模流分析報(bào)告_第1頁(yè)
模流分析報(bào)告_第2頁(yè)
模流分析報(bào)告_第3頁(yè)
模流分析報(bào)告_第4頁(yè)
模流分析報(bào)告_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩20頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

MoldflowAnalysisReport模流分析報(bào)告Projectnumber(項(xiàng)目編號(hào))1028ResinMaterial(塑膠材質(zhì))PPPartnumber(產(chǎn)品編號(hào))Cavity(穴數(shù))1*1Date(日期)2018.10.28MoldflowREV(使用軟件)MoldflowInsight2016MoldflowCADDoctor2016Company(公司名稱)analyser(分析者)肖葉波Simulationresultslist(結(jié)果列表)Filltime(填充時(shí)間)Growfrom(充填區(qū)域)PressureatV/Pswitchover(轉(zhuǎn)換壓力)Pressureattheendoffill(填充結(jié)束時(shí)壓力)FlowFrontTemp.(熔前溫度)Bulktemperatureatendoffill(充填結(jié)束溫度分布)ClampForce(鎖模力)AirTraps(氣泡)WeldLines(熔接線)Volumetricshrinkageatejection(頂出時(shí)的體積收縮率)Sinkindex(縮痕指數(shù))Temperaturepartattheendofcooling(溫度分布)Deflection(alldeflectioncause)(翹曲量)Conclusionsandsuggestions(結(jié)論和建議)Processsetup(工藝參數(shù)設(shè)定)SimulationMaterial(分析用材料信息,具體廠商、牌號(hào))材料(resinmaterial):PP牌號(hào)name:GenericPP廠商manufacturer:GenericDefault(替代料)MeltTemperature(oC)(熔體溫度)220oCMoldTemperature(oC)(模具溫度)50oCFilling

Control(Automatic

/

FillTime

/

Ram

Speed…)填充控制(自動(dòng)/時(shí)間控制/螺桿控制)自動(dòng)控制AutocontrolVelocity/PressureTransfer(%volume)填充/保壓轉(zhuǎn)換控制及轉(zhuǎn)換時(shí)填充百分比5.07s/99.1%/22.91MpaPackingPressure(MPa)保壓壓力18.4MpaProjectArea(cm2)產(chǎn)品投影面積339.5854cm^2Analysisresults(結(jié)果摘要)Maximuminjectionpressure最大注射壓力22.9MpaClamptonnageduringfilling/packingmaximumclampforce填充/保壓時(shí)最大鎖模力43.48TonMaximumMeltFrontTemperature最高流前溫度228.8oCMinimumMeltFrontTemperature最低流前溫度220oCGeneral:一般屬性:RecommendedProcessing:推薦工藝參數(shù):MaterialData(材料信息)Specification:材料說明Thematerialdatasarefromsupplierisinmoldflowdatabaseandshowninthepicturesbelow.從模流分析材料庫(kù)中截取的材料的屬性如下圖.Rheology:粘度曲線變化圖PVTproperties:PVT曲線變化圖3D四面體網(wǎng)格分析Preprocessandmeshstatistics(產(chǎn)品網(wǎng)格質(zhì)量統(tǒng)計(jì))MeshThicknessDiagnostic(厚度分析示意圖)Specification:壁厚分布說明產(chǎn)品肉厚分布圖,主體壁厚10.0mm,InitialNozzle/GateLocationsandsizes(進(jìn)膠點(diǎn).流道示意圖)主流道:Ф4-Ф8.0MM進(jìn)澆口:Ф1.5-Ф6MM分流道Φ6.0Specification:必要的說明Themoldishot

feedsystem.Detaildimensionwasbasedonthedrawing.此模具采用冷流道系統(tǒng)進(jìn)膠,進(jìn)膠形式及參數(shù)見上面圖片.Filltime-AVI(充填時(shí)間-動(dòng)畫)shift+F5keycanplaybacktheanimation按Shift+F5播放動(dòng)畫描述:此結(jié)果顯示的是產(chǎn)品成型時(shí)的填充情況,藍(lán)色表示最先填充區(qū)域,紅色表示最后填充區(qū)域;判斷標(biāo)準(zhǔn):-在一個(gè)較好的填充時(shí)間結(jié)果中,流動(dòng)模式是平衡的,即:所有流動(dòng)路徑應(yīng)同時(shí)到達(dá)模型邊緣;-等值線的間距應(yīng)均勻分布,寬間距的等值線表示流動(dòng)比較順暢,窄間距的等值線表示零件填充比較緩慢,阻力較大;使用此結(jié)果可以:

-檢查是否發(fā)生滯流、短射等問題,找出可能出現(xiàn)熔接線和困氣的位置;-判斷澆口位置和澆口數(shù)量的設(shè)置是否合理,流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否平衡;Specification:流動(dòng)說明Filltimeisabout5.06s.Thefillinginthecaseisbalanced.充填時(shí)間為5.16s,充填比較平衡.沒有短射滯流等問題.Filltime-AVI(充填時(shí)間-充填等值線過程)Specification:流動(dòng)說明線條距離疏表示充填快,線條距離密表示充填慢,線條顏色相應(yīng)地表現(xiàn)模塑部分是哪個(gè)時(shí)間點(diǎn)被充填的。熔體匯合的情況也可以在此圖中看出。Pressure

at

V/P

switchover(V/P切換壓力)Specification:V/P轉(zhuǎn)換說明在1.589S,填充體積為96.47%.時(shí)進(jìn)行壓力切換.切換壓力為82.33MPA,注射壓力適中。描述:此結(jié)果顯示的是從速度控制切換為壓力控制時(shí)壓力在模具中沿流動(dòng)路徑分布情況,填充末端壓力應(yīng)為0Mpa;判斷標(biāo)準(zhǔn):

-當(dāng)壓力<100MPa時(shí),注射壓力適中,適宜成型;-當(dāng)100MPa≤壓力>130MPa時(shí),注射壓力偏高,但仍可成型;-當(dāng)壓力≥130MPa時(shí),注射壓力非常高,成型困難;使用此結(jié)果可以:

-查看產(chǎn)品型腔壓力梯度分布是否均勻,填充是否平衡;寬間距的等值線表示壓力差較小,窄間距的等值線標(biāo)示壓力差大,流動(dòng)阻力大;-判斷產(chǎn)品肉厚的設(shè)計(jì),以及澆口位置和澆口數(shù)量的設(shè)置是否合理;Pressureattheendoffill(充填結(jié)束時(shí)的注射壓力)Specification:壓力分布說明壓力分布比較均勻,充填壓力值適中,無異常描述:此結(jié)果顯示的是從速度控制切換為壓力控制時(shí)壓力在模具中沿流動(dòng)路徑分布情況,填充末端壓力應(yīng)為0Mpa;判斷標(biāo)準(zhǔn):

-當(dāng)壓力<100MPa時(shí),注射壓力適中,適宜成型;-當(dāng)100MPa≤壓力>130MPa時(shí),注射壓力偏高,但仍可成型;-當(dāng)壓力≥130MPa時(shí),注射壓力非常高,成型困難;使用此結(jié)果可以:

-查看產(chǎn)品型腔壓力梯度分布是否均勻,填充是否平衡;寬間距的等值線表示壓力差較小,窄間距的等值線標(biāo)示壓力差大,流動(dòng)阻力大;-判斷產(chǎn)品肉厚的設(shè)計(jì),以及澆口位置和澆口數(shù)量的設(shè)置是否合理;FlowFrontTemp(熔前溫度)RecommendedmaterialTemp.材料推薦成型范圍219.7°C-220.2°CSpecification:流前溫度說明溫度整體都在允許范圍內(nèi)。描述:此結(jié)果顯示的是填充期間熔體流動(dòng)前沿的溫度變化,藍(lán)色區(qū)域表示最低溫度,紅色區(qū)域表示最高溫度;判斷標(biāo)準(zhǔn):

1.流動(dòng)前沿溫度下降幅度理論不應(yīng)超過2℃~5℃,20℃屬于可接受范圍內(nèi),薄壁區(qū)域溫度過低,則滯流可能導(dǎo)致短射;

2.流動(dòng)前沿溫度上升數(shù)攝氏度的區(qū)域,可能出現(xiàn)材料降解和表面缺陷。使用此結(jié)果可以:將填充階段中流動(dòng)前沿溫度變化降到最低,溫度變化越小,產(chǎn)生問題越小;熱點(diǎn),通常出現(xiàn)在澆口周圍及產(chǎn)生多余剪切熱的區(qū)域;冷點(diǎn),表示遲滯或過早冷卻。Max.PressureTime噴嘴壓力最大時(shí)刻5.07sMax.Pressure噴嘴壓力最大值22.91MpaPackingtime保壓時(shí)間20sPackingpressure保壓壓力18.4MPASpecification:壓力曲線說明注射壓力適中,可成型。NozzlePressure\Packingpressure(噴嘴壓力曲線\保壓控制曲線)描述:注射位置處的壓力曲線結(jié)果顯示在分析的填充階段和保壓階段過程中各個(gè)時(shí)間下注射位置處的壓力;判斷標(biāo)準(zhǔn):

當(dāng)壓力<100MPa時(shí),注射壓力適中,適宜成型;當(dāng)100MPa≤壓力>130MPa時(shí),注射壓力偏高,但仍可成型;當(dāng)壓力≥130MPa時(shí),注射壓力非常高,成型困難;使用此結(jié)果可以:注射位置處的壓力結(jié)果對(duì)于檢查是否存在峰值非常有用,壓力峰值通常是壓力不平衡的標(biāo)志,可能出現(xiàn)在零件內(nèi)部或兩個(gè)零件之間,如果出現(xiàn)在零件內(nèi)部,通??赏ㄟ^更改澆口位置來進(jìn)行修正,可以用來判斷澆口數(shù)目和澆口位置是否合理;可以看出整個(gè)成型過程中的最大注射壓力值ClampForceXYPlot(鎖模力XY向曲線變化圖)Max.clampforceCAE最大鎖模力43.4toneClamp

force

limit

注塑機(jī)最大鎖模力未提供Specification:鎖模說明描述:此結(jié)果顯示的是在填充期間保持模具閉合所需的最大鎖模力;判斷標(biāo)準(zhǔn):

-良好的鎖模力歷史記錄結(jié)果應(yīng)顯示施加的最大鎖模力小于機(jī)器限制的80%左右;如果模型在XY平面上具有重疊表面,如滑塊,斜頂?shù)龋i模力歷史記錄將生成錯(cuò)誤的結(jié)果,因?yàn)檫@些表面的鎖模力會(huì)相加在一起,所以一般分析出的鎖模力會(huì)大于實(shí)際鎖模力值使用此結(jié)果可以:-檢查注塑機(jī)臺(tái)的噸位選擇是否過大或過??;-判斷產(chǎn)品肉厚的設(shè)計(jì),以及澆口位置和澆口數(shù)量的設(shè)置是否合理;AirTraps(氣泡)Specification:排氣說明圖中為困氣位置,粉紅色點(diǎn)位表示困氣,請(qǐng)客戶參考合理的增加排氣系統(tǒng).描述:此結(jié)果顯示的是氣穴的嚴(yán)重程度以及可能產(chǎn)生的位置;判斷標(biāo)準(zhǔn):-氣穴出現(xiàn)在薄且深的骨位上時(shí),可能導(dǎo)致其發(fā)生短射;-結(jié)果顯示較密集的區(qū)域表示產(chǎn)生氣穴的幾率較高,應(yīng)注意加強(qiáng)排氣;-由跑道效應(yīng)、遲滯效應(yīng)或非線性填充模式等產(chǎn)生的困氣,可能導(dǎo)致產(chǎn)品燒焦等嚴(yán)重的外觀缺陷;使用此結(jié)果可以:

-判斷澆口位置和澆口數(shù)量的設(shè)置是否合理,為設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)提供依據(jù);WeldLines(熔接線

)Specification:熔接線說明產(chǎn)品熔接線分布如圖,提高模溫可改善熔接線。描述:此結(jié)果顯示的是兩個(gè)或多個(gè)流動(dòng)路徑相遇和匯合時(shí)的角度以及可能出現(xiàn)的位置;判斷標(biāo)準(zhǔn):-熔膠匯合的角度小于135°,溫度低于注射溫度20℃

時(shí),熔接線的質(zhì)量較差;-應(yīng)盡量避免熔接線出現(xiàn)在產(chǎn)品薄弱或承受應(yīng)力的區(qū)域,以防止發(fā)生破裂或變形;-熔接線可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)線條、凹槽或顏色變化,應(yīng)盡量將其控制在非外觀面上;使用此結(jié)果可以:

-判斷熔接線的位置是否會(huì)出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)薄弱處,影響產(chǎn)品使用強(qiáng)度,產(chǎn)品的外觀是否合格,以及澆口位置和澆口數(shù)量的設(shè)置是否合理;Volumetricshrinkageatejection(頂出時(shí)的體積收縮率)描述:此結(jié)果顯示的是從冷卻階段結(jié)束到產(chǎn)品冷卻至環(huán)境參考溫度時(shí)局部體積的減小量;判斷標(biāo)準(zhǔn):-不均勻的體積收縮率分布可能導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形;-局部高收縮率的區(qū)域可能在產(chǎn)品冷卻時(shí)導(dǎo)致內(nèi)部縮孔或縮痕;-負(fù)的體積收縮率值表示膨脹而非收縮,當(dāng)骨位上存在負(fù)值時(shí),可能導(dǎo)致頂出困難;使用此結(jié)果可以:

-判斷產(chǎn)品成型時(shí),是否存在縮孔、縮痕以及過保壓,頂出困難等問題;Specification:體積收縮分布說明整體收縮分布均勻.Sinkmarks(縮痕深度)Specification:縮印說明產(chǎn)品表面有明顯縮痕.描述:此結(jié)果表明存在可能由表面相對(duì)面的特征導(dǎo)致的縮痕(和縮孔)并指出其位置??s痕通常出現(xiàn)在包含較厚部分的成型物中,或者出現(xiàn)在與加強(qiáng)筋、定位柱或內(nèi)圓角相對(duì)的位置。注意:此結(jié)果不會(huì)表示單純由于局部區(qū)域厚而沒有相交產(chǎn)品特征導(dǎo)致的縮痕。判斷標(biāo)準(zhǔn):1、皮紋件≤0.1mm.2、油漆件≤0.05mm3、電鍍、高光件≤0.03mm。使用此結(jié)果可以:

-判斷產(chǎn)品成型時(shí),外觀區(qū)域是否存在縮印缺陷.成型周期說明產(chǎn)品因肉壁較厚,成型周期比較長(zhǎng).制品需要在170S左右才能頂出。Deflectionpicture,alleffects:Deflection(所有因素:總變形量)Specification:變形說明圖中彩色部分為變形之后的產(chǎn)品,紅色和藍(lán)色代表正負(fù)方向的最大變形,由此可以觀察到產(chǎn)品的變形趨勢(shì)。Thecolormeansthepartafterdeformation,redandbluemeansthemaximumdeformationatpositiveandnegativeDeflectionpicture,alleffects:XDeflection(所有因素:X向變形量)Measurementdatum測(cè)量產(chǎn)品變形的基準(zhǔn)(三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成)圖示、標(biāo)明SeephotosDeflection

scale圖示變形比例1Total

deflection總變形量-2.952~2.707mmSpecification:變形說明產(chǎn)品變形量等于三個(gè)以上基準(zhǔn)點(diǎn)間的差值.TotaldeflectionisequaltodifferentvalueinxyzdirectionDeflectionpicture,alleffects:YDeflection(所有因素:Y向變形量)Measurementdatum測(cè)量產(chǎn)品變形的基準(zhǔn)(三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成)圖示、標(biāo)明SeephotosDeflection

scale圖示變形比例1Total

deflection總變形量-5.793~6.297mmSpecification:變形說明產(chǎn)品變形量等于三個(gè)以上基準(zhǔn)點(diǎn)間的差值.TotaldeflectionisequaltodifferentvalueinxyzdirectionDeflectionpicture,alleffects:ZDeflection(所有因素:Z向變形量)Measurementdatum測(cè)量

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論