隧道施工技術(shù)交底

隧道施工技術(shù)交底

大綱第一節(jié)隧道洞口、洞身開挖第二節(jié)超前砂漿錨桿及超前小導(dǎo)管施工第三節(jié)鋼支撐、格柵拱架的安裝施工第四節(jié)中空注漿錨桿、砂漿錨桿的施工第五節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工第六節(jié)放射混凝土施工第一節(jié)隧道洞口、洞身開挖

1、隧道左右線圍巖級別統(tǒng)計表2、洞口開挖及支護隧道左右線洞口位于坡腳，地質(zhì)條件是粉質(zhì)粘土夾礫石。洞口段屬于Ⅴ級圍巖地段采用超前長管棚,經(jīng)過長管棚注漿提高圍巖本身承載才干及巖體對構(gòu)造的彈性抗力；洞口先進展清理，做好邊仰坡頂截水天溝，防止雨、雪水給洞口山體穩(wěn)定及施工呵斥不利影響。然后進展邊仰坡的放線，采用自上而下分層開挖方法，開挖時采用機械開挖人工配合刷坡，開挖后及時進展初期支護加固，確保平安。進洞方法：首先進展洞口邊仰坡防護，采取φ22砂漿錨桿、φ6鋼筋網(wǎng)進展超前加固，另外放射C20混凝土進展封鎖坡面，為確保隧道洞口山體穩(wěn)定和施工平安。隧道左、右洞管棚施工方法；邊仰坡防護完成后即開場管棚套拱砼施工，管棚套拱砼施工擬采用預(yù)留土模的方案施做；套拱砼強度到達設(shè)計強度的75%后開場用潛孔鉆鉆孔，從兩側(cè)同時開場施鉆，成孔后采用挖機頂入φ108鋼管，注漿采用水泥漿液，添加5%的水玻璃；注漿終了后及時去除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿填充嚴(yán)密。施工方法：〔1〕仰坡防護時套拱砼環(huán)向位置不噴錨，以便于套拱砼伸入仰坡面時能嚴(yán)密銜接。為便于套拱砼澆筑，仰坡開挖至明暗交接樁時留意預(yù)留中心土，中心土縱向長3.0m，邊開挖邊丈量，仰坡挖至套拱砼內(nèi)拱頂標(biāo)高時改用人工開挖，根據(jù)規(guī)范斷面繪制五寸臺圖放樣中心土，開挖成圓拱形，并用M7.5砂漿抹面，使圓弧圓順美觀?！?〕鋼支撐安裝及孔口管焊接土模施工完成后及時進展鋼支撐安裝任務(wù)。鋼支撐用冷彎機彎制，鋼支撐為HW150鋼，拱部分成九節(jié)，端頭焊接鋼板后用螺栓銜接。鋼支撐縱向間距0.8m，先安裝第二榀，再安裝第一榀，環(huán)向用Φ22mm螺紋鋼銜接，環(huán)向間距1.0m縱向銜接。經(jīng)丈量鋼架位置無誤后再焊接Φ127×4mm孔口管與鋼支撐銜接，孔口管環(huán)向間距50cm,縱向長度2.0m，并與仰坡面頂緊。孔口管仰角1°〔即縱坡度1.9%〕，孔口管角度直接影響管棚最終施工效果的好壞，是管棚施工的一個重要工序，施工中采用測斜儀及程度尺丈量孔口管角度，邊焊接邊丈量，確保角度符合設(shè)計要求?！?〕套拱孔口管施工完成后開場施工套拱；套拱為C25模筑砼，縱向長度2.0m，環(huán)向厚0.8m；套拱砼內(nèi)模采用土模，砼澆筑方便、穩(wěn)定、可靠；外模采用4cm厚木板拼裝，木板縱向長度不小于2.0m，沿主筋環(huán)向固定，模板外緣采用Φ22mm螺紋鋼加固，保證滿足設(shè)計要求；外模底部砼側(cè)壓力最大，用鋼管支撐結(jié)實；拱部外模距起拱線1.5m處兩側(cè)各預(yù)留一個50cm寬砼澆筑口；套拱端頭模板采用4cm木板加工成弧形，環(huán)向?qū)挾?.8m，先在平地試拼成形，用紅油漆編號，安裝時從下向上按編號固定，與孔口管端頭緊貼，以防砼進入孔口管，用線垂丈量端頭模板垂直度。套拱砼采用砼灌車運輸，砼保送泵澆筑，插入式震動器振搗，兩側(cè)對稱澆筑，振搗時防止碰觸主筋及孔口管，以免孔口管仰角有變?！?〕管棚設(shè)計參數(shù)A、鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管Ф108×6mm，節(jié)長3m~6m，B、間距：環(huán)向間距50cm。C、傾角：仰角1°〔不包括道路縱坡〕，方向平行于線路中線。D、鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。E、隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需求錯開1.0m?！?)鉆孔前的預(yù)備任務(wù)在預(yù)留中心土上，用方木搭設(shè)程度鉆機腳手架任務(wù)平臺，程度鉆機定位、調(diào)試，確保鉆桿軸向和導(dǎo)向管的軸向一致?！?〕鉆孔采用潛孔鉆鉆孔，鉆孔順序為先拱腳后拱頂，兩臺鉆機同時施鉆；為防止管棚注漿時出現(xiàn)串孔，鉆孔施工時按3孔間距進展，即1號孔鉆孔施工完后進展5號孔鉆孔施工，遇硬巖慢速鉆進；根據(jù)設(shè)計要求,當(dāng)長管棚鋼管已深化微風(fēng)化巖層時可適當(dāng)縮短長管棚長度?！?〕頂管施工A、每孔端頭1.0m范圍為止?jié){段，其他管段臺鉆鉆10mm滲漿孔，孔距為15cm，呈梅花形布置。每根管棚第一節(jié)做成尖錐狀，長10cm，以便于管棚頂管。鋼管接頭采用絲扣銜接，絲扣長15cm。B、鋼管頂進緊跟鉆孔作業(yè)，成孔后用高壓風(fēng)清孔再頂進鋼管，鋼管加工好后用紅油漆編號，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。C、運用挖機配合人工頂管，施工時必需有一個專門擔(dān)任指揮調(diào)度，制止用力過猛、頂進速度過快。發(fā)現(xiàn)頂進時阻力較大時，須旋轉(zhuǎn)頂入。D、頂進前將管節(jié)與結(jié)合絲扣焊接結(jié)實。E、每孔φ108×6mm鋼管一次性頂至設(shè)計長度?！?)管棚注漿A、漿液在灰漿攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后經(jīng)過濾網(wǎng)放入儲漿桶，再由注漿泵經(jīng)管路注入到鋼管中，注漿采用雙控,即注漿量或注漿壓力任一指示到達設(shè)計要求即可停頓注漿；注漿終了后及時去除管內(nèi)漿液，并用M30砂漿嚴(yán)密填充，加強管棚的強度和剛度。B、注漿要求水泥漿水灰比1：1〔分量比〕，水玻璃濃度35波美度，添加水泥分量的5%。從下向上逐孔注漿注漿壓力為：初壓0.5～1.0MP，終壓2.0MP〔用注漿管口處的壓力表進展控制〕；注漿參數(shù)經(jīng)過現(xiàn)場注漿實驗按實踐情況確定。注漿以固結(jié)管棚周圍有限范圍內(nèi)的土體為目的，分散半徑不小于0.5m,采用分段注漿。管棚施工工藝流程圖3、洞身開挖1、施工丈量隧道洞外控制采用三角丈量，洞口設(shè)置三個平面控制點，且將控制點設(shè)在能相互通視，穩(wěn)定不動，而且便于引測進洞，能與開挖后的洞口通視之處，盡能夠防止干擾，且不會被棄碴掩埋。高程控制采用四等水準(zhǔn)丈量，每個洞口布設(shè)兩個高精度水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點布設(shè)在鞏固、通視好，施測方便，便于保管且高程適宜之處。兩個水準(zhǔn)點的高差，以安頓一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測為宜(1)控制丈量隧道中線控制采用精細導(dǎo)線丈量，洞內(nèi)構(gòu)成導(dǎo)線控制網(wǎng)，洞外采用GPS控制。在開挖洞口，定出進洞導(dǎo)線點，洞口設(shè)立中線樁及兩個以上的后視點樁，并進展聯(lián)測，及時進展洞內(nèi)控制網(wǎng)平差和中線調(diào)整，接續(xù)布設(shè)導(dǎo)線基線。高程采用水準(zhǔn)丈量；由洞外高程控制點傳送，洞口設(shè)立兩個水準(zhǔn)點與洞外高程控制點進展聯(lián)測；洞內(nèi)利用導(dǎo)線基線控制點作高程控制點，進展往返觀測，觀測限差和精度符合規(guī)定等級。平面控制丈量：對原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線等資料進展復(fù)測，并將丈量成果報監(jiān)理工程師。因地形的限制，與相鄰合同段進展聯(lián)測。運用GPS儀器進展洞外的樁橛的復(fù)測，利用全站儀進展地面精細導(dǎo)線網(wǎng)控制丈量，并加密構(gòu)成一閉合環(huán)狀。各項丈量誤差符合規(guī)范要求。高程控制丈量：對監(jiān)理工程師書面提供的基準(zhǔn)高程點進展復(fù)測，并與臨近水準(zhǔn)點聯(lián)測。運用精細水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺在基準(zhǔn)高程點之間加密水準(zhǔn)網(wǎng)，布設(shè)成閉合環(huán)線。閉合差符合規(guī)范要求。聯(lián)絡(luò)丈量：從地面控制點利用導(dǎo)線網(wǎng)經(jīng)過開挖洞口，按導(dǎo)線丈量精度要求，將導(dǎo)線點引入開挖坑道內(nèi)，建立導(dǎo)線控制網(wǎng)。利用地面水準(zhǔn)網(wǎng)，按精度要求，將水準(zhǔn)點引入開挖坑道內(nèi)，建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)。洞內(nèi)控制丈量：洞內(nèi)導(dǎo)線控制丈量，布設(shè)洞內(nèi)根本導(dǎo)線，在需求處均應(yīng)設(shè)點；根據(jù)施工需求建立導(dǎo)線控制網(wǎng)；導(dǎo)線點埋設(shè)混凝土標(biāo)石。洞內(nèi)高程控制丈量，洞內(nèi)水準(zhǔn)點與導(dǎo)線點設(shè)在同一點，用測規(guī)規(guī)定等級水準(zhǔn)丈量方法和儀器施測，當(dāng)正洞開挖至貫穿前100m左右時，及時同9標(biāo)段聯(lián)絡(luò)，分別對兩端洞內(nèi)水準(zhǔn)點進展復(fù)測，保證貫穿精度。(2)施工丈量由專業(yè)丈量組擔(dān)任，根據(jù)洞口設(shè)立的中線樁及兩個以上的后視點樁進洞。利用平行導(dǎo)坑內(nèi)導(dǎo)線控制點設(shè)置洞身中線樁，在放線時除變坡點、控制樁、轉(zhuǎn)點根本樁外，設(shè)置加樁。按鐵路丈量規(guī)范要求步設(shè)中線樁。洞內(nèi)高程點，在洞內(nèi)已設(shè)高程控制點的根底上設(shè)輔助基準(zhǔn)點加密，并閉合到高程控制點上。及時向開挖面?zhèn)魉椭芯€、高程，并劃出開挖輪廓線，開挖后作斷面記錄，掛網(wǎng)噴混凝土及襯砌混凝土前，交出中線、高程樁點。襯砌模板臺車就位或模板支立后進展復(fù)測，確認(rèn)準(zhǔn)確后開泵灌注。開挖輪廓面采用激光斷面丈量儀進展檢測，檢測前對儀器支點位置進展詳細測設(shè)，以保證斷面丈量結(jié)果的準(zhǔn)確性。根據(jù)丈量結(jié)果繪制斷面圖。(3)施工控制丈量成果的檢查和檢測為確保洞身中線、高程正確聯(lián)測，建立嚴(yán)厲的檢查和檢測制度，檢測按規(guī)定的同等級精度進展。2、洞身開挖工藝及方法洞身開挖采用人工鑿巖機鉆眼，光面爆破與預(yù)裂爆破相結(jié)合，采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒雷管起爆。鉆爆作業(yè)是隧道施工控制工期、保證開挖輪廓的關(guān)鍵。為了充分發(fā)揚圍巖的自承才干，減輕對圍巖的振動破壞，本標(biāo)段隧道采用微振控制爆破技術(shù)，實施全斷面和短臺階光面爆破與預(yù)裂爆破相結(jié)合，并根據(jù)圍巖情況及時修正爆破參數(shù)，到達最正確爆破效果，構(gòu)成整齊圓順的開挖斷面，減少超欠挖?！?〕Ⅴ級圍巖開挖施工方法開挖順序：超前支護--上段面弧形導(dǎo)坑開挖--架立鋼支撐、噴錨支護--上斷面預(yù)留中心土開挖--下半斷面邊墻馬口跳槽開挖--邊墻及仰拱架立鋼支撐、噴錨支護Ⅴ級圍巖段開挖須在長管棚注漿或超前小導(dǎo)管注漿到達強度后才干進展。隧道采用人工配合機械開挖，每循環(huán)進尺控制在0.6-0.8米，開挖后應(yīng)立刻架設(shè)鋼支撐。拱腳須位于原狀土上，假設(shè)拱腳所處巖石破碎及脆弱時，宜加暫時長鋼墊板或澆注C15片石混凝土根底。下半斷面邊墻馬口跳槽開挖必需單側(cè)落底或雙側(cè)交參差底，防止上部斷面兩側(cè)拱腳同時懸空；為防止鋼支撐拱腳下沉、變形，應(yīng)在拱腳下設(shè)置縱向槽鋼托梁，把幾排鋼支撐連成一整體。仰拱開挖前，宜架設(shè)暫時橫撐頂緊兩側(cè)墻腳，防止邊墻內(nèi)擠，待混凝土到達強度后才干撤除。完成隧道開挖及初期支護后，應(yīng)及時進展仰拱封鎖，根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果確定進展拱部二次襯砌澆注。Ⅳ、Ⅴ級圍巖施工工藝框圖①鉆爆設(shè)計A設(shè)計原那么本隧道爆破設(shè)計遵守以下原那么：a.炮孔布置要適宜人工鉆孔。b.提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量。c.減少對圍巖的破壞，拱部采用光面爆破，邊墻采用預(yù)裂爆破，控制好開挖輪廓。d.控制好起爆順序，提高爆破效果。e.在保證平安前提下，盡能夠提高掘進速度，縮短工期。B爆破器材選用采用塑料導(dǎo)爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，引爆采用火雷管。炸藥采用2#巖石銨銻炸藥或乳化炸藥〔有水地段〕，選用φ32規(guī)格。C炮眼布置Ⅲ級圍巖全斷面爆破采用中空眼直眼掏槽，Ⅳ、Ⅴ級圍巖開挖采用斜眼楔形掏槽。Ⅲ圍巖全斷面開挖光面爆破炮眼布置見<Ⅲ級類圍巖全斷面開挖炮眼布置圖>，Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法開挖預(yù)裂爆破炮眼布置見<Ⅳ、Ⅴ類圍巖臺階法開挖炮眼布置圖>，D爆破參數(shù)為減輕爆破時對圍巖的擾動，周邊眼采用φ32光爆藥卷，并采用導(dǎo)爆索藥串裝藥構(gòu)造，孔口堵塞長度不小于40cm。Ⅲ級圍巖周邊眼間距E=50cm，最小抵抗線W=60cm，相對間隔E/W=0.83，周邊眼裝藥集中度0.27kg/m。Ⅳ、Ⅴ級圍巖周邊間距E=30cm，最小抵抗線W=40cm，相對間隔E/W=0.75，周邊眼裝藥集中度0.09kg/m。鉆爆作業(yè)時,根據(jù)地質(zhì)條件及時修正爆破參數(shù),以期到達最正確爆破效果。②鉆爆作業(yè)鉆孔均采用自制鉆孔臺架配YT-28手持式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進展鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需求變卦爆破設(shè)計時，由隧道工程師確定，現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的銜接及啞炮和盲炮的處置，均由考核合格的爆破員擔(dān)任。A丈量丈量是控制開挖輪廓準(zhǔn)確度的關(guān)鍵。每循環(huán)都由丈量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開挖輪廓和炮孔位置。B鉆孔嚴(yán)厲按照炮孔布置圖正確對孔，以確保爆破質(zhì)量。周邊孔外插角1°~2°，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔，周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm。掏槽孔對孔誤差不大于3cm，其它炮孔開眼誤差不大于10cm。周邊眼、掏槽眼、底眼比其他炮眼要深10cm。C裝藥鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹孔，經(jīng)檢查合格后裝藥。裝藥分片分組擔(dān)任，嚴(yán)厲按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座〞。爆破網(wǎng)路銜接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計要求和<爆破平安操作規(guī)程>執(zhí)行。D堵塞一切裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于40cm。③超欠挖控制鉆爆法開挖能否經(jīng)濟、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：A根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。B提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要要素，因此要仔細測畫中線高程，準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線。C提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性,防止雷管混裝。D斷面輪廓檢查及信息反響：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖緣由，及時更改爆破設(shè)計，調(diào)整爆破參數(shù)，減少誤差，配專職丈量工用斷面儀檢查開挖斷面。E建立嚴(yán)厲的施工管理：在處理好超欠挖技術(shù)問題的同時，必需有一套嚴(yán)厲的施工管理制度來保證技術(shù)的實施，為此，從進洞前，制定嚴(yán)厲的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，呵斥人人關(guān)懷超欠挖，人人為控制超挖去努力。第二節(jié)超前砂漿錨桿及超前小導(dǎo)管施工〔1〕超前小導(dǎo)管①超前小導(dǎo)管：設(shè)置在隧道進出口段無長管棚支護的Ⅳ級圍巖地段，Ⅳ級圍巖淺埋地段和Ⅴ級圍巖地段，采用外徑42㎜，壁厚3.5㎜，長350㎝的熱扎無縫鋼管，在鋼管距尾端1米范圍外鉆φ6㎜壓漿孔。鋼管環(huán)向間距約40㎝，外插角控制在10度左右，尾端支撐與鋼架上，每排小導(dǎo)管縱向至少需搭接1.0m。超前小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液〔添加水泥分量5﹪的水玻璃〕，注漿參數(shù)可經(jīng)過現(xiàn)場實驗適當(dāng)調(diào)整。②超前小導(dǎo)管尾端做成錐形，以確保導(dǎo)管的正常進入；鉆頭采用φ60鉆頭。③開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表到達壓力值為止，整個過程一次完成。④注漿機用兩臺，水泥漿水灰比采用1：1，注漿壓力0.5~1.0MPa，水泥漿液中添加水泥分量5%的水玻璃。⑤注漿時，旁站技術(shù)人員做好注漿記錄，并做兩組砂漿試塊。見5-9超前小導(dǎo)管注漿施工工藝圖〔2〕超前砂漿錨桿①錨桿孔采用手持鑿巖機沿開挖輪廓線鉆孔，鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，然后采用砂漿錨桿公用注漿泵往鉆孔內(nèi)壓注早強砂漿，早強水泥采用硫鋁酸鹽早強水泥，并摻早強劑。注漿時注漿管要插至距孔底5～10cm處，隨漿體的注入漸漸勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)長度不得短于設(shè)計長度的95%。假設(shè)孔口無砂漿溢出，要將桿體拔出重新注漿。錨桿水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，灌漿時導(dǎo)管伸入孔底，邊灌漿邊抽拔導(dǎo)管，要求錨孔內(nèi)砂漿豐滿，灌漿任務(wù)延續(xù)不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。②超前錨桿設(shè)置在隧道中間的Ⅳ級圍巖地段。采用直徑φ22㎜，長350㎝的20MnSiφ22藥卷錨桿，環(huán)向間距約為40㎝。實踐施作時錨桿方向應(yīng)根據(jù)巖體構(gòu)造面產(chǎn)狀確定，以盡量使錨桿穿透更多的構(gòu)造面為原那么，外插角可采用10～15度不等。采用早強砂漿作為粘接資料，每排錨桿的縱向搭接長度要求不小于1.0m。③灌漿時，旁站技術(shù)人員做好注漿記錄，并做兩組砂漿試塊。第三節(jié)鋼支撐、格柵拱架的安裝施工HW150型鋼支撐及格柵拱架的施工隧道鋼架支護采用HW150型鋼支撐。根據(jù)設(shè)計要求，HW150型鋼支撐鋼架在洞外加工廠利用臺架按設(shè)計加工制形成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進展，與定位鋼筋焊接。鋼拱架間縱向用φ22鋼筋銜接為一體，鋼架間以混凝土噴平。鋼架拱腳必需放在結(jié)實的根底上，架立時垂直隧道中線，架設(shè)時中線、高程和垂直度由丈量技術(shù)人員嚴(yán)厲控制，并將φ22藥卷或D25中空錨桿與鋼架焊接連為整體。為保證鋼架置于穩(wěn)定地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m的原地基，架立鋼架時挖槽就位，需求時可在鋼架基腳處設(shè)置鋼性墊板，以添加其承載力；安設(shè)時鋼架垂直隧道中線，其傾斜度不大于±2°，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于±5cm；當(dāng)鋼架和初噴面之間有較大間隙時設(shè)置混凝土墊塊；為加強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一同，鋼架間環(huán)向設(shè)置間距為1.0m的φ22mm縱向銜接鋼筋，為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需設(shè)置環(huán)向定位筋，定位筋一端與鋼架銜接，另一端錨入圍巖0.5m以上；當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時用錨桿定位；鋼架安設(shè)好后盡快施噴混凝土，并將其全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力；放射混凝土分層進展，每層厚度5～6cm左右，先從拱〔墻〕腳處向上放射，以防止上部放射混凝土虛掩拱〔墻〕腳，呵斥拱〔墻〕腳放射不密實，強度不夠而失穩(wěn)；鋼架外緣維護層厚度應(yīng)大于當(dāng)于4.0㎝，鋼架內(nèi)緣維護層厚度應(yīng)大于當(dāng)于4.0㎝。第四節(jié)中空注漿錨桿、砂漿錨桿的施工砂漿錨桿普通砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制造，長度根據(jù)圍巖情況及設(shè)計確定，間距不大于桿長的二分之一，系統(tǒng)錨桿呈梅花形布置。砂漿拌合均勻，隨拌隨用，灌漿時導(dǎo)管伸入孔底，邊灌漿邊抽撥導(dǎo)管，要求錨孔內(nèi)砂漿豐滿，灌漿任務(wù)連繼不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。布孔、鉆孔、沖孔復(fù)查頂插錨桿組裝錨桿墊板施工螺母擰緊注漿。φ25中空注漿錨桿，鉆孔手持鑿巖機鉆孔，使鉆孔盡量與巖面垂直，用高壓風(fēng)吹凈鉆孔，將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；把組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊，錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母。注漿壓力取0.2～0.5Mpa，孔口溢出漿液時，停頓注漿，砂漿隨拌隨用。1、鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級φ8鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合思索確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均去除干凈；加工終了后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋外表無減弱鋼筋截面的傷痕。2、掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格。3．鋼筋網(wǎng)施工控制要點⑴鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：①鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且維護層厚度不得小于2cm。②砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再放射混凝土。③鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙普通不大于3cm，與錨桿〔錨桿安裝3d后〕或其它固定安裝銜接結(jié)實。④開場放射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面