為5%，則發(fā)酵豆粕添加為=1.2×5%=6%，替代發(fā)酵豆粕干料按照1.3:1添加。濕料添加量（%）理論增加水分（%）飼料增加水分（%）720.96102.81.35113.21.55實際生產(chǎn)中水分低于上表，但因各地氣候環(huán)境不同，需做對比實驗，來確定實際提升量發(fā)酵料儲存時間：發(fā)酵結(jié)束原料在原包裝密閉條件下，儲存大于6個月混合后發(fā)酵濕料裝在正常使用的飼料袋中保存（常溫保存），15天破包情況/開口保存（常溫儲存)，5天。直接經(jīng)濟(jì)價值促進(jìn)畜禽健康：保障動物營養(yǎng)全面，增強(qiáng)動物體質(zhì)，減少健康問題，降低死淘率，降低藥物成本，降低養(yǎng)殖成本，使養(yǎng)殖動物食用更安全，。提高飼料利用率：產(chǎn)品中富含的多種消化酶、有機(jī)酸等可提高動物對飼料蛋白、能量、礦物質(zhì)的消化利用率，并在發(fā)酵過程中將發(fā)酵物料提前預(yù)消化，分解成小分子物質(zhì)，更利于吸收利用，表現(xiàn)為糞便變少、變細(xì)、過料變少。在發(fā)酵過程中合成的中氨基酸、維生素、不飽和脂肪酸，可促進(jìn)動物營養(yǎng)更均衡。促進(jìn)生長發(fā)育：補充功能性益生菌及代謝產(chǎn)物，維持菌群平衡，促進(jìn)胃腸消化、吸收功能更強(qiáng)，提高生長速度，提高畜禽生產(chǎn)或繁殖性能，增加養(yǎng)殖效益。改善內(nèi)外環(huán)境：發(fā)酵過程中產(chǎn)生的益生菌對動物消化道產(chǎn)生益生保健作用，改善動物體內(nèi)環(huán)境，減少消化道問題，同時減少糞便氨氣、硫化氫等有害氣體產(chǎn)生，改善圈舍環(huán)境，減少刺激氣味，使養(yǎng)殖現(xiàn)場更環(huán)保?？箲?yīng)激：分泌抗氧化物質(zhì)，減小免疫、轉(zhuǎn)群、運輸、驚嚇、換料、天氣劇烈變化等造成的應(yīng)激反應(yīng)，降低應(yīng)激損失。成本對比根據(jù)目前的發(fā)酵豆粕生產(chǎn)成本進(jìn)行成本對比（以規(guī)?；a(chǎn)核算）：商品發(fā)酵豆粕濕料發(fā)酵豆粕原料31003100菌種150150混合、發(fā)酵10050烘干2500粉碎50-80不同粒度60包裝7010可以反復(fù)使用運輸50-200不同距離0損耗300發(fā)酵、粉碎損耗30發(fā)酵、粉碎損耗管理費用及其它30050費用低小計1270-1450380合計4370-45503440備注：商品發(fā)酵豆粕以50蛋白發(fā)酵豆粕進(jìn)行核算，濕料發(fā)酵豆粕以飼料廠直接使用進(jìn)行核算。根源生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)根源集團(tuán)自有益生菌應(yīng)用研發(fā)、生產(chǎn)體系，可保障產(chǎn)品的持續(xù)更新?lián)Q代，保持行業(yè)的領(lǐng)先性，有持續(xù)改善能力，可提供發(fā)酵豆粕以外的發(fā)酵技術(shù)支持；建立了一支由營銷、生產(chǎn)和技術(shù)組成的團(tuán)隊，共同為合作伙伴服務(wù)；其中生產(chǎn)專家可以為合作伙伴提供流程優(yōu)化和生產(chǎn)指導(dǎo)等一系列服務(wù)，技術(shù)專家可以給合作伙伴提供菌種配方優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量控制、發(fā)酵工藝指導(dǎo)等服務(wù)，分享經(jīng)驗；對本項目工程負(fù)責(zé)終身跟蹤服務(wù)。附件（部分檢測方法）：固體pH值測量取半成品1g（分析天平），加入5ml蒸餾水混勻，靜置5min，取上清液測pH。乳酸菌菌量檢測方法目的：檢測產(chǎn)品中乳酸菌的菌量，以監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備及儀器：1ml移液器及槍頭，滅菌空平板，MRS培養(yǎng)基，超凈工作臺，無菌水，振蕩器，無菌試管，10ml移液管，酒精燈，培養(yǎng)箱。培養(yǎng)基（MRS）：蛋白胨10g，牛肉膏10g，酵母膏5g，K2HP042g，檸檬酸三銨2g，乙酸鈉5g，葡萄糖20g，吐溫801mL，硫酸鎂0.58g，硫酸錳0.25g，碳酸鈣5g，瓊脂粉18g，蒸餾水1L。116℃30min滅菌備用。檢測方法：1、每只試管用10ml刻度吸管加入9ml無菌水，按所需梯度來定所需的試管數(shù)2、用1ml移液器吸取菌液1ml（潤洗3次)加入第一根試管中即得10-1稀釋液3、更換槍頭，同樣操作制成10倍梯度稀釋的樣品液，直至最后的稀釋度4、用1ml移液器吸取1ml菌液在酒精燈旁加到無菌空平板內(nèi)（3塊），倒入溫度適宜的MRS培養(yǎng)基，約20ml左右，輕輕搖晃平皿混勻培養(yǎng)基和菌液。注：如果樣品為固體，先稱取1g到含玻璃珠的三角瓶中，加滅菌水100ml，37℃震蕩活化0.5h。然后再按上述方法稀釋。5、待培養(yǎng)基凝固后，倒置放入37℃培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)48h后即可計數(shù)（若有雜菌需要厭氧裝置）。6、以出現(xiàn)20～300個菌落數(shù)的稀釋度的平板為計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)計有效活菌數(shù)目。有效菌數(shù)（億/ml)=有效菌落總數(shù)（3塊板的平均數(shù)）×稀釋倍數(shù)；芽孢桿菌檢測方法1準(zhǔn)備工作1.1培養(yǎng)皿：培養(yǎng)皿用洗潔精洗滌，然后清水反復(fù)沖洗干凈，確保無洗潔精殘留；晾干，用雙層報紙包好121°C/30min高壓滅菌，冷卻干燥后備用。1.2蒸餾水、刻度吸管（10ml)、eppendorf移液槍（1000ul、100ul）、15×180試管、涂布器等所需物品報紙包好后121℃/30min滅菌備用。1.3培養(yǎng)基配制(北京陸橋營養(yǎng)瓊脂)1.3.1確保配制時容器清洗干凈1.3.2培養(yǎng)基各組分稱量準(zhǔn)確無誤1.3.3培養(yǎng)基配置日期、名稱，配制人員等標(biāo)示清楚1.3.4121℃/30min滅菌1.4倒平板1.4.1超凈工作臺，火焰保護(hù)，確保無菌操作1.4.2每個平皿中培養(yǎng)基的量約為20ml（即一升培養(yǎng)基倒約50個）1.4.3平板倒完后置于超凈臺上，開風(fēng)機(jī)30min（禁止開啟紫外燈），待平板凝固后用滅菌報紙包好倒置于恒溫培養(yǎng)箱中37°C空培24小時1.4.4空培結(jié)束后，將平板置于冰箱內(nèi)保存，待用2平板計數(shù)2.1樣品制備：2.1.1發(fā)酵液樣品制備：取100ml發(fā)酵液于250ml三角瓶中，置于磁力攪拌器上攪拌2min,攪拌狀態(tài)下，取專用的10ml刻度吸管沿三角瓶壁插入，潤洗3遍后吸取發(fā)酵液10ml置于盛有90ml無菌水的500ml三角瓶中（含玻璃珠100粒），自然流下，旋轉(zhuǎn)式搖床上200r/min室溫振蕩30min即得10-1稀釋液2.1.2固體菌劑樣品制備：按照統(tǒng)計學(xué)要求，多點采樣，采樣量不少于500g。準(zhǔn)確稱取待測樣品1g，放入裝有100ml無菌水的500ml三角瓶中（含玻璃珠100粒），在旋轉(zhuǎn)式搖床上200r/min室溫振蕩60min即得10-2稀釋液2.2操作步驟2.2.1根據(jù)樣品濃度選擇合適的稀釋度，確定稀釋用試管數(shù)量。2.2.2每只試管用10ml刻度吸管加入9ml無菌水2.2.3將制備好的樣品置于漩渦震蕩器震蕩2min（準(zhǔn)確計時），振蕩完成后立即將1ml移液器（帶槍頭）插入試管底部，潤洗3次后吸取稀釋液1ml于9ml無菌水試管中，即得10-2稀釋液（固體菌劑樣品為10-3稀釋液）2.2.4更換槍頭，同樣操作制成10倍梯度稀釋的樣品液，直至最后的稀釋度2.2.5涂布：取最后稀釋度樣品開始涂布，樣品重新震蕩1min（準(zhǔn)確計時）立即用0.1ml移液器（帶槍頭）插入試管底部，潤洗3次后吸取稀釋液0.1ml，在火焰保護(hù)下將槍頭尖部靠于打開的培養(yǎng)基上打出菌液，取涂布器均勻涂布30秒左右，至樣品完全滲透入培養(yǎng)基（涂布過程中培養(yǎng)基有澀感），連續(xù)做3個平行。2.2.6同樣操作共做3個連續(xù)的稀釋度（稀釋度由高到低），不同稀釋度更換槍頭和涂布器2.2.7涂布完的培養(yǎng)皿做好標(biāo)示（樣品名稱、稀釋度、操作人）3樣品培養(yǎng)將上述培養(yǎng)皿用報紙包好（減少水分蒸發(fā)，并防止污染），倒置于37℃恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)24h可以計數(shù)（不同芽孢桿菌樣品所需的培養(yǎng)溫度和時間會有差異）。4菌落計數(shù)4.1通過菌落識別結(jié)合鏡檢，確定有效菌。4.2以出現(xiàn)20~300個菌落數(shù)的稀釋度的平板為計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)計有效活菌數(shù)目。當(dāng)只有一個稀釋度，其有效菌平均菌落數(shù)在20~300之間時，則以該菌落數(shù)計算。若有兩個稀釋度，其有效菌平均菌落數(shù)均在20~300之間時，應(yīng)按兩者菌落總數(shù)之比值（稀釋度大的菌落總數(shù)×10與稀釋度小的菌落總數(shù)之比）決定，若其比值小于等于2應(yīng)計算兩者的平均數(shù)；若大于2則以稀釋度小的菌落平均數(shù)計算。準(zhǔn)確計數(shù)有效菌落數(shù)和雜菌總數(shù)，每個稀釋度3個培養(yǎng)皿菌落數(shù)之和的平均數(shù)為該稀釋度有效菌落總數(shù)4.3計算有效菌數(shù)（億/ml,克）=有效菌落總數(shù)×10×稀釋倍數(shù)；酵母活菌總數(shù)的檢測1儀器、設(shè)備、試劑和培養(yǎng)基1.1溫箱：30±1℃。1.2超凈工作臺1.3分析天平，感量為0.01g。1.4滅菌吸管：1ml（具0.01刻度）、10ml（具0.1刻度）。1.5濕熱滅菌鍋。1.6滅菌平皿：直徑為90mm。1.70.85%的無菌生理鹽水。1.8震蕩器1.9培養(yǎng)基配方Y(jié)PD培養(yǎng)基：蛋白胨2%，酵母膏1%，葡萄糖2%，氯霉素0.1‰，瓊脂1.8-2%，116℃，20min蒸汽滅菌后備用。孟加拉紅培養(yǎng)基，成品，121℃，15min滅菌備用。YPD培養(yǎng)基和孟加拉紅培養(yǎng)基任選其一均可。在超凈工作臺上將滅好菌的培養(yǎng)基倒平皿，每個大約20ml，放在紫外燈下吹風(fēng)1小時，然后放在工作臺面過夜，第二天備用（倒好的平板一次用不完的，可放入冰箱冷藏，保藏時間不得超過一周）。2操作步驟2.1以無菌操作方法稱取1.00克待檢樣品，注入盛有99ml生理鹽水的帶有玻璃珠的三角瓶中，30℃充分振蕩30min。2.2吸取1：100的稀釋液1ml注入盛有9ml無菌生理鹽水的試管中，混勻成1：1000的稀釋液，按同法依次10倍遞增稀釋成1：10000、1：100000稀釋液等備用，吸取不同濃度的稀釋液時必須更換吸管。2.3根據(jù)待檢樣中酵母情況的估計，選擇2～3個適宜稀釋液，分別在作10倍遞增稀釋的同時，即以吸取該稀釋度的吸管移0.1ml于已經(jīng)倒好的平板，用涂布棒均勻涂布。每個稀釋度做三個平皿。2.4涂布好后，靜置半小時，翻轉(zhuǎn)平皿，置30℃溫箱內(nèi)培養(yǎng)約48小時后取出，計算平板內(nèi)菌落數(shù)目，乘以10再乘以稀釋倍數(shù)，即為每克樣品中的酵母活菌的總數(shù)。

篇二：發(fā)酵豆粕生產(chǎn)工藝第一種是以豆粕為原料，豆粕來源主要有兩種，一種是經(jīng)萃取出脂肪的豆子殘渣（也就是市場上標(biāo)明的浸出油），此類豆粕可稱為一次豆粕，還有一種是在萃取出脂肪的豆粕基礎(chǔ)上再次提取一些其他豆粕提取物后的豆粕（如提取豆粕異黃酮等，市場上欣靚、天雌素等產(chǎn)品就是采取這種方法），姑且稱其為二次豆粕，二種豆粕在檢驗上不好區(qū)分，除非使用非常精密的儀器。

豆粕由于需要先萃取油脂的，因此其大多選取的是脂肪含量較高的轉(zhuǎn)基因豆粕，經(jīng)過萃取工藝后，脂肪殘留量大多≤0.5％，以此為原料制作的豆粉，細(xì)度可達(dá)80目、100目、120目甚至更多（有的廠家聲稱能提供200目豆粉），但這種豆粉有一種特點，由于其脂肪含量很低，所以在發(fā)酵生產(chǎn)中，必須輔以大量的消沫劑，否則泡沫無法控制。

此外此種豆粉的初始原料大多是脂肪含量較高的轉(zhuǎn)基因豆粕，因此其本身蛋白質(zhì)含量相對偏低，相對以非轉(zhuǎn)基因豆粕為原料制成的豆粉蛋白質(zhì)含量就更沒有優(yōu)勢。但目前有些產(chǎn)品就專門使用這種豆粉，比如有的生產(chǎn)廠家的阿維菌素就采用此種豆粉。

第二種是采用豆子為原料（包括非轉(zhuǎn)基因中國豆粕和轉(zhuǎn)基因豆粕），這兩者原料做成的豆粉在物理、化學(xué)性質(zhì)，無法區(qū)別，可能在生物性質(zhì)上有所區(qū)別。

先采取壓榨方法壓出油脂后（也就是市場上標(biāo)明的壓榨油），再進(jìn)行炒餅，磨粉。這種豆粉相對豆粕豆粉價格要高一些，優(yōu)點有以下幾點：

1、此種豆粉由于壓榨法取油，可以根據(jù)客戶需要調(diào)整壓力，從而控制最終豆粉中的殘留脂肪含量，這種豆粉與上一種豆粉的最大區(qū)別，在發(fā)酵生產(chǎn)使用中可以減少消沫劑的用量，因為脂肪也具有消泡功能，而且由于脂肪自然均勻地分布在豆粉中，其消泡效果相應(yīng)地好于同等效果消沫劑。

基礎(chǔ)料中使用消沫劑一方面價格昂貴，另一方面對生產(chǎn)菌種也有一定的毒性；即使選用植物油也會因油脂漂浮在發(fā)酵液表層，影響發(fā)酵液的溶氧水平和菌絲的呼吸。

2、如果選用非轉(zhuǎn)基因中國豆粕，其蛋白質(zhì)含量要高于轉(zhuǎn)基因豆粕及及以其為原料制成的豆粕。

此外還有一些其他類型的豆粉：有的是將前兩種豆粉按比例混合，有的干脆是摻假（有的摻土、有的摻玉米粉），假貨的檢測方法也比較簡單，只要檢測蛋白質(zhì)含量，即知道是否摻假；后一種檢測比較麻煩，但如果您要求采購高脂肪殘留的豆粉，哪么只要脂肪殘留量檢測合格，就基本可以斷定其真實性或僅僅摻和了較少量的豆粕粉；但有些產(chǎn)品就要求使用按比例摻和豆粉，這就另當(dāng)別論了。制作工藝這是豆粉制作的關(guān)鍵，決定著的豆粉的質(zhì)量及外觀、顏色

豆粕豆粉：

原料如果由豆粕的話，其顏色相對偏淺一些，因為大多數(shù)豆粕原料都是比較小的片狀物體，由于脂肪含量極低，極易粉碎，以此原料做豆粉的廠家，大多不再炒豆粕，或僅進(jìn)行簡單地溫度較低的炒制，這主要因為一方面豆粕在萃取出油的過程，為了提高出油速度和出油率，已經(jīng)進(jìn)行過適當(dāng)加熱，另外由于豆粕片比較小，含水量都非常低，比較干燥，相對表面積較大，如果炒制溫度過高，極易自燃，所以豆粉中只要含有一定的豆粕粉其顏色相對就會淺一些。

我們單位一些發(fā)酵品種也曾先后使用過一次、二次豆粕做成的豆粉，但最后大多品種都最終停止使用這種豆粕豆粉，我們也曾共同分析過這一問題，使用過程中泡沫大僅是一個方面，大家共同懷疑是不是由于豆粕經(jīng)過萃取工藝，一些重要的營養(yǎng)成份（特別是些脂溶性營養(yǎng)成份）隨著萃取而流失了，二次豆粕這個問題可能會更加嚴(yán)重。雖然利用豆子做原料，這個問題也客觀存在，但情況可能要好一些，因為簡單利用壓力壓榨豆子出油有相當(dāng)?shù)木窒扌裕豢赡苷ト「蓛?，即使最大限度壓榨，殘留脂肪也?％以上。

豆子豆粉：

主要有以下兩種工藝：

工藝一：先將豆子加熱至要求溫度，再進(jìn)行壓榨出油，再對豆餅進(jìn)行磨粉，制得豆粉。

此種工藝目前基本不再使用，主要是因為，將豆子加熱，由于豆子較大，含水量較多，加熱時由于受熱面積較小，受熱不均勻，一方面要加強(qiáng)攪拌力度，另一方面由于豆子的相對表面積較小，加熱能耗較高，且制得的豆油顏色發(fā)黑，在目前大家都注重節(jié)能，降低成本和食品質(zhì)量的大環(huán)境下，此工藝已基本被淘汰，除非客戶要求，且出價較高方可為之生產(chǎn)。

工藝二：先將豆子壓榨出油，（根據(jù)客戶對殘留脂肪含量的要求不同），可以壓榨一次、二次甚至三次（當(dāng)然壓榨次數(shù)越多，殘留脂肪含量就越少），再對豆餅進(jìn)行炒制，最后進(jìn)行磨粉，這是目前豆粉生產(chǎn)廠家的主流工藝。

這種工藝的優(yōu)點是：榨出的豆油顏色清亮，質(zhì)量較好，另外由于是對豆餅加熱，相對受熱面積較大，受熱均勻性較好些，比較節(jié)能。

另外由于其有一定的殘留脂肪含量（特別是要求較高的殘留脂肪含量時），在磨粉中，會因豆餅顆粒發(fā)粘而糊住篩板造成停車，因此如果要求較高的殘留脂肪含量，其加工細(xì)度就會受到較大限制，一般只能生產(chǎn)40目、60目以上，個別廠家聲稱能生產(chǎn)80目的，對此我們表示懷疑。

目前市場上豆粉主要規(guī)格有兩種：高溫豆粉，低溫豆粉，有些企業(yè)還推出了中溫豆粉，但嚴(yán)格說來，目前國內(nèi)豆粉市場并無一個統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。這些豆粉的在制作工藝上區(qū)別主要在于豆餅（豆粕）炒制溫度不同和達(dá)到炒制要求溫度后豆餅（豆粕）維持溫度時間的長短差異。

條件好的一些生產(chǎn)廠家采用的帶有電子顯示的油汀炒鍋進(jìn)行炒豆餅，溫度控制非常平穩(wěn)，相對一些小廠采用直接燒煤加熱，質(zhì)量更有保障的。達(dá)到要求溫度后，在鍋內(nèi)停止加熱，再維持一段時間。但由于大多生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)任務(wù)比較大，且油汀炒鍋不能長期閑置，只能采取將炒好的豆餅放到水泥地上，聚集成堆維持一段高溫時間的變通措施。

這個豆餅的炒制溫度和高溫維持時間，不同產(chǎn)品的要求不盡一樣，相對來說溫度越高，豆粉相對好利用一些，因為高溫可以將其一些穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)破壞，利用起來比較容易一些。

豆餅的炒制溫度高低可以通過檢測豆粉的溶磷來確認(rèn)，如果溶磷過高且顏色過深則說明豆餅的炒制溫度超標(biāo)了，低了一定程度上說明炒制溫度偏低（這一點并不盡然，不過炒制溫度低了，顏色就可以體現(xiàn)，另外由于豆子來源不同，溶磷也有一定的波動）。因為磷元素做為一種重要的元素，在生物體內(nèi)廣泛存在，比如細(xì)胞膜上的磷脂雙分子層、ATP等，但大多數(shù)都以各種有機(jī)大分子形式存在，普通檢測根本無法檢測出來，如果經(jīng)過高溫炒制等物理過程后，大分子斷裂后，形成PO43-形式，就可以檢測出來了。

篇三：發(fā)酵豆粕生產(chǎn)工藝豆粕加工工藝描述：1、原料豆粕：榨油二廠原料豆從儲存筒倉7號倉、8號倉和9號倉（通常稱呼為榨油二廠工作倉）經(jīng)過RE100A、RE100B、RE100C進(jìn)入EL100后經(jīng)過RE101運輸?shù)杰囬g準(zhǔn)備生產(chǎn)(RE為刮板、EL為斗提）。2、計量豆粕經(jīng)輸送刮板RE101進(jìn)入車間后，先進(jìn)入計量秤WE101計量。3、篩選豆粕出計量秤進(jìn)斗提機(jī)EL101送至車間頂樓依靠重力進(jìn)入豆粕篩SI101。豆粕篩（平面回轉(zhuǎn)篩）為震動、半封閉有一定坡度的設(shè)備。當(dāng)原料豆進(jìn)入時豆粕可以從篩子孔中穿過進(jìn)入風(fēng)選器AS101，而豆粕中秸稈豆莢等大塊雜質(zhì)由豆粕篩尾部滑出，使之與豆粕分離。4、風(fēng)選AS101為豆粕風(fēng)選設(shè)備，豆粕進(jìn)入AS101后其中的微小雜質(zhì)如粉塵碎豆皮等吸入布袋除塵器FI101，由除塵器匯總后通過下料溜槽進(jìn)入豆皮絞龍SC161，F(xiàn)I101同時還吸收EL101，SI101中的灰塵雜質(zhì)。經(jīng)過這樣幾步的預(yù)處理原料豆就變的比較干凈了，然后進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)原料加熱過程。5、豆粕加熱器豆粕加熱器DR105內(nèi)部通有密集的蒸汽加熱管道，DR105共12層，層與層之間有通風(fēng)管道與剎克龍CY105相連通，能夠吸走豆粕所散發(fā)出的水汽及部分脫落的豆皮，能夠在短時間內(nèi)將豆粕加熱到60-70度左右，起到軟化降低水分及調(diào)質(zhì)的作用。加熱后豆粕主要控制水分指標(biāo)，其水分比原料豆低1%左右。6、一次破碎（自帶除鐵器）熱豆由計量絞龍SC105輸出，經(jīng)過斗提機(jī)EL107提到車間高處后經(jīng)過溜槽進(jìn)入第一道破碎機(jī)DE111—114，將豆粕破碎至2瓣左右，然后進(jìn)入風(fēng)選器AS111—114。破碎機(jī)自身帶有除鐵器，可以去除物料中的金屬雜質(zhì)。7、風(fēng)選去皮風(fēng)選器利用豆瓣與豆皮重量不同的原理，將豆粕破碎后散落的豆皮吸入剎克龍CY115、CY116，豆皮進(jìn)豆皮篩。經(jīng)過破碎之后的原料豆變?yōu)閹в猩倭慷蛊?瓣左右的碎豆瓣，進(jìn)入下一環(huán)節(jié)二次破碎。8、二次破碎碎豆瓣進(jìn)二次破碎機(jī)CR11-114,將豆粕破碎至4到8瓣左右，然后進(jìn)入風(fēng)選器CN111—114。9、風(fēng)選去皮風(fēng)選器利用豆瓣與豆皮重量不同的原理，將豆粕破碎后散落的豆皮吸入剎克龍CY117，豆皮進(jìn)豆皮篩。經(jīng)過破碎之后的原料豆變?yōu)闊o豆皮4到8的碎豆瓣，可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的扎胚。熱豆經(jīng)過破碎風(fēng)選之后水分也有所下降，由于此步將豆皮與豆瓣分離，大大提高了浸出效率，同時為生產(chǎn)高蛋白豆粕創(chuàng)造了條件。10、豆皮系統(tǒng)（皮仁、豆皮篩選、二次風(fēng)選、豆仁、豆皮粉碎、豆皮倉）風(fēng)選后的皮仁進(jìn)入CY115、CY116、CY117之后通過下料溜槽進(jìn)入豆皮篩SI160和SI161，豆皮篩內(nèi)篩網(wǎng)孔徑約4毫米左右，部分豆皮通過篩孔進(jìn)入風(fēng)選AS160，通過風(fēng)選將豆皮分離，豆皮進(jìn)入CY160后由一條下料溜管進(jìn)入SC161豆皮絞龍，而很小的豆仁直接進(jìn)入RE120.通不過豆皮篩篩網(wǎng)的大塊豆皮經(jīng)溜管進(jìn)入SC161。同時豆粕除塵器FI101內(nèi)灰塵等雜質(zhì)也通過一條溜管進(jìn)入SC161。以上三條溜管的物料進(jìn)入SC161后再進(jìn)入豆皮粉碎機(jī)HG161、HG162。豆皮經(jīng)過粉碎到豆皮粉碎機(jī)下面的風(fēng)管，該風(fēng)管與車間頂部的布袋除塵器FI161相連，由風(fēng)機(jī)FN161提供動力將豆皮吸入FI161，然后進(jìn)入豆皮倉。11、軋胚機(jī)（自帶除鐵器）破碎豆進(jìn)入環(huán)形刮板RE120，其下方是FR121—135共15臺軋胚機(jī)，軋胚機(jī)的作用是將破碎豆軋成厚度0.35毫米左右的胚片，以達(dá)到理想的浸出效果，降低成品粕中的殘油。另外在軋胚機(jī)下部RE130A/B刮板處還有吸風(fēng)管道與CY121相連，F(xiàn)N121提供動力吸走部分熱氣，防止胚片粘連，同時對降低水分有一定作用。軋胚機(jī)自身帶有除鐵器，可以去除物料中的金屬雜質(zhì)。12、膨化、冷卻胚片經(jīng)過刮板輸送到SC195/196，經(jīng)過絞龍進(jìn)入膨化機(jī)EX195/196，胚片在膨化機(jī)內(nèi)經(jīng)過直接蒸汽加熱，形成高溫高壓，由頭錐擠壓之后進(jìn)入膨化料箱CL195、CL196冷卻。膨化料箱通過管道與CY195、CY196相通，通過FN195、FN196提供動力將膨化料中過多水汽吸走，達(dá)到降溫降水分的目的。同時吸走的部分細(xì)小顆粒通過剎克龍的作用再次回到RE132后再次膨化。膨化料在料箱中暫存一段時間后，料門打開膨化料進(jìn)入RE195、RE196后進(jìn)入RE300，然后到達(dá)浸出車間。13、浸出器膨化料經(jīng)過RE300運輸?shù)浇鲕囬g后通過SC301進(jìn)入浸出器EX301，浸出器是整個榨油廠的核心設(shè)備，通過浸出器達(dá)到油粕分離，浸出器在工作時保持-1mbar的負(fù)壓。通過調(diào)節(jié)浸出器噴淋可以有效調(diào)節(jié)成品粕中的殘油。浸出器在工作時為保證安全和低溶耗要保持負(fù)壓。浸出器中的浸出粕經(jīng)過瀝干段后進(jìn)入刮