職業(yè)病危害評價案例分析-王瑞青島

典型行業(yè)職業(yè)病危害

案例分析

冶金、機械加工、交通運輸、生活垃圾處理

王瑞2021年3月目錄職業(yè)衛(wèi)生的相關知識典型行業(yè)職業(yè)病危害評價分析冶金行業(yè)職業(yè)病危害及控制措施機械制造行業(yè)職業(yè)病危害及控制措施港口碼頭職業(yè)病危害及防護措施生活垃圾燃燒發(fā)電職業(yè)病危害及防護措施職業(yè)病危害評價建設工程的職業(yè)病危害預評價可能產生職業(yè)病危害的建設工程，在可行性論證階段，對建設工程可能產生的職業(yè)病危害因素、危害程度、健康影響、防護措施等進行預測性衛(wèi)生學評價，以了解建設工程在職業(yè)病防治方面是否可行，也為職業(yè)病防治管理的分類提供科學依據(jù)。特點：識別、預測、推斷

建設工程職業(yè)病危害控制效果評價是指在工程試運行期間，對建設工程存在的職業(yè)病危害因素濃度〔強度〕進行測定，對職業(yè)病危害防護措施及效果、健康影響做出綜合評價，為衛(wèi)生行政部門進行建設工程的竣工驗收的提供依據(jù)。特點：調查、檢測、分析建設工程運行中的現(xiàn)狀評價根據(jù)評價的目的不同，建設工程運行過程中的現(xiàn)狀評價可針對生產經營單位職業(yè)危害預防控制工作的多個方面，主要內容是對作業(yè)人員職業(yè)危害接觸情況、職業(yè)危害預防控制的工程控制情況、職業(yè)衛(wèi)生管理等方面進行評價，在掌握生產經營單位職業(yè)危害預防控制現(xiàn)狀的根底上。找出職業(yè)危害預防控制工作的薄弱環(huán)節(jié)或者存在的問題，并給企業(yè)提出予以改進的具體措施或建議。職業(yè)危害因素的檢測與評價依據(jù)職業(yè)衛(wèi)生有關采樣、測定等法規(guī)標準的要求，在作業(yè)現(xiàn)場采集樣品后測定分析或者直接測量，對照國家職業(yè)危害因素接觸限值有關的標準要求，是評價工作環(huán)境中存在的職業(yè)性危害因素的濃度或強度的根本方式。通過職業(yè)危害因素檢測，可以判定職業(yè)危害因素的性質、分布、產生的原因和程度，也可以評價作業(yè)場所配備的工程防護設備設施的運行效果。職業(yè)病危害因素是指工作場所中存在或產生的對從事職業(yè)活動的勞動者可能導致職業(yè)病的各種危害因素。主要包括：各種有害化學、物理、生物等因素以及在作業(yè)過程中產生或存在的其他職業(yè)性有害因素。職業(yè)病危害因素分類：按來源分：生產工藝過程中產生或存在的職業(yè)病危害因素勞動過程中產生或存在的職業(yè)病危害因素工作環(huán)境中產生或存在的職業(yè)病危害因素生產工藝過程中產生或存在的有害因素

化學因素

有毒物質：鉛、汞、苯、一氧化碳、農藥等生產性粉塵：如矽塵、石棉塵、煤塵等物理因素異常氣象條件：如高溫、高濕、低溫異常氣壓：如高氣壓、低氣壓噪聲、振動；非電離輻射：如可見光、紫外、紅外、激光等電離輻射：如X射線、γ射線等。生物因素如炭疽桿菌、布菌、醫(yī)務工作者可能接觸到的生物傳染性病源物等。勞動過程中的有害因素1、勞動組織和制度不合理，勞動作息制度不合理等

2、精神〔心理〕性職業(yè)緊張3、勞動強度過大或生產定額不當，如安排的作業(yè)與勞動者生理狀況不相適應等

4、個別器官或系統(tǒng)過度緊張，如視力緊張等

5、長時間不良體位或使用不合理的工具等

生產環(huán)境中的有害因素

1、自然環(huán)境中的因素，如炎熱季節(jié)的太陽輻射；

2、廠房建筑或布局不合理，如有毒工段與無毒工段安排在一個車間；

3、來自其他生產過程散發(fā)的有害因素的生產環(huán)境污染。

按導致職業(yè)病危害的直接原因分類2002年衛(wèi)生部公布的?職業(yè)病危害因素分類目錄?中將職業(yè)病危害因素分為十大類： 1、生產性粉塵2、放射性同位素與放射線3、有毒化學物質4、物理因素5、生物因素6、導致職業(yè)性皮膚病的危害因素7、導致職業(yè)性眼病的危害因素8、導致職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病的危害因素9、導致職業(yè)性腫瘤的危害因素10、導致其他職業(yè)病危害因素評價內容主要包括選址、總體布局、生產工藝和設備布局、建筑衛(wèi)生學要求、職業(yè)病危害因素和危害程度及對勞動者健康的影響、職業(yè)病危害防護設施、輔助用室根本衛(wèi)生要求、應急救援、個人使用的職業(yè)病防護用品、職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)衛(wèi)生專項經費概算等。職業(yè)病危害因素識別職業(yè)病危害識別：根據(jù)經驗或通過工程分析、類比調查、工作場所監(jiān)測、職業(yè)流行病學調查以及實驗研究等方法，把建設工程或工作場所中的職業(yè)病危害因素甄別出來的過程。識別與分析常用方法經驗法類比法工程分析法調查檢測法其它方法系統(tǒng)工程分析法為主，多種識別方法共同使用職業(yè)病危害因素識別的本卷須知全面識別:從建設工程工程內容、工藝流程、物料流程、設備配置等多方面入手；不僅要識別正常生產操作過程中可能產生的職業(yè)病危害因素，還應分析特殊生產狀況下如開車、停車、檢維修、有限空間作業(yè)及事故等情況下可能產生的偶發(fā)性職業(yè)病危害因素；不僅關注主反響，還要識別副反響過程中可能產生或存在的危害因素；不要忽略原輔材料雜質、中間品、廢棄品中的有害物；不要遺漏公輔設施、外委作業(yè)的分析。防止過度識別，誤導建設單位防控過度；層次清楚，主次清楚：按評價單元識別；按有害因素種類識別；不做重點評價的因素應說明原因；不要遺漏對生產環(huán)境、勞動過程中的有害因素進行識別；結合工種、崗位進行識別；識別與檢測、職業(yè)病危害因素分析以及結論中職業(yè)病危害因素的總結相照應職業(yè)危害控制冶金工業(yè)職業(yè)病危害因素

分析與控制冶金工業(yè)概述厚板材薄板材管材線材型材

煉鐵

煉鋼連鑄

軋鋼焦炭燒結礦

礦石煉焦燒結鋼鐵冶煉總體工藝煤焦化工業(yè)經焦爐高溫炭化后紅焦的熄焦方法有濕法熄焦和干法熄焦兩大類。焦化工業(yè)主要由備煤系統(tǒng)、機械焦爐、煤氣凈化與化工產品精制四大局部組成。一〕工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別〔一〕焦化廠的職業(yè)病危害識別備煤系統(tǒng)根本工藝：卸煤、配煤、粉碎、運輸、儲煤〔一〕焦化廠的職業(yè)病危害識別主要設備：翻車機、斗輪堆取料機、推煤機、輪式裝載機、粉碎機、皮帶輸送機主要職業(yè)病危害因素：煤塵：卸煤、配煤、粉碎、皮帶輸送過程噪聲和振動：機電、粉碎、運輸設備運轉焦化廠的職業(yè)病危害識別〔續(xù)〕焦爐系統(tǒng)根本工藝：原料煤經1000℃，20小時的炭化后產出焦炭和荒煤氣的過程。分為炭化、熄焦、篩焦主要設備：焦爐、熄焦裝置、篩焦裝置、運送原料煤和焦炭的裝置主要職業(yè)病危害因素粉塵在炭化室裝煤過程中，原料煤與赤熱的爐壁接觸后，立即產生大量荒煤氣和煙塵，并從裝煤孔逸出，在爐頂間臺上彌散。裝煤孔蓋、上升管蓋、爐門等處密封不嚴可導致含焦爐逸散物的煤煙塵外泄，污染爐頂間臺。推焦操作過程中，由于焦爐兩側爐門開啟，大量的煙塵從爐門和赤熱的焦炭中散發(fā)，污染爐體周圍工作場所。在濕法熄焦過程中，水接觸紅焦立即蒸騰出大量的水氣，從熄焦塔頂部出口排放，水氣中夾帶有焦炭塵等有害物。篩焦整粒工序中可能產生高濃度的焦炭塵。焦化廠的職業(yè)病危害識別〔續(xù)〕煤氣凈化和化工產品精制系統(tǒng)從焦爐產生的荒煤氣成分十分復雜，除氫氣、甲烷、乙烷和乙烯等成分外，還含有一些對煤氣管道輸送十分有害的物質。如萘會以固體結晶析出，堵塞管道；氨水會腐蝕設備與管道，生成的銨鹽會引起管道堵塞；硫化氫及硫化物會腐蝕設備，生成的硫鐵化物也會引起管道的堵塞；氮氧化物能與煤氣中的丁二烯、苯乙烯等聚合成復雜的“煤氣膠〞，不飽和碳氫化合物在有機硫的催化作用下能聚合生成“液相膠〞。把這些物質從荒煤氣中別離并綜合利用的過程叫煤氣凈化。焦化廠的職業(yè)病危害識別〔續(xù)〕經典的煤氣凈化系統(tǒng)一般由冷凝鼓風、脫硫脫氰、脫氨和脫吡啶鹽、脫苯和苯回收、煤焦油加工、剩余氨水處理、含氰氨氣制取黃血鹽鈉等；生產工藝〔圖〕主要生產設備主要職業(yè)病危害因素〔表〕生產工段主要生產設備存在的主要職業(yè)病危害冷凝鼓風橫管初冷器、電捕焦油器、機械化氨水澄清槽、焦油分離器、循環(huán)氨水泵、焦油超級離心機、煤氣吸氣機氨、焦油、瀝青、一氧化碳、硫化氫、氰化氫、多環(huán)芳烴、苯系物、氨、噪聲脫硫工段吸收塔、再生塔、緩沖槽、吸收液循環(huán)泵、再生液循環(huán)泵、緩沖液泵一氧化碳、硫化氫、氰化氫、氨、吡啶、硫磺粉塵、噪聲硫銨工段噴淋飽和器、母液循環(huán)泵、離心機振動、流化床干燥器硫酸、一氧化碳、硫化氫、氰化氫、氨、硫銨粉塵、高溫熱輻射、噪聲終冷洗苯工段終冷塔、洗笨塔、上段循環(huán)液噴灑冷卻器、下段循環(huán)液噴灑冷卻器、上段循環(huán)液噴灑泵、下段循環(huán)液噴灑泵、半富油泵、富油泵一氧化碳、笨系物、噪聲粗苯蒸餾工段脫苯塔、再生塔、管式加熱爐、貧富油換熱器、熱貧油泵、富油泵等。苯系物、萘、蒽、高溫、噪聲蒸氨及導熱油工段蒸氨塔、全凝冷卻器、氨水冷卻器、廢水冷卻器氨溶劑脫酚工段萃取塔、清洗塔、堿洗塔酚、氫氧化鈉煤氣凈化系統(tǒng)存在的主要職業(yè)病危害因素焦化廠的職業(yè)病危害防護焦化廠的職業(yè)病危害防護粉塵的防護貯煤、備配煤、運煤轉運系統(tǒng)、粉碎機室、篩焦樓、貯焦槽、運焦系統(tǒng)等應盡量密閉或設置除塵裝置；煤場應采取有效抑塵措施；煉焦裝煤應配套除塵設施,大型焦爐應采用帶除塵系統(tǒng)的裝煤車或設置地面站集塵系統(tǒng)；推焦、攔焦作業(yè)應采取煙塵治理措施,應采用地面站除塵系統(tǒng)；焦爐爐門與門框,裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面應采取有效密封措施,上升管蓋、橋管與水封承插部,都應有可靠的密封措施,防止爐內焦爐煤氣外逸。焦化廠的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕濕法熄焦應采取高塔排氣,并在塔內設置捕集粉塵裝置;干法熄焦時,應設集塵凈化系統(tǒng)，貯存、輸送、轉運時應設密封裝置,轉運交接處應設計除塵設施。硫銨包裝密閉包裝；除塵設備應同相應的工藝設備聯(lián)鎖。焦倉漏嘴的開閉宜遠距離操作。工業(yè)萘的結晶切片系統(tǒng)應有尾氣捕集裝置,裝袋系統(tǒng)應設降塵裝置。焦化廠的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕有毒化學物的防護焦爐地下室、鼓風室等應設置機械通風設備及固定式一氧化碳報警裝置，報警值正確設置；鼓風作業(yè)區(qū)儲槽放散的有害氣體、油庫區(qū)、焦油槽區(qū)放散的有害氣體,均應經排氣洗凈塔凈化后排放。散發(fā)有毒有害氣體的設備、裝置應進行密閉,防止直接操作。焦化廠的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕焦油加工各生產工序中,根據(jù)工藝特點將設備放散的氣體、生產尾氣或送管式加熱爐燃燒,或集中導人排氣洗凈塔吸收凈化后排放。苯類及吡啶產品裝桶口應設吸風罩,廢氣送排氣洗凈塔,吡啶尾氣經中和凈化后排放;粗苯蒸餾、苯精制及焦油加工等別離水應分別收集送往機械化氨水澄清槽,經蒸氨后送污水處理站;產生有毒氣體的生產過程和設各,應在其醒目位置設立提醒人們注意中毒的警示標識。焦化廠的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕焦化廠的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕噪聲、振動的防護鼓風機室、循環(huán)氨水泵房、苯洗滌泵房、濕法脫硫泵房等應盡量與操作儀表室隔開或設隔聲間；離心式鼓風機應設獨立根底,并采取減振措施;硫銨離心機、蒽離心機等高轉速設備布置在樓板上時,不能剛性連接,應有隔振措施。通風、采暖以下工作場所應設事故排風裝置:回收車間鼓風機房;焦爐地下室;干熄焦排焦地下室;苯蒸餾泵房、精苯洗滌廠房和室內庫房;吡啶生產廠房、庫房和泵房;其他產生有毒有害氣體并可能導致急性中毒事故的工作場所。經常運轉的露天移動設備的司機室內,溫度不應低于10℃。個人防護措施煉焦爐頂、焦爐機焦兩側、鼓風機室、苯精制、循環(huán)氨水泵房等工作場所,操作人員或進人的其他人員應佩戴有效的個體防護裝〔防毒口罩〕；焦化廠的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕接觸有毒煙氣或進入焦爐地下室的操作人員應配備個人防毒面具、便攜式報警裝置等;接觸噪聲作業(yè)勞動者應佩戴耳塞、耳罩等；當皮膚受到有害物污染時,可考慮適當使用防護膏、油等；應急救援措施焦化工業(yè)存在易導致一氧化碳、氰化氫、硫化氫、氨氣、苯等急性職業(yè)中毒事故。企業(yè)應建立應急救援預案，對上述工作場所應安裝毒物報警器、設置警示標識、配備個人防護用品等。評價工作關注的重點煉焦與焦化產品精加工過程中存在的有毒物質種類繁多，目前煤焦油中化學成分多達千余種。主要存在的職業(yè)病危害因素有煤焦塵、一氧化碳、焦爐逸散物、硫化氫、苯系物、氨、氰化氫、苯酚、二氧化氮、二氧化硫、萘、蒽、苯并[a]芘等多環(huán)芳烴污染、噪聲、高溫與輻射熱、γ射線等。其職業(yè)病危害關鍵控制點為爐頂裝煤、掃爐蓋、爐側出爐、推焦、攔焦、熄焦、粗苯蒸餾、精苯蒸餾、蒸氨塔和氨水泵房等。在評價中重點關注設備防護措施的同時，還要關注衛(wèi)生公輔設施配置情況和個體防護情況?！捕碂Y廠的職業(yè)病危害識別鐵礦粉造塊：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有三種方法：燒結法球團法壓團法燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、煤〔無煙煤〕和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。燒結廠的職業(yè)病危害識別〔續(xù)〕根本工藝：分為原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合造球系統(tǒng)、燒結系統(tǒng)和成品處理系統(tǒng)等。見圖燒結原輔料：鐵礦石、石灰石、白云石、焦炭含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉。鐵精礦〔磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦〕，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等；熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，常在燒結料中參加一定量的白云石〔MgO〕、石灰石〔CaCO3〕、生石灰〔CaO〕等；燃料：主要為焦粉和無煙煤；粘結劑：膨潤土燒結廠的職業(yè)病危害識別〔續(xù)〕主要設備：給料機、粉碎機、皮帶、燒結機、篩分機、除塵裝置、脫硫裝置主要職業(yè)病危害因素:粉塵：原料搬運、篩分、破碎、配料、混合等過程中的鐵礦石粉塵、白云石塵〔其它粉塵〕、石灰石粉塵；燃料粉碎、運輸過程中的煤塵、焦炭塵〔其它粉塵〕；燒結、冷卻、電除塵、成品篩分及裝運過程中的燒結礦塵〔其它粉塵〕；燒結廠的職業(yè)病危害識別〔續(xù)〕有害化學物；焦炭、煤、鐵礦石燒結過程產生CO2、SO2、CO、NOX、鉛、砷、硫、磷等；煙氣脫硫過程CO2、SO2、CO、NOX、氫氧化鈣；煤氣輸送過程與燃燒裝置產生中CO、CH4，皮帶粘中的苯系物；高溫、熱輻射：燒結機噪聲：原料準備、原料混合、燒結與冷卻、電除塵、煙氣脫硫、整粒篩分等工序，空壓站、制冷站、燒結爐鼓風機、引風機、循環(huán)水泵設備運行過程：電離輻射：核子稱產生γ射線；燒結廠的職業(yè)病危害防護膠帶機應密閉,盡量縮短流程,減少膠帶機頭尾落差,適當使用緩沖裝置,頭尾落差處應設排風除塵裝置;燒結機的圓盤給料機和反射板應設機械抽風裝置,燒結機頭上部應設通風除塵系統(tǒng),燒結機尾破碎機、環(huán)冷機應設密閉抽風除塵裝置;篩分機應設密閉抽風裝置并設除塵器;破碎機應設密閉抽風除塵裝置;燒結廠的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕原料及燒結礦等運轉過程中的給(受)料點、礦槽進(排)料口等處應采用密閉抽風除塵設施;皮帶運轉過程(如精礦粉、焦粉、活性石灰等)整條皮帶宜采用全程密閉；存在粉塵的廠房、運轉站、皮帶運輸機通廊宜設負壓清掃設施或灑水清掃、水沖地坪和污水處理等設施。燒結廠的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕燒結廠的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕燒結廠的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕高溫的防護燒結機頭、機尾、熱破碎、鼓風環(huán)冷機、篩分、返礦等崗位應加強機械通風，熱輻射強度大的地方可設隔熱設施，夏季可設移動式軸流風機或移動式噴霧風扇；控制室、操作室應設空調；在高溫、強熱輻射作業(yè)場所設警示標示。燒結廠的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕〔三〕高爐煉鐵的職業(yè)病危害識別高爐煉鐵的職業(yè)病危害識別〔續(xù)〕生產工藝分為：原燃料供給系統(tǒng)：包括焦碳、燒結礦、球團礦、鐵礦石及噴吹煤粉等的輸入、貯存;高爐工藝系統(tǒng)：包括爐頂系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、風口平臺出鐵系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)、熱風爐及余熱回收系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)；燃氣系統(tǒng)：包括煤氣清洗、高爐煤氣、焦爐煤氣等設施；輔助系統(tǒng)主要包括除塵系統(tǒng)、鼓風機、空氣壓縮機、液壓站、水泵房等生產設備：供料裝置〔給料機、振動篩、稱量〕、熱風爐、高爐、煤氣凈化裝置〔洗滌塔、脫水塔〕水泵、風機、壓縮機、除塵器等高爐煉鐵的職業(yè)病危害識別〔續(xù)〕高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕有毒化學物的防護高爐、熱風爐、各種煤氣發(fā)生設施附近等易發(fā)生一氧化碳中毒的工作場所應設機械通風換氣設施、固定式一氧化碳報警裝置和警示標示，該作業(yè)場所的操作人員或進入該場所的人員應佩戴便攜式一氧化碳報警儀和有效的個體防護裝備；爐頂日常維護檢修時，應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護并佩戴便攜式一氧化碳報警儀和有效的個體防護裝備；開、停爐及檢修期間，應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護，爐頂、爐體維修前和維修期間應加強通風排毒；高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕爐頂裝料設備、風口、渣口、水套等均應嚴格密封吧，防止煤氣泄漏；高爐水沖渣應設置通風排毒設施,堵鐵口操作應加強防護。煤氣區(qū)檢修作業(yè)時應佩戴全面罩的正壓式攜氣式呼吸防護用品。高溫、熱輻射的防護在出鐵場應設置隔熱擋板，鐵溝、渣溝加封蓋板并及時維護；高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕在高溫作業(yè)現(xiàn)場應設置局部通風,有條件時配備噴霧風扇或水幕。對熱輻射強度大于0.7kW/m2的部位及工作地點,應采取隔熱和降溫措施。高爐主控室、操作室、休息室及鑄鐵機操作室應采取隔熱措施,并設置空調。應為煉鐵高溫作業(yè)勞動者提供耐熱、導熱系數(shù)小而透氣性能好的工作服,配備特制的防護帽、面罩及防護眼鏡,暑期作業(yè)時還應提供含鹽清涼飲料。高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕噪聲與振動的防護振動篩、除塵風機、空壓機、熱風爐助燃風機、鼓風機等設備應采取隔聲減振措施,設置隔聲罩、隔音墻、隔音風筒,車間墻上、屋頂使用消聲、吸聲材料,設置降噪減振設施。振動篩、除塵風機、空壓機、熱風爐助燃風機、鼓風機等強噪聲工作場所,應建立隔聲室。爐頂均壓閥、放散閥、放風閥以及氣流進、出口等應配置消聲器。噪聲作業(yè)勞動者應佩戴耳塞、耳罩等護聽器。職業(yè)病危害關鍵控制點主要為①出鐵場爐前工粉塵、高溫熱輻射職業(yè)危害。②爐頂粉塵、高溫熱輻射、一氧化碳職業(yè)危害。③各類風機、電機、泵機等噪聲職業(yè)危害。④上料系統(tǒng)粉塵職業(yè)危害。煉鋼煉鋼：生鐵→鋼需要做到：根本反響原理：利用氧化復原反響，在高溫下，用氧化劑〔用純氧氣〕把生鐵中過多的碳和其它雜質氧化除去。

去除雜質調整鋼液成分調整鋼液溫度硫、磷、氧、氮、氫和夾雜物

可以把煉鋼作業(yè)分為4局部：一、冶煉前的鐵水預處理工序二、鋼水粗煉三、鋼水精煉四、鋼水澆鑄煉鋼工藝流程現(xiàn)代煉鋼法：轉爐煉鋼法電弧爐煉鋼法平爐煉鋼法轉爐煉鋼所謂轉爐煉鋼法就是使用鴨梨型的轉爐，以鐵水作為原料，以空氣或者純氧作為氧化劑，向轉爐內吹氧燃燒，靠雜質的氧化熱提高鋼水溫度，當探頭測得到達預定的低碳含量時，即停止吹氧并出鋼，可在30~45分鐘內完成一次精煉的快速煉鋼法。轉爐煉鋼的主要特點是：靠轉爐內液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內各組分〔如碳、錳、硅、磷等〕與送入爐內的氧進行化學反響而產生的熱量，使金屬到達出鋼要求的成分和溫度。煉鋼的原料爐料主要為鐵水和造渣料(如石灰﹑石英﹑螢石等)。為調整溫度，可參加廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石。主原料：鐵水和廢鋼(生鐵塊)輔原料：造渣劑(石灰、螢石、白云石、合成造渣劑)；冷卻劑(鐵礦石、氧化鐵皮、燒結礦、球團礦)；氧氣、氮氣、氬氣等。鐵合金：錳鐵、硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、金屬鋁等。

轉爐煉鋼職業(yè)病危害因素識別工藝：高爐鐵水→頂吹氧氣轉爐→爐外精煉→鑄〔錠〕坯〔圖〕?；扈F：高爐出來的鐵水在混鐵爐中儲存和混勻鐵水成份及均勻溫度；職業(yè)病危害識別：兌鐵水和出鐵水時，鐵水氧化而產生大量煙塵；爐襯、包襯受高溫水流和煙氣流的沖脫而產生三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鎂粉塵；兌鐵、出鐵時，由于降溫，鐵水中碳溶解度降低而析出自由碳〔石墨〕；混鐵爐運行過程中會產生C0、C02、HS2、NOX、SO2，混鐵時存在高溫、熱輻射。煉鋼混鐵爐煉鋼混鐵爐煉鋼混鐵爐轉爐煉鋼職業(yè)病危害因素識別〔續(xù)〕先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并參加適量的造渣材料〔如生石灰等〕。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣〔純度大于99％的高壓氧氣流〕，使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反響，除去雜質。在除去大局部硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都到達要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜向出鋼側，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時參加脫氧劑進行脫氧和調節(jié)成分，鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠；然后爐體倒向裝料側排出渣。〔2〕轉爐煉鋼過程二次精煉：指在傳統(tǒng)的煉鋼爐〔如平爐、轉爐、電爐〕外進行的精煉。精煉的主要任務是脫氣〔H、N、CO〕、脫硫、脫碳、去夾雜物、合金化及微調成分。方法：添加物料法：合成渣法、喂絲射粒法、噴粉法攪拌法：鋼包吹氬減壓法：降低氣相中H2、N、CO加熱法職業(yè)病危害因素識別：爐外加熱產生高溫熱輻射，噴吹、攪拌過程產生氧化鐵粉塵和噪聲，使用射?；驀姺蹠r產生合金塵和精煉劑塵煉鋼生產職業(yè)病危害防護煉鋼生產職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕大包、中間包澆鋼等高溫工作地點應采用噴霧送風、隔熱等局部通風措施。爐前、爐后、爐頂、連鑄及其他高溫工作場所的操作室、勞動者休息室應采用空調或其他降溫措施。在高溫作業(yè)現(xiàn)場應設置局部通風降溫風扇,有條件時配備噴霧風扇或水幕。對熱輻射強度大于0.7kW/m2的部位及工作地點,應采取隔熱措施,并設置空調。應為煉鋼高溫作業(yè)勞動者提供耐熱、導熱系數(shù)小而透氣性能好的工作服,配備特制的防護帽、面罩及防護眼鏡,暑期作業(yè)時還應提供含鹽清涼飲料。毒物的防護應根據(jù)GB6222的有關規(guī)定,配各煤氣監(jiān)測、防護設施、器具及人員。對轉爐一次煙氣應設置煤氣凈化系統(tǒng)。煤氣危險區(qū)(如轉爐煤氣加壓機房、轉爐煤氣回收系統(tǒng)風機后及風機房等)應設固定式一氧化碳報警裝置。煤氣泄漏危險區(qū)應設警示標識,并應設置煤氣中毒救護設施。散發(fā)有毒有害氣體的設備、裝置應進行密閉,防止直接操作。可能泄漏或積聚一氧化碳的工作場所應設機械通風和固定式一氧化碳報警裝置。噪聲與振動的防護選用低噪聲設備；除塵風機、空壓機、鼓風機等設備應設置隔聲罩、隔聲墻，車間墻壁或屋頂應進行適當?shù)母袈?、吸聲處理；煉鋼主控室、爐外精煉操作室、連鑄操作室、除塵風機、空壓機、循環(huán)水泵操作室等強噪聲工作場所，應建立隔聲室；對各種風機、空壓機、排氣閥、放氣閥、調節(jié)閥、轉爐煙氣凈化裝置的排風機等產生空氣動力噪聲的設備應安裝隔聲板或進行隔聲包扎，各種閥安裝消音器；離心式風機應設獨立根底，管道與強振設備連接時應設柔性接頭；操作人員配備耳塞或耳罩。煉鋼生產職業(yè)病危害防護〔續(xù)〕其他有害因素的防護產生高頻輻射的電爐和爐外精煉爐應遠距離操作，操作室應設屏蔽或隔離裝置。職業(yè)病危害關鍵關鍵控制點：噪聲、高溫和一氧化碳中毒是防治的重點；職業(yè)病危害評價工作關注的重點是車間布局、操作室隔聲設計、空調設計，爐前工的防護。5、軋鋼生產職業(yè)病危害因素識別軋鋼工藝：在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內部質量。軋鋼的分類熱軋:從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。冷軋：有普通冷軋板、涂鍍層板〔鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板〕軋鋼生產職業(yè)病危害因素識別〔續(xù)〕根本工藝：鋼坯上料加熱粗軋中軋精軋成型冷卻熱剪/冷剪精整外表處理打包入庫生產設備：加熱爐、軋鋼機、熱鋸機、冷床、熱剪/冷剪機、起重運輸設備及輔助設備〔風機、電機、泵、水處理設備〕軋鋼生產職業(yè)病危害因素識別〔續(xù)〕鍍鋅板:鍍鋅鋼板是為防止鋼板外表遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板外表涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板彩涂板：在連續(xù)機組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼〔電鍍鋅和熱鍍鋅〕為基板，經過外表預處理〔脫脂和化學處理〕，用輥涂的方法，涂上一層或多層液態(tài)涂料，經過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。軋鋼生產職業(yè)病危害因素識別〔續(xù)〕軋鋼生產職業(yè)病危害因素識別〔續(xù)〕噪聲：風機、泵、軋機、剪機、熱鋸、成型、打包、滾道輸送等產生高溫熱輻射：加熱爐、軋制線、熱鋸、冷床、打捆等崗位軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護〔續(xù)〕高溫、熱輻射的防護熱軋鋼車間采用熱壓為主的自然通風時,加熱爐的上方應設天窗；被加熱鋼坯(材)的軋制線兩側應設隔熱板;卷取檢查崗位、勞動者直接加工被加熱的工件或在熱成品上噴字號崗位、成品庫等應根據(jù)需要設不同數(shù)量的移動軸流風扇,加強機械通風。這些崗位巡檢勞動者應穿防熱輻射隔熱服、厚底隔熱鞋、佩戴防紅外線輻射眼鏡;軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護〔續(xù)〕軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護〔續(xù)〕涂鍍線廠房應設機械排風，涂層區(qū)采用屋頂自然通風的密閉排風相結合的方法；操作人員處設軸流風扇；盛裝熱溶液或熔融金屬的容器應密閉；涂層、鍍層枯燥室枯燥爐設密閉排氣裝置；軋鋼車間縱軸風向應與夏季主導風向大于45°，熱源布置在下風向；操作室、休息室設空調；在炎熱季節(jié)對高溫作業(yè)工種的勞動者應供給含鹽清涼飲料;軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護〔續(xù)〕應在軋鋼生產所用毒物的關鍵部位安裝抽風排毒設施,人風口應遠離排氣口,并在其醒目位置設置包括毒物名稱、理化性質、危害及應急處理等內容的警示標識和中文苦示說明。進入有毒作業(yè)區(qū)域的人員應佩帶有效的便攜式報警儀和相應的個體防護裝備。存放毒物的倉庫應設事故通風裝置,酸、堿存放及使用處應設噴淋器、洗眼器等。軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護〔續(xù)〕粉塵的防護粉塵主要來自于加熱爐的砌筑與修理、爐渣的處理、酸再生系統(tǒng)的鐵紅、鋅鍋產生的鋅塵、鉛浴產生的鉛塵等。這些區(qū)域應采取有效的除塵設施,同時宜采取濕式作業(yè),加強個人防護。各除塵設施的吸塵罩應遵循罩口風速足以將發(fā)生源所產生粉塵吸人罩內的設計原那么,其抽吸氣流不能通過作業(yè)者的呼吸帶。鋼板修磨時應采用移動式除塵器,同時加強個人防護。應對所安裝的除塵設施定期維護、評價,加強管理,使工作場所粉塵濃度符合GBz2.1的要求。軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護〔續(xù)〕噪聲與振動的防護噪聲較大的工序盡量布置在獨立的跨或單獨的車間內；加熱爐、軋機、剪切機、傳送輥道的噪聲振動較大的設備應設置在單層廠房內并加減振根底；操作人員盡量遠距離操作或設隔聲控制室，工藝不允許的，可在其操作崗位旁設隔聲間；機械制造行業(yè)

職業(yè)病危害評價要點與

實例分析簡介機械制造是一門古老而年輕的學科，是各種工業(yè)的根底。機械制造水平是國家工業(yè)化水平和興旺程度的重要標志。機械制造工業(yè)涉及范圍廣，產業(yè)工人隊伍龐大，全國有上百萬勞動者從事機械制造產業(yè)。機械行業(yè)的根本工藝鑄造工藝沖壓工藝鍛造工藝涂裝工藝焊接與氣割工藝機械裝配工藝熱處理工藝金屬加工工藝〔鉆、銑、鏜、車、刨、磨等〕金屬外表處理工藝工業(yè)探傷〔超聲、X線兩種〕含工業(yè)潤滑劑和種金屬加工液〔皂化液〕工藝特殊領域有要求時的工藝〔如發(fā)動機試機〕1、鑄造鑄造是熔煉金屬、制造與零件形狀相適應的鑄型，并將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法。鑄造方法很多，但最根本的方法是砂型鑄造。主要工序包括：造型〔芯〕、合金冶煉、澆注、鑄件清砂等1、鑄造生產工藝：工藝圖原輔材料準備模樣制造型芯砂的配制合金熔煉造型合型澆注鑄件落砂清砂后處理鑄件1、鑄造1、鑄造鑄造合金：常用鑄造合金有鑄鐵、鑄鋼、有色合金等。輔料：膠合劑：滑石粉、煤粉、石墨、水玻璃〔硅酸鈉〕、膨潤土、黏土、合成樹脂粘結劑〔要原料是尿素、甲醛、苯酚及糠醇等〕模具：木模、金屬模、塑料模、氣化?！才菽郾揭蚁┧芰稀场⑾災?；分類：手工造型：勞動強度大，接觸危害因素多；機械造型：分氣壓造型、冷凍造型、實型造型〔氣化模造型、消失模造型、無型腔造型〕存在環(huán)節(jié)職業(yè)病危害因素備注造型粉塵、甲醛、酚、氨、二乙胺、糠醇、噪聲、振動粉塵視使用的砂的種類而定，一般為矽塵，毒物與使用粘合劑的種類有關砂型（芯）烘干高溫、熱輻射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高頻電磁場和微波輻射如果使用煤和煤氣作燃料會產生；如果使用高頻感應爐或微波加熱時存在合箱粉塵熔煉高溫、熱輻射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金屬煙霧、噪聲金屬煙霧是金屬的熔煉過程中產生的二氧化錳、氟化物等；噪聲：電加熱過程中電機運行過程中產生澆注高溫、熱輻射、金屬氧化物粉塵、、CO、CO2等；苯乙烯、石蠟煙塑料氣化模熔化、蠟模熔化落砂清理粉塵、噪聲、振動勞動強度大、危害程度高鑄造行業(yè)：粉塵污染1、鑄造〔職業(yè)病防護措施〕工藝布置大型鑄造車間的砂處理、清理工段布置在單獨的廠房內；合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨等工序固定作業(yè)工位或場地，以便于采取防塵措施；工藝設備凡產生粉塵污染的定型鑄造設備〔如混砂機、篩砂機、帶式輸送機、拋丸噴丸清理設備等〕，應配制密閉罩；散粒狀干物料輸送密閉化、管道化、機械化和自動化措施，減少轉運點和縮短輸送距離。不宜采用人工裝卸或抓斗，輸送散粒狀干物料的帶式輸送機應設密閉罩，并設通風除塵系統(tǒng)；2、鍛壓：是鍛造和沖壓的總稱。鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產生局部或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。原料：金屬料坯生產工藝：毛坯加熱錘鍛成型冷卻板料沖壓產品2、鍛壓生產設備加熱設備：反射爐、燃燒爐、電爐三類。燃燒爐包括燃煤工業(yè)窯爐、煤氣爐和燃油爐。鍛壓設備：鍛錘、壓力機、液壓機、平鍛機以及開卷機、矯正機、剪切機等輔助設備職業(yè)病危害因素識別職業(yè)病危害因素存在環(huán)節(jié)噪聲（脈沖噪聲、非穩(wěn)態(tài)噪聲）振動（全身振動、局部振動）錘鍛（空氣錘、壓力錘）沖床、壓床高溫、熱輻射加熱爐、鍛打過程中毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體）鍛造爐可產生粉塵（金屬粉塵、煤塵、石墨塵、其他粉塵等）鍛造爐、錘鍛工序中加料、出爐和鍛造過程中可產生3、熱處理：3、熱處理4、機加工是利用各種機床對金屬零件進行的車、刨、鉆、磨、銑等冷加工。通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機器。原料：工件，乳化液〔冷卻〕、切削液〔潤滑〕生產工藝：車、銑、刨、磨、鉆；種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物礦物油、萘酸、油酸、植物油、堿主要存在于乳化液中粉塵金屬粉塵、其他粉塵、鋁塵、矽塵加工過程中的粗磨和精磨過程中，人造磨石（三氧化二鋁），天然磨石（二氧化硅）物理因素噪聲、振動主要由機床運轉產生5、焊接工藝焊接：利用局部加熱或〔和〕加壓等手段，使別離的金屬通過原子的結合和擴散而形成永久性連接的工藝方法分類焊接方法分類：熔焊：指焊接過程中將焊件加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力而完成焊接的方法，職業(yè)病危害較重；壓力焊：〔接觸焊：點焊、縫焊、對焊等；冷壓焊〕釬焊：采用比焊件金屬熔點低的金屬釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴散實現(xiàn)連接焊件的一種方法。3.焊接方法壓力焊摩擦焊超聲波焊爆炸焊擴散焊接觸焊釬焊及封粘軟釬焊硬釬焊封接粘接熔焊電弧焊電渣焊等離子弧焊電子束焊激光焊手弧焊氣體保護焊埋弧焊電阻焊手工電弧焊手工電弧焊：以焊條和焊件作為兩個電極，利用兩電極之間產生的電弧放電時產生的熱量，使金屬熔化，從而使兩金屬熔合成一體的焊接過程；焊條：由焊芯和藥皮組成焊芯：主要成分為鋼，尚有微量碳錳硅鉻鎳，作為電極和填充金屬；藥皮：成分復雜，含造氣劑和造渣劑，藥皮中還應含有穩(wěn)弧劑和合金劑，以及脫氧劑、脫硫劑和去氫劑等。起穩(wěn)弧、造氣、造渣、脫氧脫硫、滲合金等作用。分類：按藥皮熔化后熔渣的化學性質不同分為：酸性焊條：藥皮含氧化鐵、氧化錳、氧化鈦等；堿性焊條：藥皮含有較多的CaCO3和CaF2等；職業(yè)病危害因素電焊弧光：屬中短波紫外線電焊煙塵：金屬氧化物凝聚成的氣溶膠，屬無機粉塵；有毒化學物：錳及其化合物〔酸性焊條〕、鉻和鎳〔不銹鋼焊條〕、氟化氫〔堿性焊條〕、氮氧化物、臭氧、一氧化碳等；高溫：電弧溫度高達3000oC氣體保護焊原料：金屬焊絲、氬氣工藝原理：焊接過程中，依靠氬氣、二氧化碳等氣體在電弧焊周圍造成局部的氣體保護層，以阻止氧、氮等與熔化金屬的接觸，常用的氣體保護焊有二氧化碳氣體保護焊和氬弧焊。氬弧焊氬弧焊：利用氬氣保護電弧熱源及焊縫區(qū)進行焊接，氬氣由焊炬中的專門氣路供給，在焊弧周圍形成氬氣保護層，將焊弧與空氣隔離，使電弧熱量集中，分為：熔化極氬弧焊：以金屬焊絲作為電極，焊絲在電弧熱的作用下不斷熔化；非熔化極氬弧焊：以鎢釷合金和鎢鈰合金為陰極職業(yè)病危害因素：根本同手工電弧焊，非熔化極氬弧焊增加了高頻電磁輻射和放射線。氬弧焊實照職業(yè)病危害因素臭氧：危害較手工電弧焊重，由高溫電弧和強烈紫外線激發(fā)下使空氣中的氧電離而產生；氮氧化物：與焊材有關的有害物質：焊接鋁及鋁鎂合金時的鋁煙塵，有時還能產生磷化氫等；焊接不銹鋼使用含氟化物藥皮的焊條時，有氟化氫產生；粉塵：主要源于焊材，如焊接鋁產生率粉塵、焊接銅產生銅塵或氧化銅塵；高頻電磁輻射和電離輻射：非熔化極氬弧焊使用高頻振蕩器，在引弧時產生；鎢釷電極中的釷具有放射性；紫外線：較普通電焊強烈，尤其熔化極氬弧焊；高溫：二氧化碳保護焊以CO2為保護氣體，用焊絲為電極引燃電弧，實現(xiàn)半自動焊或自動焊。CO2氣體密度大，高溫體積膨脹大，保護效果好。但CO2在高溫下易分解為CO和O，導致合金元素的氧化，熔池金屬的飛濺和CO氣孔。焊接用CO2純度要大于99.8%職業(yè)病危害因素：同上，但其電焊弧光較手工電弧焊高2~3倍。等離子焊等離子焊〔弧區(qū)溫度達10000度以上〕原料：工件、電極工藝原理:以等離子電弧作為熱源的焊接方法，等離子弧由特制的等離子弧噴槍產生的壓縮電弧。使用釷鎢棒做電極，使用的保護氣體有氦、氬、氫、氮等。職業(yè)病危害因素：臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外輻射〔較強，以短波為主，有時會有X射線〕；氯代烴和光氣；高溫熱輻射、噪聲、高頻電磁場；電焊煙塵〔金屬氧化物〕;放射線〔釷鎢電極〕防護措施采用機械化、自動化的焊接方法；減少高錳和低氫型焊條的使用量；加強工作場所的通風；全面通風：自然通風〔屋頂設置薄型自然通風器〕；全室換氣通風系統(tǒng)；局部通風：固定和移動式的焊接煙塵處理設備個體防護：通過采用符合要求的防護面罩及眼鏡；使用防護屏障；保證足夠的防護間距；防塵口罩和防電焊帽6、涂裝作業(yè)生產工藝：前處理-底漆-烘干-中涂-面漆-烘干-套色；前處理：涂裝作業(yè)中涂料施工前的整個工藝過程。機械前處理：工件的除銹、除油、化學預處理、除塵、和除舊漆等工序，可分為噴、拋丸及風開工具砂磨等；化學前處理：脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等工序以及有機溶劑處理。涂漆工藝：包括涂料的調配、涂覆、枯燥或固化等工序；6、涂裝作業(yè)涂料的組分：由成膜物質、溶劑、助劑、顏料組成。成膜物質：涂料的根底，粘結涂料中其它組分形成涂膜。分為油脂和樹脂兩大類。溶劑：將涂料中的成膜物質溶解或分散為均勻的液態(tài)。常用苯系物、醋酸酯類、酮類、溶劑汽油；助劑：催干劑、增塑劑、固化劑等。顏料：常用的有鈦白粉、炭黑粉、鋁粉、銅粉等。6、涂裝作業(yè)職業(yè)病危害因素識別前處理機械除銹：噴砂：粉塵、噪聲、手傳振動化學除銹：酸：酸霧、高溫高濕；除油：堿：堿霧磷化：磷酸鹽底漆、面漆、中涂：苯系物、溶劑汽油、丙酮、丙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯烘烤：高溫拋丸及其濾筒除塵防護措施各種酸性或堿性處理槽應設置局部排風系統(tǒng)；采用噴淋法脫脂、磷化和鈍化處理的裝置應為密閉式或半密閉式，且應設置局部排風裝置；酸蝕處理槽排出的酸霧或由鈍化處理槽排出的鉻酸霧應設藥液吸收式及網格過濾式凈化回收器；手工除銹或機開工具除銹集中作業(yè)的場所，除在工位設置局部排風外，還應輔以全面排風；拋丸清理室室體內氣流流向應使產生的粉塵能迅速有效地排除；噴、拋丸結合的除銹設備，宜采用下吸、上進風的氣流組織方式，含塵空氣的凈化宜采用袋式除塵器。防護措施盡量采用自動噴漆或機器人噴漆；小型件噴漆采用局部排風系統(tǒng)，應設置去除漆霧或粉塵回收的裝置；噴漆室應設有機械通風和去除漆霧裝置；涂裝間的送、排風系統(tǒng)均為獨立系統(tǒng)，設兩路排風系統(tǒng)；送風系統(tǒng)的送入空氣，應送至工作地帶或工人經常停留的工作地點，排風系統(tǒng)排風口安裝漆霧過濾器或活性炭纖維吸附凈化裝置；涂裝間和油漆庫(調漆房)有機溶劑揮發(fā)量較大，并對可能引起急性中毒的車間通風設計，應考慮設置事故通風設施；個體防護：送風式頭盔、長管式空氣呼吸器；噴砂房及其通風系統(tǒng)噴漆房的送風系統(tǒng)噴砂房使用的供氣式面罩7、密閉空間作業(yè)密閉空間職業(yè)病危害因素識別窒息缺氧：通風不良的密閉空間、氧濃度低殘留化學物等氧化反響的耗氧微生物作用導致耗氧惰性氣體吹掃后殘留量過大降氧密閉空間內進行電焊等耗氧作業(yè)人員太多、停留時間過長人為耗氧密閉空間職業(yè)病危害因素識別中毒危險：密閉空間內有毒物質聚集裝盛有毒物質殘留為徹底去除殘留物質發(fā)生化學反響，殘生有毒物質殘留物質受潮等因數(shù)影響產生有毒物質〔砷、磷〕有機物質分解產生有毒物質：硫化氫、氨氣密閉空間進行電焊等作業(yè)產生的有毒化學物密閉空間進行油漆作業(yè)產生的溶劑揮發(fā)物密閉空間作業(yè)職業(yè)病危害防護進入有限空間作業(yè)前，應采取凈化、通風等措施，對有限空間充分清洗，例如水蒸氣清潔、惰性氣體清洗和強制通風等，以消除或者控制所有存于有限空間內的塵毒有害因素，同時應做好應急救援準備措施。進入密閉空間作業(yè)前，還應對空氣中含氧量和可燃氣體濃度進行檢測，應保持有限空間空氣中含氧量在18%-21%，可燃氣體濃度應低于爆炸下限的10%。密閉空間作業(yè)職業(yè)病危害防護在密閉空間內作業(yè)過程中，應提供符合要求的通風、通訊、個人防護用品、照明、平安進出設施以及應急救援和其他必須設備，并保證所有設施的正常運行和勞動者能夠正確使用，在密閉空間作業(yè)期間至少要安排一名監(jiān)護者在密閉空間外持續(xù)進行監(jiān)護在密閉空間作業(yè)完成后，要仔細檢查，在確定作業(yè)者及所攜帶的設備和物品均已撤離后離開作業(yè)現(xiàn)場。密閉空間作業(yè)〔通風孔〕有限空間作業(yè)不良體位作業(yè)碼頭港口的職業(yè)病危害

及其防護措施主要生產工藝：卸車-堆存系統(tǒng)：翻車機卸下的煤炭進入料倉，倉內的煤炭經過振動給料機輸送到皮帶，再運到轉接塔，進入堆場。取料-裝船系統(tǒng):各堆場煤炭通過堆取料機或取料機送到皮帶，進入轉接塔，然后經皮帶送到裝船機上進行裝船。生產設備：翻車機、振動給料機、堆取料機、轉接塔、輸送帶、煤場，裝船機、起重機、平艙機；工藝流程圖〔圖〕：職業(yè)病危害因素〔表〕；表生產工藝過程中職業(yè)病危害因素分布情況一覽表職業(yè)病危害因素存在部位或崗位粉塵煤塵翻車機、振動給料機、各輸送皮帶、各轉接塔、各皮帶值班室、料場、堆取料機、裝船機等化學毒物硫化氫生活污水處理、含煤污水處理物理因素噪聲翻車機、振動給料機、各輸送皮帶、各轉接塔、生活污水處理泵房、除塵泵房及其控制室、制熱系統(tǒng)、堆取料機、裝船機等工頻電場110kV變電站，1#~5#10kV變電所，10kV箱式變電站高溫夏季室外低溫冬季室外職業(yè)病危害防護設施

防塵設施：翻車機上設置噴水裝置；底部的振動給料機處設置除塵器除塵；各皮帶機房物料轉運處均設置密閉溜筒和密閉導料槽，并在物料進出口設置防塵橡膠簾，皮帶機設機罩，碼頭皮帶廊道兩側設擋風板；.在各轉接塔煤落差處設干式除塵系統(tǒng)〔布袋除塵〕；在取料機、堆料機和裝船機的取料口、落料口裝設灑水系統(tǒng)，作業(yè)時灑水抑塵；在煤堆場設置灑水噴槍，定期自動向煤堆灑水；裝