現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理課件

第五章

現(xiàn)代企業(yè)

生產(chǎn)管理

汽車通過發(fā)動機將汽油轉(zhuǎn)換成動力使其行駛。企業(yè)通過生產(chǎn)出產(chǎn)品使其生存。企業(yè)生產(chǎn)就如同汽車發(fā)動機的作用。汽車的發(fā)動機不能產(chǎn)生動力就無法行使，它也就沒有存在的價值。企業(yè)完全依托于產(chǎn)品，企業(yè)不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，它就無法生存。而企業(yè)生產(chǎn)管理就是圍繞產(chǎn)品效勞的，如制定產(chǎn)品生產(chǎn)方案、產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場定置等，以確保產(chǎn)品保質(zhì)保量。企業(yè)生產(chǎn)是企業(yè)的核心，其管理就更顯重要。引導(dǎo)語生產(chǎn)根本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)生產(chǎn)條件：5M〔Man、Machine、Material、Method、Measurement〕品質(zhì)根本：5S〔Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke〕作業(yè)根本：5定〔定置、定量、定姿、定時、定質(zhì)〕關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念1、品牌：來自產(chǎn)品長期被客戶認(rèn)可。2、JIT：豐田管理模式〔恰及時〕。3、JIT的實現(xiàn)必須滿足條件：a、零故障；b、零不良。4、什么是有效生產(chǎn)：生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入.5、利用人或設(shè)備將原料進行物理或化學(xué)變化的過程,并使之成為合格的產(chǎn)品.(4M)6、產(chǎn)量=速度*時間。7、質(zhì)量提高：改善系統(tǒng)。8、ERP系統(tǒng)的支撐條件：標(biāo)準(zhǔn)化。9、工業(yè)工程特點：a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才；b、科學(xué)行為科學(xué)方法管理。10、TQM：全面質(zhì)量管理。關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念11、購置的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模式。12、管理：科學(xué)+藝術(shù)。13、看生產(chǎn)的方法：一張紙三個數(shù)字：a、生產(chǎn)效率；b、原料出品率；c、時間利用率。14、國企和外企的差距在：〔生產(chǎn)〕體系建立不好。15、5S的前身：動作經(jīng)濟原理。16、整理：需要否的介定標(biāo)準(zhǔn)是時間。17、整頓：a、定置18、5S的第一個價值就是消除無效的尋找。19、員工做不好5S：先考慮是否給了他們充足的條件。20、5S要全員參與，尊重員工的意見。21、防呆裝置。22、清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預(yù)防。發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育，而應(yīng)對策，應(yīng)反思為什么回發(fā)生，用什么措施去防止。關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念23、管理力缺乏是5S做不好的關(guān)鍵。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。25、外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。26、不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。27、生產(chǎn)象打高爾夫，和別人無關(guān)；銷售象打網(wǎng)球，反彈會更強。28、生產(chǎn)效率與工作簡化——流程分析和動作分析。29、裝箱：高度不超過箱高的9成；托盤：物品應(yīng)放在中間約90%的區(qū)域。30、生產(chǎn)管理的難點在標(biāo)準(zhǔn)化，細(xì)節(jié)決定成敗。31、工時定額測定：1、標(biāo)準(zhǔn)方法的作成；2、標(biāo)準(zhǔn)工時的測定〔標(biāo)準(zhǔn)速度測定〕，測時*評比*〔1+寬放比例〕。關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念32、流程分析：節(jié)點分析。業(yè)務(wù)流程扁平化。符號：方框—檢查；圓圈—操作；箭頭—搬運；D—等待。33、流程分析即操作的拆解、合并過程。34、TPM：設(shè)備全面保養(yǎng)預(yù)防。(全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全)35、QCC：品管圈。Qualitycontrolcircle,36、瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實施標(biāo)準(zhǔn)化管理；傳動件、密封件〔不多買，1個月以下，確認(rèn)生產(chǎn)日期，用時檢查外觀〕37、品質(zhì)要素：人、機、料、法四要素。38、質(zhì)量分析手法：a、QC；B、PM分析(是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法)C、SPC(是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具)關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念39、EOQ：經(jīng)濟采購量。平安庫存的設(shè)定應(yīng)先消除：a、供給變異：提前；延遲。b、需求變異：增量；減量。40、TPS：豐田生產(chǎn)體系(豐田公司JIT管理)。41、硬指標(biāo)：可以用數(shù)字來表述的指標(biāo)；軟指標(biāo)：不可以用數(shù)字來表述的指標(biāo)。42、本錢控制“線路圖〞：7步驟。43、TCM：全面本錢管理?！叭壒芾眢w制〞：公司、部門、班組。應(yīng)與TQM一樣管理。44、WWP：全球化采購。45、價值=功能/本錢：V=F/C。46、三項費用：銷售費用、管理費用、財務(wù)費用。關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需要時S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程與數(shù)據(jù)生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導(dǎo)表、REPORT、

CONTROLCHART管制：根底教育、指定培訓(xùn)、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的＋４Ｍ1Ｉ工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供給縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標(biāo)工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的目的數(shù)量金額生產(chǎn)本錢線銷貨收入線損益平衡點

Q1損益平衡點

Q2Q1Q2成本與盈虧平衡點生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴大活動-1提高設(shè)備的效率化活動;提升單位時間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機臺數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動-1提高品質(zhì)活動;如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動;追求無人運轉(zhuǎn)的條件進而達到無人化目標(biāo)MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x設(shè)備效率

出品率

利用率

90%x90%x90%實質(zhì)生產(chǎn)力＝72.9%生產(chǎn)管理三個績效指標(biāo)生產(chǎn)效率＝實際產(chǎn)量÷〔標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×有效生產(chǎn)工時〕×100%原料出品率＝〔實際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)用料〕÷實際原料耗用×100%設(shè)備利用率＝〔可生產(chǎn)工時－停機工時〕÷可生產(chǎn)工時×100%5S與新生產(chǎn)革命PART-1清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎(chǔ)：5S整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩????要找空間，方法是整理整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來物品名稱保管部門購入日期用途狀態(tài)口良品口不良品口呆滯品類別口原材料口半成品口成品

口設(shè)備口備品備件整理說明：整理簽章要平安·有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到看板使用領(lǐng)域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產(chǎn)看板：操作看板、排程看板、方案看板、產(chǎn)量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量看板：質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設(shè)備看板：設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全看板：平安警示看板、滅火設(shè)備看板、平安疏散看板要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設(shè)備的整潔素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實遵守操作規(guī)程操作美身培訓(xùn)點檢溝通日常點檢管理層點檢改正缺點周會日常檢討觀念更新提高技術(shù)如何美身··ＡＰＤＣ5S的推動ＡＰＤＣ先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒1.執(zhí)行決策與實施方案的導(dǎo)入

從上到下全面發(fā)動2.成立推動委員會

高階主導(dǎo)，訂立推行時間表3.宣傳、培訓(xùn)與溝通概念宣導(dǎo)，作法溝通4.文宣造勢：漫畫、標(biāo)語、專用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要與不需要物品的分類

從上到下全面發(fā)動6.責(zé)任區(qū)域規(guī)劃

圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線，

相互不重疊7.大清掃：廠長發(fā)起，全員

發(fā)動，制作點檢報表8.評核與獎懲：團隊榮譽，

自動自發(fā)，獎勵為先9.成果檢討，持續(xù)執(zhí)行

例行檢討，相互觀摩，

行之以恒案例案例生產(chǎn)效率與工作簡化PART-2提高競爭力降低本錢提高品質(zhì)增進效率節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置方法改善的內(nèi)涵與精神動作工作根本工作量產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內(nèi)112312程序分析質(zhì)量管理與成本PART-3產(chǎn)品品質(zhì)品質(zhì)定位影響質(zhì)量的層面設(shè)計品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)增進投資報酬率保有業(yè)務(wù)成長改善生產(chǎn)力

(降低損耗)戴明品質(zhì)產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈經(jīng)由改進過程以改進品質(zhì)降低本錢降低售價增加市場占有率提供更多更好的工作(產(chǎn)品)質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質(zhì)是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設(shè)計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點質(zhì)量改善的途徑品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以，檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。質(zhì)量分析手法介紹：1-QC７Tools

2-PM分析

3-SPC(是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具)品保工作觀念與作法庫存與資金成本管理PART-4呆滯制造采購報廢損失投入資金配套資源原料庫存成品庫存銷售收入庫存帶來收入庫存：利潤的創(chuàng)造假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理本錢5%第0年100萬第4年40萬第1年85萬第5年25萬第2年70萬第6年10萬第3年55萬假設(shè)報廢那么為負(fù)值建立一個觀念：庫存是一種負(fù)債庫存的負(fù)債觀念平安庫存進料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進貨延遲或不良0零庫存改善重點循環(huán)庫存與安全庫存市場增加需求量(即豐田的JIT管理)TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系5S與看板管理體系均衡化生產(chǎn)中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)QCC與提案改善制度標(biāo)準(zhǔn)化體系在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品平穩(wěn)化生產(chǎn)TQM與自動化體系精益生產(chǎn)體系合理化改善與體系建設(shè)生產(chǎn)體系建設(shè)目標(biāo)供給穩(wěn)定化手段營銷體系建設(shè)配額制銷售體系建設(shè)目標(biāo)需求穩(wěn)定化手段經(jīng)銷商評價體系戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)供應(yīng)體系建設(shè)目標(biāo)供給穩(wěn)定化及時化手段供給商評價與輔導(dǎo)系統(tǒng)方案與信息的實時交流方案與信息的實時交流庫存水平?jīng)Q定訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期需求不確定量：無法預(yù)估的市場需求變量可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式可替代商品：可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、顧客的選擇替代生產(chǎn)計劃與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)PART-5倉管分公司營銷計劃物管采購生產(chǎn)品管或客戶SALESPCMCPURCMFQC訂貨單訂貨單加市場預(yù)估銷售方案銷售方案核算庫存＆產(chǎn)能〔設(shè)備、人員產(chǎn)能〕(在途訂單量)〔在庫數(shù)量〕(應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料)生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會預(yù)先CHECK預(yù)先CHECK預(yù)先CHECKOKNG生產(chǎn)工單(月、周、日)生產(chǎn)工單生產(chǎn)方案購料方案請購單請購單核準(zhǔn)請購單存檔作進貨依據(jù)安排品檢方案做好生產(chǎn)準(zhǔn)備核準(zhǔn)采購作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)流程模式產(chǎn)品名稱方案實際產(chǎn)量月份方案方案方案方案方案實際實際實際實際實際年月銷售方案表制表人：制表日期：年月日審核：核定：D作

業(yè)

內(nèi)

容距離人數(shù)工時使用設(shè)備備注產(chǎn)品名稱作業(yè)起始作業(yè)終止制表人審核制表日期加工途程表產(chǎn)能/hr年月日產(chǎn)品名稱方案實際產(chǎn)量日期方案方案方案方案方案實際實際實際實際實際年月生產(chǎn)方案＆跟催表制表人：制表日期：年月日12345678910111315161214171918202123222425273026282931產(chǎn)品名稱方案實際產(chǎn)量日期方案方案方案方案方案實際實際實際實際實際月日~日生產(chǎn)方案＆跟催表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日制表人：產(chǎn)品名稱方案產(chǎn)量日期方案方案方案方案

剩余工時月日~日組別生產(chǎn)排程表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日生產(chǎn)組別工時數(shù)合計方案方案方案方案方案制表人：審核：核準(zhǔn)：產(chǎn)量原料需求數(shù)量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表產(chǎn)品名稱方案產(chǎn)量設(shè)備工時產(chǎn)量日期人工時設(shè)備稼動率年月工數(shù)方案表制表人：審核：核準(zhǔn)：制表日期：年月日日~日第一周第二周第三周第四周第五周日~日日~日日~日日~日人工時差異方案產(chǎn)量方案產(chǎn)量設(shè)備工時設(shè)備工時人工時人工時合計設(shè)備總工時總?cè)斯r生產(chǎn)部門生產(chǎn)組別設(shè)備群別信息數(shù)據(jù)與管理PART-6成品代號品名產(chǎn)出量(Kg)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(Kg/Hr)有效工時(分)XX有限公司年月日生產(chǎn)日報表生產(chǎn)效率：％生產(chǎn)總工時：分鐘有效總工時：分鐘原料收率：％投料總重量：公斤成品總重量：公斤設(shè)備利用率：％外部停機：分鐘換產(chǎn)停機：分鐘生產(chǎn)日報表XXXX實業(yè)有限公司2000年月日停機日報表充填機包裝機XXXXXXXXXXXXXXX停水停氣停電維修保養(yǎng)停機待修未排產(chǎn)停機待料換產(chǎn)停機操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時其他合計外部因素方案＆供給內(nèi)部因素說明：說明：1-資料來源自每日每班的停機記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。停機日報表說明：1-每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計一批。

2-合格率＝不良批數(shù)／進料批數(shù)；不良率＝１－合格率進料質(zhì)量狀況表生產(chǎn)質(zhì)量狀況表原料編號原料名稱單位領(lǐng)料總量在制品差量入庫總量標(biāo)準(zhǔn)耗用XXXX實業(yè)有限公司2000年月日原料耗用匯總表原料收率：％領(lǐng)料總量：在制品差量：產(chǎn)成品總量：標(biāo)準(zhǔn)耗用量：合計原料耗用匯表XXXX實業(yè)有限公司年月庫存周轉(zhuǎn)報告表計算說明：1-庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝30天÷〔領(lǐng)用金額÷〔期初庫存金額＋期末庫存金額〕〕。2-金額都以本錢為準(zhǔn)。２１庫存周轉(zhuǎn)報告表庫存周轉(zhuǎn)分析表第一節(jié)生產(chǎn)與運作管理概述一、生產(chǎn)與運作管理的概念及分類〔一〕生產(chǎn)與運作管理的概念生產(chǎn)是指各類組織利用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。生產(chǎn)與運作管理是指為了實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，對生產(chǎn)運作活動進行方案、組織和控制等一系列管理工作的總稱?！捕成a(chǎn)與運作的分類1.制造型生產(chǎn)通過物理或化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程.例如汽車制造、鋼鐵冶煉、化工紡織和食品生產(chǎn)等都屬于制造性生產(chǎn)。2.效勞性運作效勞性運作又稱為勞務(wù)性生產(chǎn)或非制造性生產(chǎn)，其根本特征是不制造有形產(chǎn)品，但有時為實現(xiàn)效勞而必須提供有形產(chǎn)品。效勞行業(yè)多從事勞務(wù)性生產(chǎn)。3.生產(chǎn)運作管理原那么1.以市場為導(dǎo)向2.講究經(jīng)濟效益3.均衡生產(chǎn)與運作4.科學(xué)管理5.文明生產(chǎn)二、生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容和目標(biāo)〔一〕生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容可分為三個層次：1.生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略制定2.生產(chǎn)與運作系統(tǒng)設(shè)計3.生產(chǎn)與運作系統(tǒng)運行管理三、生產(chǎn)系統(tǒng)的布局〔一〕生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)施選址1．選址的考慮因素(1)政治環(huán)境因素(2)經(jīng)濟環(huán)境因素(3)社會環(huán)境因素(4)自然環(huán)境因素

2.選址的一般程序(1)決定評估地點好壞的標(biāo)準(zhǔn)。(2)鑒別考慮因素中的重要因素。(3)找出可供選擇的地區(qū)?！捕成a(chǎn)系統(tǒng)布置〔1〕工藝導(dǎo)向布置〔2〕產(chǎn)品導(dǎo)向布置〔3〕成組技術(shù)布置〔4〕固定布置第二節(jié)生產(chǎn)方案與控制一、生產(chǎn)方案是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的方案，是企業(yè)在方案期應(yīng)到達的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的方案和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排?！惨弧成a(chǎn)方案的層次戰(zhàn)略層方案戰(zhàn)術(shù)層方案作業(yè)層方案一般企業(yè)制造業(yè)生產(chǎn)方案的層次1.綜合方案(APP)2．主生產(chǎn)方案(MPS)3.物料需求方案(MRP)(二)生產(chǎn)方案指標(biāo)主要指標(biāo)有---品種---產(chǎn)量---質(zhì)量---產(chǎn)值〔三〕生產(chǎn)方案的內(nèi)容1．生產(chǎn)什么東西—即產(chǎn)品名稱、零件名稱2．生產(chǎn)多少—即數(shù)量或重量3．在哪里生產(chǎn)—即部門、單位4．要求什么時候完成—即期間、交期二、生產(chǎn)作業(yè)方案

把企業(yè)的年度、季度生產(chǎn)方案具體規(guī)定為各個車間、工段、班組、每個工作地和個人的以月、周、班以至小時計算的方案。(一)生產(chǎn)作業(yè)方案的特點1．方案期短2．方案內(nèi)容具體3．方案單位小〔二〕生產(chǎn)作業(yè)方案的任務(wù)1．落實生產(chǎn)方案2．合理組織生產(chǎn)過程3．實現(xiàn)均衡生產(chǎn)4．全面提高經(jīng)濟效益三、生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制又稱生產(chǎn)進度控制，是在生產(chǎn)方案執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量、質(zhì)量和期限的控制。〔一〕生產(chǎn)進度控制的根本內(nèi)容1．投入進度控制2．出產(chǎn)進度控制3．工序進度控制4．生產(chǎn)均衡性分析生產(chǎn)投入進度控制進度產(chǎn)出進度控制生產(chǎn)均衡性分析工序進度控制生產(chǎn)進度控制內(nèi)容示意圖控制〔二〕實施生產(chǎn)作業(yè)控制的根本條件1．生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)2．生產(chǎn)控制信息3．生產(chǎn)控制的措施〔三〕生產(chǎn)作業(yè)控制的根本環(huán)節(jié)1．根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求制定出的工藝流程。2．安排生產(chǎn)進度方案。3．下達生產(chǎn)指令。4．生產(chǎn)進度控制。是前提是出發(fā)點和根底是關(guān)鍵是重要手段四、現(xiàn)代生產(chǎn)方案與控制管理〔一〕西方生產(chǎn)方案與控制管理方法的開展過程訂貨點法MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP西方生產(chǎn)計劃與控制管理方法〔二〕物料需求方案(MRP)1.訂貨點法

是傳統(tǒng)的庫存方案與控制方法，其根本思想是根據(jù)過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的需求，根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。2.物料需求方案(MRP)是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中，對構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料需求量與需求時間所做的方案。MRP的根本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期。3.閉環(huán)MRPMRP是根據(jù)市場需求和主生產(chǎn)方案,提出初步的加工和采購方案。當(dāng)方案無法實現(xiàn)時,要及時把情況反映到方案層,形成自下而上的反響信息。此外,為了適應(yīng)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的變化,也可能修改方案。這種自上而下又自下而上閉環(huán)式的信息傳遞和運作,稱為閉環(huán)MRP系統(tǒng)?！踩持圃熨Y源方案〔MRPⅡ)制造資源方案是以物料需求方案為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動所有領(lǐng)域，有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人--機應(yīng)用系統(tǒng)?！菜摹称髽I(yè)資源方案(ERP)

ERP是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、根底數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。

課堂案例討論

生活實例說明ERP管理第三節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場管理一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理涵義生產(chǎn)現(xiàn)場是指生產(chǎn)作業(yè)的場所，包括從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或