卸料平臺(tái)施工方案

PAGE17×××××××工程卸料平臺(tái)施工方案編制人：審核人：編制單位：編制時(shí)間：目錄1編制依據(jù)………………………12工程概況……………………..13施工部署……………………..24施工準(zhǔn)備……………………..25卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)………………..25.1卸料平臺(tái)構(gòu)造……………..25.2懸掛點(diǎn)設(shè)置………………..35.3鋼絲繩設(shè)置………………..35.4錨固端設(shè)置………………..35.5限重牌設(shè)置………………..46安裝和使用要求……………..57拆除要求……………………..6附：卸料平臺(tái)計(jì)算書卸料平臺(tái)平面圖卸料平臺(tái)剖面圖卸料平臺(tái)節(jié)點(diǎn)圖1.編制依據(jù)1.1《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；1.2《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-2002；1.3《建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；1.4《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-83-2003；1.5《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)規(guī)程》DB11/383-2006；1.6××××××××工程施工圖紙；1.7××××××××工程施工組織設(shè)計(jì)。2.工程概況2.1基本概況工程名稱：××××××××；建設(shè)單位：××××××××；設(shè)計(jì)單位：××××××××；監(jiān)理單位：××××××××；施工單位：××××××××。2.2設(shè)計(jì)概況說清本工程的位置、建筑面積、結(jié)構(gòu)形式、層數(shù)、形狀、總高度、長(zhǎng)度、寬度3.施工部署為滿足施工材料周轉(zhuǎn)需要，結(jié)構(gòu)從×層以上采用懸挑定型卸料平臺(tái)為材料周轉(zhuǎn)平臺(tái)。共設(shè)置×處，分別安放在×軸/×-×軸至×軸/×-×軸間，洞口尺寸×m，每×層提升一次。詳見《卸料平臺(tái)平面布置圖》注：說清從幾層開始使用、幾個(gè)平臺(tái)、平臺(tái)位置、周轉(zhuǎn)次數(shù)4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：制作、安裝及使用人員交底4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：材料、設(shè)備及錨環(huán)預(yù)埋、螺栓孔預(yù)留等4.3材料要求1)工字鋼：應(yīng)符合《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T706）的規(guī)定。2)槽鋼：應(yīng)符合《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T707）的規(guī)定。3)圓鋼：應(yīng)符合《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T702）中關(guān)于熱軋圓鋼的規(guī)定。4)鋼絲繩：應(yīng)符合《鋼絲繩》（GB/T8918）中關(guān)于圓股纖維芯鋼絲繩鋼的規(guī)定。5)繩卡：應(yīng)與鋼絲繩的規(guī)格相匹配。6)卡環(huán)：應(yīng)與鋼絲繩的規(guī)格相匹配。7)鋼管：應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）的規(guī)定。8)扣件：應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。9)平臺(tái)板：木腳手板應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ5）中2級(jí)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；鋼板應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1700）的規(guī)定。5.卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)5.1卸料平臺(tái)構(gòu)造1)卸料平臺(tái)成型尺寸為長(zhǎng)×m，寬×m，平臺(tái)表面積×m2，最大承載量1.5t。2)卸料平臺(tái)主梁采用２根×m通長(zhǎng)的×型槽鋼（不小于[16）或工字鋼（不小于I14），次梁采用×根×m通長(zhǎng)的×型槽鋼（不小于[10），次梁間距×m（不大于1m），主次梁采用焊接連接3)卸料平臺(tái)三側(cè)防護(hù)欄桿采用采用φ48×3.5的鋼管，高度1.5m。立桿與主梁焊接，間距1m；水平桿3道，與立桿用扣件連接。防護(hù)欄桿刷紅白相間漆以做警示標(biāo)志;防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)立掛密目安全網(wǎng)后，再立放竹膠板或多層板作擋板，用鉛絲綁扎牢固。4)卸料平臺(tái)底板采用不小于5㎝厚的木腳手板，用鉛絲與次梁綁扎牢固。5)主梁外側(cè)提升吊環(huán)及斜拉吊點(diǎn)采用φ×mm圓鋼（直徑不小于20mm）與主梁焊接（雙面焊），焊縫厚度不小于10mm，焊接長(zhǎng)度不小于5.2懸掛點(diǎn)設(shè)置懸掛點(diǎn)的位置、與鋼絲繩連接方式、螺栓孔的尺寸、螺栓的規(guī)格、螺母及墊片要求等注：卸料平臺(tái)通過4處懸掛點(diǎn)與結(jié)構(gòu)連接，懸掛點(diǎn)一般設(shè)在梁、墻或柱子上，為使鋼絲繩達(dá)到最佳受力效果，鋼絲繩角度50～60為宜。每側(cè)的兩個(gè)懸掛點(diǎn)不應(yīng)在同一點(diǎn)上。鋼絲繩與懸掛點(diǎn)一般有三種連接方式：1）鋼絲繩直接穿過預(yù)留孔兜在梁上；2）鋼絲繩與穿過暗梁或墻上預(yù)留孔的帶圓環(huán)的螺栓連接；3）鋼絲繩直接兜在柱子上。螺母應(yīng)采用雙螺母，墊片用100×100×5mm的鋼板制成。5.3鋼絲繩設(shè)置1）卸料平臺(tái)通過鋼絲繩與結(jié)構(gòu)相連接，鋼絲繩采用4根φ×(不小于φ17.5mm2）鋼絲繩采用鋼絲繩卡子固定，連接處采用4個(gè)卡扣，另外繩頭設(shè)不小于500mm的安全彎，附加一只安全卡子。3）鋼絲繩防剪切措施：分別描述與鋼絲繩接觸的平臺(tái)及結(jié)構(gòu)等不同尖銳棱角部位采取的防止鋼絲繩受剪的保護(hù)措施，通常采用橡膠、方木等。注：鋼絲繩使用花籃螺栓必須是∞型。5.4錨固端設(shè)置1）止擋件設(shè)置：標(biāo)清材料、位置、長(zhǎng)度、與主梁連接方式2）錨固點(diǎn)設(shè)置：錨固點(diǎn)位置、錨固方式、注：為防止卸料平臺(tái)位移，需在平臺(tái)擱支點(diǎn)處加設(shè)止擋件防止平臺(tái)內(nèi)移，止擋件長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于主梁寬度，通常在主梁下焊通長(zhǎng)槽鋼；主梁擱支長(zhǎng)度不小于600mm，采取錨固措施防止平臺(tái)外移，一般采用在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋錨環(huán)與主梁連接，預(yù)埋錨環(huán)使用不小于φ20mm的圓鋼，深入結(jié)構(gòu)底層鋼筋每側(cè)不小于30㎝。5.5限重牌設(shè)置1）卸料平臺(tái)使用中要嚴(yán)格限制荷載量，為使施工人員明確這一概念，使卸料平臺(tái)不超重運(yùn)行，卸料平臺(tái)內(nèi)側(cè)掛設(shè)限重牌，最大荷載量1.5t。2）限重牌卸料平臺(tái)限重1.5t，材料堆放參考以下明細(xì)：1．50×100mm方木（4米一根）=13kg2．100×100mm方木（4米一根）=25.8kg3.50×100mm方鋼（4米一根）=27.2kg4.50×100mm方鋼（3米一根）=20.4kg5.50×100mm方鋼（2米一根）=13.6kg6．架子鋼管（2米一根）=7kg可放量為2107.架子鋼管（4米一根）=14kg可放量為8.架子鋼管（6米一根）=21kg可放量為9.碗扣桿（2.4米一根）=13.9kg可放量為107根10.直角扣件（一個(gè)）=1.3kg可放量為110011.旋轉(zhuǎn)扣件（一個(gè)）=1.5kg可放量為100012.對(duì)接扣件（一個(gè)）=1.8kg可放量為13.可調(diào)上下托桿（一根）=9.5kg可放量為150根14．竹膠板（1.22×2.44米一塊）=34.8kg可放量為43塊15.木腳手板（4×0.2×0.05米一塊）=28kg可放量為50根6.安裝和使用要求6.1卸料平臺(tái)制作完成后應(yīng)經(jīng)技術(shù)、安全、質(zhì)量、生產(chǎn)人員共同驗(yàn)收，合格后方可投入使用，并且每周轉(zhuǎn)一次進(jìn)行一次驗(yàn)收。6.2卸料平臺(tái)組裝完畢時(shí)，需用卡環(huán)與平臺(tái)連接，不得將吊鉤直接掛在平臺(tái)吊環(huán)上。6.3卸料平臺(tái)就位后，必須將四根連接鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接牢固就位后，方可摘掉塔吊大鉤，平臺(tái)外口應(yīng)略高于里口。6.4卸料平臺(tái)每次投入使用前應(yīng)對(duì)其桿件、焊縫、防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，凡桿件變形、焊縫開裂、金屬嚴(yán)重銹蝕、臺(tái)面及防護(hù)欄桿不嚴(yán)密時(shí)必須停止使用，待維修好并驗(yàn)收合格后方可重新投入使用。6.5卸料平臺(tái)提升前，首先清理平臺(tái)上的物料，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺(tái)后，方可發(fā)出信號(hào)。稍提升再拆除固定鋼絲繩和錨固件，然后塔吊小車向外行走，待平臺(tái)全部離開外架范圍后，方可將平臺(tái)升至上層。6.6卸料平臺(tái)在提升過程中嚴(yán)禁交叉作業(yè)，平臺(tái)下方設(shè)置安全區(qū)，設(shè)專人看守操，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入安全區(qū)。6.7平臺(tái)上放置物料時(shí)必須輕吊輕放，物料應(yīng)該盡可能靠近平臺(tái)中央均勻堆放。6.8卸料平臺(tái)不得長(zhǎng)時(shí)間存放材料，做到隨碼放隨吊運(yùn)，在碼放材料時(shí)不得高于1.2m，并不得將材料碼放在護(hù)欄上，短于1m的材料要裝容器吊運(yùn)。6.9吊運(yùn)物料應(yīng)捆綁牢固，不得長(zhǎng)短料混吊，待作業(yè)人員離開平臺(tái)后方可起吊。6.10加強(qiáng)對(duì)平臺(tái)日常檢查，使用過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)吊環(huán)、吊繩、繩卡、止擋件、錨固件等進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行整改和完善。6.11吊掛使用的鋼絲繩，每月進(jìn)行一次強(qiáng)度檢查，合格后方可繼續(xù)使用，否則要及時(shí)更換，工作中的鋼絲繩不得與其他物體相摩擦，特別是帶棱角的金屬物體。6.12安裝過程中平臺(tái)上需兩人配合作業(yè)，并配備專業(yè)信號(hào)工協(xié)調(diào)指揮。注：其他要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況補(bǔ)充。7