2023氣動薄膜波紋管密封調(diào)節(jié)閥

氣動薄膜波紋管密封調(diào)節(jié)閥目??次前 言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1通用要求 1技術(shù)要求 2試驗方法 7檢驗規(guī)則 9標志、包裝和貯存 9I氣動薄膜波紋管密封調(diào)節(jié)閥范圍（亦稱控制閥（以下簡稱調(diào)節(jié)閥本標準不適用于承受放射性工作條件等國家有特定要求工作條件的調(diào)節(jié)閥。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T4213 氣動調(diào)節(jié)閥GB/T15464 儀器儀表包裝通用技術(shù)條件GB/T17213（所有部分） 工業(yè)過程控制JB/T8218—1999 執(zhí)行器 術(shù)語術(shù)語和定義GB/T4213界定的術(shù)語和定義適用于本文件。通用要求公稱通徑（DN）調(diào)節(jié)閥的公稱通徑DN后接數(shù)值應(yīng)自下列優(yōu)選數(shù)系中選取，單位為毫米（mm）：600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000。公稱壓力（PN）調(diào)節(jié)閥的公稱壓力標志PN后接數(shù)值應(yīng)自下列數(shù)值中選取，單位為1/10兆帕（1/10MPa）：2，5，6，10，16，20，25，40，50，64，100，110，160，250，260，320，420，1600，2500。注：以PN標志的與以等級（class）形式標志的公稱壓力部分對應(yīng)關(guān)系為：PN20：class150；PN50：class300；PN64：class400；PN110：class600；PN160：class900；PN260：class1500；PN420：class2500。輸入信號范圍標準輸入壓力信號范圍調(diào)節(jié)閥的標準輸入壓力信號范圍：20?kPa～100?kPa；1切斷型調(diào)節(jié)閥的輸入信號范圍切斷型調(diào)節(jié)閥，輸入信號范圍可在氣源壓力額定值內(nèi)任意選??；帶有電-氣閥門定位器的調(diào)閥的輸入信號范圍帶有電-氣閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，標準輸入電信號范圍為直流4?mA～20?mA；其他范圍輸入信號用戶（訂購方）要求的符合其他標準或特定范圍的輸入電信號。氣源氣源壓力的最大值氣動薄膜調(diào)節(jié)閥氣源壓力的最大值為600?kPa。氣源的濕度操作壓力下的氣源其露點應(yīng)比調(diào)節(jié)閥工作環(huán)境溫度至少低10?℃。氣源的質(zhì)量液體、氣體和溶劑氣源應(yīng)無明顯的油蒸氣、油和其他液體；氣源應(yīng)無明顯的腐蝕性氣體、蒸汽和溶劑。固體微粒及含油量帶定位器以節(jié)閥氣源中固體微粒的含量應(yīng)小于0.?/m3，且微粒直徑應(yīng)小于3?μm，含油量應(yīng)小于1?m/m。正常工作條件除非另有規(guī)定，調(diào)節(jié)閥在下述大氣條件中應(yīng)能正常工作：a) 溫度：－25?℃～＋55?℃或－40?℃～＋70?℃b) 相對濕度：5%～100%；c) 5?℃的整倍數(shù)。信號接管螺紋氣動執(zhí)行機構(gòu)與信號傳送管道連接的螺紋尺寸氣動執(zhí)行機構(gòu)與信號傳送管道連接的螺紋尺寸為M10×1、M16×1.5、RC1/4、RC3/8、RC1/2，按照用戶（訂購方）要求也可采用其他尺寸。連接端型式和尺寸調(diào)節(jié)閥連接端型式為法蘭、焊接或螺紋；CB/T17213用戶（訂購方）要求采用的其他標準或特定的連接端型式和尺寸。技術(shù)要求2基本誤差調(diào)節(jié)閥的基本誤差應(yīng)不超過表1中規(guī)定的基本誤差限，基本誤差用調(diào)節(jié)閥額定行程的百分數(shù)表示。彈簧壓力范圍在20?kPa～100?kPa40?kPa～200?kPa60?kPa～300?kPa以外的調(diào)節(jié)閥及切斷型調(diào)節(jié)閥免于試驗?；夭钫{(diào)節(jié)閥的回差應(yīng)不超過表1規(guī)定?；夭钣谜{(diào)節(jié)閥額定行程的百分數(shù)表示。不帶定位器及彈簧壓力范圍在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的調(diào)節(jié)閥及切斷型調(diào)節(jié)閥免于試驗。死區(qū)調(diào)節(jié)閥的死區(qū)應(yīng)不超過表1規(guī)定。死區(qū)用調(diào)節(jié)閥輸入信號量程的百分數(shù)表示。彈簧壓力范圍在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的調(diào)節(jié)閥及切斷型調(diào)節(jié)閥免于試驗。始終點偏差表1 基本誤差限、回差、死區(qū)、始終點偏差及額定行程偏差項目不帶定位器帶定位器基本誤差限ABCDEABCDE回差±15±10±8±8±8±4±2.5±2.0±1.5±1.5死區(qū)—————3.02.02.01.51.5始終點偏差氣開始點±6.0±4.0±4.0±4.0±4.0±2.5±2.5±2.5±2.5±2.5終點—————氣關(guān)始點—————終點±6.0±4.0±4.0±4.0±4.0額定行程偏差調(diào)節(jié)型（金屬密封）±6±4±4±4±4±2.5±2.5±2.5±2.5±2.5調(diào)節(jié)型（彈性密封切斷型實測行程大于額定行程注1：A、C、D類適用于各種特殊結(jié)構(gòu)型式和特殊用途的調(diào)節(jié)閥。注2：表中數(shù)值是相對于額定行程的百分數(shù)。額定行程偏差氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差應(yīng)不超過表1規(guī)定。調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差用額定行程的百分數(shù)表示。泄漏量泄漏量調(diào)節(jié)閥在規(guī)定試驗條件下的泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。3不應(yīng)將本標準這一條款作為調(diào)節(jié)閥在工作條件下安裝后預(yù)計其泄漏與否的依據(jù)。泄漏等級調(diào)節(jié)閥的泄漏等級除I級外，由制造廠自行選定。對于氣動薄膜波紋管密封調(diào)節(jié)閥，其泄漏等級應(yīng)為Ⅴ級。泄漏量過大5×1代碼泄漏應(yīng)由表2所示代碼加以規(guī)定。表2 泄露代碼代碼含義X1泄漏等級。如表3所示Ⅰ～ⅥX2試驗介質(zhì)。G為空氣或氮氣，L為水。X3試驗程序1或2（見6.8.2）。表3 泄露等級泄漏等級試驗介質(zhì)試驗程序最大閥座泄漏量Ⅰ由用戶與制造廠商定ⅡL或G15×10－3×閥額定容量ⅢL或G110－3×閥額定容量ⅣL1或210－4×閥額定容量G1Ⅳ-S1L1或25×10－6×閥額定容量G1ⅤL21.8×10－7×Δp×D(L/h)ⅥG13×10－3×Δp×(表4規(guī)定的泄漏率系數(shù))注1：Δp以kPa為單位。注2：D為閥座直徑，以mm為單位。3：101.325kPa273K288K表4 閥座直徑與泄漏量閥座直徑/mm泄漏量mL/min每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.6044800.9061001.70111504.00272006.754525011.1—30016.0—35021.6—40028.4—注1：每分鐘氣泡數(shù)是在用外徑6?mm、壁厚1?mm的管子垂直浸入水下5?mm～10?mm深度的條件下測量所得，所用管子的管段表面應(yīng)光滑、無倒角和毛刺。注2：如果閥座直徑與表列值之一相差2?mm以上，則泄露率系數(shù)可在假設(shè)泄露率系數(shù)與閥座直徑的評分成正比的情況下通過內(nèi)推法取得。額定容量額定容量按照GB/T4213相關(guān)要求進行計算。填料函及其他連接處的密封性調(diào)節(jié)閥的填料函及其他連接處應(yīng)保證在1.1倍公稱壓力下不少于4min氣室的密封性氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣室應(yīng)保證氣密。在額定氣源壓力下，5?min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)的壓力下降不得大于2?kPa；氣缸各氣室內(nèi)的壓力下降不得大于4.5?kPa。耐壓強度調(diào)節(jié)閥應(yīng)以1.5倍公稱壓力的試驗壓力下進行不少于4?min額定流量系數(shù)規(guī)定值±10K≤520固有流量特性制造廠應(yīng)以圖或表的形式規(guī)定K＞1的各種規(guī)格、型式和節(jié)流組件結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)型調(diào)節(jié)閥的固有流量0.11.0的特定流量系數(shù)K直線流量特性的斜率偏差表5 流量系數(shù)比值5相對行程h=0.1～0.8h＞0.8KVn－KVn－1KVmax7%～13%3%～15%表中：KnK——－1??h——相對行程；K等百分比流量特性的斜率偏差在相對行程h=0.1～0.9之間，任意兩相鄰流量系數(shù)測量值的十進對數(shù)（lg）差值應(yīng)符合GB/T4213-2008中表6的規(guī)定。其他流量特性的偏差a) 斜率偏差h=0.1～0.90.5～2d) 流量系數(shù)偏差h=0.1～0.9h1（1Φ%。注：Φ為相對流量系數(shù)。耐工作振動性能調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行振動頻率為10?Hz～55?Hz，位移幅值為0.15?mm和振動頻率應(yīng)為55?Hz～150?Hz，加速度20m/s30?mi動作壽命動作壽命應(yīng)滿足GB/T4213相關(guān)要求。外觀調(diào)節(jié)閥噪聲的預(yù)測調(diào)節(jié)閥制造廠應(yīng)對產(chǎn)品在使用時于氣體動力流或液體動力流流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時產(chǎn)生的噪聲進行預(yù)測計GB/T4213—2008的5.15。其他6對于防火、防腐、高壓等危險場合使用的各類調(diào)節(jié)閥，可以規(guī)定其他相應(yīng)的技術(shù)要求。試驗方法試驗條件及說明參比工作條件試驗除外觀檢查及條款中另有規(guī)定者外，試驗應(yīng)在下述參比條件下進行。a) 溫度：20?℃±2?℃；b) 相對濕度：60%～70%；大氣壓力：86?kPa～106?kPa；氣源壓力：額定值，允差為±1%。推薦的大氣條件試驗無需或不可能在參比工作條件下進行的試驗，推薦在下述大氣條件下進行：a) 溫度：15?℃～35?℃；b) 相對濕度：45%～75%；c) 大氣壓力：86?kPa～106?kPa。在試驗過程中，環(huán)境溫度的變化應(yīng)不大于1?℃每10?min，并應(yīng)在試驗報告中注明實際的試驗條件?；菊`差試驗基本誤差試驗與計算方法見GB/T4213—2008的6.4。回差試驗試驗程序與6.3相同，在同一輸入信號上所測得的正反行程的最大差值的絕對值即為回差。死區(qū)試驗死區(qū)始終點偏差試驗（或定位器4213—2008的6.7。額定行程偏差試驗將輸入信號加入氣動執(zhí)行機構(gòu)氣室（或定位器），使閥桿走完全程，詳細試驗與計算方法見GB/T4213-2008的6.8。泄漏量試驗試驗介質(zhì)試驗介質(zhì)應(yīng)為5?℃～40?℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或水。試驗介質(zhì)壓力710.35?MPa0.35?MPa20.3?Mpa試驗信號壓力見GB/T4213相關(guān)要求。試驗介質(zhì)流向試驗介質(zhì)應(yīng)按照規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當(dāng)確認閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)并泄漏量穩(wěn)定后方可測取泄漏量。測量誤差泄漏量和壓力的測量誤差應(yīng)不超過讀數(shù)值的±10%。泄漏等級、試驗介質(zhì)、試驗程序和最大泄漏量泄漏等級、試驗介質(zhì)、試驗程序和最大泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。填料函及其他連接處的密封性試驗見GB/T4213相關(guān)要求。氣室密封性試驗見GB/T4213相關(guān)要求。耐壓強度試驗見GB/T4213相關(guān)要求。流量試驗流量試驗與計算方法見GB/T4213—2008的6.11。耐工作振動性能試驗見GB/T4213—2008的6.12。動作壽命在環(huán)境溫度為5?℃～40?806.26.36.4和6.5測量各項性能；切斷型調(diào)節(jié)閥作額定行程的往復(fù)動作，加速試驗后，按6.2、6.3測量各項性能。外觀用目檢及手感法進行檢查。調(diào)節(jié)閥噪聲的預(yù)測預(yù)測指標見5.15，預(yù)測方法見GB/T4213—2008的5.15。8其他檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。各類調(diào)節(jié)閥的出廠檢驗和型式檢驗應(yīng)按表7規(guī)定的項目進行。氣動執(zhí)行機構(gòu)和閥單獨出廠時按表7表6 出廠檢驗和型式檢驗序號項目調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)閥參考條款備注出廠檢驗型式檢驗出廠檢驗型式檢驗出廠檢驗型式檢驗技術(shù)指標檢驗方法1基本誤差√√√√——5.16.32回差√√√√——5.26.43死區(qū)√√√√——5.36.54始終點偏差√√————5.46.65額定行程偏差√√————5.56.76泄漏量√√——√√5.66.87填料函及其他連接處密封性√√——√√5.76.98氣室密封性√√√√——5.86.109耐壓強度√√——√√5.96.1110額定流量系數(shù)—√———√5.106.12DN＞300mm免試11固有流量特性—√———√5.116.1212耐工作振動性能—√—√——5.126.13重量＞50kg免試13動作壽命—√—√——5.136.1414外觀√√√√√√5.146.15注：“√”為檢驗項目；“—”為不檢驗項目。型式檢驗根據(jù)GB/T4213相關(guān)要求，在下列情況下，調(diào)節(jié)閥進行型式檢驗：新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；用戶提出要求（有償）進行型式檢驗時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。標志、包裝和貯存9標志閥體標志（M）（沒有規(guī)定流動方向要求的除外注：標志板定義參照GB/T17213.5—2008中3.2.銘牌標志（MS）在氣動執(zhí)行機構(gòu)適當(dāng)位置上應(yīng)固定銘牌，并標出：制造廠名或廠標（M）；產(chǎn)品型號（M）；公稱通徑（M）；公稱壓力（M）；（S/；