吸音墻施工方案三篇

吸音墻施工方案三篇篇一：吸音墻施工方案1編制依據(jù)《主變吸音墻及風機房施工圖》《XX新橋110kV變電站工程土建施工組織設(shè)計》《業(yè)主提供的設(shè)計院所發(fā)的相關(guān)做法變更圖》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-20XX）；《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一標準》（GB50300-20XX）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-20XX）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（三）》（工藝標準庫20XX版）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）186-20XX《國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定》國網(wǎng)（基建/2）112-20XX《國家電網(wǎng)公司輸變電工程驗收管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）188-20XX《國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評定管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）182-20XX《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》國網(wǎng)（基建/2）173-20XX《國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）187-20XX《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預(yù)控措施管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）176-20XX2工程概況及工程量2.1工程概況本工程吸聲墻體采用雙層束腔復(fù)合吸聲墻、應(yīng)根據(jù)新橋110KV變的主變軸間距離，設(shè)計采用n塊迷宮模塊板圍繞主變室的一周布置，模塊板的高度一般20XXmm，整個主變室吸聲墻板安裝高度約11500mm，即約6塊板高。風機房安裝高度為3000mm。模塊板安裝前主變內(nèi)墻要基本抹灰平整，并能有足夠時間保養(yǎng)后，交付降噪專業(yè)單位安裝。模塊板的安裝應(yīng)自下向上或自上向下做好安裝標記，彈好墨線，排好版。模塊板的安裝固定為射釘固定，一個平米固定射釘不小于12只，板安裝結(jié)束后應(yīng)做橫、豎押條，以便使模塊板橫豎連成整體，外觀凹凸相間，平整度立體感都較好。另外在吸聲墻板的下部與接地預(yù)埋相連。2.2工程量主變吸音墻安裝面積約20XXm2，風機房安裝面積約1100m2。3施工進度本工程吸音墻施工時間計劃從20XX年11月01日至20XX年11月20日，總工期約20天。4施工準備4.1機具準備施工機具統(tǒng)計表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電錘7.5KW臺42螺絲刀5cm把123靠尺把44水準儀臺1

序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注5經(jīng)緯儀臺16型材切割機把27水平尺把58龍骨鉗把54.2人員準備工種數(shù)量備注項目經(jīng)理1負責施工總指揮項目技術(shù)負責人1負責施工技術(shù)指導(dǎo)施工員1負責施工施工材料員1負責施工材料保證安全員1負責施工安全質(zhì)檢員1負責施工質(zhì)量測量員1負責施工放線測量安裝工5負責施工施工普工6負責其他4.3材料及技術(shù)準備4.3.1施工技術(shù)交底：各級技術(shù)人員認真熟悉設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，編制備料計劃。針對施工圖圖紙會審交底紀要和施工方案進行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。4.3.2施工管理人員要熟悉圖紙、施工規(guī)范了解掌握吸音板墻和頂棚施工的相關(guān)工藝按圖紙和項目經(jīng)理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。4.3.3按施工方案和技術(shù)規(guī)程由項目責任師對操作單位進行技術(shù)安全交底并下達作業(yè)指導(dǎo)書。4.3.4認真做好吸音板材、龍骨及配套材料的進場驗收檢驗及材料進場儲存工作。4.3.5做好吸音墻和吸音頂棚施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄。4.3.6材料進場前應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告單，各種材料、工具、操作人員及防護用具施工前必須到位。吸音板的表面應(yīng)光潔、方正、平整其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致必須符合設(shè)計規(guī)定，吸音板不得有缺楞、掉角等缺陷穿孔鋁扣板不得有變形、劃傷等缺陷且其它指標均應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的規(guī)定。5主要施工方法、技術(shù)要求及措施施工工藝及流程5.1吸音墻施工工藝彈線、分檔f做地壟(設(shè)計有要求時)f固定沿頂、沿地龍骨f固定邊框龍骨f安裝豎向龍骨f安裝門、窗框f安裝附加龍骨f安裝支撐龍骨f檢查龍骨安裝f電氣鋪管安附墻設(shè)備f安裝一面罩面板f填充隔聲材料f安裝另一面罩面板f接縫及護角處理f面層施工…質(zhì)量檢驗f驗收。5.2施工方法：首先對需要安裝龍骨架的砌體墻面及與砌體墻一個平面的混凝土墻用M15水泥砂漿進行抹灰，抹灰厚度20mm，墻面的平整度和垂直度同抹灰施工方案中的質(zhì)量要求。（2） 提前進行吸音板排版深化設(shè)計，保證吸音板排布美觀、大方，盡量避免窄條。墻面排版時從地面起至頂棚。（3） 依據(jù)深化設(shè)計圖紙在墻面上彈出龍骨分隔線，標出沿頂墻吸音板轉(zhuǎn)接件的位置，同時標出門窗、機電設(shè)備和管道開口位置。（4） L型木工板轉(zhuǎn)接件長度100mm，開口向外用射釘固定在基層墻面上，沿豎向龍骨方向固定龍骨的中心間距600mm，垂直于豎向龍骨的方向間距400mm。注意保證轉(zhuǎn)接件安裝牢固。（5） 把豎龍骨開口向內(nèi)用抽芯鉚釘固定在轉(zhuǎn)接件上，注意安裝過程中要保證豎龍骨的垂直度和平整度（6） 用拉鉚釘將橫向龍骨與豎向龍骨連接，橫向龍骨的開口向內(nèi)，豎向間距為1200mm。同時邊板不能小于300mm。（7） 安裝暗設(shè)管線和插座，如需在豎向龍骨開孔，孔徑不得大于25mm，寬度大于25mm的，做加固處理（在開孔部位增加固定龍骨與豎向龍骨連接）。（8） 當墻面出現(xiàn)單邊大于300mm的洞口時（如風管、橋架穿墻），應(yīng)在吸音板與穿墻管線交接的部位增加加強龍骨，以保證吸音板安裝平整。（9） 檢查龍骨框架的整體性和牢固程度，合格后方可進行吸音板的安裝。（10） 在吸音板上把插座等的位置套割出來，之后安裝吸音板，施工中要注意保證在吸音板上的割口位置準確，形狀規(guī)則方正，吸音板在安裝時要保證板與板之間的拼縫均勻嚴密。（11） 吸音板與龍骨采用4mmX25mm自攻螺釘固定，單面墻吸音板周邊螺釘中心間距＜200mm，板中間螺釘?shù)闹行拈g距＜300mm，螺釘與平面平齊。吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。（12） 板接縫處用膩子嵌縫，在安裝豎向的鋁壓條，用自攻螺釘固定，間距300mm。在頂棚與墻面交接處，陰陽角的位置裝上鋁壓條，也可打膠，做法依據(jù)樣板完成后各方確定的結(jié)果。（13） 根據(jù)樓層標高及吊頂高度，沿墻四周彈頂棚標高水平線，畫好主龍骨分檔位置線。（14） 在砼頂棚按要求吊桿間距（間隔1000mm）打眼，裝上膨脹螺栓并按上吊桿，固定牢固。（15） 安裝掛件及主龍骨，通過相應(yīng)掛件安裝副龍骨于主龍骨底部，并根據(jù)標高線安裝墻邊龍骨。（16） 安裝穿孔吸音板，安裝平整、牢固。（17） 在穿孔吸音板上鋪裝玻璃絲棉，鋪裝均勻。5.3操作要點（1） 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。（2） 固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，用20mm長射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直；頂龍骨用錨固膠與頂板固定，固定點間距不大于300mm。（3） 固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距應(yīng)不大于lm，固定應(yīng)牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。（4） 電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面吸音板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線（5） 龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不牢固處，應(yīng)進行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)W3mm，表面不平整應(yīng)W2mm。（6） 安裝吸音墻面板：1） 吸音板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，吸音板應(yīng)豎向鋪設(shè)。2） 龍骨兩側(cè)的吸音板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層吸音板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。3） 吸音板用自攻螺釘固定，沿吸音板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10~16mm。4） 安裝吸音板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。門洞口上部吸音板做成刀把狀，伸入兩側(cè)墻體不小于200mm，以防止產(chǎn)生豎向裂縫。5） 吸音板宜使用整板。如需對接時，應(yīng)緊靠，但不得強壓就位。6） 隔墻端部的吸音板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。7） 安裝風機房吸音板時，吸音板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。8）隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應(yīng)離地面20?30mm。9） 鋪放墻體內(nèi)的吸音板。吸音板與安裝另一側(cè)紙面吸音板同時進行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。10） 陽角可按以下方法處理：陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。當設(shè)計要求作金屬護角條時，按設(shè)計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。11） 墻面裝飾：進行墻面裝飾前，板面釘帽應(yīng)進行防銹處理，然后再行其他裝飾，其做法參照墻面工程做法。6質(zhì)量標準及質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量標準1） 墻體及頂棚放線位置必須準確無誤。2） 墻體空腔內(nèi)的吸音板必須固定并避免受潮；3） 所有穿墻管孔應(yīng)嚴格用聚氯乙烯油膏修補密封，避免降低墻體的保溫、隔聲效果。4） 墻體的陽角和門窗口邊應(yīng)選用邊角方正無損的吸音板。5） 當墻上設(shè)有穿墻管時，使用山花鉆鉆圓孔，嚴禁用鑿子或管頭鑿孔。6） 吸音板的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差如下：板的正表面不得有裂縫、粘塊及貫穿厚度的雜物、形狀誤差、板邊直線度（mm）W2，板邊垂直度（mm）W3，掉角長乂寬（mm）20X20,板面平整度（mm）W7,尺寸允許偏差長度（mm）±3,寬度（mm）±3厚度（mm）±10（%）。6.2主控項目1） 骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。2） 骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。3） 骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。4） 固定板面的鐵件應(yīng)做防銹處理。5） 骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。6） 墻面板所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3一般項目1） 骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。2） 骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。3） 骨架隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。4） 骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。輕鋼龍骨面板隔墻允許偏差。6.3質(zhì)量保證體系1）本工程《質(zhì)量管理制度》，對工程的全過程實行有效的質(zhì)量控制。2） 施工前認真熟悉圖紙，施工中嚴格執(zhí)行有關(guān)施工與驗收規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)法規(guī)，嚴禁顛倒工序，減少質(zhì)量通病。3） 嚴把材料質(zhì)量關(guān)，所有進場的材料必須符合國家標準。合格證、檢驗報告應(yīng)齊全，材料進場須經(jīng)監(jiān)理、總包方工程師檢驗，認定，質(zhì)量合格后方可使用。4）接受各級質(zhì)量檢查機關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督，接受建設(shè)單位及工程監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督與指導(dǎo)。7成品保護7.1輕鋼骨架、罩面板及其他材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。7.2吸音頂棚與機電的管線設(shè)備有沖突的地方需經(jīng)過項目管理人員同意后方能更改嚴禁私自挪動設(shè)備及其管道的位置。7.3禁止利用頂棚龍骨鋪設(shè)機電管道。7.4輕鋼骨架及罩面板安裝時應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。7.5設(shè)專人負責成品保護工作發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的要及時恢復(fù)。7.6工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。7.7認真貫徹合理的施工順序機電施工水電通風、設(shè)備安裝等應(yīng)先行防止損壞吸音板。7.8吸音板施工完成后如有其它工種施工作業(yè)要注意對吸音板的保護。避免工具使用、材料搬運過程中劃傷、撞破吸音板。8安全文明施工及環(huán)境管理8.1強化質(zhì)量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照技術(shù)交底、施工方案及工藝標準等技術(shù)文件進行施工。8.2在施工全過程中堅持自檢、互檢，并加強過程檢查，加強質(zhì)量指導(dǎo)，力爭把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問題進行跟蹤管理，填寫質(zhì)量跟蹤表，施工工長和班長簽字，指明問題所在，擔出修改期限，按期復(fù)查，確認已經(jīng)消除。方可進行再施工。8.3隱蔽工程在隱蔽前進行專門質(zhì)量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各技術(shù)員，業(yè)主或業(yè)主代表、監(jiān)理單位工程師共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記錄單由參檢人員簽字。8.4各項安裝記錄、檢驗記錄、評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫。8.5實際獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。8.6強化質(zhì)量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照技術(shù)交底、施工方案及工藝標準等技術(shù)文件進行施工。8.7在施工全過程中堅持自檢、互檢，并加強過程檢查，加強質(zhì)量指導(dǎo)，力爭把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問題進行跟蹤管理，填寫質(zhì)量跟蹤表，施工工長和班長簽字，指明問題所在，擔出修改期限，按期復(fù)查，確認已經(jīng)消除。方可進行再施工。8.8隱蔽工程在隱蔽前進行專門質(zhì)量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各技術(shù)員，業(yè)主或業(yè)主代表、監(jiān)理單位工程師共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記錄單由參檢人員簽字。8.9各項安裝記錄、檢驗記錄、評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫。8.10實際獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。8.11強化質(zhì)量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照技術(shù)交底、施工方案及工藝標準等技術(shù)文件進行施工。8.12在施工全過程中堅持自檢、互檢，并加強過程檢查，加強質(zhì)量指導(dǎo)，力爭把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問題進行跟蹤管理，填寫質(zhì)量跟蹤表，施工工長和班長簽字，指明問題所在，擔出修改期限，按期復(fù)查，確認已經(jīng)消除。方可進行再施工。9文明施工措施9.1、 進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一配戴安全帽和胸卡，不準吸煙，不準穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋。9.2、 施工過程中行為規(guī)范、語言文明，不嬉鬧、不打鬧、不閑聊。9.3、 按施工平面布置圖堆放設(shè)備材料、標識清晰，施工廢料、垃圾定點堆放、定期清理。9.4、 不準在站內(nèi)亂搭施工電源，不準在到處亂寫亂畫。9.5、 每天下班前，整理好所有設(shè)備配件及安裝材料，工器具及設(shè)備重要零配件應(yīng)全部收回工具室，真正做到“工完、料盡、場地清”。9.6、 現(xiàn)場做到按規(guī)范、科學的施工組織設(shè)計和合理的總平面布置進行區(qū)域劃分、布置。實行文明施工區(qū)域責任制，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，責任明確，檢查考核項目落實情況，明確文明施工范圍；9.7、 施工現(xiàn)場做到建筑安裝材料、機具、設(shè)備、構(gòu)件、周轉(zhuǎn)材料按總平面布置定點整齊堆放，地下排水、道路暢通無阻，施工場地平整、干凈；10環(huán)境保護措施10.1、建立健全環(huán)境保護體系，成立以項目經(jīng)理為環(huán)境管理第一責任人的環(huán)境管理體系，狠抓落實，以確保環(huán)境保護工作的正常開展。10.2禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等以及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。10.3、 避免高噪聲機具多臺同時使用，并對各項機具進行定期保養(yǎng)，盡量降低設(shè)備的噪聲。10.4、 打磨除銹、刷油漆等施工過程中，應(yīng)戴防護口罩，防止吸入揚塵和有害氣體。使用油漆、汽油等易揮發(fā)的化學材料時，應(yīng)輕拿輕放、加蓋保護，防止有害氣體揮發(fā)。10.5、 施工產(chǎn)生的垃圾和廢料必須集中堆放、定時外移傾倒，不準在變電站內(nèi)及附近亂倒垃圾，更不允許變電站內(nèi)及附近焚燒施工垃圾，以免產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體。10.6加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，組建保衛(wèi)值勤組，晝夜值勤保衛(wèi)。10.7嚴格控制人為噪聲，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲擾民；10.8、嚴格遵守社會公德、職業(yè)道德、職業(yè)紀錄、妥善處理施工現(xiàn)場周圍的公共關(guān)系。篇二：吸音墻施工方案第一章吸音墻施工方案編制依據(jù)1） 、《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GBJ118；2） 、建設(shè)部GB50210-20XX《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》。3） 、工程建筑施工圖。4） 、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-20XX）等。工程概況XXXXXX商業(yè)廣場為一體的綜合性公共商業(yè)建筑，總建筑面積40萬平方米，框架+剪力墻結(jié)構(gòu)。吸音墻面施工范圍為空調(diào)機房、排風機房、新風機房、送風機房等部位。施工準備1、 進場準備：進場前組織各專業(yè)人員熟悉工地，辦理進場手續(xù)，組織項目部管理班子及相關(guān)人員做好安全教育、考察、材料存放及住食場地，搭接臨時水、電設(shè)施。2、 消防安全準備：根據(jù)施工以及住食場所，安放好消防火器、檢查施工人員安全帽、配備總包方指定的專用配電箱。3、 勞動力準備：需根據(jù)施工計劃分部分項的工作順序和工期要求，酌情適量安排施工隊伍進場，在隊伍進場前組織培訓(xùn)教育，進行上崗前安全考核。4、 施工機械的準備：根據(jù)施工組織設(shè)計的施工方法，施工進度計劃做出詳盡的機械設(shè)備數(shù)量配置表報項目部審核。5、 材料進場準備：根據(jù)合同及招標文件規(guī)定的要求，以及甲方封樣的產(chǎn)品，擬定進場計劃，材料到工地，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包認可，驗收合格后方可使用。6、 施工技術(shù)準備：進場前由項目部組織專業(yè)相關(guān)人員，熟悉現(xiàn)場和圖紙，討論各部位難點及做法，認真做好技術(shù)交底。7、 吸音墻材料規(guī)格技術(shù)參數(shù)豎向墻體龍骨：木龍骨40X40mm橫向次龍骨：木龍骨40X40mm鋁板網(wǎng)：6X12X0.6mm吸音玻璃棉：40型容重32/kg鋁合金壓條：20X0.4mm主要施工方法一、木龍骨鋁板網(wǎng)吸音墻面1、 施工方法工藝流程：墻面基層處理一一干鋪350號瀝青油氈一層一一彈線分檔一一安裝豎龍骨一一安裝橫檔次龍骨一一用釘紙面石膏板一一粘貼超細玻璃棉氈一一封玻纖防塵布一一安裝鋁板網(wǎng)一一壓條、鋁角收口一一質(zhì)量檢驗。根據(jù)各房間建筑地面標高，在其以上安裝木龍骨（墻面收口應(yīng)預(yù)留或設(shè)置踢腳線），根據(jù)吊頂高度合理安裝龍骨，后按600啞X600mm間距用支撐或脹栓分檔安裝豎龍骨。安裝完豎龍骨后，按橫向次龍骨安裝在豎龍骨空檔內(nèi)，在木龍骨架上釘12啞厚1200啞寬紙面石膏板，將玻璃棉氈粘在石膏板上，封玻纖防塵布，然后將鋁板網(wǎng)用鋁合金壓條用鉚釘扣壓將鋁板網(wǎng)固定，間距為雙向1200X1200mm墻角與門窗用陰陽角鋁收口。2、 施工要點：封板前一定要檢測龍骨的平整與垂直度，填充的吸音棉與龍骨在一水平線上，玻璃絲布粘貼牢固平整。鋁板網(wǎng)是否被壓條扣壓牢固，雙向間距，陰陽角鋁收口，符合設(shè)計要求。工程施工技術(shù)質(zhì)量保證一、 保證項目A、 木龍骨、鋁板網(wǎng)、吸音玻璃棉必須具備廠家產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告以及進場復(fù)試報告，保證符合國家標準，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。B、 木龍骨使用的緊固材料滿足構(gòu)造功能，骨架應(yīng)保證剛度，不得彎曲、變形、墻面板安裝牢固，不得有翹曲變形、缺邊掉角、無脫落、折裂、厚度應(yīng)一致。C、 木龍骨架吸音墻工程基本結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。D、 巖棉應(yīng)填充密實，鋁板網(wǎng)小壓條固定牢靠。二、 基本項目：A、 木龍骨沿頂、沿地龍骨位置正確，相對垂直，豎向橫向龍骨分檔準確、定位正直、無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎龍骨長度比凈空短30mm，釘固間距符合要求。）B、 吸音墻上的孔洞，槽、盒應(yīng)位置正確，橫豎龍骨交叉牢固。C、 骨架吸音墻內(nèi)的吸音材料干燥，填充密實，均勻無下墜。隔聲墻安裝允許偏差：①立面垂直度3啞，用2m垂直檢測尺檢查。⑵表面平整度3啞，用2m靠尺和塞尺檢查。①陰陽方角方正2啞，用直尺檢查。①接縫高低差0.5啞，用鋼直尺檢查。質(zhì)量保證體系措施一、 本工程的施工全過程用CB/T9001質(zhì)量保證體系的標準，建立本工程《質(zhì)量管理制度》，對工程的全過程進行有效的質(zhì)量控制。二、 施工前認真熟悉圖紙，施工中嚴格執(zhí)行有關(guān)施工與驗收規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)法規(guī)，嚴禁顛倒工序，質(zhì)量通病。三、 嚴把材料質(zhì)量關(guān)，所有進場的材料必須符合國家標準。合格證、檢驗報告應(yīng)齊全，材料進場須經(jīng)監(jiān)理、總包方工程師檢驗，認定，質(zhì)量合格后方可使用。四、 接受各級質(zhì)量檢查機關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督，接受建設(shè)單位及工程監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督與指導(dǎo)。五、 關(guān)鍵工序掛靠作業(yè)指導(dǎo)書。六、 強化質(zhì)量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照技術(shù)交底、施工方案及工藝標準等技術(shù)文件進行施工。七、 在施工全過程中堅持自檢、互檢、并加強過程檢查，加強質(zhì)量指導(dǎo)。把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問題進行跟蹤管理，填寫質(zhì)量跟蹤表，施工工長和班長簽字，指明問題所在，提出修改期限，按期復(fù)查，確認已經(jīng)消除，方可進行再施工。八、 隱蔽工程在隱蔽前進專門質(zhì)量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工，隱蔽工程檢查由技術(shù)員，總包方、監(jiān)理單位工程師共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記錄單由參檢人員簽字。九、 各項安裝記錄、檢驗記錄、評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫。十、實際獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理手段。成品、半成品保護及措施一、 木龍骨及鋁板網(wǎng)安裝時，應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線，木龍骨骨架的龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備上。二、 木龍骨吸音墻施工中，保證已裝項目不受損壞，墻面電管及設(shè)備不得碰動錯位及損壞。三、 吸音材料入場、存放、使用過程中，保證產(chǎn)品不變形、不受潮、不污染、無損壞。并按產(chǎn)品的性能、標準進行堆碼，存入。四、 工程已安裝好的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工時注意保護，防止污損。五、 對已完產(chǎn)品進行全天候巡邏看護，并實行標色、標志管理，規(guī)定進入各個區(qū)域施工的人員進行引導(dǎo)進入。防止無關(guān)人員進入重點、危險區(qū)域，確保工程產(chǎn)品安全。六、 設(shè)立專人值班制度，防止已完產(chǎn)品設(shè)備、材料、電器被盜現(xiàn)象。安全、消防管理措施本工程做到無安全事故，維護現(xiàn)場環(huán)境、文明施工，遵守國家及市有關(guān)單位對施工行業(yè)安全、文明施工的各項要求，為此制定如下措施：一、 安全消防責任制，狠抓施工人員的責任教育，進場前按施工組織設(shè)計要求對進場施工的人員進行培訓(xùn)，全面講解有關(guān)安全、消防知識。二、 根據(jù)工程規(guī)模，現(xiàn)場負責人必須持證上崗，主要安全員2名，至少配電工2名，監(jiān)督管理安全事項。三、 進場前所有施工人員由現(xiàn)場安全負責人帶領(lǐng)施工人員仔細查看施工現(xiàn)場。在電梯口、樓梯口、洞口等位置設(shè)置必要的防護設(shè)施及警示標志。四、 現(xiàn)場施工電氣焊作業(yè)。必須有特種工操作證，在工作范圍內(nèi)采取防護設(shè)施，備好滅火器材，防止發(fā)生火災(zāi)，防止發(fā)生火災(zāi)。所有施工及管理人員必須戴好安全帽。五、 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活一律不使用明火，在生產(chǎn)現(xiàn)場生活區(qū)配備滅火器材，加強防范。六、 為防止施工現(xiàn)場閑雜人員的出入，施工人員一律憑總包方下發(fā)的出入證上岡。七、 現(xiàn)場安全負責人必須對施工人員上班巡視監(jiān)督，下班檢查電源是否關(guān)閉，電焊工具是否帶離現(xiàn)場。八、 積極配合各工種的工作，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)操作、安全隱患等情況，及時向總包方安全管理人員匯報，并配合消除各種隱患。用電設(shè)備必須經(jīng)過驗收合格，含:電線、電纜、電箱、照明燈具，手持電動工具等，電焊機必須使用漏電保護器。九、 登高作業(yè)用具：執(zhí)行施工現(xiàn)場總包方的安全生產(chǎn)管理制度，各項通知，施工現(xiàn)場獎罰條例。第二章吊頂施工方案一、施工準備1、 技術(shù)準備編制鋁合金骨架活動罩面板頂棚工程施工方案；⑵對工人進行書面技術(shù)及安全交底。2、 材料要求鋁合金龍骨為T形龍骨。鋁合金骨架主件為中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。零配件：有吊桿、膨脹螺栓、射釘、自攻螺釘。④按設(shè)計要求選用罩面板、鋁壓縫條。3、 主要機具電動機具：電鋸、無齒踞、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。⑵手動機具：拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。4、 作業(yè)條件吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明。①吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場。①施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間的凈高，洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標高進行交接檢驗。①對吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進行驗收。①吊頂工程在施工中應(yīng)做好各項施工記錄，收集好各種有關(guān)文件①材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告，技術(shù)交底紀錄。①板安裝時室內(nèi)濕度不宜大于70%以上。二、關(guān)鍵質(zhì)量要點1、 材料的關(guān)鍵要求1） 按設(shè)計要求選用龍骨和配件及罩面板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2） 吊頂工程中鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行處理。2、 技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準確，經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序。安裝龍骨應(yīng)平直牢固，龍骨間距和起拱高度應(yīng)在允許范圍內(nèi)。三、 質(zhì)量關(guān)鍵要求1、 吊頂龍骨必須牢固、平整利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時應(yīng)嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應(yīng)裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進行固定。2、 吊頂面層必須平整施工前應(yīng)彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應(yīng)采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求和飾面板的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料質(zhì)量要求。3、 大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。四、 施工工藝1、 工藝流程基層清理一一彈線一一安裝吊桿一一安裝主龍骨一一安裝邊龍骨一一安裝次龍骨及玻璃棉裝飾板一一成品保護一一分項、查驗批驗收2、 操作工藝1）彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水平線（水準線距地面為+500mm），從水平線量至吊頂設(shè)計高度加上13?15mm（一層石玻璃棉裝飾板的厚度），沿墻（柱）彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，鋁合金配套T型龍骨，雙向中距600啞。并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900?1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。2） 固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用@8全絲吊桿，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。3） 在梁上設(shè)置吊掛桿件、吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當預(yù)埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿并防銹處理。、吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。、吊頂燈具、風口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。4） 安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在墻柱上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。5） 安裝龍骨、主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900一1000mm。龍骨分為鋁合金配套T型龍骨UC32或35。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200—1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。、跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。、大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。6）玻璃棉板安裝安裝時，應(yīng)注意花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴密。五、玻璃棉板吊頂容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病1、 質(zhì)量通?。褐鼾埞恰⒋锡埞强v橫方向線條不平直1） 原因分析：、主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。、掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射燈位置不正確，拉牽力不均勻。、未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。、測吊頂?shù)乃骄€有誤差，中間平面起拱度不符合規(guī)定。2） 、預(yù)防措施：、凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。、掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間1.2m射一支鋼釘。、拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。、四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平面起拱度1/200?1/300。2、 吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理1）原因分析：、未