真空注漿工藝

真空注漿施工工藝由于真空灌漿工藝是新技術(shù)、新工藝，所以我們成立了以項目經(jīng)理、項目總工為首的專門研究小組，配備了有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，并得到了公司及分公司領(lǐng)導(dǎo)的全力支持，在項目實施前我們多次對真空灌漿生產(chǎn)工藝進行咨詢、參觀并組織專題研討，查閱大量相關(guān)資料，最后確定準備在真空度（負壓）的控制，孔道及兩端密封的控制，配套設(shè)備的選擇等方面有所創(chuàng)新。1、真空灌漿技術(shù)的工作原理|壓漿泵壓漿泵真空灌漿負壓泵SZ-2真空泵真空表嚴壓力表壓漿管保護罩負壓容器丨閥門5三通接頭2———-"illJX\J透明高壓管閥門4接水閥門2閥門1真空輔助灌漿原理圖在水泥漿出口及入口處接上封閉閥門，并用保護罩將錨具處密封，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵接在壓漿端上，啟動真空泵，抽吸孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達到-0.1MPa左右的真空度后，啟動壓漿泵，將攪拌好的水泥漿壓入孔道,并最終施以0.4MPa的正壓力，持續(xù)l-2min。2、 主要施工設(shè)備

壓漿設(shè)備：強制式灰漿攪拌機，螺桿式壓漿泵，計量設(shè)備、貯漿桶、過濾器、高壓橡膠管、連接頭、控制閥、壓力表。抽真空設(shè)備：真空泵、負壓表、負壓箱、長透明管、鋼保護罩、連接頭、控制閥。3、 試驗的準備階段：、波紋管的選擇和使用。在實驗過程中我們使用了塑料波紋管，塑料波紋管與傳統(tǒng)的金屬波紋管相比有如下優(yōu)點：摩阻力小，塑料波紋管由高密度聚乙烯塑料HDPE制成，與鋼束之間的摩阻力遠遠小于金屬波紋管與鋼束間的摩阻力。密封性能較好，使孔道密封良好，容易達到并維持真空且荷載作用前后均無滲透，不漏氣，不漏水，不漏水能有效地杜絕雨水等有害介質(zhì)腐蝕鋼絞線。耐溫性和阻燃性較好，不易被電焊渣熔穿。強度高，剛度大，不怕踩壓，不易被振搗棒鑿破。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，切除外露鋼絞線，外露量保證在30mm左右。在實驗過程中我們發(fā)現(xiàn)用1：5的石膏和水泥將錨板封閉，這樣有利于孔道兩端的密閉性，抽真空時不漏氣，加壓時不跑漿。、用砂紙將錨墊板表面的雜物和浮銹打磨干凈并清理螺栓孔內(nèi)的雜物。、清理護罩和封閉槽“O”型橡膠圈。、在密封槽內(nèi)均勻地涂一層玻璃膠裝入“O”型橡膠圈后將保護罩裝在錨墊板上，并在保護罩與錨墊板的接口處再均勻地涂一層玻璃膠。在實驗過程中我們發(fā)現(xiàn)塑料保護罩強度較低，材質(zhì)不均勻，又耐不住漿體而崩爆的現(xiàn)象，而鋼保護罩效果良好，并且可以作為工具重復(fù)使用。（6）、在錨墊板上安裝壓漿管，球閥，并均能正常關(guān)閉，開啟。（7）、在兩端球閥后面分別接上壓漿設(shè)備和抽真空設(shè)備。壓漿端應(yīng)盡量位于構(gòu)件低端，抽真空端盡量位于構(gòu)件高端。（8）、在保護罩及相應(yīng)附件安裝完畢后，用高壓空氣將孔道內(nèi)的水吹出。在實驗過程中我們發(fā)現(xiàn)孔道必須清理干凈，如果孔道內(nèi)的水分過多在灌漿過程中將進入真空泵的負壓箱，如果負壓箱內(nèi)水分過多則必須關(guān)閉真空泵而影響灌漿質(zhì)量。（9）、將所有設(shè)備接好后，關(guān)閉壓漿端球閥，試抽真空當孔道內(nèi)真空度達到-O.IMPa并保持穩(wěn)定時停泵lmin，若壓力降低小于0.02MPa即認為孔道內(nèi)可達到并維持真空。（10）、拌制水泥漿：攪拌水泥漿前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后將水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將稱量好的減水劑，膨脹劑加入攪拌機攪拌lmin出料。注意：a.水泥漿出料后應(yīng)馬上泵送否則應(yīng)不停攪拌。必須嚴格控制用水量未及時使用而降低了流動性的水泥漿不得使用，嚴禁采用加水的方式增加流動性。水泥漿溫度最好控制在25°C以下。4、試驗的實施階段：（1） 、關(guān)閉除與真空泵連接的所有閥門，啟動真空泵，開始抽真空，真空度要求到到-O.IMPa左右，不可過高，但不得低于-0.08MPa并保持。（2） 、啟動壓漿泵，將水泥漿加到灌漿泵中，當高壓管出口處流出的漿體與水泥漿濃度相同時，表明泵和管中的水份、氣體已被排除干凈，停泵，將高壓管接至高壓端閥門上。在實驗過程中我們發(fā)現(xiàn)常用的柱機式壓漿泵壓出的漿體中容易夾帶氣泡，因此我們購進了螺桿式壓漿泵，連續(xù)注漿效果良好。（3）、開啟壓漿端閥門并開啟壓漿泵，將一準備好的水泥漿壓入孔道。在實驗過程中我們采用的水泥漿配比為水泥：水：外加劑：膨脹劑，1：0.391：0.00815：0.087,水灰比為0.391，經(jīng)實測在1.725L漏斗中的流動度為32S大于規(guī)范的14-18S，但灌漿過程十分順利，且所用時間比壓力灌漿還要短。（4） 、繼續(xù)壓漿，從透明膠管中觀察水泥漿情況，當漿體流動連續(xù)穩(wěn)定無氣泡時，打開通往廢漿桶的閥門，關(guān)閉真空泵。漿體前端的水和部分希漿允許進入負壓箱，但要嚴格控制，不允許進入真空泵。（5） 、繼續(xù)壓漿至排出的水泥漿與壓入水泥漿稠度一直流出順暢無間斷式關(guān)閉抽真空閥門，開始加壓，當壓力達到0.4MPa以上時，持壓加in。實驗過程中我們發(fā)現(xiàn)螺桿式注漿泵所帶的5MPa的表不容易觀察0.4MPa，且誤差較大，更換為1MPa壓力表后數(shù)據(jù)直接可靠。（6） 、關(guān)閉壓漿端閥門，完成壓漿。試驗完成后，剖開觀測發(fā)現(xiàn)漿體非常飽滿、密實效果十分理想，試驗成功。八、主要技術(shù)成果：通過對真空灌漿技術(shù)的研究和試驗驗證，證明了真空灌漿技術(shù)的實用性和各項指標的可操作性。完成了孔道兩端密封的控制和孔道在灌漿過程中真空度的控制，漿體的水灰比小于0.4而流動度為32S且強度滿足設(shè)計要求，經(jīng)試驗剖開觀看飽滿密實，并且在工藝操作上形成了后張預(yù)應(yīng)力真空灌漿施工工法（附錄1），基本完成了項目合同中規(guī)定的內(nèi)容達到了預(yù)期的目標。九、主要經(jīng)濟和社會效益分析：后張預(yù)應(yīng)力真空灌漿技術(shù)可提高預(yù)留孔道內(nèi)水泥漿的飽滿度和密實度，解決了后張預(yù)應(yīng)力的關(guān)鍵技術(shù)性問題，增加了后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的安全度和耐久性，從而延長橋梁的使用壽命，減少維護費用具有長遠的經(jīng)濟和社會效益。十、體會和建議：后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，灌漿是