鉚工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

鉚工根底知識培訓(xùn)

機械公司鈑金廠

目錄內(nèi)容第一章常用金屬材料根底知識第二章放樣與號料第三章下料剪切第四章鋼材的變形與矯正第五章鋼材的連接第六章熱處理操作方法第七章鋼結(jié)構(gòu)裝配第八章鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗第九章鉚工生產(chǎn)平安對鉚工的認識：鉚工的工作內(nèi)容比較多，但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構(gòu)件拼裝、結(jié)構(gòu)裝配等。所謂看圖下料就是指放樣、展開和下料；冷熱加工是指鋼材裁割開來，并加工成為一定形狀的零件；構(gòu)件拼裝和結(jié)構(gòu)裝配是指采用焊接或鉚接的工藝方法將零件拼裝成部件和構(gòu)件，并進一步裝配成分段和完整的鋼結(jié)構(gòu)。所以，從放樣開始直到總裝、交檢的整個過程都是鉚工的工作范圍。第一章常用金屬材料根底知識1.1鋼的分類〔鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金?！嘲椿瘜W(xué)成分分類碳素鋼低碳鋼（含碳量小于或等于0.25%）中碳鋼（含碳量大于0.25%～0.6%）高碳鋼（含碳量大于0.6%）合金鋼低合金鋼（含合金元素總含量小于或等與5%）中合金鋼（含合金元素總含量大于5%～10%）高合金鋼（含合金元素總含量大于10%）按品質(zhì)分類普通碳素鋼（含磷量小于或等于0.045%，含硫量小于或等于0.055%）優(yōu)質(zhì)碳素鋼（含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%）高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼（含磷量小于或等于0.035%，含硫量小于或等于0.03%）按用途分類結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼工具鋼碳素工具鋼合金工具鋼特殊性能鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼1.2鋼材的分類按其橫斷面的形狀特征可分為板材〔鋼板〕、管材〔鋼管〕、型材〔型鋼〕、和線材〔鋼絲〕四大類。1.2.1鋼板1.2.1.1薄鋼板按國標規(guī)定，厚度在0.2～4mm，寬度為500～1500mm，長度為1000～4000mm。標記方法為：厚度×寬度×長度。1.2.1.2厚鋼板厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的為中板，25mm以上為厚板。標記方法與薄板相同。按冶煉方法分類按爐別分平爐鋼轉(zhuǎn)爐鋼酸性爐鋼堿性爐鋼電爐鋼按脫氧程度分沸騰鋼鎮(zhèn)靜鋼半鎮(zhèn)靜鋼型鋼按其斷面形狀，可分為簡單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼。簡單斷面型鋼有圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼；復(fù)雜斷面型鋼有槽鋼、工字鋼、鋼軌及其他異型鋼材等。型號標識方法：扁鋼〔厚度×寬度×長度〕工字鋼和槽鋼〔型號×10表示其高度〕角鋼鋼管焊接鋼管〔內(nèi)徑×壁厚〕常用無縫鋼管〔外徑×壁厚〕1.3鋼材的選擇第二章放樣與號料2.1常用量具、工具、夾具2.1.1常用量具鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、內(nèi)外卡鉗、游標卡尺等2.1.2常用工具畫規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、手錘、粉線多用棉質(zhì)細線、細鋼絲〔0.5～1.0mm〕、線墜、座彎尺、勒子等其他輔助工具。2.1.3鉚工夾具主要是在裝配組對時對工件起到夾緊、壓緊、拉緊、頂緊的作用，根據(jù)組成夾具的元件性質(zhì)不同，可分為：絲桿夾具螺旋拉緊器、螺旋推撐器等。2.2施工圖、實用幾何作圖及計算2.2.1施工圖要想看懂圖紙，只懂得投影圖的原理是遠遠不夠的，更需要知道圖紙上各種符號的含義。例如圖紙的比例、剖面符號、型鋼符號、焊接符號等。識圖的步驟可以簡單概括為：①先看圖頭，后看圖面；②先看主圖，后看詳圖；③弄清材料的規(guī)格、數(shù)量，抓住構(gòu)件的連接情況；④圖形字表綜合理解，輔助說明全面領(lǐng)會。2.2.2實用幾何作圖幾何作圖是金屬結(jié)構(gòu)制造中不可缺少的重要根底知識，特別是在下料工序中尤其重要，如放樣、作各種形式樣板、異形件展開號料和彎曲、拉伸胎膜的制作以及組裝工序放實樣等。例：1.過AB線段上任一端點A(或B〕作AB的垂線2.作半圓分成任意等分〔如將半圓分為5等分〕3.作任意AOB角的平分線4.在直角線上作任意分度線〔經(jīng)驗作圖法〕---以57.3mm為半徑畫弧。57.3×2×π≈3605.以定長R作任意角度的圓滑弧角6.以定長R作直角BAC的圓滑弧長7.過不再一條直線上的3點畫圓8.內(nèi)方等距漸開線的作圖法2.2.3常用數(shù)據(jù)計算公式2.3放樣及樣板的制作所謂放樣，就是在施工圖的根底上，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、施工需要等條件，按一定比例〔通常1∶1〕準確繪制結(jié)構(gòu)的全部或局部投影圖，進行結(jié)構(gòu)的工藝性處理，有時還要進行展開和必要的計算，最后獲得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣板、樣桿和草圖。通俗的講，就是把圖紙中規(guī)定的零件規(guī)格、形狀及實際尺寸，展放在地板〔或平臺〕上，即“放實樣〞。在這過程中首先要正確找出基準坐標線。2.3.1放樣的目的或作用①可以檢驗圖紙中的尺寸和有關(guān)連接位置是否正確；②可以確認圖紙中尺寸變動和材料代用等情況；③對于圖紙上某些不易計算準確的零件尺寸，經(jīng)過放實樣，可以得出正確的尺寸和各連接位置的準確；④對某些難以檢驗的尺寸，通過制作樣板進行快速有效的檢查。2.3.2樣板、樣桿的制作2.3.2.1樣板的分類按其用途通常分一下幾類。①號料樣板。供號料或號料同時號孔的樣板。②成型樣板。主要用于檢驗成型加工的零件的形狀、角度、曲率半徑及尺寸的樣板。③定位樣板。用于確定構(gòu)件之間相對位置〔如裝配線、角度、斜度〕和各種孔口的位置和形狀。④樣桿。主要用于定位或簡單零件的號料。2.3.2.2樣板、樣桿的材料制作樣板的材料一般采用0.5-2mm的薄鋼板，對精度要求不高的可以用黃板紙和油氈紙制作。2.3.2.3樣板、樣桿的制作樣板、樣桿是畫樣后加工而成的。其畫樣方法主要有兩種：①直接畫樣法，即直接在樣板料上畫出所求樣板的圖樣，展開放樣號料樣板及一些小型平面零件樣板多用此法制作。②過渡畫樣法〔又稱過樣法〕，它有不覆蓋過樣和覆蓋過樣之分，多用于制作簡單平面圖形零件的號料樣板和一般加工樣板。在制作樣板和進行號料時，經(jīng)常使用各種符號，但目前尚未統(tǒng)一。對于彎曲及拉伸件樣板的制作，一般都采取實樣過線法。應(yīng)根據(jù)工件的規(guī)格、形狀的不同而采取相應(yīng)的過線方法。另外，型鋼號切樣板的制作，應(yīng)根據(jù)型鋼規(guī)格、插口形式，用薄鐵皮作成展開樣板，然后將展剪好的樣板，曲線制成被號型鋼件的形狀。2.4.2合理用料利用各種方法、技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度地提高原材料的利用率。生產(chǎn)中，常有下述兩種方法：①集中套排------統(tǒng)籌安排、長短搭配、凸凹相就。②余料利用。2.4.3劃線覆蓋法劃線------就是用實物的實形來進行劃線、開孔、作樣板和下料的一種簡易方法，其簡單易行，快而準確。型鋼的劃線2.4.4型鋼彎曲件的號料2.4.4.1型鋼彎曲的形式⑴內(nèi)彎與外彎---曲率半徑在角鋼〔或槽鋼〕內(nèi)側(cè)的彎曲角內(nèi)彎，在外側(cè)的叫外彎；⑵平彎與立彎---曲率半徑與工字鋼〔或槽鋼〕的腹板處在同一平面內(nèi)的彎曲，叫平彎，在垂直位置時叫立彎；⑶切口彎與不加切口彎---在型鋼彎曲處需要切口的叫切口彎曲，不需要的叫不切口彎曲。切口的外彎都需要加補料。

2.4.4.2型鋼切口彎曲的號料⑴型鋼直線切口內(nèi)彎號料與計算

通過作實樣圖先求出L，再畫切口。切口角β=180°－α〔α為彎曲角〕，切口寬L=2fg,見上圖中的矩形Ongf；或者L=2〔b－t〕tanα/2。成量制作時，一般采用切口樣板號切口，如上圖c。當內(nèi)彎90°角鋼框時，如以下圖：⑵型鋼圓弧切口內(nèi)彎號料與計算如圖：切口寬L=0.01745(b-t/2)α當α=90°時,切口寬L=1/2(b-t/2)π角鋼圓弧內(nèi)彎任意角度的零件料長如右圖計算公式如下：L=A+B+0.01745(b-t/2)α當圓心角α=90°時,L=A+B+1/2(b-t)π2.4.5預(yù)防加工后尺寸變化的劃線方法這里所說的加工，主要是指卷制、壓制、剪切、熱切和焊接等工序的加工，按設(shè)計尺寸劃線后，經(jīng)卷制、壓制和剪切后尺寸會變大；經(jīng)熱切和焊接后尺寸會變小。切割分冷切和熱切，冷切會使板料伸長，熱切會使板料縮短，一邊冷切一邊熱切會使板料彎曲。焊縫的收縮量鋼結(jié)構(gòu)焊接后都會產(chǎn)生收縮，包括縱向收縮和橫向收縮，縱向的較小，橫向的較大，收縮量的大小與各種因素〔如板厚、材質(zhì)、焊接速度、焊接方法、電流大小等〕有關(guān)。見下表：2.4.6二次號料對于某些加工前無法準確下料的零件〔如某些熱加工零件、有余量裝配等〕，往往都在一次號料時留有充分的余量，待加工后或裝配時再進行二次號料。在進行二次號料前，結(jié)構(gòu)的形狀必須矯正準確，消除結(jié)構(gòu)上存在的變形，精確定位制前方可進行。

第三章下料剪切⑶氣割缺陷及防止措施3.3其他切割方法仿形氣割等離子弧切割激光切割水射流切割數(shù)控切割幾種切割方法的速度比較〔mm/min)第四章鋼材的變形與矯正2.厚板的手工矯正直接錘擊凸起處與錘擊凸起區(qū)域的凹面。手工矯正厚鋼板時，往往與加熱矯正等方法結(jié)合進行。4.2.3角鋼的矯正角鋼的變形有扭曲、彎曲和兩面不垂直等形式。手工矯正角鋼，一般應(yīng)先矯正扭曲，然后矯正彎曲和兩面的垂直度。見圖。4.2.4槽鋼和工字鋼的矯正槽鋼和工字鋼的變形有立彎、旁彎和扭曲等形式，由于其剛性較大，故而手工矯正只適用于其規(guī)格比較小的。

4.3機械矯正機械矯正板材或型材是專用矯正機上進行，需要操作者對機械設(shè)備性能的掌握。4.3.1板材的機械矯正

常用設(shè)備有滾板機、滾圓機、壓力機等。后附圖。4.3.2型材的機械矯正常用設(shè)備有專用型鋼矯正機和壓力機等。后附圖。

4.5防變形措施1.反變形法2.對稱受熱法---任何形式的鋼結(jié)構(gòu)，焊接時要對稱受熱才能改善防變形效果。3.加大斷面法---利用厚板斷面大，而剛性就大，薄板斷面小，剛性就小的道理。4.自由脹縮法---構(gòu)件產(chǎn)生變形的一個重要原因是不能自由脹縮而產(chǎn)生應(yīng)力，如果能使焊縫自由脹縮，便可防止變形。5.熱量集中法---熱量集中，既加快了焊接速度，又減小了熱影響區(qū)，因而產(chǎn)生金相組織轉(zhuǎn)變的區(qū)域減小，故而能減小變形。〔如氬弧焊〕6.縮小溫差法---這里的溫差是指被焊件與空間溫度的差。常采用的措施是焊前預(yù)熱和焊后緩冷。第五章鋼材的連接連接是將各零件或部件按照一定的結(jié)構(gòu)形式和相對位置固定成為一體的一種工藝過程。金屬結(jié)構(gòu)件的連接方法通常有鉚釘連接、螺紋連接、脹接連接、焊接連接等。5.1焊接連接的定義把別離的金屬用加熱、加壓或同時加熱加壓的方法來促使金屬原子間的結(jié)合，以獲得永久牢固的連接，這種方法稱為焊接連接，簡稱焊接。焊接的方法很多，按焊接過程原理和特點，一般分為熔焊和壓焊兩大類。熔焊方法的特點是，利用局部加熱的方法，將焊接的接合處加熱到熔化狀態(tài)，冷凝后彼此結(jié)合在一起。如電弧焊、氣體保護焊、氣焊等。壓焊方法的特點是，在焊接時不管對焊件加熱與否，都施加一定的壓力，使兩個接合面緊密接觸，促使原子間促使結(jié)合作用，以獲得兩個焊件間的牢固連接。如電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。在金屬結(jié)構(gòu)制造中應(yīng)用最多的為手工電弧焊、氣體保護焊、氣焊等。5.3實用焊接接頭形式及焊縫符號摘自美國焊接檢驗工藝學(xué)AWSD1.1與GB焊縫標注的不同

第六章熱處理操作方法第七章鋼結(jié)構(gòu)裝配7.1.3定位基準及其選擇1.定位基準---在結(jié)構(gòu)裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點、線、面來確定零件或部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點、線、面稱為定位基準。2.定位基準的選擇原那么：⑴盡可能選用設(shè)計基準作定位基準；⑵同一結(jié)構(gòu)上與其他構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個零件，應(yīng)盡量采用同一基準；⑶應(yīng)選擇精度較高、又不易的零件外表或邊棱作為定位基準；⑷所選擇的定位基準應(yīng)便于裝配中的零件定位與測量。在實際裝配中，定位基準的選擇要完全符合上述所有原那么，有時是不可能的。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析，選出最有利的定位基準。7.2裝配工具與設(shè)備7.2.1裝配用的工夾具裝配中使用的工夾具種類很多，一般可分為三大類，即裝配工具、裝配夾具和裝配吊具。1.裝配工具---裝配中用于零部件定位、找正、測量、檢驗及輔助工作〔如起重〕的工具，統(tǒng)稱裝配工具。用于測量檢驗的工具有線錘、角尺、水平軟管〔或水平尺〕、卷尺、水準儀等，用于起重的工具有千斤頂、手拉葫蘆等。2.裝配夾具---在裝配過程中，凡屬用來對零部件施加外力，使其獲得正確定位的工藝裝備，統(tǒng)稱為裝配夾具。裝配夾具對零件的緊固方式有夾緊、壓緊、拉緊、頂緊〔或撐開〕等，參見圖。7.2.2裝配中常用的設(shè)備1.對裝配用設(shè)備的一般要求⑴平臺或胎架外表應(yīng)光滑平整，并水平放置；⑵對于較大的裝配胎架，應(yīng)安置在相當鞏固的根底上；⑶胎架應(yīng)便于對工件進行裝、卸、定位焊等操作；⑷構(gòu)造簡單、使用方便、維修容易、本錢低。2.裝配用平臺⑴鑄鐵平臺⑵鋼結(jié)構(gòu)平臺⑶導(dǎo)軌平臺⑷水泥平臺⑸電磁平臺3.胎架7.3鋼結(jié)構(gòu)的裝配根本方法7.3.1裝配前的準備1.熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程，即弄清各部件間的關(guān)系和連接方法，選擇好裝配基準和方法；2.裝配現(xiàn)場和設(shè)備的選擇；3.裝配中常用的工具、量具、夾具、吊具以及其他必備設(shè)備必須配齊并組織到場；4.裝配前，要對上序來料或零件庫中領(lǐng)取的零部件進行核對和檢查。7.3.2零件的定位裝配1.劃線定位裝配---劃線定位時利用在零件外表或裝配臺外表劃出工件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的相互位置，以定位焊固定進行裝配。它通常用于較小零件。2.樣板定位裝配---是利用樣板來確定零件的位置、角度等定位，然后夾緊并經(jīng)定位焊完成裝配。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上各種管口的安裝。3.定位元件定位裝配法---是利用一些特定的定位元件構(gòu)成空間定位點，來確定零件的位置，并用裝配夾具夾緊裝配。它不需劃線，裝配效率高，質(zhì)量好，適用于批量生產(chǎn)。4.胎卡具〔胎架〕裝配法---在鋼結(jié)構(gòu)中，當一種工件數(shù)量較多，內(nèi)部結(jié)構(gòu)又不很復(fù)雜時，可將工件裝配所用的各定位元件、夾具和裝配胎架三者組合為一個整體，構(gòu)成裝配胎卡具。7.3.3裝配方法的選擇1.裝配工作中應(yīng)該注意的問題⑴機械加工焊后進行，這種工藝過程可得到較高的精確度以及尺寸穩(wěn)定性，但是可能會給加工帶來一定困難和高的加工本錢；⑵裝配零件的外緣的精確程度直接影響裝配質(zhì)量；⑶正確掌握公差標準；⑷裝配后構(gòu)件的尺寸應(yīng)在所要求的公差范圍內(nèi)，而且應(yīng)盡量做到最小的公差值；⑸嚴格去除油污、鐵銹等其它雜物；⑹巧用胎夾具。2.鋼結(jié)構(gòu)的裝配特點⑴由于產(chǎn)品零件精度低、互換性差，所以裝配時需選配或調(diào)整；⑵產(chǎn)品的連接大多采用焊接等不可拆的連接形式，所以返修困難，易導(dǎo)致零部件報廢，因此對裝配程序有嚴格的要求；⑶裝配過程中常有大量的焊接工作，故應(yīng)掌握焊接應(yīng)力和變形的規(guī)律，在裝配時應(yīng)采取適當?shù)拇胧?，以防止或減少焊后變形和矯正工作；⑷產(chǎn)品一般體積較大，剛性較差，容易變形，裝配時應(yīng)考慮加固措施；⑸某些特龐大的產(chǎn)品需分組出廠或現(xiàn)場總裝，為保證總裝進度和質(zhì)量，應(yīng)在廠內(nèi)試裝，必要時，將不可拆卸的接頭改為臨時的、可拆卸的連接，或者采取現(xiàn)場配裝。3.裝配中的定位焊定位焊的本卷須知：⑴定位焊的起頭與結(jié)尾處應(yīng)圓滑；⑵定位焊應(yīng)與該構(gòu)件的焊接工藝相同〔如預(yù)熱、焊材等〕；⑶定位焊的電流應(yīng)較正式焊接時高10%～15%；⑷在焊縫交叉處〔T字焊縫〕和焊縫方向急劇變化處，不要進行定位焊；⑸局部強行組對的結(jié)構(gòu)，其定位焊縫長度可視情況適當加長。4.裝配間隙與偏差裝配間隙在坡口接頭上稱根部間隙，是焊前在接頭根部之間預(yù)留的間隙，需通過裝配來保證。根部間隙對焊縫成型、填充材料消耗和焊接變形直接影響?！矅鴺薌B/T985—1988和GB/T986—1988分別對氣焊、焊條電弧焊、氣保焊和埋弧焊的各種焊縫坡口的根部間隙范圍作了規(guī)定。〕偏差根據(jù)不同的板厚、接口形式等參數(shù)也作出了相應(yīng)的規(guī)定。5.裝配—焊接順序的類型⑴整裝—整焊；⑵零件—部件裝配焊接—總裝配焊接；⑶隨裝隨焊。6.裝配工藝方法的選擇⑴互換法；⑵選配法；⑶修配法。7.4典型鋼結(jié)構(gòu)的裝配鋼板的拼接；T形梁、焊接H型鋼的裝配等第八章鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗2.在組裝時采用的拉、頂、卡、壓、夾等工具，撤除后，構(gòu)件上殘留的焊點等應(yīng)進行打磨或補焊磨平。3.結(jié)構(gòu)上的接管法蘭等根部棱角、毛刺，應(yīng)打磨圓滑。4.結(jié)構(gòu)上各條焊縫應(yīng)遵守圖樣、焊接工藝規(guī)定，焊道應(yīng)均勻平直，不得有氣孔、咬肉、夾渣等超出規(guī)定的缺