提高外墻巖棉保溫施工質(zhì)量技術(shù)措施全套

提高外墻巖棉保溫施工質(zhì)量技術(shù)措施全套1外墻保溫施工設(shè)計(jì)優(yōu)化建筑外墻保溫層容易發(fā)生開裂甚至脫落，使得外墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與保溫效果受到影響。對外墻保溫系統(tǒng)施工工藝的優(yōu)化，主要應(yīng)根據(jù)外墻水平結(jié)構(gòu)采用鍍鋅角鋼托架進(jìn)行固定，以減少自重較大以及受潮變形帶來的不利影響。部分保溫系統(tǒng)粘貼不牢，保溫板結(jié)構(gòu)中所對應(yīng)的砂漿材料無法與基層有效貼合，使得建筑的保溫效果大打折扣，因此，首先要進(jìn)行找平層的施工，在粘合過程中，要保證粘結(jié)砂漿強(qiáng)度及粘貼面積，提高外墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性，同時(shí)滿足水泥砂漿的拉線需求，使其能夠和剪力墻維持在平行的狀態(tài)。在進(jìn)行巖棉板粘貼層的調(diào)平過程中，將粘貼層控制在5mm之下，若粘結(jié)層的實(shí)際厚度較大，其缺陷問題會隨之提升。因此，施工單位在進(jìn)行工程建設(shè)中，應(yīng)當(dāng)明確保溫層結(jié)構(gòu)的特殊性，及時(shí)選用耐堿玻纖網(wǎng)格布開展翻包工作，或者利用聚合物水泥砂漿進(jìn)行面層覆蓋，確保墻體局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度能夠得到有效提升，在保溫效果上達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。2外墻保溫系統(tǒng)施工流程外墻保溫層的施工流程：首先進(jìn)行墻體基層處理,完成掛件與彈性施工并保持施工區(qū)域的濕潤程度，對預(yù)留洞口進(jìn)行填補(bǔ)及封閉，以5mm厚的水泥砂漿完成找平工作后，安裝金屬托架結(jié)構(gòu)，對巖棉板表面進(jìn)行界面劑的噴刷后進(jìn)粘貼施工，在門窗及洞口區(qū)域以20mm厚的保溫砂漿作收口處理，耐堿玻纖網(wǎng)格布摻到膠漿環(huán)節(jié)，完成粉刷工作后，進(jìn)行錨固件安裝，在門窗結(jié)構(gòu)或者是墻體角度添加網(wǎng)格布或者是聚合物砂漿，提高結(jié)構(gòu)連接的可靠性與保溫性，再重復(fù)膠漿粉刷，完成養(yǎng)護(hù)管理。3外墻保溫施工關(guān)鍵技術(shù)及質(zhì)量控制3.1外墻保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)造優(yōu)化為了確保巖棉外墻保溫系統(tǒng)的可靠性與有效性，需依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，為后續(xù)工作奠定良好基礎(chǔ)。如在進(jìn)行窗臺結(jié)構(gòu)或女兒墻區(qū)域保溫板的安裝中，需要加強(qiáng)管控，否則容易發(fā)生保溫板結(jié)構(gòu)開裂的情況。因此，施工單位應(yīng)提高對鋼筋結(jié)構(gòu)的重視程度，依照巖棉板的實(shí)際厚度，完成外挑寬度的處理，將其控制在100～120mm之間，并完成保溫收頭位置的處理，不但能夠有效降低開裂現(xiàn)象的發(fā)生概率，對于保溫系統(tǒng)質(zhì)量也有著極為重要的作用。通常情況下，在開展外墻窗臺混凝土壓頂施工時(shí)，需要考慮到圖紙的設(shè)計(jì)需求，在本工程中，主要以內(nèi)高外低形式完成檐線造型，為了確保雨水能夠得到有效清理，還需利用玻化微珠完成對保溫砂漿的找坡處理。進(jìn)行女兒墻結(jié)構(gòu)施工時(shí)所涉及的屋面內(nèi)側(cè)坡度數(shù)值應(yīng)控制在5％以上，倘若坡度數(shù)值＜5％，不但會導(dǎo)致雨水污染，同時(shí)會影響外墻面的抗腐蝕性與強(qiáng)度。在壓頂外層底部的設(shè)計(jì)中，需要利用10mm×10mm成品塑料滴水條完成施工，避免雨水倒灌。窗臺壓頂外企口挑出如圖1所示，女兒墻壓頂如圖2所示。3.2增加水平方向角鋼托架由于外墻巖棉保溫板自重較大，受潮后很容易出現(xiàn)下墜甚至是變形的情況。因此，對水平方向角鋼托架施工方案要進(jìn)行審核與分析，確認(rèn)無誤后開展施工作業(yè)，利用80mm×5mm的熱鍍鋅完成安裝作業(yè)，利用這類材料的穩(wěn)定性與固定作用，實(shí)現(xiàn)對外墻結(jié)構(gòu)的固化處理。角鋼托架的施工應(yīng)在散水區(qū)域600mm進(jìn)行第一道邊角鋼托架安裝，并在支架結(jié)構(gòu)下部分完成防水性與耐高溫性的材料優(yōu)化。此后，每隔兩層進(jìn)行一道邊角鋼托架的安裝，依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成水平線的處理，確認(rèn)托架所處的位置滿足水平需求，利用托架水平接口進(jìn)行3mm的縫隙預(yù)留，滿足不同溫度狀態(tài)下的伸縮需求。為了確保保溫外墻不會發(fā)生脫落，需對金屬托架通過分段卸荷的方式提高安全性與穩(wěn)定性。在施工過程中，需加強(qiáng)對托架錨栓間距與錨固深度的控制，并根據(jù)托架抗拉標(biāo)準(zhǔn)完成承載力的分析，通過抽樣檢測確認(rèn)承載力應(yīng)大于1.5kN。若金屬托架的安裝涉及水平構(gòu)件時(shí)，需要把金屬托架放到水平構(gòu)件中,深度>200mm，此外，為了確保金屬錨栓與基層錨固的有效結(jié)合，需在托架端部50mm處進(jìn)行安裝，如圖3、圖4所示。巖棉托架到底該如何設(shè)置？這是國內(nèi)最專業(yè)的巖棉托架知識解讀--建筑保溫裝飾工程EPS線條涂料圖紙深化設(shè)計(jì)分格分縫效果圖施竣工圖3.3強(qiáng)化基層處理強(qiáng)化基層處理能夠有效提高外墻巖棉保溫板安裝的整體性與穩(wěn)定性。在進(jìn)行保溫管理時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對剪力墻以及構(gòu)造柱的管控，首先進(jìn)行平整化處理，若在外墻結(jié)構(gòu)面中存在預(yù)留孔洞，要利用混凝土材料進(jìn)行封堵處理，所選擇的材料需要滿足抗?jié)B漏以及輕微膨脹的特性，見圖5所示。在完成預(yù)留洞封堵作業(yè)后，選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的聚氨酯對整個(gè)施工縫隙兩側(cè)50mm區(qū)域進(jìn)行1.5mm厚度的防水處理，涉及陰角區(qū)域防水處理上翻高度要控制在200mm以上。在進(jìn)行墻體基層聚合物水泥砂漿處理時(shí)，找平層平整度偏差控制在5mm標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以滿足墻體結(jié)構(gòu)的粘接需求。在進(jìn)行外墻保溫墻體施工時(shí)，要以懸挑架型鋼洞為主，并清除影響粘接穩(wěn)定性的雜物，以保證整體施工效果?；鶎訅γ嫣幚斫Y(jié)束后，用聚合物砂漿進(jìn)行找平處理，利用鋁合金刮杠刮平，可有效提高外墻結(jié)構(gòu)的平整性與防滲漏性，提高保溫板粘貼的牢固性與安全性。而在進(jìn)行基層掛線時(shí)，需要考慮找平條件，為了避免發(fā)生巖棉板效果不佳，或者是抹面層平整度無法滿足要求，需依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成抹灰工作，并針對外墻陰角與陽角區(qū)域開展基準(zhǔn)鋼線的垂直處理，嚴(yán)格遵循自上而下的處理原則，確保墻體保溫質(zhì)量能得到有效提升。3.4提高保溫層施工質(zhì)量對于外墻外保溫系統(tǒng)而言，保溫層的處理以及界面粘接層的應(yīng)用，直接影響整個(gè)墻體的保溫效果和安全性穩(wěn)定性。因此，為了保證施工質(zhì)量，需選擇符合耐堿性要求的玻纖網(wǎng)格布，進(jìn)行翻包處理，有效提高罩面由減溫和干縮共同效應(yīng)所引起的應(yīng)力強(qiáng)度疊加現(xiàn)象。在水泥中添加水泥使用量的5%~10%的VEA混凝土微膨脹劑，以抵御由于干燥和降溫而產(chǎn)生的混凝土收縮，從而抑制混凝土裂縫。同時(shí)采用“雙控計(jì)算”的預(yù)防措施，即在澆注混凝土之前按施工要求，測算可能形成的最大降溫收縮拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于規(guī)定齡期的混凝土最大抗拉強(qiáng)度時(shí)，通過調(diào)整措施將最大拉應(yīng)力值控制在規(guī)定范圍內(nèi)；混凝土澆注后，應(yīng)通過實(shí)際室溫和氣溫的升降曲線，測算各個(gè)階段降溫時(shí)混凝土的累計(jì)拉應(yīng)力，當(dāng)其超過了該齡期的混凝土抗拉極限強(qiáng)度時(shí)，就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)處理，使各個(gè)階段降溫時(shí)混凝土的累計(jì)拉應(yīng)力低于該齡期混凝土所容許的最大抗拉強(qiáng)度值，從而控制裂縫發(fā)生。3.5加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注后，應(yīng)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)(保溫層材料和厚度待定)。水泥表層壓平后，在混凝土表層噴水,然后再覆一層橡膠薄膜,接著在橡膠薄膜上涂抹保溫層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫層在夜間要涂抹得嚴(yán)密，以避免水泥裸露,中午后溫度較高時(shí)可打開保溫層以適當(dāng)散熱。在底部的塑膠布下預(yù)設(shè)了補(bǔ)水軟管,與補(bǔ)水軟管間距為68m,沿管道長度方向每100mm開5mm水孔，并按照底板的濕漉漉程度在管內(nèi)灌水?；炷撩谒Y(jié)束后，為避免面層起粉和塑性收縮，需要進(jìn)行反復(fù)搓壓。最后一次搓壓則是采取“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的方法。而對于底板表面無法連續(xù)包覆