電大機(jī)考機(jī)械制造基礎(chǔ)整理后答案

單選題：金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力稱為（A）。強(qiáng)度在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“bs”是指（A）。屈服強(qiáng)度對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度用（B）表示。bb有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為（C）。同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變?cè)阼F碳合金中，萊氏體是由（A）所構(gòu)成的機(jī)械混合物。奧氏體和滲碳體熱處理時(shí)，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成（C）組織。奧氏體采用低碳合金鋼做重要的軸類零件需要通過熱處理來獲得優(yōu)秀的材料性能，因此通常需要對(duì)零件毛坯進(jìn)行（A），以細(xì)化晶粒，并獲得良好的加工性能。加工中間進(jìn)行（），在加工中需要安排對(duì)重要表面的（）和最后（A）。退火、調(diào)質(zhì)、滲碳、表面淬火滲碳零件必須選擇（A）制造。低碳鋼或低碳合金鋼為了改善軸類零件的綜合機(jī)械性能，通常對(duì)軸進(jìn)行（C）熱處理。調(diào)質(zhì)Q235AF中的235表示（A）。屈服強(qiáng)度大于等于235MPa（B）在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減震的零件?；诣T鐵（A）在工業(yè)上應(yīng)用于制造力學(xué)性能要求較高，且截面尺寸變化較大的重要零件。孕育鑄鐵在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是（A）。砂型鑄造合金液體的澆注溫度越高，合金的流動(dòng)性（A）。越好鑄件縮孔常產(chǎn)生的部位是（D）。最后凝固區(qū)屬于氣體保護(hù)焊的是（C）。氬弧焊零件材料選擇的一般原則（B）。首先應(yīng)滿足零件的使用性能要求，其次要考慮材料加工工藝性及經(jīng)濟(jì)性選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（A）。零件使用性能要求孔與軸采用基孔制配合時(shí)，孔的下偏差為（C）。0孔與軸采用基軸制配合時(shí)，軸的上偏差為（C）o1切削時(shí)刀具上切屑流過的那個(gè)表面是（A）o前刀面（D）的主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的摩擦，并配合前角改變切削刃的強(qiáng)度與鋒利程度。后角刀具前角是在（C）中測(cè)量，是前刀面與基面之間的夾角。正交平面刀具后角是在（C）中測(cè)量，是后刀面與基面之間的夾角。正交平面在正交平面中測(cè)量的后刀面與切削平面之間的夾角是（B）o后角刀具的主偏角是在（A）平面中測(cè)得的?；娴毒叩模ˋ）是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。主偏角刀具的刃傾角在切削中的主要作用是（D）?？刂魄行剂鞒龇较颍ˋ）高低是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志。刀具耐用度一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度（D）。越低切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是（A）。背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度刀具的壽命（C）刀具的耐用度。大于在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在（D）區(qū)內(nèi)。第一變形區(qū)和第三變形區(qū)切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深度時(shí)，容易形成（D）。帶狀切屑切削鑄鐵一般產(chǎn)生（C）切屑。崩碎粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生（B）切屑。節(jié)狀切削切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生（C）切屑。崩碎切屑積屑瘤在加工過程中起到好的作用是（B）。保護(hù)刀尖影響切削力大小的首要因素是（D）。工件材料切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是（A）。切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越（A）。大當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力（B），切削溫度（B），刀具耐用度（B）。增加，降低，提高刀具角度中影響切削力最大的是（A）。前角刀具前角為（B）時(shí)，加工過程中切削力最大。負(fù)值切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形（B）。越小當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越（A）。大切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是（A）。切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量切削過程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是（A）。切削速度刀具角度中對(duì)切削溫度影響最大的是（A）。前角已知零件孔的加工精度為0.001，毛坯誤差3.5，鏜孔時(shí)的誤差復(fù)映系數(shù)為0.004，需要走刀次數(shù)為（B。2CA6140型臥式車床最大車削直徑為（C）mm。400在車床最適于加工的零件是（B）。軸類車削的特點(diǎn)是（C）O等面積連續(xù)切削因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用（A）法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。順銑逆銑是指銑削力的（C）分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。水平切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有（A）o刨斜面調(diào)整好切削用量后，（C）過程中切削寬度、切削深度是變化的。銑削切削運(yùn)動(dòng)中，具有間歇運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有（B）o刨削切削運(yùn)動(dòng)中，具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有（B）o刨削順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是（A）o工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定當(dāng)作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機(jī)床工作穩(wěn)定性較差的銑削方式是（D）。逆銑適用于加工平面，尺寸較大的各種溝槽的切削加工是（A）o車削刨削由于（A），限制了切削用量的提高。刀具切入切出時(shí)有沖擊鉆床鉆孔易產(chǎn)生（A）精度誤差。位置磨削特點(diǎn)中（B）最大。徑向力砂輪的硬度是指（D）。磨粒脫落的難易程度電火花加工主要是利用（A）進(jìn)行材料去除的。熱能、電能金屬抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力稱為（D）。沖擊韌性車床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。通用（D）夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。組合夾具（C）夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中。專用家具用V形架對(duì)工件外圓柱面定位可限制（D）。四個(gè)自由度在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是（C）。四點(diǎn)定位工件定位時(shí)的欠定位是指（C）。技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制工件定位時(shí)，過定位（B）。有時(shí)也存在有利的一面根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為（A）。完全定位在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為（A）。工序基準(zhǔn)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為（D）。裝配基準(zhǔn)一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指（C）。在正常情況下的加工精度先將工件在機(jī)床或夾具中定位，調(diào)整好刀具與定位元件的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過程中保持該位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為（B）。調(diào)整法工人在一個(gè)工作地點(diǎn)連續(xù)加工完成零件一部分的機(jī)械加工工藝過程稱為（B）。工序判斷下列哪個(gè)定義正確（C）。工位是指在工件的一次安裝下，工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱（A）。工序在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時(shí)，則應(yīng)以（A）為基準(zhǔn)。不加工表面粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇（B）。大的背吃刀量，大的進(jìn)給量，中等適度的切削速度機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工（D）。主要加工表面的粗基準(zhǔn)在安排工藝路線時(shí)，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在（A）進(jìn)行。粗加工之前加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的（B）面作為粗基準(zhǔn)。底在大批量生產(chǎn)中一般不使用（C）。修配法裝配多選題：工程材料通常分為（ABC）。金屬非金屬復(fù)合材料沖擊韌性值的大小受（ABCD）影響。鐵碳合金的基本組織有（ABCDE）。鋼的熱處理工藝由（ABC）三個(gè)階段組成，一般來說，它不改變熱處理工件的形狀，而改變其性能。加熱保溫冷卻常用的淬火方法有（ABCDE）。鋼的化學(xué)熱處理常用的工藝方法有（ABC）。滲碳氮化碳氮共滲根據(jù)鋼的用途不同，分為（ABC）。碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼鑄鋼按處理工藝特征不同，合金結(jié)構(gòu)鋼又分為（AC）。合金滲碳鋼合金調(diào)質(zhì)鋼合金工具鋼按用途一般分為（ABC）。合金刃具鋼合金模具鋼合金量具鋼特殊性能鋼包括（ABC。不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼根據(jù)鋁合金的成分及加工成形特點(diǎn)，常用的鋁合金可分為（AC）。變形鋁合金變形鋁合金砂型鑄造中常用的手工造型方法有（ABCD）。鑄造工藝參數(shù)的確定主要有（ABCD）。金屬的鍛造性能主要包括（AB）指標(biāo)。塑性變形抗力沖壓生產(chǎn)的基本工序有（AC）。分離工序變形工序變形工序主要包括（ABCD。常用沖?？梢苑譃椋ˋBC）。簡(jiǎn)單沖模連續(xù)沖模復(fù)合沖?；『笝C(jī)分為（AB）。交流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為（AB）。酸性焊條堿性焊條常見的焊接接頭形式分為（ABCD）。定向公差包括（BCD）。垂直度傾斜度平行度定位公差包括（ABC）。同軸度對(duì)稱度位置度形位誤差的檢測(cè)原則有（ABCDE）。表面粗糙度對(duì)零件影響有（ABCD）。表面粗糙度的檢測(cè)方法有（ABCD）。在切削過程中，工件上必然會(huì)形成（ABC）。待加工表面已加工表面過渡表面切削用量包括（ABC）。切削速度進(jìn)給量背吃刀量刀具材料應(yīng)具備的性能有（ABCD）。在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須考慮的主要角度有（ABCDE）。刀具失效形式分為（AD）。正常磨損破損刀具正常磨損的形式有（ABC）。前刀面磨損后刀面磨損前后刀面同時(shí)磨損刀具磨損過程分為（ABC）階段。初期磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段影響刀具耐用度的因素主要有（ABC）。工件材料刀具材料切屑用量常見的切屑種類有（ABCD）。減小切屑變形的措施主要有：（AD）。增大前角提高切削速度控制積屑瘤產(chǎn)生的主要措施有（ABCDE）。影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有（ABC）。工件材料的塑性切削速度刀具前角切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于（AC）。切削熱產(chǎn)生的多少散熱條件改善材料的切削加工性的方法有（ABD）。在材料中適當(dāng)添加化學(xué)元素采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄊ褂脙?yōu)質(zhì)刀具機(jī)械加工順序的安排原則是（ABCDE）。按照工藝范圍機(jī)床可分為（ABC）。通用機(jī)床專門化機(jī)床專用機(jī)床車刀的結(jié)構(gòu)形式有：（ABD）。整體式焊接式硬質(zhì)合金車刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式鉆孔的工藝特點(diǎn)（ABCD）。磨削的工藝特點(diǎn)是（ABCDE）。磨削能夠加工硬度高的材料是因?yàn)椋ˋC）。磨粒硬度高砂輪具有自銳性在機(jī)械加工中，獲得零件形狀精度的方法有（ABCD）。機(jī)床夾具的組成包括（ABCDE）。按專業(yè)化程度的不同，機(jī)床的夾具可以分為（ABCDE）。按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為（ABC）。機(jī)床夾具裝配夾具檢驗(yàn)夾具工藝基準(zhǔn)指的是（ACD）。定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)機(jī)動(dòng)夾緊裝置主要由（ABC）組成。力源裝置傳力機(jī)構(gòu)夾緊元件工件夾緊的基本要求是：（ABCD）。基本夾緊機(jī)構(gòu)有（ABCD）。加工精度通常包括（ABC）。尺寸精度形狀精度位置精度夾具的誤差包括（ABCD）。零件切削加工后的質(zhì)量包括（AC）。加工精度表面質(zhì)量提高加工精度的工藝措施有（ABCD）。根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為（ABC）三種不同的生產(chǎn)類型。單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為（BCD）。單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)分析計(jì)算尺寸鏈的方法有（ABCD）。尺寸鏈的環(huán)分為（CD）。封閉環(huán)組成環(huán)確定加工余量的方法有（ABC）。計(jì)算法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法查表修正法尺寸鏈具有（BD）。封閉性相關(guān)性工藝基準(zhǔn)可分為（ABCD 。判斷題：一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。正確硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。正確不同材料不需要制成相同試樣就可以比較伸長(zhǎng)率。錯(cuò)誤伸長(zhǎng)率大小只與材料有關(guān)，與試樣尺寸無關(guān)。錯(cuò)誤沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。正確大小和方向作周期性變化的載荷稱為交變載荷。正確鑄鐵是含碳量小于2.11％的鐵碳合金。錯(cuò)誤優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)有兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字具體表示鋼中含碳量是千分之幾。錯(cuò)誤不銹鋼是指能抵抗大氣腐蝕或酸、堿介質(zhì)腐蝕的合金鋼。正確灰鑄鐵牌號(hào)后面的三位數(shù)字表示（A）?？估瓘?qiáng)度通過熱處理來提高灰鑄鐵力學(xué)性能的效果不大。正確可鍛鑄鐵鍛造性能非常好。錯(cuò)誤合金的凝固收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。錯(cuò)誤所謂冷加工就是指在常溫下進(jìn)行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進(jìn)行加工。錯(cuò)誤金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。錯(cuò)誤金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來區(qū)分的。錯(cuò)誤用交流電焊接時(shí)，無正接與反接的區(qū)別。正確通常材料的力學(xué)性能是選材的主要指標(biāo)。錯(cuò)誤實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。錯(cuò)誤極限尺寸是指一個(gè)孔或軸的最大尺寸。錯(cuò)誤間隙配合是指間隙大于零的配合。錯(cuò)誤過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。正確間隙配合不能應(yīng)用于孔與軸相對(duì)固定的聯(lián)結(jié)中。錯(cuò)誤零件表面粗糙度越小，表面越光滑。正確表面粗糙度值的大小影響零件的抗腐蝕性。正確規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了減小零件表面其它形狀誤差對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。正確表面粗糙度對(duì)配合沒有影響。錯(cuò)誤表面粗糙度值的大小不影響零件的疲勞強(qiáng)度。錯(cuò)誤切削速度指切削加工時(shí)，切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。正確在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動(dòng)，屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。正確所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。錯(cuò)誤在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。錯(cuò)誤高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。錯(cuò)誤硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。錯(cuò)誤制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。正確切削鑄鐵類脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇YG類硬質(zhì)合金。正確刀具壽命是指一把新刀從開始切削到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。正確刀具壽命是指一把新刀從開始切削到第一次刃磨時(shí)之間的切削時(shí)間。錯(cuò)誤切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。錯(cuò)誤金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程。正確在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。正確積屑瘤對(duì)切削過程的影響是（ABCD）。加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液。正確切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。錯(cuò)誤切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。錯(cuò)誤切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。正確對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。正確增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。正確前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對(duì)切削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角不能太小。錯(cuò)誤材料的切削加工性是指對(duì)某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。正確刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。正確當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。錯(cuò)誤增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件。錯(cuò)誤金屬材料塑性太大或太小都會(huì)使切削加工性變差。正確材料的硬度越低越好加工。錯(cuò)誤通過調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。正確車床的主運(yùn)動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常為刀具的直線運(yùn)動(dòng)。正確車床的主軸是帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，而銑床的主軸是帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。正確銑床的主運(yùn)動(dòng)是工件的直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。錯(cuò)誤牛頭刨床的刨刀是作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，而龍門刨的刨刀是作間歇移動(dòng)的。正確鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。錯(cuò)誤磨削是對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行精加工的主要方法之一。錯(cuò)誤在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)。正確特種加工中工件和所用的工具不受顯著的切削力作用。正確三爪卡盤的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的，具有自動(dòng)定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。錯(cuò)誤采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。錯(cuò)誤工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。正確工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了。錯(cuò)誤同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況，稱為過定位。正確欠定位在一定條件下是允許的。錯(cuò)誤工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。正確不完全定位在零件的定位方案中是允許出現(xiàn)的。錯(cuò)誤在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)。錯(cuò)誤定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復(fù)的。錯(cuò)誤固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。正確輔助支承可以起定位作用。錯(cuò)誤造成定位誤差的原因：一是基準(zhǔn)不重合誤差，二是基準(zhǔn)位移誤差。正確夾緊力應(yīng)盡可能靠近加工表面。正確夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較差的部位。錯(cuò)誤經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精度。正確加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量。錯(cuò)誤砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。錯(cuò)誤生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。錯(cuò)誤工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)。錯(cuò)誤機(jī)械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。正確粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。錯(cuò)誤為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)。正確基準(zhǔn)統(tǒng)一原則就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。錯(cuò)誤粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。錯(cuò)誤粗基準(zhǔn)只能使用一次。正確精加工過程中所使用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。錯(cuò)誤輔助定位基準(zhǔn)在零件的工作中不起作用，只是為了加工的需要而設(shè)置的。正確零件加工過程一般分為（ACD）。粗加工半精加工精加工工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時(shí)便于計(jì)劃和管理，所以在一般情況下，應(yīng)盡量將工序集中錯(cuò)誤表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機(jī)械加工的最后一道工序。錯(cuò)誤調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。正確機(jī)械制造基礎(chǔ)考試試卷及答案一、判斷題I、 鋼的正火的硬度、強(qiáng)度比退火低。（X）4、 通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學(xué)性能。（X）5、 焊件開坡口的目的在于保證焊透，增加接頭強(qiáng)度。（V）6、 基本尺寸就是要求加工時(shí)要達(dá)到的尺寸。（X）7、 采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差等于尺寸公差，則該零件一定合格。（V）8、 圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)是該表面完工后的要求。（V）9、 切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。（V）10、 刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時(shí)間。（V）II、 切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四種作用。（V）12、 在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動(dòng)，屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（V）13、 根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。（V）14、 固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。（V）15、 沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。（V）16、 正火的冷卻速度比退火稍慢一些。（X）17、 碳鋼的含碳量一般不超過1.3%O（V）18、 一般情況下，焊件厚度小于4mm時(shí)，焊條直徑等于焊件厚度。（V）19、 從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。（X）20、 為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定越小越好。（X）21、 Ra值越大，零件表面越粗糙。（V）22、 切削用量主要是指切削速度和進(jìn)給量。（X）23、 提高表面質(zhì)量的主要措施是增大刀具的前角與后角。（X）24、 就四種切屑基本形態(tài)相比較，形成帶狀切屑時(shí)切削過程最平穩(wěn)。（V）25、 用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為周銑。（V）26、 過定位在機(jī)械加工中是不允許的。（X）27、 通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學(xué)性能。（X）28、 焊件開坡口的目的在于保證焊透，增加接頭強(qiáng)度。（V）29、 基本尺寸就是要求加工時(shí)要達(dá)到的尺寸。（X）30、 采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差等于尺寸公差，則該零件一定合格。（V）31、 圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)是該表面完工后的要求。（V）32、 切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。（V）33、 刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時(shí)間。（V）34、 切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四種作用。（V）35、 在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動(dòng)，屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（V）36、 根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位（V）37、 固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。（V）38、 在一個(gè)工序內(nèi)，工件只能安裝一次。（X）39、 強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越大，硬度值越高。（V）40、 沖擊韌性值愈大，材料的韌性愈好。（V）41、 回火目的主要是清除應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工°（V）42、 碳素工具含鋼量為0.65%s1.35%°（V）43、 用直流電流焊接時(shí)，焊件換正極，焊條接負(fù)極，稱為正接。（V）44、 基本偏差是用來確定公差帶大小的。（X）45、公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)。（X）46、 表面粗糙度對(duì)配合沒有影響。（X）47、 切削層是指由切削部分的一個(gè)單一動(dòng)作（或指切削部分切過工件的一個(gè)單程，或指只生產(chǎn)一圈過度表面的動(dòng)作）所切除的工件材料層。（V）48、 刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角，即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。（V）49、 硬質(zhì)合金的允許切削速度低于高速工具鋼。（X）50、 特種加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。（V）51、 專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為組合夾具。（X）52、 輔助支承不起定位作用。（V）53、 加工咼精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。（V）54、 屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量彈性變形的能力。儀）55、 斷面收縮率與試樣尺寸有關(guān)。（V）56、 斷面收縮率不受試樣尺寸的影響。6）57、 合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力，要求耐磨和減震的零件。6）58、 根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。（V）59、 實(shí)際尺寸較大的孔與實(shí)際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。6）60、 圖紙上沒有標(biāo)注公差的尺寸就是自由尺寸，沒有公差要求。6）61、 零件表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就越大。6）62、 背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面的水平距離。6）63、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。（X）64、合金工具鋼常用于制作低速，簡(jiǎn)單的刀具。（X）65、 車床的主運(yùn)動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。6）66、 工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。（V）67、 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力。（V）68、 在機(jī)械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評(píng)價(jià)的。（V）二、單選題1、 下列不是金屬力學(xué)性能的是（C）A、韌性B、硬度C、壓力加工性能D、強(qiáng)度2、 在小能量多次沖擊條件下，其沖擊抗力要取決于材料的（B）A、硬度與韌性B、強(qiáng)度和塑性C、疲勞強(qiáng)度D、彈性與韌性3、 高碳鋼淬火后回火時(shí)，隨回火溫度升高其（A）A、強(qiáng)度硬度下降，塑性韌性提高B、強(qiáng)度硬度提高，塑性韌性下降C、強(qiáng)度韌性提高，塑形硬度下降D、強(qiáng)度韌性下降，塑形硬度提高4、 從灰鑄鐵的配號(hào)可看出它的（A）指標(biāo)。A、強(qiáng)度B、韌性C、硬度D、塑性5、 同軸度公差屬于（A）A、形狀公差B、定向公差C、不確定D、定位公差6、 極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有（B）個(gè)公差等級(jí)。A、18B、20 C、28D、137、 位置度公差屬于（）A、定向公差B、定位公差C、跳動(dòng)公差D、形狀公差8、 隨著進(jìn)給量增大，切削寬度會(huì)（C）A、隨之減小B、無規(guī)則變化C、與其無關(guān)D、隨之增大9、 在一般情況下，前角增大則切削力會(huì)（D）A、基本不變B、隨之增大C、變化不定D、隨之減小10、 在車床上最適于加工的零件是（B）A、箱體類 B、軸類C、平板類D、齒輪成型11、 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（D）。A、完全定位B、欠定位C、不完全定位 D、過定位12、 用雙頂尖裝夾工件車削外圓，限制了（C）個(gè)自由度。A、4個(gè)B、6個(gè)C、5個(gè)D、3個(gè)13、 工件裝夾中由于（A）基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A、設(shè)計(jì)（或工序） B、工藝C、裝配D、測(cè)量14、 材料被拉斷前承受最大載荷時(shí)的應(yīng)力稱為（B）。A、疲勞強(qiáng)度 B、抗拉強(qiáng)度 C、抗壓強(qiáng)度 D、屈服強(qiáng)度15、 一般情況下多以（C）作為判斷金屬材料強(qiáng)度高低的判據(jù)。A、疲勞強(qiáng)度 B、抗彎強(qiáng)度 C、抗拉強(qiáng)度 D、屈服強(qiáng)度16、 去應(yīng)力退火的加熱溫度（D）相變溫度AC1因此在整個(gè)處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。A、大大高于B、相當(dāng)于C、高于D、低于17、 灰鑄鐵中的碳主要是以（A）形式存在。A、片狀石墨B、團(tuán)絮狀石墨C、蠕蟲狀石墨 D、球狀石墨18、 金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是（A）。A、有色金屬B、鑄鐵C、鑄鋼19、公差帶大小由（B）確定。20、 對(duì)稱度公差屬于（C）。A、形狀公差 B、定向公差 C、定位公差 D、不確定21、 YT30屬于下面哪類硬質(zhì)合金（D）?A、鎢鈦鉭類 B、鎢鈦鉆類 C、通用類 D、鎢鉆類22、 在下面的因素中對(duì)切削力影響最大的因素是（D）?A、進(jìn)給量 B、切削速度 C、切削厚度 D、背吃刀量23、 當(dāng)工件被夾具中的六個(gè)定位支承點(diǎn)消除了其六個(gè)自由度，則該定位屬①）。A、欠定位 B、過定位C、不完全定位D、完全定位24、 決定某種定位方法屬于幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B）。A、夾具采用幾個(gè)定位元件 B、工件被消除了幾個(gè)自由度C、工件需要消除幾個(gè)自由度D、有幾個(gè)支承點(diǎn)于工件接觸25、 在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（B）。A、定位基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、測(cè)量基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)26、 機(jī)械加工精度不包括（B）。A、位置精度 B、表面粗糙度 C、形狀精度 D、尺寸精度27、 選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循的原則不包括（C）。A、基準(zhǔn)重合原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、便于加工基準(zhǔn)原則 D、互為基準(zhǔn)原則28、 工步是指（D）。A、 使用同一刀具對(duì)不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容B、 使用不同刀具對(duì)同一表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C、 在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容D、使用相同的刀具，不改變切削用量（除背吃刀量）對(duì)同一表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容29、 根據(jù)拉伸試驗(yàn)過程中拉伸實(shí)驗(yàn)力和伸長(zhǎng)量關(guān)系，畫出的力——伸長(zhǎng)曲線（拉伸圖）可以確定出金屬的（C）。A、強(qiáng)度和硬度 B、強(qiáng)度和韌性 C、強(qiáng)度和塑形 D、塑形和韌性30、 金屬疲勞的判斷依據(jù)是（B）A、塑性B、疲勞強(qiáng)度C、強(qiáng)度D、抗拉強(qiáng)度31、 在生產(chǎn)中，用來消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體最常用的熱處理工藝是（B）A、回火B(yǎng)、正火 C、不完全退火 D、完全退火32、 下列不屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)為（B）A、15MnB、T7C、45 D、08F33、 板料沖壓時(shí)（B）A、需加熱B、不需加熱C、需預(yù)熱 D、不需預(yù)熱34、 對(duì)于基本偏差代號(hào)為JS的孔的公差帶，下列論述中，正確的有（A）A、基本偏差可以是上偏差或下偏差B、基本偏差只能是下偏差C、基本偏差只能是上偏差 D、不能確定35、 傾斜度公差屬于（A）A、定向公差 B、定位公差 C、不確定D、形狀公差35、切斷刀從工件外表向工件旋轉(zhuǎn)中心逐漸切斷時(shí)，其工作后角（C）A、逐漸增大B、基本不變 C、逐漸減小 D、變化不定37、 對(duì)工件已加工表面質(zhì)量影響最大的是（D）A、第2變形區(qū)B、刀?屑接觸區(qū)C、第1變形區(qū) D、第3變形區(qū)38、 以工件旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)的機(jī)床是（C）A、刨床B、銑床C、車床D、磨床39、 在三維空間用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)制約物體的六個(gè)自由度我們稱之為（A）A、六點(diǎn)定位原理B、定位過程C、夾緊原則 D、定位原理40、 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是（C）A、五點(diǎn)定位B、三點(diǎn)定位C、六點(diǎn)定位 D、四點(diǎn)定位41、 造成定位誤差的原因是（A）A、基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合C、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 D、測(cè)量基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)不重合42、 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（B）方法來保證。A、基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一 C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn)43、 一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)加工幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程稱為（C）A、工步B、工位 C、工序 D、安裝44、 拉伸實(shí)驗(yàn)中，試樣所受的力為（D）A、循環(huán)載荷B、交變載荷C、沖擊載荷D、靜載荷45、 材料的沖擊韌度越大，其韌性就（C）A、難以確定B、越差C、越好D、無影響46、 正火的目的之一是消除過共析鋼中的（A）滲碳體，為下一步熱處理做好準(zhǔn)備。A、網(wǎng)狀B、片狀C、難溶D、球狀47、 （B）主要用于制造刀具、模具、量具。A、硬質(zhì)合金 B、合金工具鋼 C、碳素工具鋼 D、高速鋼48、鍛造前對(duì)金屬進(jìn)行加熱，目的是（A）A、提高塑性 B、增加變形抗力 C、降低塑性D、以上都不正確49、 決定配合公差帶位置的有（C）A、孑L軸公差之和 B、標(biāo)準(zhǔn)公差 C、基本偏差 D、配合公差50、 同軸度公差屬于（A）A、形狀公差 B、定向公差 C、不確定D、定位公差51、 能夠反映切削刃相對(duì)于基面傾斜程度的刀具標(biāo)注角度為（C）A、副偏角 B、刃傾角 C、前角 D、主偏角52、 切削過程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是（A）A、切削速度B、切削厚度C、背吃刀量 D、進(jìn)給量53、 機(jī)床型號(hào)的首位字母"S”表示該機(jī)床是（B）A、銑床 B、螺紋加工機(jī)床C、鉆床D、齒輪加工機(jī)床54、 凡是夾具，其中一定有（B）。A、平衡配重塊 B、定位元件C、對(duì)刀裝置 D、分度裝置55、 定位分析時(shí)應(yīng)注意（B）不起定位作業(yè)。A、自位支承 B、輔助支承 C、固定支承 D、可調(diào)支承56、 基準(zhǔn)不重合誤差是由于（A）不重合而造成的加工誤差。A、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重B、工序基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合C、定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合57、自為基準(zhǔn)是以加工面本身為基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（A）A、保證加工面的余量小而均勻 B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的形狀和位置精度D、符合基準(zhǔn)重合原則58、下面對(duì)粗基準(zhǔn)論述正確的是（D）A、粗基準(zhǔn)是第一道工序所使用的基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次C、粗基準(zhǔn)就是定位基準(zhǔn) D、粗基準(zhǔn)一定是零件上的不加工表面三、分析計(jì)算題（一）如圖所示，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆e10孔。試計(jì)算以b面定位鉆①io孔的工序尺寸L及其偏差。解：（1）根據(jù)尺寸鏈圖，可以確定封閉環(huán)和增、減環(huán)如下（C）。L十吋護(hù) 創(chuàng)耳 一1、A、25+0.19為封閉環(huán)，600為增環(huán)，L為減環(huán)0-0.1B、 600為封閉環(huán)，25+0」9為增環(huán)，L為減環(huán)-0.10C、 L為封閉環(huán)，600為增環(huán)，25+0.19為減環(huán)-0.1 0

2、345(12345、D、25+o.i9為封閉環(huán)，L為增環(huán)，600為減環(huán)0 -0.1根據(jù)封閉環(huán)的基本尺寸公式，可以求得L的基本尺寸為（B）A、L=60+25=85（mm） B、L=60-25=35（mm）根據(jù)上偏差的計(jì)算公式，可以求得L的上偏差為（B）。A、ES=-0.10-0=-0.10（MM） B、ES=0.19+0=+0.19（MM）LL LLC、ES=+0.19-（-0.1）=+0.29（MM） D、ES=0-（-0.