工程認(rèn)知訓(xùn)練 課件 第8-12章 鉗工加工技術(shù)-3D 打印技術(shù)

工程認(rèn)知訓(xùn)練第1章機(jī)械制造基礎(chǔ)與工匠第2章工程材料及金屬的熱第3章鑄造成形技術(shù)第4章鍛壓成形技術(shù)第5章焊接成形技術(shù)第6章切削加工技術(shù)基礎(chǔ)第7章機(jī)械加工技術(shù)第9章計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造第11章特種加工技術(shù)第8章鉗工加工技術(shù)第10章數(shù)控加工技術(shù)第12章3D打印技術(shù)緒論第8章鉗工加工技術(shù)【實(shí)訓(xùn)目的與要求】1）了解鉗工在機(jī)械制造過程及維修中的作用。2）掌握鉗工制作中常用工具和量具的結(jié)構(gòu)、用途和使用方法。3）掌握鉗工操作的基本技能和安全操作要領(lǐng)，并獨(dú)立完成作業(yè)件。4）了解零部件的裝配方法和要領(lǐng)。【安全實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)】1）嚴(yán)禁使用不符合安全要求的工具及不熟悉的設(shè)備。2）操作中注意自身及周圍人員安全，防止因揮動(dòng)工具、工件脫落、金屬屑飛濺而帶來(lái)傷害。3）鋸削時(shí)用力要均勻，不得重壓或強(qiáng)扭。4）使用鉆床時(shí)不得戴手套操作。5）操作結(jié)束后，清點(diǎn)工具并整齊擺放到工具箱內(nèi)。第8章鉗工加工技術(shù)8.1.1鉗工的工作范圍8.1.2鉗工常用的設(shè)備和工具1.鉗工工作臺(tái)2.臺(tái)虎鉗8.1概述8.2.1劃線的作用與分類1.劃線的作用1）合理分配工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。2）按劃線找正和定位，便于在機(jī)床上安裝復(fù)雜工件。3）檢查毛坯形狀、尺寸，剔除不合格毛坯，避免加工后造成損失。4）采用劃線中的借料方法，可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能夠8.2劃線2.劃線的分類8.2劃線8.2.2劃線工具及用途1.基準(zhǔn)工具8.2劃線2.支承工具（1）千斤頂千斤頂用來(lái)支承較大或不規(guī)則的工件，通常三個(gè)為一組，分別調(diào)整其高度對(duì)工件進(jìn)行找正，如圖8-4所示。（2）V形鐵V形鐵用于支承圓柱形工件，V形槽的角度為90°，其相鄰兩邊互相垂直，使工件軸線與平板平行，如圖8-5所示。（3）劃線方箱劃線方箱用于夾持較小的工件，方箱上各相鄰兩個(gè)面互相垂直，相對(duì)兩個(gè)面互相平行，通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可以在工件上劃出所有互相垂直的線，如圖8-6所示。8.2劃線3.繪劃工具（1）劃針與劃線盤1）劃針是在工件上劃線的工具，用工具鋼或高速鋼制成，其端部經(jīng)磨銳后淬火，其形狀及使用方法如圖8-7所示。2）劃線盤是立體劃線和校正工件位置的主要工具，如圖8-8所示，分為普通劃線盤和可調(diào)式劃線盤。8.2劃線（2）劃規(guī)與劃卡1）劃規(guī)是劃圓、圓弧和等分線段及量取尺寸等的平面劃線工具，分為普通劃規(guī)、圓弧劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和滑桿劃規(guī)等幾種，如圖8-9所示，它的用法與制圖中的圓規(guī)類似。2）劃卡主要用于確定軸和孔中心位置，其外形及用法如圖8-10所示。8.2劃線（3）游標(biāo)高度卡尺游標(biāo)高度卡尺由高度尺和劃線盤組成，是一種精密工具，可在測(cè)量的同時(shí)用于劃線，其原理和使用方法請(qǐng)查閱本書第6章相關(guān)內(nèi)容。（4）樣沖樣沖是在工件上打出樣沖眼的工具。8.2劃線8.2.3劃線基準(zhǔn)8.2劃線8.2.4劃線方法與步驟1）劃線前，應(yīng)仔細(xì)分析零件的技術(shù)要求和加工工藝，檢查和分配加工余量，確定劃線基準(zhǔn)和劃線部位。2）檢查并清理毛坯，剔除不合格件；在劃線表面涂一層薄而均勻的涂料，其中對(duì)毛坯一般用石灰水，對(duì)已加工面可用藍(lán)油。3）工件有孔時(shí)，用鉛塊或木塊塞孔并確定孔的中心。4）正確安放工件，選擇劃線工具。5）劃線。首先劃出基準(zhǔn)線，再劃出其他水平線；然后翻轉(zhuǎn)找正工件，劃出垂直線；最后劃出斜線、圓、圓弧及曲線等。6）根據(jù)圖樣，檢查所劃的線正確無(wú)誤后，再打出樣沖眼。8.2劃線8.3鋸削8.3.1手鋸8.3鋸削8.3鋸削8.3.2鋸削操作1.鋸條的安裝2.工件的裝夾3.鋸削步驟（1）起鋸起鋸是鋸削工作的開始，起鋸方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種：一般情況下采用遠(yuǎn)邊起鋸，因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便，如圖8-17a所示；若用近邊起鋸，鋸齒突然切入過深，容易被工件棱邊卡住，造成崩斷或崩齒，如圖8-17b所示。8.3鋸削（2）鋸削正常鋸削時(shí)，右手握鋸柄推進(jìn)，左手輕壓鋸弓前端，返回時(shí)不加壓，鋸條從工件上輕輕拉回。（3）鋸削結(jié)束鋸削快要結(jié)束時(shí)，用力要輕，速度要慢，鋸條行程要短些。8.3鋸削4.鋸削方法8.3鋸削8.3.3鋸削工件質(zhì)量問題與鋸條損壞原因8.3鋸削8.3.4其他鋸削方法8.4.1銼刀1.銼刀的材料及結(jié)構(gòu)8.4銼削2.銼刀的種類（1）普通銼按其截面形狀可分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼和圓銼5種，如圖8-22所示。（2）整形銼由若干把不同斷面形狀的銼刀組成一套，主要用于修理工件的細(xì)小部位或精密工件加工，如圖8-23所示。（3）特種銼用于加工各種工件上的特殊表面，它有直的、彎的兩種，其截面形狀較多，如圖8-24所示。8.4銼削8.4銼削3.銼刀的選用8.4.2銼削操作8.4銼削8.4.3銼削方法1.平面的銼削2.曲面的銼削8.4銼削8.4銼削8.4.4銼削質(zhì)量的檢驗(yàn)8.4銼削8.4銼削8.5孔的加工8.5.1鉆床1.臺(tái)式鉆床2.立式鉆床8.5孔的加工3.搖臂鉆床4.手電鉆8.5.2鉆孔1.鉆頭8.5孔的加工8.5孔的加工2.工件的裝夾3.鉆孔操作1）鉆孔前，工件一般要?jiǎng)澗€定心，并打上樣沖眼。2）安裝好鉆頭、裝夾好工件。3）先用鉆頭在孔中心锪一小窩，檢查小窩與所劃圓是否同心，如有偏位則需矯正。8.5孔的加工4）在鉆削過程中，要經(jīng)常退出鉆頭，以便排屑和冷卻，以防切屑堵塞、鉆頭過熱或折斷，并影響加工質(zhì)量。5）鉆通孔時(shí)，快要鉆透時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)給速度。6）注意安全操作。8.5.3擴(kuò)孔8.5孔的加工8.5.4鉸孔8.5孔的加工8.5.5锪孔8.5孔的加工8.6.1攻螺紋1.絲錐與鉸杠2.攻螺紋操作方法及注意事項(xiàng)1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐和鉸杠。2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。3）將螺紋底孔孔口倒角，以便于絲錐切入工件。8.6攻螺紋與套螺紋4）將絲錐方頭夾于鉸杠方孔內(nèi)，將頭錐垂直放入工件孔肉，兩手均勻加壓，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖杠，旋入1~2圈，檢查絲錐是否與孔端面垂直。5）攻鋼件上的內(nèi)螺紋時(shí)，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔，還可延長(zhǎng)絲錐的使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋時(shí)可不加潤(rùn)滑劑，必要時(shí)加煤油潤(rùn)滑；攻鋁合金、純銅上的內(nèi)螺紋時(shí)，可加乳化液潤(rùn)滑。6）不要用嘴直接吹除切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。7）加工結(jié)束后，絲錐反向旋轉(zhuǎn)慢慢退出，不能直接向外拔出。8.6攻螺紋與套螺紋8.6.2套螺紋1.板牙與板牙架8.6攻螺紋與套螺紋2.套螺紋操作方法及注意事項(xiàng)1）套螺紋的圓桿端部應(yīng)倒角60°左右，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)中心和切入。2）夾緊圓桿，使套螺紋部分盡量離鉗口近些，為了不損傷已加工表面，可在鉗口與工件之間墊銅皮或硬木塊。3）將板牙垂直放至圓桿頂部，施壓慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)。4）在套螺紋過程中，應(yīng)加切削液冷卻潤(rùn)滑，以提高螺紋加工質(zhì)量并延長(zhǎng)板牙的使用壽命。8.6攻螺紋與套螺紋8.7.1刮削1.刮削工具（1）刮刀刮刀是刮削工作中的主要工具，包括平面刮刀和曲面刮刀兩類。（2）校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具也稱為研具、檢驗(yàn)工具，是用來(lái)研磨接觸點(diǎn)及檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具。8.7刮削和研磨2.刮削方法（1）平面刮削平面刮削可分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花4個(gè)步驟。1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，可以采用連續(xù)推鏟的方法，刀跡要連成長(zhǎng)片。2）細(xì)刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，每25mm×25mm的方框內(nèi)有12~15個(gè)研點(diǎn)。3）精刮就是用精刮刀更仔細(xì)地刮削研點(diǎn)，每25mm×25mm的方框內(nèi)有20個(gè)以上研點(diǎn)。4）刮花是在刮削面或機(jī)器外觀表面上用刮刀刮出裝飾性花紋。（2）曲面刮削曲面刮削時(shí)，應(yīng)該根據(jù)其不同形狀和不同的刮削要求，選擇合適的刮刀和顯點(diǎn)方法，常用于要求較高的滑動(dòng)軸承的軸瓦、襯套等。8.7刮削和研磨8.7.2研磨8.7刮削和研磨8.8.1裝配的工老辻程1.裝配單元（1）組件裝配將若干個(gè)零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上，例如車床主軸組件如圖8-51a所示。（2）部件裝配將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上，例如車床主軸箱部件如圖8-51b所示。（3）總裝配將若干個(gè)零件、組件、部件安裝在另一個(gè)較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成產(chǎn)品，例如車床總裝如圖8-51c所示。2.連接方式8.8裝配3.裝配方法（1）互換法1）完全互換法：在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修配、選擇和調(diào)整，即可達(dá)到裝配精度。2）不完全互換法：通過適當(dāng)降低零件標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)，克服完全互換法中對(duì)零件的加工精度高和成本高的缺點(diǎn)，使制造方便、降低成本。3）分組互換法：在成批或大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合的零件按實(shí)測(cè)尺寸分組，然后按相應(yīng)的組分別裝配。8.8裝配（2）修配法在裝配過程中，根據(jù)實(shí)際需要，通過刮削或研磨修去某一配合件上的少量預(yù)留量，以消除其積累誤差，達(dá)到裝配精度要求的方法。（3）調(diào)整法裝配時(shí)，通過改變零件尺寸大小或相應(yīng)位置，來(lái)消除相關(guān)零件在裝配過程中形成的累積誤差，達(dá)到裝配精度要求的方法。4.配合種類（1）間隙配合配合面有一定的間隙量，以保證配合零件符合相對(duì)運(yùn)動(dòng)的要求，如滑動(dòng)軸承與軸的配合。（2）過渡配合配合面有較小的間隙或過盈，以保證配合零件有較高的同軸度，且裝拆容易如齒輪、帶輪與軸的配合。（3）過盈配合裝配后，軸和孔的過盈量使零件配合面產(chǎn)生彈性壓力，形成緊固連接，如滾動(dòng)軸承內(nèi)孔與軸的配合。8.8裝配5.裝配基本步驟1）研究和熟悉裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零部件的作用及相互間的連接關(guān)系和裝配精度要求等。2）確定裝配的方法和程序，準(zhǔn)備所需工具。3）備齊零件，清理和洗滌零件上的毛刺、切屑、油污、銹蝕等。4）裝配時(shí)按組件裝配一部件裝配一總裝配的順序進(jìn)行。5）調(diào)整零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合精度，試車并檢驗(yàn)各部分的幾何精度、工作精度和整機(jī)性能。6）為防止生銹，機(jī)器的加工表面應(yīng)涂防銹油，然后裝箱入庫(kù)。6.裝配工作要求1）裝配時(shí)，首先檢查零件有無(wú)變形、損壞、形狀和尺寸精度是否合格，并對(duì)零件進(jìn)行標(biāo)記，以防止錯(cuò)裝。8.8裝配2）固定連接的零部件，不得有間隙。3）各運(yùn)動(dòng)部件的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑，油路必須保持暢通。4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。5）試車前，應(yīng)檢查各部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置。8.8裝配8.8.2典型零件的裝配方法1.緊固零件裝配8.8裝配8.8裝配8.8裝配8.8裝配2.滾珠軸承裝配8.8.3裝配實(shí)例1）將鍵裝入軸上的鍵槽內(nèi)。2）將鍵裝入齒輪轂中，實(shí)現(xiàn)軸與齒輪的連接。8.8裝配3）大軸右端裝入墊圈，壓裝右軸承。4）壓裝左軸承。5）氈圈放入透蓋槽中，將透蓋裝在軸上。8.8裝配8.8.4拆卸工作的要求1）機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，造成零件的損傷或變形。2）拆卸的順序，一般應(yīng)與裝配的順序相反。3）拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)造成損傷，嚴(yán)禁用錘子直接在零件的工作表面上敲擊。4）拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。5）拆下的零件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號(hào)以免弄亂。對(duì)絲杠、長(zhǎng)軸類零件必須正確放置，防止變形。8.8裝配8.9鉗工實(shí)習(xí)作業(yè)件8.9鉗工實(shí)習(xí)作業(yè)件8.9鉗工實(shí)習(xí)作業(yè)件第9章計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)【實(shí)訓(xùn)目的與要求】1）熟悉CAD/CAM技術(shù)的概念、功能與任務(wù)。2）了解常用CAD/CAM軟件。3）掌握“CAXA制造工程師”軟件的使用功能和操作方法?！景踩珜?shí)習(xí)注意事項(xiàng)】1）注意用電安全、網(wǎng)絡(luò)安全，正確進(jìn)行計(jì)算機(jī)的開關(guān)機(jī)操作。2）不得使用U盤進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與傳輸，避免計(jì)算機(jī)病毒復(fù)制相互感染。3）不得使用無(wú)關(guān)的軟硬件設(shè)施，不得安裝或刪除計(jì)算機(jī)軟件。第9章計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)9.1.1基本概念9.1.2功能與任務(wù)（1）人機(jī)交互功能采用友好的用戶界面，是保證用戶直接、有效地完成復(fù)雜設(shè)計(jì)任務(wù)的基本和必要條件。（2）圖形顯示功能從產(chǎn)品的造型、構(gòu)思、方案的確定，結(jié)構(gòu)分析到加工過程的仿真，系統(tǒng)應(yīng)保證用戶實(shí)時(shí)編輯處理，在整個(gè)過程中，用戶的每步操作，都能從顯示器上及時(shí)得到反饋。（3）存儲(chǔ)功能為保證系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，CAD/C.AM系統(tǒng)必需配置容量較大的存儲(chǔ)設(shè)備，以支持?jǐn)?shù)據(jù)在各模塊運(yùn)行時(shí)的正確流通。（4）輸入輸出功能一方面用戶必須不斷地將有關(guān)設(shè)計(jì)要求、計(jì)算步驟的具體數(shù)據(jù)等輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)；另一方面通過計(jì)算機(jī)的處理，能夠?qū)⑾到y(tǒng)處理的結(jié)果及時(shí)輸出。9.1

CAD/CAM技術(shù)概述9.1.3常用CAD/CAM應(yīng)用軟件9.1

CAD/CAM技術(shù)概述9.1

CAD/CAM技術(shù)概述9.2

CAMA制造工程師的使用9.2

CAMA制造工程師的使用9.2.1程序錄入與軌跡生成訓(xùn)練（1）程序輸入用Windows自帶的“記事本”程序輸入零件的數(shù)控加工程序，并保存成文本文件“*.txt”格式。（2）代碼反讀，生成加工軌跡圖單擊“加工”?“后置處理”?“校核G代碼”，彈出對(duì)話框，輸入“文件名.txt”并打開。9.2

CAMA制造工程師的使用9.2.2特征造型1.飯盒零件的設(shè)計(jì)（2）關(guān)閉草圖開關(guān)

圖標(biāo)處于未按下狀態(tài)。（3）按〈F8〉鍵使視圖轉(zhuǎn)為軸測(cè)圖。（4）拉伸基本體單擊“造型”?“特征生成”?“增料”一“拉伸”或單擊圖標(biāo)，在對(duì)話框中輸入深度70，單位mm，下同。（5）豎直棱邊的過渡單擊“造型”?“特征生成”?“過渡”或單擊圖標(biāo)，在對(duì)話框中輸入半徑20，單擊基本拉伸體的4條豎直棱邊，可用三維旋轉(zhuǎn)圖標(biāo)，用鼠標(biāo)中鍵選中實(shí)體后拖動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)話框顯示過疲邊：“4條邊、0個(gè)面”，單擊“確定”。（6）底面邊（下表面）的過渡單擊“造型”?“特征生成”?“過渡”或單擊圖標(biāo)，在對(duì)話框中輸入半徑6，單擊三維旋轉(zhuǎn)圖標(biāo)2拖動(dòng)所繪制圖形，觀察基本拉伸體各個(gè)面，單擊基本拉伸體9.2

CAMA制造工程師的使用下表面，單擊“確定”。（7）抽殼單擊“造型”?“特征生成”?“抽殼”，或單擊圖標(biāo)，在對(duì)話框中輸入厚度2，旋轉(zhuǎn)實(shí)體，單擊基本拉伸體的上表面，單擊“確定”即完成，如圖9-4所示。9.2

CAMA制造工程師的使用2.連桿零件的設(shè)計(jì)（1）作基本拉伸體草圖如圖9-5所示。1）在特征樹中，單擊“平面XY”，打開草圖開關(guān)；單擊整圓圖標(biāo)，選“圓心-半徑”，按〈Enter〉鍵；出現(xiàn)坐標(biāo)輸入框，輸入圓心坐標(biāo)（70，0,0），按〈Enter〉鍵；輸入半徑20，按〈Enter〉鍵；單擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，按〈Enter）鍵；輸入圓心坐標(biāo)（-70,0,0），按〈Enter〉鍵；輸入半徑40，按〈Enter〉鍵；單擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)。2）選“兩點(diǎn)一半徑”，按〈Space〉鍵，選“切點(diǎn)”，用鼠標(biāo)單擊兩圓內(nèi)側(cè)上端（即左邊圓的第一象限，右邊圓的第二象限），按〈Enter〉鍵，輸入半徑值250，形成圓3，用鼠標(biāo)單擊兩圓內(nèi)側(cè)下端，按〈Enter〉鍵，輸入半徑值250，形成圓4。3）單擊“造型”?“曲線編輯”?“曲線裁剪”，或單擊圖標(biāo)，單擊圓3上端、圓4下端，以及R40、R20兩圓內(nèi)側(cè)，裁掉多余部分，形成如圖9-5所示的輪廓圖。4）關(guān)閉草圖開關(guān)，完成草圖制作，按〈F8）鍵，轉(zhuǎn)軸測(cè)圖。9.2

CAMA制造工程師的使用（2）生成基本拉伸體單擊“造型”?“特征生成”?“增料”?“拉伸”或單擊圖標(biāo)；類型選擇“固定深度”，輸入深度10；選擇“增加拔模斜度”，角度為5°；其余選項(xiàng)不變，單擊“確定”，基本拉伸體生成。（3）拉伸小凸臺(tái)1）單擊基本拉伸體的上表面，打開草圖開關(guān)，制作草圖1（小圓），單擊整圓圖標(biāo)；選“圓心-半徑”，按〈Enter〉鍵；輸入圓心坐標(biāo)（70，0,0），按〈Enter〉鍵：按《Space〉鍵，選“最近點(diǎn)”；用鼠標(biāo)單擊基本拉伸體的邊緣來(lái)確定半徑，單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束操作。2）單擊“造型”?“特征生成”?“增料”?“拉伸”或單擊圖標(biāo)圓；類型選擇“固定深度”，輸入深度=10；選擇“增加拔模斜度”，角度為5°；其余選項(xiàng)不變，單擊“確定”，小凸臺(tái)生成，如圖9-6右側(cè)所示。9.2

CAMA制造工程師的使用（4）拉伸大凸臺(tái)1）單擊基本拉伸體的上表面，打開草圖開關(guān)，制作草圖2（大圓），方法與草圖1相同，圓心坐標(biāo)改為（-70，0，0）。關(guān)閉草圖開關(guān)，完成草圖2。2）單擊圖標(biāo)，類型選擇“固定深度”，輸入深度15；選擇“增加拔模斜度”，角度為5°；其余選項(xiàng)不變，單擊“確定”，大凸臺(tái)生成，如圖9-6左側(cè)所示。9.2

CAMA制造工程師的使用（5）兩凸臺(tái)之間生成一凹槽1）選中基本拉伸體上表面，打開草圖開關(guān)，單擊圖標(biāo)（相關(guān)線），在立即菜單中選用實(shí)體邊界，分別單擊大小凸臺(tái)與基本拉伸體的交線和基本拉伸體兩側(cè)面輪廓線，單擊圖標(biāo)作等距線，方向向里，并取距離，距大圓10、距小圓7、距兩側(cè)邊界4。2）關(guān)閉草圖開關(guān)，用拉伸除料，單擊草圖，深度選4，單擊“確定”，凹槽形成。（6）形成小凸臺(tái)凹坑1）在設(shè)計(jì)樹選中“平面XZ”，打開草圖開關(guān)，單擊直線圖標(biāo)，選“兩點(diǎn)線”，按〈Space〉鍵，選取“端點(diǎn)”，單擊小凸臺(tái)上端面外端點(diǎn)（右側(cè)邊緣處），再按〈Space〉鍵，選取“中點(diǎn)”，單擊小凸臺(tái)上端面外端點(diǎn)的對(duì)面圓弧線，形成小圓直徑，記作直線1；在立即菜單中選“平行線”，選取“距離”，填入距離為10，用鼠標(biāo)單擊直線1，再單擊向上箭頭，形成直線2，如圖9-8所示。2）以直線2的中點(diǎn)為圓心，做圓：?jiǎn)螕粽麍A圖標(biāo)，選“圓心-半徑”，按〈Space〉鍵，選“中點(diǎn)”，單擊直線2，按〈Enter〉鍵，輸入半徑15，按〈Enter〉鍵，單擊右鍵確認(rèn)。9.2

CAMA制造工程師的使用3）關(guān)閉草圖開關(guān)，單擊直線圖標(biāo)，選“兩點(diǎn)線”，按〈Space〉鍵，選取“缺省點(diǎn)”，單擊半圓直徑（直線2）兩端交點(diǎn)，形成與直徑相重合的空間直線，作為旋轉(zhuǎn)軸。單擊“造型”?“特征生成”?“除料”?“旋轉(zhuǎn)”，或單擊圖標(biāo)，彈出對(duì)話框，單擊旋轉(zhuǎn)軸和草圖（半圓），單擊“確定”，形成小凹坑。9.2

CAMA制造工程師的使用（7）形成大凸臺(tái)凹坑大凸臺(tái)凹坑形成的方法及步驟與小凸臺(tái)凹坑相同，只需將平行線距離改力20，圓半徑改為30即可。（8）生成過渡1）單擊“造型”?“特征生成”?“過渡”，或單擊圖標(biāo)，在對(duì)話框中輸入半徑10，單擊大凸臺(tái)和基本拉伸體的交線1，如圖9-9所示，單擊“確定”，單擊過渡圖標(biāo)，輸入半徑5，單擊小凸臺(tái)和基本拉伸體的交線2，單擊“確定”，單擊過渡圖標(biāo)，輸入半徑2，單擊所有棱邊（不包括底面棱邊、凹槽只單擊兩條較長(zhǎng)棱邊），單擊“確定”，完成所有過渡，如圖9-10所示。2）在兩凹坑中間打通孔：將特征（實(shí)體）圖翻轉(zhuǎn)，單擊“造型”?“特征生成”?“孔”，或單擊圖標(biāo)，選取實(shí)體下表面，在“孔的類型”對(duì)話框中選擇第一種類型，再用鼠標(biāo)單擊打孔的大概位置，按《Enter〉鍵，輸入大圓圓心坐標(biāo)（-70，0，0），單擊參數(shù)表中的“下一步”，輸入直徑20，選擇“通孔”，單擊“完成”。9.2

CAMA制造工程師的使用3）用同樣的方法，在小凹坑的中間位置鉆一個(gè)直徑為10的通孔。4）連桿特征圖完成，如圖9-10所示。9.2

CAMA制造工程師的使用3.連桿凸、凹模的設(shè)計(jì)（1）將圖9-10所示連桿實(shí)體的文件打開在下拉“文件”菜單中，選擇“另存為”，在對(duì)話框“保存類型”中選擇“*.x_t”文件格式，文件命名為“LG”，將此文件保存在相關(guān)的文件夾中，為進(jìn)行布爾運(yùn)算做準(zhǔn)備，如圖9-11所示。9.2

CAMA制造工程師的使用（2）制作一個(gè)長(zhǎng)方體1）新建草圖0：新建一文件，單擊特征樹中“平面XY”，打開草圖開關(guān)。2）創(chuàng)建長(zhǎng)方體實(shí)體：按〈F8〉鍵和〈F3〉鍵，選擇草圖0，單擊拉伸增料圖標(biāo)，選擇“固定深度”、深度“10”，選擇“反向拉伸”，單擊“確定”。（3）制作連桿的凸模將連桿并入，與當(dāng)前零件實(shí)現(xiàn)并的運(yùn)算，制作連桿的凸模。1）單擊“造型”—“特征生成”一“實(shí)體布爾運(yùn)算”，或單擊圖標(biāo)，彈出、打開對(duì)話框，選取以上文件“LG.x_t”，單擊“打開”，彈出布爾運(yùn)算對(duì)話框，如圖9-12所示。9.2

CAMA制造工程師的使用2）選擇布爾運(yùn)算方式：，系統(tǒng)提示，給出定位點(diǎn)，用鼠標(biāo)單擊實(shí)體上的坐標(biāo)原點(diǎn)。3）在對(duì)話框中選擇定位方式“拾取定位的X軸”，單擊“確定”，完成操作。（4）制作連桿的凹模1）按前述制作連桿凸模的方法創(chuàng)建草圖0。2）創(chuàng)建長(zhǎng)方體實(shí)體：選擇草圖0，單擊拉伸增料圖標(biāo)，選擇“固定深度”、深度“30”，不選“反向拉伸”，單擊“確定”。3）將連桿（仍選以上“IG.x_t”文件）并入，與當(dāng)前零件實(shí)現(xiàn)差的運(yùn)算：選擇布爾運(yùn)算方式，給出定位點(diǎn)，用鼠標(biāo)單擊實(shí)體上的坐標(biāo)原點(diǎn)。4）在對(duì)話框中選擇定位方式“拾取定位的X軸”，單擊“確定”，完成操作。連桿凹模制作完畢，如圖9-14所示。9.2

CAMA制造工程師的使用9.2

CAMA制造工程師的使用4.軸套零件的設(shè)計(jì)9.2

CAMA制造工程師的使用（1）創(chuàng)建底板按〈F5〉鍵，選擇“XOY面”為作圖平面和視圖平面，單擊特征樹內(nèi)基準(zhǔn)面“平面XY”，按〈F2〉鍵進(jìn)入草圖狀態(tài)，單擊整圓圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“圓心—半徑”，按系統(tǒng)提示捕捉系統(tǒng)坐標(biāo)原點(diǎn)為圓心，輸入半徑220，繪制圓。9.2

CAMA制造工程師的使用（2）創(chuàng)建圓臺(tái)按〈F7〉鍵，選擇面為作圖平面和視圖平面，單擊特征樹內(nèi)基準(zhǔn)面“平面XZ”，按〈F2〉鍵進(jìn)入草圖狀態(tài)，單擊直線圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“兩點(diǎn)線”“單個(gè)”“正交”“長(zhǎng)度方式”，輸入“長(zhǎng)度”85，按系統(tǒng)提示捕提系統(tǒng)坐標(biāo)原點(diǎn)為第一點(diǎn)，沿X軸正方向確定第二點(diǎn)。9.2

CAMA制造工程師的使用（3）打孔單擊打孔圖標(biāo)，選擇圓臺(tái)的上表面為打孔平面，選擇直孔，如圖9-18a所示，單擊繪圖區(qū)域激活下一步操作，利用捕提功能單擊??140棱邊的圓心為打孔的準(zhǔn)確位置點(diǎn)，單擊“下一步”按鈕，按圖9-18b所示填寫對(duì)話框內(nèi)容后，單擊“確定”按鈕得到??70的通孔，如圖9-18c所示。（4）切除長(zhǎng)孔按〈FS）鍵，選擇底板上表面為基準(zhǔn)面，按〈F2）鍵進(jìn)入草圖狀態(tài)，單擊整圓圖標(biāo)，選中“圓心—半徑”，按系統(tǒng)提示輸入圓心坐標(biāo)為（155，0），輸入圓半徑為30，繪制??60的圓。9.2

CAMA制造工程師的使用9.2

CAMA制造工程師的使用（5）長(zhǎng)孔陣列單擊環(huán)形陣列圖標(biāo)，選擇特征樹內(nèi)的長(zhǎng)孔除料特征為陣列對(duì)象，激活“邊/基準(zhǔn)軸”選項(xiàng)，單擊在旋轉(zhuǎn)特征中繪制的軸線為環(huán)形陣列的旋轉(zhuǎn)軸，按圖9-20a所示填寫對(duì)話框內(nèi)容后，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖9-20b所示。（6）倒角單擊倒角圖標(biāo)，選擇??70通孔的兩棱邊，按圖9-21a所示填寫對(duì)話框內(nèi)容后，單擊“確定”按鈕，實(shí)現(xiàn)兩棱邊的倒角過渡，結(jié)果如圖9-21b所示。9.2

CAMA制造工程師的使用9.2

CAMA制造工程師的使用5.斜支架特征造型9.2

CAMA制造工程師的使用（1）創(chuàng)建底板按〈F5〉鍵，選擇“XOY面”為作圖平面和視圖平面，單擊特征樹內(nèi)基準(zhǔn)面“平面XY”，按〈F2〉鍵進(jìn)入草圖狀態(tài)，單擊矩形圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“中心長(zhǎng)寬”，輸入長(zhǎng)度120和寬度60，捕捉坐標(biāo)原點(diǎn)為中心點(diǎn)，右鍵單擊結(jié)束，得到120×60矩形，結(jié)果如圖9-23a所示。（2）創(chuàng)建垂直支架選擇已生成底板的上表面為基準(zhǔn)面，按〈F2）鍵進(jìn)入草圖狀態(tài)，單擊曲線投影圖標(biāo)，按系統(tǒng)提示，單擊底板右側(cè)棱邊并將其投影到草圖內(nèi)。9.2

CAMA制造工程師的使用9.2

CAMA制造工程師的使用（3）創(chuàng)建斜支架由于現(xiàn)有的基準(zhǔn)面和已生成的實(shí)體表面均不能滿足造型要求，在此，利用構(gòu)造基準(zhǔn)面的方法，創(chuàng)建一個(gè)新的基準(zhǔn)面。1）單擊構(gòu)造基準(zhǔn)面圖標(biāo)，在彈出的“構(gòu)造基準(zhǔn)面”對(duì)話框中，選擇“過直線與平面成夾角確定基準(zhǔn)平面”方式，按圖9-25a所示設(shè)置對(duì)話框參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，則構(gòu)造一傾斜的基準(zhǔn)面，結(jié)果如圖9-25b所示。9.2

CAMA制造工程師的使用2）選擇上述創(chuàng)建的基準(zhǔn)面，按〈F2）鍵進(jìn)入草圖狀態(tài)，單擊整圓圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“圓心—半徑”，輸入圓心坐標(biāo)為（30，30），半徑為30，繪制圓，單擊直線圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“兩點(diǎn)線”“單個(gè)”“非正交”，利用捕提功能單擊??60圓的型值點(diǎn)為直線的第一點(diǎn)，單擊實(shí)體的頂點(diǎn)為第二點(diǎn)繪制一條直線；同理繪制另一條直線。9.2

CAMA制造工程師的使用（4）創(chuàng)建凸臺(tái)1）選擇已生成斜支架的上表面為基準(zhǔn)面，按〈F2〉鍵進(jìn)入草圖狀態(tài)，單擊整圓圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“圓心—半徑”，按系統(tǒng)提示，捕捉??60棱邊圓心，半徑為20，繪制圓，結(jié)果如圖9-27a所示。2）單擊拉伸增料圖標(biāo)，按圖9-27b所示設(shè)置對(duì)話框參數(shù)后，單擊“確定”按鈕得到拉伸凸臺(tái)，結(jié)果如圖9-27c所示。9.2

CAMA制造工程師的使用（5）創(chuàng)建筋板1）按＜F7>鍵，選擇“XOZ面”為作圖平面和視圖平面，單擊特征樹內(nèi)的基準(zhǔn)面“平面XZ”，按<F2＞鍵進(jìn)入草圖狀態(tài)，單擊直線圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“角度線”Y軸夾角”，輸入“角度”-60，按系統(tǒng)提示，輸入第一點(diǎn)坐標(biāo)（0，-12），第二點(diǎn)可大致確定，但應(yīng)注意保證直線長(zhǎng)度能嵌入斜支架下表面，結(jié)果如圖9-28a所示。2）單擊筋板圖標(biāo)，按圖9-28b所示對(duì)話框設(shè)置參數(shù)后，單擊“確定”按鈕得到筋板，結(jié)果如圖9-28c所示。9.2

CAMA制造工程師的使用（6）打孔單擊打孔圖標(biāo)，選擇凸臺(tái)上表面為打孔平面，選擇直孔，如圖9-29a所示，捕捉??40凸臺(tái)棱邊的圓心，單擊“下一步”按鈕，按圖9-29b所示對(duì)話框設(shè)置參數(shù)后，單擊“確定”按鈕得到??25通孔，如圖9-29c所示。9.2

CAMA制造工程師的使用9.2

CAMA制造工程師的使用9.2

CAMA制造工程師的使用9.2

CAMA制造工程師的使用6.花形凸凹模特征造型（1）裁剪曲面的生成按<F7>鍵，選擇“XOZ面”為作圖平面和視圖平面，單擊“圓弧”工具按鈕，在立即菜單中選擇“圓心_半徑_起終角”，輸入起始角30和終止角90，按系統(tǒng)提示，輸入圓心坐標(biāo)為（0，0，-20），輸入半徑80，繪制圓弧。9.2

CAMA制造工程師的使用9.2

CAMA制造工程師的使用（2）創(chuàng)建長(zhǎng)方體1）按<F5>鍵，選擇“XOY面”為作圖平面和視圖平面，單擊特征樹內(nèi)基準(zhǔn)面“平面XY”，按<F2>鍵進(jìn)入草圖狀態(tài)。單擊矩形圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“中心_長(zhǎng)_寬”，輸入長(zhǎng)度90和寬度90，捕提坐標(biāo)原點(diǎn)為中心點(diǎn)，右鍵單擊結(jié)束，結(jié)果如圖9-35a所示。2）單擊拉伸增料圖標(biāo)，按圖9-35b所示對(duì)話框設(shè)置參數(shù)后，單擊“確定”按鈕得到拉伸實(shí)體，該實(shí)體與曲面相交，按＜F8>鍵，結(jié)果如圖9-35c所示。9.2

CAMA制造工程師的使用（3）曲面裁剪實(shí)體單擊曲面裁剪除料圖標(biāo)，單擊曲面除料方向向上，單擊“確定”按鈕得到裁剪后的實(shí)體，將曲面和圓弧線隱藏，結(jié)果如圖9-36所示。（4）圓孤過渡單擊“過渡”工具按鈕，選擇裁剪后實(shí)體的4條樓邊，設(shè)置半徑15，單擊“確定”按鈕實(shí)現(xiàn)4條樓邊的圓孤過渡，結(jié)果如圖9-37所示。9.2

CAMA制造工程師的使用（5）創(chuàng)建凸模1）按<F5>鍵，選擇“XOY面”為作圖平面和視圖平面，單擊特征樹內(nèi)基準(zhǔn)面“平面XY”，按＜F2＞鍵進(jìn)入草圖狀態(tài)。2）單擊環(huán)形陣列圖標(biāo)，選擇特征樹內(nèi)的除料特征為陣列對(duì)象，激活“邊/基準(zhǔn)軸”選項(xiàng)，單擊垂直直線為環(huán)形陣列的旋轉(zhuǎn)軸，設(shè)置參數(shù)為：1個(gè)特征，角度90°；當(dāng)前旋轉(zhuǎn)軸，數(shù)日4；勾選“自身旋轉(zhuǎn)”，單擊單個(gè)陣列，單擊“確定”按鈕，凸模生成，結(jié)果如圖9-38b所示。9.2

CAMA制造工程師的使用（6）創(chuàng)建凹模1）以上面生成的凸模為參考模型，利用模具功能生成其模具型腔。2）以參考模型為型腔生成包圍此型腔的實(shí)體。9.2

CAMA制造工程師的使用3）按<F7>鍵，選擇“XOZ面”視圖平面，選擇實(shí)體前表面為基準(zhǔn)面，按<F2>鍵進(jìn)入草圖狀態(tài)。4）單擊分模圖標(biāo)，選擇上一步驟中生成的直線草圖，按圖9-40b所示設(shè)置對(duì)話框各參數(shù)，單擊“確定”按鈕，生成凹模，結(jié)果如圖9-40c所示。9.2

CAMA制造工程師的使用9.2.3數(shù)控加工程序的自動(dòng)編制1.建立模型，設(shè)置毛坯2.建立刀具軌跡（1）在“加工”?“常用加工”目錄下選擇“等高線粗加工”分別設(shè)置加工參數(shù)、區(qū)域參數(shù)、連接參數(shù)、坐標(biāo)系、干涉檢查、計(jì)算毛坯、切削用量和刀具參數(shù)等信息。9.2

CAMA制造工程師的使用（2）在“加工”?“常用加工”目錄下選擇“掃描線精加工”分別設(shè)置加工參數(shù)，修改“加工參數(shù)”如圖9-45所示，修改“刀具參數(shù)”如圖9-46所示，單擊“確定”按鈕后，系統(tǒng)提示“請(qǐng)拾取加工曲面”，單擊左鍵選擇花形凸模，單擊右鍵確認(rèn)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行軌跡計(jì)算，生成結(jié)果如圖9-47所示。3.對(duì)加工軌跡進(jìn)行仿真9.2

CAMA制造工程師的使用4.生成加工程序5.生成工藝清單9.2

CAMA制造工程師的使用第10章數(shù)控加工技術(shù)【實(shí)訓(xùn)目的與要求】1）掌握數(shù)控加工技術(shù)的基本知識(shí)及數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和組成原理。2）學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控加工編程方法，熟悉零件加工程序的結(jié)構(gòu)和格式。3）初步掌握數(shù)控車削和數(shù)控銑削加工程序的編寫方法。4）掌握數(shù)控加工仿真軟件的使用和數(shù)控機(jī)床的操作方法。5）了解先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展方向?！景踩珜?shí)習(xí)注意事項(xiàng)】1）控制面板上的操作按鈕一定要辨識(shí)清楚后再進(jìn)行操作。2）禁止改動(dòng)機(jī)床內(nèi)部參數(shù)設(shè)置。3）機(jī)床開始加工前，要確認(rèn)防護(hù)罩已關(guān)閉。4）程序加工前務(wù)必進(jìn)行仿真加工。5）必須停機(jī)進(jìn)行工件裝卸、測(cè)量等工作。第10章數(shù)控加工技術(shù)6）運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)使用紅色的急停按鈕。第10章數(shù)控加工技術(shù)10.1.1數(shù)控的概念、分類和發(fā)展1.數(shù)控、數(shù)控機(jī)床及數(shù)控加工技術(shù)2.數(shù)控機(jī)床的分類（1）按工藝用途分類1）切削加工類：采用車、銑、鉆、鏜、鉸、磨、刨等切削工藝得到所需零件的數(shù)控機(jī)床。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述2）成形加工類：通過物理方法（擠、壓、沖、拉等）改變工件形狀得到所需零件的數(shù)控機(jī)床。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述3）特種加工類：利用特種加工技術(shù)（聲、光、電等）得到所需零件的數(shù)控機(jī)床。4）其他類型：泛指一些廣義上的數(shù)控設(shè)備，例如數(shù)控測(cè)量機(jī)、數(shù)控對(duì)刀儀、工業(yè)機(jī)器人等，如圖10-4所示。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述（2）按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分類1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是只控制移動(dòng)部件的終點(diǎn)位置，即控制移動(dòng)部件由一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確定位，而對(duì)它們的軌跡沒有嚴(yán)格要求，如圖10-5a所示。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述2）輪廓控制機(jī)床：輪廓控制（連續(xù)軌跡）數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)不僅要控制兩點(diǎn)之間的位置（距離），還要按程序規(guī)定的速度和軌跡在兩點(diǎn)之間進(jìn)行移動(dòng)并進(jìn)行連續(xù)加工。（3）按檢測(cè)反饋裝置分類按數(shù)控系統(tǒng)有無(wú)位置檢測(cè)反饋裝置可分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床和閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。后者按檢測(cè)反饋裝置安裝位置的不同，又可分為全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。1）開環(huán)數(shù)控機(jī)床：這類數(shù)控機(jī)床不帶位置檢測(cè)反饋裝置。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述2）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床：這類機(jī)床將檢測(cè)元件安裝在電動(dòng)機(jī)或滾珠絲杠端頭上，采樣旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行檢測(cè)，不是直接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位置，其控制框圖如圖10-6b所示。3）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床：這類數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件（機(jī)床工作臺(tái)）上直接裝有位置檢測(cè)裝置，檢測(cè)機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際運(yùn)行位置，與數(shù)控裝置的指令位置預(yù)定值進(jìn)行比較，用差值對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，其控制框圖如圖10-6c所示。3.數(shù)控加工的特點(diǎn)（1）具有加工復(fù)雜形狀零件的能力數(shù)控加工運(yùn)動(dòng)具有數(shù)字可控性，能完成普通加工方法難以完成或無(wú)法進(jìn)行的復(fù)雜異形曲面零件的加工，例如飛機(jī)機(jī)翼、螺旋槳葉片、曲軸等。（2）加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床是由精密機(jī)械和自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成的綜合機(jī)電一體化產(chǎn)品，其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)都有較高的精度、剛度和熱穩(wěn)定性。（3）具有良好的柔性當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，只需要選擇刀具和解決毛坯裝夾方式后，改變零件加工程序，即可適應(yīng)不同零件的加工，加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，有利于縮短產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)10.1數(shù)控加工技術(shù)概述周期，適應(yīng)多品種、中小批量的現(xiàn)代生產(chǎn)需要。（4）自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率數(shù)控機(jī)床是智慧工廠的基本組成環(huán)節(jié)。10.1.2數(shù)控機(jī)床的組成10.1數(shù)控加工技術(shù)概述1.輸入/輸出裝置10.1數(shù)控加工技術(shù)概述2.操作裝置1）顯示裝置。2）數(shù)控鍵盤。3）MCP。4）手持單元。3.計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置4.可編程序控制器、機(jī)床I/O電路和裝置1）接受CNC的M、S、T指令，對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作。2）接受操作面板和機(jī)床側(cè)的I/O信號(hào)，送給數(shù)控裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述5.伺服系統(tǒng)10.1數(shù)控加工技術(shù)概述6.測(cè)量裝置10.1數(shù)控加工技術(shù)概述7.機(jī)床本體（1）主運(yùn)動(dòng)部件數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)部件通常由主軸電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)帶作為傳動(dòng)部件帶動(dòng)機(jī)床主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)部件通常是滾珠絲杠螺母副，其作用是將進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)，圖10-14滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述10.1數(shù)控加工技術(shù)概述（3）床身結(jié)構(gòu)與自動(dòng)換刀裝置數(shù)控車床的床身結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌的布局式可分為平床身、斜床身、平床身斜滑板和立床身，其結(jié)構(gòu)如圖10-16所示。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述（4）輔助裝置數(shù)控機(jī)床的輔助裝置包括機(jī)床防護(hù)罩、排屑裝置、液壓卡盤和尾座等。10.1.3數(shù)控編程基礎(chǔ)1.數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工過程的比較10.1數(shù)控加工技術(shù)概述2.數(shù)控編程的定義、過程和方法（1）數(shù)控編程數(shù)控編程即零件程序的編制過程，是根據(jù)被加工零件的圖樣和技術(shù)要求、工藝要求，將零件加工的工藝順序、工序內(nèi)的工步安排、刀具相對(duì)于工件的軌跡和方向（零件輪廓尺寸）、工藝參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）及輔助動(dòng)作（變速、換刀、切削液開關(guān)、工件緊松）等，用數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的規(guī)則、代碼和格式編制成文件（程序單），制作成控制介質(zhì)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行程序的校驗(yàn)和試切并驗(yàn)證正確后，才算完成整個(gè)程序的編制，獲得零件的加工程序。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述（2）數(shù)控編程過程如圖10-18所示。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述1）工藝分析的主要任務(wù)：確定加工機(jī)床、刀具與夾具，確定工藝路線、工步順序，確定切削用量，確定輔助功能等。2）數(shù)學(xué)處理的主要任務(wù)：以工件坐標(biāo)系為基準(zhǔn)，計(jì)算直線和圓弧輪廓的終點(diǎn)，計(jì)算非圓輪廓離散的接近點(diǎn)，將計(jì)算的坐標(biāo)值換算成編程值等。3）編寫程序單及初步校驗(yàn)：根據(jù)工藝分析出的工藝信息和數(shù)學(xué)處理計(jì)算的坐標(biāo)值，按照數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令代碼和格式編制零件程序，并進(jìn)行初步校驗(yàn)（人工閱讀法、計(jì)算機(jī)模擬仿真）檢查程序錯(cuò)誤。4）制備控制介質(zhì)、輸入數(shù)控系統(tǒng)：將編制的程序單，經(jīng)轉(zhuǎn)換記錄在選擇與數(shù)控系統(tǒng)相匹配的控制介質(zhì)上，如磁帶、磁盤等，或采用MDI方式、通信方式將零件程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。5）程序校驗(yàn)和試切：程序校驗(yàn)，利用數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)功能在機(jī)床上運(yùn)行，通過刀具的軌跡檢查程序的正確性和合理性，主要有靜態(tài)校驗(yàn)（數(shù)控系統(tǒng)的軌跡仿真，機(jī)床不動(dòng)）和動(dòng)態(tài)校驗(yàn)（空運(yùn)行，不裝夾零件，機(jī)床按軌跡運(yùn)動(dòng)）兩種方式。（3）數(shù)控加工程序的編制方法主要有手工編程和自動(dòng)編程兩種。1）手工編程。2）自動(dòng)編程。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述3.實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程的相關(guān)規(guī)定與原則（1）機(jī)床坐標(biāo)軸的命名、方向和原則機(jī)床坐標(biāo)軸，是指具有位移（線位移或角位移）控制和速度控制功能的運(yùn)動(dòng)軸，有直線坐標(biāo)軸和回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸之分。1）確定坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向的原則。2）坐標(biāo)軸的命名、方位和方向的確定。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述（2）機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系1）機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系。2）機(jī)床參考點(diǎn)。3）工件原點(diǎn)及工件坐標(biāo)系。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述4）程序原點(diǎn)。（3）對(duì)刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)和對(duì)刀1）對(duì)刀點(diǎn)（起刀點(diǎn)）。2）刀位點(diǎn)。3）對(duì)刀。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述4.數(shù)控機(jī)床的編程基礎(chǔ)（1）零件程序的結(jié)構(gòu)1）零件程序的組成。2）指令字及其格式。3）程序段的格式。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述（2）編程指令體系及編程要點(diǎn)1）準(zhǔn)備功能G。①尺寸單位選擇G70/G71（模態(tài)指令）②進(jìn)給速度單位的設(shè)定G94/G95（模態(tài)指令）③半徑尺寸和直徑尺寸G22/G23（模態(tài)指令）10.1數(shù)控加工技術(shù)概述④工件坐標(biāo)系選擇G54~G59，G500⑤絕對(duì)尺寸和增量尺寸編程G90/G91（模態(tài)指令）⑥快速定位/直線進(jìn)給G00/G01（模態(tài)指令）10.1數(shù)控加工技術(shù)概述10.1數(shù)控加工技術(shù)概述⑦順圓弧/逆圓弧進(jìn)給G02/G03（模態(tài)指令）10.1數(shù)控加工技術(shù)概述⑧恒螺距螺紋切削G33（模態(tài)指令）⑨刀具半徑補(bǔ)償G40/G41/G42（模態(tài)代碼）10.1數(shù)控加工技術(shù)概述10.1數(shù)控加工技術(shù)概述10.1數(shù)控加工技術(shù)概述⑩暫停G4（非模態(tài)指令）2）輔助功能M。3）刀具功能T和刀具補(bǔ)償功能D。4）進(jìn)給速度功能F。5）主軸功能S。6）循環(huán)調(diào)用功能LCYC。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述5.數(shù)控機(jī)床的編程舉例（1）數(shù)控銑床加工零件如圖10-34所示，僅按輪廓編程。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述（2）數(shù)控車床加工零件球頭手柄，如圖10-35所示，不考慮加工工藝。1）對(duì)圖樣分析，確立基點(diǎn)O、A、B、C、D，如圖10-36所示。2）進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，運(yùn)用幾何知識(shí)和尺寸鏈進(jìn)行計(jì)算，得到各基點(diǎn)坐標(biāo)A（20，-10）、B（14，-19）、C（18，-33）、D（18，-36）。3）按西門子802S的規(guī)則對(duì)球頭手柄進(jìn)行程序的編制（數(shù)控車）。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述10.1.4數(shù)控機(jī)床的操作1.數(shù)控機(jī)床的一般操作過程（1）接通電源在接通電源前，檢查機(jī)床狀態(tài)是否正常、電源電壓及接線是否符合要求。（2）復(fù)位系統(tǒng)軟件啟動(dòng)完畢后，打開數(shù)控系統(tǒng)上“急?！卑粹o，按“復(fù)位”鍵報(bào)警信號(hào)消失。（3）返回機(jī)床參考點(diǎn)（回參）回參考點(diǎn)的目的是建立機(jī)床坐標(biāo)系，其過程是：按機(jī)床控制面板上的“回零”鍵，將系統(tǒng)的工作方式改回零（回參考點(diǎn)）方式；按被選軸的正方向鍵，將快速移向參考點(diǎn)，碰到參考點(diǎn)開關(guān)后減速運(yùn)行；當(dāng)檢測(cè)到位置檢測(cè)反饋的基準(zhǔn)脈沖時(shí)，被選軸停止運(yùn)行，回參考點(diǎn)結(jié)束，其指示燈亮。（4）手動(dòng)進(jìn)給1）點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給。2）增量進(jìn)給。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述3）手輪進(jìn)給。（5）手動(dòng)機(jī)床動(dòng)作手動(dòng)機(jī)床動(dòng)作控制按鈕用于“手動(dòng)”方式下，控制機(jī)床的開關(guān)動(dòng)作，如主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)，切削液開關(guān)，卡盤夾緊與松開、速度倍率調(diào)節(jié)等操作。（6）自動(dòng)運(yùn)行1）自動(dòng)運(yùn)行。2）單段運(yùn)行。（7）緊急情況的處理1）緊急停止。2）超程解除。（8）關(guān)機(jī)操作數(shù)控機(jī)床使用完畢后，按下控制面板的“急停”按鈕，斷開伺服電源，斷開數(shù)控系統(tǒng)電源，斷開機(jī)床電源。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述2.SINUMERIK802Sbaseline控制面板（1）LCD顯示區(qū)屏幕顯示各項(xiàng)功能劃分如圖10-38所示。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述①當(dāng)前操作區(qū)域：加工（MA）、參數(shù)（PA）、程序（PR）、通信（DI）、診斷（DG）。②程序狀態(tài)：停止（STOP）、運(yùn)行（RUN）、復(fù)位（RESET）。③運(yùn)行方式：點(diǎn)動(dòng)方式（JOG）；自動(dòng)方式（AUTO）；MDA方式（手動(dòng)輸入、自動(dòng)執(zhí)行）。④狀態(tài)顯示：程序段跳躍（SKP）；空運(yùn)行（DRY）；快速修調(diào)（ROV）；單段運(yùn)行（SBL）；程序停止（M1）；程序測(cè)試（PRT）；步進(jìn)增量（在JOG狀態(tài)、1—1000INC）。⑤操作信息：顯示數(shù)字1~23，其含義可在操作說(shuō)明書中查到。⑥程序名：運(yùn)行數(shù)控加工程序時(shí)顯示程序（文件）名。⑦報(bào)警顯示行：只在NC或PLG報(bào)警時(shí)顯示。⑧工作窗口：NC狀態(tài)顯示。⑨返回鍵：軟鍵菜單出現(xiàn)符號(hào)“∧”，表明存在上一級(jí)菜單，按下返回鍵后，不存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，直接返回上一級(jí)菜單。⑩

擴(kuò)展鍵：出現(xiàn)符號(hào)“>”表明同級(jí)菜單中還有其他菜單功能，按此鍵可選。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述?軟鍵。?

垂直菜單：出現(xiàn)此菜單表明存在其他功能，按此鍵可選。?

進(jìn)給軸速度倍率：顯示當(dāng)前進(jìn)給軸速度倍率（%）。?齒輪級(jí)：顯示當(dāng)前的齒輪級(jí)。?

主軸速度倍率：顯示當(dāng)前主軸速度倍率（%）。（2）數(shù)控鍵盤區(qū)各鍵位置及功能如圖10-39所示。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述（3）MCP區(qū)機(jī)床控制部分如圖10-40所示。10.1數(shù)控加工技術(shù)概述10.1數(shù)控加工技術(shù)概述10.2.1數(shù)控車床的使用范圍和功能特點(diǎn)10.2數(shù)控車削加工10.2.2數(shù)控車削加工程序的手工編制10.2數(shù)控車削加工10.2.3數(shù)控車削加工程序的自動(dòng)編制10.2數(shù)控車削加工10.2數(shù)控車削加工10.2數(shù)控車削加工10.2數(shù)控車削加工10.2.4數(shù)控車床的操作1.開機(jī)2.回參考點(diǎn)3.對(duì)刀操作（1）以1號(hào)外圓車刀力例1）在“JOG”方式下，分別按“+X”“+Z”移動(dòng)刀架，使刀架遠(yuǎn)離工件，按K4鍵換1號(hào)刀（外圓車刀），按主軸正轉(zhuǎn)功能鍵，使主軸正轉(zhuǎn)。2）將進(jìn)給速度調(diào)整為100%，分別按“-X”“-Z”鍵使車刀靠近端面，然后再將進(jìn)給速度調(diào)整為2%。車端面（“-X”鍵按住），端面車平后，按“+X”鍵退出車刀（2軸不動(dòng)），主軸停轉(zhuǎn)。3）在軟鍵選擇“參數(shù)”?零點(diǎn)偏移?選擇2?測(cè)量?刀具號(hào)選1號(hào)確認(rèn)?計(jì)算?確認(rèn)。10.2數(shù)控車削加工4）按返回鍵“∧”?按“加工顯示”鍵返回主界面。選擇主軸正轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)刀架使車刀靠近工件，外圓將進(jìn)給速度調(diào)整為2%。5）選擇軟鍵“參數(shù)”?刀具補(bǔ)償?對(duì)刀?輸入直徑?計(jì)算?確認(rèn)。（2）以2號(hào)切斷車刀例1）在“JOG”方式下，分別按“+X”“+Z”鍵移動(dòng)刀架，使刀架遠(yuǎn)離工件，按“K4”鍵換2號(hào)刀（切斷刀），按主軸正轉(zhuǎn)功能鍵使主軸正轉(zhuǎn)。2）將進(jìn)給速度調(diào)整為100%，分別按“-X”“-Z”鍵使車刀靠近端面，然后再將進(jìn)給速度調(diào)整為1%，用切斷刀左側(cè)刀尖輕輕碰端面，然后按“+X”鍵退出車刀。3）選擇軟鍵“參數(shù)”刀具補(bǔ)償>刀具號(hào)2號(hào)對(duì)刀一軸＋G54（光標(biāo)下移，輸入G54）一計(jì)算一確認(rèn)。4）按返回鍵“∧”一按“加工顯示”鍵返回主界面。5）選擇軟鍵“參數(shù)”刀具補(bǔ)償，對(duì)刀一輸入直徑一計(jì)算一確認(rèn)。10.2數(shù)控車削加工4.程序輸入1）直接輸入：軟鍵選取“程序”?“新程序”，輸入文件名后，在面板上輸入數(shù)控加工程序。2）通過WINPCIN軟件進(jìn)行計(jì)算機(jī)與西門子數(shù)控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸，通過計(jì)算機(jī)的RS232接口實(shí)現(xiàn)與數(shù)控機(jī)床的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)連接，適用于單機(jī)連接的場(chǎng)合。3）通過網(wǎng)絡(luò)DNC軟件進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸。5.自動(dòng)加工（1）通過空運(yùn)行來(lái)檢驗(yàn)程序編制是否正確1）在“程序”中選出要空運(yùn)行的程序。2）分別選擇“DRY空運(yùn)行”和“PRT程序測(cè)試有效”兩項(xiàng)后按“確認(rèn)”鍵。3）按“數(shù)控啟動(dòng)”鍵開始檢驗(yàn)程序。（2）運(yùn)行程序進(jìn)行加工程序檢驗(yàn)完畢后如果沒有錯(cuò)誤，將空運(yùn)行和程序測(cè)試有效兩項(xiàng)取消，可以10.2數(shù)控車削加工進(jìn)行零件的加工，一般采用單段加工的方式，逐段完成零件的加工。6.檢驗(yàn)10.2數(shù)控車削加工10.3.1數(shù)控銑床的使用范圍和功能特點(diǎn)1.使用范圍2.功能特點(diǎn)10.3數(shù)控銑削加工10.3.2數(shù)控銑加工程序編制舉例10.3數(shù)控銑削加工1）首先要按照零件圖所給的尺寸計(jì)算出各段曲線相交處（拐點(diǎn)）的坐標(biāo)值，并在圖上標(biāo)出。圖10-53即為標(biāo)出基點(diǎn)坐標(biāo)的圖形，工件原點(diǎn)為（0，0），銑刀次4mm面銑刀。2）程序清單及解釋：10.3.3計(jì)算機(jī)建模、自動(dòng)編程與輪廓加工1.生成加工毛坯（1）兩點(diǎn)方式通過拾取包含整個(gè)輪廓圖形范圍內(nèi)的兩個(gè)角點(diǎn)（與順序、位置無(wú)關(guān)）來(lái)定義毛坯。（2）三點(diǎn)方式通過拾取基準(zhǔn)點(diǎn)，拾取包含整個(gè)輪廓圖形內(nèi)的兩個(gè)角點(diǎn)（與順序、位置無(wú)關(guān)）來(lái)定義毛坯。10.3數(shù)控銑削加工（3）參照模型系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算模型的包圍盒，以此來(lái)定義毛坯。（4）基準(zhǔn)點(diǎn)毛坯在世界坐標(biāo)系（.sys.）中的左下角點(diǎn)。（5）大小長(zhǎng)度、寬度、高度分別是毛坯在X方向、Y方向、2方向的尺寸。（6）毛坯類型提供多種材料，主要是工藝清單需要。（7）毛坯精度設(shè)定設(shè)定毛坯的網(wǎng)格間距，主要是仿真需要。2.創(chuàng)作二維輪廓圖3.平移圖形對(duì)中4.設(shè)置起始點(diǎn)坐標(biāo)（0，0，20）5.輪廓線精加工選項(xiàng)（1）加工參數(shù)單擊加工參數(shù)下的“高級(jí)設(shè)定”，在“考慮自我交叉形狀”前打“√”。1）偏移類型：有“偏移”和“邊界上”兩種方式可供選擇。10.3數(shù)控銑削加工2）接近方向：在“偏移類型”選擇“偏移”時(shí)設(shè)定。（2）切入切出選擇不設(shè)定即可。（3）下刀方式按圖10-55b所示填寫相關(guān)信息。1）安全高度：加工工件前，刀具與工件（毛坯）應(yīng)保持的安全距離（高度），有相對(duì)與絕對(duì)兩種模式，單擊“相對(duì)”或“絕對(duì)”按鈕可以實(shí)現(xiàn)兩者的互換。2）慢速下刀距離：刀具接近工件開始減慢下降速度時(shí)和工件之間的距離，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進(jìn)給，以免因慣性損壞刀具或工件。3）退刀距離：在切出或切削結(jié)束后慢速退出的一段距離。10.3數(shù)控銑削加工4）切入方式：這里提供了三種銑刀切入工件的方式：垂直、“Z”字形和傾斜線。（4）切削用量按圖10-55c所示填寫相關(guān)信息。1）主軸轉(zhuǎn)速：設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，單位r/min。2）慢速下刀速度（F0）：設(shè)定慢速下刀軌跡段的進(jìn)給速度，單位mm/min。3）切入切出連接速度（F1）：設(shè)定切入段、切出段、連接段的進(jìn)給速度，單位mm/min。4）切削速度（F2）：設(shè)定切削軌跡段的進(jìn)給速度，單位mm/min。5）退刀速度（F3）：設(shè)定退刀軌跡段的進(jìn)給速度，單位mm/min。（5）加工邊界按圖10-55d所示填寫相關(guān)信息。10.3數(shù)控銑削加工（6）刀具參數(shù)主要是設(shè)定加工時(shí)要使用的刀具，如圖10-56所示，根據(jù)需要直接輸入刀具名、刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償號(hào)、刀具半徑R、刀角半徑r等信息即可（請(qǐng)先修改刀角半徑后，再修改刀具半徑，避免軟件報(bào)鐠）。1）增加刀具：用戶可以向刀具庫(kù)中增加新定義的刀具。2）編輯刀具：選中某把刀具后，用戶可以對(duì)這把刀具的參數(shù)進(jìn)行編輯（修改）。3）刀具類型：可設(shè)置刀具類型、刀具名、刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償號(hào)、刀具半徑R、刀角半徑、刀柄半徑b、刀尖角度a、刀刃長(zhǎng)度、刀柄長(zhǎng)度和刀具全長(zhǎng)，對(duì)話框中會(huì)顯示這些刀具的主要參數(shù)值。10.3數(shù)控銑削加工6.生成刀具軌跡7.保存文件8.軌跡仿真（模擬加工）9.生成加工程序1）單擊“加工”?“后置處理”?“后置設(shè)置”?“機(jī)床信息”，在“當(dāng)前機(jī)床”后的立即菜單中選“SIEMBNS”，在“程序起始符”輸入"%_N_NAME_MPF@;$PATH=/_N_MPF_DIR”，其余值采用默認(rèn)值，單擊“確認(rèn)”按鈕。2）單擊“加工”?“后置處理”?“生成G10.3數(shù)控銑削加工代碼”，彈出“選擇后置文件”對(duì)話框，選擇代碼文件存放位置，輸入文件名，后綴為.cut”，按“保存”按鈕。10.生成工藝清單10.3.4XK714型數(shù)控立式銑床（配SINUMERIK802S系統(tǒng)）的操作1.開機(jī)和回參考點(diǎn)2.對(duì)刀（設(shè)零點(diǎn)偏移值）1）裝夾好工件毛坯，按“jpg”按鈕，手動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，以工件毛壞為基準(zhǔn)，使刀具停在加工程序的起刀點(diǎn)上方。2）按區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵回，按“參數(shù)”下的“零點(diǎn)偏移”。10.3數(shù)控銑削加工3）按“軸＋”按鈕，根據(jù)零偏和坐標(biāo)軸的實(shí)際位置，分別計(jì)算出X軸、Y軸和Z軸的補(bǔ)償值，該值就作為所選坐標(biāo)軸的偏移量，按“確認(rèn)”按鈕。3.新程序輸入10.3數(shù)控銑削加工4.自動(dòng)加工（1）通過空運(yùn)行來(lái)檢驗(yàn)程序編制是否正確1）在“程序”區(qū)域選擇要空運(yùn)行的程序，在“加工”區(qū)域下選“自動(dòng)方式”，再選擇屏幕下方的“程序控制”軟鍵。2）分別選擇“DRY空運(yùn)行”和“PRT程序測(cè)試有效”兩項(xiàng)后，按“確認(rèn)”鍵，如圖10-61所示。3）按“數(shù)控啟動(dòng)”鍵開始檢驗(yàn)程序。（2）運(yùn)行程序進(jìn)行加工程序檢驗(yàn)完畢后，如果沒有錯(cuò)誤，可以進(jìn)行零件的加工（空運(yùn)行和程序測(cè)試有效兩項(xiàng)須取消，否則機(jī)床不能進(jìn)給）。1）機(jī)床回參考點(diǎn)。10.3數(shù)控銑削加工2）按“自動(dòng)加工”功能鍵區(qū)進(jìn)入自動(dòng)工作方式。3）選擇所要加工零件的程序。4）按“復(fù)位”鍵復(fù)位。5）按“數(shù)控啟動(dòng)”鍵開始進(jìn)行零件的自動(dòng)加工。（3）中斷后再定位當(dāng)程序運(yùn)行中用“數(shù)控停止”鍵中斷加工程序后，可以進(jìn)行中斷后的再定位。1）在“JOG”方式下，將刀具從加工輪廓中退出。2）選“自動(dòng)”加工方式，按軟鍵“搜索”，打開搜索窗口，準(zhǔn)備裝載中斷點(diǎn)坐標(biāo)；再按軟鍵“搜索斷點(diǎn)”，裝載中斷點(diǎn)坐標(biāo)，到達(dá)中斷程序段；最后按軟鍵“啟動(dòng)B搜索”，啟動(dòng)中斷點(diǎn)搜索，使機(jī)床回中斷點(diǎn)。3）按“數(shù)控啟動(dòng)”鍵，繼續(xù)進(jìn)行零件的加工。10.3數(shù)控銑削加工10.4加工中心10.4加工中心10.4.1加工中心的類型（1）立式加工中心主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，一般不帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，僅做頂面加工，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件，如圖10-62a所示。（2）臥式加工中心主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件，如圖10-62b所示。（3）龍門式加工中心主軸多為垂直設(shè)置，除自動(dòng)換刀裝置以外，還帶有可更換的主軸頭附件，功能比較齊全，能夠一機(jī)多用，尤其適用于加工大型工件和形狀復(fù)雜的工件，如圖10-62c所示。（4）多軸加工中心數(shù)控系統(tǒng)可以同時(shí)控制至少4個(gè)軸聯(lián)動(dòng)加工的加工中心，其中包括3個(gè)直線坐標(biāo)軸和1~2個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的數(shù)量不同分為四軸加工中心和五軸加工中心，根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸圍繞的直線軸位置的不同，機(jī)床的結(jié)構(gòu)和適用的加工范圍也不一樣，如圖10-62d所示。（5）虛軸加工中心改變了以往傳統(tǒng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，通過連桿的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主軸多自由度的運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)工件復(fù)雜曲面的加工，如圖10-62e所示。10.4加工中心10.4.2加工中心的功能與特點(diǎn)1.加工中心的主要加工范圍（1）箱體類零件這類零件一般都要求進(jìn)行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時(shí)，一次裝夾可完成普通機(jī)床60%~95%的工序內(nèi)容。（2）復(fù)雜曲面類零件復(fù)雜曲面一般可以用球頭立銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，加工精度較高，但效率低，且有時(shí)存在加工干涉區(qū)域或加工盲區(qū)。（3）異形件異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。加工異形件時(shí)，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性，如手機(jī)外殼等。（4）盤、套、板類零件這類零件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等，以及具有較多孔加工的板類零件，如各種電動(dòng)機(jī)蓋等。10.4加工中心（5）特殊加工在加工中心上還可以進(jìn)行特殊加工。2.加工中心的特點(diǎn)（1）工序集中在一次裝夾后，可實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工。這是加工中心突出的特征。（2）加工精度高和其他數(shù)控機(jī)床一樣，加工中心具有加工精度高的特點(diǎn)，且一次裝夾加工保證了位置精度，加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。（3）適應(yīng)性強(qiáng)當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，只需要重新編制程序，就可進(jìn)行加工。（4）生產(chǎn)率高經(jīng)濟(jì)效益好，自動(dòng)化程度高。10.4加工中心10.5.1數(shù)控加工仿真軟件簡(jiǎn)況10.5.2數(shù)控加工仿真軟件應(yīng)用實(shí)例（1）選擇機(jī)床類型打開菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床?”，控制系統(tǒng)選擇“SIEMENSSINU-MERIK-802S”，機(jī)床類型選擇車床-標(biāo)準(zhǔn)（平床身前置刀架），如圖10-63所示。10.5數(shù)控加工仿真的應(yīng)用（2）機(jī)床回零松開機(jī)床操作面板上的“急?！卑粹o，單擊“復(fù)位”按鈕，使機(jī)床激活。（3）毛坯、夾具和刀具選擇及安裝打開菜單“零件/定義毛坯”，設(shè)置毛坯的名稱、形狀、材料和相關(guān)參數(shù)，也可以直接調(diào)用已保存的毛坯模型（這里選擇直徑25mm、高200mm的零件）；打開菜單“零件/安裝夾具”命令，選擇相應(yīng)的夾具；打開菜單“零件/放置零件”命令，選擇所需零件的名稱，零件和夾具將被安裝到機(jī)床上，打開“位置調(diào)整工具箱”來(lái)調(diào)整零件的位置，如圖10-65所示。10.5數(shù)控加工仿真的應(yīng)用（4）工件坐標(biāo)系建立、對(duì)刀及參數(shù)設(shè)定以工件右端面與車床主軸中心交點(diǎn)作工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（工件原點(diǎn)），采用“試切法”對(duì)刀，利用菜單“測(cè)量/剖面圖測(cè)量”工具，如圖10-67所示，測(cè)量第一把刀具（基準(zhǔn)刀）刀尖點(diǎn)與工件原點(diǎn)的偏移量并設(shè)定為零點(diǎn)偏移（如G54），其兩軸的刀具補(bǔ)償均為0，采用“相對(duì)刀偏法”確定其余刀偏量，即從第二把刀具開始，將每把刀具刀尖的偏移量與基準(zhǔn)刀刀尖點(diǎn)的值進(jìn)行比較，確定其相對(duì)于基準(zhǔn)刀刀尖的補(bǔ)償量，從而確定每把刀具X和Z方向的補(bǔ)償，如圖10-68所示，刀具的建立和刀具補(bǔ)償設(shè)置均在虛擬機(jī)床的控制面板上完成，最終完成對(duì)刀過程。（5）數(shù)控程序管理虛擬機(jī)床提供了兩種方式的程序管理：一是導(dǎo)入式，單擊菜單“機(jī)床/DNC傳送”或者圖標(biāo)，打開文件對(duì)話框，選擇相應(yīng)的手工編程或自動(dòng)編程的程序?qū)霐?shù)控系統(tǒng)，按真實(shí)機(jī)床的通信功能操作；二是編輯式，利用數(shù)控系統(tǒng)的程序編輯功能，10.5數(shù)控加工仿真的應(yīng)用10.5數(shù)控加工仿真的應(yīng)用10.5數(shù)控加工仿真的應(yīng)用（6）數(shù)控程序的仿真及程序確定利用虛擬機(jī)床的操作面板，對(duì)虛擬機(jī)床可以進(jìn)行手動(dòng)、白動(dòng)、單段、MDA等方式的仿真操作。（7）程序?qū)С雠c機(jī)床加工單擊操作面板上的按鈕，LCD界面下方顯示軟鍵菜單條，按軟鍵“通訊”，將光標(biāo)定位在“零件程序和子程序?”上，按軟鍵“顯示”，顯示數(shù)控程序目錄，單擊鍵盤上的方位鍵和，將光標(biāo)移動(dòng)到需要導(dǎo)出的數(shù)控程序的位置，按軟鍵“輸出啟動(dòng)”，彈出“另存為”對(duì)話框，選擇適當(dāng)?shù)谋４媛窂?，填寫適當(dāng)?shù)奈募螅础氨４妗卑粹o，完成修改后的數(shù)控程序的保存操作。10.5數(shù)控加工仿真的應(yīng)用第11章特種加工技術(shù)【實(shí)訓(xùn)目的與要求】1）了解特種加工技術(shù)的工作原理與特點(diǎn)。2）了解數(shù)控電火花線切割加工方法，掌握機(jī)床操作技能。3）了解電火花成形機(jī)和小孔機(jī)加工方法，熟悉機(jī)床的使用。4）了解激光加工的基本原理，熟悉激光雕刻機(jī)的使用。5）了解其他特種加工的原理。【安全實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)】1）工作前檢查電源接地是否良好，保證設(shè)備和人身安全。2）工作場(chǎng)所保持良好的通風(fēng)換氣條件。3）工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，及時(shí)匯報(bào)。第11章特種加工技術(shù)11.1.1特種加工的產(chǎn)生（1）解決各種難切削材料的加工問題例如硬質(zhì)合金、缽合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬火鋼、金剛石、石英以及鍺、硅等各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性的金屬或非金屬材料的加工。（2）解決各種特殊復(fù)雜表面的加工問題例如噴氣渦輪機(jī)葉片，鍛模和注塑模的內(nèi)、外立體成形表面，各種沖模、冷拔模上特殊截面的孔，槍和炮管內(nèi)膛線，噴油嘴、柵網(wǎng)、噴絲頭上的小孔或窄縫等復(fù)雜表面的加工。（3）解決各種超精、光整或特殊要求的零件加工問題例如對(duì)表面質(zhì)量和精度要求很高的航空陀螺儀、伺服閥、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁零件、彈性元件等低剛度零件的加工，以及微電子工業(yè)大批量精密、微細(xì)元器件的生產(chǎn)制造。11.1特種加工概述11.1.2特種加工的分類11.1特種加工概述11.1特種加工概述11.1.3幾種常見的特種加工技術(shù)1.電火花加工11.1特種加工概述2.電化學(xué)加工11.1特種加工概述11.1特種加工概述3.電子束加工和離子束加工11.1特種加工概述4.超聲加工11.1特種加工概述5.水射流切割11.1特種加工概述6.磁性磨料研磨加工11.1特種加工概述11.2.1電火花線切割加工的工作原理及分類11.2電火花線切割加工11.2.2電火花線切割加工設(shè)備1.機(jī)床本體11.2電火花線切割加工2.脈沖電源3.工作液循環(huán)系統(tǒng)（1）一定的絕緣性能火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。（2）較好的洗滌性能洗滌性能好的工作液有較小的表面張力及對(duì)工件有較大的親和附著力，能滲透進(jìn)入窄縫中，且有較好的去除油污的能力，切割時(shí)排屑效果好，切割速度高，切割后表面光亮清潔，割縫中沒有油污。（3）較好的冷卻性能在放電過程中，放電點(diǎn)局部、瞬時(shí)溫度極高，為防止電極絲燒斷和工件表面局部退火，必須充分冷卻，要求工作液具有較好的吸熱、傳熱、散熱性能。（4）對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)危害加工中不應(yīng)產(chǎn)生有害氣體，不應(yīng)對(duì)操作人員的皮膚、呼吸道產(chǎn)生刺激等反應(yīng)，不應(yīng)銹蝕工件、夾具和機(jī)床。4.控制系統(tǒng)11.2電火花線切割加工11.2.3電火花線切割機(jī)床的編程1.HF自動(dòng)編程（1）進(jìn)入編程環(huán)境單擊計(jì)算機(jī)上的HF軟件圖標(biāo)，進(jìn)入軟件系統(tǒng)后，單擊“全繪編程”按鈕進(jìn)入全繪編程環(huán)境。（2）根據(jù)圖樣要求繪制圖形在菜單中有“作點(diǎn)”“作線”“作圓弧”等功能模塊為輪廓線的繪制作輔助的點(diǎn)、線、圓等，“繪直線”“繪圓弧”“倒圓邊”等功能模塊用于輪廓線的繪制和編輯。11.2電火花線切割加工（3）生成加工軌跡在菜單中的“引入線和引出線”目錄下設(shè)定鉬絲的切入、切出點(diǎn)、補(bǔ)償值、行走方向等參數(shù)，生成實(shí)際的加工軌跡，如圖11-13所示。11.2電火花線切割加工（4）后置處理及程序的生成在菜單中有“執(zhí)行1”和“執(zhí)行2”，“執(zhí)行1”是對(duì)所做的所有軌跡線進(jìn)行執(zhí)行和后置處理，“執(zhí)行2”只對(duì)含有引入線和引出線的軌跡線進(jìn)行執(zhí)行和后置處理。2.CAXA線切割自動(dòng)編程（1）繪圖過程繪制中心線?作輔助線直線與X軸的距離分別為0mm、20mm、80mm、100mm，與Y軸的距離20mm、121mm一使用工具“圓”，用“圓心_半徑”指令分別繪制??80mm、R20mm的圓一使用工具“直線”，用“角度