《火電廠煙氣治理設(shè)施運行管理技術(shù)規(guī)范》

《火電廠煙氣治理設(shè)施運行管理技術(shù)規(guī)范》

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刖百

為貫徹《大氣污染防治法》，規(guī)范火電廠煙氣治理工程的運行管理，防治環(huán)

境污染，提高和改善環(huán)境空氣質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火電廠煙氣治理設(shè)施運行、檢修與維護管理的相關(guān)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)性文件。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護部科技標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會、國電環(huán)境保護研究院、北京國電龍源

環(huán)保工程有限公司、福建龍凈環(huán)保股份有限公司、中國環(huán)境科學(xué)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)國家環(huán)境保護部2014年06月10日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2014年09月01日起實施。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護部解釋。

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火電廠煙氣治理設(shè)施運行、檢修和維護管理等方面的相關(guān)要

求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于火電廠200MW及以上機組配套的煙氣治理設(shè)施，其他機組

可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版

本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1火電廠煙氣治理設(shè)施

為治理火電廠排放煙氣中二氧化硫（S02）、氮氧化物（NOx）、煙塵等

大氣污染物，提高和改善環(huán)境空氣質(zhì)量而建的設(shè)施。在本標(biāo)準(zhǔn)中具體指煙氣脫硝

設(shè)施、煙氣除塵設(shè)施和煙氣脫硫設(shè)施及其配套的煙氣連續(xù)檢測設(shè)施。

4總體要求

4.1煙氣治理設(shè)施的技術(shù)選擇和工程建設(shè)應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求，

并通過建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收。

4.2煙氣治理設(shè)施投運后，火電廠排放煙氣中的大氣污染物濃度應(yīng)滿足國家

及地方排放標(biāo)準(zhǔn)，S02和NOx排放量還應(yīng)滿足國家及地方的總量控制要求。

4.3煙氣治理設(shè)施是火電廠生產(chǎn)系統(tǒng)的組成部分應(yīng)按主設(shè)備要求進行運行、

檢修和維護管理。

4.4火電廠應(yīng)建立健全保障煙氣治理設(shè)施穩(wěn)定可靠運行的管理體系，主要包

括組織機構(gòu)、制度、規(guī)程、事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案、人員培訓(xùn)、技術(shù)管理以及考核

辦法等。

4.5火電廠應(yīng)在確保煙氣治理設(shè)施可靠運行和污染物排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的前

提下，持續(xù)優(yōu)化運行方式，實現(xiàn)節(jié)能經(jīng)濟運行。

4.6煙氣治理設(shè)施可由火電廠自主運行也可委托具有運營資質(zhì)的單位運行。

4.7火電廠煙氣治理設(shè)施應(yīng)按照《污染源自動監(jiān)控管理辦法》和HJ/T76等

要求，安裝大氣污染物排放連續(xù)檢測設(shè)備，其運行和管理應(yīng)滿足《污染源自動監(jiān)

控設(shè)施運行管理辦法》、《污染源自動監(jiān)控設(shè)施現(xiàn)場監(jiān)督檢查辦法》等相關(guān)環(huán)保

要求。

4.8火電廠應(yīng)建立和加強煙氣治理設(shè)施竣工資料、運營期原料采購及消耗、

系統(tǒng)運行檢修、設(shè)備維護保養(yǎng)、人員培訓(xùn)等記錄和報表、其他各種資料的檔案管

理，建立電子檔案，并根據(jù)環(huán)保要求建立規(guī)范的歷史數(shù)據(jù)采集、存檔、報送、備

案制度，對運行數(shù)據(jù)、記錄等相關(guān)資料的保存年限應(yīng)滿足相關(guān)環(huán)保要求。

4.9火電廠應(yīng)按照DL/T1050.DL/T1051的要求，加強煙氣治理設(shè)施的技

術(shù)監(jiān)督和管理，至少應(yīng)包括污染物檢測及達(dá)標(biāo)情況、燃料品質(zhì)（發(fā)熱量、硫份、

灰份等）、消耗品品質(zhì)、關(guān)鍵設(shè)備運行狀況、副產(chǎn)物品質(zhì)以及治理設(shè)施運行、維

護、檢修期間的其他相關(guān)方面。

4.10火電廠應(yīng)按照DL/T362的要求，定期對煙氣治理設(shè)施的運行狀況進行

評價，形成評價、改進、監(jiān)督、再評價、持續(xù)改進的閉環(huán)管理。

4.11煙氣治理設(shè)施運行管理應(yīng)協(xié)調(diào)兼顧，以避免和減小主機及各煙氣治理

設(shè)施之間產(chǎn)生不利影響。

4.12煙氣治理設(shè)施在高效脫除單一污染物的同時，應(yīng)加強協(xié)同控制，提高

多污染物聯(lián)合脫除、協(xié)同減排的功能。

5煙氣治理設(shè)施運行、檢修和維護管理

5.1規(guī)章制度

5.L1火電廠應(yīng)建立健全保障煙氣治理設(shè)施安全穩(wěn)定運行的管理制度，至少

應(yīng)包括安全責(zé)任制、崗位責(zé)任制、交接班制度、定期測量、切換和試驗制度等。

5.1.2火電廠應(yīng)制定完善的煙氣治理設(shè)施生產(chǎn)規(guī)程，至少應(yīng)包括運行規(guī)程、

檢修維護規(guī)程、巡回檢查、定期試驗與切換、在線檢測設(shè)施維護與校核等。

5.1.2.1運行規(guī)程的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括煙氣治理設(shè)施的系統(tǒng)說明、設(shè)計規(guī)

范和設(shè)備規(guī)范、系統(tǒng)檢查、系統(tǒng)啟動停運、運行調(diào)整、定期試驗、故障處理、安

全運行、運行記錄和注意事項等。

5.1.2.2檢修維護規(guī)程的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括煙氣治理設(shè)施的系統(tǒng)說明、設(shè)

計規(guī)范和設(shè)備規(guī)范、檢修維護方法、檢修維護管理、檢修維護的基本工作程序和

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、設(shè)備點檢、日常檢修維護、定期檢修維護、備品備件及材

料和記錄等；

5.1.2.3巡回檢查的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括檢查方式（如常規(guī)巡檢、特殊巡檢入

檢查項目、檢查日期或頻次、問題處理、檢查記錄、檢查人員等。

5.1.2.4定期試驗與切換的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括主要設(shè)備定期試驗與切換的

內(nèi)容、分類、要求、項目、職責(zé)、分工、安全健康風(fēng)險評估和控制措施等。

5.1.2.5在線檢測設(shè)施維護與校核的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括日常巡檢、日常維

護保養(yǎng)、定期校核、定期維護、失控數(shù)據(jù)判別、比對檢測等。

5.1.3火電廠應(yīng)建立健全煙氣治理設(shè)施的事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案，至少應(yīng)包括

突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案、環(huán)境污染事故專項預(yù)案，并定期演練和記錄備案。

5.1.3.1突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案至少應(yīng)包括煤質(zhì)異常變化事故預(yù)案、重大設(shè)

備失電事故預(yù)案等。

5.1.3.2環(huán)境污染事故專項預(yù)案至少應(yīng)包括危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案、大氣

污染物排放超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案等。

5.2機構(gòu)和人員配置

521火電廠煙氣治理貫穿火電廠生產(chǎn)的全過程，火電廠宜建立由主管廠級

領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、各有關(guān)部門主管為成員的環(huán)境保護管理機構(gòu)。

5.2.2火電廠應(yīng)建立健全企業(yè)環(huán)境監(jiān)督員制度，并建立環(huán)保三級監(jiān)督管理體

系，包括企業(yè)環(huán)?？傌?fù)責(zé)人或主管領(lǐng)導(dǎo)、環(huán)保管理部門（含專職環(huán)保工程師）和

各相關(guān)部門，負(fù)責(zé)環(huán)保監(jiān)督管理的日常工作，協(xié)調(diào)各部門共同做好環(huán)保監(jiān)督管理

工作。

5.2.3火電廠宜建立相應(yīng)的環(huán)保檢測機構(gòu)，對煙氣治理設(shè)施進行常態(tài)化的環(huán)

保檢測。

524生產(chǎn)管理機構(gòu)模式：

a.火電廠對煙氣治理設(shè)施宜成立專門的車間進行運行、維護和管理；

b.煙氣治理設(shè)施配套的在線檢測設(shè)施的運行、管理和維護人員應(yīng)取得相應(yīng)的

資質(zhì)，委托給第三方運營時，運營方應(yīng)取得相應(yīng)運營資質(zhì)。

5.2.5火電廠至少應(yīng)設(shè)置1名專職環(huán)保工程師，各煙氣治理設(shè)施運行宜設(shè)置

專職技術(shù)人員，所有運行管理人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核，并取得相應(yīng)的資質(zhì)。

5.2.6宜單獨配置煙氣治理設(shè)施的運行和管理人員，且不低于主機對人員素

質(zhì)的要求。

5.3培訓(xùn)|

5.3.1火電廠應(yīng)按照上崗培訓(xùn)和定期培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)和外部培訓(xùn)多種方式相

結(jié)合的原則，建立健全煙氣治理設(shè)施的運行、維護、檢修和管理人員的培訓(xùn)機制，

確保所有運行和管理人員持證上崗。

5.3.2煙氣治理設(shè)施運行和管理人員上崗培訓(xùn)主要包括基礎(chǔ)理論培訓(xùn)和實際

操作培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。

5.3.2.1基礎(chǔ)理論培訓(xùn)主要包括脫硝、除塵、脫硫和檢測設(shè)施的工藝、原理、

設(shè)計規(guī)范和設(shè)備規(guī)范，以及與大氣污染物治理相關(guān)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)等。

5.3.2.2實際操作培訓(xùn)主要包括：

a.啟動準(zhǔn)備培訓(xùn)，包括啟動前的檢查和啟動條件等；

b.運行調(diào)整培訓(xùn)，包括啟動、停運、運行調(diào)整、正常運行、安全運行等；

c.運行監(jiān)控培訓(xùn)，包括監(jiān)控和報警參數(shù)的檢查、調(diào)整、糾偏等；

d.設(shè)備及運行優(yōu)化培訓(xùn)，包括達(dá)標(biāo)排放、可靠運行、經(jīng)濟運行等多種條件下

最佳運行參數(shù)的檢查、控制和調(diào)節(jié)等；

e.設(shè)備檢修和維護培訓(xùn)，包括主要設(shè)備、儀表的日常和定期維護等;

f.故障處理培訓(xùn)，包括煙氣治理設(shè)施及其主要設(shè)備運行常見、異常故障的發(fā)

現(xiàn)、檢查和排除等；

g.應(yīng)急處理培訓(xùn)，包括煙氣治理設(shè)施及其主要設(shè)備在事故或緊急狀態(tài)下的操

作方法和事故處理等；

h.記錄及報表標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，包括規(guī)范化的運行、檢修、維護記錄和標(biāo)準(zhǔn)化報

表等。

5.3.3定期培訓(xùn)主要包括最新的政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、業(yè)務(wù)技

能培訓(xùn)I、運行優(yōu)化培訓(xùn)、經(jīng)濟運行培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案演練培訓(xùn)等。

5.4考核

5.4.1火電廠應(yīng)針對煙氣治理設(shè)施的具體特點，建立健全運行、維護和檢修

的崗位考核制度，包括考核指標(biāo)、績效考核辦法、獎懲辦法等。

5.4.2火電廠煙氣治理設(shè)施運行管理的考核指標(biāo)宜包括性能指標(biāo)、生產(chǎn)管理

和主要設(shè)備三方面。

543火電廠煙氣治理設(shè)施運行管理的績效考核內(nèi)容宜包括影響煙氣治理設(shè)

施達(dá)標(biāo)排放的原料輸入、生產(chǎn)運行、檢修維護、設(shè)備管理等方面，如燃料采購考

核、吸收劑采購考核、還原劑采購考核、鍋爐及輔機運行考核、檢修維護考核、

儀表管理考核、化學(xué)監(jiān)督考核、環(huán)保指標(biāo)考核等。

6煙氣治理設(shè)施運行、檢修、維護工藝要求

6.1煙氣脫硝設(shè)施

6.1.1一般要求

6.1.1.1火電廠應(yīng)優(yōu)先運行好低氮燃燒設(shè)施，在綜合考慮鍋爐效率的基礎(chǔ)上,

控制盡可能低的NOx生成量，再投入高效煙氣脫硝設(shè)施，確保排放達(dá)標(biāo)。

6.1.1.2火電廠煙氣脫硝設(shè)施的運行、維護、檢修應(yīng)參照DL/T335、DL/T322、

HJ562、HJ563、DL/Z870.DL/T838,DL/T748.1執(zhí)行。

6.1.1.3還原劑品質(zhì)及使用應(yīng)滿足GB536、GB2440的相關(guān)要求。

6.LL4脫硝催化劑處置

a.火電廠應(yīng)對不滿足脫硝效率要求的催化劑進行催化劑能否再生的測試評

估。

b.經(jīng)過測試評估可再生的催化劑應(yīng)通過物理和化學(xué)手段使活性得以部分或

完全恢復(fù)，主要程序有：催化劑評估、再生工藝選擇、物理清洗、活化、熱處理、

性能測試等。具體可參照HJ562執(zhí)行。

c.經(jīng)過測試評估不可再生的催化劑應(yīng)由專業(yè)廠家或原催化劑供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)

回收處理，不得隨意拋棄。磨損嚴(yán)重、機械破裂無法再生的催化劑應(yīng)優(yōu)先考慮回

收再利用處理，其次應(yīng)按照GB18598進行填埋處置。

6.1.1.5二次污染及預(yù)防

a.對煙氣脫硝設(shè)施應(yīng)采取防止氨泄漏的相關(guān)措施。

b.脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)機入口應(yīng)加裝消聲裝置。

c.采用液氨作還原劑時，液氨貯存與供應(yīng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置完善的消防系統(tǒng)、洗眼

器、防毒面具、清洗藥品、風(fēng)向標(biāo)等，氨區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨、防曬及噴淋設(shè)施，噴淋

設(shè)施應(yīng)考慮冬季防凍措施，并定期對洗眼器、噴淋設(shè)施進行檢修，確保設(shè)施處于

備用、待用狀態(tài)，涉氨場所宜安裝氨氣泄漏報警儀。

6.L2運行考核

火電廠應(yīng)定期對煙氣脫硝設(shè)施的運行狀況進行考核，考核指標(biāo)至少應(yīng)包括脫

硝效率、系統(tǒng)投運率、NOx排放達(dá)標(biāo)狀況及總量控制情況、還原劑消耗量、電

耗等。

6.1.3運行控制

6.L3.1運行過程中應(yīng)監(jiān)控的關(guān)鍵參數(shù)宜包括氨區(qū)各設(shè)備的壓力、溫度、氨

泄漏；脫硝反應(yīng)器進口、出口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、煙氣濕度、NOx

濃度和氧含量、進出口差壓、噴氨流量、出口氨濃度和還原劑消耗量、稀釋風(fēng)機

運行參數(shù)等。

6.1.3.2煙氣脫硝設(shè)施的啟動、停運要點參照附錄A.L

a.煙氣脫硝設(shè)施的啟動應(yīng)具備重要轉(zhuǎn)動設(shè)備、電氣傳動、聯(lián)鎖保護、閥門儀

表、氣路泄漏等試驗合格的條件，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商說明書要求做好啟動

前檢查、試運工作，煙氣條件具備時方可噴氨。

b.煙氣脫硝設(shè)施的停運應(yīng)根據(jù)停運方式和設(shè)備狀況，做好檢查、維護、檢修

工作。正常停運應(yīng)根據(jù)運行規(guī)程順序停運，長期停運應(yīng)將箱罐、管路及地坑內(nèi)含

氨液體或氣體排空。非正常停運應(yīng)按DL/T335緊急停運進行操作處理、檢查和

維護，并及時向環(huán)保部門匯報備案，盡快恢復(fù)投入生產(chǎn)。

6.1.3.3為保證煙氣脫硝設(shè)施安全運行，宜對運行中的煙氣脫硝設(shè)施進行運

行調(diào)整優(yōu)化，以提高脫硝系統(tǒng)運行經(jīng)濟性。煙氣脫硝設(shè)施運行調(diào)整應(yīng)遵循以下主

要原則：

a.脫硝系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行，參數(shù)準(zhǔn)確可靠；

b.脫硝系統(tǒng)運行調(diào)整服從于機組負(fù)荷變化，且在機組負(fù)荷穩(wěn)定的條件下進行

調(diào)整；

c.脫硝系統(tǒng)運行調(diào)整宜采取循序漸進方式，避免運行參數(shù)出現(xiàn)較大的波動；

d在滿足排放總量和排放限值的前提下，優(yōu)化運行參數(shù)，提高經(jīng)濟性。

6.1.3.4煙氣脫硝設(shè)施的運行調(diào)整宜在鍋爐運行調(diào)整（主要參數(shù)為煙氣溫度）

的基礎(chǔ)上實施，主要調(diào)整內(nèi)容包括：噴氨流量、稀釋風(fēng)流量、噴氨平衡優(yōu)化、吹

灰器吹灰頻率等，具體可參照DL/T335執(zhí)行。

6.1.3.5煙氣脫硝設(shè)施的定期切換參照附錄表B.1-1，定期分析要求參照附錄

表主要故障處理及措施參照附錄

C.1-1,D.lo

6.1.3.6煙氣脫硝設(shè)施應(yīng)制定針對氨的防護、應(yīng)急、急救措施和對策，具體

可參照附錄E執(zhí)行。

6.1.4檢修維護

6.1.4.1煙氣脫硝設(shè)施的檢修周期、各級檢修項目、主要設(shè)備檢修工藝、質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄及相關(guān)管理要求應(yīng)參照DL/T322執(zhí)行。

6.1.4.2煙氣脫硝設(shè)施的維護保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護保養(yǎng)計劃中?；痣姀S應(yīng)

根據(jù)煙氣脫硝設(shè)施技術(shù)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護保養(yǎng)規(guī)定。維修人員應(yīng)根據(jù)

維護保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件，并做好維護保養(yǎng)記錄。

6.2煙氣除塵設(shè)施

621一般要求

621.1電除塵器的運行、試驗、日常維護、定期維護、大/小修及質(zhì)量檢查

應(yīng)參照DL/T46LDL/T748.1.DL/T748.6.JB/T6407執(zhí)行。電袋復(fù)合除塵器

電區(qū)參照本條款執(zhí)行。

621.2袋式除塵器的運行、檢修、維護應(yīng)參照DL/T1121執(zhí)行。電袋復(fù)合

除塵器袋區(qū)參照本條款執(zhí)行。

6.2.1.3應(yīng)加強粉煤灰卸料轉(zhuǎn)運安全文明生產(chǎn)。

622運行考核

火電廠應(yīng)對煙氣除塵設(shè)施的運行狀況進行考核，考核指標(biāo)宜包括：

a.電除塵器：除塵效率（允許根據(jù)設(shè)備設(shè)計修正曲線進行修正）、電場投用

率、阻力、漏風(fēng)率、排放濃度、電耗；

b.電袋復(fù)合除塵器：除塵效率、電場投用率、阻力、漏風(fēng)率、排放濃度、濾

袋壽命、電耗；

c.袋式除塵器：除塵效率、阻力、漏風(fēng)率、排放濃度、濾袋壽命。

6.2.3運行控制

6.2.3.1關(guān)鍵參數(shù)

a.電除塵器運行過程中應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)宜包括灰斗高料位等重要報警信

號、進出口煙塵濃度、煙溫、二次電壓、二次電流等；

b.電袋復(fù)合除塵器運行中應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)宜包括進出口煙氣溫度、煙塵濃

度、高溫報警信號、低溫報警信號、灰斗高料位報警信號、清灰壓力報警號、二

次電壓、二次電流等；

C.袋式除塵器運行中應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)宜包括進出口煙氣溫度、煙塵濃度、

高溫報警信號、低溫報警信號、灰斗高料位報警信號、清灰壓力報警信號等。

6.2.3.2煙氣除塵設(shè)施的啟動、停運要點參照附錄A.2。

6.2.4檢修維護

6.2.4.1電除塵器的檢修維護宜參照DL/T461.DL/T748.1.DL/T748.6,

JB/T6407執(zhí)行。

6.2A2電袋復(fù)合除塵器的檢修維護宜參照GB/T27869、DL/T461.

DL/T748.1.DL/T748.6、JB/T6407執(zhí)行。

624.3袋式除塵器的運行、檢修、維護宜參照DL/T1121執(zhí)行。

6.2.4.4煙氣除塵設(shè)施的主要故障處理及措施宜參照附錄D.2執(zhí)行。

6.3煙氣脫硫設(shè)施

6.3.1一般要求

煙氣脫硫設(shè)施的運行、維護、檢修等工作應(yīng)參照DL/T1149、HJ2001.

HJ/T178,HJ/T179.DL/Z870.DL/T748.10.DL/T341等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并根據(jù)生

產(chǎn)實際需要執(zhí)行。

6.3.2運行考核

6.3.2.1火電廠應(yīng)對煙氣脫硫設(shè)施的運行狀況進行考核，考核指標(biāo)至少應(yīng)包

括脫硫設(shè)施的運行情況、現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)、S02濃度、脫硫效率、副產(chǎn)物品

質(zhì)（如脫硫石膏品質(zhì)、脫硫廢水指標(biāo)等）、排煙溫度、吸收劑消耗量、水耗、電

耗、氣耗、系統(tǒng)投運率等。

63.2.2火電廠應(yīng)對煙氣脫硫設(shè)施的檢修維護進行考核，包括消缺率、及時

率等。

6.3.3運行控制

6.3.3.1煙氣脫硫設(shè)施的啟動應(yīng)具備重要轉(zhuǎn)動設(shè)備、電氣傳動、聯(lián)鎖保護、

閥門儀表等試驗合格的條件，并做好啟動前檢查、試運轉(zhuǎn)工作，啟動應(yīng)盡可能縮

短與機組啟動間隔，且除塵設(shè)施應(yīng)先于煙氣脫硫設(shè)施啟動。

6.3.3.2煙氣脫硫設(shè)施的停運應(yīng)結(jié)合主機情況列出停運計劃，非計劃停運要

及時報環(huán)保部門備案，根據(jù)停運方式和設(shè)備狀況，在停運期間做好檢查和維護檢

修工作，并盡快投入生產(chǎn)。系統(tǒng)停運時除塵設(shè)施應(yīng)晚于煙氣脫硫設(shè)施停運。啟、

停運要點參照附錄、

A.3A.4O

63.3.3定期切換工作應(yīng)參照DL/T1149,HJ2001,HJ/T178相關(guān)要求執(zhí)行。

漿液系統(tǒng)的設(shè)備停用時，應(yīng)嚴(yán)格沖洗設(shè)備和附屬管道，防止沉積。

6.3.3.4物化分析工作應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，可參照DL/T1149.

HJ2001.HJ/T178相關(guān)要求執(zhí)行。

6.3.4檢修維護

6.3.4.1煙氣脫硫設(shè)施的維護應(yīng)包括日常維護和點檢定修。日常維護應(yīng)包括

系統(tǒng)清潔、罐體管道泄漏處理、對轉(zhuǎn)動設(shè)備定期檢查護理以及對其他突發(fā)情況的

處理等。煙氣治理設(shè)施的點檢定修應(yīng)參照DL/Z870執(zhí)行，應(yīng)確定專職點檢員職

責(zé)，做到定區(qū)、定人、定設(shè)備，同時對點檢人員加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

6.3A2煙氣脫硫設(shè)施的檢修等級以脫硫設(shè)施規(guī)模和停用時間為原則，將脫

硫設(shè)施的檢修分為A、B、C、D四個等級，具體檢修要求參照DL/T748.10執(zhí)

行。漿液系統(tǒng)的設(shè)備和附屬管道維護檢修時，應(yīng)對防腐層和易損部件，根據(jù)防腐

施工和檢修規(guī)定，進行嚴(yán)格維護檢修。

63.4.3煙氣脫硫設(shè)施的檢修應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制造廠提供的設(shè)計文件、同

類型脫硫設(shè)施的檢修經(jīng)驗以及設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果等合理安排。

6.3A4煙氣脫硫設(shè)施的定期切換應(yīng)參照附錄表B.2-1執(zhí)行，定期分析要求

應(yīng)參照附錄表C.2-1執(zhí)行，主要故障處理及措施應(yīng)參照附錄D.3、D.4執(zhí)行。

6.4煙氣連續(xù)檢測設(shè)施

641一般要求

6.4.1.1煙氣連續(xù)檢測設(shè)施（以下簡稱CEMS）的日常巡檢、維護保養(yǎng)、校

準(zhǔn)和校驗、運行質(zhì)量保證、數(shù)據(jù)審核和處理、數(shù)據(jù)記錄和報表應(yīng)參照HJ/T75執(zhí)

行。

64L2CEMS的主要技術(shù)指標(biāo)、檢測項目、檢測方法及檢測質(zhì)量保證措施應(yīng)

參照HJ/T76執(zhí)行。

6.4.L3CEMS煙氣采樣器、加熱器、取樣管線伴熱投自動，設(shè)定溫度不低于

120℃,每日檢查加熱器、電伴熱，確保運行正常。

6.4.1.4CEMS定期維護檢查校驗工作應(yīng)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)環(huán)保要求。

641.5做好CEMS原、凈煙氣取樣器防潮防水工作。

6.4.1.6CEMS煙塵、S02、NOx等儀表的計量基準(zhǔn)應(yīng)與GB13223保持一

致。

6.4.1.7連續(xù)檢測的歷史數(shù)據(jù)及歷史曲線的保存應(yīng)滿足環(huán)保要求并及時做好

離線備份工作。

642運行考核

火電廠應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際以及投運率、故障率、數(shù)據(jù)檢測及傳輸?shù)臏?zhǔn)確性等指

標(biāo)建立CEMS考核機制。

6.4.3運行控制

6.4.3.1日常巡檢

日常巡檢間隔不超過7天，巡檢記錄應(yīng)包括檢查項目、檢查日期、被檢查項

目的運行狀態(tài)等內(nèi)容，每次巡檢記錄應(yīng)歸檔，日常巡檢規(guī)程應(yīng)包括該系統(tǒng)的運行

狀況、CEMS工作狀況、系統(tǒng)輔助設(shè)備的運行狀況、系統(tǒng)校準(zhǔn)工作等必檢項目和

記錄，以及儀器使用說明書中規(guī)定的

其他檢查項目和記錄。

6.4.3.2日常運行質(zhì)量保證

CEMS日常運行質(zhì)量保證是保障CEMS正常穩(wěn)定運行、持續(xù)提供有效檢測

數(shù)據(jù)的必要手段。當(dāng)CEMS不能滿足技術(shù)指標(biāo)而失控時，應(yīng)及時采取糾正措施,

縮短下一次校準(zhǔn)、維護和校驗的間隔時間。不宜采用與CEMS測試原理相同的

參比方法校驗CEMS。CEMS的定期校準(zhǔn)、定期校驗、失控數(shù)據(jù)的判別、比對檢

測應(yīng)參照HJ/T75執(zhí)行。

6.4.3.3安全操作

a.長時間斷電后重新投入CEMS時應(yīng)對供電電源進行測量，防止由于供電電

源不穩(wěn)定而引起設(shè)備損壞,CEMS投入運行后應(yīng)進行標(biāo)定；

b.對儀器小間通風(fēng)裝置定期檢查，防止采集的氣體或標(biāo)準(zhǔn)氣體泄漏進入小間

對人身產(chǎn)生傷害；

c.對設(shè)備進行檢修處理時應(yīng)將該設(shè)備的電源切斷，防止設(shè)備發(fā)生漏電現(xiàn)象；

d.操作時盡量選用專用工具對儀器進行拆卸。

6.4.3.4CEMS的數(shù)據(jù)分析與檢查

a.CEMS運行管理人員應(yīng)按要求定期打印報表檢查CEMS數(shù)據(jù)超標(biāo)記錄和

運行記錄，有異常數(shù)據(jù)及時反饋。每周形成數(shù)據(jù)分析報告，月底形成月度報告；

b.應(yīng)定時核查異常數(shù)據(jù)與污染源和治理設(shè)施的運行工況是否相符,根據(jù)分析

結(jié)論采取維護檢修對策措施；

c.應(yīng)做好數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)日常維護，定期進行CEMS檢測數(shù)據(jù)備份。

6.4.4檢修維護

6.4.4.1CEMS運行過程中的定期維護是日常巡檢的一項重要工作，定期維護

應(yīng)做到：

a.污染源停爐后到開爐前應(yīng)及時到現(xiàn)場清潔光學(xué)鏡面；

b.每30天至少清洗一次隔離煙氣與光學(xué)探頭的玻璃視窗，檢查一次儀器光

路的準(zhǔn)直情況；對清吹空氣保護裝置進行一次維護，檢查空氣壓縮機或鼓風(fēng)機、

軟管、過濾器等部件；

c.每3個月至少檢查一次氣態(tài)污染物CEMS的過濾器、采樣探頭和管路的結(jié)

灰和冷凝水情況、氣體冷卻部件、轉(zhuǎn)換器、泵膜老化狀態(tài)；

d.每3個月至少檢查一次流速探頭的積灰和腐蝕情況、反吹泵和管路的工作

狀態(tài)。

6.4.4.2CEMS運行期間各種儀器儀表均應(yīng)按照說明書要求進行日常管理和

維護，及時更換到期的零部件。

6.4.4.3火電廠應(yīng)建立完善的CEMS故障應(yīng)急預(yù)案。

6.4.4.4CEMS的設(shè)備管理應(yīng)該落實到部門，由專人負(fù)責(zé)。

6.445CEMS的檢修維護應(yīng)滿足相關(guān)環(huán)保要求。

6.446每日均應(yīng)檢查CEMS檢測數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸情況，出現(xiàn)異常時應(yīng)及時處

理，以保證傳輸正常。

6.4.47當(dāng)對外委托CEMS運行維護工作時，應(yīng)定期對運行維護工作進行監(jiān)

督檢查。

7安全、健康、環(huán)境

7.1火電廠煙氣治理設(shè)施的運行應(yīng)遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以不

影響火電廠安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)為原則，持續(xù)提高生產(chǎn)過程中安全、健康、環(huán)境

的管理水平，保障生產(chǎn)人員安全與健康、設(shè)備和設(shè)施免受損壞、環(huán)境免遭破壞。

7.2火電廠應(yīng)建立健全煙氣治理設(shè)施重大危險源識別和評價體系，加強運行

過程中重大安全風(fēng)險的控制，并確保煙氣治理設(shè)施事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案處于受控

狀態(tài)。

7.3火電廠對煙氣治理設(shè)施的安全管理應(yīng)符合GB/T12801和GBZ2.1的有

關(guān)規(guī)定，并按照安全性評定的要求，定期進行安全性評定，形成評定、整改的閉

環(huán)管理。

7.4火電廠煙氣治理設(shè)施運行過程中的勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生參照DL5053執(zhí)

行。

7.5火電廠煙氣治理設(shè)施運行、檢修、維護和管理人員在生產(chǎn)和工作中的安

全工作要求參照GB26164.1執(zhí)行。運行、檢修、維護過程中應(yīng)采取的安全健康

措施、安全文明施工措施參照DL5009.1執(zhí)行，如遇到緊急救護情況參照

DL/T692執(zhí)行。

7.6火電廠應(yīng)按照《危險化學(xué)品安全管理條例》加強對煙氣治理設(shè)施運行中

所涉及的危險化學(xué)品的管理。

7.7火電廠煙氣治理設(shè)施的防泄漏、防噪聲與振動、防電磁輻射、防暑與防

寒等要求應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定。

7.8火電廠應(yīng)建立健全煙氣治理設(shè)施環(huán)境因素和評價體系，加強對運行過程

中環(huán)境因素的控制。

7.9火電廠煙氣治理設(shè)施應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施,

噪聲、震動應(yīng)滿足GBJ87和GB50040,廠界噪聲應(yīng)符合GB12348要求。

7.10火電廠煙氣治理過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物飛灰、石膏等應(yīng)優(yōu)先綜合利用，

暫不具備綜合利用條件的應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求采取貯存和處置，具體應(yīng)滿足

GB18599要求。

7.11火電廠煙氣治理過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放或綜合利用。

附錄A（資料性附錄）煙氣治理設(shè)施的啟停要求

A.1選擇性催化還原（SCR）煙氣脫硝設(shè)施的啟停要求

A.L1投運前檢查

(1)應(yīng)按輔機通則或運行規(guī)范進行檢查，確認(rèn)SCR系統(tǒng)具備投運條件。

(2)長時間停用后啟動時，應(yīng)對供氨管線用氮氣進行吹掃；吹掃壓力

0.4MPa,排放、加壓重復(fù)2-3次。

(3)啟動前應(yīng)參照DL/T335中5.1.3對液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)、液氨蒸

發(fā)系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機系統(tǒng)、循環(huán)取樣風(fēng)機系統(tǒng)、吹灰器、SCR煙氣系統(tǒng)進行全面

檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關(guān)要求。

A.1.2系統(tǒng)啟動

A.1.2.1噴氨前24小時，啟動煙氣分析儀。

A.1.2.2鍋爐啟動后，觀察煙氣溫度和燃燒工況，確認(rèn)SCR區(qū)域無易燃物沉

積。

A.1.2.3確認(rèn)氨切斷閥關(guān)閉，將氨流量控制器切換到"手動"模式，關(guān)閉氨流

量控制閥。

A.1.2.4啟動稀釋風(fēng)機，確認(rèn)稀釋空氣總流量超過設(shè)計值；空氣流量調(diào)試時

已設(shè)定好，一般不宜輕易改變。

A.1.2.5啟動液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，確認(rèn)氨氣壓力為0.3MPa左右時，調(diào)節(jié)閥切換

到“自動”模式。

A.1.2.6當(dāng)SCR進口煙氣溫度大于320℃且小于410。（2時，可以打開緩沖

罐出口截止門，打開氨切斷閥。

A.1.2.7在氨噴入煙氣前，氨/空氣分配支管上的節(jié)流閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。

A.1.2.8手動調(diào)節(jié)流量控制閥，為氨/空氣混合器供應(yīng)氨氣，注意控制氨氣/

空氣混合氣中氨氣體積比不大于5%,并將氨/空氣混合氣通向氨噴射格柵。

A.1.2.9根據(jù)SCR入口煙氣中的NOx濃度及負(fù)荷情況，以SCR出口NOx

濃度、氨逃逸指標(biāo)應(yīng)滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，手動緩慢調(diào)節(jié)氨流量調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定后將氨流

量控制器切換到“自動”模式，確認(rèn)SCR系統(tǒng)運行正常。

A.1.2.10根據(jù)鍋爐運行工況檢查確認(rèn)SCR進出口溫度、NOx與02濃度、

氨流量及其供應(yīng)壓力和稀釋空氣流量等是否正常。若SCR出口NOx濃度顯示值

隨噴氨量的增加無變化或明顯有誤，應(yīng)及時對整個脫硝系統(tǒng)進行檢查處理，并暫

停噴氨。

A.1.3系統(tǒng)停運

A.1.3.1正常停運前，應(yīng)對脫硝系統(tǒng)的設(shè)備進行全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷

記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)，并及時錄入缺陷系統(tǒng)網(wǎng)，以便檢修人員根據(jù)檢查記錄進行

處理。

A.1.3.2當(dāng)氨逃逸率超過設(shè)計值且經(jīng)過調(diào)整不達(dá)標(biāo)，或氨供應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障

時，應(yīng)停止供氨；當(dāng)催化劑堵塞嚴(yán)重，且經(jīng)過正常吹灰后無法疏通，或儀用氣系

統(tǒng)故障、電源故障中斷時，應(yīng)停運脫硝系統(tǒng)。

A.1.3.3通過手動或自動關(guān)閉氨切斷閥，停止供氨，從而達(dá)到SCR系統(tǒng)的緊

急停機。

A.1.3.3.1發(fā)生如下情況時，應(yīng)立即確認(rèn)氨切斷閥自動關(guān)閉：

a.鍋爐緊急停機；

b.反應(yīng)器進口煙氣溫度低；

c.氨/空氣混合比高；

d.斷電。

A.1.3.3.2宜保持稀釋風(fēng)機繼續(xù)運行，對氨噴射管道進行吹掃。如鍋爐仍在

運行，一旦系統(tǒng)跳閘原因查明并恢復(fù)，按正常啟動步驟啟動SCR系統(tǒng)；如鍋爐

難以恢復(fù)正常運行，應(yīng)使稀釋風(fēng)機一直運行，將殘留在混合器和管道中的氨氣吹

掃干凈，然后繼續(xù)正常停機步驟。

A.1.3.3.3若不能供應(yīng)儀用空氣，SCR系統(tǒng)應(yīng)按照“正常停機步驟"進行停機。

A.2除塵設(shè)施的啟停要求

A.2.1系統(tǒng)啟動

A.2.1.1電除塵器

除塵器啟動前，應(yīng)確認(rèn)除塵器內(nèi)無人，所有人孔門已關(guān)閉。

在鍋爐點火前2h,開啟收塵極和放電極振打裝置，并置于"手動”位置，使

其處于連續(xù)振打狀態(tài)，當(dāng)鍋爐燃燒穩(wěn)定后，才能將操作開關(guān)置于"自動”位置,使

其進行自動周期振打。

在鍋爐點火前4h,應(yīng)開啟相應(yīng)的輸灰系統(tǒng)。

在鍋爐點火前24h,開啟保溫箱加熱裝置、灰斗蒸汽加熱或電加熱裝置，對

電除塵器進行預(yù)熱，同時投入自動調(diào)溫和溫度巡測裝置。鍋爐啟動點火期間，投

入煤粉燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)盡早投運電除塵器，通常應(yīng)在鍋爐負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷70%

或排煙溫度達(dá)到110℃時，投運高壓電源、控制系統(tǒng)，并設(shè)定運行參數(shù)。

鍋爐處于低負(fù)荷投油助燃時，應(yīng)使振打控制系統(tǒng)保持手動振打狀態(tài)，以防止

油、灰混合物粘在極板上面而影響電除塵器的正常運行。

電除塵器在點火、燃油低負(fù)荷時，若由于特殊原因不能按一般規(guī)則投運，可

分兩種情況投運：

a.低負(fù)荷時投運：當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到40%時，將除塵器電場高壓有條件的投入

運行，即將運行的二次電壓手動控制在低于火花電壓10KV-15KV運行，待鍋爐

負(fù)荷達(dá)到70%時自動升高到正常運行電壓。

b.鍋爐點火、燃油時投運：鍋爐投運燃油時，先將除塵器電場高壓有條件的

投入運行,即將運行的二次電壓手動控制在低于火花電壓10kV-15kV運行，待

鍋爐負(fù)荷達(dá)到40%時再將其他電場有條件的投入運行，待鍋爐負(fù)荷達(dá)70%時自

動升高到正常運行電壓。

A.2.1.2袋式除塵器

鍋爐點火前8h,應(yīng)對濾袋進行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰時應(yīng)合理地調(diào)配送、引風(fēng)機,

引風(fēng)機擋板開度在70%以上，以保證涂灰均勻。預(yù)涂灰應(yīng)使除塵器進出口壓差

增加200Pa以上。如果啟停爐時間不足48h,則啟動時無需預(yù)涂灰。

點火初期不得開啟清灰系統(tǒng)彳寺進入正常燃煤運行且除塵器進出口壓差升到

lOOOPa以上才可對濾袋清灰。

根據(jù)壓差情況設(shè)定袋式除塵器的脈沖清灰制度。

A.2.1.3電袋復(fù)合除塵器

電袋復(fù)合除塵器電區(qū)部分的系統(tǒng)啟動參照A.2.1.1執(zhí)行，袋區(qū)部分的系統(tǒng)啟

動參照A.2.1.2執(zhí)行。

A.2.2系統(tǒng)停運

A.2.2.1電除塵器

主機停止后，應(yīng)停止整流變壓器運行，斷開電源開關(guān)和主回路開關(guān)，將電場

高壓隔離開關(guān)置于"接地"位置。

整流變壓器停止運行后，收塵極、放電極振打裝置以及絕緣件加熱、灰斗加

熱和輸灰系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行2天，待極板、極線上的積灰全部振打干凈，灰斗內(nèi)無

積灰時，才能將上述裝置停止運行。

若檢修停爐需啟動引風(fēng)機，應(yīng)待引風(fēng)機停止后才能將振打裝置、輸灰裝置、

加熱裝置停止運行。

電除塵器停運后，值班人員應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，做

好停運記錄。

A.2.2.2袋式除塵器

保持袋式除塵器的清灰系統(tǒng)運行，連續(xù)清灰10-20個周期。如停爐時間小

于48h,則在主機停止運行后關(guān)閉清灰系統(tǒng)，可不進行清灰。

完成灰斗的卸、輸灰后關(guān)閉低壓控制系統(tǒng)。

繼續(xù)運行引風(fēng)機lh以上，清除除塵器內(nèi)所有殘留酸性氣體，關(guān)閉系統(tǒng)風(fēng)機。

A.2.2.3電袋復(fù)合除塵器

電袋復(fù)合除塵器電區(qū)部分的系統(tǒng)停運參照A.2.2.1,袋區(qū)部分的系統(tǒng)停運參

照A.2.2.2。

A.3石灰石/石灰-石膏濕法脫硫設(shè)施的啟停要求

A.3.1投運前檢查

A.3.1.1投運前試驗

投運前試驗包括：重要轉(zhuǎn)動設(shè)備開關(guān)電氣試驗；各種聯(lián)鎖、保護、程控、報

警；電（氣）動閥門或擋板遠(yuǎn)方開、關(guān)"義器儀表校驗合格。

A.3.1.2投運前檢查

啟動前應(yīng)對工藝（業(yè)）水、儀用空氣、吸收劑制備、S02吸收、煙氣、石

膏脫水、廢水處理等系統(tǒng)、設(shè)備進行檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關(guān)要求。

A.3.2系統(tǒng)啟動

A.3.2.1工藝（業(yè)）水系統(tǒng)供水管道暢通，水箱液位指示正常，水箱補水閥

切換到“自動”模式。

A.3.2.2吸收劑制備系統(tǒng)料倉料位滿足啟動條件，球磨機及其附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)

正常，石灰石漿液密度符合設(shè)計要求，石灰石供漿調(diào)節(jié)閥切換到"自動”模式。

A.3.2.3SO2吸收系統(tǒng)氧化風(fēng)機、循環(huán)漿液泵運轉(zhuǎn)正常，除霧器沖洗自動投

入，密度計、pH計正常投運。

A.3.2.4CEMS系統(tǒng)正常投運，原、凈擋板門動作正確，各壓力、溫度測點

正常投運，煙氣換熱器（以下簡稱GGH）、增壓風(fēng)機及其附屬設(shè)備運行正常，

煙氣脫硫（以下簡稱FGD）入口壓力自動投運。

A.3.2.5石膏脫水系統(tǒng)啟動真空皮帶機運轉(zhuǎn)正常，各沖洗水正常投入，石膏

脫水效果應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。

A.3.2.6廢水系統(tǒng)正常投入，加藥系統(tǒng)自動投入，出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。

A.3.3系統(tǒng)停運

A.3.3.1停運方式

a.長期停運，需對吸收塔內(nèi)漿液及其它罐內(nèi)漿液排到事故漿液罐儲存，其它

漿液罐均應(yīng)排空，除事故漿液罐攪拌器運行外，系統(tǒng)設(shè)備全部停運；

b.短期停運，需停運的系統(tǒng)有煙氣系統(tǒng)、S02吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、吸

收劑制備

系統(tǒng)；各箱罐坑都存有液體時，攪拌器應(yīng)運行，儀用空氣系統(tǒng)、工藝（業(yè)）

水系統(tǒng)應(yīng)保持運行；

C.臨時停運，需對煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)停運，其它系統(tǒng)視鍋爐和

脫硫設(shè)施情況停運。

A.3.3.2停運注意事項

a.根據(jù)FGD停運方式制定停運計劃；

b.根據(jù)設(shè)備運行情況，提出在停運期間應(yīng)重點檢查和維護保養(yǎng)的設(shè)備和部

位；

c.系統(tǒng)停運前應(yīng)將吸收塔的液位控制在低液位運行，并盡可能在系統(tǒng)停運前

將各箱罐

坑控制在低液位運行；

d.煙氣系統(tǒng)停運完畢，應(yīng)盡快將吸收塔循環(huán)泵及氧化風(fēng)機停運；

e.根據(jù)停運方式?jīng)Q定是否對石灰石（粉）倉、箱、罐、坑排空。

A.4煙氣循環(huán)流化床脫硫設(shè)施的啟停要求

A.4.1投運前檢查

a.對整個系統(tǒng)需要伴熱的地方都開啟進行預(yù)熱；

b.啟動空氣斜槽、除塵器灰斗、倉流化風(fēng)機，使流化風(fēng)系統(tǒng)運行；

c.啟動斜槽、灰斗流化風(fēng)蒸汽加熱器，調(diào)節(jié)蒸汽進口閥門開度及加熱溫度；

d.所有手動閥處于正確的位置，打開水、氣接口的總手動閥；

e.確認(rèn)工藝（業(yè)）水箱的水位為高液位以上；

f.確認(rèn)消石灰倉內(nèi)的消石灰能夠滿足脫硫需要；

g.將吸收塔水噴嘴伸入吸收塔中，并完成安裝；

h.壓縮空氣系統(tǒng)正常運行，儲氣罐內(nèi)有足夠的壓縮空氣滿足脫硫要求，氣壓

滿足使用要求；

i校對設(shè)定值。

A.4.2系統(tǒng)啟動

a.壓縮空氣系統(tǒng)正常運行;

b.引風(fēng)機正常運行;

c.除塵器灰斗、空氣斜槽流化風(fēng)及加熱開啟;

d.脫硫袋式除塵器正常運行;

e.煙氣系統(tǒng)啟動;

f.脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)啟動；

g.吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)啟動；

h.噴水系統(tǒng)啟動（床層建立后床層壓降在0.8kPa以上才能啟動）。

A.4.3系統(tǒng)停運

系統(tǒng)正常停運時，順序如下：

a.關(guān)停高壓水系統(tǒng)

關(guān)閉高壓水泵，關(guān)閉氣動回水調(diào)節(jié)閥，但保持工藝（業(yè)）水箱的液位控制仍

在運行。

b.關(guān)停吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)

關(guān)閉消石灰加入吸收塔中；

關(guān)閉吸收劑制備系統(tǒng)；

確認(rèn)消化器內(nèi)的消石灰已經(jīng)輸送完畢后，關(guān)閉消化器，并關(guān)停氣力輸送風(fēng)機。

c.關(guān)停脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)

關(guān)閉所有流量控制閥。保持灰斗的蒸汽加熱、灰斗流化與斜槽流化繼續(xù)運行。

若長時間停機時，應(yīng)打開脫硫灰氣力輸送系統(tǒng)將灰斗內(nèi)的脫硫灰排空。

d.關(guān)停清潔煙氣循環(huán)風(fēng)擋

關(guān)閉循環(huán)煙道上的清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋，停止清潔煙氣再循環(huán)。

e.關(guān)停脫硫除塵器

具體步驟參見A.2O

f.關(guān)停脫硫灰排放氣力輸送系統(tǒng)

清空灰斗內(nèi)的脫硫灰后，關(guān)閉脫硫灰進入倉泵的流量閥門，將倉泵內(nèi)及輸送

管道的脫硫灰輸送干凈后關(guān)閉氣力輸送系統(tǒng)。

附錄B（資料性附錄）煙氣治理設(shè)施定期切換要求

B.1煙氣脫硝設(shè)施的定期切換要求

B.2煙氣脫硫設(shè)施的定期切換要求

C.1煙氣脫硝設(shè)施定期分析表

C.2煙氣脫硫設(shè)施定期分析表

D.1煙氣脫硝設(shè)施故障處理及措施

a.脫硝設(shè)施故障發(fā)生時，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定正確處理，以保證人身和設(shè)備安全，

不影響機組安全運行。

b.應(yīng)正確判斷和處理故障，防止故障擴大，限制故障范圍或消除故障原因，

恢復(fù)設(shè)施運行。在設(shè)施確已不具備運行條件或危害人身、設(shè)備安全時，應(yīng)按臨時

停運處理。

c.在電源故障情況下，應(yīng)確認(rèn)擋板門、閥門狀態(tài)，查明原因及時恢復(fù)電源。

若短時間內(nèi)不能恢復(fù)供電，應(yīng)按臨時停運處理。

d.故障處理完畢后，運行人員應(yīng)將事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、所采取的措施等

做好記錄，并按照DL558的規(guī)定組織有關(guān)人員對事故進行分析、討論、總結(jié)經(jīng)

驗，從中吸取教訓(xùn)。

e.當(dāng)發(fā)生本規(guī)范沒有列舉的其他故障時,運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗采取對

策，迅速處理。首先保證蒸發(fā)器停運，中斷噴氨。具體操作內(nèi)容及步驟應(yīng)根據(jù)電

廠的系統(tǒng)實際情況和運行規(guī)程中規(guī)定靈活處理。

故障處理對策見表

f.D.l-lo

g.應(yīng)制定催化劑受潮、進入有油霧或易燃物及火警處理措施。

D.2煙氣除塵設(shè)施故障處理及措施

a.除塵器值班員應(yīng)對除塵器出現(xiàn)的異常情況及時分析處理，使其恢復(fù)正常工

作狀態(tài)。

b.若不能消除除塵器出現(xiàn)的異常及故障，應(yīng)及時報告班長、單元長，及時通

知檢修或其他有關(guān)人員進行處理。

c.遇有威脅人身安全而一時無法消除的設(shè)備故障，應(yīng)立即停止故障設(shè)備的運

行，如必須停止除塵設(shè)施時，停止后應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)。

d.常見故障原因及處理辦法見表D.2-1和表D.2-2O

D.3石灰石-石膏濕法脫硫設(shè)施故障處理及措施

D.3.1事故處理的一般原則

D.3.L1發(fā)生事故時，運行人員應(yīng)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判

斷和處理事故，防止事故擴大，限制事故范圍或消除事故的根本原因；在保證設(shè)

備安全的前提下迅速恢復(fù)設(shè)施正常運行，滿足機組脫硫的需要。在設(shè)施確已不具

備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)停運脫硫設(shè)施。

D.3.1.2運行人員應(yīng)視脫硫設(shè)施恢復(fù)所需的時間長短使FGD進入臨時停機、

短期停機或長期停機狀態(tài)；在處理過程中應(yīng)首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞、在

吸收塔、箱、罐、坑及泵體內(nèi)沉積的可能性，盡快排空這些管道和容器中的漿液,

并用工藝（業(yè)）水沖洗干凈。

D.3.1.3若為電源故障，應(yīng)盡快恢復(fù)供電，啟動各攪拌機和沖洗水泵、工藝

（業(yè)）水泵、增壓風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機運行。若8小時內(nèi)不能恢復(fù)供電，必須將泵、

管道、容器內(nèi)的漿液排出，并用工藝（業(yè)）水沖洗干凈。

D.3.L4當(dāng)發(fā)生本規(guī)范沒有列舉的事故時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗與判

斷，主動采取對策，迅速處理，具體操作內(nèi)容及步驟應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定。

D.3.2脫硫設(shè)施事故停運

D.3.2.1脫硫設(shè)施緊急停運

發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)緊急停運脫硫設(shè)施：

a.增壓風(fēng)機因故障停運；

b彳盾環(huán)泵全停;

C.脫硫設(shè)施入口煙氣期高于極限值;

d.脫硫設(shè)施入口煙道壓力超出極限值;

e.凈煙氣或原煙氣擋板未開啟;

f.6kV電源中斷;

g.鍋爐發(fā)出熄火信號;

h.除塵器故障；

i.GGH因故障停運。

D.3.2.2脫硫設(shè)施異常運行停運

發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)停運脫硫設(shè)施:

a.吸收塔漿液濃度超設(shè)計30%,真空皮帶機無法維持正常運行;

b.GGH堵灰嚴(yán)重，吹掃、沖洗無效果，GGH無法正常運行;

C.吸收塔漿液品質(zhì)惡化，脫硫效率達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn);

d.石灰石漿液系統(tǒng)故障，無法向吸收塔正常供給石灰石漿液;

e.吸收塔液位計全部損壞；

f.氧化風(fēng)機長期不能投入運行；

g.吸收塔兩個以上攪拌器長時間不能投入運行。

D.3.3發(fā)生火災(zāi)時的處理

D.3.3.1現(xiàn)象

a.火警系統(tǒng)發(fā)出報警信號。

b.運行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味。

c.電纜著火時，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示異常。

D.3.3.2處理

a.運行人員現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其他物品著火時，應(yīng)立即報火警，并查實火情,

匯報值長。

b.正確判斷滅火工作是否具有危險性，按照安全規(guī)程的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地

點及性質(zhì)，正確使用滅火器材，迅速滅火，必要時停止設(shè)備電源或母線的工作電

源和控制電源。

c.滅火結(jié)束后，運行人員應(yīng)對各部分設(shè)備進行檢查，對設(shè)備的受損情況進行

確認(rèn)。

D.3.4工藝（業(yè)）水中斷的處理

D.3.4.1現(xiàn)象

a.工藝（業(yè)）水泵跳閘，工藝（業(yè)）水泵出口壓力急劇降低。

b.生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。

c.相關(guān)漿液箱液位下降。

d.球磨機軸承及潤滑油溫度逐漸升高。

e.脫水機、真空泵及氧化風(fēng)機跳閘。

D.3.4.2原因

a.運行工藝（業(yè)）水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。

b.工藝（業(yè)）水泵電源中斷或工藝（業(yè)）水泵出口門關(guān)閉。

c.工藝（業(yè)）水供水閥未開或門芯脫落，工藝（業(yè)）水箱液位太低，工藝（業(yè)）

水泵跳閘。

d.工藝（業(yè)）水管破裂。

D.3.4.3處理

a.停止石膏脫水系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)的運行。

b.查明工藝（業(yè)）水中斷原因，及時匯報值長，恢復(fù)供水。

c.在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位、漿液密度及石灰石漿液箱液

位變化情況，如短時不能恢復(fù)正常，按短時停機規(guī)定處理，停運后應(yīng)盡量維持漿

液循環(huán)泵運行。

D.3.5增壓風(fēng)機故障

D.3.5.1現(xiàn)象

a."增壓風(fēng)機跳閘"報警發(fā)出。

b.增壓風(fēng)機電流到零，就地電機停止轉(zhuǎn)動。

c.原、凈煙氣擋板自動關(guān)閉。

D.3.5.2原因

a.FGD任一跳閘條件滿足。

b.原煙氣擋板或凈煙氣擋板關(guān)閉。

c.增壓風(fēng)機失電。

d.增壓風(fēng)機軸承溫度過高。

e.增壓風(fēng)機電機軸承溫度過高。

f.兩臺軸承冷卻風(fēng)機均停運。

g.電氣故障（過負(fù)荷、過流保護、差動保護動作）。

h.運行人員誤操作。

D.3.5.3處理

a.確認(rèn)原、凈煙氣擋板關(guān)閉，吸收塔頂部放空閥開啟，否則手動完成。

b.檢查增壓風(fēng)機跳閘原因，若屬聯(lián)鎖動作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可

重新啟動。

c.若屬增壓風(fēng)機設(shè)備故障造成，應(yīng)及時匯報值長，聯(lián)系檢修人員處理。在故

障未查實處理完畢之前，嚴(yán)禁啟動增壓風(fēng)機。

d.若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機的有關(guān)規(guī)定處理。

D.3.6吸收塔循環(huán)泵全停

D.3.6.1現(xiàn)象

a."循環(huán)泵跳閘”報警信號發(fā)出。

b彳盾環(huán)泵電流到零，就地電機停止轉(zhuǎn)動。

c.啟動事故噴淋水系統(tǒng)，停運增壓風(fēng)機，脫硫設(shè)施原、凈煙氣擋板關(guān)閉，吸

收塔排放閥開啟。

D.3.6.2原因

a.漿液循環(huán)泵上級6kV電源失電。

b.吸收塔液位過低。

c.吸收塔液位控制回路故障。

d.電氣故障（過負(fù)荷、過流保護動作）。

e.循環(huán)泵軸承溫度或電機軸承溫度超過高位限值。

f彳盾環(huán)泵電機線圈溫度或定子溫度超過高位限值。

D.3.6.3處理

a.確認(rèn)聯(lián)鎖動作正常，確認(rèn)吸收塔放空閥自動開啟，增壓風(fēng)機跳閘，原、凈

煙氣擋板自動關(guān)閉，事故噴淋水系統(tǒng)自動啟動，若以上設(shè)備未自動動作，運行人

員應(yīng)手動處理。

b.查明循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。

c.開啟循環(huán)泵排漿閥進行放漿，啟動沖洗水對跳閘循環(huán)泵進行沖洗。

d.及時匯報值長，必要時通知相關(guān)檢修人員處理。

e.若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機的有關(guān)規(guī)定處理。

f.密切監(jiān)視吸收塔入口煙溫情況，必要時開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔

襯膠及除霧器損壞。

D.3.7攪拌器故障

D.3.7.1現(xiàn)象

控制室報警，攪拌器停運。

D.3.7.2原因

a.吸收塔液位低。

b.電氣保護動作。

D.3.7.3處理

查明跳閘原因并作相應(yīng)處理后，再次啟動前，應(yīng)先用工藝（業(yè)）水沖動攪拌

器，直至攪拌器運行正常。

D.3.8脫硫效率低

D.3.8.1現(xiàn)象

a.顯示脫硫效率下降。

b.pH值下降。

D.3.8.2原因

a.熱工測量標(biāo)記不準(zhǔn)，S02濃度、漿液pH值、密度值、氧量測量有誤。

b.吸收塔入口煙氣流量增大。

c.煙氣中的S02濃度增大。

d.吸收塔入口煙溫升高。

e.煙氣中的煙塵含量增大。

f.氧化風(fēng)機異常。

g.石灰石料質(zhì)量太差。

h.石灰石漿液顆粒度大。

i.吸收塔漿液的pH值過低。

［循環(huán)漿液的流量減小，液氣比過低。

k.吸收塔漿液密度過高或過低。

I.噴淋層噴嘴堵塞。

m.除霧器壓差大、堵塞。

D.3.8.3處理

a.檢修校準(zhǔn)儀表，確保S02濃度顯示值、pH值與密度值正確。

b.若吸收塔入口S02總量升高，值班員應(yīng)增加吸收塔的補漿液量，若超過

設(shè)計值，應(yīng)匯報值長，減小FGD入口煙氣流量。

c.若由于吸收塔入口煙溫上漲而引起脫硫效率下降，應(yīng)檢查GGH工作是否

正常，加強吹灰，并通知主機調(diào)整鍋爐出口煙溫。

d.若脫硫入口煙塵含量增多，應(yīng)及時了解除塵器工作情況，若煙塵含量達(dá)到

保護值，應(yīng)立即停止FGD運行。

e.切換備用氧化風(fēng)機運行。

f檢查石灰石的來料質(zhì)量，增加石灰石的投入，并檢查石灰石的反應(yīng)活性。

g.檢查漿液循環(huán)泵的運行數(shù)量，檢查漿液循環(huán)泵的出力，視情況增加投運臺

數(shù)。

h.調(diào)整吸收塔漿液密度值到設(shè)計范圍內(nèi)運行。

i.停運脫硫設(shè)施，進行吸收塔冷態(tài)試水檢查，清理堵塞噴嘴；對除霧器進行

檢查，冷態(tài)清洗堵塞物。

D.3.9石膏漿液脫水能力不足

D.3.9.1現(xiàn)象

真空皮帶脫水機長時間運行，脫水后石膏含濕量大。

D.3.9.2原因

a.真空皮帶脫水機濾布透水性降低。

b.吸收塔氧化不充分。

c.石膏漿液濃度太低。

d.進入吸收塔的煙氣流量太高。

e.進入吸收塔的S02含量太高。

f.吸收塔漿液循環(huán)泵出力不足。

g.石膏旋流器出力不足。

h.石膏排漿泵出力不足。

i.石灰石補漿量過高，導(dǎo)致石膏中CaC03量增多。

j.真空泵出力不足，真空度降低。

D.3.9.3處理

a.檢查石膏漿液密度計，確保漿液密度達(dá)到設(shè)定值時進行脫水。

b.通知主控減小進入FGD的煙氣量。

c檢查漿液循環(huán)泵出口壓力和流量，啟動備用泵運行。

d.增加石膏旋流器旋分子數(shù)目，若是由旋流器結(jié)垢引起的出力不足，應(yīng)對其

進行沖洗。

e.若石膏排漿泵出力不足，應(yīng)切換到備用泵運行。

D.3.106kV電源中斷的處理

D.3.10.1現(xiàn)象

a.6kV故障母線電壓消失，報警信號發(fā)出。

b.對應(yīng)母線所帶6kV電機停轉(zhuǎn)。

c.對應(yīng)380V母線負(fù)荷也會失電跳閘。

d.保安段備用電源開關(guān)自動合入。

D.3.10.2原因

6kV母線故障。

D.3.10.3處理

a.立即確認(rèn)保安段通電，檢查并恢復(fù)保安段的失電設(shè)備。

b.確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否正確。若煙道擋板動作不正常應(yīng)立即將自動切

為手動操作，確保原、凈煙氣擋板關(guān)閉，放空閥打開。

c.盡快聯(lián)系值長及電氣檢修人員，查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供電。

d.恢復(fù)供電后及時對跳閘漿液泵進行沖洗。

e.若6kV電源短時間不能恢復(fù)，按短時停機相關(guān)規(guī)定處理，并盡快將管道

和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積。

f.若造成380V電源中斷，按相關(guān)規(guī)定處理。

D.3.11380V電源中斷的處理

D.3.11.1現(xiàn)象

a."380V電源中斷"報警信號發(fā)出。

b.380V電壓指示到零，低壓電機跳閘。

C.工作照明跳閘，事故照明投運。

D.3.11.2原因

a.380V母線故障。

b.6kV母線故障。

D.3.11.3處理

a.若屬6kV電源故障引起，按短時停機處理。

b.若屬380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況，并斷開該段電源

開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)，及時匯報值長。

c.若380V電源全部中斷，且短時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道的漿液排

盡并及時沖洗。當(dāng)工藝（業(yè)）水泵無動力電源時，應(yīng)及時通知進行搶修。

d.由電氣保護動作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強行送電。

D.4煙氣循環(huán)流化床干法脫硫設(shè)施故障處理及預(yù)防措施

D41脫硫灰循環(huán)和排放系統(tǒng)

灰斗流化風(fēng)機和空氣斜槽流化風(fēng)機均設(shè)有備用。若運行風(fēng)機出現(xiàn)故障，自動

啟用備用風(fēng)機。若脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)和排放系統(tǒng)中的設(shè)備出現(xiàn)故障，將直接導(dǎo)致吸

收塔床層壓降的大幅變化，因此，可通過觀察吸收塔床層壓降判斷這些設(shè)備是否

出現(xiàn)故障。

D.4.2吸收劑制備系統(tǒng)

D.4.3高壓水系統(tǒng)

高壓水系統(tǒng)的重要保障是工藝（業(yè)）水箱的液位控制，當(dāng)液位下到低限位時,

水泵自動關(guān)停。因此工藝（業(yè)）水箱的液位通常要求保持在高限位以上。高壓水

泵均為一備一用，自動切換。

D.4.4其他故障

電源故障：斷電可能引起脫硫跳閘。

引風(fēng)機故障：可以利用其慣性余力將吸收塔流化床的顆粒抽到除塵器中。少

量的灰掉入吸收塔底，可以利用排灰輸送機往外排灰。

D.4.5需特別注意事項

D.451脫硫塔出口的煙氣溫度應(yīng)控制在設(shè)定范圍內(nèi)。

錯誤的運行溫度可能會導(dǎo)致布袋糊袋、吸收塔內(nèi)壁、除塵器內(nèi)壁粘灰、灰斗

堵灰等。

D.4.5.2吸收塔物料床層壓降應(yīng)控制在設(shè)定范圍內(nèi)。

錯誤的運行阻力可能會導(dǎo)致布袋糊袋、吸收塔內(nèi)壁、除塵器內(nèi)壁粘灰、灰斗

堵灰等。

D.4.5.3煙氣負(fù)荷低于設(shè)計值的75%時，必須及時開啟清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)檔

板，否則將引起煙氣量不足，塔內(nèi)煙氣流速過低，可能會導(dǎo)致塔內(nèi)掉灰甚至塌床。

D.4.5.4確保吸收塔進出口壓力及溫度檢測值真實可靠。

錯誤的數(shù)據(jù)會導(dǎo)致實際床層壓降、溫度偏低或偏高；偏低的床層壓降、煙氣

溫度可能會導(dǎo)致布袋糊袋、吸收塔內(nèi)壁、除塵器內(nèi)壁粘灰、灰斗堵灰等；偏高的

床層壓降可能會導(dǎo)致吸收塔掉灰、塌床；偏高的煙氣溫度不利于脫硫，增加吸收

劑耗量。

D.4.5.5定期對現(xiàn)場儀表的檢查和維護。

錯誤的數(shù)據(jù)會導(dǎo)致脫硫設(shè)施故障。

D.4.5.6確保吸收塔底排灰機每8小時至少開啟一次。

運行人員每班在塔底排灰機運行時到現(xiàn)場檢查排灰情況，如出現(xiàn)灰量較大或

大塊灰，需要對吸收塔進行