鍋爐安裝方案

冀中能源峰峰集團(tuán)有限公司萬(wàn)年礦現(xiàn)有一臺(tái)張家口三北拉法克鍋爐有限公司二、施工前的準(zhǔn)備工作：1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《熱水鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》和本施工方案熟悉2、精心組織施工人員配備有一定經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮和有一定技術(shù)能力的工人和合格的焊工，按質(zhì)保體系嚴(yán)格質(zhì)量要求，確保鍋爐安3、合理組織人力和設(shè)備如期完成安裝任務(wù)。施工隊(duì)長(zhǎng)一人；技術(shù)負(fù)責(zé)人4、用于鍋爐安裝的原材料為焊條，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)檢查收工作并有質(zhì)量證5、基礎(chǔ)驗(yàn)收施工線，將鍋爐房?jī)?nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈。按鍋爐廠家2)、基礎(chǔ)平面不平度不大于5mm本鍋爐為散裝水管熱水鍋爐。鍋爐爐筒部份為一體，管束部份為一體，將爐排部份經(jīng)吊車或者起吊運(yùn)到安裝地點(diǎn)首先校核鍋爐各中心線是否與地基上劃出的中心線相符，鍋爐先后定位以后軸中心線為準(zhǔn)，定位后校先后擺布水平，校正時(shí)注意爐與地基之間的空隙處加墊鐵用砂漿涂塞。并應(yīng)注意地基和現(xiàn)場(chǎng)工具準(zhǔn)備，按地基圖檢查部份尺寸，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈修正缺陷。在基礎(chǔ)上劃出基準(zhǔn)線，將鍋筒吊上去就位，當(dāng)爐筒就位后首先校正核鍋爐各中心線是否與地基上劃出中心線安裝是鍋爐安裝工程的大型構(gòu)件和設(shè)備安裝，決定著鍋爐的整體質(zhì)量，是鍋爐安3.1施工單位的施工技術(shù)部門是鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及鍋筒(集箱)安裝的歸口管理部3.2質(zhì)量體系的有關(guān)專業(yè)責(zé)任師，負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)3.3項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)備物資管理部門負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備，施工材料、鍋爐部件等資源的配置，按施工計(jì)劃、施工方案的要求將上述資源提前準(zhǔn)備，保證安裝過(guò)4.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在鋼架及鍋筒安裝前，由項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部門4.4安全員檢查措施的落實(shí)情況，運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ㄇ闆r，吊裝區(qū)域內(nèi)地面及對(duì)由創(chuàng)造廠提供的鍋爐鋼架應(yīng)進(jìn)行地面預(yù)組裝，要求施工班組依據(jù)圖紙核對(duì)尺寸。為保證鋼架安裝質(zhì)量，減少應(yīng)力及變形和空中組拼的工作量，應(yīng)在地面組裝4.5.1鋼架吊裝過(guò)程中，應(yīng)架設(shè)儀器進(jìn)行垂直度和水平度監(jiān)測(cè)，先固定立4.5.2根據(jù)施工方案應(yīng)考慮鋼架的焊接變形因素，保證鋼架的垂直度和水平4.5.3鋼架安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行實(shí)測(cè)偏差，合格后由檢驗(yàn)責(zé)4.6.1根據(jù)吊裝方案選配吊車或者吊裝機(jī)械，確定鍋筒(集箱)吊點(diǎn)和捆梆方法。4.6.2鍋筒(集箱)吊裝就位后進(jìn)行暫時(shí)固定，吊裝焊接在鍋筒(集箱)就位后而裝的橫梁，按圖紙標(biāo)高位置及幾何尺寸進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求加工坡口型式，保證焊接質(zhì)量和焊接經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)圖紙無(wú)焊接設(shè)備、機(jī)具是鍋爐安裝工作中保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，在準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的類型和性能、焊接設(shè)備的布置、焊接設(shè)備的接線及安全使用、焊接設(shè)1.3.1要對(duì)焊接材料運(yùn)行全過(guò)程的控制有效具有可追溯性。從焊接材料的選擇、采購(gòu)、入庫(kù)檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、貯存、烘干、發(fā)放、回收等均有明確的具體的管理制1.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)有焊條烘干設(shè)備，并按要求進(jìn)行烘烤、發(fā)放、回收、并有記錄。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)焊接材料離墻、離地距離大于300mm,有溫濕度計(jì)，并有除濕裝置，每天有記錄。烘干設(shè)備上溫度計(jì)、電流、電壓表均在2.1從事鍋爐受壓元件焊接工作的焊工，必須按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行培訓(xùn)、考試，取得焊工2.2焊工考試的單位必須是省技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局鍋爐處備案的具有焊工培訓(xùn)考3.1在進(jìn)行鍋爐安裝的焊接工作前，應(yīng)根據(jù)準(zhǔn)備安裝的鍋爐規(guī)格、焊接及檢驗(yàn)要求，結(jié)合本單位的人員素質(zhì)和生產(chǎn)能力制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，經(jīng)焊接責(zé)任師批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)施。具體要求詳見《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)3.2焊接完成后，進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。合格后，形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告，做為本單位的“焊接工藝儲(chǔ)備”,它是編制鍋爐安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)。3.3當(dāng)進(jìn)行下一個(gè)鍋爐安裝工程時(shí)，若儲(chǔ)備的工藝評(píng)定文件能覆蓋本工程4管子的對(duì)口焊接4.1鍋爐受熱面管子焊接鍋爐受熱面管子的焊接是指水冷壁、對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器鍋爐受熱面管子焊接的特點(diǎn)是：管徑小、管壁薄、管排密集、間距小、施焊場(chǎng)地狹窄、焊口數(shù)量多(約占鍋爐焊口數(shù)的60%~70%),焊接位置多變(水平固定，垂直固定，斜固定),焊接難度大，要求高，是鍋爐安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接質(zhì)量主要是通過(guò)焊工操作來(lái)保證的。焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求，根據(jù)所要焊的材質(zhì)類別和焊接位置分別進(jìn)行考試，經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合4.1.1.2焊接方法選用焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)合格焊工技術(shù)情況，現(xiàn)場(chǎng)條件和焊接材料等綜合考慮。施工中應(yīng)用的焊接方法主要是電弧焊、氣焊和氬弧焊等。電弧焊是目前施工中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，焊接速度較快，焊件應(yīng)力和變形通過(guò)工藝調(diào)整可以得到控制。氬弧焊有許多優(yōu)點(diǎn)，最突出的是焊縫質(zhì)量好，氬弧焊工作效率高。4.1.1.3焊接電源的選用1)、采用電弧焊焊接低碳鋼時(shí)，普通選用酸性焊條，當(dāng)采用堿性低氫型焊條焊接16Mn等普通低合金鋼時(shí)，應(yīng)選用直流焊機(jī)。其中E5016,E4性低氫型焊條，由于焊條藥皮成份中加入鉀、鈉等電離物質(zhì)，可交直兩用。但用交用直流電源穩(wěn)定，通常也采用直流電源。采用氬弧焊焊接低碳鋼和低合金2)水冷壁和對(duì)流管束排管組裝焊接時(shí)，應(yīng)先焊兩個(gè)邊緣的基準(zhǔn)管，以保證管排的尺寸，盡量由中間向兩側(cè)焊接或者采用間跳、對(duì)稱焊，對(duì)于對(duì)口間隙較小的焊4.1.2管子對(duì)口焊接技術(shù)管子對(duì)口焊接可采用電弧焊和氬弧焊等方法，按焊口所處的位置不同可分為5管束與鍋筒、集箱的焊接管束與鍋筒的聯(lián)接形式，主要是插接式，其焊縫均為角焊縫，采用電弧焊工5.1管束與鍋筒的焊接管子與鍋筒的聯(lián)接采用插接式，即管子插入鍋筒內(nèi)，伸出長(zhǎng)度普通為6~組裝前應(yīng)將管端外壁及鍋筒內(nèi)壁管孔周圍10~15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢管子與鍋筒的焊接，在鍋筒內(nèi)進(jìn)行施焊，其焊接順序如下5.1.3.1所有的接口均應(yīng)先點(diǎn)焊，每道焊口應(yīng)點(diǎn)焊兩點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)為10~20mm。5.1.3.2焊接時(shí)，先軸向，后周向，由中心向兩側(cè)進(jìn)行焊接如圖5-1所示。5.1.3.3施焊時(shí)，按跳焊法進(jìn)行，可每隔兩道焊口焊一遍，交織進(jìn)行直至焊5.1.3.4所有接口均應(yīng)按順序先焊一層，然后再挨次焊第二層，直至焊接結(jié)~1.5K,如圖4-2所示。圖4-2角焊縫尺寸示意圖5.1.4.1管子與鍋筒焊接時(shí)，因其焊接位置多變，應(yīng)調(diào)整好焊接電流，運(yùn)條角度要正確，焊接速度要適當(dāng)，防止產(chǎn)生咬邊。在焊接中焊工對(duì)每一道焊縫清渣檢5.1.4.2在鍋筒內(nèi)施工焊接，鍋筒外要設(shè)監(jiān)護(hù)人，并加強(qiáng)通風(fēng)。照明電壓應(yīng)5.2.2組裝前的清理組裝前應(yīng)將管子坡口、外壁及集箱外壁管孔處所要焊接部位15~20mm范圍內(nèi)管子與集箱的焊接，采用電弧焊工藝焊接。根據(jù)管子布置不同分普通以組裝邊管作為基準(zhǔn)管，然后挨次將其他管組裝，多采取組裝一道點(diǎn)焊一道，點(diǎn)焊要求與鍋筒管子相同。焊接時(shí)，采用跳焊法進(jìn)行，即每隔兩道焊縫焊一道，直至交織焊完。所有焊口應(yīng)先焊一層，然后再挨次焊接第二層直至焊完。其目常見的有雙排管和三排管，組焊時(shí)一排一排挨次焊接。組焊要求與單排管相6.1焊接變形的原因焊縫的熔合金屬和熱影響區(qū)受熱金屬，在冷卻過(guò)程中體積將發(fā)生收縮，收縮沿縱橫6.2焊接變形的種類6.2.2角變形當(dāng)焊縫的截面形狀上下不對(duì)稱時(shí)，焊后使焊縫橫向收縮，上下不均勻引起角6.2.3彎曲變形多產(chǎn)生在薄板焊接結(jié)構(gòu)中。由于焊縫縱向收縮對(duì)薄板邊緣造成的壓應(yīng)力引起，此外由于焊縫橫向收縮引起角變形。上述原因共同作用引起波浪變形。6.2.5扭曲變形造成扭曲變形的原因較多，如裝配質(zhì)量不佳、工件放置不當(dāng)、焊接順序和方6.3施工中防止焊接變形的措施焊縫焊后產(chǎn)生縱向和橫向縮短，可通過(guò)對(duì)焊縫收縮量的估算，在材料下料6.3.2反變形法為抵消焊后變形，在焊前裝配時(shí)，將焊件與變形相反的方向，進(jìn)行人為的預(yù)6.3.3利用裝配和焊接順序控制變形對(duì)于鍋筒、集箱接插管的焊接，為防止集箱焊后變形，裝配和焊接應(yīng)采取措剛性固定就是對(duì)焊件在焊接之前增大剛性，減少焊后變形。用簡(jiǎn)單的夾具和鍋爐鋼架梁，多采用雙人對(duì)稱焊，對(duì)控制變形較有效。對(duì)大直徑厚壁管環(huán)焊散熱法又稱強(qiáng)迫冷卻法，目的是把焊縫處的熱量迅速散開，使焊縫附近金屬用錘錘擊焊縫金屬，能促使金屬塑性變形，減少焊接應(yīng)力6.4焊接變形的矯正如果構(gòu)件浮現(xiàn)了超出技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的允許變形量，就必須賦予矯正，使之符合標(biāo)準(zhǔn)要求。矯正焊接變形的方法主要有機(jī)械矯正和火機(jī)械矯正法，就是利用機(jī)械力的作用來(lái)矯正變形，利用機(jī)械方法矯正彎曲變形。薄板產(chǎn)生波浪變形，采用沿焊縫鍛打法或者輾壓進(jìn)行矯正，可使焊縫得到延伸，恢復(fù)原來(lái)長(zhǎng)度，達(dá)到清除波浪變形的目的。機(jī)械矯正法，合用于塑性較高的材利用火焰矯正的關(guān)鍵是火焰加熱的位置和火焰熱量，不同的加熱位置可以矯過(guò)熱，對(duì)低碳鋼和普通合金鋼結(jié)構(gòu)加熱溫度普通不超過(guò)600℃~800℃。7焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量要求焊接檢驗(yàn)工作應(yīng)貫徹以防為主，以治為輔的方針，必須在焊接和焊接過(guò)程中對(duì)影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的內(nèi)容如下7.1原材料檢驗(yàn)原材料包括基本金屬與焊接材料(焊條，焊絲等)在焊接前必須查明其材質(zhì)和焊接前，應(yīng)對(duì)焊接用的電源進(jìn)行檢查，使焊接電源處于良好狀態(tài)。焊接前要進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢查。檢查對(duì)口尺寸、錯(cuò)口、坡口的清理程度是否符對(duì)于重要工件的焊接，特殊是新材料的焊接，焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，依此制定出相應(yīng)的焊接工藝文件，焊接時(shí)應(yīng)按工藝文件要求進(jìn)行。工業(yè)鍋爐安裝的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查，無(wú)損檢驗(yàn)，機(jī)械性能試驗(yàn)和外觀檢查是一項(xiàng)既方便又重要的檢查方法，普通采用焊工和專職7.5.1.1焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊接接頭進(jìn)行100%自檢，檢查前先將焊縫表面的熔渣和飛濺等物清除干凈；然后子細(xì)進(jìn)行檢查焊縫表面缺陷及尺寸是否符合要7.5.1.2專職檢查是在焊工自查的基礎(chǔ)上，全部或者按比例進(jìn)行抽查，對(duì)重要部件(如主蒸汽管)應(yīng)作全部的檢查。檢查時(shí)可用肉眼、低倍放大鏡(≤5倍)和焊縫檢測(cè)尺進(jìn)行觀察和必要實(shí)測(cè)，并做好檢查記錄。7.5.1.3受壓元件連接焊縫外觀檢查的要求規(guī)定如下1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求，焊縫高度不低于母材表3)鍋筒、集箱或者管道的縱縫和環(huán)縫以及封頭、管板或者下腳圈的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不大于0.5mm。管子或者其他管件環(huán)縫的咬邊深度不大于0.5mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于管子周長(zhǎng)的20%并且不大于40mm。7.5.1.4承受荷載非受壓元件連接焊縫外觀檢查的要求規(guī)定如下1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)2)焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑溫和孔；3)咬邊深度不大于0.5mm。檢驗(yàn)人員應(yīng)取得資格證書，并且只能在證書的有效期內(nèi)承擔(dān)與考核合格的探傷方法8焊縫返修8.1對(duì)焊縫上不允許存在的缺陷應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案后才干返8.2返修前，缺陷應(yīng)徹底清除，禁止在與水接觸的情況下進(jìn)行返修。要求焊8.3焊縫返修后，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)以及檢查部門認(rèn)為需要補(bǔ)充的其他檢查項(xiàng)目。同一位置上的返修不得超過(guò)3次。(1)、將校對(duì)校正后的管子插入汽包，并檢查伸入長(zhǎng)度，鍋爐(3)、將第一根固定管及最后根管用鋼絲拉線，距下部1米處(不小于焊件的最小壁厚)。(3)、不允許在焊件非焊表面引弧，應(yīng)將弧坑磨增或者補(bǔ)焊。(4)、焊接箱將焊條烘干，烘干溫度為100-150℃,恒溫1-1.5小時(shí)，經(jīng)烘干后的焊條.應(yīng)存有鐵銹、油污和水分應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤，清理的程序和方法是：用氧氣乙1)、管道安裝應(yīng)橫平堅(jiān)直。蒸氣管道和給水管道可有3%的破度。2)、儀表、閥門安裝方向必須正確，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格性試驗(yàn)。3)、安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后安裝，水壓試驗(yàn)時(shí)安全閥管座可用都板4)、壓力表在安裝前應(yīng)時(shí)行檢驗(yàn)并在表鱉上用紅線標(biāo)出工作壓力，壓力表與5)、鍋爐主汽管做無(wú)損檢測(cè)20%。五、鼓引風(fēng)機(jī)的安裝4、接通電源進(jìn)行試運(yùn)，檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，有無(wú)磨(1)、水壓試驗(yàn)：(1)、水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作將鍋筒、集箱清理干凈，后封閉人孔，手孔。檢查本體范圍管道法蘭，伐門等聯(lián)按處有無(wú)加墊片，漏裝螺栓或者擰緊、螺栓等。(2)安全伐管座應(yīng)加盲板封閉。(3)、鍋爐頂部應(yīng)安裝放洗汽伐及試壓進(jìn)水管。(4)、應(yīng)安裝兩只精度等級(jí)大于1.5級(jí)壓力表，壓范圍不小(2)、水壓試驗(yàn)的步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)：1、打開給水伐門向爐內(nèi)上水，侍鍋爐2、用試壓泵升壓至0.2-0.3MPa持應(yīng)暫停升壓進(jìn)行一次檢查和對(duì)人3、當(dāng)壓升至1.0MPa額定工作壓查.4、合格標(biāo)準(zhǔn)：受壓原件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，焊口在降至額定出水壓力不滴水珠。水壓試驗(yàn)后無(wú)可見殘佘變形，為合格.并檢查后應(yīng)緩慢放水降壓，爐墻的砌筑應(yīng)按圖和蒸規(guī)筑爐的要求進(jìn)行，重新砌筑，耐火磚灰縫不大于1.1根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)、所用材料和整個(gè)鍋爐施工總設(shè)計(jì)及相關(guān)資料，結(jié)合砌筑工程的特點(diǎn)、工程量大小、施工工期、編制好砌筑工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)或者措施方案。對(duì)于鍋爐砌筑的一些爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的質(zhì)量要求嚴(yán)格的部位，使用異型磚砌體1.2.1.1檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚的檢查1.2.2.1耐火磚的尺寸、外觀及斷面的檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)普通進(jìn)行以下幾個(gè)方(1)對(duì)于尺寸的檢查：有量尺法、過(guò)門法和比較法。(2)扭曲的檢查：將磚的檢查平面放在平整的金屬板上，保持自然平穩(wěn)，將(3)缺角、缺棱的檢查：應(yīng)分別符合黏土磚、高鋁磚、黏土質(zhì)隔熱磚、硅藻1.2.3.4鍋爐安裝完工后，對(duì)于需要檢查的各種記錄交接后方可進(jìn)行砌筑施2.1.1.1砌磚前，應(yīng)根據(jù)爐子中心和標(biāo)高檢查砌體的各部位尺寸和2.1.1.2砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。2.1.1.3不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時(shí)，應(yīng)用木槌或者橡膠找正。泥砌磚中斷或者返工拆磚量，應(yīng)作成階梯形的斜茬。2.1.1.6耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于1/2的磚或者2.1.1.7耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入生產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)預(yù)2.1.1.8砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工2.2爐墻的砌筑2.2.2爐墻砌墻應(yīng)采用掛線法，并時(shí)常用托線板、線錘檢查墻的垂直度，保2.2.3砌體泥漿的飽滿度必須大于：耐火黏土磚90%;紅磚80%;除密集的水冷壁管區(qū)域外，爐墻向火焰墻面均應(yīng)用泥漿鉤縫，以加強(qiáng)砌以保證砌體表面的整潔與嚴(yán)密。折斷的磚面或者經(jīng)過(guò)加工、砍削的磚面不能用于火焰面，階梯形爐門墻角磚除外。2.2.5鍋爐耐火磚墻每砌6~8層磚后應(yīng)向紅磚或者保溫磚伸出半磚進(jìn)行內(nèi)外墻壁的拉固。拉固磚的同號(hào)內(nèi)應(yīng)間斷砌筑。上下層拉固磚的間斷位置應(yīng)交織。2.2.6膨脹縫的留設(shè)方法2.2.6.1爐子各部位膨脹縫的砌筑，不允許降低砌體的強(qiáng)度，而且要保證氣體不滲漏。為便于填塞膨脹縫，在砌筑膨脹縫時(shí)要預(yù)先將所填石棉繩懸掛在縫的上方，以便砌磚時(shí)將石棉繩壓緊?？肯驙t膛表面的每一根石棉繩必須放在稀薄的耐火2.2.6.2膨脹縫內(nèi)應(yīng)保持絕對(duì)整潔，不應(yīng)有雜物或者建造垃圾，在砌筑膨脹縫時(shí)應(yīng)十分注意保持縫內(nèi)的清潔。2.2.6.4爐墻內(nèi)的膨脹縫留設(shè)，爐子四周耐火磚墻膨脹縫的留設(shè)如圖7-1所示，對(duì)于鍋爐內(nèi)的隔墻或者折焰墻等需要伸入墻內(nèi)的部位，應(yīng)伸入90~95mm圖7-1鍋爐爐墻內(nèi)膨脹縫的留設(shè)方法2.2.6.5爐墻和拱頂?shù)呐蛎浛p除了填充石棉繩外，拱頂上部縫的外露部位要2.2.6.6懸掛拱膨脹縫的留設(shè)通常采用挨近兩側(cè)墻的磚列，其側(cè)面和底部留2.2.6.7砌在爐墻內(nèi)的鋼架立柱，橫梁等構(gòu)件時(shí)，在金屬表面和砌體間應(yīng)設(shè)膨脹縫，使金屬在受熱時(shí)能自由的膨脹。普通金屬面與耐火2.2.6.8圓筒形砌體與金屬外殼之間留設(shè)膨脹縫時(shí)，縫內(nèi)填充散狀隔熱材2.2.6.9鍋爐爐墻內(nèi)的管子、集箱、鍋筒和其它金屬件膨脹縫的留設(shè)：墻內(nèi)管子膨脹縫必須是在管子上纏繞10~20mm的石棉繩，墻內(nèi)鑄造件膨脹縫在擱條四周用10~15mm厚的石棉板作填充料；墻內(nèi)2.2.7折焰墻的砌筑2.2.7.1用螺栓固定的異形磚折焰墻，由筑爐工畫出螺栓焊接的位置，在焊工配合下，于鍋爐水壓試驗(yàn)前全部焊定。砌筑時(shí)螺栓不能擰得太緊，以防損環(huán)耐火磚。所有螺孔均應(yīng)采用耐火砼填平。砌筑折焰墻接觸端，應(yīng)伸入墻內(nèi)90~95mm。2.2.7.2折焰墻磚必須加工時(shí)，其厚度不能小于設(shè)計(jì)厚度的90%。應(yīng)錯(cuò)縫砌內(nèi)容主要為：上、下體連接處爐墻的密封與保溫、爐拱的砌筑、集箱等非受鍋爐各部份砌體磚縫的允許厚度見表7-1,鍋爐各部位的允許偏差見表7-2表7-1鍋爐各部份砌體磚縫的允許厚度偏差項(xiàng)次部位名稱各類砌體的磚縫允許厚度(mm)IⅡⅢ1落灰斗32233前后拱及各類拱門2435爐頂36省煤器墻3表6-2鍋爐各部位的允許偏差項(xiàng)次允許誤差1爐墻垂直度32表面平整度5掛磚墻面線尺寸73水冷壁管、對(duì)婆管束與爐墻表面之間的間隙省煤器管與爐墻表面之間的間