壓鑄件設(shè)計(jì)規(guī)范

壓鑄件設(shè)計(jì)規(guī)范一、壁厚

\o"查看更多相關(guān)信息！"壓鑄件的壁厚對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。以鋁\o"查看更多相關(guān)信息！"合金為例，薄壁比厚壁具有更高的強(qiáng)度和良好的致密性。因此，在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致。

鑄件壁太薄時(shí)，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時(shí)給成型帶來(lái)困難；壁厚過(guò)大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。

\o"查看更多相關(guān)信息！"壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過(guò)6mm的零件不宜采用壓鑄。推薦采用的最小壁厚和正常壁厚見(jiàn)表1。

表1

\o"查看更多相關(guān)信息！"壓鑄件的最小壁厚和正常壁厚

我司現(xiàn)使用的絕大多數(shù)為鋁\o"查看更多相關(guān)信息！"壓鑄件，其壁厚一般控制在2.0～2.5mm。二、鑄造圓角和脫模斜度

1）鑄造圓角

\o"查看更多相關(guān)信息！"壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于需要進(jìn)行\(zhòng)o"查看更多相關(guān)信息！"電鍍和涂飾的\o"查看更多相關(guān)信息！"壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。

\o"查看更多相關(guān)信息！"壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5mm，見(jiàn)表2。鑄造圓角半徑的計(jì)算見(jiàn)表3。

表2

\o"查看更多相關(guān)信息！"壓鑄件的最小圓角半徑（mm）

我司現(xiàn)采用的圓角一般取R1.5。

表3

鑄造圓角半徑的計(jì)算（mm）

說(shuō)明：①、對(duì)鋅\o"查看更多相關(guān)信息！"合金鑄件，K=1/4；對(duì)鋁、鎂、\o"查看更多相關(guān)信息！"合金鑄件，K=1/2。

②、計(jì)算后的最小圓角應(yīng)符合表2的要求。

2)脫模斜度

設(shè)計(jì)\o"查看更多相關(guān)信息！"壓鑄件時(shí)，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無(wú)結(jié)構(gòu)斜度時(shí)，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。推薦的脫模斜度見(jiàn)表4。③必須考慮嵌件在\o"查看更多相關(guān)信息！"模具上定位的穩(wěn)固性，滿(mǎn)足\o"查看更多相關(guān)信息！"模具內(nèi)配合要求；

④外包嵌件的金屬層不應(yīng)小于1.5～2mm；

⑤鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多；

⑥鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)；

⑦有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動(dòng)。七、\o"查看更多相關(guān)信息！"壓鑄件的加工余量

\o"查看更多相關(guān)信息！"壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機(jī)加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。

推薦采用的機(jī)加工余量及其偏差值見(jiàn)表8。鉸孔余量見(jiàn)表9。