磨削加工課件

磨削加工以磨料、磨具作為工具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床統(tǒng)稱(chēng)為磨床。

一、磨削加工的特點(diǎn)與工藝范圍(一)磨削加工的特點(diǎn)1．切削刃不規(guī)則2．背吃刀量小、加工質(zhì)量高3．磨削速度快、溫度高4．磨削加工的適應(yīng)性強(qiáng)5．砂輪具有自銳性6．徑向磨削分力大(二)磨削加工的工藝范圍

磨削加工的應(yīng)用范圍非常廣泛,可以加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面、成形面和組合面等,如圖9-1所示。目前磨削主要用于對(duì)工件進(jìn)行精加工,經(jīng)過(guò)淬火的工件及其它高硬度的特殊材料,幾乎只能用磨削來(lái)進(jìn)行加工。另外,磨削也可以用于粗加工。

磨削加工的應(yīng)用范圍非常廣泛,可以加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面、成形面和組合面等,如圖9-1所示。目前磨削主要用于對(duì)工件進(jìn)行精加工,經(jīng)過(guò)淬火的工件及其它高硬度的特殊材料,幾乎只能用磨削來(lái)進(jìn)行加工。另外,磨削也可以用于粗加工。

二、磨床

(一)磨床的種類(lèi)1．外圓磨床

圖9-2所示(1)床身

(2)頭架(3)內(nèi)圓磨裝置(4)砂輪架

(5)尾座

(6)滑鞍及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)

(7)工作臺(tái)1．外圓磨床

包括萬(wàn)能外圓磨床、普通外圓磨床、無(wú)心外圓磨床等。M1432A型萬(wàn)能外圓磨床是普通精度級(jí)經(jīng)一次重大改進(jìn)的萬(wàn)能外圓磨床。這種機(jī)床的工藝范圍廣,但生產(chǎn)效率低,適用于單件、小批生產(chǎn)或工具車(chē)間和機(jī)修車(chē)間。圖9-2所示為M1432A型萬(wàn)能外圓磨床,它由下列主要部件組成。2．內(nèi)圓磨床

包括普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床等。3．平面磨床

包括臥軸矩臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床等。4．工具磨床

包括工具曲線(xiàn)磨床、鉆頭溝槽磨床等。5．刀具刃磨磨床

包括萬(wàn)能工具磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床等。6．專(zhuān)門(mén)化磨床

包括花鍵軸磨床、曲軸磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等。7．其它磨床

包括珩磨機(jī)、研磨機(jī)、砂帶磨床、超精加工機(jī)床、砂輪機(jī)等

三、砂

輪

(一)

砂輪的特性要素與選擇砂輪是用各種類(lèi)型的結(jié)合劑把磨料粘合起來(lái),經(jīng)壓坯、干燥、焙燒及車(chē)整而成的磨削工具。因此,砂輪由磨料、結(jié)合劑及氣孔三要素組成。

1．磨料普通砂輪所用的磨料主要有剛玉類(lèi)和碳化硅類(lèi),表9-1列出了常用磨料的名稱(chēng)、代號(hào)、主要性能和用途。表9-1常用磨料的性能及適用范圍

高強(qiáng)度

人造金剛石

氮化硼

綠碳化硅

黑碳化硅

白剛玉

棕鋼玉硬質(zhì)合金、寶石

＞700℃石墨化

乳白色

碳結(jié)晶體

D硬質(zhì)合金、高速鋼

＜1300℃穩(wěn)定

高硬度黑色

立方氮化硼

CBN高硬磨料類(lèi)

硬質(zhì)合金等

綠色

SiC＞99%GC鑄鐵、黃銅、非金屬材料

＞1500℃氧化

黑色

SiC＞95%C碳化硅類(lèi)

淬火鋼、高速鋼

白色

Al2O3＞99%

WA碳鋼、合金鋼、鑄鐵

2100℃熔融

韌性好硬度大

褐色

Al2O395%TiO22%~3%

A

鋼玉類(lèi)適用磨削范圍熱穩(wěn)定性

力學(xué)性能

顏色

主要成分

代號(hào)

材料名稱(chēng)

2．粒度

粒度是指砂輪中磨粒尺寸的大小。磨粒粒度選擇的原則是:粗磨時(shí),應(yīng)選用磨粒較粗大的砂輪,以提高生產(chǎn)效率。精磨時(shí),應(yīng)選用磨粒較細(xì)小的砂輪,以獲得較細(xì)的表面粗糙度。磨料常用的粒度號(hào)、尺寸及應(yīng)用范圍見(jiàn)表9-2。表9-2常用磨粒的粒度、尺寸及應(yīng)用范圍

研磨、超精加工、鏡面磨削

10~75~3.5W10~W5研磨、超精磨削

20~1414~10W20~W14珩磨、研磨

40~2828~20W40~W28微粉

半精磨、精磨、珩磨

160~12550~40100~280粗磨半精磨、精磨

400~315200~16046~80荒磨、打毛刺

2000~1600500~40012~36磨

粒

應(yīng)用范圍

顆粒尺寸（μm）

粒度號(hào)

類(lèi)別

3．結(jié)合劑

砂輪的結(jié)合劑將磨粒粘合起來(lái),使砂輪具有一定的強(qiáng)度、硬度、氣孔和抗腐蝕、抗潮濕等性能。常用結(jié)合劑的名稱(chēng)、代號(hào)、性能和適用范圍見(jiàn)表9-3。

適用于金剛石砂輪

強(qiáng)度最高，導(dǎo)電性好，磨耗少，自銳性差

M金屬

適用于切斷、開(kāi)槽

強(qiáng)度較B高，更富有彈性，氣孔率小，耐熱性差

R橡膠

適用于高速磨削、切斷、開(kāi)槽等

強(qiáng)度較V高，彈性好，耐熱性差

B樹(shù)脂

最常用，適用于各類(lèi)磨削加工耐熱、耐蝕，氣孔率大，易保持廓形，彈性差

V陶瓷

適用范圍

性能

代號(hào)

結(jié)合劑

4．硬度

砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下從其表面脫落的難易程度。砂輪的硬度等級(jí)及代號(hào)見(jiàn)表9-4。

表9-4砂輪的硬度等級(jí)及代號(hào)

砂輪硬度的選用原則是:工件材料越硬,應(yīng)選用越軟的砂輪。這是因?yàn)橛膊牧鲜鼓チＤp,需用較軟的砂輪以使磨鈍的磨粒及時(shí)脫落。工件材料越軟,砂輪的硬度應(yīng)越硬,以使磨粒脫落慢些,發(fā)揮其磨削作用。但在磨削有色金屬、橡膠、樹(shù)脂等軟材料時(shí),要用較軟的砂輪,以便使堵塞處的磨粒較易脫落,露出鋒銳的新磨粒。半精磨與粗磨相比,需用較軟的砂輪;但精磨和成形磨削時(shí),為了較長(zhǎng)時(shí)間保持砂輪輪廓,需用較硬的砂輪。大級(jí)名稱(chēng)

超軟

軟

中軟中

中硬

硬

超硬

小級(jí)名稱(chēng)

超軟1超軟2超軟3軟1軟2軟3中軟1中軟2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬代號(hào)

DEFGHJKLMNPQRSTY5．組織

砂輪的組織系指磨粒、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系,用來(lái)表示結(jié)構(gòu)緊密和疏松程度。砂輪的組織用組織號(hào)的大小來(lái)表示,砂輪的組織號(hào)及使用范圍見(jiàn)表9-5。

表9-5砂輪的組織號(hào)

有色金屬及塑料、橡膠等非金屬以及熱敏合金粗磨及磨削韌性大、硬度低的工件，適合磨削薄壁、細(xì)長(zhǎng)工件，或砂輪與工件接觸面大以及平面磨削等

外圓、內(nèi)圓、無(wú)心磨及工具磨，淬硬工件及刀具刃磨等

重負(fù)載、成形、精密磨削，加工脆硬材料

適用范圍

大氣孔疏松

中等

緊密

疏密程度

343638404244464850525456586062磨粒率/(%)

14131211109876543210組織號(hào)四、磨削方法

1.外圓磨削外圓磨削是用砂輪外圓周面來(lái)磨削工件的外回轉(zhuǎn)表面。它不僅能加工圓柱面端面(臺(tái)階部分),還能加工球面和特殊形狀的外表面等。(1)工件的裝夾(2)外圓磨削方法1)縱磨法

如圖9-3a所示。2)橫磨法

如圖9-3b所示。1)縱磨法

如圖9-3a所示。2)橫磨法

又稱(chēng)切入磨法,如圖9-3b所示。3)復(fù)合磨削法

是縱磨法和橫磨法的綜合運(yùn)用,如圖9-3c即先用橫磨法將工件分段粗磨,各段留精磨余量,相鄰兩段有一定量的重疊,最后,再用縱磨法進(jìn)行精磨。復(fù)合磨削法兼有橫磨法效率高、縱磨法質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。4)深磨法

是在一次縱向進(jìn)給中磨去全部磨削余量。磨削時(shí),砂輪修整成一端有錐面或階梯狀(見(jiàn)圖9-3d),工件的圓周進(jìn)給速度與縱向進(jìn)給速度都很慢。此方法生產(chǎn)率較高,但砂輪修整復(fù)雜,并且要求工件的結(jié)構(gòu)必須保證砂輪有足夠的切入和切出長(zhǎng)度。2．內(nèi)圓磨削

用砂輪磨削工件內(nèi)孔的磨削方式稱(chēng)為內(nèi)圓磨削。(1)磨削方法1)縱向磨削法如圖9-4所示。2)切入磨削法(2)裝夾方法在實(shí)際生產(chǎn)中,常采用減少橫向進(jìn)給量,增加光磨次數(shù)等措施來(lái)提高內(nèi)孔的加工質(zhì)量。用砂輪磨削工件內(nèi)孔的磨削方式稱(chēng)為內(nèi)圓磨削。(1)磨削方法1)縱向磨削法這種磨削方法與外圓縱向磨削方法相同,如圖9-4所示。3．平面磨削

常見(jiàn)的平面磨削方式有四種,如圖9-5所示。圖9-5a、b屬于圓周磨削圖9-5c、d屬于端面磨削常見(jiàn)的平面磨削方式有四種,如圖9-5所示。機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱(chēng)冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱(chēng)熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見(jiàn)有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。機(jī)械加工另外裝配時(shí)常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時(shí)往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。火車(chē)的車(chē)輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時(shí)即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過(guò)程中）。機(jī)械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。機(jī)械加工：廣意的機(jī)械加工就是指能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過(guò)程；狹意的是用車(chē)床（LatheMachine）、銑床(MillingMachine)、鉆床(DrilingMachine)、磨床(GrindingMachine)、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備制作零件的過(guò)程。編輯本段微型機(jī)械加工技術(shù)的國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀機(jī)械產(chǎn)品1959年，RichardPFeynman(1965年諾貝爾物理獎(jiǎng)獲得者)就提出了微型機(jī)械的設(shè)想。1962年第一個(gè)硅微型壓力傳感器問(wèn)世，其后開(kāi)發(fā)出尺寸為50～500μm的齒輪、齒輪泵、氣動(dòng)渦輪及聯(lián)接件等微機(jī)械。1965年，斯坦福大學(xué)研制出硅腦電極探針，后來(lái)又在掃描隧道顯微鏡、微型傳感器方面取得成功。1987年美國(guó)加州大學(xué)伯克利分校研制出轉(zhuǎn)子直徑為60～12μm的利用硅微型靜電機(jī)，顯示出利用硅微加工工藝制造小可動(dòng)結(jié)構(gòu)并與集成電路兼容以制造微小系統(tǒng)的潛力。微型機(jī)械在國(guó)外已受到政府部門(mén)、企業(yè)界、高等學(xué)校與研究機(jī)構(gòu)的高度重視。美國(guó)MIT、Berkeley、Stanford\AT&T的15名科學(xué)家在上世紀(jì)八十年代末提出"小機(jī)器、大機(jī)遇：關(guān)于新興領(lǐng)域--微動(dòng)力學(xué)的報(bào)告"的國(guó)家建議書(shū)，聲稱(chēng)"由于微動(dòng)力學(xué)(微系統(tǒng))在美國(guó)的緊迫性，應(yīng)在這樣一個(gè)新的重要技術(shù)領(lǐng)域與其他國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)中走在前面"，建議中央財(cái)政預(yù)支費(fèi)用為五年5000萬(wàn)美元，得到美國(guó)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)重視，連續(xù)大力投資，并把航空航天、信息和MEMS作為科技發(fā)展的三大重點(diǎn)。美國(guó)宇航局投資1億美元著手研制"發(fā)現(xiàn)號(hào)微型衛(wèi)星"，美國(guó)國(guó)家科學(xué)基金會(huì)把MEMS作為一個(gè)新崛起的研究領(lǐng)域制定了資助微型電子機(jī)械系統(tǒng)的研究的計(jì)劃，從1998年開(kāi)始，資助MIT，加州大學(xué)等8所大學(xué)和貝爾實(shí)驗(yàn)室從事這一領(lǐng)域的研究與開(kāi)發(fā)，年資助額從100萬(wàn)、200萬(wàn)加到1993年的500萬(wàn)美元。1994年發(fā)布的《美國(guó)國(guó)防部技術(shù)計(jì)劃》報(bào)告，把MEMS列為關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目。美國(guó)國(guó)防部高級(jí)研究計(jì)劃局積極領(lǐng)導(dǎo)和支持MEMS的研究和軍事應(yīng)用，現(xiàn)已建成一條MEMS標(biāo)準(zhǔn)工藝線(xiàn)以促進(jìn)新型元件/裝置的研究與開(kāi)發(fā)。美國(guó)工業(yè)主要致力于傳感器、位移傳感器、應(yīng)變儀和加速度表等傳感器有關(guān)領(lǐng)域的研究。很多機(jī)構(gòu)參加了微型機(jī)械系統(tǒng)的研究，如康奈爾大學(xué)、斯坦福大學(xué)、加州大學(xué)伯克利分校、密執(zhí)安大學(xué)、威斯康星大學(xué)、老倫茲得莫爾國(guó)家研究等。加州大學(xué)伯克利傳感器和執(zhí)行器中心(BSAC)得到國(guó)防部和十幾家公司資助1500萬(wàn)元后，建立了1115m2研究開(kāi)發(fā)MEMS的超凈實(shí)驗(yàn)室。日本通產(chǎn)省1991年開(kāi)始啟動(dòng)一項(xiàng)為期10年、耗資250億日元的微型大型研究計(jì)劃，研制兩臺(tái)樣機(jī)，一臺(tái)用于醫(yī)療、進(jìn)入人體進(jìn)行診斷和微型手術(shù)，另一臺(tái)用于工業(yè)，對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和原子能設(shè)備的微小裂紋實(shí)施維修。該計(jì)劃有筑波大學(xué)、東京工業(yè)大學(xué)、東北大學(xué)、早稻田大學(xué)和富士通研究所等幾十家單位參加。歐洲工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家也相繼對(duì)微型系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)進(jìn)行了重點(diǎn)投資，德國(guó)自1988年開(kāi)始微加工十年計(jì)劃項(xiàng)目，其科技部于1990～1993年撥款4萬(wàn)馬克支持"微系統(tǒng)計(jì)劃"研究，并把微系統(tǒng)列為本世紀(jì)初科技發(fā)展的重點(diǎn)，德國(guó)首創(chuàng)的LIGA工藝，為MEMS的發(fā)展提供了新的技術(shù)手段，并已成為三維結(jié)構(gòu)制作的優(yōu)選工藝。法國(guó)1993年啟動(dòng)的7000萬(wàn)法郎的"微系統(tǒng)與技術(shù)"項(xiàng)目。歐共體組成"多功能微系統(tǒng)研究網(wǎng)絡(luò)NEXUS"，聯(lián)合協(xié)調(diào)46個(gè)研究所的研究。瑞士在其傳統(tǒng)的鐘表制造行業(yè)和小型精密機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)上也投入了MEMS的開(kāi)發(fā)工作，1992年投資為1000萬(wàn)美元。英國(guó)政府也制訂了納米科學(xué)計(jì)劃。在機(jī)械、光學(xué)、電子學(xué)等領(lǐng)域列出8個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行研究與開(kāi)發(fā)。為了加強(qiáng)歐洲開(kāi)發(fā)MEMS的力量，一些歐洲公司已組成MEMS開(kāi)發(fā)集團(tuán)。目前已有大量的微型機(jī)械或微型系統(tǒng)被研究出來(lái)，例如：尖端直徑為5μm的微型鑷子可以?shī)A起一個(gè)紅血球，尺寸為7mm×7mm×2mm的微型泵流量可達(dá)250μl/min能開(kāi)動(dòng)汽車(chē)，在磁場(chǎng)中飛行的機(jī)器蝴蝶，以及集微型速度計(jì)、微型陀螺和信號(hào)處理系統(tǒng)為一體的微型慣性組合(MIMU)。德國(guó)創(chuàng)造了LIGA工藝，制成了懸臂梁、執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及微型泵、微型噴嘴、濕度、流量傳感器以及多種光學(xué)器件。美國(guó)加州理工學(xué)院在飛機(jī)翼面粘上相當(dāng)數(shù)量的1mm的微梁，控制其彎曲角度以影響飛機(jī)的空氣動(dòng)力學(xué)特性。美國(guó)大批量生產(chǎn)的硅加速度計(jì)把微型傳感器(機(jī)械部分)和集成電路(電信號(hào)源、放大器、信號(hào)處理和正檢正電路等)一起集成在硅片上3mm×3mm的范圍內(nèi)。日本研制的數(shù)厘米見(jiàn)方的微型車(chē)床可加工精度達(dá)1.5μm的微細(xì)軸。工藝基礎(chǔ)的基本概念編輯本段生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤?、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理[1]；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。工序是工藝過(guò)程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。例如圖32-1中[cc1]的零件，其工藝過(guò)程可以分為以下兩個(gè)工序：工序1：在車(chē)床上車(chē)外圓、車(chē)端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角；工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔。在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過(guò)幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱(chēng)為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤(pán)夾住外圓，車(chē)端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車(chē)外圓。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤(pán)夾住外圓，車(chē)端面A和B，內(nèi)孔倒角。編輯本段生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型通常分為三類(lèi)。1．單件生產(chǎn)單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。2．成批生產(chǎn)成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。3．大量生產(chǎn)當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。擬定零件的工藝過(guò)程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。編輯本段加工余量為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱(chēng)為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱(chēng)為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱(chēng)為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。編輯本段基準(zhǔn)機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類(lèi)。1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖32-2所[cc2]示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線(xiàn)，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線(xiàn)是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn)。2．工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。如圖32-2中的零件，內(nèi)孔軸線(xiàn)是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)；表面A是檢驗(yàn)長(zhǎng)度L尺寸l和的測(cè)量基準(zhǔn)。（3）定位基準(zhǔn)加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線(xiàn)、點(diǎn)），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱(chēng)粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱(chēng)精基準(zhǔn)。編輯本段擬定工藝路線(xiàn)的一般原則機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線(xiàn)，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。擬定工藝路線(xiàn)的一般原則1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔[1]對(duì)于箱體、支架和