轉(zhuǎn)爐煉鋼工初中高級復(fù)習(xí)題

文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評與關(guān)注！文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評與關(guān)注！/文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評與關(guān)注！轉(zhuǎn)爐煉鋼工初、中、高級培訓(xùn)復(fù)習(xí)題綱填空(注：1-45題為初級復(fù)習(xí)提綱，1-50題為中級復(fù)習(xí)提綱，1-60題為高級復(fù)習(xí)提綱)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的傳氧方式為：直接傳氧和間接傳氧。轉(zhuǎn)爐煉鋼廠所用的主要金屬料是鐵水和廢鋼。煉鋼所需的熱源主要來源于鐵水的物理熱和鐵水中各元素反應(yīng)的化學(xué)熱。吹損和噴濺是造成金屬和熱量損失的主要原因。向鎮(zhèn)靜鋼中加Al是為了保證完全脫氧和細化晶粒。煉鋼常用的脫氧方法有：沉淀脫氧法、擴散脫氧法、真空脫氧法。爐容比是爐子的有效容積與裝入量的比值。吹煉中期脫碳反應(yīng)激烈，（∑FeO）含量往往較低，易發(fā)生爐渣返干現(xiàn)象。馬赫數(shù)是氣體流速與當?shù)匾羲僦?。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，為減少侵蝕，一般選用堿性耐火材料。沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼的區(qū)別是脫氧程度不同。堿度小于1的煉鋼爐渣是酸性爐渣。N2能引起鋼的冷脆和時效性硬化現(xiàn)象，惡化鋼的塑性和韌性。氧槍是由三層同心鋼管組成，內(nèi)管是氧氣通道，內(nèi)管和中層管之間是冷卻水的進水通道，中層管和外層管之間是冷卻水的出水通道。當溫度升高時，化學(xué)平衡向吸熱的一方進行；當溫度降低時，化學(xué)平衡向放熱的一方進行。轉(zhuǎn)爐氧槍的噴頭多為拉瓦爾型多孔噴頭。鋼中加入少量的釩，可與鋼中的碳或氮生成細小而質(zhì)硬的金屬碳化釩或氮化釩，起到細化晶粒和沉淀強化作用，提高鋼的機械性能。兌鐵水產(chǎn)生大噴主要發(fā)生在留渣操作或鋼水未出完、殘渣未倒凈的情況。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的裝入制度一般分為定量裝入、定深裝入和分階段定量裝入三種。出完鋼后，鋼水吹氬（氮）有均勻鋼水成份和溫度、減少鋼液非金屬夾雜物含量、減少鋼中氣體含量三方面的作用。在合金化過程中，Mn、Si增加時鋼液的粘度會降低。鋼中有害氣體[N]、[O]增加時，鋼液粘度會增加。碳元素對鋼性能的影響主要是提高鋼的強度。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的自動控制分為靜態(tài)控制和動態(tài)控制兩類。冶煉終點適當降低槍位的主要目的是均勻鋼水的溫度。出鋼合金化中錳的吸收率大于硅的吸收率。目前轉(zhuǎn)爐煙氣處理采用的方法主要有燃燒法和未燃法兩種。終點碳的控制方法有拉碳法、高拉補吹法、增碳法三種。在一定條件下，鋼水溫度越高，則鋼中余錳越高。以CaO或MgO為主要成份的耐火材料稱為堿性耐火材料。鐵水預(yù)處理的“三脫”是指：脫P、脫S和脫Si。硫在鋼中主要以FeS形式存在。吹煉前期調(diào)節(jié)和控制槍位的原則是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去磷。轉(zhuǎn)爐爐殼按部位不同可分為爐帽、爐身和爐底三部分。實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鐵水成分及所煉鋼種的要求來確定造渣方法，常用的造渣方法有單渣法、雙渣法及留渣法。供氧制度在槍位與氧壓操作上有以下三種制度：恒槍變壓、恒壓變槍、分階段變壓變槍。頂吹轉(zhuǎn)爐提取釩在工藝上可分為：單渣法、雙渣法與雙聯(lián)法三種方式。供氣強度單位為：Nm3/t·min。轉(zhuǎn)爐煉鋼常用冷卻劑有：廢鋼、生鐵塊、氧化鐵皮和鐵礦石。鋼水爐外精煉的主要任務(wù)是凈化鋼液，控制夾雜物狀態(tài)，調(diào)整成份和溫度。向鋼水中加入合金后，鋼水的凝固點就降低.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼爐襯維護主要靠：濺渣護爐工藝為主補爐操作為輔。目前廣泛采用__活性度__來衡量石灰在轉(zhuǎn)爐渣中的熔化速度指標。全連鑄的大型轉(zhuǎn)爐煉鋼廠裝入量應(yīng)該是定量裝入。鋼中夾雜物按成分一般分為：硫化物、氧化物、硅酸鹽類。以下46-50題是中級工還需掌握的內(nèi)容為了達到爐襯的均衡侵蝕和延長爐齡的目的，砌爐時采用綜合砌爐。供氧制度中的主要工藝參數(shù)包括氧氣流量、供氧強度、氧壓_和槍位。爐內(nèi)殘存有高氧化亞鐵FeO液態(tài)渣時，進行兌鐵會產(chǎn)生FeO噴濺事故。硫在鋼中是以_硫化鐵和硫化錳的形態(tài)存在，在爐渣中硫以硫化鈣、硫化鎂和硫化錳的形態(tài)存在。煉鋼熔池內(nèi)發(fā)生爆發(fā)性碳氧反應(yīng)，瞬時產(chǎn)生大量CO氣體是造成噴濺的根本原因。以下51-60題是高級工還需掌握的內(nèi)容51、鋼中除了含有各種常規(guī)元素和合金元素外，還含有微量的氣體，鋼中氣體通常是指溶解在鋼中的__氫__和氮。52、爐渣中：CaO和MnO含量高對脫硫有利。53、氧氣轉(zhuǎn)爐有利于脫硫的條件是：高堿度、高溫度、大渣量和適當__低氧化鐵__。54、Mn/Si比大于時_____3.0_____，鋼水的脫氧生成物為液態(tài)的硅錳，可改善鋼水流動性，保證連鑄進行。55、恒壓變槍的操作方法是：吹煉過程中保持氧壓不變，僅改變槍位來控制吹煉過程。56、轉(zhuǎn)爐吹煉高磷鐵水時，供熱最多的元素是碳和磷.57、煉鋼熔池內(nèi)發(fā)生爆發(fā)性碳氧反應(yīng)，瞬時產(chǎn)生大量CO氣體是造成噴濺的根本原因。58、磷的氧化是放熱反應(yīng)，因而低溫有利于脫磷。59、要提高濺渣護爐效果，就必須_降低渣中（FeO），適當提高（MgO）含量。60、脫磷反應(yīng)方程式為：2[P]+____5(FeO)______＝(P2O5)+5[Fe]+Q。選擇題（每題只有一個答案是正確的，把你認為正確的答案的序號填在該題相應(yīng)的括號內(nèi)。）(注：1-30題為初級復(fù)習(xí)提綱，1-35題為中級復(fù)習(xí)提綱，1-45題為高級復(fù)習(xí)提綱)1、C元素能提高鋼的（D）性能。A、焊接B、耐腐蝕C、塑性D、強度2、合金化過程中，鋼中[Mn]、[Si]增加時，鋼液的粘度會（A）。A、降低B、增加C、無影響D、不確定3、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中，吹損的主要部分是（B）。A.機械損失B.化學(xué)損失C.爐渣中金屬珠損失D、物理損失4、適當提高爐渣中的（C）含量對脫S有利。A、SiO2B、Al2O3、MgOC、CaO、MnO、FeOD、P2O55、轉(zhuǎn)爐裝入鐵水廢鋼比主要是根據(jù)（B）確定的。A、廢鋼資源多少B、廢鋼資源和熱平衡C、鐵水廢鋼價格D、轉(zhuǎn)爐爐容比6、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧槍的槍位是指氧槍噴頭端部至轉(zhuǎn)爐（B）的距離。A、爐底B、熔池金屬液面C、熔池渣面D、爐口7、用元素氧化物的分解壓來解釋轉(zhuǎn)爐冶煉初期元素的氧化順序應(yīng)為（A）。A、[Si]→[Mn]→[Fe]B、[Fe]→[Mn]→[Si]C、[Mn]→[Fe]→[Si]D、[Si]→[Fe]→[Mn]8、鋼液的二次氧化將使鋼中有害氣體N2、O2增加，使鋼液粘度（B）。A、降低B、增加C、不變D、不確定9、冶煉終點將氧槍槍位適當降低的主要目的是（B）。A、降低鋼水溫度B、均勻鋼水成份、溫度C、防止噴濺D、防止鋼水過氧化10、鋼水在鋼包內(nèi)吹入氬氣時，能使鋼水氮含量（A）。A、降低B、增加C、不變D、不確定11、鎮(zhèn)靜鋼在出鋼過程中回P現(xiàn)象比沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼（B）。A、相差不大B、嚴重得多C、弱得多D、不確定12、氧槍端部噴頭被浸蝕的主要原因是（C）。A、槍位正常但爐內(nèi)溫度過高B、氧槍在爐內(nèi)泡沫渣中吹煉時間長C、噴頭端部粘鋼，降低噴頭熔點D、不確定13、我大中型轉(zhuǎn)爐對煙氣凈化處理多采用（D）工藝。A、干濕法B、直接排放C、全干法D、全濕法14、轉(zhuǎn)爐冶煉周期是指（B）。A.從開始兌鐵到出鋼時間B.從開始兌鐵到下一爐兌鐵時間

C.從開始兌鐵到出完鋼時間D.下槍開吹到出鋼15、硫在鋼中是以FeS和MnS形態(tài)存在，當鋼水凝固時，F(xiàn)eS和Fe形成低熔點共晶體，熔點是(B)℃。

A．895B．985C．1050D.153916、脫氧產(chǎn)物殘留在鋼中形成的夾雜物屬于(C)A．外來夾雜B．塑性夾雜C．內(nèi)生夾雜D.脆性夾雜17、渣中的(C)使爐襯脫碳后，破壞了襯磚的碳素骨架，熔渣會浸透襯磚隨之發(fā)生熔損。A．(CaO)B．(SiO2)C．(FeO)D.P2O518、石灰活性度大于(B)為活性石灰。A．280mlB．300mlC．320mlD.350ml19、鋼包吹氬攪拌鋼水目的是(C)。A．調(diào)節(jié)鋼水溫度、均勻鋼水成分B．調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)節(jié)奏

C．均勻鋼水溫度，均勻鋼水成分，促進夾雜上浮D、防止表面結(jié)冷鋼20、轉(zhuǎn)爐冶煉前期碳氧反應(yīng)速度慢的主要原因（C）。A.渣中氧化鐵低B.溶池溫度低，鋼液攪拌不良

C.碳同氧親和力低于硅、錳與氧的親和力。D.氧流股較小21、合金元素總量小于（B）的鋼稱為低合金鋼。A、3%B、5%C、10%D、15%22、下列哪種鋼是按用途進行劃分的（B）。A、普通鋼B、結(jié)構(gòu)鋼C、碳素鋼D、低合金鋼23、CaO是（B）氧化物。A、酸性B、堿性C、中性D、兩性24、轉(zhuǎn)爐煉鋼屬于（A）A、氧化反應(yīng)B、中和反應(yīng)C、還原反應(yīng)D、氧化-還原反應(yīng)25、影響吹煉終點鋼水中氧含量的主要因素是(A)A．鋼水終點含碳量B．鋼水中余錳含量C．鋼水溫度D．終點槍位26、下列哪種鋼是按脫氧方式進行劃分的（C）。A、碳素鋼B、合金鋼C、鎮(zhèn)靜鋼D、轉(zhuǎn)爐鋼27、普碳鋼液相線溫度隨其它單質(zhì)元素含量的升高而降低，其中（C）元素影響最大。A、CB、PC、SD、Mn28、在1600℃時，脫氧元素的脫氧能力從強到弱排列為：（AA、Al→Si→V→MnB、V→Si→Al→MnC、Mn→Si→V→AlD、V→Al→Si→Mn29、脫氧強度介于沸騰鋼與鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼稱為（B）。Ａ、沸騰鋼B、半鎮(zhèn)靜鋼Ｃ、鎮(zhèn)靜鋼D、合金鋼30、鋼水在鋼包內(nèi)吹入氬氣時，能使鋼水氮含量（A）。A、降低B、增加C、不變D、不確定以下31-35題是中級工還需掌握的內(nèi)容31、石灰熔化過程中，表面易形成熔點達2103℃A、2CaO·Fe2O3B、2MnO·SiO2C、2FeO·SiO2D、2CaO32、應(yīng)用濺渣護爐技術(shù)之后，爐底上漲的主要原因是(C)。A．重金屬滲入爐底磚縫中，使爐底磚上浮B．未溶化的石灰和輕燒集中留在爐底上C．高熔點晶相C2S、C3S、MgO粘在爐底上D．冷鋼粘在爐底上33、一般來說，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的去硫效果可達（B）。A、10％B、30％C、90％D、70％34、在一爐鋼的吹煉過程中，爐襯被侵蝕的速度變化為：（A）。A、快→慢→快B、慢→快C、慢→快→慢D、快→慢→慢35、目前復(fù)吹轉(zhuǎn)爐多次是吹N2、Ar，正常冶煉后期必須吹（C）。A、N2B、空氣C、ArD、N2+Ar以下36-45題是高級工還需掌握的內(nèi)容36、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐襯是(A)耐火材料。A．堿性B．酸性C．中性D．堿性或中性37、鋼中鋁元素對鋼性能的影響是(D)。A．細化晶粒，增加強度B．細化晶粒，提高抗腐蝕性C．降低抗腐蝕性D．細化晶粒，改善沖擊性能38、鋼包吹氬攪拌鋼水的目的(C)。A．調(diào)節(jié)鋼水溫度B．調(diào)節(jié)鋼水溫度、均勻鋼水成份C．調(diào)節(jié)鋼水溫度、均勻鋼水成份、促進夾雜上浮D．調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐鑄機節(jié)奏、均勻鋼水成份39、鋼水中2[Al]+3(FeO)＝(Al2O3)+3[Fe]反應(yīng)是(A)。A．放熱反應(yīng)B．吸熱反應(yīng)C．既不放熱也不吸熱D．分解反應(yīng)40、氧槍冷卻水要從槍身中層管內(nèi)流入，外側(cè)流出量為了(C)。A．提高冷卻水的流速B．節(jié)約冷卻水用量C．提高冷卻效果D．以上說法都不對41、鋼液結(jié)晶的特點是(A)。

A．結(jié)晶過程在一定溫度范圍內(nèi)完成B．結(jié)晶過程在一定區(qū)域內(nèi)完成

C．結(jié)晶過程在一定時間內(nèi)完成D．結(jié)晶過程是不確定的42、（B）是指在吹煉過程中途倒出或扒出部分爐渣，再重新加石灰造渣。

A.單渣操作B.雙渣操作C.留渣操作D.少渣操作43、吹煉過程中引起噴濺的根本原因是(C)。A．氧氣壓力控制過大使之對熔池的沖擊造成爐內(nèi)金屬和渣的飛濺B．渣中氧化鐵含量過高而產(chǎn)生大量的泡沫渣C．熔池脫碳反應(yīng)不均勻性而產(chǎn)生的爆發(fā)性脫碳氧反應(yīng)D．以上都不對44、熔融石英水口不宜澆注(B)含量過高的鋼種。A．鋁B．錳C．硅D．釩45、脫磷的熱力學(xué)條件是(B)。A．堿度高、渣量大、爐溫高、氧化鐵含量低B．有較強的氧化性、渣量大、堿度高、爐溫適當不能太高C．大渣量、堿度高、爐溫低、氧化鐵含量低D.提高爐渣的粘度，增大渣量三、多項選擇題（每題有多個正確答案，把你認為正確的答案的序號填在該題相應(yīng)的括號內(nèi)。(注：1-25題為初級復(fù)習(xí)提綱，1-30題為中級復(fù)習(xí)提綱，1-40題為高級復(fù)習(xí)提綱)1、轉(zhuǎn)爐冶煉脫硫的基本條件(ABCD)。A．爐渣成分B．溫度C．渣量D．熔池攪拌2、采用濺渣護爐工藝維護爐襯，要求終點渣具有的特點有（ABCD）。A、終渣堿度合適B、（MgO）達到8～12C、終渣（FeO）較低D、熔渣粘度較低3、冶煉過程中出現(xiàn)噴濺是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)非正?，F(xiàn)象，以下因素有可能導(dǎo)致噴濺的有（ABCD）。A、鐵水Si、P、S高B、裝入量超裝C、冶煉過程供氧強度過高D、渣量過大4、為提高濺渣操作效率，以下有利于濺渣操作的因素有（ABCD）。A、合適的留渣量B、較高的N2壓力C、一定的濺渣時間D、合適的（MgO）、（TFe）5、渣中(MgO)的來源有以下哪些？（BCD）A、鐵水、廢鋼中元素氧化B、加入爐內(nèi)菱鎂球、改渣劑C、爐襯浸蝕D、造渣材料中的輕燒白云石6、硫含量高，將導(dǎo)致剛產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，產(chǎn)生熱脆是由于硫在鋼中以（ABC）形式存在。A、FeSB、FeS-FeO共晶體C、Fe-FeS共晶體D、SO37、對冶煉碳素鋼來說，出鋼時硅鐵加入鋼包內(nèi)進行合金化過程中，F(xiàn)eSi有雙重作用，分別是(BC)。A、脫除雜質(zhì)B、脫[O]功效C、合金化功效D、脫P效果8、微合金化工藝是目前鋼鐵冶金發(fā)展的一個方向，目前用于微合金化元素主要有（BD）。

A.Mn、SiB.VC.Cr、WD.Nb、B、稀土9．鋼水后吹對冶煉工藝指標有哪些不利(ACD)。A．降低轉(zhuǎn)爐作業(yè)率B．降低鐵損C．增加鋼中夾雜物D．降低爐襯壽命10．在轉(zhuǎn)爐吹煉中，出現(xiàn)爐渣“返干”現(xiàn)象時，可以采取以下那幾種操作（BC）。

A.壓（降）槍操作B.適當提高槍位C.加入適量礦石D.超高槍位吊吹11、以下哪幾點是活性石灰的特點（BCD）。A、表面致密B、顯氣空率高、比表面積大C、晶粒細小D、體積密度小12、堿渣護爐操作中，N2的主要作用有以下哪幾點？（ABD）A、濺渣動力源B、冷卻高溫熔渣提高粘度C、脫除（FeO）D、形成均勻濺渣層13、硅元素對剛性能的影響是（BC）。A、提高鋼的焊接性能B、提高鋼的導(dǎo)磁率C、增加鋼的彈性、強度D、脫氧夾雜對鋼性能影響不大14、終點降槍操作的目的主要是（BD）。A、脫CB、均勻成份和溫度C、提溫D、穩(wěn)定火焰以便觀察判斷終點15、鋼液的二次氧化，對鋼的質(zhì)量有較大的危害，會產(chǎn)生（ABC）。A、吸[H]、吸[N]B、增加夾雜物含量C、增加鋼水粘度D、氧化鋼中雜質(zhì)16、轉(zhuǎn)爐冶煉中期脫碳速度與以下哪些因素有關(guān)？（ABC）A、冶煉溶池溫度B、渣中（FeO）含量和泡沫渣中金屬液滴數(shù)量C、供氧強度D、熔池鋼液[C]含量17、下列哪些夾雜物屬于外來夾雜物（BD）。A.脫氧產(chǎn)物B.保護渣夾雜C.二次氧化產(chǎn)物D.中包浸蝕物18．鐵水預(yù)處理的三脫處理是（ABC）。A、脫SB、脫SiC、脫PD、脫C19．鈣在鋼中有如下作用(ABCDE)。A．改善鋼抗氫致裂紋性能B．改善非金屬夾雜物數(shù)量、成分和形態(tài)C．改善鋼水流動性D．改善鋼的耐腐、耐磨和低溫性能E．微合金化作用20．煉鋼過程是氧化反應(yīng)過程,主要放熱反應(yīng)有（ABC）。A.C的氧化反應(yīng)B.P的氧化反應(yīng)C.Si的氧化反應(yīng)D.脫S反應(yīng)當轉(zhuǎn)爐公稱噸位、氧槍噴頭設(shè)計參數(shù)固定后，氧槍供氧主要參數(shù)有（ABCD）。A、工作氧壓B、氧流量C、噴空夾角及喉口直徑D、供氧強度22、煉鋼過程是氧化反應(yīng)過程，主要放熱反應(yīng)有（ABC）。A、C的氧化反應(yīng)B、P的氧化反應(yīng)C、Si的氧化反應(yīng)D、脫S反應(yīng)23、氫在鋼中易引起鋼產(chǎn)生白點和氫致裂紋，煉鋼過程中氫的來源有（BC）。A、O2B、水汽C、空氣D、Ar24、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中，吹損部分是（ABCD）。A、金屬噴濺B、化學(xué)噴濺C、爐渣中金屬珠損失D、泡沫渣噴濺損失25、出鋼過程下渣石造成回磷的根本原因，可能影響擋渣操作失敗的原因有（ABCD）。A、出鋼口過大B、擋渣錐（球）設(shè)計部合理C、出鋼口周圍爐型不圓滑D、加錐（球）操作不規(guī)范以下26-30題是中級工還需掌握的內(nèi)容26、碳是一般鋼種中必控元素，由于操作原因，有時為保鋼中碳含量，出鋼時不得不實施增碳操作，增碳操作會帶來以下結(jié)果（ABC）。A、保證了[C]元素的控制B、增加了夾雜物含量C、增加了鋼中氣體含量D、增碳劑全部均勻熔化在鋼中27、合金元素應(yīng)用相當廣泛，目前常見的含Si較高的鋼種類別是（CD）。A、普碳鋼B、深沖鋼C、電工用硅鋼D、彈簧鋼28、擋渣錐（球、塞）在轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼時所起的作用相當重要，為適應(yīng)現(xiàn)代煉鋼需要，對擋渣錐（球、塞）加入爐內(nèi)后的要求有（CD）。A、能漂浮于爐渣上B、能沉入高溫鋼液中C、能垂直漂浮于渣鋼界面D、能經(jīng)受高溫鋼液沖刷30秒以29、一般轉(zhuǎn)爐爐型有（ABC）。A、截錐型B、球錐型C、球桶型D、偏心底型30、轉(zhuǎn)爐用輕燒白云石造渣的目的是（ABCD）。A、加快成渣速度B、增強（MgO）C、提高終渣粘度D、降低浸蝕、保護爐襯以下31-40題是高級工還需掌握的內(nèi)容31、終點拉碳的依據(jù)是(ABC)。A．鋼水含碳量B．鋼水P、S到達要求的限度以下C．鋼水溫度應(yīng)保證順利澆鑄D．鋼水余錳32、鋼中氣體通常指溶解在鋼中的(AC)。A．[H]B.[O]C．[N]33、煉鋼爐渣按成份分為（ABCD）A.酸性氧化物：如SiO2、P2O5；B.堿性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO；C.兩性氧化物：如Al2O3、Fe2O3；D.其它物質(zhì)：CaS、FeS、MnS，若加入螢石還有CaF2。34、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中，連鑄澆鑄過程會產(chǎn)生結(jié)水口現(xiàn)象，產(chǎn)生這種結(jié)水口現(xiàn)象的原因與下面的那幾種因素有關(guān)。（ABCD）

A.澆鑄溫度偏低B.連鑄中包、水口烘烤溫度達不到要求C.鋼液脫氧過強D.澆鑄過程產(chǎn)生二次氧化35、轉(zhuǎn)爐煤氣回收應(yīng)注意以下幾個問題(BCD)。A.控制煙氣流量B.回收階段控制C．煙氣中氧含量D.爐口微壓差調(diào)節(jié)36、吹氧工藝中(ABC)都會影響轉(zhuǎn)爐的熔化能力，因而都會影響廢鋼的加入量。A.氧流量B.壓力C.氧槍高度D.吹氬37.鋁是常用強脫氧元素，它在鋼中能起到以下作用（ABC）A.脫氧作用B.細化晶粒作用C.延緩鋼的時效性硬化D.發(fā)熱元素作用38.采用濺渣護爐工藝維護爐襯，要求終渣具有的特點有（ABCD）。A.終渣堿度合適B.(MgO)達到8～12%C.終渣（FeO）較低D.熔渣粘度較高39、物料平衡計算中，加入爐內(nèi)參與煉鋼過程的全部物料，除鐵水、廢鋼,還包括(AD)。A．氧氣B.渣料C．氬氣D.爐襯40、噴濺的種類主要有(ABD)。A.金屬噴濺B.爆發(fā)性噴濺C.氧氣噴濺D.泡沫渣噴濺四、判斷題（在你認為正確的題目后面括號內(nèi)打“√”，錯誤的打“×”。）(注：1-45題為初級復(fù)習(xí)提綱，1-50題為中級復(fù)習(xí)提綱，1-60題為高級復(fù)習(xí)提綱)1．爐渣氧化金屬溶液中雜質(zhì)的能力稱爐渣的氧化性。(√)2．出鋼擋渣的目的是防止或減少轉(zhuǎn)爐的高氧化鐵終渣在出鋼過程中流入鋼包。(√)3．鋼按脫氧程度分為：鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼、合金鋼。(×)4．終點前降槍操作的目的主要是提溫。(×)5．轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間是指：轉(zhuǎn)爐開吹到停氧全時間。（×）6．石灰是煉鋼的主要造渣材料，具有相當強度的脫磷和脫硫能力，因此，必須在開吹時一次性加入。(×)7．鐵水質(zhì)量主要是指鐵水溫度合乎要求，而對成份不作特別規(guī)定。(×)8．濺渣護爐時，爐渣的堿度越高越好。(×)9．夾雜物按來源可以分為內(nèi)生夾雜和外來夾雜兩種。(√)10．鋼水脫氧不良是引起鑄坯皮下氣泡的主要原因。(√)11、CO和CO2的生成熱均指由石墨與氧生成的CO和CO2的熱效應(yīng)。（√）12、高熔點的元素（如鎢、鉬等）深于純鐵中時，純鐵的熔點將隨之升高。（×）13、開吹3~4分鐘，硅、錳元素即被氧化到很低的含量。（√）14、拉瓦爾型噴孔是一個先收縮后擴張的噴管，由收縮段，喉口和擴張段三部分組成。（√）15、在工作氧壓與夾角相同的情況下，改變氧槍噴頭喉口直徑對熔池的穿透深度不產(chǎn)生影響。（×）16、爐容比是指轉(zhuǎn)爐的有效容積與金屬裝入量之比。（√）17、鐵水中硅氧化能放出熱量，因此，硅含量越高越好。（×）18、采用菱鎂球造渣，目的在于降低鋼水溫度。（×）19、熱容是在不發(fā)生化學(xué)變化和相變時，體系溫度升高100℃所吸收的熱量。（×一個化學(xué)反應(yīng)能否自發(fā)進行，與參與反應(yīng)的反應(yīng)物和生成物濃度無關(guān)。（×）20、煉鋼的熱源來自于鐵水的物理熱和化學(xué)熱。(√)21．吹煉過程槍位控制的基本原則是化好渣、快脫碳，與爐溫狀況無關(guān)。(×)22．氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐操作中，采用低槍位比高槍位操作的成渣速度要快。(×)23．轉(zhuǎn)爐煉鋼中的回磷現(xiàn)象與溫度無關(guān)。(×)24．由于脫磷反應(yīng)主要在冶煉前期進行，所以低堿度有利于脫磷反應(yīng)的進行。(×)25．一個化學(xué)反應(yīng)能否自發(fā)進行，與反應(yīng)物和生成物的濃度無關(guān)。(×)26．產(chǎn)生氧槍粘鋼的原因是化渣不良出現(xiàn)金屬噴濺。(√)27．轉(zhuǎn)爐煉鋼實現(xiàn)動態(tài)控制，有利于提高終點命中率，減少倒爐次數(shù)。(√)28．在煉鋼溫度范圍內(nèi)，熔池中的[%C]和[%O]的乘積基本上是一個定值。(√)29．對吹煉末期來說，爐渣堿度越高越有利于去磷。(×)30．煉鋼中對石灰要求SiO2含量要高，CaO含量要低。(×)31．加入任何能降低爐渣熔點的物質(zhì)都能改善爐渣的流動性，如CaF2、MnO、FeO等均可改善流動性。(√)32．吹煉末期降槍，主要目的是使熔池鋼液成分和溫度均勻，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點。(√)33．在硫分配系數(shù)一定的條件下，鋼中的硫含量取決于爐料中的硫含量和渣量。(√)34．在煉鋼過程中，隨著脫碳速度的降低，渣中FeO逐漸提高。(√)35．合金加入順序是脫氧用的合金先加，合金化的合金元素后加。(√)36、馬赫數(shù)就是氣流速度與當?shù)販囟葪l件下的音速之比。（√）37、轉(zhuǎn)爐提釩主要是通過供氧，形成釩的氧化物提取出來的。（√）38、煉鋼的過程主要是還原反應(yīng)。（×）39、鋼中的[N]增加，會影響鋼的焊接性能。（√）40、轉(zhuǎn)爐煉鋼中脫磷是吸熱反應(yīng)。（×）41、鋼中[H]含量高是產(chǎn)生白點的原因。（√）42、煉鋼的主要原料是鐵水和廢鋼。（√）43、硅的氧化過程是放熱反應(yīng)，高溫有利于硅的氧化。（×）44、在轉(zhuǎn)爐吹煉初期渣放的越多越有利于去磷。（√）45、鋼的熔化溫度是隨鋼中化學(xué)成分變化的，溶于鋼中的化學(xué)元素含量越高，鋼的熔點就越低。（√）以下46-50是中級工還需掌握的內(nèi)容46、鋼中的[N]增加，會影響鋼的焊接性能。（√）47、轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中不需要依靠外加熱源。（√）48、碳氧反應(yīng)具有一定的開始氧化溫度，因此，在氧氣轉(zhuǎn)爐中，當鐵液中的硅首先被氧化以后且當熔池溫度上升至一定值以后才開始有少量的碳開始被氧化。（×）49、鋼的熔化溫度是隨鋼中化學(xué)成分變化的，溶于鋼中的化學(xué)元素含量越高，鋼的熔點就越低。（√）50、噴濺產(chǎn)生的原因是發(fā)生爆發(fā)性的C-O反應(yīng)和CO排出受阻。（√）以下51-60題是高級工還需掌握的內(nèi)容51、合金加入的順序是：合金化的合金元素先加，脫氧用的合金元素后加。（×）52、[N]、[O]、[S]降低鋼的流動性，[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[Cr]則提高鋼的流動性。(√)53、出鋼合金化時，錳的吸收率大于硅的吸收率。(√)54、在轉(zhuǎn)爐吹煉終點，鋼中的余錳量取決于終點碳含量。當終點碳高時，余錳量就高；當終點碳低時，余錳量就低。(×)55、生白云石的主要化學(xué)成份是CaCO3和MgCO3，加入白云石后能增加渣中MgO含量，降低轉(zhuǎn)爐渣熔點，同時可以減輕爐渣對爐襯的侵蝕。(√)56、由于鐵水中鐵含量最高，因此鐵氧化是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。(×)57、轉(zhuǎn)爐煙氣的主要成份是CO，另有少量的CO2、N2和O2。(√)58、對于采用鎂碳磚的轉(zhuǎn)爐，爐襯磚的脫碳是爐襯損壞的首要原因。脫碳后的爐襯磚受到熔渣的化學(xué)侵蝕是爐襯破損的另一個重要原因。(√)59、供氧制度的內(nèi)容包括選擇和確定合理的噴嘴結(jié)構(gòu)、供氧強度、槍位，使氧氣最合理地供給熔池。(√)60、爐渣“返干”時，應(yīng)及時降槍化渣。(×)五、問答題(注：1-15題為初級復(fù)習(xí)提綱，1-20題為中級復(fù)習(xí)提綱，1-35題為高級復(fù)習(xí)提綱)1、簡述加速石灰熔化的途徑和措施。答：（1）改進石灰質(zhì)量，采用活性石灰；（2）適當改變助熔劑的成份，適當增加（MnO）、（CaF2）和（MgO）。（3）提高開吹溫度。前期溫度高，石灰在初期渣中熔化速度快；（4）采用合適的槍位，在碳激烈氧化期爐渣不返干；（5）采用合成渣。2、簡述鋼包吹氬（氮）的作用。答：（1）均勻鋼水成份和溫度；（2）減少鋼液非金屬夾雜物含量；（3）減少鋼中氣體含量。3、簡要說明氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的傳氧機理。答：總的來說傳氧可分為直接傳氧和間接傳氧兩種方式。具體機理分為以下四種：（1）金屬液滴的傳氧；（2）乳濁液傳氧；（3）爐渣傳氧；（4）鐵礦石和氧化鐵皮傳氧。4、影響合金吸收率的主要因素有哪些？答：（1）鋼液氧化性；（2）終渣∑(FeO)含量；（3）終點鋼液的殘余Mn量；（4）鋼液成品成份要求；（5）脫氧合金化方式；（6）鋼液溫度及碳含量；（7）出鋼口及下渣情況；（8）鐵合金塊度。5、爐襯損壞的原因？答：(1)廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。(3)爐渣對爐襯的化學(xué)侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。(5)開爐初期的機械剝落。(6)襯磚內(nèi)部的碳素的氧化。6．減少吹損得主要途徑？答：⑴精料方針，減少渣量⑵合理造渣制度⑶采用合理得供氧制度、裝入制度，減少機械噴濺。⑷采用熱補償技術(shù)，多吃廢鋼，降低化學(xué)燒損。⑸采用合理的復(fù)吹技術(shù)。7、爐渣“返干”對冶煉有何影響？答:返干后，爐渣易結(jié)成大塊，將阻礙氧氣流與熔池的接觸，影響熔池反應(yīng)的進行和成渣過程，不能及時形成高堿度爐渣，給脫P、脫S帶來不利影響；如不能及時處理，吹煉時，結(jié)塊仍未熔化，將降低脫P、S的效率；或者在后期結(jié)塊迅速熔化，使爐溫驟降，影響出鋼溫度的控制。8、如何預(yù)防吹煉過程中噴濺的發(fā)生？答:（1）控制好熔池溫度。前期溫度不過低，中后期溫度不過高，均勻升溫，嚴禁突然冷卻熔池，碳氧反應(yīng)得以均衡進行，消除爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)；（2）控制好渣中∑(FeO)含量，不要太高，以避免造成爐渣過分發(fā)泡或引起爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)；（3）吹煉過程加料盡量采用小批量多批次的方式，以避免熔池溫度波動太大；（4）提槍化渣時，不要長時間在高槍位操作，否則爐渣一化，氧化鐵大量增加，易引起噴濺。9、Si在冶煉過程中氧化的特點是什么？答：（1）硅在冶煉的最初階段被氧化；（2）硅的氧化十分完全、徹底，最后殘留在鋼液中的硅含量很少；（3）該反應(yīng)是強放熱反應(yīng)，因此，硅元素是轉(zhuǎn)爐冶煉過程中重要的發(fā)熱元素。氧槍噴槍粘鋼的主要原因有哪些？答：（1）爐渣未化好、化透，流動性差，金屬噴濺加劇；（2）裝入量不準；（3）槍位控制過低；（4）氧壓控制不當；（5）噴頭結(jié)構(gòu)設(shè)計或加工不合理。11、降低鋼中夾雜物應(yīng)從哪幾方面入手？答：（1）保證鋼包、中間包清潔；（2）出鋼擋好渣，防止大爐口下渣或鋼渣混出；（3）保證足夠的吹氬（氮）時間；（4）鐵合金塊度、加入時間、方法、鎮(zhèn)靜時間、澆鑄溫度等應(yīng)保證加入的鐵合金全部熔化并擴散均勻；（5）保證正常的出鋼溫度、澆鑄溫度和澆鑄速度（6）連鑄采用保護澆鑄。12、什么是少渣操作，少渣操作的優(yōu)點是什么？答：當每噸金屬料中石灰加入量小于20kg/t時，每噸金屬形成渣小于30kg/t,為少渣操作⑴石灰加入量少，降低渣料和能耗，減少了污染物的排放。⑵氧的利用率高，終點氧含量低，余錳高，合金收得率高。⑶減少對爐襯侵蝕，減少噴濺。13、轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫有幾種形式？

答：（1）爐渣脫硫:它是鋼液中硫在堿性渣與鋼液之間的界面上進行離子轉(zhuǎn)移，而將硫置換到爐渣中。（2）氣化脫硫:根據(jù)硫的平衡及爐氣分析可知，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐金屬中的硫還有一小部分是以氣體狀態(tài){SO2}去除的。（3）爐外脫硫:爐外脫硫可以在煉鋼前，也可以在煉鋼后作為爐內(nèi)脫硫的輔助手段。14、氧槍漏水或其它原因造成爐內(nèi)進水如何處理？答：吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍漏水或其他原因造成爐內(nèi)進水，應(yīng)立即提槍停吹，切斷氧槍或其他漏水水源，將氧槍移出氧槍孔，嚴禁搖爐，待爐內(nèi)積水全部蒸發(fā)后方可搖爐。重新?lián)Q氧槍或消除漏水并恢復(fù)供水后，方能繼續(xù)吹煉。15、煉鋼的基本任務(wù)是什么？通過哪些手段完成？答：煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度，調(diào)整鋼液成分。供氧、造渣、攪拌、加合金是完成煉鋼任務(wù)的手段。以下16-20題是中級工還需掌握的內(nèi)容16、出鋼過程中回磷的基本原理是什么？如何減少回磷？答：所謂回磷現(xiàn)象就是磷從熔渣中又返回到鋼中，也是脫磷的逆向反應(yīng)，或者成品鋼中磷含量高于終點磷含量也是回磷現(xiàn)象。出鋼過程中由于脫氧合金加入不當，或出鋼下渣，或合金中磷含量較高等因素，也會導(dǎo)致成品鋼中P含量高于終點[P]含量。采取擋渣出鋼；出鋼過程盡量避免下渣；或向鋼包中加小塊清潔石灰稠化熔渣，減弱反應(yīng)能力；或者加入鋼包渣改質(zhì)劑等，均可以降低回磷程度。17、影響提釩的主要因素有哪些？答：（1）鐵水成分的影響；（2）吹煉終點溫度對釩渣中全鐵含量的影響；（3）冷卻劑的種類、加入量和加入時間的影響；（4）供氧制度的影響。18、鋼水中夾雜物影響連鑄水口澆鋼原因是什么？排除應(yīng)采取哪些措施？

答：鋼水中的夾雜物，尤其是高熔點的Al2O3在鋼水通過水口時，易粘附在水口壁上，形成瘤塊，堵塞水口通道，影響正常澆鋼。為減少或消除這種現(xiàn)象，應(yīng)采取如下措施：（1）煉鋼提供純凈鋼水；（2）對鋼水進行爐外精煉；（3）采用保護澆注；（4）選用優(yōu)質(zhì)、合理的耐材；（5）采取疏通措施。19、如何判斷化渣情況是否良好？答：判斷化渣情況是否良好可以通過爐口火焰、爐口噴出物、爐內(nèi)的聲音來綜合判斷。當爐口火焰軟而穩(wěn)定，爐口噴出物為小渣片，不帶金屬粒，落在爐壁上不粘貼，爐內(nèi)發(fā)出比較柔和的嗡嗡聲時，表明爐渣已化好；當爐口火焰發(fā)散，爐口噴濺物為金屬顆粒，爐內(nèi)發(fā)出吱吱聲時，表明爐渣未化好。20、簡述轉(zhuǎn)爐煉鋼加入白云石的主要作用。答：白云石是調(diào)渣劑，有生白云石和輕燒白云石之分。根據(jù)濺渣護爐技術(shù)的需要，加入適量的白云石保持渣中的MgO含量達到飽和或過飽和，以減輕初期酸性渣對爐襯的蝕損，使終渣能夠做黏，出鋼后達到濺渣的要求。以下21-35是高級工還需掌握的內(nèi)容21、脫碳反應(yīng)對煉鋼過程有什么重大意義？答：(1)鐵液中的碳通過脫碳反應(yīng)被氧化到接近或等于出鋼時鋼液中的碳的規(guī)格范圍內(nèi)。(2)脫碳反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的大量CO氣泡對金屬熔池起著循環(huán)攪拌作用。從而均勻了鋼液的成分和溫度并改善了各種化學(xué)反應(yīng)的動力學(xué)條件，有利于煉鋼各種化學(xué)反應(yīng)的進行。(3)脫碳反應(yīng)有利于去除鋼中的氣體和非金屬夾雜物。(4)[C]與O2的化學(xué)反應(yīng)是強放熱反應(yīng)，所以碳氧反應(yīng)為轉(zhuǎn)爐煉鋼提供了大量熱源。(5)在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中，脫碳反應(yīng)產(chǎn)生的CO氣泡可使爐渣形成泡沫渣，這有利于與金屬珠滴間的化學(xué)反應(yīng)。22、鋼水中加入脫氧劑越多，鋼中氧就一定越少的說法是否正確？為什么？答：不正確，因為脫氧元素加入鋼中后，一方面可以與氧發(fā)生脫氧反應(yīng)，使氧的濃度降低，另一方面卻影響氧的活度系數(shù)。當脫氧元素濃度很高時，由于它降低氧的活度系數(shù)，妨礙了脫氧反應(yīng)的進行，結(jié)果使鋼中氧含量反而增加。23、結(jié)合吹煉前、中、后期的情況，簡述恒壓變槍操作的情況。答：恒流量變槍位操作，是在一爐鋼的吹煉過程中，供氧流量保持不變，通過調(diào)節(jié)槍位來改變氧流與熔池的相互作用來控制吹煉。我國大多數(shù)廠家是采用分階段恒流量變槍位操作。由于轉(zhuǎn)爐噸位、噴頭結(jié)構(gòu)、原材料條件及所煉鋼種等情況不同，氧槍操作也不完全一樣。目前有如下兩種氧槍操作模式。①高-低-高-低的槍位模式。開吹槍位較高，及早形成初期渣，二批米加入后適時降槍，吹煉中期熔渣返干時可提槍或加入適量助熔劑調(diào)整熔渣流動性，以縮短吹煉時間，終點拉碳出鋼。⑵高-低-低的槍位模式。開吹槍位較高，盡快形成初期渣；吹煉過程槍位逐漸降低，吹煉中期加入適量助熔劑調(diào)整熔渣流動性，終點拉碳出鋼。24、什么是濺渣護爐技術(shù)？答：濺渣護爐技術(shù)是采用氧槍噴吹高壓氮氣，在2～4分鐘內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)殘余爐渣涂敷在轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯整個表面上，生成爐渣保護層的技術(shù)。25、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)的主要設(shè)備有哪些？答：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)的主要設(shè)備有爐體、轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)、氧槍升降系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、給料裝置，汽化除塵系統(tǒng)、各種儀表裝置、電器設(shè)備配套系統(tǒng)、潤滑裝置、起重設(shè)備、鋼水車等。26、提高爐襯壽命應(yīng)從哪幾方面入手？答：提高爐襯壽命應(yīng)的方面有：(1)提高爐襯磚的質(zhì)量和性能；(2)采用綜合砌爐和提高砌爐質(zhì)量；(3)堅持合理的工藝操作規(guī)程；(4)使用過程中注意維護，及時修補。27、濺渣護爐工作原理是什么？

答：濺渣護爐是在轉(zhuǎn)爐出鋼之后留下部分終渣，將爐渣粘度和氧化鎂含量調(diào)整到適當范圍，通過氧槍噴吹氮氣，將爐渣濺到爐襯上冷卻、固化，生成一個固態(tài)渣層。作為一個可消耗的準臨時耐材層，該渣層減輕了煉鋼過程中鋼液、熔渣對爐襯的機械沖刷和物理化學(xué)浸蝕，降低了爐襯的浸蝕速度，最終達到護爐的目的.28、什么是爐渣的堿度？為什么說轉(zhuǎn)爐煉鋼中必須保證一個合適的堿度值？答：(1)爐渣中堿性氧化物與酸性氧化物之比值稱為堿度，對低磷鐵水，常采用爐渣中氧化鈣與二氧化硅之比表示爐渣的堿度。(2)堿度反映渣中氧化鈣除去與二氧化硅相結(jié)合后剩余的自由氧化鈣含量的多少。脫磷及脫硫反應(yīng)都要求有足夠量的自由氧化鈣才能有效進行，堿度是爐渣脫磷、脫硫能力的重要標志，堿度過低將不利于有效去鐵水中的磷硫。但堿度過高時，不僅增加石灰的消耗和轉(zhuǎn)爐熱量損失，而且使爐渣粘度提高、流動性降低，惡化鋼渣反應(yīng)的動力學(xué)條件，反而影響爐渣的脫磷、脫硫能力。29、脫磷的基本條件是什么？寫出化學(xué)反應(yīng)式。答：在煉鋼條件下，P不可能被氧直接氧化而去除，只有在經(jīng)的氧化物(P2O5)與(CaO)相結(jié)合，生成穩(wěn)定的復(fù)雜化合物，才能有效的去除。根據(jù)lgkg＝(P2O5)/[P]2(FeO)5(CaO)4式看出影響因素有：(1)爐渣堿度：提高R可以提高脫P效果，但若R過高，由于爐渣變粘，不利于脫P。(2)(FeO)的影響：增加渣中FeO含量，提高脫P能力。(3)溫度的影響：脫P反應(yīng)是一個強放熱反應(yīng)，適當降低溫度有利于脫P。(4)渣量：增大渣量可以使鋼中P含量降低。(5)爐渣粘度：脫P是鋼渣界面反應(yīng)，降低爐渣粘度有利于脫P反應(yīng)的進行。2[P]＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaO·P2O5)＋5[Fe]2[P]＋5(FeO)＋3(CaO)＝(3CaO·P2O5)＋5[Fe]30、如何來判斷終點溫度？答：(1)火焰判斷：熔池溫度高，爐口火焰白亮、濃厚、有力，火焰周圍有白煙，溫度低，火焰透明淡薄，帶有藍色，白煙少，火焰無力，帶刺狀，溫度再低，火焰發(fā)暗呈灰色。(2)取樣判斷：溫度高時很容易撥開樣勺內(nèi)渣子，且樣勺周圍有青煙，鋼水白亮，倒入樣模內(nèi)，鋼水活潑，結(jié)膜時間較長，若樣勺渣不容易撥開，鋼水暗紅色，且混濁發(fā)粘倒入模內(nèi)后鋼水不活躍，結(jié)膜時間短，溫度低。(3)熱電偶測溫。(4)爐膛情況。(5)渣樣判斷。(6)噴槍高壓水溫度差判斷。31、降低鋼中氣體含量的措施有哪些？答：(1)從氣體來源上，要降低爐料及造渣材料中的氣體含量，減少合金中的含氣量，主要方法是采用烘烤措施，可以減少鋼中氫氣含量。此外氧氣廠在制氧過程和氧氣管道輸送過程中要提高氧氣純度，司以減少鋼中氮氣含量。(2)確定合理的冶煉工藝和澆注工藝，主要是加入覆蓋劑，實行大包保護澆注等。(3)澆注設(shè)備如鋼水包、中間包、水口等要干燥烘烤，以避免鋼水吸潮，增加氫氣含量。(4)采用脫氣處理工藝，如吹氬處理、真空脫氣等。32、氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制的目的是什么？答：氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制的目的是使操作穩(wěn)定，縮短冶煉時間，降低各種能耗，提高終點命中率，從而達到“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和省力”。具體地講，吹煉控制要求盡可能地形成堿性渣，使降低碳和成渣速度加快。在盡可能少加入輔助材料消耗的條件下，保證鋼水充分脫硫、脫磷；吹煉過程中噴濺和溢渣最少，爐齡長，金屬收得率高，產(chǎn)品各項指標符合要求，能源消耗少。33、轉(zhuǎn)爐爐渣在煉鋼過程中有什么作用？答：轉(zhuǎn)爐爐渣在煉鋼過程中的作用：(1)去除金屬液中的P和S；(2)減小耐火材料的侵蝕程度；(3)分散金屬液滴為脫碳創(chuàng)造有利條件；(4)防止大量的熱損失，避免氧氣流股強力沖擊熔池；減少金屬噴濺；(5)防止鋼液吸收有害氣體；(6)吸附外來及內(nèi)在的細小非金屬夾雜物。34、氮對鋼質(zhì)量有什么影響？答：(1)一般條件下氮在鋼中是不利的，如對低碳鋼，由于Fe4N析出，會導(dǎo)致時效和蘭脆現(xiàn)象，氮超過一定含量易在鋼中形成氣泡和疏松。(2)氮與鋼中鈦、鋁等元素形成帶棱角而性脆的夾雜群等。(3)鋼中的氮降低了鋼的韌性、塑性和焊接性能、導(dǎo)電率、導(dǎo)磁率等。35、為什么煉鋼要進行脫氧？答：氧在固體鋼中的溶解度比在液體鋼中小得多。(1)在鋼水凝固過程中，氧將逐步以FeO形態(tài)析出，分布在晶界上，降低鋼的塑性及其它機械性能。(2)鋼液在凝固過程中，隨著氧溶解度的降低，超過碳氧平衡值的過剩氧就會與碳起反應(yīng)，生成CO氣泡。(3)凝固過程中的氧會加劇鋼中硫的熱脆危害。五、計算題(注：1-10題為初級復(fù)習(xí)提綱，1-15題為中級復(fù)習(xí)提綱，1-20題為高級復(fù)習(xí)提綱)1、計算1噸廢鋼從25℃加熱到1650已知：廢鋼熔化溫度為1510℃，廢鋼熔化潛熱為271.7千焦/千克固體廢鋼的平均熱容量為0.70千焦/℃·千克鋼液的平均熱容量為0.84千焦/℃·解：Q吸=1000×{（1510－25）×0.7+271.7+（1650－1510）×0.84}=1428800千焦答：根據(jù)計算，需要吸收1428800千焦熱量。2、已知：冶煉Q235鋼，出鋼量為30噸，F(xiàn)e-Mn合金加入量為220kg，成品成份Mn為0.45%，鋼水終點余Mn0.10%，F(xiàn)e-Mn含Mn量為64%，請計算這爐鋼水的Fe-Mn吸收率是多少？

答案：吸收率＝[(成品成份%Mn-余錳%)/(合金含量%×合金加入量)]×出鋼量×100%

＝[(0.45%-0.10%)/(64%×220)]×30000×100%

＝74.6%答：錳鐵回收率：74.6%根據(jù)錳平衡計算轉(zhuǎn)爐爐渣量。已知：（1）鐵水48噸，含錳0.20%；（2）廢鋼12噸，含錳0.45%；（3）散裝料帶入錳忽略不計；（4）鋼水量54噸，殘錳0.05含錳0.05%；（5）終點爐渣含錳2.20%；解：（1）錳的帶入=鐵水帶錳+廢鋼帶錳=48×1000×0.20%+12×1000×0.45%=96+54=150kg（2）錳的產(chǎn)出=鋼水帶錳+爐渣錳=54×1000×0.05%+渣量（X）×1000×2.2%=27+22X（3）根據(jù)物料平衡法，則：錳的帶入=錳的產(chǎn)出即：150=27+22XX=5.59t答：根據(jù)計算，渣量為5.59t。4.已知：鋼種Q345成分要求，Mn1.40%，Si0.45%

硅錳合金成分，Mn65%，Si17%，C1.5%

硅鐵合金成分，Si72%

合金元素回收率，Mn=85%，Si=80%，C=90%

殘余Mn按0.05%考慮，出鋼量為50噸。

求：硅錳加入量？硅鐵加入量？合金增碳量？

答案：1）.硅錳加入量==1222（kg）

2）.硅錳帶入硅量==0.33%

3）.硅鐵加入量==104（kg）

4）.合金增碳量==0.03%答：需加硅錳1222公斤，加硅鐵102公斤，合金增碳量為5、1公斤廢鋼從0℃加熱到1685（按：Q廢=M廢[C熔t熔+λ熔+C液（t出—t熔）]計算）已知：廢鋼熔化熱（KJ/kg）固體廢鋼平均熱容（KJ/℃·kg）鋼液平均熱容（KJ/℃·kg）廢鋼熔化溫度（℃）2720.6690.8371500解：Q廢=M廢[C熔t熔+λ+C液（t出—t熔）]Q廢=1×[0.669×1500+272+0.837（1685—1500）]=1430.31KJ答：1公斤廢鋼從0℃加熱到16856、已知某爐Q235鋼的成份如下：%CSiMnPS0.180.240.560.0230.025每加入1%元素時鐵熔點降低值如下：含1%CSiMnPS△t℃65853025鋼中氣體（H2、N2、O2）及其他元素按綜合降低純鐵熔點5℃考慮，計算該爐鋼的熔點。（純鐵熔點取1538解：t熔=1538-∑（△tI·xI）-5=1538-(65×0.18+8×0.24+5×0.56+30×0.023+25×0.025)-5=1515答：該爐鋼的熔點為：1515℃7、用廢鋼作冷卻劑，鐵水中=0.50%；石灰中=86%，=2.5%；爐渣堿度R=3.5；計算石灰加入量應(yīng)為多少？解：=48.48（kg/t） 答：每噸鐵水需加石灰48.48kg8、某鋼種的化學(xué)成分為(%)：C Mn Si P S 0.17～0.25 1.20～1.60 0.40～0.80 0.045 0.045 采用錳鐵和硅鐵進行脫氧合金化。己知錳鐵合金含錳為65%，吸收率為80%；含碳為7.0%，吸收率為90%；硅鐵合金含硅為75%，吸收率為70%。轉(zhuǎn)爐裝入量為60噸(吹損按10%計算)，終點余錳為0.1%。問本爐鋼的錳鐵和硅鐵合金加入量為多少?加入合金后本爐鋼的增碳量為多少?解：轉(zhuǎn)爐出鋼量＝60×(1-10%)＝54t錳鐵合金加入量＝(1.4%-0.1%)×54×1000/(65%×80%)＝1350硅鐵加入量＝0.60%×54×1000/(75%×70%)＝617錳鐵增碳量＝1350×90%×7.0%×100%/(54×1000)＝0.16%答：本爐鋼的錳鐵合金加入量是675kg，硅鐵合金加入量是308kg；加入合金后本爐鋼的增碳量為0.16%。9、已知：爐渣重量(Q渣)為6噸，爐渣要求含氧化鎂(MgO要求%)為8%，爐襯侵蝕使渣中含氧化鎂(MgO原渣%)為2%，白云石含氧化鎂(MgO白云石%)為18%，計算每爐白云石加入量。(公斤數(shù)保留到整數(shù)位)解：Q白云石＝[(MgO要求%-MgO原渣%)/MgO白云石%]×(Q渣)＝[(8%-2%)/18%]×6×1000＝2000kg答：需加白云石2000kg。10、出鋼量58t，HRB500鋼種成份目標：(Si目標%)0.40%，(Mn目標%)1.40%，（Mn殘%)0.04%，硅鐵含硅(Si硅鐵%)75%，吸收率(ηSi%)72%；錳鐵含錳(Mn錳鐵%)76%，其吸收率(ηMn%)89%。計算兩種合金加入量分別是多少？(計算到千克，百分數(shù)保留小數(shù)點后二位)

解：(1)先配錳，計算錳鐵加入量

＝(Mn目標%-Mn殘%)/(Mn錳鐵%×ηMn%)×M＝(1.4%-0.04%)/(76%×89%)×58×1000＝1166.17kg

(2)計算硅鐵加入量

QSi＝Si目標%/(Si硅鐵%×ηSi)×M＝0.40%/(75%×72%)×58×1000＝答：MnSi:1166.17kg；FeSi:429.63kg。以下11-15題是中級工還需掌握的內(nèi)容11、冶煉20MnSi，本爐裝入量鐵水140t，廢鋼l0t，吹損為10%，使用合金成分為“硅鐵：含Si：75%；錳鐵含Mn：70%，冶煉終點殘Mn為0.10%。合金硅回收率為80%，合金錳回收率為85%。按中限成分(Mn：1.40%；Si：0.60%)計算本爐鋼的硅鐵，錳鐵合金加入量(kg)(保留整數(shù))(D)答案：1)鋼水量＝(140+10)×90%＝135(t)2)錳鐵加入量＝×135×1000＝2950(kg/爐)3)硅鐵加入量＝×135×1000＝135(kg/爐)答：本爐硅鐵加入135公斤，錳鐵加入2950公斤。爐渣量為7噸，爐襯侵蝕使渣中含MgO為2%，白云石含MgO為30%，要求爐渣中MgO量達到10%，計算白云石加入量。解：白云石加入量=（MgO%要求—MgO%原渣）×渣量/MgO%白云石=（10%—2%）×7×1000/30%=1867答：白云石加入量為1867kg13、裝入量為60噸，吹損按10%計算，鋼中氧含量700ppm，理論計算鋼水中氧含量脫至100ppm，需加鋁多少千克？（鋁原子量27，氧原子量16）解：根據(jù)已知條件計算如下：鋼水量=裝入量×（1-吹損）=60×（1-10%）=54噸脫去鋼水中氧的重量=鋼水量×（700-100）×10-6×1000=32.4kg設(shè)需加鋁鐵塊Xkg2Al+3[O]=Al2O3則有：54：48=X：32.4計算得：X=36.45答：需加鋁36.45kg14、已知：冶煉Q235鋼，鐵水裝入量為27噸，鐵水中含Si量為0.7%，石灰中有效CaO為75%，爐渣R要求為3.0，求石灰加入量是多少千克？(保留整數(shù))答案：石灰加入量＝{2.14×[Si%]×W鐵水×R/(Ca