組合式數(shù)控機床

1組合式數(shù)控機床本文件規(guī)定了組合式數(shù)控機床的術語和定義、基本參數(shù)、精度、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存要求。本文件適用于組合式數(shù)控機床。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB5226.1機械電氣安全機械電器設備第1部分：通用技術條件GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB15760金屬切削機床安全防護通用技術條件GB/T16769金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法GB/T23570金屬切削機床焊接件通用技術條件GB/T25373金屬切削機床裝配通用技術條件GB/T25374金屬切削機床清潔度的測量方法GB/T25376金屬切削機床機械加工件通用技術條件GB/T25659.1簡式數(shù)控臥式車床第1部分：精度檢驗GB/T25659.2簡式數(shù)控臥式車床第2部分：技術條件GB/T32666高檔與普及型機床數(shù)控系統(tǒng)JB/T3207機床附件產品包裝通用技術條件JB/T3997金屬切削機床灰鑄鐵件技術條件JB/T8356機床包裝技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1主軸principalaxis機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。3.2液壓卡盤hydraulicchuck用液壓系統(tǒng)控制的夾具，用在數(shù)控車床主軸上面夾持工件。4基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)12342567臺8N/A9N個85精度5.1加工裝配精度值機床加工裝配精度值應符合表2的要求。表2加工裝配精度值1234565.2工作精度工作精度應符合表3的要求。表3工作精度126技術要求6.1外觀質量機床外觀質量應符合表4的要求。3表4外觀質量12345裝入沉孔的螺釘不應突出于零件表面，頭部與沉孔之67螺栓尾端應略突出于螺母表面，外露軸端一般應突出于包容件的89表面不應有磕碰、銹蝕。螺釘、鉚釘、銷子端部不應有零件未加工表面應涂油漆，可拆卸的零部件裝配結合面的接縫處，在涂漆以后應切6.2加工裝配質量機床加工裝配質量應符合表5的要求。表5加工裝配質量12345678裝配過程中清潔度檢測應符合GB/T2596.3附件和工具6.3.1機床應具備保證基本性能的附件和工具。擴大機床使用性能的特殊附件，應根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應。附件和工具宜標有相應的標記或規(guī)格。6.3.2機床的標準附件和工具，均應保證連接部位的互換性和使用性能。6.4壽命主要零件材質和熱處理方法見表6。表6主要零件材質和熱處理1236.5安全衛(wèi)生6.5.1機床上可能對人身健康或設備易造成損傷的部位，應采取安全措施，應符合GB15760中的規(guī)6.5.2機床噪聲應小于等于83dB（A）。6.6電氣系統(tǒng)4機床的電氣系統(tǒng)應符合GB5226.1的規(guī)定。6.7數(shù)控系統(tǒng)機床的數(shù)控系統(tǒng)應符合GB/T32666的規(guī)定。6.8潤滑系統(tǒng)6.8.1機床的潤滑系統(tǒng)應符合GB/T6576的規(guī)定。6.8.2機床的潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應漏油。7試驗方法7.1基本參數(shù)檢驗應按表1檢驗機床的基本參數(shù)。7.2精度檢驗7.2.1機床精度檢驗應按GB/T25659.1的規(guī)定檢驗。7.2.2精度標準中G7、G11、G15、M1、M2、M3、M4等七項應在機床中速達到穩(wěn)定溫度時檢驗。7.2.3當機床配立式刀架時，只檢驗G13，G14、G15不檢驗；當機床配臥式刀架時，需檢驗G13、G14、G15。7.2.4工作精度應按GB/T25659.1中M1、M2的規(guī)定進行檢驗，應符合表3的規(guī)定。7.3外觀質量用手感和目測的方法進行檢驗。7.4加工裝配質量7.4.1機床清潔度應按GB/T25374的規(guī)定方法進行試驗。7.4.2主軸箱、液壓油箱內部清潔度應按重量法試驗。7.4.3其他部位應按目測或手感的方法進行試驗。7.5附件和工具應按6.3隨機檢驗附件和工具是否符合相關規(guī)定。7.6噪聲機床噪聲聲壓級在空運轉條件下應按GB/T16769規(guī)定的方法進行測量。7.7電氣系統(tǒng)檢驗應符合GB5226.1的規(guī)定，檢查其工作性能是否符合要求。7.8數(shù)控系統(tǒng)檢驗應符合GB/T32666的規(guī)定，檢查與主機聯(lián)接后是否可靠、穩(wěn)定。7.9潤滑系統(tǒng)檢驗應符合3.7的規(guī)定。7.10空運轉試驗在不切削狀態(tài)下運轉機床，檢驗主運動進給運動的平穩(wěn)性、車床溫度的變化、空載功率。7.11溫升試驗5機床的主運動機構應作低、中、高速依次運轉。每級速度的運轉時間不得小于2min。在最高轉速運轉足夠的時間（不得小于1h使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，檢驗主軸軸承的溫度和溫升，溫度不應超過70℃,溫升不應超過40℃。7.12動作試驗7.12.1應用按鍵、開關或人工操縱對機床進行功能試驗，試驗其動作的靈活性和功能的可靠性。功能試驗如下：a)任選一種主軸轉速，做主軸起動、正轉、反轉、停止（包括制動）的連續(xù)操縱試驗，連續(xù)操縱不少于10次；b)任選一種進給速度（或進給量），將起動、進給和停止動作連續(xù)操縱，在Z、X坐標軸的全部行程上，做工作進給和快速進給試驗，正、反向連續(xù)操縱不少于10次；c)用手搖脈沖發(fā)生器或單步移動溜板、滑板試驗；d)用手動使尾座和尾座套筒，在其全部行程上移動試驗；e)尾座在其全部行程的任意位置上，做鎖緊試驗；f)刀盤（刀架）進行各種轉位試驗；g)液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能試驗，要求調整方便、動作靈活，潤滑良好，冷卻充分，不滲漏；h)數(shù)字控制裝置的各種指示燈、通風系統(tǒng)等功能試驗；i)機床安全、保險、防護裝置功能試驗。7.12.2應用數(shù)控裝置控制指令進行機床的功能試驗，試驗其動作的靈活性和功能的可靠性。功能試驗如下：a)主軸進行正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗；b)進給機構做低、中、高進給速度（進給量）及快速進給變換試驗；c)刀盤（刀架進行各種轉位試驗）。7.12.3空轉功率試驗（抽查）在機床主運動機構各級速度空運轉至功率穩(wěn)定后，檢查主傳動系統(tǒng)的空運轉功率。7.13整機連續(xù)空運轉試驗7.13.1.1機床可在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不切削連續(xù)空運轉試驗，其連續(xù)運轉時間應符合表7的規(guī)定。7.13.1.2連續(xù)運轉實驗過程中不應發(fā)生故障，如出現(xiàn)異?；蚬收希诓槊髟蜻M行調整和排除后，應重新開始試驗。7.13.1.3試驗時，自動循環(huán)應包括所有功能和全部工作范圍，各次自動循環(huán)之間的休止時間不應大于表7連續(xù)運轉時間127.14負荷試驗7.14.1主傳動系統(tǒng)達到最大功率試驗（抽查）選擇適當?shù)募庸し绞健⒃嚰ú牧虾统叽纾?、刀具（材料和幾何參?shù)）、常用進給量、切削速度，逐步改變切削深度使機床達到最大功率（一般為電動機的額定功率檢驗機床在最大功率切削下各部分工作狀態(tài)的穩(wěn)定性、金屬切除率及電氣系統(tǒng)等是否可靠。7.14.1.1試件材料和尺寸材料為45鋼，試件直徑D=Da/5~Da/4，試件長度L=500mm。7.14.1.2切削參數(shù)6切削速度v≈100m/min~120m/min，進給量S≈Da/1000。7.14.2抗震性切削試驗（抽查）7.14.2.1試件材料及尺寸試件材料為45鋼，試件直徑Da＜800mm，D=Da/5；Da＞800mm，D=Da/7（但D不小于130mm）。切削位置至卡盤端面距離L=1.5D。7.14.2.2刀具切刀寬度b按表8的規(guī)定選擇。表8切刀寬度單位為mmb12>320~50053>500~80064>800~12508注：在切削過程中，如果切削寬度未達到表8的規(guī)定，但切削功率已達到了電機的額定功率，機床沒有發(fā)生顫振，8檢驗規(guī)則8.1機床的檢驗規(guī)則應符合GB/T25659.2的規(guī)定。8.2檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.3出廠檢驗8.3.1每臺機床均需檢驗合格后才能出廠。8.3.2出廠檢驗一般包括以下內容：a)基本參數(shù)檢驗；b)精度檢驗c)外觀質量檢驗；d)附件和工具檢驗；e)空運轉試驗；f)負荷試驗（含抽查項）。注：注明“抽查”檢驗的項目，在足以保證成批生產產品的質量條件下，其抽查時間、方法、臺份等一般由制造廠規(guī)8.4型式檢驗8.4.1屬于下列形式之一，應進行型式檢驗：a)新產品試制定型鑒定；b)生產工藝及原材料有較大變動時；c)產品停產三年以上又恢復生產時；d)質量監(jiān)督檢查部門提出型式檢驗要求時。8.4.2型式檢驗內容為本標準的全部項目，所有受檢項目合格，則判定產品合格。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1產品標志應包括以下內容：7a)產品名稱、規(guī)格型號；b)生產日期；c)生產廠名、廠址；d)商標；e)出廠標號。9.1.2包裝標志應符合GB/T191的規(guī)定，并注明毛重和外形尺寸（長×寬×高）。9.2包裝9.2.1產品包裝應符合GB/T191、JB/T8356、JB/T3207的規(guī)定。9.2.2產品包裝前，應清除灰塵，排盡