壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法

壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法

工序名稱

：熔化→裝?！＞哒{(diào)試→

壓鑄→脫模

一

、

熔鋁合金

(作業(yè)人員:熔化工)

1、

熔爐的溫度要控制在630℃-680℃。

2、

觀察熔化后的鋁液,適于生產(chǎn)的鋁液呈亮白色,如果

鋁

液顯紅色,說明爐溫過高,如

鋁

液呈冰淇淋狀則說明溫度過低.

3、

嚴(yán)禁熔

鋁

過程中,混入雜質(zhì),禁止操作人員私自將不合格品投入熔爐回?zé)?如有產(chǎn)品需回爐重?zé)?必須經(jīng)過組長(zhǎng)檢驗(yàn)確認(rèn),方可投入回?zé)?

4、

保持鋁液液面平穩(wěn),無浮渣和氣泡冒出,在舀取鋁液進(jìn)行壓鑄時(shí),必須將鋁液表面的氧化層及雜質(zhì)刮去。

5、

生產(chǎn)過程中,每一班次必須在熔爐中加注兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均每4小時(shí)加注一次,整個(gè)加注過程,必須在組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,作業(yè)完成后,須把精煉產(chǎn)生的雜質(zhì)清理干凈后方能進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。

6、

生產(chǎn)過程中,每一班次必須至少兩次清理爐底鋁渣,至少平均每4小時(shí)清理一次。

7、

所有接觸鋁液的工具,必先烘干,要保持絕對(duì)的干燥與干凈,不能附帶雜質(zhì)進(jìn)入鋁液。

8、

在熔鋁過程中,如發(fā)現(xiàn)鋁錠或回爐料中雜質(zhì)過多,應(yīng)立既停止將同類鋁錠或回爐料再投入熔爐中,并及時(shí)向班長(zhǎng)及車間主任進(jìn)行匯報(bào)。

二、

裝模

(作業(yè)人員:操作工、維修工、班組長(zhǎng))

1、

首先要確定模具型號(hào)的準(zhǔn)確性,確保模具的完好性。

2、

裝配模具時(shí)要在操作工,維修工及組長(zhǎng)的共同協(xié)助下完成。

3、

模具裝配時(shí),要保證各堅(jiān)固件的牢固性,確保模具在生產(chǎn)過程中的安全。

三、

模具調(diào)試

(作業(yè)人員:

操作工、維修工、帶班長(zhǎng))

(重點(diǎn)工序)

1、

模具裝配完成,可進(jìn)行試機(jī)

(點(diǎn)動(dòng)),自動(dòng)低壓空運(yùn)轉(zhuǎn)一周次,以確保所裝配模具之靈活性。

1

檢查螺絲是否有松動(dòng)。

2

檢查設(shè)備是否有漏油或其它異常情況。

3

檢查壓鑄機(jī)和模具的活動(dòng)部位是否回加注潤滑油

工序名稱：

熔鋁→裝?！＞哒{(diào)試→壓鑄→脫模

2、模具的溫度（模具預(yù)熱）

1）模具表面溫度升溫至180℃-220℃。

2）檢查冷卻水運(yùn)行是否正常。

3、試壓鑄

1）班組長(zhǎng)設(shè)定壓鑄參數(shù)。

2）檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。

3）壓鑄時(shí)觀察設(shè)備及模具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4）檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。

5）檢查所壓鑄之產(chǎn)品尺寸，外觀是否符合圖紙及檢驗(yàn)卡片之要求，有無產(chǎn)品缺陷。

6）試壓鑄產(chǎn)品必須在50件以上（必須打低速壓射20模后，再開高速壓射試壓）。

7）最終確認(rèn)合格的壓鑄件，可作為首檢品予以保留，并填寫《首件檢驗(yàn)單》。

四、壓鑄（作業(yè)人員：操作工）

1、壓鑄產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)合格后，應(yīng)確定所設(shè)定的參數(shù)，操作工不得擅自改變所設(shè)定的參數(shù)。

2、生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響等不正常現(xiàn)象或鑄件滯留在模具中，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員，嚴(yán)禁操作工私自維修。

3、生產(chǎn)過程中，操作工要確保模具的可靠性。1由于分型面不平整或磨損多，鎖模力不夠，導(dǎo)致鑄件飛邊多。

2由于沖頭磨損導(dǎo)致射料位置鋁液飛濺。

3由于誤操作導(dǎo)致模腔、滑塊等損壞。

4由于長(zhǎng)期使用模具，促使模具材料疲勞，產(chǎn)生崩損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4生產(chǎn)過程中，操作工要做到產(chǎn)品自檢，規(guī)定每壓鑄成型20件產(chǎn)品，即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次自檢，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因。1由于模具溫度過低，鋁液溫度低或鋁液充填速度過慢，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔。2由于保壓時(shí)間不夠，鑄件拔模斜度過小，導(dǎo)致鑄件裂紋甚至拉裂。3由于鋁液材質(zhì)有偏差，模腔表面粗糙，脫模劑量不足或失效，導(dǎo)致鑄件粘模。

5在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)模具有輕微崩缺的，而鑄件只需要進(jìn)行外觀修理，不影響性能的，需及時(shí)向班組長(zhǎng)及車間主任進(jìn)行報(bào)告，處理方法如下：1）根據(jù)實(shí)際情況，可以不終止生產(chǎn)，但鑄件產(chǎn)品必須全部進(jìn)行維修處理，在該批產(chǎn)品壓鑄完成后，必須對(duì)模具進(jìn)行維修，該情況適用于批量不大的產(chǎn)品。

2）立即停止生產(chǎn)，拆卸有問題的模具進(jìn)行維修，在維修后及試壓鑄確認(rèn)其完好性后，方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。

五、脫模（作業(yè)人員：操作工）

1、在生產(chǎn)過程中進(jìn)行壓鑄前，必須向模具噴灑脫模劑。2、檢查脫模劑噴射氣壓是否適于壓鑄生產(chǎn)。3、檢查脫模劑流量是否適合生產(chǎn)4、檢查脫模劑是否失效。

5、如出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)及車間主任，及時(shí)對(duì)噴射氣壓、流量和脫模劑配比進(jìn)行調(diào)整，適用于生產(chǎn)為止。工序名稱：原材料的化驗(yàn)、試驗(yàn)、批號(hào)管理及壓鑄件的時(shí)效處理

二、壓鑄件的時(shí)效性處理

1、所有壓鑄件必須要經(jīng)過時(shí)效性處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。

2、壓鑄車間所生產(chǎn)的壓鑄件，在經(jīng)過全檢后，必須要經(jīng)過15-20天的堆放，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力，在經(jīng)過時(shí)效性處理的壓鑄件方可流入下工加工。

3、進(jìn)行時(shí)效性處理的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的時(shí)間標(biāo)識(shí)。

4、經(jīng)過時(shí)效性處理的壓鑄件，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。以確定產(chǎn)品完全符合生產(chǎn)要求后，可正式入倉進(jìn)入下工序生產(chǎn)。

5、如因生產(chǎn)急需而要啟用未完成時(shí)效性處理的產(chǎn)品，由壓鑄車間質(zhì)檢員填寫《讓步放行單》，且必須經(jīng)過公司檢驗(yàn)科與壓鑄生產(chǎn)車間主任的批準(zhǔn)。

6、啟用未完成時(shí)效性處理的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)做到最先進(jìn)行處理的產(chǎn)品先行出貨三、原材料（鋁錠）的批號(hào)管理

1、由于每一批所進(jìn)原材料（鋁錠）的成分各有不同，所以壓鑄車間在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)必須要進(jìn)行原材料的批號(hào)管理。2、投入生產(chǎn)的批號(hào)鋁錠，必須是經(jīng)過上述檢驗(yàn)合格的鋁錠。3、同一個(gè)批號(hào)的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須與其他批號(hào)的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分，并進(jìn)行標(biāo)注。標(biāo)注內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號(hào)、材料批號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間（時(shí)效性處理的時(shí)間標(biāo)識(shí)）等。4、后期機(jī)加工，也需要根據(jù)材料批號(hào)來進(jìn)行。

工序名稱：回爐料的控制1、在壓鑄生產(chǎn)過程中，操作工嚴(yán)禁私自向保溫爐中投入回爐料（如：存在缺陷的產(chǎn)品、集渣包等）。未經(jīng)許可私自向保溫爐投入回爐料的行為，屬于嚴(yán)重違反生產(chǎn)操作規(guī)程的行為，將受50-100元的經(jīng)濟(jì)處罰。2、操作工在生產(chǎn)過程中，將不合格品及排渣料等單獨(dú)放置于專用筐內(nèi)，嚴(yán)禁將回爐料直接放置于地面。所有回爐料應(yīng)單獨(dú)堆放，并標(biāo)識(shí)。3、壓鑄件的排渣料及噴砂后的廢品料嚴(yán)禁投入保溫爐使用，必須經(jīng)過熔煉、除氣、除渣、精煉后才可使用。

4、回爐料應(yīng)集中投放重?zé)挘貭t料是否適于回爐重?zé)?，需?jīng)過試驗(yàn)后方可決定?；貭t料在重?zé)捛皯?yīng)經(jīng)過分選，以剔除其中的雜物及其他不相干的的物料。分選后的回爐料必須進(jìn)行清洗，以祛除附著其上的雜質(zhì)與污物。5、已經(jīng)過試驗(yàn)合格的回爐料，由車間主任決定回爐料何時(shí)投入重?zé)?、回爐產(chǎn)品使用那部設(shè)備進(jìn)行加工、生產(chǎn)何種產(chǎn)品（主要是非氣密性產(chǎn)品和強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品）等。生產(chǎn)班長(zhǎng)與質(zhì)檢員監(jiān)控回爐料向熔爐中的投入，并加強(qiáng)回爐料壓鑄件的檢驗(yàn)（包括加強(qiáng)巡檢力度，加強(qiáng)產(chǎn)品抽檢）6、所有回爐料壓鑄件也必須要經(jīng)過時(shí)效處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。7、所有回爐料的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)。

8、不可回爐重?zé)挼膹U料的處理：

1）由車間將廢料熔成鋁錠。

2）經(jīng)分選后當(dāng)廢鋁作變賣處理。

工序名稱：壓鑄設(shè)備與模具的維護(hù)與保養(yǎng)

一、壓鑄設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：

1、所有壓鑄設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程來進(jìn)行。

2、所有壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、中修及大修等，請(qǐng)參照《設(shè)備管理程序》來進(jìn)行：

1）、壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，如每日上班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、加注潤滑油等，確保壓鑄設(shè)備的正常運(yùn)行。

2）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1000H進(jìn)行一次保養(yǎng)。3）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)6200H進(jìn)行中修。

4）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)18000H進(jìn)行大修。3、建立設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工每班上班前按照該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。

4、每部壓鑄機(jī)建立一份設(shè)備檔案，由每班的班長(zhǎng)記錄設(shè)備每日的維護(hù)保養(yǎng)情況，及設(shè)備維修情況。如：該班該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類及數(shù)量。

5、壓鑄設(shè)備的的各級(jí)保養(yǎng)及中修、大修等記錄，組成一部設(shè)備的相關(guān)檔案。

二、壓鑄模具的維護(hù)與保養(yǎng)；

1、現(xiàn)正在使用及新制成的每一套壓鑄模具，應(yīng)建立一份模具檔案。

2、舊有的模具檔案中應(yīng)明確注明模具投入使用的時(shí)間，已壓制多少模等數(shù)據(jù)，以上數(shù)據(jù)可以是估計(jì)值。

3、建立模具的日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工、班長(zhǎng)、模具工維修工等根據(jù)該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對(duì)模具進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。

4、模具日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)明確以下幾個(gè)方面：

1）模具上機(jī)有何人負(fù)責(zé)安裝模具。

2）模具卸下后由何人負(fù)責(zé)清理、檢驗(yàn)、并記錄。

3）模具的維修。

4）模具的使用壽命。

5、新模具制成后，由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)召集模具設(shè)計(jì)和制作人員、壓鑄車間主任、質(zhì)檢員等進(jìn)行模具驗(yàn)收討論。合格模具可投入用于生產(chǎn)，不合格模具由設(shè)計(jì)和制作人員討論進(jìn)行改進(jìn)。

6、模具檔案應(yīng)明確記錄該模具壓鑄了多少產(chǎn)品，模具產(chǎn)生過什么樣的問題，模具的維修記錄等內(nèi)容。

工序名稱：壓鑄車間班長(zhǎng)日常質(zhì)量控制制度

1、在上班交接班時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)必須同上一班長(zhǎng)作交接班相關(guān)事宜，全面了解前班的生產(chǎn)情況和注意事項(xiàng)。2、交接班時(shí)應(yīng)對(duì)上一班的每臺(tái)機(jī)臺(tái)所予留的末件產(chǎn)品進(jìn)行解剖和外觀檢驗(yàn)。3、督促和指導(dǎo)本班操作人員對(duì)熔煉的鋁液進(jìn)行除渣、除氣和精煉處理，并確認(rèn)在經(jīng)過上述處理后，方可開始生產(chǎn)。4、協(xié)助質(zhì)檢員完成對(duì)本班生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸檢驗(yàn)，確定無異常后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5、對(duì)本班每臺(tái)機(jī)所生產(chǎn)的鑄件外觀，重要尺寸必須隔1小時(shí)檢驗(yàn)一次，監(jiān)督爐工必須按照熔煉作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

6、對(duì)本班操作人員要嚴(yán)格要求，嚴(yán)禁把渣包料、廢料及帶嚴(yán)重油污的鋁料直接回爐，防止一切雜質(zhì)產(chǎn)生。7、本班各機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的壓鑄件必須2小時(shí)進(jìn)行一次解剖，如發(fā)現(xiàn)有過多或過大內(nèi)部氣孔時(shí)應(yīng)立即暫停該機(jī)的生產(chǎn)，并對(duì)設(shè)備和模具進(jìn)行檢查和調(diào)試，對(duì)調(diào)試后生產(chǎn)的產(chǎn)品再次進(jìn)行解剖檢驗(yàn)，在確認(rèn)合格后，才可恢復(fù)生產(chǎn)。以此防止批量的壓鑄件氣孔的產(chǎn)生。8、嚴(yán)格按照要求對(duì)本班每臺(tái)機(jī)的使用鋁材進(jìn)行調(diào)配（鋁材與回爐料的配比）9、下班前必須把本班的生產(chǎn)情況對(duì)下一班作出說明，并在交接班記錄本上作出詳細(xì)的書面說明。

工序名稱：壓鑄車間生產(chǎn)交接班管理辦法

1、當(dāng)班操作工在下班前15分鐘停機(jī)打掃衛(wèi)生，并把模具處于合模狀態(tài)。2、予留1-2件完整的末件毛坯（帶料餅，集渣包）3、將剛生產(chǎn)出的壓鑄件及使用的鋁錠堆放在指定的區(qū)域內(nèi)。

4、清理機(jī)臺(tái)（清潔機(jī)身及模具下方的盛料盤，清理壓射部分及熔爐周邊的渣料）和周邊衛(wèi)生。5、在交接過程中，必須保證接班人員都在場(chǎng)，交班人員必須向接班人員交代相關(guān)交班事項(xiàng)。6、下班人員必須得到接班者的認(rèn)同后才可下班。

7、雙方班長(zhǎng)應(yīng)在交接班記錄上作好工作記錄，同時(shí)簽名確認(rèn)。

8、接班班長(zhǎng)必須在上班時(shí)間前30分鐘到達(dá)生產(chǎn)車間，操作工應(yīng)提前15分鐘到車間。

9、接班班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)上一班保留的末件產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn)，而操作工應(yīng)對(duì)上班的機(jī)臺(tái)衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督，如有