井巷工程課程設(shè)計(李依霖)

重慶大學(xué)井巷工程課程設(shè)計報告專業(yè)：采礦工程（2）班姓名：李依霖學(xué)號：201303288指導(dǎo)老師：彭康重慶大學(xué)資源及環(huán)境科學(xué)學(xué)院課程設(shè)計時間：2015年12月15日-2015年12月28日爆破與井巷工程課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計目的：鞏固提高所學(xué)的專業(yè)知識，使其理論聯(lián)系實際。培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生獨立工作能力，分析和解決問題的能力。培養(yǎng)學(xué)生在設(shè)計、計算、繪圖、查閱和運用科技文獻資料、正確編寫專業(yè)技術(shù)文件等方面的能力。熟悉煤炭工業(yè)有關(guān)的方針政策、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)規(guī)定等，充分開發(fā)智力潛力，建立全面經(jīng)濟觀念，為畢業(yè)后工作奠定堅實的基礎(chǔ)。設(shè)計采用標準：本次設(shè)計依據(jù)《井巷設(shè)計基礎(chǔ)》、《煤礦安全規(guī)程》及《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》。設(shè)計內(nèi)容：1.巷道斷面設(shè)計首先選擇巷道斷面形狀，確定巷道凈斷面尺寸并進行風速驗算；其次，根據(jù)支護參數(shù)，計算出巷道的設(shè)計掘進斷面尺寸，并按允許的超挖值，求出巷道的計算掘進斷面尺寸，然后布置水溝和管線；最后，繪制巷道斷面施工圖，編制巷道特征和每米工程量及消耗量表。⑴鉆眼爆破工作爆破后所形成的斷面應(yīng)符合設(shè)計要求.光面爆破要求巷道超挖不大于150毫米，欠挖不得超過質(zhì)量標準的規(guī)定。爆破的巖石塊度應(yīng)有利于提高裝巖生產(chǎn)率(一般不大于300毫米)；有時還要求堆積狀況便于組織裝運和鉆眼與裝巖平行作業(yè)。爆破后圍巖震裂較小，不崩倒棚子和損壞設(shè)備。爆破單位巖石所需炸藥和雷管的消耗量低，鉆眼工作量小，炮眼利用率要達到85%以上。施工組織與管理內(nèi)容：概論、礦井的基本情況，礦井建設(shè)的準備工作，礦井建設(shè)的施工程序，列表詳細闡述，確定井巷工程的施工方案。施工管理：推行招標承包制和積極展開建設(shè)監(jiān)理工作，深入了解招標投標方式與技術(shù)程序,加強設(shè)計管理，建立修改設(shè)計管理制度，加強材料設(shè)備的技術(shù)性能資料管理和建立技術(shù)檔案，做好隱蔽工程的原始記錄和工程驗收工作,切實做好勞動力的培訓(xùn)與調(diào)配,切實做好工作平衡,認真抓好“概算、預(yù)算、決算”工作。安全生產(chǎn)包括：開采水平巷道、井巷的維修、通風、安全監(jiān)測、爆破材料的儲存、井下放炮、平巷運輸，井下工作人員都必須熟悉安全出口。井下每一個水平到上一個水平和各個采區(qū)都必須至少有兩個行人的安全出口并與通道地面的安全出口相連接.為建成兩個安全出口的不溝。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章巷道斷面設(shè)計 3第一節(jié)巷道斷面選擇及其他計算 3第二節(jié)繪制巷道斷面施工圖及材料消耗 6\o"CurrentDocument"第二章鉆眼爆破設(shè)計 8\o"CurrentDocument"第一節(jié)炮眼布置圖 8\o"CurrentDocument"第二節(jié)裝藥結(jié)構(gòu)和起爆方法 9\o"CurrentDocument"第三節(jié)爆破說明書 9\o"CurrentDocument"第三章裝巖設(shè)計 12\o"CurrentDocument"第四章轉(zhuǎn)載、運輸設(shè)計 13\o"CurrentDocument"第一節(jié)工作面供風供水設(shè)計 13\o"CurrentDocument"第二節(jié)掘進通風設(shè)計 14第三節(jié)支護設(shè)計 15\o"CurrentDocument"第四節(jié)排水設(shè)計 18\o"CurrentDocument"第五章巷道施工組織與管理 18第一節(jié)施工組織及編制循環(huán)圖表 18第二節(jié)施工組織與管理及設(shè)備配備 19\o"CurrentDocument"第六章煤礦安全規(guī)程 22\o"CurrentDocument"參考文獻（資料） 29第一章巷道斷面設(shè)計某煤礦年產(chǎn)設(shè)計能力為0.9Mt,高沼氣礦井，中央分列通風。井下最大涌水量450m3/h,通過第二生產(chǎn)水平東運輸大巷的流水量為170rw/h，通過的風量為32rw/s。采用ZK10-9/550直流架線電機車牽引3.0t底卸式礦車運輸。巷道內(nèi)敷設(shè)一趟中200mm的壓氣管和一趟◎100mm的供水管。大巷穿過的巖層有砂巖、泥巖。主要以泥巖為主。實測圍巖松動圈：砂巖l=0.4~0.5m;泥巖l=1.0~1.4m。試設(shè)計運輸直線段斷面，計算單位工程掘進工程量和材料消耗量，并繪制巷道斷面施工圖。第一節(jié)巷道斷面選擇及其他計算選擇巷道斷面形狀年產(chǎn)0.9Mt礦井的第二生產(chǎn)水平東運輸大巷，服務(wù)年限一般在20a以上；采用900mm軌距雙軌運輸大巷，一般巷道寬度要在4.0m以上；巷道所穿過的圍巖松動圈l=1.0~1.4m為一般穩(wěn)定圍巖。故決定選擇錨噴支護，直墻半圓拱斷面。確定巷道斷面尺寸確定巷道凈寬度B查表1-1知，ZK10-9/550架線式電機車寬1360mm,高1600mm;3.0t底卸式礦車寬1200mm,高1400mm。故選A1=1360mm，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》并參照標準設(shè)計，選取巷道人行巷寬度c=860mm;非人行巷一側(cè)寬a=440mm,查表1-2知，雙軌軌道中心線距b=1600mm,則兩電機車之間距離為：1600-(1360/2+1360/2)=240mm。故巷道凈寬度：B=a1+b+c1=(440+1360/2)+1600+(1360/2+1360/2)=1120+1600+1540=4260mm。確定巷道拱高h0半圓巷道拱高： h=B/2=4260/2=2130mm0半圓拱半徑： R=h=2130mm。0確定巷道壁高h3①按架線電機車導(dǎo)線弓子要求確定h3由表1-13，半圓拱行巷道壁高公式得h3Nhjho-J(R_n)2_(k+久)2式中：h4——從軌高面起電機車架線高度，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定取h4=2000mm;h——道床總高度，查表1-7選用24kg/m鋼軌,再查表1-9得

h=360mm，道砟高度hj200mm;n——導(dǎo)電弓子距拱壁安全距離，取n=300mm;k——導(dǎo)電弓子寬度之半，k=718/2=359mm,取k=360mm;b1——軌道中線與巷道中心線間距b1=B/2-a1=4260/2—1120=1010mm故?}2000+360—J(2130—300)2+(360+1010)2^1147mm②.按管道安設(shè)要求確定h3按導(dǎo)電弓子距管子距離的要求，由表1-13得：h=1800mm;5hNh+h+h-：R2—(k+m+—+b2)2式中：3 57bT匕(K+m+h=1800mm;5h「-砟面至管子底高度，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，選取h7 管子懸吊件總高度，取h7=900mm;m 導(dǎo)電弓子管子的間距，取m=300mm;D——壓氣管法蘭盤直徑，對①=200mm管子，D=325mm;b2——軌道中心線與巷道中心線間距b=B/2-c=4260/2-1540=590mm;2 1 . 故h3N1800+900+200-,.2130—(360+300+325+590)2N1310mm;按電機車距管子距離要求，由表1-13得：hNh+h+h-，A —3 57b'-R2(仁+m1+—+b2)2式中： A1——電機車最大寬度 2 A1=1360mmm 電機車距管子間安全距離取 m1=200mm .其它符號同前。故h3N1800+900+200-N1538mm架線式電機車運算，按上述要求計算即可確定巷道壁高h3,可不必作其它要求的計算。綜上計算，并考慮一定的富余量，故確定h「1800mm.則巷道凈高：H=h-h+h=1800-200+2130=3730mm3b0確定巷道凈斷面積S和凈周長P由表1-10得：S=B(0.39B+h2)式中h2——砟面以上巷道壁高h2=h3—hb=1800—200=1600mm故S=4026X(0.39X4.26+1.6)=13.9m2P=2.57B+2h2=2.57X4.26+2X1.6=14.1m用風速校核巷道凈斷面積查表1-6得：允許最高風速：V=8m/sm設(shè)計規(guī)范允許最高風速：V=6m/sm已知通過巷道風量：Q=32m/s代入公式(1-5)得： V=Q/S=32/13.9=2.3m/s則V<Vm設(shè)計支護參數(shù)巷道穿過的巖層松動圈L=1.0?1.4m，屬巷道分類法III類一般穩(wěn)定圍巖。為留有足夠的安p全系數(shù)，取松動圈厚度高限1.4m作為設(shè)計的依據(jù)；并用組合拱理論設(shè)計支護參數(shù)如下：選用快硬水泥錨桿，端頭錨固長度400mm,錨桿直徑616mm，錨桿長度1500mm，間排距0.7X0.7m錨桿布置到墻角。噴層厚度100mm選擇道床參數(shù)根據(jù)巷道通過的運輸設(shè)備，已選用24kg/m鋼軌，其道床參數(shù)：hc=360mmhb=200mm砟面至軌面高度：h=h-hb=360-200=160mm采用鋼筋混凝土軌枕確定巷道掘進斷面尺寸由表1-10計算公式得：巷道設(shè)計掘進寬度：B=B+2T=4260+2100=4460mm1巷道計算掘進寬度： B=B+2&=4460+275=4610mm2 1巷道設(shè)計掘進高度：H=H+h+T=3730+200+100=4030mm1b巷道計算掘進高度：H=H1+S=4030+75=4105mm2巷道設(shè)計掘進斷面積：S1=B1(0.39B1+h3)=4.46(0.39X4.46+1.8)=15.8m?巷道計算掘進斷面積：S=B(0.39B+H)=4.61(0.39X4.61+1.8)=16.6m02 2 2 3布置巷道內(nèi)水溝和管線已知通過巷道的流水量為170m3/h水溝坡度3%。水溝寬400m，深400m，凈斷面積0.16m?掘進斷面積0.203m每米水溝蓋板用鋼筋1.633kg，用混凝土0.0276m3每米水溝用混凝土0.133m3管子懸吊在人行道一側(cè)，動力電纜掛在非人行道一側(cè)，通訊電纜掛在管子上方。計算巷道掘進工程量及材料消耗量由表1-10計算公式得：每米巷道拱和墻計算掘進體積V1=S2X1=16.6X1=16.6m3每米巷道墻角計算掘進體積=0.2(T+8)X1=0.2X(0.1+0.075)X1=0.04m33每米巷道拱和墻噴射混凝土材料消耗=[1.57(B一T)T+2hT]X12 2 11 31=[1.57X(4.61-0.1)X0.1+2X1.8X0.1]X1=1.07m3每米巷道墻角噴射混凝土消耗V4=0.2T1X1=0.2X0.1X1=0.02m3每米巷道噴射混凝土消耗V=V2+V4=1.07+0.02=1.09m3每米巷道錨桿消耗量N=(P+M)/(M-M,)1P1——計算錨桿消耗周長Pi=1.57B2+2h3=1.57X4.61+2X1.8=10.8mM——錨桿間距 M=0.7mM'——錨桿排距 Mz=0.7mN=(10.8+0.7)/0.7X0.7=24根折合重量為：W=N[(L+0.1)n(D/2)r]=24[(1.4+0.1)X3.1416X(0.016/2)X7850=56.8L一錨桿有效長度L=1.4m 0.1為錨桿露出長度D——錨桿直徑 D=0.016mr——錨桿材料容量 r=7850kg/m3每排錨桿數(shù)量： n=NX0.7Q17根每米巷道錨桿快硬水泥卷消耗量24根X3卷/根二72卷(每個水泥卷規(guī)格：直徑X長X重二e37X200mmX108g)每米巷道粉刷面積：S=1.57B3+2h2nB3——計算凈寬度B3=B2-2T=4.61-2X0.1=4.41mmS=1.57X4.41+2X1.6=10.1m2。n第二節(jié)繪制巷道斷面施工圖及材料消耗繪制巷道斷面施工圖，編制巷道特征表和每米巷道掘進工作量及材料消耗表。根據(jù)以上計算，按1:50比例繪制巷道斷面圖并編制工程量及材料消耗量表。

二水平運輸大巷每米工程量及材料消耗量圍巖類別圍巖松動圈/m計算掘進工程量/m3錨桿數(shù)量/根材料消耗粉刷面積/m噴射混凝土/m3錨桿巷道墻腳鋼筋/Kg快硬水泥卷/個III1.0~1.416.60.04241.0956.87210.1二水平運輸大巷特征圍巖類別圍巖松動圈m斷面/m3設(shè)計掘進尺寸/mm噴射厚度/mm錨桿/mm凈周長/m凈斷面設(shè)計掘進寬高形式外露長度排列方式間排距離長度直徑III1.0?1.413.915.844604030100快硬100正方形7001500①1614.1第二章鉆眼爆破設(shè)計第一節(jié)炮眼布置圖一設(shè)計炮眼布置圖對二水平運輸大巷進行施工采用光面爆破的方法來掘進巷道。根據(jù)掘進巷道斷面面積15.8m2掘進高4030mm，寬為4460mm。對所要布置的掏槽眼、輔助眼、周邊眼分別布設(shè)。1掏槽眼的布設(shè)因巷道巖石堅固性系數(shù)為6~8且巷道斷面積較大，利用中深孔進行爆破故選用直眼掏槽法。為提高掘進進度選用易于掌握且對各種巖層適應(yīng)性和效果均好的菱形掏槽法，炮眼深度為2.7m。2輔助眼的布設(shè)為了大量崩落巖石提高炮眼利用率，故要均勻布置輔助眼。輔助眼間距550mm，方向垂直與工作面，裝藥系數(shù)為0.5。為提高光面爆破效果周邊眼要為其創(chuàng)造一個理想的光面層，厚度要均勻且最小抵抗線要多于周邊眼。一圈輔助眼眼間距為600mm，二圈輔助眼眼間距為550mm。3周邊眼的布設(shè)根據(jù)光面爆破周邊眼爆破參數(shù)表及巖巷性質(zhì)取周邊眼的炮眼直徑為42mm，炮眼間距為550mm,最小抵抗線為700mm，炮眼密集系數(shù)為0.8,裝藥量為0.15kg/m且底眼眼口高于巷道底板150mm以防止灌水和利用鉆眼且低于底板標高150mm底眼炮眼間距為450mm和500mm。綜上所述布置炮眼圖（附表2）。并且掏槽眼、崩落眼、控制光面爆破的崩落眼和周邊眼（頂，幫）的每眼裝藥數(shù)量的比例大致為4：3：2：1。第二節(jié)裝藥結(jié)構(gòu)和起爆方法1掏槽眼和輔助眼的裝藥結(jié)構(gòu)采取反向裝藥的方式，先將起爆藥裝入眼底然后在裝被動藥包最后裝滿炮泥并且要雷管和藥包的聚能穴一致朝向眼底?？紤]到鑿巖臺車的釬頭直徑為42mm，藥卷直徑為35mm正處于產(chǎn)生間隙效應(yīng)范圍內(nèi)且裝藥長度超過800mm故應(yīng)采取消除間隙效應(yīng)措施。2周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)因為炮眼深度為2.7m為克服“鼓包”現(xiàn)象采用空氣間隔分節(jié)裝藥結(jié)構(gòu)。3炮泥的填塞為保質(zhì)保量地做好裝藥工作。裝藥之前必須吹洗炮眼將眼中巖粉和水吹洗干凈，起爆藥包必須按規(guī)定制作最后用1:3的泥沙混合炮泥濕度為18%~20%按符合安全要求長度充填并搗實。4起爆方法掘進時采用電容式發(fā)爆器起爆，雷管連接方式采用串聯(lián)方式。因在高沼氣巷道故采用總延期時間不超過180ms的前五段毫秒雷管。第三節(jié)爆破說明書一礦井原始資料掘進巷道為二水平東運輸大巷，服務(wù)年限位20a以上，采用900mm軌距雙軌，選用錨噴支護、直墻半圓拱斷面。位于巷道東邊，主要用于運輸。巷道凈寬、凈高分別為：4260mm、4030mm,巷道內(nèi)壁有100mm厚的混凝土噴層。計算斷面積為16.6m2。該巷道所穿巖層為砂巖、泥巖，主要以泥巖為主。此礦井為高瓦斯礦井且井下有大量涌水，涌水量可達450m3/h。二巷道鉆眼爆破材料選擇鉆眼爆破器材一覽表器材名稱雷管炸藥鑿巖機型號8號2號巖石硝銨炸藥CGJ—2鑿巖臺車鑿巖臺車優(yōu)點如下：1高效性：鉆速快，質(zhì)量高。2靈活性：退進自由，速度，推動力可控制；可鑿不同方向的炮眼。3普遍性：實用于鉆任何炮眼，可鉆較深、直徑大的炮眼。4環(huán)保性：能大力改善工作環(huán)境，消除油霧水氣，噪音小。爆破參數(shù)確定掏槽方法：由于該巷道巖層堅硬系數(shù)為6?8，故選用直眼掏槽中的菱形掏槽。炮眼直徑、深度：因選用CGJ-2型鑿巖臺車打鉆，故炮眼直徑為42mm;深度為2.7m。

炮眼數(shù)目：Nqsmn 1.6x16.6x0.68x0.9175炮眼數(shù)目：ap 0.6x0.15N——炮眼數(shù)目q單位炸約消耗量S巷道掘進面積m每個約卷長度n——炮眼利用率a——裝藥系數(shù)p每個約卷質(zhì)三爆破網(wǎng)路計算與設(shè)計因為選用串聯(lián)式電爆網(wǎng)路連接方式，故選用電容式發(fā)爆器。1=上nr+nRI——通過每個雷管的電流 U——發(fā)炮電源電壓n 串聯(lián)雷管個數(shù) r 每個雷管全電阻R——母線電阻R與電源內(nèi)阻R2之和爆破原始條件表1名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量巷道的掘進斷面m213.2炮眼數(shù)目個45巖石的堅固性系數(shù)發(fā)4--6雷管數(shù)目個44炮眼深度m2.0總裝藥量（2號巖石硝銨炸藥）kg27.5裝藥量及起爆順序表2眼號眼名眼數(shù)/個眼深/m裝藥量起爆順序聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)單孔小計卷數(shù)/個質(zhì)量/kg卷數(shù)/個質(zhì)量/kg1空眼12.2串聯(lián)連續(xù)反向裝藥2~5掏槽眼42.271.05284.20一6~11一圈輔助眼62.050.75304.50二

12~22二圈輔助眼112.050.75558.25三31,32,44,45幫眼42.020.3081.20四33~43頂部眼112.020.30223.30五23~29底眼82.050.75406.00六預(yù)期爆破效果 表3名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%91.0每米巷道耗藥量kg/m13.8每循環(huán)工作面進尺m1.7每循環(huán)炮眼總長度m92每循環(huán)爆破實體巖石m316每平米巖體耗雷管量個/m22.5炸藥消耗量kg/m31.6每米巷道耗雷管量個/m22.0383718361917352041043121153211445221431612134523292827262524303433383718361917352041043121153211445221431612134523292827262524303433)1|口|I」

3800炮眼布置圖第三章裝巖設(shè)計巖石平巷施工中，裝巖轉(zhuǎn)載與轉(zhuǎn)運是最費工時的工序，一般情況下它占掘進循環(huán)時間的35%——50%，因此裝巖在巖石平巷施工中意義重大。1裝巖機類型：由于該運輸大巷為雙軌運輸大巷，巷道較寬、較高，斷面大，爆破巖體體積多。故選用ZLC—60鏟斗側(cè)卸式裝巖機。2鏟斗側(cè)卸式裝巖機優(yōu)點：這種裝巖機是正面取巖石，在設(shè)備前方側(cè)轉(zhuǎn)卸載，行走方式為履帶式。它鏟斗插入力大，斗容大，提升距離短；履帶行走機動性好，裝巖寬度受限制小：鏟斗還可以兼作活動平臺，用語安裝錨桿和挑頂；工作機構(gòu)采用液壓傳動，提升能力大，提升距離小，消耗功率小，性能穩(wěn)定，操作輕便，安全可靠；電氣設(shè)備均為防爆型，可用與有瓦斯和煤塵爆炸的礦井。3巖機臺數(shù)：由于巷道一次性爆破實體巖石體積為41.5m3小于90m3，故選用一臺裝巖機。4裝巖機性能：生產(chǎn)能力為90m/h，鏟斗容量為0.6m，長度為4250m，寬度為1800m，高度為2100m，工作時最大高度為2950m，卸載高度為1300m，行走方式為履帶行走，動力為電動，總功率為52kw，質(zhì)量為7430kg。5裝巖機技術(shù)特征：技術(shù)特征一覽表：礦車特征車廂容積自重載重外型尺寸卸載時間卸載高度軸距最小轉(zhuǎn)彎半徑單位m3ttmmminmmmmm數(shù)量2229.836020800X1560X1780609120080030第四章轉(zhuǎn)載、運輸設(shè)計進巷道為運輸大巷，巷道平直，較寬、較高。所以一次性爆破實體巖石體積較多。由于轉(zhuǎn)載和運輸在施工工序中最費時耗工，為了能節(jié)約更多的時間，提高生產(chǎn)效率，故選用轉(zhuǎn)載、運輸和卸載合一的設(shè)備。梭式礦車具有轉(zhuǎn)載、運輸和卸載合一的功能，所以轉(zhuǎn)載、運輸工具應(yīng)選梭式礦車。由于巖石具有碎脹性，在施工過程中為了不影響下一組人員的施工，故采用兩組礦車運輸，為了縮短兩車的調(diào)車時間應(yīng)采用一種省時省力的調(diào)車設(shè)備。浮放道岔是在原有軌道基礎(chǔ)上安設(shè)的一組完整道岔，它結(jié)構(gòu)簡單，可以移動，現(xiàn)場可自行設(shè)計加工，故調(diào)車設(shè)備應(yīng)選用浮放道岔。第一節(jié)工作面供風供水設(shè)計巷道掘進過程中，在鉆眼、爆破、裝巖、運輸過程中不可避免的要產(chǎn)生大量巖石粉塵。這些粉塵極易在空氣中漂浮，嚴重影響工人身體健康。為了減少粉塵對人體的危害，應(yīng)采取以下措施：㈠鉆眼過程應(yīng)采用濕式鉆眼㈡爆破前用水沖洗巖幫㈢爆破后立即進行噴霧㈣裝巖前要向巖堆灑水㈤加強通風排塵㈥加強個人防護工作另外，在工作面內(nèi)布置風水管路，井下用風用水設(shè)備較多，為了滿足所有設(shè)備的風水需求，風水管路的設(shè)計十分重要。用風設(shè)備：鑿巖機、噴射機壓風機型號：RB—055全風高壓風機RB—055全風高壓風機技術(shù)特征一覽表技術(shù)特征相數(shù)頻率輸出電壓輸入電壓滿載電流最大電壓最大電壓出入口徑噪音重量位單相KVVAKg數(shù)量350/603.7220152800/3500718.3PF277/7844第二節(jié)掘進通風設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求知巷道所需風量為Q=32m3/s，巷道橫斷面積為16.6m2，風速為V=1.93m/s，為了達到巷道所需風量，所選用5臺JBT—61通風機同時工作。為了供給巷道足夠的新鮮空氣，稀釋和排出有害氣體和粉塵，營造一個良好的工作環(huán)境，保護工人身體健康，保證生產(chǎn)安全，必須采取機械式通風。通風方式：由于巷道斷面大，煙霧不易排出，故選用混合式通風。通風機型號：掘進通風要求通風體積小、效率高、噪音低、風量風壓可調(diào)、堅固、隔爆故選用JBT—61通風機通風機數(shù)量：根據(jù)計算五臺通風機同時使用才能達到所需風量。JBT—61通風機技術(shù)特征一覽表技術(shù)特征外徑轉(zhuǎn)速全風壓風量電機功率級數(shù)質(zhì)量單位mmr/minPam3/minkw級kg數(shù)量6002900343.31569250390141315風筒規(guī)格：風筒直徑為1000mm，壓入式風筒為膠皮風筒，抽出式風筒為鐵風筒。第三節(jié)支護設(shè)計巷道采用一次性成巷施工，不必設(shè)臨時支護。光面爆破后立即登碴打好拱部錨桿和超前錨桿，在局部破碎帶地段應(yīng)適當加大錨桿密度并敷設(shè)金屬網(wǎng)。適當?shù)目s短掘進和永久性支護的間距，以保證工程質(zhì)量和安全。當頂板破碎時，每次放炮后立即噴射混凝土封閉圍巖，然后再打錨桿。錨噴支護工藝流程：鉆眼T穿桿T注漿T噴層噴射混凝土工藝流程：過濾石子、沙子T秤重T加水泥T攪拌T運料T上料T噴射MK—II型噴射機械手技術(shù)特征一覽表適用巷道斷面/m2大變幅范圍/（0）噴頭變幅范圍/（0）液壓/MPa風壓/MPa外形尺寸/mm自重/kg左右擺幅上仰下俯左右翻轉(zhuǎn)前俯后仰工作時：4500X2400X3.6?1870452518032387.00.5?0.62700行走時：4000X820X1150670支護斷面說明表掘進斷面15.8m2錨桿數(shù)量24錨桿名稱水快硬水泥錨桿凈斷面13.9m2錨桿長度1500mm錨固劑水泥膠結(jié)材料巷道形狀拱型錨固力60KN噴層厚度100mm幫托盤木托盤間距700mm錨桿直徑16頂托盤無排距700mm.錨噴支護參數(shù)：錨桿：采用16mm的快硬水泥錨桿，桿長1500mm錨固劑：使用水泥膠結(jié)錨固劑，端頭錨固長度為300mm，水泥直徑37mm,長為205mm;托盤：采用木托盤，巷道頂部不用托盤錨桿間排間距：設(shè)計錨桿排距為700mm，間距為700mm錨固力：錨固力可達60KN此外，水泥卷使用前需浸水23min,在鉆孔中經(jīng)桿頭攪拌，以后錨固力開始增加，1h后錨固力可達60KN.混凝土的材料及配合比水泥選用標號不低于325號硅酸鹽水泥。細骨料采用堅硬干凈的中砂，細度模數(shù)宜大于2.5。骨粗料徑應(yīng)大于15mm。按照我國實踐經(jīng)驗，井巷支護中噴射混凝土的配合比（即水泥：砂：石子）。噴射巷道墻時為：1：（2.0-2.5）：（2.5?2.0）噴射巷道拱時為：1：2.0：（1.5?2.0）?；炷羾妼渝^桿安設(shè)、加固完畢后，用MK—II型噴射機噴射混凝土，初噴厚度不小于30mm,初噴長度不超過40m，待圍巖壓力穩(wěn)定后，再進行噴射，噴射厚度為100mm噴射混凝土主要工藝參數(shù)1）工作風壓。干式噴射時，噴嘴出口處的風壓應(yīng)控制在0.1MP，濕噴時應(yīng)控制在0.15?0.18MP。此外工作風壓要隨輸料管的長度增大而增大。工作風壓（MP）=0.1+0.001X輸料管的長度（m）水平輸料每增加100m,工作風壓應(yīng)提高0.08?0.1MP;垂直向上每增加10m,工作風壓應(yīng)提高0.02?0.03MPa2）水壓。水壓比風壓大0.1MPa左右，一利于水環(huán)噴出的水能充分濕潤瞬間通 過噴頭的拌和料。 33）水灰比。水灰比適宜（0.4?0.45）,噴層表面平整、潮潤光澤、粘塑性好、密實。當水量不足時，噴層表現(xiàn)出干裂、粉塵飛揚；當水量過大時，則混凝土滑移、流淌。4） 噴頭與受噴面的距離與傾角。噴頭距受噴面的距離以0.8?1.2m為宜。5） —次性噴射厚度。若一次性噴射厚度過大，由于重力作用會使混凝土顆粒間的凝著力減弱，混凝土將發(fā)生墜落；若噴層厚度太小，石子無法嵌入灰漿內(nèi)，將會使回彈增大。一次性噴射厚度：墻50?100mm，拱30?60mm為宜。6） 分層噴射間歇時間。當一次噴射厚度達不到設(shè)計厚度，需要進行分次噴射時，后一層的噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終結(jié)后進行。分層噴射的間歇時間為15?20min?；旌土系拇娣艜r間。由于砂、石含有一定水分，與水泥混和后，存放時間應(yīng)盡量縮短。不摻速凝劑時，存放時間不超過2h,摻速凝劑時，存放時間不超過20min,最好隨拌隨用。噴射操作嚴格按照操作規(guī)程進行。作業(yè)開始時，先開風后給水，最后送電給料；作用結(jié)束時，先停止給料，待罐內(nèi)噴料用空后，在停點，最后關(guān)水，停電。巷道每米材料消耗量每米巷道拱與墻噴射混凝土材料消耗：V2=[1.57(B2—T1)T1+2h3T1]X1=[1.57X(4.61—0.1)X0.1+2X1.8X0.1]X1=1.07m3每米巷道墻腳噴混凝土消耗：V4=0.2T1X1=0.2X0.1X1=0.02m3每米巷道噴射混凝土消耗：V=V2+V4=1.07+0.02=1.09m3每米巷道錨桿消耗量：N=(P1+M)/(M?M')式中P1——計算錨桿消耗周長P=1.57B2+2h3=1.57X4.61+2X1.8=10.8m1M--錨桿間距M=0.7m;M‘--錨桿排距M'=0.7m。N=(10.8+0.7)/0.7X0.7=24根折合重量為：W=N[(L+0.1)n(d/2)2r]=24[(1.4+0.1)X3.1416X(0.016/2)2X7850]=56.8kg式中L——錨桿有效長度， L=1.4m0.1——錨桿露出長度；d——錨桿直徑d=0.016m r——錨桿材料容重 r=7850kg/m3.每排錨桿數(shù)量： n=NX0.7Q17根每米巷道錨桿快硬水泥卷消耗量：24根X3卷/根=72(每個水泥卷規(guī)格：直徑X長X重量二37X200mmX108g)圍巖類別錨桿數(shù)量材料消耗量噴射材料/m3鋼筋/kg快硬水泥/卷III241.0956.872水輸米平東運大巷每材料消6.質(zhì)量要求

錨噴支護質(zhì)量要求見下表:錨噴支護工程質(zhì)量一覽表質(zhì)量要求及允許誤差優(yōu)良合格1錨桿、混凝土材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)，錨桿強度符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2錨固劑質(zhì)量、規(guī)格、強度符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項目1巷道凈寬/mm0?2000?3002巷道凈高/mm0?2000?3003錨固力最低值符合設(shè)計要求最低值不小于設(shè)計的90%4錨桿施工質(zhì)量安裝牢固，托板基本緊貼煤壁，無松動安裝牢固，托板緊貼煤壁，無松動5混凝土噴層質(zhì)量噴層充實壓密，有良好的致密組織結(jié)構(gòu)，與圍巖粘貼力度大檢查項目允許偏差/mm1錨桿間排距±502錨桿深度0?303錨桿角度±504錨桿外露長度露出螺母15?50第四節(jié)排水設(shè)計巷道為巖石平巷，主要用與運輸。為了排出地下水和其他污水。巷道內(nèi)需進行水溝設(shè)計。水溝應(yīng)盡量避開工人活動范圍，并盡量少穿越運輸線路。水夠一般采用0.3%?0.5%坡度。巷道巖層堅固系數(shù)為6?8，水溝應(yīng)采用混凝土澆筑，為方便行人，避免掉入水溝，水溝上訪應(yīng)鋪放鋼筋混凝土預(yù)制蓋板。蓋板應(yīng)與巷道碴面平行。第五章巷道施工組織與管理第一節(jié)施工組織及編制循環(huán)圖表1施工組織掘進采用“四六制”作業(yè)，三個班生產(chǎn)，一個班檢修，并配備工長、班長及維修工各一名。工長負責全面工作，班長負責掘進迎頭工作，維修工負責設(shè)備的操作和故障的排除。2勞動組織見表3循環(huán)組織及編制循環(huán)圖表㈠確定日工作制度根據(jù)鉆眼、裝藥、聯(lián)線速度；巷道一次性爆破巖體體積、裝巖運輸速度知，工作制度應(yīng)定為：“四六制”。㈡確立作業(yè)方式裝巖、打錨桿互不影響，采用平行作業(yè)方式。㈢確定循環(huán)方式和循環(huán)進度此巷道的掘進方式為多循環(huán)(每班完成兩個循環(huán))；循環(huán)進尺為5m，日循環(huán)為15m。㈣計算循環(huán)時間T=T+T+e(t+t)+T+T1 2 1 2 3 4T——交接班時間，一般為20minT2——為裝巖時間T2=SL/np=40minT3——裝藥聯(lián)線時間，T3=Nt/A=60minT4——為放炮通風時間，一般為20min時間t1——為鉆上部炮眼所用時間為30mint2——為鉆下部炮眼所用時間為45minT=T+T+◎(t+t)+T+T=178min。1 2 1 2 3 4第二節(jié)施工組織與管理及設(shè)備配備1.巷道施工組織與管理巷道施工組織與管理工作包，包括選擇合理的施工方法和作業(yè)方式，科學(xué)地進行循環(huán)組織、勞動組織及施工管理，使整個施工過程的空間、時間和人力都能得到充分的利用；使各工種、各工序都能按照一定的位置、時間有組織有計劃地進行。以獲得較高的經(jīng)濟、技術(shù)效益。工方式和作業(yè)方式的確定巷道的施工采用一次成巷的掘進施工方法，并且采用掘進、支護平行作業(yè)即永久支護在掘進工作面之后一定距離處與掘進同時進行。因巷道的支護采取以錨桿支護為臨時支護和噴射混凝土為永久支護。故在施工時噴射混凝土工作要緊跟工作面在相距40m的范圍內(nèi)幾個工種和幾道工序同時進行，同時要在有限的工件內(nèi)，組織安排好各工種和工序的密切配合，做到協(xié)調(diào)一致。進隊的組織與管理制度掘進隊的組織形式在施工時使用綜合掘進隊的組織形式，即將巷道施工中主要工種(掘進、支護)以及輔助工作(機電維修、運輸、通風、管路等)組織在一個掘進隊內(nèi)。這樣有利于指揮統(tǒng)一，各工種密切配合協(xié)作，有利于培養(yǎng)工人一專多能。在施工中根據(jù)不同工序的需要靈活調(diào)配勞力，使工時得到充分利用，提高工作效率。有利于保證正規(guī)循環(huán)和多工序平行交查作業(yè)的實現(xiàn)。掘進隊的基本管理制度⑴工程崗位責任制⑵技術(shù)交底制⑶施工原始資料積累制⑷工作面交接班制⑸安全生產(chǎn)制（6）質(zhì)量負責制正規(guī)循環(huán)作業(yè)a確定日工作制度在施工過程中選用采用“四六”工作制b確立作業(yè)方式因所施工的巷道為大斷面的巷道，巷道的施工采用一次成巷的掘進施工方法，并且采用掘進、支護平行作業(yè)方式。c確定循環(huán)方式和循環(huán)進度巷道斷面大、圍巖性質(zhì)穩(wěn)定故確定循環(huán)方式為一班兩個循環(huán)的單循環(huán)。在巷道施工中循環(huán)進尺取決于炮眼深度和爆破效率，因爆破設(shè)計中已經(jīng)確定采用中深孔爆破,故確定循環(huán)進尺為2.5m.技術(shù)經(jīng)濟指標及設(shè)備配備技術(shù)經(jīng)濟指標一覽表序號項目單位技術(shù)經(jīng)濟指標1巷道長度m2班進尺m53日進尺m154掘進斷面m215.85日出勤人716掘進工效m/工0.21127正規(guī)循環(huán)率%95%8刮板消耗個/m0.39月進尺m427.510月循環(huán)個數(shù)個281數(shù)量單價材料成本11黃油Kg/m0.36.84元/kg2.052元12液壓油Kg/m0.36.36元/kg1.908元13齒輪油Kg/m0.26.27元/kg1.254元14截齒個/m0.2528元/個7元15錨桿消耗條/m2422元/條528元

16錨固劑條/m726.8元/條490元設(shè)備配備一覽表序號設(shè)備名稱型號功率/kW使用數(shù)量電壓/V1鑿巖臺車CGJ—216602側(cè)卸式裝巖機ZLC—6016603梭式礦車S8)2組6604干式變壓器KBSG—500—6/0.6650016605移動變電站KBSGZY—630—6/1.1463016606壓入式風機56607除塵風機ZZJC—H11166008電機車SQ1200—55526609照明信號ZXZ8—2.52.5266010激光指向儀JX—2112711控制開關(guān)現(xiàn)場定66012饋電開關(guān)DW80—350266013錨桿鉆機MFC1360/3630214通訊與控制TK200166015混凝土噴射機MK—II1勞動組織一覽表一,二三四合計出勤在冊鉆眼22269裝藥聯(lián)線放炮22268裝巖11134轉(zhuǎn)載運輸22269軌道工224驗收員111防塵員223支護工9992730機修工111369運料工446班長111144工長111114合計191919146891第六章煤礦安全規(guī)程第一條掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預(yù)留的煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復(fù)工作。第二條采區(qū)開采前必須編制采區(qū)設(shè)計，并嚴格按照采區(qū)設(shè)計組織施工。一個采區(qū)內(nèi)同一煤層不得布置3個（含3個）以上回采工作面和5個（含5個）以上掘進工作面同時作業(yè)。嚴禁在采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一采煤工作面同時作業(yè)。采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設(shè)計規(guī)定的煤柱。采空區(qū)內(nèi)不得遺留未經(jīng)設(shè)計規(guī)定的煤柱。嚴禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱。突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采煤工作面，不得采用前進式采煤方法。第三條長壁式采煤工作面分上下面同時回采時，上下面的錯距應(yīng)根據(jù)煤層傾角、礦山壓力、支護形式、通風、瓦斯、自然發(fā)火、涌水等情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第四條采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規(guī)定：（一） 必須根據(jù)礦井各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制設(shè)計（包括設(shè)備選型、選點）。（二） 運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。（三） 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、砰必須清理干凈。傾角大于15。時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時，必須有防止煤（砰）竄出刮板輸送機傷人的措施。（四） 液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。（五） 采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。（六） 嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。（七） 當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。（八） 工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護。（九） 工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。（十）處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。（十一）工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。（十二）乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液裝置，防止吸空。第五條采用放頂煤采煤法開采時，必須遵守下列規(guī)定：（一） 必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設(shè)計。（二） 工作面必須符合以下條件：1.無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性；2.頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預(yù)裂爆破等措施后能及時垮落，且頂板垮落充填采空區(qū)的高度大于采放煤高度。（三） 必須針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點，對防火、防塵、防瓦斯、放煤步距、放煤順序、采放平行關(guān)系、頂板控制、支架選型、端頭支護、切眼擴面、支架安裝、初次放頂（煤）、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術(shù)措施。（四） 大塊煤（砰）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理；有瓦斯或煤塵爆炸危險時，嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。第六條高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。礦井需要的風量應(yīng)按下列要求分別計算，并選取其中的最大值：（一）按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3。井巷中的允許風流速度井巷名稱 允許風速/（m/s）最低最高無提升設(shè)備的風井和風硐15專為升降物料的井筒12風橋10升降人員和物料的井筒8主要進、回風巷8架線電機車巷道1.08運輸機巷，采區(qū)進、回風巷0.256采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進中的巖巷0.154其他通風人行巷道0.15（二）按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。各地點的實際需要風量，必須使該地點的風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體的濃度，風速以及溫度，每人供風量符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第七條貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：（一） 掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。（二） 貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設(shè)置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。（三） 貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上款各項規(guī)定。第八條采、掘工作面應(yīng)實行獨立通風。同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連的2個同一風路中的采煤工作面、采煤工作面與其相連接的掘進工作面、相鄰的2個掘進工作面，布置獨立通風有困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風，但串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過1次。采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風系統(tǒng)的掘進巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進的巷道，布置獨立通風確有困難時，其回風可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過1次；構(gòu)成獨立通風系統(tǒng)后，必須立即改為獨立通風。對于本條規(guī)定的串聯(lián)通風，必須在進入被串聯(lián)工作面的風流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度都應(yīng)符合本規(guī)程第一百條的規(guī)定。開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，嚴禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風。第九條安裝和使用局部通風機和風筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一） 局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。（二） 壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。（三） 必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離以及混合式通風的局部通風機和風筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（四） 低瓦斯礦井掘進工作面的局部通風機，可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。（五） 瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進工作面的局部通風機應(yīng)采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風機可靠運轉(zhuǎn)。（六） 嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證停風后切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺局部通風機供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。第十條使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。第十一條采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、進回風巷道凈斷面8m2以上，必須遵守下列規(guī)定：（一） 工作面風流控制必須可靠。（二） 專用排瓦斯巷內(nèi)不得進行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)備；進行巷道維修工作時，瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?.5%。（三） 專用排瓦斯巷內(nèi)風速不得低于0.5m/s。（四） 專用排瓦斯巷內(nèi)必須用不燃性材料支護，并應(yīng)有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。（五） 專用排瓦斯巷必須貫穿整個工作面推進長度且不得留有盲巷。（六） 專用排瓦斯巷內(nèi)必須安設(shè)甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)懸掛在距專用排瓦斯巷回風口15m處，當甲烷濃度達到2.5%時，能發(fā)出報警信號并切斷工作面電源，工作面必須停止工作，進行處理。（七） 煤層的自燃傾向性為不易自燃。第十二條開采有瓦斯或二氧化碳噴出的煤（巖）層時，必須采取下列措施：（一）打前探鉆孔或抽排鉆孔。（二） 加大噴出危險區(qū)域的風量。（三） 將噴出的瓦斯或二氧化碳直接引入回風巷或抽放瓦斯管路。第十三條預(yù)抽煤層瓦斯后，必須對預(yù)抽瓦斯防治突出效果進行檢驗，其有效性指標應(yīng)根據(jù)礦井實測資料確定。如無實測數(shù)據(jù)，可依據(jù)下列指標之一確定：（一） 預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層的殘存瓦斯含量小于該煤層始突深度的原始瓦斯含量。（二） 煤層瓦斯預(yù)抽率大于30%。第十四條突出礦井在編制年度、季度、月生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時，必須編制防治突出措施計劃。開采突出煤層時，必須采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。第十五條石門揭穿突出煤層前必須遵守下列規(guī)定：（一） 在工作面距煤層法線距離10m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20m）之外，至少打2個前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。（二） 在工作面距煤層法線距離5m以外，至少打2個穿透煤層全厚或見煤深度不少于10m的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測煤層突出危險性。測定煤層瓦斯壓力時，鉆孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方。對近距離煤層群，層間距小于5m或?qū)娱g巖石破碎時，可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。（三） 工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線距離的最小值為：抽放或排放鉆孔3m，金屬骨架2m，水力沖孔5m，震動爆破揭穿（開）急傾斜煤層2m、揭開（穿）傾斜或緩傾斜煤層1.5m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當加大法線距離。第十六條石門揭穿（開）突出煤層前，當預(yù)測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施，經(jīng)檢驗措施有效后，可用遠距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層；若檢驗措施無效，應(yīng)采取補充防治突出措施直至有效。當預(yù)測為無突出危險工作面時，可不采取防治突出措施，直接采用遠距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層。厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動爆破或遠距離爆破揭穿。第十七條防治石門突出措施可選用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施第十八條石門揭煤采用遠距離爆破時，必須制定包括爆破地點，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，爆破地點必須設(shè)在進風側(cè)反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難硐室內(nèi)，爆破地點距工作面的距離必須在措施中明確規(guī)定。遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進入工作面檢查的時間應(yīng)在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min。第十九條探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水；探放水時，必須撤出探放水點以下部位受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過本規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。第二十條井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。第二十一條井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一） 低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。（二） 低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。（三） 高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。第二十二條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施;在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。第二十三條在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)